五里洼項目混凝土施工方案

蜀山區(qū)五里洼、孫崗頭城中村安置點土建工程混凝土施工方案中國二十冶集團有限公司二O一八年一月 目錄TOC\o"1-2"\h\u179561工程概況 工程概況1.1編制依據工程名稱：蜀山區(qū)五里洼、孫崗頭城中村安置點土建工程建設單位：合肥市蜀山區(qū)稻香村街道辦事處、合肥市蜀山區(qū)西園街辦事處、合肥市蜀山區(qū)教育體育局設計單位：中鐵合肥建筑市政工程設計研究院監(jiān)理單位：合肥工大建設監(jiān)理有限責任公司勘察單位：合肥市勘察院有限責任公司建設地點：合肥市蜀山區(qū)肥西路于太湖路交口西南角本項目位于合肥市蜀山區(qū)肥西路與太湖路交口西南角。北側、東側為現(xiàn)狀道路，南側道路未修，西側臨近已建小區(qū)，西北角為空地。本項目項目總建筑面積約43.3萬m2，共43個單體。主要分為三個區(qū)，分別為：A區(qū)：A1-A6號住宅樓，ap1-ap3號商業(yè)，派出所，幼兒園，地下車庫及室外等單位工程。B區(qū)：B1-B16號住宅樓，bp1-bp7號商業(yè)及配套用房，地下車庫及室外等單位工程。肥西路小學：包括綜合樓，風雨操場，行政樓及教學樓，地下車庫及室外等單位工程本工程基礎及整個地下室采用防水混凝土，抗?jié)B等級為P6、部分為P8。本工程A區(qū)每棟樓各部位混凝土等級如下表1-1表1-1樓號各部位混凝土強度等級基礎基礎底板墊層地下室底板、承臺、承臺梁地下室外墻有覆蓋土的地下室頂板、梁剪力墻、框架柱、梯柱框架梁、次梁、樓板、梯梁、梯板構造柱、過梁、圈梁A-1#C35C15C35詳本層豎向構件詳本層水平構件C30-C50C30C20A-2#C35C15C35C30-C45C30C20A-3#C35C15C35C35C30C30-C45C30-C35C25A-4#C35C15C35C35C35C30-C35C30-C35C25A-5#C35C15C35詳本層豎向構件詳本層水平構件C30-C45C30C20A-6#C35C15C35C30-C35C30C20a-p-1#C30C15C30C30C20a-p-2#C30C15C30C30C20a-p-3#派出所C30C15C30C30C20幼兒園C30C15C30C30C25本工程B區(qū)每棟樓各部位混凝土等級如下表1-2表1-2樓號各部位混凝土強度等級基礎基礎底板墊層地下室底板、承臺、承臺梁地下室外墻有覆蓋土的地下室頂板、梁剪力墻、框架柱、梯柱框架梁、次梁、樓板、梯梁、梯板構造柱、過梁、圈梁B-1#C35C15C35詳本層豎向構件詳本層水平構件C30-C45C30-C35C20B-2#C35C15C35C35C35C30-C45C30-C35C25B-3#C35C15C35詳本層豎向構件詳本層水平構件C30-C45C30-C35C20B-4#C35C15C35C30-C50C30C20B-5#C35C15C35C30-C50C30C20B-6#C35C15C40C30-C50C30C20B-7#C35C15C35C35C30C30-C45C30-C35C25B-8#C35C15C40詳本層豎向構件詳本層水平構件C30-C50C30C20B-9#C35C15C40C35-C50C30-C35C20B-10#C35C15C40C30-C50C30C20B-11#C35C15C35C30-C45C30C20B-12#C35C15C40C30-C50C30-C35C20B-13#C40C15C40C30-C50C30C20B-14#C40C15C40C30-C50C30C20B-15#C35C15C35C30-C45C30C20B-16#C40C15C40C30-C50C30C20b-p-1#C30C15C30C30C20b-p-2#C30C15C30C30C20b-p-3#C30C15C30C30C20b-p-4#C30C15C30C30C20b-p-5#C30C15C30C30C20b-p-6#C35C15C35C30C20b-p-7#C30C15C30C30C20本工程C區(qū)每棟樓各部位混凝土等級如下表1-3表1-3樓號各部位混凝土強度等級基礎基礎底板墊層地下室底板、承臺、承臺梁地下室外墻有覆蓋土的地下室頂板、梁剪力墻、框架柱、梯柱框架梁、次梁、樓板、梯梁、梯板構造柱、過梁、圈梁風雨操場C30C15C30C30C25行政樓及教學樓C35C15C30-C40C30C25綜合樓C35C15C30-C40C30C25本工程基礎和主體結構混凝土的澆筑采用混凝土輸送泵或汽車泵進行泵送。現(xiàn)場要做好混凝土坍落度檢驗，并按GB50204-2002規(guī)定取樣做試塊。1.2施工部署1.2.1鋼筋、木工加工棚的設置混凝土由兩個班組施工。作業(yè)人數(shù)根據工程量大小，由項目工程技術部統(tǒng)一安排。進入標準層施工后，現(xiàn)場每一工作班組內各工種勞動力安排需用如下表1-4表1-4工種泵送時各工種需用人數(shù)（個）工作內容混凝土收、卸料2人（且經三方簽字）收、卸料普工32人提振動棒、扒料、扶泵管管工16人布管、拆刷泵管、模板鋪設混凝土工16-24人振搗（包括平板器振搗）抹灰工16人樓面找平、搓毛、控制標高指揮人員1人現(xiàn)場指揮、前后聯(lián)系試驗員1人測坍落度、做試塊1.2.2施工部署為確保按進度計劃要求完成施工任務，結合樓層實際高度，采用混凝土汽車泵（47M泵車）輸送混凝土，送不到部位采用移泵或塔吊配合澆筑。1.2.3混凝土設備一覽表表1-5序號名稱型號數(shù)量1混凝土泵HBT504臺2振動棒直徑50mm和30mm64/32根3平板振動器16臺4輸送管Ф125270m長，彎管、短管、軟管配套5水泵φ6014

2施工準備1、技術準備：每次澆筑混凝土前，砼工長應根據現(xiàn)場的實際情況和施工部位，具體準備混凝土澆筑的技術交底，經技術負責人審核批準后，對施工班組進行詳細的技術交底。2、材料準備：（1）商品混凝土：商品混凝土內原材料的性能必須符合國家有關規(guī)范和規(guī)程的要求。本工程的砼全部采用商砼，分包給具有相應資質的砼公司，預單要求的砼強度等級、塌落度、初凝時間、出料車溫度進行配合比設計、試配、攪拌，保證砼及時、準量、保質的供應。對商砼的材料質量監(jiān)控，主要為以下幾點：水灰比：符合設計及規(guī)范要求。水泥：擬采用普通硅酸鹽水泥Ⅱ型（低水化熱）骨料：洗凈碎石攪拌用水：清潔、無色無味外加劑：符合設計要求塌落度：泵送砼塌落度控制在160±20mm。（2）混凝土外加劑：使用的混凝土內摻入抗?jié)B劑、緩凝劑、微膨脹劑等要符合合肥市有關規(guī)定。具備準用證、使用說明、性能指標、試驗報告和復試報告。粉煤灰：具備粉煤灰試驗報告。（3）堿含量要求：地下砼必須滿足《預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定》“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過5kg/m33、作業(yè)條件（1）澆筑混凝土層段的模板，預埋件及管線等全部安裝完畢經驗收合格，自檢、互檢符合要求，鋼筋驗收并辦完隱蔽驗收手續(xù)，并辦理澆筑許可證。（2）運轉正常，數(shù)量滿足正常操作需要，且有一定量的備用（振搗棒備用兩班組各不少于16根），斗車檢修好，并備有易損配件。需幾個班連續(xù)作業(yè)時，勞動力人員應提前落實到位。（3）水泥、砂、石及外加劑等經檢驗符合有關標準要求，儲備夠用，以免停工待料。（每次混凝土澆筑前，應在澆筑令上注明各種材料用量、具體部位）（4）混凝土施工班組操作人員接受技術員的作業(yè)指導書或施工技術交底,澆筑標高已經明確。（5）找平、掏、扒混凝土的必要工具、用具如細線、鋁合金刮尺、抹子、灰桶、鐵耙、帆布口袋（作串筒用）、掏筒（梁口處掏混凝土用）備好。（6）鋼筋、模板等值班隊員到位。（7）墻、梁、板混凝土澆筑前，模板腳部用快硬砂漿封堵嚴實，模板超寬縫隙用膠帶封堵嚴實。（8）鋼筋、預埋件、模板工程驗收：由質檢員驗收合格后向監(jiān)理工程師進行報驗并取得認可。（9）了解天氣情況：準備必要的防雪材料，使混凝土澆筑盡量避開雪天進行。（10）現(xiàn)場道路準備：現(xiàn)場內要保證混凝土運輸車能通行無阻，并應盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時要派專人管理，指揮現(xiàn)場四周道路。（11）澆筑申請：正式澆筑施工前，填寫澆筑申請書，并在取得監(jiān)理工程師的批準后方可施工。4、輸送管的配設及布置采用地泵輸送砼，輸送管最長配置90m（根據樓層改變豎管不拆除），并配置相應數(shù)量彎管、短管及末端帶5m長軟管，澆筑樓層混凝土時輸送管從外架穿出，樓層布管，支設專用鐵凳或搭設三角架，禁止直接擱設在鋼筋上。

3操作工藝3.1施工準備應將模板上垃圾廢料等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，鋼筋卡子是否到位，平板、梁及柱內灑水濕潤但不得有積水，并辦理工序交接手續(xù)。3.2商品混凝土的運輸1、運輸方式：商品混凝土采用混凝土罐車運至工地現(xiàn)場，由混凝土泵送至澆筑點。澆筑高度超過3米的柱、剪力墻，為防止混凝土離析，須在泵管端口接帆布管，使混凝土自由落至澆筑面高度降至3米以下。泵管輸送不到部位的混凝土，由塔吊吊運至澆筑點。泵送不同等級的混凝土時，在出口加海綿球分隔，同時從低等級向高等級轉換時，剛出口海綿球之后約10m長混凝土仍按低等級混凝土使用。拌制好的混凝土入模時間不得超過1小時。2、泵送注意事項泵送作業(yè)前，應做好一切準備工作，認真檢查泵送機具是否運轉正常，管路布置和固定是否符合規(guī)定，并且要落實混凝土配制情況，開機時先用水濕潤管道，水裝入專用灰盆內，用于操作過程中拆下的管道清洗用，再用砂漿潤滑管道，輸送至樓面的砂漿應裝在專用的灰盆內，由人工用鐵鏟在該澆筑前進長度范圍內均勻撒開，不得堆積在一起，以免影響構件強度。（1）潤滑管道后緩慢壓送和檢查接頭有否漏漿，一切正常后再轉入正常泵送。（2）泵送過程中，料斗內混凝土面應保持在上口20cm以上，以防止混凝土供應不及時吸入空氣而堵管。（3）當泵工接到停泵信息后，立即停機，使料斗處于滿料狀態(tài)。（4）如出現(xiàn)泵送困難，壓力升高，管路振動等情況，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，應立即停機檢查，遇特殊情況須停泵時，停歇時間不得超過15min，超過時，每15min打一個循環(huán)，同時，為防止料斗里混凝土石子沉淀應隨時慢速攪拌。如停歇超過1h，應將管中混凝土全部壓送出去，并清洗管路。壓送困難時，立即拆管，拆下的管內混凝土應傾瀉于小灰盆內，并轉運到砼工長指定的地點，禁止將管內混凝土隨意傾瀉落到樓面上，影響結構強度及現(xiàn)場文明施工。同時，樓面上的混凝土改由塔吊吊運，放慢速度繼續(xù)澆筑，確保不出現(xiàn)冷縫。（5）由于混凝土澆灌方向與泵送方向相反，拆下的管子利用事先濕管裝入灰盆內的水清洗干凈。（6）澆灌完畢要沖洗輸送泵和輸送管，清洗時，應估計管內剩余混凝土量（每100米管內混凝土1.13m3），以防浪費或不足帶來系列增補的麻煩。（7）輸送泵周圍殘余混凝土要及時回收或清除到指定地方，禁止在泵周圍堆放。3.3混凝土澆筑與振搗的一般要求1、施工縫的留設及要求（1）垂直施工縫的留設原則上樓層梁板不留設施工縫，特殊情況必須要留設時，留設在次梁跨中1/3范圍內，用密目鋼絲網隔開，且要求與軸線平行。（2）水平施工縫的留設基礎部分留設在整板上表面30cm處；樓梯留設在樓梯跨度1/3的部位；電梯井上梁口事先用木條及鋼絲網隔開（木工負責）對流入該區(qū)域內的混凝土由混凝土工在初凝前及時掏出來。2、澆筑混凝土在施工區(qū)內應連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢,超過2h以上時,必須設置臨時施工縫。3、（臨時）施工縫處理：施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時（即12h后），才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實使新舊混凝土緊密結合。4、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順利進行，不得遺漏，做到均勻振實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，振搗棒移動間距控制在40厘米以內，墻、柱分層振搗時，振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫，平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋邊緣部分已振實。5、澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工等專業(yè)工種人員值班，觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。3.4電梯井混凝土澆筑墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥、砂漿或減石子混凝土，并用鐵鍬均勻入模。泵送砂漿入模時，開始一段距離管內的砂漿廢除不用，直至砂漿稠度合適、色彩均勻不露砂為宜（墻腳砂漿同）?；炷敛捎盟椒謱訚仓椒?，每層澆筑厚度為50cm內，每小時澆筑量應在40m3以上，。門洞口或預留洞口澆筑時，應對稱下料，高差不超過50cm，且要求從兩側同時振搗，防止洞口變形，在澆筑過程中，注意暗柱部位澆筑時振搗棒軟管必須拿緊，筆直下振，防止棒被鋼筋卡住?；炷翝仓戤?，將鋼筋上的混凝土、砂漿及時清除干凈，部分多出的砼，能回收使用的盡量使用并振搗密實，否則收集到樓下指定點。澆筑完畢并將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平，壓實并嵌入適量洗凈的粒徑3cm3.5梁板混凝土澆筑1、梁板混凝土同時澆筑，澆筑方向由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。2、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，改為φ30小直徑振搗棒振搗。3、澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平，待混凝土表面收水后初凝前，應進行二次搓平，壓光，第二次搓毛前，對高差10cm的側模應由泥工負責拆除并負責拉線修直、修正。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土，必須人工用鐵鈀鋪攤混凝土且要勤（堆積高度必須控制在50cm內），以防在輸送管出料口堆積過高超重將平臺模板壓垮或變形，并引起堵管。為確保樓面混凝土表面平整，在混凝土澆筑前，于剪力墻壁筋上或柱筋上抄好標高線（50cm線）用紅油漆或膠帶標示清楚，找平時應以此標高線為準，拉線用2m長刮桿找平。每次澆注完混凝土，應及時將下層樓地面流淌及掉落的砂漿、混凝土及時回收使用，并用水將樓面沖洗干凈。3.6樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，掉在側模上混凝土清理干凈。2、施工中應注意:禁止將輸送管對著樓梯段直接輸送混凝土,應改為人工鏟送。3、施工縫：樓梯的施工縫留置在樓梯跨度1/3的部位。3.7混凝土養(yǎng)護1、豎向構件(包括柱、剪力墻)側模板拆除后，由專人先沖洗干凈后再掛事先浸泡透的濕麻袋布（低于梁底以下5cm位置），要求用12＃鐵絲串聯(lián)包裹嚴實并每天澆水，保持表面濕潤且不少于7天。2、水平構件養(yǎng)護混凝土澆筑完24小時內（冬季），應開始澆水養(yǎng)護（視天氣而定，表面開始泛白時養(yǎng)護），澆水時用大塑料桶裝好，采用勺潑水或灑噴水養(yǎng)護。澆水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于7晝夜，禁止用水管直接往樓面澆水，以免澆水過剩到處往下流形成“水簾”。3、為確保混凝土養(yǎng)護達到要求，要求混凝土工長安排作業(yè)隊指派專人養(yǎng)護，并由質安部監(jiān)督執(zhí)行。4、其它混凝土工長在澆注砼之前應與木工、鋼筋工辦好交接手續(xù)（如板模平整度、墻柱模垂直度檢查記錄表等），明確各工種責任，以確保澆注質量，并應按要求填寫混凝土施工記錄及養(yǎng)護通知單。試驗員按質保計劃要求結合實際情況做好試塊，并按規(guī)定送檢。3.8混凝土拆模1、側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，并經生產經理簽字后方可拆除。2、承重的板模、梁底模及懸挑部位模板應達到拆末強度要求，并由木工工長填寫拆模申請單經技術負責人批準后方可拆除。3.9混凝土的使用現(xiàn)場施工員應嚴格控制混凝土坍落度、出廠時間、到現(xiàn)場時間及使用時間，確?；炷磷詳嚢柚翝仓戤吙刂圃?h內，同時必須注意送貨單上的混凝土強度等級等，如有改動，必須與攪拌點核實并在施工日記中記錄澆筑部位，作好試塊，便于追溯。3.10大體積混凝土1、大體積混凝土主要指混凝土結構實體最小幾何尺寸不小于1m，或預計會因混凝土中水泥水化引起的溫度變化和收縮導致有害裂縫產生的混凝土。2、配制大體積混凝土用材料宜符合下列規(guī)定：（1）水泥應優(yōu)先選用質量穩(wěn)定有利于改善混凝土抗裂性能，C3A含量較低、C2S含量相對較高的水泥。（2）細骨料宜使用級配良好的中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3。（3）釆用非泵送施工時粗骨料的粒徑可適當增大。（4）應選用緩凝型的高效減水劑。3、大體積混凝土配合比應符合下列規(guī)定：（1）大體積混凝土配合比的設計除應符合設計強度等級、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應符合合理使用材料、降低混凝土絕熱溫升值的原則。（2）混凝土拌和物在澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm。（3）拌和水用量不宜大于170kg/m。（4）粉煤灰摻量應適當增加，但不宜超過水泥用量的40%;礦渣粉的摻量不宜超過水泥用量的50%，兩種摻和料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的50%。（5）水膠比不宜大于0.55。4、當設計有要求時，可在混凝土中填放片石（包括經破碎的大漂石）。填放片石應符合下列規(guī)定：（1）可埋放厚度不小于15cm的石塊，埋放石塊的數(shù)量不宜超過混凝土結構體積的20%。（2）應選用無裂紋、無水銹、無鐵銹、無夾層且未被燒過的、抗凍性能符合設計要求的石塊，并應清洗干凈。（3）石塊的抗壓強度不低于混凝土的強度等級的1.5倍。（4）石塊應分布均勻，凈距不小于150mm，距結構側面和頂面的凈距不小于250mm，石塊不得接觸鋼筋和預埋件。（5）受拉區(qū)混凝土或當氣溫低于0°C時，不得埋放石塊。5、大體積混凝土結構的溫度、溫度應力及收縮應進行試算，預測施工階段大體積混凝土澆筑體的溫升峰值，芯部與表層溫差及降溫速率的控制指標，制定相應的溫控技術措施。對首個澆筑體應進行工藝試驗，對初期施工的結構體進行重點溫度監(jiān)測。溫度監(jiān)測系統(tǒng)宜具備自動釆集、自動記錄功能。6、大體積混凝土的澆筑應符合下列規(guī)定：（1）混凝土的入模溫度（振搗后50mm?100mm深處的溫度）不宜高于28℃?；炷翝仓w在入模溫度基礎上的溫升值不大于45℃。（2）大體積混凝土工程的施工宜釆用分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工。應依據設計尺寸進行均勻分段、分層澆筑。當橫截面面積在200m以內時，分段不宜大于2段；當橫截面面積在300m以內時，分段不宜大于3段，且每段面積不得小于50m。每段混凝土厚度應為1.5m?2.0m。段與段間的豎向施工縫應平行于結構較小截面尺寸方向。當釆用分段澆筑時，豎向施工縫應設置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應互相錯開。（3）當釆用泵送混凝土時，混凝土澆筑層厚度不宜大于500mm;當釆用非泵送混凝土時，混凝土澆筑層厚度不宜大于300mm。（4）大體積混凝土施工釆取分層間歇澆筑混凝土時，水平施工縫設置除應符合設計要求外，尚應根據混凝土澆筑過程中溫度裂縫控制的要求、混凝土的供應能力、鋼筋工程的施工、預埋管件安裝等因素確定。（5）大體積混凝土在澆筑過程中，應釆取措施防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位和變形。（6）大體積混凝土澆筑面應及時進行二次抹壓處理。7、大體積混凝土在每次混凝土澆筑完畢后，除按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，還應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：（1）保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間，不得少于28d。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表層溫度與環(huán)境最大溫差小于20°C時，可全部拆除。（2）保濕養(yǎng)護過程中，應經常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。（3）在大體積混凝土保溫養(yǎng)護中，應對混凝土澆筑體的芯部與表層溫差和降溫速率進行檢測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應及時調整保溫養(yǎng)護措施。（4）大體積混凝土拆模后應釆取預防寒流襲擊、突然降溫和劇烈干燥等養(yǎng)護措施。8、大體積混凝土宜適當延遲拆模時間，當模板作為保溫養(yǎng)護措施的一部分時，其拆模時間應根據溫控要求確定。9、大體積混凝土施工遇炎熱、冬期、大風或者雨雪天氣等特殊氣候條件下時，必須釆用有效的技術措施，保證混凝土澆筑和養(yǎng)護質量，并應符合下列規(guī)定：（1）在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土時，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水攪拌混凝土，或釆用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，必要時也可釆取在混凝土內埋設冷卻管通水冷卻?；炷翝仓髴皶r保濕保溫養(yǎng)護，避免模板和混凝土受陽光直射。條件許可時應避開高溫時段澆筑混凝土。（2）冬期澆筑混凝土，宜釆用熱水拌和、加熱骨料等措施提高混凝土原材料溫度，混凝土入模溫度不宜低于5°C?；炷翝仓髴皶r進行保溫保濕養(yǎng)護。（3）大風天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應釆取擋風措施，降低混凝土表面風速，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料，保持混凝土表面濕潤，防止風干。（4）雨雪天不宜露天澆筑混凝土，當需施工時，應釆取有效措施，確保混凝土質量。澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時，應及時在結構合理部位留置施工縫，盡快中止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。10、大體積混凝土施工現(xiàn)場溫控監(jiān)測應符合下列規(guī)定：（1）大體積混凝土澆筑體內監(jiān)測點的布置，應以能真實反映出混凝土澆筑體內最高溫升、芯部與表層溫差、降溫速率及環(huán)境溫度為原則。（2）監(jiān)測點的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內監(jiān)測點的布置應考慮其代表性按平面分層布置；在基礎平面對稱軸線上，監(jiān)測點不宜少于4處，布置應充分考慮結構的幾何尺寸。（3）沿混凝土澆筑體厚度方向，應布置外表、底面和中心溫度測點，其余測點布設間距不宜大于600mm。（4）大體積混凝土澆筑體芯部與表層溫差、降溫速率、環(huán)境溫度及應變的測量，在混凝土澆筑后，每晝夜應不少于4次；入模溫度的測量，每臺班不少于2次。（5）混凝土澆筑體的表層溫度，宜以混凝土表面以內50mm處的溫度為準。（6）測量混凝土溫度時，測溫計不應受外界氣溫的影響，并應在測溫孔內至少留置3mm。根據工地條件，可釆用熱電偶、熱敏電阻等預埋式溫度計檢測混凝土的溫度。[5]

（7）測溫過程中宜及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。3.11后澆帶1、后澆帶在澆筑混凝土之前，必須將整個混凝土表面按照施工縫要求處理。后澆帶宜采用快易收口網成模（禁止用泡沫塑料，不宜用木模板），填充后澆帶混凝土強度等級比原結構強度等級提高一級，抗?jié)B等級與原構件相同，地下構件后澆帶鋼筋斷開連接的綁扎搭接長度≥Ll（Lle）和≥45d。筏形基礎設置伸縮后澆帶時，應另在后澆帶處設置沉降點。2、伸縮后澆帶處的梁筋和墻筋可不斷開，板筋宜一根斷開一根搭接，伸縮后澆帶兩側混凝土澆搗完60d后，方可封閉伸縮后澆帶。3、沉降后澆帶的混凝土應在主體結構封頂60d后、兩側結構單元基本穩(wěn)定后再澆筑，施工期間后澆帶兩側構件應妥善支撐，以確保構件和結構整體在施工階段的承載力和穩(wěn)定性。

4混凝土質量檢查1、混凝土在攪拌和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查:（1）檢查混凝土組成材料的質量，每一工作班至少兩次。（2）檢查混凝土在攪拌地點及澆筑地點坍落度，每一工作班兩次。（3）混凝土的攪拌時間及計量（包括砂石、外加劑、水用量）應隨時檢查，每一工作班不少于兩次。（4）在每一班混凝土配合比由于外界影響