III級(jí)中控操作員工藝?yán)碚摐y(cè)試試卷

HI級(jí)中控操作員工藝?yán)碚摐y(cè)試試卷

一、填空題

1、工藝事故按事故性質(zhì)可分為工藝質(zhì)量事故和工藝責(zé)

任事故兩類,造成停產(chǎn)或主機(jī)停機(jī)1小時(shí)以上，一天以內(nèi)（含1

天）為一般工藝事故，造成生產(chǎn)工藝流程中主機(jī)一天以上，6

天以下為重大工藝事故，造成人員傷亡的及造成設(shè)備爆炸、

車間火災(zāi)、廠房倒塌的為特大工藝事故。

2、冷卻機(jī)余風(fēng)溫度一般控制在250c以下,是衡量冷卻

機(jī)熱回收效率及冷卻機(jī)操作是否合理的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

3、游離氧化鈣的含量和熟料立升重是預(yù)分解窯

熟料煨燒過(guò)程中檢查熟料的重要指標(biāo)。

4、當(dāng)生料中堿含量偏高或IM過(guò)高時(shí),會(huì)導(dǎo)致篦冷

機(jī)“堆雪人”。但引起篦冷機(jī)“堆雪人”的主要原因還是篦冷機(jī)

結(jié)構(gòu)和窯的操作。

5、窯內(nèi)結(jié)大蛋的主要原因有：配料中FaCh含量過(guò)高、窯

速較慢

和窯頭不完全燃燒

6、新型干法窯燒成系統(tǒng)中六大熱工設(shè)備分別為：回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)

預(yù)熱器系統(tǒng)、分解爐系統(tǒng)、冷卻機(jī)系統(tǒng)、燃燒器系統(tǒng)和

煤磨系統(tǒng)。

7、影響分解爐內(nèi)料粉分解時(shí)間的主要因素有分解溫度、至造

度、顆粒尺寸、組成和料粉品質(zhì)。

8、立磨噴水的主要作用穩(wěn)定上L屋、調(diào)節(jié)磨出口溫度。

9、熟料形成的兩特征是一C3s的充分生成及CaO的消失、必

須有液相存在

二、判斷題

1、燒流是新型干法窯中較嚴(yán)重的工藝事故。（對(duì)）

2、當(dāng)溫度超過(guò)1600℃時(shí)，窯內(nèi)液相量的增加呈直線上升。（對(duì)）

3、三次風(fēng)的調(diào)節(jié)和保持窯爐用風(fēng)比例適當(dāng)，以窯內(nèi)通風(fēng)適當(dāng)為準(zhǔn)

則。（對(duì)）

4、熟料中單礦物水化熱最高的是C3A。（對(duì)）

5、立磨擋料圈作用保持磨盤料層的厚度。（對(duì)）

6、液壓擋輪的作用能使窯上下竄動(dòng)，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使輪帶與托

輪面磨損均勻。（對(duì)）

7、為了保護(hù)電收塵不被燒損，在保證比電阻合適的范圍內(nèi)，通常

入口溫度控制的越低越好。（錯(cuò)）

8、羅茨風(fēng)機(jī)開機(jī)前必須打開出口閥門，使管道暢通。（錯(cuò)）

9、清除皮帶下料口堵料時(shí)，應(yīng)先停機(jī)；現(xiàn)場(chǎng)清料時(shí)邊點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，

邊清理堵塞物料。（對(duì)）

10、在滿足產(chǎn)、質(zhì)量要求的情況下，立磨磨輻磨壓力越低越好。

（對(duì)）

三、簡(jiǎn)答題

1、簡(jiǎn)述新窯點(diǎn)火前需鋪設(shè)一定量熟料的目的

答：回轉(zhuǎn)窯及冷卻機(jī)一段內(nèi)鋪設(shè)熟料（窯內(nèi)從窯口到約7D-10D的

距離，厚約200mm,冷卻機(jī)一段鋪200mm厚）窯內(nèi)也可以通過(guò)窯轉(zhuǎn)

子稱噴10噸?20噸石灰石粉。其主要目的有：

1）點(diǎn)火初期耐火磚內(nèi)的紙板燒毀后，由熟料或石灰石粉來(lái)填充，

以備正常溫度時(shí)膨脹之用;

2）點(diǎn)火初期由于燃燒器調(diào)整不及時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生滴油、火焰忽

大忽小的現(xiàn)象，有熟料或石灰石粉可以防止耐火破局部過(guò)熱，同

時(shí)提高蓄熱能力，避免熱震；

3）初期點(diǎn)火烘烤時(shí)間長(zhǎng)，油煤混燒時(shí)間也很長(zhǎng)，煤灰沉降非常多，

這些熔劑性物質(zhì)附著在耐火磚上，使窯皮結(jié)合不牢。而事先有熟

料或石灰石粉就可以吸收煤灰，從而避免了熔劑性物質(zhì)直接附著

在耐火磚上，有利于第一次掛好窯皮；

2、簡(jiǎn)述窯投料操作的注意事項(xiàng)

投料操作是窯系統(tǒng)從點(diǎn)火到正常操作的關(guān)鍵步驟，是窯系統(tǒng)熱工

制度穩(wěn)定的關(guān)鍵，要保證投料操作一次性成功，還需注意以下幾

點(diǎn)：

1）、控制窯尾溫度950?1000C或最下一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度750℃

左右，預(yù)熱器出口溫度360?400℃,并能穩(wěn)定一段時(shí)間后才開始

投料。

2）、密切關(guān)注各監(jiān)控點(diǎn)的溫度和壓力、電流等。

3）、系統(tǒng)投料后在生料進(jìn)入燒成帶之前，要采取“留火等料”的

操作方式，既要保證燒成帶有一定的高溫，磚面發(fā)紅，又要防止

過(guò)高溫度使耐火磚燒融，既要保證掛好客皮，熟料結(jié)料細(xì)小均勻，

又要嚴(yán)防結(jié)大塊和跑生料。

4）、從熟料進(jìn)入冷卻機(jī)開始到正常生產(chǎn)的整個(gè)操作過(guò)程中，應(yīng)保

證冷卻機(jī)的冷卻效率，控制合適的冷卻風(fēng)量和篦床速度，盡可能

提高二、三次風(fēng)溫，這對(duì)確保窯內(nèi)燃燒氣氛和窯前溫度，投爐、

加產(chǎn)至正常生產(chǎn)尤為重要。

5）、投料過(guò)程中，要控制好預(yù)熱器出口溫度，投料時(shí)啟動(dòng)喂料組

和調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)量要及時(shí)\以防預(yù)熱器出口溫度過(guò)高（大于

450℃）,影響高溫風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。

6）、操作過(guò)程中，風(fēng)、煤、料、窯速要匹配，并注意控制預(yù)熱器

出口02、C0含量，避免不完全燃燒產(chǎn)生。

3、袋收塵巡檢主要內(nèi)容？引起袋收塵燒毀的原因有哪些？

答：巡檢主要內(nèi)容：

1）檢查壓縮空氣壓力是否在正常范圍內(nèi)，根據(jù)出口氣體含塵濃度

判斷布袋有無(wú)損壞；

2）及時(shí)放空水份離合器的水；

3）根據(jù)潤(rùn)滑卡片，添加油霧器內(nèi)的油;

4）檢查各密封蓋板有無(wú)漏油現(xiàn)象，檢查各部殼體有無(wú)開裂現(xiàn)象;

5）檢查各電磁閥、氣缸及脈沖閥的工作情況和工作順序是否正常;

6）檢查灰斗下料是否暢通；

7）檢查各回轉(zhuǎn)下料裝置及有無(wú)漏灰現(xiàn)象；

8）檢查各工作指標(biāo)燈工作情況。

引起袋收塵燒毀的原因：

1）磨出口溫度過(guò)高，造成袋收塵入口溫度過(guò)高，從而燒毀袋收塵;

2）袋收塵濾袋破損，造成濾袋內(nèi)煤粉堆積，形成自燃從而燒壞袋

收塵；

30袋收塵灰斗積煤粉，形成自燃，從而燒壞袋收塵。

4、窯內(nèi)耐火材料配置的基本原則？

答：

1）易于掛好并保護(hù)好窯皮；

2）具有足夠的抗化學(xué)侵蝕能力;

3）具有良好抗熱震性能;

4）具有足夠的力學(xué)強(qiáng)度；

5）具有足夠的耐火度；

6）具有較低的熱膨脹率。

5、簡(jiǎn)述預(yù)熱器結(jié)皮清堵的注意事項(xiàng)

答：

1）巡檢工清堵時(shí)必須正確的穿戴勞保用品。

2）預(yù)熱器在進(jìn)行清堵時(shí)，氣流溫度很高，一定要防止氣流傷人。

3）預(yù)熱器在清堵時(shí)，一定要與中控室密切聯(lián)系，系統(tǒng)要保持一定

的負(fù)壓，并且要從下而上的進(jìn)行清理，同時(shí)不應(yīng)同時(shí)打開兩個(gè)清

料口進(jìn)行清料操作。

4）預(yù)熱器的清堵必須兩人以上進(jìn)行，一人控制氣源，一人進(jìn)行清

堵作業(yè)。

5）預(yù)熱器清堵時(shí)必須關(guān)閉空氣炮的氣源，防止空氣炮自動(dòng)噴放傷

人。

6）預(yù)熱器清料放空氣炮或放水炮作業(yè)時(shí)，一定要確認(rèn)周圍的人員

撤離到安全的地帶后，而且要確認(rèn)冷卻機(jī)及其下游設(shè)備附近人員

也撤離到安全地帶，才可以進(jìn)行作。

7）在敲擊下料管時(shí)，要確認(rèn)錘頭是否牢固，防止滑出傷人。

8）預(yù)熱器清堵一定要通知公司安全員和部門安全員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)安

全防護(hù)是否到位。清料過(guò)程中一定上下聯(lián)系好。

6、簡(jiǎn)述影響熟料綜合電耗的主要因素，生產(chǎn)運(yùn)行中如何做好系

統(tǒng)節(jié)電的工作，以降低生產(chǎn)線電能消耗

答：生料工序電耗和熟料工序電耗是熟料綜合電耗的主要組成部

分，生料工序電耗和熟料工序電耗的高低直接決定熟料綜合電耗

的高低。

原料磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的高低是決定生料工序電耗高低的關(guān)鍵因素，

磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)高，工序電耗低，立磨系統(tǒng)臺(tái)忙產(chǎn)量主要與物料的特性,

物料供應(yīng)的可靠性，磨內(nèi)輻皮、磨盤襯板等耐磨件磨損狀況有關(guān)。

磨機(jī)開停次數(shù)對(duì)生料工序電耗也有較大影響，磨機(jī)開停頻繁，生

料工序電耗高。在磨喂料量、喂料粒度和生料細(xì)度基本一致情況

下，磨主機(jī)電流、風(fēng)機(jī)電流的高低直接決定生料工序電耗的高低,

而磨機(jī)主傳電流主要與磨輻的研磨壓力、臺(tái)產(chǎn)、磨內(nèi)阻力有關(guān)，

優(yōu)化工藝操作參數(shù)對(duì)降低生料工序電耗也有一定效果。為降低生

料工序電耗，應(yīng)密切關(guān)注磨機(jī)的運(yùn)行狀況。

窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，運(yùn)行周期的長(zhǎng)短是決定熟料工序電耗高低的

主要因素，窯系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)各主機(jī)設(shè)備電流大小是熟料工序電

耗高低的主要原因。熟料燒成系統(tǒng)窯電流主要與窯結(jié)皮的厚度、

窯速、工藝狀況和窯本體機(jī)械阻力有關(guān)；高溫風(fēng)機(jī)、窯頭排風(fēng)機(jī)、

煤磨通風(fēng)機(jī)電流主要與系統(tǒng)阻力、系統(tǒng)用風(fēng)量和系統(tǒng)漏風(fēng)大小有

關(guān)。

四、論述題

1、試述煤粉的不完全燃燒的危害及產(chǎn)生原因。

答：不完全燃燒危害極大，且隨不完全程度增大而增大。不完全

燃燒產(chǎn)生的co及碳粒等可燃物質(zhì)，被氣流攜帶至預(yù)熱器系統(tǒng)及廢

氣處理系統(tǒng)內(nèi)沉積、燃燒，由此引起預(yù)熱器系統(tǒng)高溫，產(chǎn)生結(jié)皮

及堵塞。同時(shí)會(huì)導(dǎo)致窯排風(fēng)機(jī)入口溫度高而使葉片變形、結(jié)皮和

振動(dòng)加劇等。嚴(yán)重的不完全燃燒產(chǎn)生的可燃物質(zhì)會(huì)在窯尾電收塵

器內(nèi)沉積，當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)就會(huì)燃燒甚至爆炸。

不完全燃燒產(chǎn)生的原因有：氧不足，燃燒溫度低以及燃料與氧的

混合不充分等。在實(shí)際生產(chǎn)中由于窯系統(tǒng)狀態(tài)不同。不完全燃燒

產(chǎn)生的部位及原因也就不同，而這些均與預(yù)熱器出口氧氣含量的

大小關(guān)系密切。

2、簡(jiǎn)述窯尾廢氣中氧化氮(NOX)濃度形成的影響因素？

答：NO*的形成與。2、凡濃度及燒成溫度有關(guān)。由于窯內(nèi)凡幾乎不

存在消耗，故