UL2775標準中文版-2019氣溶膠滅火器UL中文版標準

參考中文標準固定式冷凝氣霧滅火系統(tǒng)裝置標準ANSI/UL2775-20192019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC3內容前言71范圍112配件113計量單位114未注明日期的參考文獻115詞匯表117電動警報器158控件和指標1513穿刺機構2116氣動控制氣體2218防反沖裝置2219壓力開關22性能20一般2321放電測試2322溫度測量測試2424粗暴使用測試2525振動測試2527火災暴露測試2628高濕度測試2731鹽霧腐蝕試驗2832三十天高溫測試2933溫度循環(huán)測試3034一年時間泄漏測試3035.1壓力容器3135.2其他保壓裝置322019年7月3135.3測試方法3236泄壓測試3237軟管總成低溫測試3338校準測試-量規(guī)3339爆裂強度測試-量規(guī)3340過壓測試-壓力表3441脈沖測試-量規(guī)3442泄壓測試-壓力表3443耐水性測試-量規(guī)3444氣動操作測試3546壓力操作警報測試3648.1電啟動器3748.2其他設備3749A級和B級滅火測試3849.1通用測試參數(shù)3849.2A級滅火測試3949.3B級滅火測試4550.1綜合4550.2測試箱4650.4最大高度測試程序4751.1綜合4851.2測試箱4851.4最大高度和最大體積測試布置程序4952.1普通5052.2測試箱5152.3測試安排步驟5153彈性零件測試5255老化測試-冷凝氣溶膠發(fā)生器5356老化測試-塑料材料5456.1烤箱老化測試5456.2防水測試5557銘牌暴露測試5558銘牌附著力測試5659銘牌磨耗測試5661綜合5761.1綜合572019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC361.3電啟動器5761.4靜水壓力試驗-氣動控制組件的外殼57標記62綜合5863將軍6164使用說明書61A1規(guī)范性引用文件65B1標記-法語翻譯66介紹2.4特定組件的構造功能不完整或性能受到限制。此類5.3氣溶膠滅火劑-一種由氣態(tài)物質和細分的固體顆粒組成的滅火介質，通常由氣溶膠形成化合物的燃燒過程產生，其直徑近似為微米級。5.4氣溶膠滅火劑的數(shù)量-進行燃燒測試時，在保護區(qū)內和規(guī)定的排放時間內達到滅火劑應用密度(用于滅火系統(tǒng)單元)或設計應用密度(用于自動滅火器)所需的固體氣溶膠形成劑質量。5.5形成煙霧的化合物-濃縮的煙霧發(fā)生器中包含的一種氧化劑和一種或多種可燃成分的固體混合物，在燃燒過程中產生煙霧滅火劑。5.6自動滅火器單元-帶有安裝支架的冷凝式煙霧發(fā)生器：a)沒有手動致動方法：b)具有自動熱驅動方式：c)適用于通常無人的空間；和d)僅限于1.2中指定的單個保護區(qū)。5.7外殼-冷凝氣霧發(fā)生器的外表面，不包括包含排出口的表面。5.8冷凝氣霧發(fā)生器(AEROSOLGENERATOR)-正常情況下不加壓的裝置，其內包含氣霧形成化合物，當進行煙火致動時，會產生氣霧滅火劑，該霧氣滅火劑會先流經設備內的冷卻機構，然后再通過排出口排出。。5.9冷卻劑-冷凝氣霧發(fā)生器中包含的吸熱過程或介質，可在通過排放口排出之前有效降低氣溶膠滅火劑5.10設計應用密度-總驅水系統(tǒng)設計目的每立方米外殼體積中特定氣霧形成化合物的最小質量，包括安5.11排放口-冷凝氣霧發(fā)生器上的開口，氣霧滅火劑從該開口中流出，從而提供均勻的分布：a)在特定區(qū)域內；b)在特定的體積內；要么5.12排放時間-冷凝氣溶膠發(fā)生器激活與從排放口出來的氣溶膠滅火劑結束之間的時間間隔。5.13滅火應用密度-在定義的實驗條件下，在涉及特定燃料的全部驅油應用中，撲滅每立方米外殼體積所需的特定氣溶膠形成化合物的最小質量，不包括安全系數(shù)。5.14滅火系統(tǒng)單元-一臺或多臺冷凝式氣溶膠發(fā)生器，帶有安裝支架，致動機構和其他用于自動和手動致動的附件設備(如適用)。5.15庚烷-用作測試燃料的商業(yè)級烴，具有以下特征：5.16保持時間-對于防火測試，要求滅火劑在整個受保護體積內保持均勻分布的時間，其量足以防止重5.17點火裝置-引發(fā)固體煙霧形成化合物煙火反應的裝置。5.18自動的驅動方法-一種導致滅火劑排放而無需人工干預的驅動方式，例如熱驅動機構。5.19手動操作方法-一種導致滅火劑釋放的操作方式，需要人工干預，無論是機械方式，氣動方式還是5.20安裝支架-一種用于將滅火系統(tǒng)單元或自動滅火器單元的氣動控制組件或冷凝式氣溶膠發(fā)生器連接到外殼結構并在排放期間保持冷凝式氣溶膠發(fā)生器的預期排放口方向的設備。5.21操作壓力-充滿電的氣動控制組件中的壓力為21°C(70°F)。5.22工作壓力范圍-壓力范圍對應于在規(guī)定的最低和最高溫度下氣動系統(tǒng)中的壓力，滅火系統(tǒng)單元應在該最低和最高溫度下進行操作。5.23工作溫度范圍-包括最低和最高溫度的溫度范圍，滅火系統(tǒng)單元，自動滅火器單元或氣動控制組件應儲存，使用和操作。5.24氣動控制組件-帶有閥門或穿刺盤的壓力容器或儲氣罐，用惰性氣體加壓，通過自動或手動致動裝置釋放壓力，從而導致排出過程。5.25受保護的體積-對于防火測試，受保護的外殼內的體積減去外殼內任何永久性不可滲透建筑元件的5.26釋放-由于冷凝氣溶膠發(fā)生器的致動而導致的氣溶膠滅火劑的物理排放或排放。5.27電氣間隙-冷凝氣霧劑發(fā)生器的外殼和冷凝氣霧劑發(fā)生器的排出口以及對冷凝氣霧劑發(fā)生器排放期間和之后產生的溫度敏感的人員，組件或結構之間的最小空氣距離。6.2滅火系統(tǒng)單元和自動滅火器單元的所有裸露部件均應抵抗由濕硫化氫空氣混合物腐蝕試驗第29節(jié)和6.3滅火系統(tǒng)單元和自動滅火器單元的所有裸露部件，包括涂層或噴漆部件的表面處理，固定到位的銘牌，安裝所需的附件(例如安裝所需的安裝支架，移動部件的組裝或其他類似部件),均應耐腐蝕由鹽霧b)冷凝氣霧發(fā)生器；和6.6滅火系統(tǒng)單元和自動滅火器 2019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC15防止NFPA2010中所述的A類火災，具有相同結構的滅火系統(tǒng)單元(僅能采用致動方法)應被視為代表自美國運輸部(DOT),加拿大運輸部或當?shù)氐耐冗\輸機構。8控件和指標8.2手動致動裝置應配有鎖定裝置，以減少意外排放的危險。應當提供在不帶任何外部載荷的情況下以8.4經受鎖定裝置和篡改指示器測試(第60節(jié))時，在受到65N(15Ib-f)或更小的力時，篡改指示器應b)確保運行的運動不得超過356毫米(14英寸)。8.7用作滅火系統(tǒng)單元一部分的整體電氣接頭8.9作為滅火系統(tǒng)一部分使用的帶有一體式電a)低碳鋼合金，例如SAE1010,其最小厚度為0.71毫米(0.028英寸)。米(0.028英寸);要么c)鋁合金，例如1100、1170和3003,其最小厚度為0.71毫米(0.028英寸)。9.2除非另有說明，否則本節(jié)中的要求不適用于經過測2019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC17內部容積不超過18L(1100立方英寸),或900mL(55液化壓縮氣體的立方立方英寸),應確保壓力容器任何部分的應力在承受壓力時不超過材料屈服強度的80%或材料極限抗拉強度的50%。靜水壓測試，第35節(jié)中所述。(參考9.9=9.18)。最大壓力(磅/平方英寸)產品機械測試的定義》(ASTMA370),從庫存材18ANSI/CAN/UL/ULC2019年7月31壓力確定公式d是內徑(殼體的圓柱形部分),毫米(英寸)D是圓頂或底部的內徑，毫米(英寸)毫米(英寸)r是"指節(jié)"半徑，毫米(英寸)9.12當壓力施加到橢圓形或環(huán)形球形圓頂或底部的凸面時，用于計算9.11的圓頂和底部的材料厚度應乘9.13金屬壓力容器的圓頂和底部的材料應與壓力容器的側壁相同，并在成形后具有等于或大于壓力容器的最小實測壁厚的厚度。1號例外當圓頂或底部與側壁一體成型且成形后的厚度小于圓柱體的最小測得側壁厚度時，如果測量圓頂或底部厚度大于厚度的87%,則可以滿足此要求。側壁的厚度減小，這說明了由成形過程導致的任何厚度減小。2號例外這些要求不適用于9.17所定義的具有扁平圓頂或底部的壓力容器。9.14當從圓頂或底部旋轉的點(圓頂或底部與側壁之間的切點)到壓力容器最近的周向連接點(不包括圓頂)的距離，圓頂或底部被評估為與側壁成一體。凸緣)大于側壁到壓力容器中心的半徑。9.15當使用圓球形圓頂或底部時，轉向節(jié)半徑r不得小于內盤半徑L的6%,而圓柱直徑d應等于或大于內9.16當平坦圓頂或平坦底部與側壁形成一體時，圓頂或底部最薄部分的最小厚度應為最小測量側壁厚度的兩倍。最小內關節(jié)半徑r應為側壁內徑的2.5%。9.17出于這些要求的目的，圓頂或底部的形狀應通過計算圓頂或底部的內徑D與頭部外牙頂?shù)絻炔壳悬c的距離的兩倍的比率來確定。側壁，h。然后應按表9.2的規(guī)定使用比率(D/2h)表9.2圓頂和底部的形狀確定比例范圍大于3.509.18平坦的圓頂或底部僅可用于無縫壓力容器或線性側壁長度大于側壁內徑1-1/2的壓力容器上。10氣動控制組件的泄壓裝置10.1依照DOT和/或加拿大運輸部的運輸容器規(guī)范進行測試和標記并配備了泄壓裝置的氣動控制組件壓力容器應符合泄壓測試第36節(jié)的爆破壓力要求。11墊片和“O”形圈12氣動控制組件的壓力表12.2壓力表的表面應指明已校準壓力表的適當單位，例如kPa,kg/cm2,psig"壓力單位的任意組合。12.4最大指示壓力應在21°C(70°F)時為指示工作壓力的150%至250%,且不小于最高工作溫度下指示壓力的120%。零壓力，21°C(70°F)時的指示工作最低使用溫度應在工作壓力范圍的左側標出：指示的工作溫度2壓力的每一側應至少顯示九個中間壓力識別標記，并至少顯示一個中間識別號在21°C(70°F)12.6在21°C(70°F)下指示的工作壓力的90%至110%之間的電弧部分應為綠色。在將最大和最小識0.25毫米(0.010英寸)。指針從表盤中心到筆尖的最小長度應為9.53毫米(0.375英寸)。從零壓力識別標記的中心線到指F)下指示的工作壓力的電弧的最小長度應為25.4毫米(1英寸)。在標尺表面的最大半徑處測量時，在21°12.7在21°C(70°F)的指示工作壓力下使用的識別標記的寬度不得小于0.64毫米(0.025英寸),而寬度應大于1.02毫米(0.040英寸)。14.1旨在操作氣動控制組件的電動設備，例如閥門和螺線管，應能夠在這種應用中使用。電動閥應符合15.1用作滅火介質的氣溶膠劑應符合美c)可燃性(參考17.2)d)耐老化性能，參考老化測試-塑料材料，第56節(jié)：b)等同于實現(xiàn)電氣監(jiān)管的手段。允許將公共端子用于進線和出線的連接，但前提是端子的結構不允許將單個導體的未絕緣部分繞在端子上并用作兩個單獨的連接，從而排除監(jiān)督如果電線從端子下面移開，則說明連接狀態(tài)?？梢栽趩蝹€固定螺絲下面開一個帶槽的夾緊板，并在每個槽中插入一個啟動電路的單獨導體，但這種布置應在接線區(qū)域或安裝接線圖上指定附加的標記，作為補充。到端子的預期連接。19.4旨在操作滅火系統(tǒng)單元的壓力開關應能夠在這種應用中使用。性能20.1代表性樣品應進行第21-60節(jié)中規(guī)定的測試。對于滅火系統(tǒng)單元和自動滅火器單元的氣溶膠發(fā)生器的測試，產生氣溶膠滅火劑所需的煙火反應應包含在氣溶膠發(fā)生器內，并且排放不得導致氣溶膠發(fā)生器永久變形。21.1代表滅火系統(tǒng)單元和自動滅火器單元的每種尺寸和設計的氣溶膠發(fā)生器樣品應按預期工作，在21±4°C(70±7°F)的條件下，最大放電時間為60s,并進行放電在21±4°C(70±7°F)的條件下，最大放電速率不超過平均放電速率的±10%。當調節(jié)到最低工作溫度和最高工作溫度時，代表滅火系統(tǒng)單元和自動滅火器單元的每種尺寸和設計的氣溶膠發(fā)生器樣品應：a)按預期操作：b)放電時間應在21±4°C(70±7°F)時確定的平均放電時間的±20%或±5s(以較大者為準)內；和每個設計和尺寸的三個單元應在每個指定溫度下進行測試。21.2每個樣品應在最小工作溫度-3/+0°C(-5.2/+0°F),21±4°C(70±7°F)或最高工作溫度下稱重并調節(jié)至少16h工作溫度±3°C(±5.2°F);從調節(jié)溫度中移出后5分鐘內，進行21.3規(guī)定的放電21.3每個樣品應安裝在溫度保持在21±4°C(70(±7°F),手動啟動，并記錄放電時間。排放時間的確定應通過使用數(shù)據(jù)采集設備，氣溶膠視頻記錄，使用數(shù)據(jù)采集設備或其他類似方法監(jiān)測推力變化來監(jiān)測氣溶膠排放流的溫度變化來確定。排放結束后，應讓每個樣品冷卻，稱重，并計算出藥劑排放量。22.2每個樣品均應稱重并調節(jié)至21±4°C(70±7°F),單獨安裝在支架中，該支架應保持在21±4°少于45千克(100磅)。尺寸和安裝裝置設計的安裝裝置樣本，用于滅火系統(tǒng)裝置和自動滅火器裝置應承受5分鐘的靜載荷(無損壞或永久變形),靜載荷應為滿載重量的五倍或放電過程中確定的反作用力的五倍(以較大者為準),但不得小于45千克(100磅)。23.3對于重量不足910克(2磅)且不希望直接由地板直接支撐且向上噴出的氣溶膠發(fā)生器，代表滅火器系統(tǒng)單元和自動滅火器單元的每種安裝裝置的尺寸和設計的安裝裝置樣本應承受5分鐘的靜載荷(無損壞或永久變形),靜載荷應為滿載重量的五倍或放電過程中確定的反作用力的五倍(以較大者為準),但不得小于22.5千克(50磅)。2019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC25b)放電時間應在放電測試第21節(jié)中在21±4°C(70±7°F)下確定的平均放電時間的±20%或±c)具有至少21%的放電試驗第21節(jié)中確定的平均藥劑排出量的90%的平均藥劑排出量。24.2從混凝土表面到設備的最底部測量，應從915±15毫米(36±1/2英寸)的高度稱重和落下每個樣品。e)具有至少21%的放電試驗第21節(jié)中確定的平均藥劑排出量的90%的平均藥劑排出量。25.4固定后，每個樣品將在三個直線方向軸(水平，橫向和垂直)中的每一個上進行變頻和耐久振動測h頻率，或者在可變頻率下未觀察到共振時，頻率為60赫茲，工作臺位移為0.51±0.05毫米(0.020±0.002表25.1振動測試儀設置毫米(英寸)(英寸)25.5對于這些測試，振幅是正弦運動從靜止位置到總工作臺位移的一半的最大位移。共振是所施加振動的最大放大倍數(shù)。26.1代表滅火系統(tǒng)單元和自動滅火器單元的每種尺寸和設計的氣溶膠發(fā)生器樣品應按預期運行，并且不得點燃丙烷和空氣(4%化學計量的混合物)的爆炸性氣氛。26.2將丙烷和空氣的爆炸性混合物(化學計量比為4%)引入到最小0.49立方米(17.4立方英尺的圓柱”測試容器中，該容器的長寬比應小于2。試驗容器應裝有通風孔，以提供通過通風火焰爆炸的視覺證據(jù)。引入混合物后20±2s,使用位于試驗容器中央的5kJ化學點火器點燃爆炸性混合物，以驗證爆炸性氣氛。驗證混合物后，應將每個樣品安裝在室內，并將爆炸性混合物引入測試容器。每個樣品應在20±2s激活，同時觀察混合物是否著火。27.1在直接著火期間或之后，代表滅火系統(tǒng)單元和自動滅火器單元的每種尺寸和設計的氣溶膠發(fā)生器樣a)按預期操作；c)具有至少21%的放電試驗第21節(jié)中確定的平均藥劑排出量的90%的平均藥劑排出量。自動滅火器單元應配備能夠承受高溫的熱啟動機構，也可以不安裝熱啟動機構。27.2每個樣品都應稱重并安裝在安裝支架中，以使發(fā)生器的最下部位于標明的鍋底上方915±15毫米(36±1/2英寸)的中心位置。49.3.1.2.對于每個測試，將至少2.5厘米(1英寸)的庚烷放入鍋中，點燃并自由燃燒至少60s。在著火期間或之后，應按照21.3的規(guī)定排放每個氣溶膠發(fā)生器樣品，除非環(huán)境不必保持在21±4°C(70±7°F)。5s(以較大者為準)內：和28.2每個樣品應稱重并在54±2°C(130±2.8°F)和95±2%的相對濕度下調節(jié)30天。調節(jié)后，每個c)具有至少21%的放電試驗第21節(jié)中確定的平均藥劑排出量的90%的平均藥劑排出量。器樣品應調節(jié)至21±4°C(70±7°F)b)放電時間應在放電測試第21節(jié)中在21±4°C(70±7°F)下確定的平均放電時間的±20%或±c)具有至少21%的放電試驗第21節(jié)中確定的平均藥劑排出量的90%的平均藥劑排出量。2830.2每個樣品應稱重，并在保持在24±3°C(75±5.2°F)的密閉玻璃室內暴露于潮濕的二氧化碳-二氧化硫空氣混合物10天。每七天中有五天，應將相當于腔室體積1.0%的二氧化碳和等于腔室體積1.0%的二氧化硫引入腔室。在每次引入氣體之前，應將前一天剩余的氣體-空氣混合物從燃燒室中徹底清除。在每7天中有2天沒有發(fā)生這種情況的情況下，應保持密閉腔室，并且不得提供吹掃或引入氣體。在暴露過程中，應使用位于試驗箱中上部的小風扇輕輕攪拌氣體混合物。箱體底部應保持少量水(體容積為10ml/0.003m3)以保持濕度。暴露后，每個氣溶膠發(fā)生器樣品應調節(jié)至21±4°C(70±7°F)并按21.3所述放電。31鹽霧腐蝕試驗31.1代表涂層或噴漆零件表面處理的零件；銘牌已固定到位；安裝所需的附件，例如安裝支架；帶有活動部件的任何其他操作部件的外部暴露材料均應具有與聚合材料，黃銅或不銹鋼相當?shù)哪透g性能，應進行測試。用于現(xiàn)場安裝的任何金屬零件都應連接到典型的配件或聯(lián)軸器上，以模擬現(xiàn)場安裝。出于這些要求的目的，術語“初期腐蝕”定義為破壞材料完整性的第一個證據(jù)。31.2暴露后，代表滅火系統(tǒng)單元和自動滅火器單元的每種尺寸和設計的氣溶膠發(fā)生器樣品應：b)放電時間應在放電測試第21節(jié)中在21±4°C(70±7°F)下確定的平均放電時間的±20%或±c)具有至少21%的放電試驗第21節(jié)中確定的平均藥劑排出量的90%的平均藥劑排出量。d)具有完好無損的耐腐蝕涂層(例如油漆)并粘附在表面上，以免因手指甲的洗滌或摩擦等作用而被去除(去除時暴露出容易腐蝕的材料);e)沒有任何跡象表明沒有保護涂層或油漆的金屬表面會開始腐蝕；f)沒有證據(jù)表明由于異種金屬彼此接觸或緊密接近而引起的電偶腐蝕：和9)在壓敏銘牌的邊緣沒有顯示出裂紋或彎曲的跡象，也沒有顯著降低壓敏銘牌的可讀性，例如變黑，自動滅火器的氣溶膠發(fā)生器應使用預期的熱激勵機構進行評估。31.3暴露后，代表性的氣動控制組件，包括保壓附件，應：b)提供壓力表時，壓力表內無水分；2019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC29c)具有完好無損的耐腐蝕涂層(例如油漆)并粘附在表面上，以免因手指甲的洗滌或摩擦等作用而被去除(去除時暴露出容易腐蝕的材料);d)沒有任何跡象表明沒有保護涂層或油漆的金屬表面會開始腐蝕；e)沒有證據(jù)表明由于異種金屬彼此接觸或緊密接近而引起的電偶腐蝕；和f)在壓敏銘牌的邊緣沒有顯示出裂紋或彎曲的跡象，也沒有顯著降低壓敏銘牌的可讀性，例如變黑，起霧或起泡。當被測組件正常受壓時，允許使用空氣，氮氣或等效氣體。31.4暴露后，其他運動部件的活動部件應具有外部暴露的材料，而不具有與聚合系統(tǒng)，滅火系統(tǒng)單元的黃銅或不銹鋼相同的耐腐蝕性能：b)具有完好無損的耐腐蝕涂層(例如油漆)并粘附在表面上，以免因手指甲的洗滌或摩擦等作用而被去除(去除時暴露出容易腐蝕的材料);c)沒有任何跡象表明沒有保護涂層或油漆的金屬表面會開始腐蝕；和d)沒有顯示由于彼此接觸或緊密接近的不同金屬引起的電偶腐蝕的證據(jù)。31.5每個樣品均應按照ASTMB117的《操作鹽霧(霧)裝置的標準操作規(guī)程》的規(guī)定暴露于鹽霧(霧)中，不同之處在于測試持續(xù)時間應為10天且鹽溶液應占重量的20%普通鹽(氯化鈉)。噴灑在測試設備中后收集的該溶液的pH值應在6.5至7.2之間，比重應為在35±2°C(95±4°F)時為1.126和1.157。暴露后，每個氣溶膠發(fā)生器樣品應調節(jié)至21±4°C(70±7°F),并按照21.3的規(guī)定排放。32三十天高溫測試32.1按照32.2的規(guī)定進行調節(jié)后，代表滅火系統(tǒng)單元和自動滅火器單元的每種尺寸和設計的氣溶膠發(fā)生b)放電時間應在放電測試第21節(jié)中在21±4°C(70±7°F)下確定的平均放電時間的±20%或±c)具有至少21%的放電試驗第21節(jié)中確定的平均藥劑排出量的90%的平均藥劑排出量。32.2每個氣溶膠發(fā)生器樣品應稱重，安裝在其支架中或固定在環(huán)境室內的測試夾具中，并在最高工作溫度下調節(jié)30天±3°C(±5°F(華氏度))。調理后，每個樣品應于21日另外調理至少24小時±4°C(70±7°F(華氏度))。進行額外的調節(jié)后，應按照21.3中的說明排放每個氣溶膠發(fā)生器樣品。32.4每個氣動控制組件樣品(包括保壓執(zhí)行元件)均應加壓至21°C(70°F)的工作壓力，安裝在其支±3°C(±5°F(華氏度))。調理后，每個樣品應于21日另外調理至少24小時±4°C(70±7°F)。進行額外調節(jié)后，應檢查每個氣動控制組件樣品的泄漏情況。然后應釋放壓力，b)放電時間應在放電測試第21節(jié)中在21±4°C(70±7°F)下確定的平均放電時間的±20%或±c)具有至少21%的放電試驗第21節(jié)中確定的平均藥劑排出量的83%的平均藥劑排出量。溫度-3/+0°C(-5.2/+0°F)下調節(jié)24小時，在最高工作溫度±3°C(±5°F)下持續(xù)24小時，然后±4°C(70±7°F(華氏度))。進行額外的調節(jié)后，應按照21.3中的說明排放每個氣溶膠發(fā)生器樣品。33.3按照33.4的規(guī)定進行調節(jié)后，代表性的氣動控制組件(包括保壓附件)在調節(jié)后不應顯示任何可測33.4每個氣動控制組件樣品(包括保壓執(zhí)行元件)均應加壓至21°C(70°F)的工作壓力，安裝在其支F),在最高工作溫度±3°C(±5°F)時為24小時，在最低工作溫度下又為24小時-3/+0°C(-5.2134.1具有代表性的儲壓型氣動控制組件(包括保壓執(zhí)行機構)在21°C(70°F)的壓力下加壓至工作2019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC31溫度為21±4°C(70±7°F)時，充電重量的3.0%,為期1年。34.4氣瓶式氣動控制組件的30個樣品應存儲在2135.1.1氣動控制組件壓力容器應承受至少1分鐘(不破裂)的壓力，該壓力應為35.1.2(a),(b),(c),(d)或(e)規(guī)定的標準試驗壓力的兩倍。)。力應在相應的DOT,加拿大運輸部或兩個規(guī)范(如適用)中指定。者為準。35.1.3對于氣瓶，當加壓至35.1.2(a),(b),(c)或(e)膨脹不得超過氣瓶總膨脹的10%。)30s,然后釋放壓力。對于已經過耐壓測試的氣缸，測試壓力應增加35.1.4對于因尺寸和容量而不受運輸要求限制的氣瓶，在加壓至35.1.2(d)中規(guī)定的標準測試壓力至少30s時，不得有泄漏。35.1.5當測試未配備泄壓裝置的壓力容器破裂(參見35.3.3)時，其會在頂部或底部圓頂與側板之間的圓周連接處，或在領口或領口處或在連接點處斷裂。彎頭或排放配件，破裂壓力至少應為21°C(70°F)時工作壓力的八倍。通過焊縫但平行于壓力容器縱軸的斷裂應根據(jù)35.1.1的要求進行評估。為了該要求的目的，熱影響區(qū)被認為是焊縫的一部分。35.1.6壓力容器的平坦圓頂或底部應承受1分鐘(不破裂)的內部壓力，該內部壓力應為21°C(70°F)時額定壓力的八倍。在此測試期間，應使用緊密配合的鋼套或類似裝置限制壓力容器的側壁，以防止側壁破裂。35.2其他保壓裝置35.2.1閥組件，蓋，關閉件和其他保壓裝置應承受35.1.2中規(guī)定的標準試驗壓力至少1分鐘，且不得泄漏。并且在沒有破裂，損壞或永久變形的情況下，至少在35分鐘內將兩倍于35.1.1中規(guī)定的標準試驗壓力。此外，當氣動控制組件未配備泄壓裝置時，不得以低于21°C(70°F)的最大工作壓力八倍的壓力將零件從保壓裝置中甩出。35.3測試方法35.3.1對于水壓試驗，在施加壓力之前，應將試樣完全充滿水并排出所有空氣。35.3.2用于這些測試的設備應包括產生所需測試壓力的手動或電動液壓泵，包含測試樣品及其零件的萬一發(fā)生故障的測試籠，用于拆卸的零件，所需的閥門和配件。測試樣品的附件，以及所需的閥門，配件和類似裝置，用于調節(jié)和維持規(guī)定的測試壓力。35.3.3壓力應以每分鐘約2000kPa(300psig)的速率增加，直到獲得測試壓力并保持規(guī)定的時間。對于壓力容器，則應增加壓力，直到壓力容器破裂。對于其他壓力保持裝置，則應增加壓力直到發(fā)生破裂或獲得21攝氏度(70華氏度)的最大工作壓力的八倍并保持規(guī)定的時間，以先到者為準。35.3.4對于氣瓶，要確定其是否符合35.1.3中規(guī)定的要求，應使用水套試驗裝置。該試驗應根據(jù)壓縮氣36泄壓測試36.1氣動控制組件的易碎盤應符合36.2和36.3。除易碎盤以外的泄壓裝置應符合36.3中規(guī)定的要求。36.230個易碎圓盤中的每個圓盤應承受的壓力應以每分鐘約2000kPa(300psig)的速率增加到額定破裂壓力的85%,并在該壓力下保持至少30s,然后以不大于690kPa(1002019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC33psig),直到光盤破裂。圓盤的平均爆破壓力加上兩個標準偏差不得超過氣缸的標準試驗壓力。參考37.2軟管總成應在最低工作溫度下調節(jié)至少24小時。當仍在冷室內時，撓性軟管組件的整個長度應在838校準測試-量規(guī)21°C(70°F)時工作壓力的±4%。在工作范圍的上限和下限處，誤差不得超過21°C(70°F)的工作壓力的±8%。在中間標記處，誤差不得超過21°C(70°F)時工作壓力的±6%。在零壓力標記處，誤差不得超過加12,減去21°C(70°F)時的工作壓力的0%。在最大指示壓力下，誤差不得超過21°C(70°F)時工作壓力的±15%。將對十五個壓力表38.2每個壓力表應安裝在靜壓表測試儀上，或安裝在具有主表的管道設備上，且精度不低于0.25%。39爆破強度測試-量規(guī)39.1壓力表應在21攝氏度(70華氏度)下承受六倍于指示工作壓力的壓力，至少1分鐘不破裂。此外，39.2在測試系統(tǒng)中排除了所有空氣之后，每個樣品壓力計都應連接到液壓泵。將每個40過壓測試-壓力表40.1壓力表經受最大指示壓力的110%的壓力3小時前后在21°C(70°F)下指示工作壓力的讀數(shù)差應對壓力表進行“校準測試-壓力表”,第38節(jié)。41脈沖測試-量規(guī)41.1壓力表經受1000次壓力脈沖前后，在21°C(70°F)時指示工作壓力的讀數(shù)差應不超過21°C(70°F)時指示工作壓力的4%。五個量規(guī)將被測試。測試-量規(guī)，第38節(jié)。42泄壓測試-壓力表42.1壓力表的泄壓(參考第12節(jié)，氣動控制組件的壓力表)應在24小時內在345kPa(50psig)或更低psig)和25±源。供氣壓力應保持在345kPa(50a)浸入0.30m(1英尺)的水中至少2h后；2019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC35c)如果使用聚合物零件，則在老化測試-塑料材料的第56節(jié)中暴露于光和水之后。器運行之間的最大時間間隔內(以1秒為單位)操作所有連接的氣溶膠發(fā)生器。制造商的設計，安裝，操作和維護說明手冊中指示的延遲時間的+20%。45.4對于氣動延時組件的可調延時閥，一個延時組件應在三個延時設置(包括最小延時設置，最大延時36至少50h時，應按預期運行，而不會損壞任何部件。在最大工作壓力的75-100%的條件下連續(xù)工作至少46.2在最低壓力和溫度條件下操作時，與警報之間的最小距離為305厘米(10英尺),警報應發(fā)出強度器相距305厘米(10英尺),其位置應能接收設備產生的最大聲級。測量應在自由場條件下進行，以最小46.5通過在距地面不少于305厘米(10英尺)處安裝警報器并將麥克風置于距警報305厘米(10英尺)處，公里(每小時5英里)?；蛘?，也可以使用不小于28.3m31000ft3),“寸不小于2.13m(7英尺),在所有47.1手動執(zhí)行器或手動拉動站不得要求超過178N(40磅力)的拉力或推動力，也不應要求大于356mm(14英寸)的運動來確保操作。2019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC3748500次循環(huán)運行測試48.1電引發(fā)劑a)至少10個樣品在最大工作溫度為±3°C(±5.4°F)的條件下，以最f)至少20個樣品在最低工作溫度-3/+0°C(-5.4/+0°F)48.2.4將要安裝的其他設備代表了設計，安裝，操作和維護手冊中指定的最大安裝限制。每個設備應在其正常運動范圍內循環(huán)500次。48.2.5在第48.2.3條規(guī)定的循環(huán)后，每個保壓裝置和在運行過程中承受壓力的裝置應在21℃(70°F)的工作壓力下進行漏水試驗中的空氣或氮氣。不得從任何設備漏出空氣或氮氣氣泡。進行此測試之前，應先清潔設備的密封部分。每個設備的入口應裝有壓力調節(jié)設備或其他等效裝置，并在21°C(70°F)的壓力下加壓至其工作壓力。然后將每個設備浸入水中，并檢查泄漏1分鐘。48.2.6在第48.2.4條規(guī)定的循環(huán)后，應拆卸其他設備并進行目視檢查，以查看是否有損壞跡象。49A級和B級滅火測試49.1通用測試參數(shù)49.1.1.1當按照49.2和49.3進行測試時，氣溶膠發(fā)生器應連續(xù)撲滅A級或B級，或A級和B級兩種測試著火。每種燃料或材料的測試應重復三次。a)系統(tǒng)放電結束后600s內應熄滅：和b)系統(tǒng)放電結束后的600s保持時間內不得重新點燃。49.1.1.3對于B級測試，應在系統(tǒng)放電結束后30秒內撲滅所有火災。49.1.2測試箱49.1.2.1最小體積為100m3(3531ft3)的測試機“應使室內或室外等級最小9.5毫米(3/8英寸)厚的膠合板或等效材料建造，并且最小天花板高度應為3.5m(11.5)英尺),每面墻至少要長4m(13.1英尺)。外殼的頂部和底部應設有開口，以便在排放前進行排氣。另外，應在外殼頂部提供一個泄壓口。應規(guī)定從試驗箱外部目視觀察滅火情況。如果排放后能見度受到限制，則應采取目視觀察以外的措施。在點火之前，應將試驗箱保持在20±5°C(68±9°F)。49.1.3系統(tǒng)安排49.1.3.1氣溶膠發(fā)生器應按照設計，安裝，操作和維護說明手冊中指定的方法，在最大設計限制和最嚴格的安裝說明下進行安裝。對于A類木制嬰兒床防火測試，氣溶膠發(fā)生器應安裝在與地板到天花板擋板后49.1.3.2氣溶膠發(fā)生器應調節(jié)至20±5°C(68±9°F)。2019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC3949.1.3.3每次試驗的滅火應用密度應為設計，安裝，操作和維護說明手冊中指定的燃料類型的最終用途設計預期應用密度的76.92%。49.1.3.4在測試之前和之后，應對氣溶膠發(fā)生器進行稱重，以確定排放量。49.2A類滅火測試49.2.1.1A級耐火測試材料應由木制嬰兒床和三種聚合材料組成。49.2.2木嬰兒床49.2.2.1每個防火測試應由兩(2)個木制嬰兒床組成，每個嬰兒床的尺寸不得小于305×305×305毫米(12×12×12英寸)。每個嬰兒床由八個交替的層組成，四個以38×38毫米的貿易尺寸[2×2(1-1/2x1-1/2英寸)]窯干云杉，松木或冷杉木材305至310mm(12至12-1/8英寸長)。備用木材層應與相鄰層成直角放置。每層中的單個木質構件應沿著前一層木質構件的長度均勻分布，并用釘書釘或釘子固定。49.2.2.2木制嬰兒床應進行預處理，使其含水量在9%至13%(重量)之間。49.2.2.3擋板將被安裝：a)在地板和天花板之間；b)擋板寬度的中點位于機柜中心和墻壁之間的中心位置：和c)擋板的寬度垂直于外殼的中心。地板到天花板的擋板寬度至少應為平行于擋板的墻壁長度的20%,如圖49.1所示。圖49.1木制嬰兒床的位置PolycarbonateBafflesPolycarbonateBaffles1-磚木嬰兒床2-聚碳4-落地打板49.2.2.4兩個嬰兒床應放置在由四塊50±2毫米(2±1/8英寸)高的磚支撐的地板上，嬰兒床的每個角各嬰兒床的兩側平行于地板到天花板擋板，嬰兒床的中心應位于460±10毫米(18±1/4英寸))相對于機細節(jié)1015毫米(40英寸)760毫米(30①-)《1-木嬰兒床2-聚碳酸酯擋板3-磚4-燃油護罩5-碎報紙49.2.2.5如圖49.2所示，應在位于外殼中央的嬰幾床周圍設置一個由金屬框架和頂部鋼板組成的燃油護罩。燃油罩的寬度應為760±10毫米(30±1/4英寸),高度應為825±15毫米(32-1/2±1/2英寸),高度應為760±10毫米(30±1/4英寸)深。760毫米乘760毫米(30英寸乘30英寸)的頂部為鋼板。其余四49.2.2.6如圖49.2所示，將兩個尺寸為1015±15毫米(40±1/2英寸)平方和305±5毫米(12±1/4英寸)高的外部擋板放置在燃料護罩的外部。擋板應放置在距離地面90±5毫米(3-1/2±1/8英寸)的位置。下部擋板的側面應與燃油護罩平行，頂部擋板應相對于下部擋板旋轉45度。49.2.2.7每個嬰兒床在四塊磚中間的嬰兒床下應放置至少113.5克(0.25磅)的切碎報紙。將至少236毫升(8盎司)體積的變性乙醇倒在每個嬰兒床和紙上，然后點燃。點燃后，每個嬰兒床應燃燒至少2分鐘。氧氣百分率將通過校準分析儀在與木質嬰兒床相同高度且從嬰兒床邊緣到附近墻壁居中的位置進行測量。在將試劑排放到外殼中之前，除壓力釋放裝置外，通氣孔均應關閉，并且系統(tǒng)應手動操作。在系統(tǒng)放電時，圍欄內嬰兒床處的氧氣含量應為大氣條件下正常氧氣含量的0.5個單位。49.2.2.8系統(tǒng)排放開始后，應觀察嬰兒床的熄滅情況。放電結束后，外殼應保持密封狀態(tài)總計600s。保持600秒后，應立即將嬰兒床從防護罩中取出，觀察以確定是否有剩余燃料維持燃燒并有重新點火的跡象。49.2.3高分子材料49.2.3.1每個聚合物燃料陣列均由4片相同的聚合物材料組成，厚度為9.5±0.5毫米(0.374±0.019英寸),高405±10毫米(16±1/4英寸),205±5毫米(8±1)/8英寸)寬。圖紙應按照圖49.3中的說明進行間隔和放置。燃料陣列的底部距地板205±5毫米(8±5英寸)。燃油表應以規(guī)定的間距機械固定。2019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC43罩倉1聚合物片材2燃油護罩4帶墊片的螺紋桿[3.2至9.5毫米(1/8至3/8英寸)]5鋼鍋6滴水盤7稱重傳感器9磚(或其他類似材料)t明844側均為鋼板。燃油罩的寬度應為380±5毫米(15±1/8英寸),高850±15毫米(33-1/2±1/2英寸)和610±10毫米(24±1/4英寸)深。寬610毫米(24英寸),高850毫米(33-1/2英寸)的頂部和610毫米(24英寸)乘380毫米(15英寸)的頂部應為鋼板。其余兩個側面和底部應敞開。49.2.3.3燃料陣列的方向應使燃料陣列的205毫米(8英寸)尺寸平行于燃料護罩的610毫米(24英寸)49.2.3.4如圖49.3所示，將兩個尺寸為1015±15毫米(40±1/2英寸)平方和305±5毫米(12±1/4英寸)高的外部擋板放置在燃料護罩的外部。擋板應放置在距離地面90±5毫米(3-1/2±1/8英寸)的位置。下能汽油厘米)點火時間(秒)公差米公差公差聚甲基丙烯聚丙烯自然(白色)自然(奶油)聚合物板底部以下±0.01英寸)。鍋應由最大壁厚為3.1毫米(1/8英寸)的鋼制成。鍋應為正方形，內部長度和寬度尺寸至少為50.8毫米(2英寸),內部深度為22.2±2.0毫米(7/8±1/16英寸)。2019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC45b)塑料板的點火時間：c)開始排放代理的時間；d)代理人的離職時間：和e)時間將所有可見的火焰熄滅。49.2.3.11放電結束后10s至600s之間，聚合物樣品的重量損失不得超過15克。保持600秒后，應立即對外殼通風，并檢查材料是否有重新點燃的跡象。如果不能在60s內使外殼通風，則應從外殼中取出燃料陣列，并檢查材料是否有重新點火的跡象。49.3B級滅火測試49.3.1.1B級滅火試驗應使用一盤庚烷作為燃料進行。49.3.1.2鍋應為正方形，內部長度和寬度尺寸至少為482毫米(19英寸),面積至少為0.23平方米(2-1/2平方英"),內部深度至少為102毫米(4英寸)。鍋應由最小壁厚為6.4毫米(1/4英寸)的鋼制成，并具有液密焊接接頭，并具有38×38毫米(1-1/2×1-1/2)的標稱值英寸)角大約4.8毫米(3/16英寸)厚，以加固上邊緣。加強角應在鍋的周邊連續(xù)，并形成一個與鍋的上邊緣齊平的倒角。這樣形成的頂邊緣表面的寬度約為44mm(1-3/4英寸)。加強角應在角鋼的頂部邊緣連續(xù)焊接到鍋的外部，并在角鋼小腿的邊緣處點焊。49.3.1.3測試應在房間中央的鍋中進行，鍋的頂部位于地板上方66-76厘米(26-30英寸)。鍋中至少應包含5厘米(2英寸)的庚烷，而鍋頂部下方的庚烷應至少5厘米(2英寸)。49.3.1.4氧氣的百分比將由經過校準的分析儀在與鍋頂部相同高度且從鍋邊緣到附近壁居中的位置測量。49.3.2.1對于每次試驗，應將庚烷放在鍋中，點燃并自由燃燒至少30s。即將排放之前，除壓力釋放裝置外，通氣孔均應關閉，并且系統(tǒng)應手動操作。在啟動時，外殼中測得的氧氣百分比應在大氣條件下處于正常氧氣水平的0.5個單位以內。滅火時要注意觀察。50帶有滅火系統(tǒng)單元的分布驗證滅火測試50.1總則50.1.1滅火系統(tǒng)單元的氣溶膠發(fā)生器應混合并分配其滅火劑，并且在按照50.1.2的要求進行測試時，應將整個外殼完全淹沒-50.4.5在最大設計限制和最嚴格的安裝說明下，應按照制造商的設計，安裝，操作和維護手冊中指定的方法進行。50.1.2按照50.1.3-50.4.5的規(guī)定進行測試時，滅火系統(tǒng)單元的氣溶膠發(fā)生器應在排放結束后30秒內撲滅所有火災。50.1.350.1.4-50.4.5中描述的測試評估了滅火系統(tǒng)單元的預期用途和限制，包括：b)每個氣霧劑發(fā)生器的面積范圍；c)氣溶膠發(fā)生器在保護區(qū)內的位置：和d)最大放電時間。50.1.4每次試驗的滅火應用密度應為設計，安裝，操作和維護說明手冊中指定的最終用途設計應用密度的76.92%?？梢哉{整滅火劑的使用密度，以補償從試驗箱測得的實際泄漏。當A類燃料的滅火應用密度小于庚烷的滅火應用密度的80%時，除以下用途外，還應使用滅火應用密度不超過A類燃料的滅火應用密度的110%的燃料：庚烷。50.1.5除非另有說明，否則測試應使用庚烷罐作為燃料進行。50.1.6罐子由鋼制成，最大標稱厚度為5.5毫米(0.216英寸),內徑為7.6-8.9厘米(3.0-3.5英寸),深度至少為102毫米(4英寸)。50.1.7每個測試罐都應包含燃料或燃料和水，燃料液位應低于罐頂部至少5厘米(2英寸)。當罐中裝有燃料和水時，燃料的深度至少應為5厘米(2英寸),并且不能與水混溶。50.2測試箱50.2.1試驗箱應由室內或室外等級的最小9.5毫米(3/8英寸)厚的膠合板或等效材料制成。應準備從試驗箱外部觀察滅火情況。允許使用位于火源上方或火源位置附近窗戶上的熱電偶。燃料著火前，測試箱應a)最大面積覆蓋和最小高度限制：和b)最大高度限制。50.2.3對于安裝在墻壁長度或寬度中心的冷凝式氣溶膠發(fā)生器，應安裝擋板：a)在地板和天花板之間；b)擋板寬度的中點位于平行于墻壁的兩個墻壁之間，并裝有冷凝氣霧劑發(fā)生器；和c)折流板的寬度垂直于冷凝氣霧劑發(fā)生器的安裝位置。50.2.4對于安裝在機柜中央的冷凝式氣霧發(fā)生器，應安裝擋板：2019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC4750.2.5地板到天花板的擋板應至少為外殼長度或寬度的20%;對于平行于擋板寬度的壁而言，以適用者50.3.1裝有燃料的罐應放置在距試驗箱壁角5厘米(2英寸)以內的位置，罐的頂部垂直于箱體頂部和底部的30厘米(12英寸)以內。對于小于50厘米(20英寸)的外殼高度，允許將罐的頂部垂直放置在距外殼頂部和底部30厘米(12英寸)以內的位置。50.3.2將另外兩個裝有燃料的罐子放在擋板后面5厘米(2英寸)以內(相對于冷凝氣溶膠發(fā)生器的位置),并在擋板后面水平居中。一個罐的頂部應垂直于外殼底部30厘米(12英寸),另一罐的頂部應位于擋板的垂直中點。對于小于60厘米(24英寸)的外殼高度，允許使用一個罐，使罐的頂部垂直位于外殼底部30厘米(12英寸)以內，并且位于罐的垂直中點。擋板。50.4.1裝有燃料的罐應放置在距試驗箱壁角5厘米(2英寸)以內的位置，罐的頂部垂直于箱體頂部和底部的30厘米(12英寸)以內。對于小于50厘米(20英寸)的外殼高度，允許將罐的頂部垂直放置在距外殼頂部和底部30厘米(12英寸)以內的位置。50.4.2將另外兩個裝有燃料的罐子放在擋板后面5厘米(2英寸)以內(相對于冷凝氣溶膠發(fā)生器的位置),并在擋板后面水平居中。一個罐的頂部應垂直于外殼底部30厘米(12英寸),另一罐的頂部應位于擋板的垂直中點。對于小于60厘米(24英寸)的外殼高度，允許使用一個罐，使罐的頂部垂直位于外殼底部30厘米(12英寸)以內，并且位于罐的垂直中點。擋板。至少30s。即將排放之前，應關閉通風孔，并手動操作系統(tǒng)。著火時要觀察滅火以確定是否符合50.1.2的要求，冷卻后稱重冷凝氣溶膠發(fā)生器，以確定排放量。50.4.5另外的沒有擋板的試驗應使用方形鋼鍋和49.3中的B級滅火試驗中所述的試驗方法分別進行。51帶有自動滅火器單元的分布驗證滅火測試51.1總則51.1.1自動滅火器裝置的氣溶膠發(fā)生器應混合并分配其滅火劑，并且在按照51.1.2的要求進行測試時，應將整個滅火裝置完全淹沒-51.4.4在最大設計限制和最嚴格的安裝說明下，應按照制造商的設計，安裝，操作和維護手冊中指定的方法進行操作。51.1.2自動滅火器的氣溶膠發(fā)生器應在排放結束后30秒內撲滅所有火災。51.1.351.1.4-51.4.4中描述的測試評估了自動滅火器單元的預期用途和限制，包括：b)氣溶膠發(fā)生器的面積；c)氣溶膠發(fā)生器在保護區(qū)內的位置：d)最大放電時間；和e)受保護機箱的最大體積。51.1.4每次測試的滅火應用密度應為設計，安裝，操作和維護說明手冊中指定的最終用途設計應用密度的100%。51.1.5測試應使用庚烷罐作為燃料進行。51.1.6罐子由鋼制成，最大標稱厚度為5.5毫米(0.216英寸),內徑為7.6-8.9厘米(3.0-3.5英寸),深度至少為102毫米(4英寸)。51.1.7每個測試罐都應包含燃料或燃料和水，燃料液位應低于罐頂部至少5厘米(2英寸)。當罐中裝有燃料和水時，燃料的深度至少應為5厘米(2英寸)。51.2測試外殼51.2.1試驗箱應由室內或室外等級的最小9.5毫米(3/8英寸)厚的膠合板或等效材料制成。應制定措施以觀察外殼外部的滅火情況。允許使用位于火源上方或火源位置附近窗戶上的熱電偶。燃料著火前，測試箱應保持在20±5°C(68±9°F)。2019年7月31ANSI/CAN/UL/ULC4951.2.5地板到天花板的擋板應至少為外殼長度或寬度的20%;對于平行于擋板寬度的壁而言，以適用者51.3.1裝有燃料的罐應放置在距試驗箱壁角5厘米(2英寸)以內的位置，罐的頂部垂直于箱體頂部和底部的30厘米(12英寸)以內。對于小于50厘米(20英寸)的外殼高度，允許將罐的頂部垂直放置在距外殼頂部和底部30厘米(12英寸)以內的位置。51.3.2將另外兩個裝有燃料的罐子放在擋板后面5厘米(2英寸)以內(相對于冷凝氣溶膠發(fā)生器的位置),并在擋板后面水平居中。一個罐的頂部應垂直于外殼底部30厘米(12英寸),另一罐的頂部應位于擋板的垂直中點。對于小于60厘米(24英寸)的外殼高度，允許使用一個罐，使罐的頂部垂直位于外殼底部30厘米(12英寸)以內，并且位于罐的垂直中點。擋板。51.4最大高度和最大體積測試布置程序51.4.1裝有燃料的罐子應放置在距試驗箱壁角5厘米(2英寸)以內的位置，罐子的頂部垂直于容器頂部和底部的30厘米(12英寸)以內。外殼。對于小于50厘米(20英寸)的外殼高度，允許將罐的頂部垂直放置在距外殼頂部和底部30厘米(12英寸)以內的位置。51.4.2將另外兩個裝有燃料的罐子放在擋板后面5厘米(2英寸)以內(相對于冷凝氣溶膠發(fā)生器的位置),并在擋板后面水平居中。一個罐的頂部應垂直于外殼底部30厘米(12英寸),另一罐的頂部應位于擋板的垂直中點。對于小于60厘米(24英寸)的外殼高度，允許使用一個罐，使罐的頂部垂直位于外殼底部30厘米(12英寸)以內，并且位于罐的垂直中點。擋板。51.4.3外殼的頂部和底部應設有可關閉的通風孔。51.4.4對于每次測試，在安裝前都要對冷凝式氣霧發(fā)生器進行稱重，將燃料放入罐中，點燃并自由燃燒至少30s。即將排放之前，應關閉通風孔，并手動操作系統(tǒng)。應對滅火時間進行觀察，以確定其是否符合52自動滅火器單元自動操作滅火測試52.1總則52.1.1自動滅火器裝置的氣溶膠發(fā)生器應混合并分配其滅火劑，并且在按照52.1.2的要求進行測試時，應將整個滅火器完全淹沒-52.3.4在最大設計限制和最嚴格的安裝說明下，應按照制造商的設計，安裝，操作和維護手冊中指定的方法進行操作。52.1.2自動滅火器的氣溶膠發(fā)生器應在試驗燃料著火后1分鐘內響應并撲滅火焰。52.1.352.1.4-52.3.4中描述的測試評估了自動滅火器單元的預期用途和局限性，包括：a)排出口配置；b)氣溶膠發(fā)生器在保護區(qū)內的位置；c)最大放電時間；d)最大受保護機箱體積；和e)最低工作溫度。52.1.4每次測試的滅火應用密度應為設計，安裝，操作和維護說明手冊中指定的最終用途設計應用密度的100%。52.1.5試驗應使用一盤庚烷作為燃料進行。52.1.6鍋應為正方形，內部長度和寬度尺寸至少為482毫米(19英寸),面積至少為0.23平方米(2-1/2平方英“),內部深度至少為102毫米(4英寸)。鍋應由最小壁厚為6.4毫米(1/4英寸)的鋼制成，并具有液密焊接接頭，并具有38×38毫米(1-1/2×1-1/2)的標稱值英寸)角大約4.8毫米(3/16英寸)厚，以加固上邊緣。加強角應在并與鍋的上邊緣齊平形成一個倒圓的邊緣。這樣形成的頂邊緣表面的寬度約為44mm(1-3/4英寸)。加強角應在角鋼的頂部邊緣連續(xù)焊接到鍋的外部，并在角鋼小腿的邊緣處點焊。例外：當圍欄體積太小而無法容納具有52.1.6中所述面積的方盤時，如果內部深度至少為102,則允許相對于圍欄體積減小方盤的尺寸毫米(4英寸)。面積減小的方形鍋的構造應與52.1.6中規(guī)定的相似，不同之處在于，只要鍋是方形的，就可以減小或取消加強角鐵的尺寸。52.1.7鍋中要盛放燃料或燃料和水，且燃料液位應低于鍋頂部至少5厘米(2英寸)。當鍋中盛有燃料和水時，燃料的深度至少應為5厘米(2英寸)。52.2測試外殼52.2.1試驗箱應由室內或室外等級的最小9.5毫米(3/8英寸)厚的膠合板或等效材料制成。應制定措施以觀察外殼外部的滅火情況。允許使用位于火源上方或火源位置附近窗戶上的熱電偶。燃料著火前，測試箱應保持在20±5°C(68±9°F)。52.2.2每個試驗箱應設有兩個正方形的開口，每個開口的最大面積為0.09平*米(1平”英尺),以為火災提供氧氣源。一個開口應位于墻壁的一角，開口的底部應位于外殼的底部。另一個開口應位于墻壁的相對角，與第一個開口直接相對，開口的頂部應在天花板的2英寸以內。例外：當外殼的體積太小而無法容納兩個方形開口時，每個方形開口的面積均如52.2.2所述，相對于外殼體積，允許減小兩個方形開口的尺寸。面積減小的兩個正方形開口應具有相同的近似尺寸，并按52.2.2的規(guī)定放置。52.2.3對于每個被測試的氣溶膠發(fā)生器，應構造52.3中描述的用于測試的外殼，以表示最大高度和最大52.3考試安排程序52.3.1每個機柜應使用位于以下位置的裝有庚烷的方形鋼鍋分別進行測試：a)在外殼的中央；和b)距帶開口的外殼的角落5厘米(2英寸)以內，并且距離自動滅火器裝置最遠。52.3.2每個自動滅火器單元都要稱重，然后在最低工作溫度下調節(jié)至少16小時。52.3.3對于每次測試，均應將燃料放在鍋中，點燃并使其自由燃燒。應使自動滅火器裝置自動運行，并觀察排放開始，排放結束和滅火的時間，以確定是否符合52.1.2的要求，并在冷卻后稱重冷凝氣溶膠發(fā)生52.3.4在某個位置開始放電之前，應使用校準過的分析儀測量外殼內的氧氣百分比，該百分比等于測試盤的高度，并且距離測試鍋的距離的一半。壁。對于每個試驗，在開始放電時，氧氣百分含量應在大氣條件下正常氧含量的0.5個單位之內。53彈性零件測試53.1按照UL157墊片和密封件標準中的規(guī)定進行測試時，用于提供密封件的彈性部件應具有以下性能：a)對于硅橡膠(具有聚有機硅氧烷作為其構成特征),最小拉伸強度為3400kPa(500psi),最小極限伸長率為100%。b)對于含氟彈性體，最小拉伸強度為6900kPa(1000psi),最小極限伸長率為150%。c)對于除硅橡膠或含氟彈性體以外的天然橡膠和合成橡膠，最小拉伸強度為8300kPa(1200psi),最小極限伸長率為150%。d)與最大拉伸永久變形有關的那些特性；烤箱老化后的最小拉伸強度和伸長率；烤箱老化后的硬度和硬度均符合UL157墊片和密封件標準中的規(guī)定。用于確定烤箱時間和烤箱老化溫度的最高使用溫度為60°C(140°F)。53.2墊圈和密封件標準(UL157)規(guī)定了成品彈性體零件或片材或平板材料的測試。當彈性部件為直徑小于25.4毫米(1英寸)的O形圈時，應測試片材或平板材料。不論是否測試了成品彈性體零件，片材或平板材料，所測試的材料均應與產品中使用的材料相同。54黃銅零件的應力腐蝕開裂試驗54.1經受54.2-54.4中所述的條件后，含鋅量超過15%的黃銅零件在使用25X放大倍數(shù)進行檢查時應無例外：當裂紋不影響產品符合本標準要求的能力時，允許裂紋。54.2由于與其他組件的組裝，每個測試樣品將承受通常施加在零件上或零件內部的物理應力。這種應力應在測試之前施加到樣品上并在測試過程中有效。打算用于現(xiàn)場安裝產品的帶有螺紋的樣品，應使螺紋嚙合并擰緊至表54.1規(guī)定的扭矩。螺紋上不得使用管道密封材料和/或管道混合物。表54.1螺紋連接的扭矩要求公稱螺紋尺寸，英寸扭力表54.1下頁續(xù)表54.1續(xù)表公稱螺紋尺寸，英寸扭力(磅-英寸)123454.3將三個沒有任何鍍層或涂層的樣品脫脂，然后在設定的位置連續(xù)暴露十天，暴露于保持在具有玻璃蓋的玻璃室中的濕氨氣混合物中。54.4每930平方厘米(1平方英尺)的腔室“面積*約600毫升(20盎司)的氨水的比重應保持在樣品下方玻璃腔室的底部。將樣品放置在氨水溶液上方38毫米(1-1/2英寸)處，并用惰性托盤支撐。腔室內的濕氨氣混合物應保持在大氣壓和34±2°C(93±4°F)的溫度下。55老化測試-冷凝氣溶膠發(fā)生器55.1根據(jù)制造商的設計，安裝，操作和維護說明手冊中指定的使用壽命限制，在循環(huán)空氣烘箱中稱重并進行老化以適應與老化溫度相對應的老化時間后，冷凝氣溶膠發(fā)生器樣品分別代表以下尺寸和設計滅火系統(tǒng)單元和自動滅火器單元應：b)放電時間應在放電測試第21節(jié)中在21±4°C(70±7°F)下確定的平均放電時間的±20%或±c)具有至少21%的放電試驗第21節(jié)中確定的平均藥劑排出量的83%的平均藥劑排出量。55.2下式給出了老化時間與老化溫度和使用壽命的關系。哪里：t=老化持續(xù)時間(天);t≥25天T=老化溫度，以C為單位；T≥80°C以下是根據(jù)上述方程式選擇的值。攝氏(°C)10年15年110[一種]29115[一種][一種][a]所示老化溫度的老化時間小于允許的時間：t≥25天。56老化測試-塑料材料t=146040·e-0.067噸哪里：t=老化持續(xù)時間(天):t≥25天T=C56.2