PE熱熔焊接操作手冊(cè)

PE熱熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書

一、PE管熱熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書

接口外觀及

10%焊口翻邊一下道工序施工

切削檢查

2、1、施工圖日勺準(zhǔn)備

施工是按照設(shè)計(jì)圖紙來進(jìn)行的。當(dāng)設(shè)計(jì)單位出有效的施

工圖后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)，詳細(xì)理解狀況，對(duì)不能照

圖施工的部分要與設(shè)計(jì)單位交底，協(xié)商，確定與否能采用特

殊的施工工藝或作局部設(shè)計(jì)變更。同步，還應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行

材料、設(shè)備的采購(gòu)，對(duì)施工進(jìn)度安排。

2、2人員培訓(xùn)

從事聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作人員，在上崗前必須進(jìn)

行專門培訓(xùn)，通過考試和技術(shù)評(píng)估合格后方可上崗操作。

參與培訓(xùn)人員除了在燃?xì)庵R(shí)、聚乙烯專用料特性、電

工知識(shí)、聚乙烯熔接設(shè)備、聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)等理論

知識(shí)方面進(jìn)行培訓(xùn)，并參與考核。

2、3施工機(jī)具的準(zhǔn)備

根據(jù)施工工藝的規(guī)定，準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)的施工機(jī)具。因我國(guó)對(duì)

聚乙烯管道的焊接質(zhì)量和熔接參數(shù)無統(tǒng)一原則，不一樣生產(chǎn)

廠家生產(chǎn)fl勺管材、管件熔接參數(shù)不一樣。為到達(dá)可靠的熔接

效果，在選擇設(shè)備上還須認(rèn)真選型，選質(zhì)量好的I產(chǎn)品，在熔

接效果上，要可靠許多。施工機(jī)具分為電熔焊機(jī)和熱熔對(duì)接

焊機(jī)兩類。熱熔焊接所用機(jī)具如下：

1、全自動(dòng)熱熔焊機(jī)

技術(shù)參數(shù)：管材直徑范圍60~160mm

最大對(duì)接壓力43bar

可焊管材料PE—HD.PP

工作溫度-5℃~+40℃

2、30Kw柴油發(fā)電機(jī)

3、焊縫外觀檢查尺

3、0管材、管件的驗(yàn)收

3、1檢查產(chǎn)品有無出廠合格證，出廠檢查匯報(bào)。

3、2對(duì)外觀進(jìn)行檢查。檢查管材內(nèi)外表面與否清潔光滑，與

否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。

3、3長(zhǎng)度檢查。管的長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致，誤差不超過正負(fù)20

mm。逐一檢查管口端面與否與管材的軸線垂直，與否存在

有氣孔。凡長(zhǎng)短不一樣的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗(yàn)收。

3、4燃?xì)庥镁垡蚁┕軕?yīng)為黃色和黑色，當(dāng)為黑色時(shí)管口必須

有醒目H勺黃色色條，同步管材上應(yīng)有持續(xù)的、間距不超過2m

的永久性標(biāo)志，寫明用途、原材料牌號(hào)、原則尺寸比、規(guī)格

尺寸、原則代號(hào)和次序號(hào)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。

3、5不園度檢查：取三個(gè)試樣的試驗(yàn)成果的算術(shù)平均數(shù)作為

該管材的不圓度，其值不小于5%為不合格。

3、6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進(jìn)行,

測(cè)其兩端口勺直徑，任意一處不合格為不合格。

璧厚的檢查用千分尺來進(jìn)行，測(cè)圓周的上下四點(diǎn)，任意

一處不合格為不合格。

4、0管材、管件運(yùn)送與保管

在聚乙烯產(chǎn)品的運(yùn)送和保管中應(yīng)按下述措施進(jìn)行：

應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。

4、1不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。

不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸堿、鹽、活性

劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。

4、2管材、管件應(yīng)寄存在通風(fēng)良好，溫度不超過40C、不

低于-5CH勺庫(kù)房?jī)?nèi)，在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物。

4、3在運(yùn)送和寄存過程中，小管可以插在大管中。

4、4運(yùn)送和寄存時(shí)應(yīng)水平放置在平整的地面和車庫(kù)內(nèi)，當(dāng)其

不平時(shí)，應(yīng)設(shè)平整H勺支撐物，其支撐物日勺間距以1—1.5m為

宜，管子堆放高度不適宜超過L5m.

4、5產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的寄存期管材不應(yīng)超過1年，管

件不應(yīng)超過2年，發(fā)料時(shí)要堅(jiān)持“先進(jìn)先出”的原則。

5、熱熔焊接口連接環(huán)節(jié)

材料準(zhǔn)備f加緊f切削一對(duì)中f加熱f切換一熔融對(duì)

接一冷卻一對(duì)接完畢

5、1材料準(zhǔn)備

1、將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz

的交流電，電壓變化在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同步

應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。

2、將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清

理接頭處H勺污物，以防止污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓

器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作

時(shí)接頭被打開日勺危險(xiǎn)。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直

徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設(shè)定；焊工代號(hào)。

5、2加緊

將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10?

20mm的切削余量；根據(jù)所焊制日勺管材、管件選擇合適的卡

瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。

5、3切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩

對(duì)接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。

1、將機(jī)架打開，放入銃刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銃刀固

定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處在中位時(shí)進(jìn)

行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。

2、啟動(dòng)銃刀，閉合夾具，對(duì)管子管件的端面進(jìn)行切削。

3、當(dāng)形成持續(xù)的切削時(shí)、降壓，打開夾具，關(guān)閉銃刀。

此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，最終關(guān)閉銃刀的次

序進(jìn)行。

4、取下銃刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙

量不得不小于0.3mm）。從機(jī)架上取下銃刀時(shí)，應(yīng)防止銃刀

與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銃削；銃削好的端而不要用

手摸或被油污等污染。

5、4對(duì)中

1、檢查管子的同軸度（其最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10%）o

當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足規(guī)定時(shí)，應(yīng)看待焊件重新

夾持，銃削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。

5、5加熱

1、檢查加熱板H勺溫度與否合適210℃?230C,以兩端

面熔融長(zhǎng)度為l~2mm為宜。

2、加熱板的紅指示燈應(yīng)體現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上

的紅指示燈第一次亮起后，在等lOmin使用，以使整個(gè)加熱

板的溫度均勻。

3、測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力Po并記錄。每個(gè)焊口區(qū)I拖動(dòng)壓

力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過大時(shí)，可采用墊短管等措施處理。

4、將溫度合適H勺加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)

定系統(tǒng)壓力Pio

P尸Po+接縫壓力

5、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度到達(dá)規(guī)定時(shí),

將壓力降至近似拖動(dòng)壓力，同步按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開始記

錄吸熱時(shí)間。

P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）

5、6切換

1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為

保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。

2、到達(dá)吸熱時(shí)間后，迅速打開機(jī)具，取下加熱板。取

加熱板時(shí)，應(yīng)防止與熔融的端而發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在

已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個(gè)熔接過程。

5、7熔融對(duì)接：

1、是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過程應(yīng)一直處在熔融壓力下進(jìn)

行，卷邊寬度以1?2mm為宜。

5、8冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間

長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。

1、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，迅速的將壓力

調(diào)整到P3,同步按下計(jì)時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間。

P3=Po+冷卻壓力

夾具閉合后升壓時(shí)應(yīng)均勻升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī)

定的時(shí)間完畢；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口

完全冷卻。

5、9對(duì)接完畢

到達(dá)冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好

的管子（管件），移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。

卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆

下液壓導(dǎo)線，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。

6、熱熔對(duì)接連接工藝

P拖一拖動(dòng)壓力（表壓，MPa）

tl一卷邊到達(dá)規(guī)定高度的時(shí)間；

t2—焊接所需要的吸熱時(shí)間，弓=管材壁厚'I。；

t2—焊接所需要的吸熱時(shí)間，J=管材壁厚X】。；

t3一切換所規(guī)定的時(shí)間（s）；

t4一調(diào)整壓力到Pl所規(guī)定的時(shí)間(s)；

t5一冷卻時(shí)間(min)o

SDR11管材熱熔對(duì)接焊接參數(shù)

公稱管材P2壓力Q切換增壓壓力二Pl

直徑壁厚壓力P拖吸時(shí)間時(shí)間冷卻時(shí)

DNe(MPa)=P1凸熱時(shí)間t3t4間t5

(mm)(mm)起高h(yuǎn)t2(s)(s)(s)(s)

(mm)

756.8219/S21.068W5<6210

908.2315/S21.582W6<7211

11010.0471/S21.5100W6<7與14

12511.4608/S21.5114W6<8N15

14012.7763/S22.0127<8<8217

16014.5996/S22.0145<8<9219

18016.41261/S22.0164W8<10221

20018.21557/S22.0182W8<11223

22520.51971/S22.5205W10<12226

25022.72433/S22.5227W10<13228

28025.53052/S22.5255W12<14231

31528.63862/S23.0286W12<15235

35532.34903/S23.0323W12<17239

40036.46228/S23.0364W12<19244

45040.97882/S23.5409W12<21250

50045.59731/S23.5455W12<23255

56050.912207/S4.0509W12<25261

2

63057.315450/S4.0573W12<29267

2

注：1以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃；

2熱板表面溫度：PE80為210±10℃,PE100為

225±10℃；

3s2為焊機(jī)液壓缸中活塞H勺總有效面積(mm2),由焊機(jī)

生產(chǎn)廠家提供。

SDR17.6管材熱熔對(duì)接焊接參數(shù)

公稱管材P2壓力壓力2切換增壓壓力二Pl

直徑壁厚=P1凸P拖吸時(shí)間時(shí)間冷卻時(shí)

DNe(MPa)起高熱時(shí)間t3t4間t5

(mm)(mm)度ht2(s)(s)(s)(s)

(mm)

1106.3305/S21.063W5<69

1257.1394/S21.571五6<610

1408.0495/S21.580<6<611

1609.1646/S21.591W6<713

18010.2818/S21.5102<6<714

20011.41010/S21.5114W6<815

22512.81278/S22.0128<8<817

25014.21578/S22.0142W8<919

28015.91979/S22.0159W8<1020

31517.92505/S22.0179W8<1123

35520.23181/S22.5202W10<1225

40022.74039/S22.5227W10<1328

45025.65111/S22.5256W10<1432

50028.46310/S23.0284W12<1535

56031.87916/S23.0318〈12<1739

63035.810018/S3.0358412<1844

2

注：1以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃；

2熱板表面溫度：PE80為210±10℃,PE100為

225±10℃；

3s2為焊機(jī)液壓缸中活塞時(shí)總有效面積（mm2）,由焊機(jī)

生產(chǎn)廠家提供。

7、熱熔對(duì)接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用對(duì)應(yīng)的夾具，將連接件

日勺連接端應(yīng)伸出夾具，自由長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于公稱直徑時(shí)

10%,移動(dòng)夾具使待連接件端面接觸，并校直對(duì)應(yīng)的待連接

件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不應(yīng)不小于壁厚的10%；

2應(yīng)將聚乙烯管材或管件日勺連接部位擦拭潔凈，并銃削

待連接件端面，使其與軸線垂直。切屑平均厚度不適宜超過

0.2mm,切削后的熔接面應(yīng)防止污染；

3連接件的端面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接設(shè)備加熱；

4吸熱時(shí)間到達(dá)工藝規(guī)定后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查

待連接件H勺加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時(shí)

間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的

雙凸緣；

5在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任

何外力。

7、1熱熔對(duì)接連接接頭質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接完畢后，應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行100%的翻邊對(duì)稱性、接頭

對(duì)正性檢查和不少于10%翻邊切除檢查；

2翻邊對(duì)稱性檢查。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)

稱日勺翻邊，翻邊最低處的深度（A）不應(yīng)低于管材表面（醫(yī)7、

1）;

3接頭對(duì)正性檢查。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊日勺外圓周的任何

A

一處錯(cuò)邊量（V）不應(yīng)超過管材壁厚的10%（圖7、1）；

圖7、1翻邊對(duì)稱

圖7、1接頭對(duì)正性

4翻邊切除檢查。使用專用工具，在不損傷管材和接頭

的狀況下，切除外部的焊接翻邊（圖7、2）o翻邊切除檢查

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）翻邊應(yīng)是實(shí)心圓滑啊，根部較寬（圖7、3）；

2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；

3）每隔50mm進(jìn)行180°時(shí)背彎試驗(yàn)（圖7、4）,不應(yīng)

有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。

圖7、3合格實(shí)心翻邊示意

圖7、4翻邊背彎試驗(yàn)示意

5當(dāng)抽樣檢查的焊縫所有合格時(shí)，則本次抽樣所代表的該批

焊縫應(yīng)認(rèn)為所有合格；若出現(xiàn)與上述條款規(guī)定不符合的狀

況，則鑒定本焊口不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢查：

（1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所

焊的同一批焊縫，按本規(guī)程進(jìn)行檢查；

（2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則對(duì)該焊工所焊的

同批所有焊縫進(jìn)行檢查。

8、安全措施

8、1操作人員應(yīng)安全著裝：戴保護(hù)手套；穿工作鞋；戴防護(hù)

眼鏡；（打磨工件時(shí)）：帶保護(hù)耳罩、焊帽。

8、2設(shè)備接地牢固，加漏電保護(hù)開關(guān)。

8、3熔接完畢后，斷掉電源，將加熱板放在安全的地方，以

免意外接觸燙傷。切勿用手觸摸加熱板。

二、PE管半自動(dòng)熱熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、準(zhǔn)備工作

1、1半自動(dòng)熱熔焊機(jī)

技術(shù)參數(shù)：管材直徑范圍：40-160mm

可焊材料：PE-HD.pp

工作溫度：-5℃~+40℃

輸入功率：2100W

1、2、30KW柴油機(jī)發(fā)電機(jī)

1、3、焊縫外觀檢查尺

1、4檢查工具、加熱板有無污物、劃痕、灰塵，檢查液壓泵、

液壓管、銃刀等；

1、5將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交

流電，電壓波動(dòng)在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線。

1、6將液壓泵與機(jī)架用液壓導(dǎo)管接通，連接前應(yīng)檢查并清理

接頭處H勺污物，以免進(jìn)入液壓系統(tǒng)，接好后必須將接頭部分

鎖定，以防高壓接頭被沖開。

2、測(cè)試拖動(dòng)壓力

2、1將待焊管材?（管件）用卡盤夾緊，固定在機(jī)架上，注意

使長(zhǎng)管一側(cè)固定在機(jī)架的固定端，待焊管（短管）固定在活

動(dòng)端，活動(dòng)端管道另一端用專用支架墊平（也可用廢棄短管

節(jié)），以減少摩擦力。

2、2測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0,首先將機(jī)架開關(guān)手柄L置

于0PEN位置，將機(jī)架打開，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)旁通閥BP和壓

力調(diào)整旋鈕，將液壓缸進(jìn)行瀉壓。

2、3然后將L置于CL0SE機(jī)架關(guān)閉位置，旁通閥順時(shí)

針旋轉(zhuǎn)究竟，置于關(guān)的位置，此時(shí)順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整

旋鈕R,使壓力表壓力逐漸增大，并注視機(jī)架，直至機(jī)架開

始關(guān)閉。

2、4停止旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整旋鈕R,讀出壓力表中的壓力值，

此值即為拖動(dòng)壓力P0（此時(shí)機(jī)架關(guān)閉）。

3、銃刀待焊管口

3、1將L推向。PEN,打開機(jī)架，放入銃刀，將銃刀固

定在機(jī)架上；

3、2啟動(dòng)銃刀，將L推向CL0SE關(guān)閉機(jī)架，對(duì)管子的

端面進(jìn)行銃切；

3、3當(dāng)形成持續(xù)日勺切屑時(shí)，先逆時(shí)針打開旁通手柄BP降

壓，然后用L打開機(jī)架，再關(guān)閉銃刀。此過程一定要按照先

降壓、在打開機(jī)架、最終關(guān)閉銃刀日勺次序進(jìn)行。

3、4取下銃刀，閉合機(jī)架，檢查管子兩端日勺間隙及錯(cuò)邊量,

若間隙不不小于0.3mm,錯(cuò)邊量不不小于10%即為合

格，否則調(diào)整夾具，使之滿足規(guī)定后，重新銃切，合格后方

可進(jìn)行下一步操作。注意銃切后的管口不得用手摸或被油污

等污染。

4、預(yù)熱與吸熱階段

4、1檢查加熱板溫度與否合適（210。?！?0C）,加

熱板的紅指示燈應(yīng)體現(xiàn)為亮或閃爍，從加熱板的J紅指示燈亮

起后，最佳再等10分鐘使用，以使加熱板的溫度均勻；

4、2將溫度合適日勺加熱板置于機(jī)架上，壓下加熱板，閉合

機(jī)架，并設(shè)定系統(tǒng)壓