《城鎮(zhèn)燃?xì)庥铆h(huán)壓式不銹鋼管道工程技術(shù)規(guī)程》

ICSXX.XX

CCSXX

CGAS

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CGASXXXX-XXXX

城鎮(zhèn)燃?xì)庥铆h(huán)壓式不銹鋼管道工程

技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforringcompression

stainlesssteelpipeengineeringforcitygas

（征求意見(jiàn)稿）

（完成時(shí)間：2021-08-31）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專(zhuān)利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)城市燃?xì)鈪f(xié)會(huì)發(fā)布

T/CGASXXX—20××

城鎮(zhèn)燃?xì)庥铆h(huán)壓式不銹鋼管道工程技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了城鎮(zhèn)燃?xì)庥铆h(huán)壓式不銹鋼管道的設(shè)計(jì)、施工和試驗(yàn)的基本要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱(chēng)尺寸小于或等于DN100，公稱(chēng)壓力小于或等于0.4MPa的環(huán)壓式連接不銹鋼管道

的用戶(hù)燃?xì)夤艿拦こ獭?/p>

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

GB/T23658彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類(lèi)液體的管道和配件

GB/T33926不銹鋼環(huán)壓式管件

GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)與定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

環(huán)壓連接ringcompressionconnection

用專(zhuān)用工具將管件連同圓筒形橡膠密封圈與不銹鋼管子沿圓周方向向內(nèi)擠壓成一體的一種機(jī)械連

接方式。

3.2

管道暗埋pipingembedment

管道直接埋設(shè)在墻體或地面內(nèi)。

3.3

管道暗封pipingconcealment

管道敷設(shè)在管道井、吊頂、管溝、裝飾層內(nèi)。

4材料

1

T/CGASXXX-XXXX

4.1一般規(guī)定

4.1.1管材、管件的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有國(guó)家認(rèn)可的質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)出具的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

合格報(bào)告。

4.1.2進(jìn)場(chǎng)（庫(kù)）管材、管件必須具備產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)和各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)

告等相關(guān)資料。

4.2管材及管件

4.2.1環(huán)壓連接不銹鋼管材、管件材質(zhì)應(yīng)選用06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10（S30403）、

06Cr17Ni12Mo2(S31608)或022Cr17Ni12Mo2(S31603)牌號(hào)的不銹鋼材料制造，材料化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T

12771的規(guī)定。

4.2.2不銹鋼管的制造應(yīng)符合GB/T12771的相關(guān)規(guī)定，環(huán)壓連接不銹鋼管材的規(guī)格尺寸見(jiàn)表1。

表1環(huán)壓連接不銹鋼管材的尺寸、壁厚及允許偏差

單位為毫米

公稱(chēng)壁厚S

公稱(chēng)直徑DN外徑D外徑允許偏差壁厚允許偏差

標(biāo)準(zhǔn)型加厚型

1516±0.10.60.8

2020±0.120.71.0

2525.4±0.140.81.0

3232±0.181.01.2

4040±0.21.01.2

±10%S

5050.8±0.261.01.2

6063.5±0.321.21.5

6576.1±0.381.52.0

8088.9±0.441.52.0

100101.6±0.541.52.0

4.2.3不銹鋼管管件的制造應(yīng)符合GB/T33926的規(guī)定，環(huán)壓不銹鋼管件承口的結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)圖1，基本

尺寸見(jiàn)表2。

2

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標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——本體；

2——密封圈。

圖1管件承口的結(jié)構(gòu)

表2管件承口的基本尺寸

單位為毫米

T

規(guī)格DNDd1d2L1L2

標(biāo)準(zhǔn)型加厚型

+0.5+0.4

15160.60.7216.0017.9010.5±123

+0.5+0.4

20200.80.920.1022.2011±125

+0.5+0.5

2525.40.80.925.4027.9012±132

+0.6+0.5

32321.01.0832.0034.5012±135

+0.8+0.7

40401.01.0840.1043.0018±242

+0.8+0.7

5050.81.01.0850.9054.0018±243

+1.0+0.8

6063.51.31.3563.6067.5019±350

+1.0+0.8

6576.11.51.876.3080.2019±360

+1.0+1.0

8088.91.51.889.4093.4019±372

+1.1+1.1

100101.61.51.8102.20106.3019±378

4.2.4密封圈材料宜選用氫化丁腈橡膠或氟橡膠，其材料物理性能應(yīng)滿(mǎn)足GB/T23658中硬度級(jí)別為70

或80的要求，其結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)圖2，基本尺寸見(jiàn)表3。

圖2密封圈

3

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表3密封圈基本尺寸

單位：毫米

規(guī)格DtH

1515.5±0.30.90±0.109.5±0.5

2019.5±0.30.90±0.109.5±0.5

2525.0±0.31.15±0.1011.0±0.5

3231.0±0.51.15±0.1011.0±0.8

4039.2±0.51.40±0.1516.5±0.8

5050.0±0.51.40±0.1516.5±0.8

6060.0±0.81.90±0.1516.5±1.0

6572.0±0.81.95±0.1516.5±1.0

8085.0±0.82.00±0.1517.0±1.0

10097.0±0.82.00±0.1517.0±1.0

4.3貯存

4.3.1應(yīng)貯存在無(wú)腐蝕介質(zhì)的清潔環(huán)境內(nèi)，將不同規(guī)格、不同材質(zhì)的分別堆放，并做好標(biāo)志；

4.3.2管材底層有均勻支撐時(shí)，堆放高度不得超過(guò)1米；管架上堆放時(shí)高度應(yīng)不引起管材變形。

4.3.3管件應(yīng)按箱逐層堆放整齊，不宜過(guò)高，應(yīng)確保不倒塌，便于存取和管理。

4.3.4管材管件在戶(hù)外臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)用支撐物與地面隔離，并采取遮蓋措施。

4.4運(yùn)輸

4.4.1管材搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用非金屬繩捆扎和吊裝。

4.4.2管材管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊。不得拋摔、拖拽和撞擊。

4.4.3管材運(yùn)輸時(shí)，管材應(yīng)放置在平坦的底面上，并設(shè)有支撐，應(yīng)捆扎、固定牢靠。

4.4.4管件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按箱逐層堆放整齊，并固定牢靠。

4.4.5管材管件運(yùn)輸途中，應(yīng)有遮蓋物，避免雨淋和其它污染。

5設(shè)計(jì)

5.1一般規(guī)定

5.1.1環(huán)壓式不銹鋼燃?xì)夤艿拦こ痰挠?jì)算流量、水力計(jì)算、壁厚選擇、防雷及防靜電接地設(shè)計(jì)，以及管

道布置、閥門(mén)設(shè)置等要求除符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合GB50028的相關(guān)規(guī)定。

5.1.2環(huán)壓式不銹鋼管道工程的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4環(huán)壓式不銹鋼管道工程的設(shè)計(jì)壓力（表壓）

4

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單位為兆帕

用戶(hù)名稱(chēng)最高設(shè)計(jì)壓力

工業(yè)用戶(hù)0.4

商業(yè)用戶(hù)0.4

居民用戶(hù)（中壓入戶(hù)）0.2

居民用戶(hù)（低壓入戶(hù)）＜0.01

注：液化石油氣管道的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)大于0.14MPa。

5.1.3環(huán)壓式不銹鋼管道工程的設(shè)計(jì)溫度范圍宜為－15℃～50℃。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，環(huán)壓式不銹鋼管道及其

附件可適用于更大溫度范圍時(shí)，經(jīng)政府主管部門(mén)同意，可相應(yīng)擴(kuò)大其設(shè)計(jì)溫度范圍。

5.2管道敷設(shè)

5.2.1環(huán)壓式不銹鋼燃?xì)夤艿啦粦?yīng)敷設(shè)在地下室、半地下室、設(shè)備層和地上密閉房間，以及豎井、住宅

汽車(chē)庫(kù)（不使用燃?xì)猓⒛茉O(shè)置鋼套管的除外）內(nèi)。

5.2.2環(huán)壓式不銹鋼管可在戶(hù)內(nèi)或沿外墻敷設(shè)，但不應(yīng)用于埋地敷設(shè)的引入管。

5.2.3環(huán)壓式不銹鋼燃?xì)馑礁晒軕?yīng)明設(shè)，且不宜穿越建筑物的沉降縫、伸縮縫、變形縫等，當(dāng)無(wú)法避

開(kāi)時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償管道伸縮和剪切變形的裝置。

5.2.4環(huán)壓式不銹鋼燃?xì)饬⒐軕?yīng)明設(shè)，穿過(guò)吊頂時(shí)應(yīng)設(shè)在套管內(nèi)。

5.2.5環(huán)壓式不銹鋼燃?xì)庵Ч芤嗣髟O(shè)。

5.2.6環(huán)壓式不銹鋼燃?xì)夤艿来┻^(guò)承重墻或樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)套管管徑宜比燃?xì)夤艿赖墓軓酱髢蓚€(gè)規(guī)格；

b)套管內(nèi)不得有任何形式的連接接頭；

c)套管垂直穿過(guò)樓板時(shí)，上端應(yīng)高出最終地面50mm，下端應(yīng)與樓板或吊頂平齊；

d)套管水平穿過(guò)承重墻時(shí)，兩端應(yīng)與裝飾后的墻面平齊，穿外墻的套管應(yīng)坡向室外，坡度不小于

0.01；

e)不銹鋼管和套管間應(yīng)采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料密封，穿外墻時(shí)的密封材料尚應(yīng)

具有良好的耐候性；

f)套管內(nèi)不銹鋼管道應(yīng)采用外包覆層進(jìn)行絕緣和保護(hù)，且其長(zhǎng)度應(yīng)分別超出套管兩端50mm；

g)套管與不銹鋼管宜同軸敷設(shè)；

h)套管與承重墻或樓板之間的間隙應(yīng)采用密封性能良好的材料填實(shí)，其厚度應(yīng)為被穿過(guò)結(jié)構(gòu)的整

個(gè)厚度。

5.2.7環(huán)壓式不銹鋼燃?xì)夤艿琅c電氣設(shè)備、相鄰管道的凈距不應(yīng)小于表5的規(guī)定。

5

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表5室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c電氣設(shè)備、相鄰管道之間的凈距

單位為毫米

與燃?xì)夤艿赖膬艟?/p>

管道和設(shè)備

平行敷設(shè)交叉敷設(shè)

明裝的絕緣電線(xiàn)或電纜250100

明裝或管內(nèi)絕緣電線(xiàn)50（從槽或管子的邊緣算起）10

電氣設(shè)備電壓小于1000V的裸露電線(xiàn)10001000

配電盤(pán)或配電箱、電表300不允許

電插座、電源開(kāi)關(guān)150不允許

保證燃?xì)夤艿?、相鄰管道的安裝

相鄰管道20

和維修，且不宜小于10

注1：當(dāng)明裝電線(xiàn)加絕緣套管且套管的兩端各伸出燃?xì)夤艿?00mm時(shí)，套管與燃?xì)夤艿赖慕徊鎯艟?/p>

可降至10mm。

注2：當(dāng)布置確有困難，在采取有效措施后，可適當(dāng)減小凈距。

5.2.8環(huán)壓式不銹鋼燃?xì)夤艿琅c墻面的凈距，不宜小于表6的規(guī)定。

表6管道與墻面最小凈距

單位為毫米

公稱(chēng)尺寸（DN）≤4050≥60

與墻面凈距304050

5.2.9環(huán)壓式不銹鋼管道與其他材料的管子、管件和附件相連接時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用的轉(zhuǎn)換管件。

5.2.10管道支（吊）架宜采用不銹鋼材料，當(dāng)采用其他材料時(shí)應(yīng)在管道和支（吊）架間采取絕緣隔離

措施，且絕緣隔離材料中氯離子含量應(yīng)不大于5010-6。

5.2.11管卡材料應(yīng)符合下列要求：×

a)公稱(chēng)尺寸不大于DN25的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡;

b)公稱(chēng)尺寸大于或等于DN32的管道安裝時(shí)，宜采用不銹鋼管卡；

c）塑料管卡材料中氯離子含量應(yīng)不大于5010-6。

×

6安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1燃?xì)夤艿啦捎玫墓懿?、管件、閥門(mén)、計(jì)量裝置及其它材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并應(yīng)在安裝前

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按國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，合格后方可使用。

6.1.2安裝現(xiàn)場(chǎng)的不銹鋼材料的存放不得與碳鋼、生活污漬（含氯離子）、水泥等其他可能產(chǎn)生腐蝕的

物質(zhì)接觸，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)采取表面絕緣措施。

6.1.3管道安裝前應(yīng)對(duì)管材、管件及閥門(mén)等進(jìn)行內(nèi)部清理，保持內(nèi)部清潔。

6.1.4燃?xì)夤艿腊惭b應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求及國(guó)家、行業(yè)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.2管道安裝

6.2.1管材的切割應(yīng)采用專(zhuān)用切割機(jī)具，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)管材應(yīng)采用機(jī)械切割；當(dāng)采用砂輪切割時(shí)應(yīng)去除毛刺和不銹鋼表面的回火色。

b)管材端面失圓，而無(wú)法插入管件時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底端

為止。

6.2.2管材切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a)切口端面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、毛刺、凹凸、殘?jiān)取?/p>

b)切口端面的傾斜（與管中心軸線(xiàn)垂直度）偏差不應(yīng)大于管材外徑的5%，且不得超過(guò)3mm；凹凸

誤差不得超過(guò)1mm。

6.2.3管道環(huán)壓連接操作應(yīng)符合附錄A的規(guī)定，環(huán)壓連接所用工具的技術(shù)性能及其操作應(yīng)符合附錄B

的規(guī)定。

6.2.4管道安裝時(shí)不得強(qiáng)制扭曲或校正。

6.2.5環(huán)壓連接管道與其它管材連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）DN15~DN50的管道與其他管材連接應(yīng)采用環(huán)壓轉(zhuǎn)換連接件螺紋或法蘭連接；

b）DN60~DN100的管道與其它管道連接時(shí)采用環(huán)壓轉(zhuǎn)換連接件法蘭連接；

c）密封材料應(yīng)不含氯化物成份。

6.2.6環(huán)壓連接不銹鋼管道支架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，支架間距不應(yīng)大于表7的規(guī)定。

支架的結(jié)構(gòu)形式可參照附錄C制作。

表7環(huán)壓式不銹鋼鋼管支承件的最大間距

單位為米

管道公稱(chēng)尺寸DN152025324050606580100

立管2.02.02.52.53.03.03.03.03.03.5

最大間距

水平管1.82.02.52.53.03.03.03.03.03.5

6.2.7管道支架不應(yīng)設(shè)在管件或連接口處，水平管道轉(zhuǎn)彎處1.0m以?xún)?nèi)支架數(shù)量不應(yīng)少于一個(gè)，支架與

閥門(mén)的間距不應(yīng)超過(guò)0.5m。

7

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6.2.8當(dāng)管道采用三根以上（含三根）同一平面并排布置時(shí)，宜采用排架式管卡固定方式，固定螺栓

與相鄰排應(yīng)交錯(cuò)布置。

6.2.9當(dāng)管道并排布置時(shí)，管道的接頭應(yīng)錯(cuò)位安裝。錯(cuò)位間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）DN15~DN40管道的接頭錯(cuò)位間距應(yīng)為管件長(zhǎng)度的2.0倍，且不小于50mm；

b)DN50~DN100管道的接頭錯(cuò)位間距為管件長(zhǎng)度的1.5倍。

6.3質(zhì)量檢查

6.3.1安裝完成后應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，并符合下列規(guī)定：

a）連接應(yīng)牢固；

b）支（吊）架、管卡材料應(yīng)符合5.2.10和5.2.11的要求；

e）環(huán)壓連接尺寸應(yīng)滿(mǎn)足附錄D的規(guī)定。

6.3.2安裝完成后，管道應(yīng)保持清潔，不得有水泥、涂料等物質(zhì)附著在其表面。

6.3.3安裝完畢的管道不得有明顯的起伏、彎曲等現(xiàn)象，管子外壁應(yīng)無(wú)損傷。

7試驗(yàn)

7.1一般規(guī)定

7.1.1燃?xì)夤艿腊惭b完畢后，應(yīng)依次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

7.1.2燃?xì)夤艿涝囼?yàn)前應(yīng)具備下列條件：

a)已有經(jīng)監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案和安全措施。

b)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)文件全部完成。安裝質(zhì)量經(jīng)施工單位自檢和監(jiān)理（建設(shè)）單

位檢查確認(rèn)符合本規(guī)程的規(guī)定`。

7.1.3試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用空氣或氮?dú)?，?yán)禁用水、可燃?xì)怏w和氧氣進(jìn)行試驗(yàn)。

7.1.4試驗(yàn)用壓力計(jì)量裝置應(yīng)符合下列要求：

a)試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢驗(yàn)的有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5~2倍。彈簧壓力表精度應(yīng)為

0.4級(jí)，最小表盤(pán)直徑為150mm。

b)U型壓力計(jì)的最小分度值應(yīng)不大于1mm。

7.1.5試驗(yàn)應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)實(shí)施，監(jiān)理單位和建設(shè)單位應(yīng)參加。

7.1.6試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)壓力降至大氣壓時(shí)進(jìn)行處理。處理后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)直至合格為止。

7.1.7暗埋敷設(shè)的燃?xì)夤艿老到y(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在未隱蔽前進(jìn)行。

7.1.8管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查所用的發(fā)泡劑中氯離子含量不得大于2510-6。試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)

將發(fā)泡劑清洗干凈?！?/p>

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7.1.9工程的竣工驗(yàn)收，應(yīng)按燃?xì)夤こ逃嘘P(guān)規(guī)定，由建設(shè)單位組織相關(guān)部門(mén)和單位，按本規(guī)程要求進(jìn)行

驗(yàn)收。

7.2強(qiáng)度試驗(yàn)

7.2.1強(qiáng)度試驗(yàn)范圍應(yīng)為引入管閥門(mén)至燃具前閥門(mén)（含閥門(mén)）之間的管道。

7.2.2強(qiáng)度試驗(yàn)前燃?xì)夤艿缿?yīng)吹掃干凈。吹掃介質(zhì)宜采用空氣或氮?dú)?，不得使用可燃?xì)怏w。

7.2.3強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得小于0.1MPa。

7.2.4強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a)對(duì)于低壓燃?xì)夤艿老到y(tǒng)，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓不少于30min后，應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，

無(wú)滲漏、壓力計(jì)量裝置無(wú)壓力降為合格；

b)對(duì)于中壓燃?xì)夤艿老到y(tǒng)，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓不少于30min后，應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，

無(wú)滲漏、壓力計(jì)量裝置無(wú)壓力降為合格；或穩(wěn)壓不少于60min后，觀(guān)察壓力計(jì)量裝置無(wú)壓力降為合格。

7.3嚴(yán)密性試驗(yàn)

7.3.1嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格之后進(jìn)行。

7.3.2嚴(yán)密性試驗(yàn)范圍應(yīng)為引入管閥門(mén)至燃具前閥門(mén)之間的管道。通氣前應(yīng)對(duì)燃具前閥門(mén)與燃具之間

的管道進(jìn)行檢查。

7.3.3低壓管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力且不應(yīng)小于5kPa；

b)在試驗(yàn)壓力下，居民用戶(hù)應(yīng)穩(wěn)壓不少于15min，商業(yè)、工業(yè)用戶(hù)應(yīng)穩(wěn)壓不少于30min，并用發(fā)泡

劑檢查管道全部接頭，無(wú)泄漏且壓力計(jì)無(wú)壓力降為合格；

c)壓力計(jì)量裝置應(yīng)采用U形壓力計(jì)。

7.3.3中壓管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.1MPa；

b)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓時(shí)間不得少于2h，用發(fā)泡劑檢查管道所有接頭，無(wú)滲漏且壓力計(jì)量裝置無(wú)壓

力降為合格。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

環(huán)壓連接施工要求

A.1環(huán)壓連接（包括手動(dòng)工具和電動(dòng)工具）應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

a)選擇與管材管件規(guī)格尺寸相對(duì)應(yīng)的液壓專(zhuān)用工具；

b)壓接前，應(yīng)檢查環(huán)壓組件上的滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊動(dòng)作應(yīng)靈活，同時(shí)應(yīng)保持環(huán)壓組件清潔；

c)除去管材保護(hù)膜，將管材插入管件承口的底端，并用畫(huà)線(xiàn)筆沿管件邊緣在管材上畫(huà)線(xiàn)，然后抽出

管材；

d)將密封圈套至管材畫(huà)線(xiàn)處，插入管件至管件承口底端，使管件邊緣、密封圈與管材劃線(xiàn)標(biāo)記處對(duì)

齊，確保密封圈裝入管件與管材之間的密封腔內(nèi)；

e）管件的壓接部位置于鉗頭的上下壓塊之間、管材與鉗頭色標(biāo)方向一致、且管件和管材與鉗頭垂直

時(shí)方可進(jìn)行環(huán)壓操作；

f）環(huán)壓時(shí)，操作油泵對(duì)環(huán)壓鉗施壓，直至上下環(huán)壓模塊完全閉合，穩(wěn)壓3s后卸壓，環(huán)壓操作完成。

A.2環(huán)壓連接時(shí)，模塊應(yīng)成組使用和成組更換；模塊色標(biāo)與滑塊的色標(biāo)方向應(yīng)一致；色標(biāo)與管材方向

應(yīng)一致。

A.3當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時(shí)，應(yīng)在旋緊螺紋后再進(jìn)行環(huán)壓一次。

A.4公稱(chēng)尺寸DN65～100的管材與管件的環(huán)壓連接，除按以上述操作外，應(yīng)做第二次環(huán)壓。二次環(huán)壓時(shí)，

將環(huán)壓鉗沿管件方向平移一個(gè)密封帶寬度，按A.1條第e款再進(jìn)行一次環(huán)壓操作，加壓至上、下壓塊無(wú)

間隙。

A.5環(huán)壓連接后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行檢查：

a)壓接部位360o壓痕應(yīng)凹凸均勻；

b)管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無(wú)間隙；

c)管件端面與管材壓合縫處擠出的密封圈多余部分能自然斷掉或簡(jiǎn)便輕松去除；

d)用環(huán)壓專(zhuān)用卡規(guī)檢查鎖緊環(huán)直徑，以A端能插入環(huán)壓管件的鎖緊環(huán)為合格（環(huán)壓專(zhuān)用卡規(guī)的A端

為新模塊尺寸校驗(yàn)端，B端為更新模塊檢驗(yàn)基準(zhǔn)端）；

e）如環(huán)壓不到位，應(yīng)成對(duì)更換環(huán)壓模塊或?qū)⒐ぞ咚托?。在環(huán)壓不當(dāng)處可用正常環(huán)壓工具再做一次

環(huán)壓，并應(yīng)再次檢查環(huán)壓部位質(zhì)量。

A.6環(huán)壓模塊應(yīng)定期檢測(cè)，當(dāng)環(huán)壓專(zhuān)用卡規(guī)B端不能插入環(huán)壓管件的鎖緊環(huán)時(shí),須更換。每個(gè)項(xiàng)目（或

室內(nèi)管道工程系統(tǒng)）應(yīng)至少檢測(cè)1次，且每次檢測(cè)間隔期間的環(huán)壓次數(shù)不超過(guò)100次。

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A.7環(huán)壓專(zhuān)用卡規(guī)外形見(jiàn)圖A.1，尺寸見(jiàn)表A.1。

說(shuō)明：

a——校驗(yàn)端開(kāi)口寬度

b——基準(zhǔn)端開(kāi)口寬度

圖A.1環(huán)壓專(zhuān)用卡規(guī)示意圖

表A.1環(huán)壓卡規(guī)尺寸表

單位為毫米

規(guī)格152025324050606580100

a15.920.225.131.840.050.662.375.487.4100.4

b16.120.425.432.240.451.062.875.988.0101.0

注：a、b尺寸制造公差均為-0.05mm。

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附錄B

（規(guī)范性附錄）

環(huán)壓連接工具的技術(shù)性能及操作要求

B.1環(huán)壓工具分為：

a)手動(dòng)液壓工具。主要由手動(dòng)液壓泵、油管附件等連接工具組件；

b)電動(dòng)液壓工具。主要由電動(dòng)液壓泵、油管附件等連接至工具組件，所配液壓泵一般為座式輕型電

動(dòng)液壓泵，采用快裝快拆方式連接工具；

c)手持式電動(dòng)工具。分為插電式和充電式電動(dòng)工具，僅適用于DN15~DN50電動(dòng)泵和油路采用一體式

封裝設(shè)計(jì)，和專(zhuān)配工具組件安裝后融為整體；

B.2環(huán)壓工具應(yīng)由環(huán)壓鉗頭和油泵兩部分組成，工具應(yīng)配備限壓裝置。

B.3環(huán)壓工具的技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表B.1。

表B.1環(huán)壓工具技術(shù)參數(shù)

活塞直徑

管材外徑D鉗頭開(kāi)口（mm）合模壓力MPa

型號(hào)（mm）

（mm）標(biāo)準(zhǔn)/加厚標(biāo)準(zhǔn)/加厚

標(biāo)準(zhǔn)/加厚

151630~35/38~41

2020644532~38/42~45

2525.435~40/45~48

404040~45/50~55

90/10255/70

5050.840~45/50~55

6063.543~48/48~53

6576.143~48/48~53

70

8088.943~48/48~53

100101.643~48/48~53

B.4環(huán)壓工具使用時(shí)應(yīng)符合下列要求：

a)操作者在施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀工具使用說(shuō)明書(shū)，并遵守說(shuō)明內(nèi)容執(zhí)行。有任何異議應(yīng)及時(shí)與廠(chǎng)家聯(lián)

系，確保施工安全；

b)操作前，操作者應(yīng)仔細(xì)了解所用規(guī)格型號(hào)是否和手中工具相匹配，務(wù)必做到工具與工件對(duì)號(hào)入座；

c)操作時(shí)，操作者應(yīng)確認(rèn)工具和工件安裝到位后，才可進(jìn)行打壓。加壓作業(yè)時(shí)禁止將鉗頭開(kāi)合方向

朝向人員；打壓操作者應(yīng)觀(guān)察壓力表，確保壓力符合規(guī)定，保證連接質(zhì)量；

d)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁超壓、泄漏、壓力泵斜置、帶壓力存放或搬運(yùn)以及在地面上拖拉油泵和鉗頭；

e)高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查工具各活動(dòng)部件是否連接可靠，并使用套繩將工具固定扎實(shí)，以便工具提放

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和墜物保護(hù)；過(guò)程中不得用油管拖拽工具；

f)操作過(guò)程中除遵守本規(guī)定和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求外，還應(yīng)遵守相關(guān)安全施工規(guī)范，確保施工安全。

B.5環(huán)壓工具的維修保養(yǎng)應(yīng)符合下列要求：

a)工具在未使用時(shí)應(yīng)放在避雨干燥處存放，模塊、鉗口表面涂抹防銹油，并定期保養(yǎng)；

b)新油泵、環(huán)壓鉗頭的首次使用前，應(yīng)用無(wú)雜質(zhì)液壓油將其內(nèi)部多次清洗（方法：用新油泵將液壓

油打入新環(huán)壓鉗頭中，在環(huán)壓鉗頭無(wú)負(fù)載的情況下，盡可能多的將油打入油泵中。如此反復(fù)幾次即可。）；

c)嚴(yán)禁使用腐蝕性介質(zhì)、酒精、水、甘油、剎車(chē)液、乳化液和普通發(fā)動(dòng)機(jī)油為工作液；

d)根據(jù)工具的使用頻率，合理地對(duì)油泵中的油進(jìn)行定期更換，去除油箱中多余的雜質(zhì)。

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附錄C

（資料性附錄）

不銹鋼支架的結(jié)構(gòu)形式和尺寸

C.1單管卡支架示意圖。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——45/75組合管卡A卡；

2——45/75組合管卡B卡；

3——不銹鋼十字槽螺釘（含螺母）。

圖C.1單管卡支架示意圖

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C.2支柱管卡支架示意圖。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——支架管卡B；

2——十字槽盤(pán)頭螺釘；

3——支架管卡保護(hù)墊；

4——支架管卡。

圖C.2支柱管卡支架示意圖

C.3支柱管卡的螺釘配置表。

表C.1支柱管卡螺釘配置

型號(hào)十字槽盤(pán)頭螺釘

GK15M14*16

GK20