DB37T 3066-2017 加氫反應(yīng)器定期檢驗規(guī)則

DB37DB37/T3066—2017加氫反應(yīng)器定期檢驗規(guī)則山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB37/T3066—2017前言 引言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14檢驗前準(zhǔn)備 24.1使用單位準(zhǔn)備工作 24.2檢驗單位準(zhǔn)備工作 35檢驗實施 45.1宏觀檢查 45.2壁厚測定 45.3硬度檢測 55.4鐵素體含量測定 55.5無損檢測 55.6金相檢驗 8 96缺陷及問題處理 96.1檢驗結(jié)果匯總 96.2意見通知書出具 97檢驗結(jié)論 8記錄與報告 附錄A(資料性附錄)儀器設(shè)備使用要求 附錄B(資料性附錄)無損檢測方法適用性 附錄C(資料性附錄)加氫反應(yīng)器損傷機(jī)理 DB37/T3066—2017本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由山東省特種設(shè)備檢驗研究院有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由山東安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會特種設(shè)備安全分技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：山東省特種設(shè)備檢驗研究院有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：曹懷祥、左曉杰、衣粟、韓偉、劉丹、邵鶯、董梅、朱元東、張國慶、孫洪彬、李彥樺、張皓、朱乾、宋天圣、田家鵬、趙路寧、姚小靜。DB37/T3066—2017本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《壓力容器定期檢驗規(guī)則》等法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在基于風(fēng)險的基礎(chǔ)上，建立基于使用情況、失效模式及失效機(jī)理的基礎(chǔ)上了規(guī)定了資料審查、檢驗前準(zhǔn)備工作、檢驗項目及要求、超聲波試塊的制作要求、檢驗方法、結(jié)果判定的具體要求，制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的在于規(guī)范檢驗過程及檢驗行為，通過檢驗發(fā)現(xiàn)使用過程中出現(xiàn)的不安全因素和狀態(tài)，降低加氫反應(yīng)器的失效概率，保障其安全運(yùn)行。1DB37/T3066—2017加氫反應(yīng)器定期檢驗規(guī)則1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了加氫反應(yīng)器定期檢驗檢驗前準(zhǔn)備、檢驗實施、缺陷及問題處理、檢驗結(jié)論、記錄與報告的具體要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用熱壁加氫反應(yīng)器的定期檢驗要求，冷壁加氫反應(yīng)器可參考本標(biāo)準(zhǔn)。件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。JB/T7215-1994鍛焊結(jié)構(gòu)熱壁加氫反應(yīng)器技術(shù)條件NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47013.10承壓設(shè)備無損檢測第10部分：衍射時差法超聲檢測壓力容器使用管理規(guī)則壓力容器定期檢驗規(guī)則下列術(shù)語和定義適用于本文件。一些低合金鋼長期暴露在343℃~593℃范圍內(nèi)，操作溫度下材料的韌性沒有明顯降低，但在低溫3.2氫脆原子氫滲入高強(qiáng)度鋼造成材料韌性降低，發(fā)生脆性斷裂的過程。3.3高溫高壓條件下操作所吸收的氫或在停工時冷卻過程中會在基材與堆焊層界面上積存的氫濃度較高，在堆焊層發(fā)生與主體局部分離的現(xiàn)象。3.42DB37/T3066—2017碳鋼和低合金鋼在高溫(>260℃)臨氫環(huán)境中，因鋼中的碳與氫反應(yīng)生成甲烷氣體，形成鼓泡或開裂，并導(dǎo)致材質(zhì)脫碳的過程。3.5區(qū)域，如焊接接頭部位，引起的開裂。3.6石墨化材料長期暴露在427℃~596℃范圍內(nèi)，珠光體顆粒分解成鐵素體顆粒和石墨。3.73.8行的符合性驗證活動。需準(zhǔn)備的技術(shù)資料包括：a)設(shè)計、安裝、使用說明書，設(shè)計圖樣，強(qiáng)度計算書、風(fēng)險評估報告(僅適用于TSGRO004實施g)運(yùn)行記錄(包括頻率和工況、有無異常情況發(fā)生等)、操作條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；書等?，F(xiàn)場條件準(zhǔn)備工作包括：3DB37/T3066—2017凸臺本體，下封頭底部污物全部清除，露出堆焊層表面，收集器螺栓，試塊上無污物；層間距離1.8m～2.0m,每層鋪設(shè)并列跳板，跳板必須牢固，并搭設(shè)護(hù)欄(護(hù)欄高度：欄高小于20米，欄高為1m;標(biāo)高大于20m,欄高為1.2m,且要上、下兩道)。內(nèi)部腳手架，反應(yīng)器內(nèi)為滿堂架，從反應(yīng)器頂部人孔至底部為一豎井通道，鋼直梯設(shè)置在通道內(nèi)，腳手架層間距離為1.8m～2.0m,每層鋪滿密g)外壁受檢部位除銹打磨，必須采用軟砂片，不許用硬砂片，不許損傷反應(yīng)器器壁。要求焊接接頭范圍內(nèi)必須打磨至露出金屬光澤，以滿足磁粉檢測和超聲波檢測的要求；鋼絲輪打磨干凈，完全去掉氧化皮，露出金屬光澤，并不允許損傷堆焊層表面，達(dá)到宏觀檢查和著色的要求；人孔外設(shè)專人監(jiān)護(hù)；j)反應(yīng)器照明電源電壓不得超過24V,進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)使用的工具、儀器必須用絕緣電纜作電源導(dǎo)部空間的氣體含氧量在18%～23%(體積比)之間。在本規(guī)則的基礎(chǔ)上，以檢驗工序卡的方式注明失效模式、檢驗部位、檢驗方法及比例),檢驗方案由檢驗機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。4.2.2人員檢驗負(fù)責(zé)人(項目經(jīng)理)應(yīng)結(jié)合加氫反應(yīng)器定期檢驗工作量及設(shè)備停用工期及時與報檢單位溝通，確定檢驗所需人員數(shù)量及資質(zhì)需求。檢驗負(fù)責(zé)人(或其他檢驗人員)應(yīng)根據(jù)檢驗過程卡準(zhǔn)備好檢驗現(xiàn)場所用的儀器設(shè)備。并核查檢驗用的設(shè)備和器具，確保均在有效的檢定或校準(zhǔn)期內(nèi)，數(shù)量、精度、性能應(yīng)滿足檢驗要求。在易燃、易爆場所進(jìn)行檢驗時，應(yīng)當(dāng)采用防爆、防火花型設(shè)備、器具。應(yīng)采用與受檢設(shè)備相同材質(zhì)的材料制作超聲波試塊，同時應(yīng)制作以下超聲波對比試塊：——對接焊縫；——堆焊層缺陷；——堆焊層下缺陷；4DB37/T3066—2017——堆焊層剝離。置安全防護(hù)用品。放大鏡、焊縫檢測尺、手電筒(行燈)、鋼板尺、卷尺、內(nèi)徑伸縮尺、測厚儀、塞尺等。法蘭。5.1.3判定依據(jù)合要求。超聲波測厚儀，必要時采用超聲波探傷儀，分別測定基材厚度和堆焊層厚度。測厚部位包括：——上下封頭：選擇上、中、下三個位置，在四個方位測定，每個封頭測12點；——筒節(jié)：距環(huán)焊縫200mm位置，在0℃、90℃、180℃、270℃四個方位測定，每個筒節(jié)測85DB37/T3066—2017——接管：在同一截面的在0℃、90℃、180℃、270℃四個方位測定，每個接管測4點；——上下彎管：沿彎管外圓和內(nèi)圓中間位置各測定3點，每個彎管測6點；——卸劑管：選擇三個位置，在0℃、90℃、180℃、270℃四個方位測定，每個位置測12點；便攜式硬度計進(jìn)行測定硬度測定。5.3.2檢測部位檢測部位包括：彎管中每條環(huán)縫各測3點；——法蘭密封面的槽底硬度在0℃、90℃、180℃、270℃。四個方位測定，每個法蘭密封槽測便攜式鐵素體儀。檢驗人員認(rèn)為有必要的部位、手工堆焊部位、補(bǔ)焊處及其它無損檢測異常部位。5.4.3判定依據(jù)一般應(yīng)控制在3%～10%。以下部位應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢測：——反應(yīng)器本體A,B類焊縫；——反應(yīng)器下封頭與裙座連接焊縫；——反應(yīng)器上下彎管對接環(huán)焊縫；6DB37/T3066—2017——反應(yīng)器接管對接焊縫；——反應(yīng)器凸臺；——堆焊層剝離和層下裂紋檢測：反應(yīng)器上封頭、反應(yīng)器本體A,B類焊縫兩側(cè)500mm、反應(yīng)器凸臺上下500mm;——堆焊層補(bǔ)焊部位及使用過程中超溫部位。5.5.1.2磁粉檢測以下部位應(yīng)進(jìn)行100%磁粉檢測：——反應(yīng)器本體A、B類焊縫；——反應(yīng)器下封頭與裙座連接焊縫；——反應(yīng)器上下彎管對接環(huán)焊縫；——反應(yīng)器開口接管對接焊縫；——上彎管吊耳和彎管外部連接角焊縫；——制造過程焊縫返修部位；——≥M36的設(shè)備主螺柱；——使用過程中超溫焊縫部位。注：若設(shè)備主螺柱無法進(jìn)行磁粉探傷，也可采用滲透檢測。5.5.1.3滲透檢測以下部位應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測：——上封頭內(nèi)表面堆焊層；——冷氫段堆焊層上下500mm;——凸臺上、下堆焊層500mm;——反應(yīng)器內(nèi)壁，手工補(bǔ)焊部位——人孔接管法蘭密封面及金屬密封環(huán)。5.5.2無損檢測工藝5.5.2.1主焊縫、接管焊縫、上下彎管對接環(huán)焊縫超聲波檢測：——儀器設(shè)備：符合NB/T47013.3要求的超聲波探傷儀；——探頭：2.5P20-D直探頭，2.5P13×13K1,2.5P13×13K1.5斜探頭；——探測程序：用直探頭對焊縫和焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材部分進(jìn)行100%檢查，然后分別采用K1和K1.5兩種斜探頭，沿平行和垂直于焊縫方向進(jìn)行多方向掃查。對主焊縫、上下彎管對接環(huán)焊縫共計8個方向，接管焊縫共計掃查9個方向；——探測靈敏度：直探頭檢查時，將無缺陷處二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿幅的100,凡缺陷信號超過熒光屏滿幅20%的部位，應(yīng)在器壁表面做出標(biāo)記，并予以記錄。采用K1和K1.5斜探頭檢查時，探測靈敏度不低于Φd-16dB(或Φ1×6-6dB),定量靈敏度為Φd-10dB(或Φ1×6dB)判廢靈敏度為φd(或Φ1×6+10dB)。當(dāng)沿焊縫方向探測橫向缺陷時，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB,即探測靈敏度不低于φd-22dB(或1×6-12dB);——缺陷記錄：對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置(缺陷位置以獲得缺陷最大反射波的位置來表示)、最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度。當(dāng)缺陷反射波只有一個高點，且位于11區(qū)時，用降低6dB相對靈敏度法測長；在測長掃查中，如發(fā)現(xiàn)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點，且位于II區(qū)時，應(yīng)以端點6dB法測其指示長度；當(dāng)缺陷反射波峰位于I區(qū)，如認(rèn)為有必要時，將探頭左右移動，使波幅降到評定線，以此測定缺陷指示長度；7DB37/T3066—2017——缺陷評定：超聲檢測出的超標(biāo)缺陷應(yīng)記錄其位置，長度及缺陷自身高度，并對缺陷性質(zhì)提出判別意見，超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時應(yīng)采用改變探頭角度、增加探測面、觀察動態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征做出判定，如對波型不能準(zhǔn)確判斷時應(yīng)輔以其它檢驗作綜合判定；——重要缺陷識別，反射波位于II工區(qū)的缺陷、反射波幅位于II區(qū)的缺陷且缺陷指示長度大于30mm、當(dāng)檢測人員判斷為裂紋等危害性的缺陷。對這些重要缺陷均應(yīng)做好記錄，并進(jìn)行精探，做出準(zhǔn)確判定和結(jié)論。5.5.2.2下封頭與裙座連接焊縫超聲波檢測：——儀器設(shè)備：符合NB/T47013.3要求的超聲波探傷儀；——探頭：2.5P13×13K22.5P13×13A2.5兩種斜探頭；——探測程序：沿平行和垂直于焊縫方向共掃查8個方向，做8次掃查；——探測靈敏度：當(dāng)以垂直焊縫方向掃查探測時，探測靈敏度不低于D1×6-9dB,定量線為φ1×6-3dB,判廢線為D1×6+5dB。當(dāng)平行焊縫方向探測橫向缺陷時，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB,即探測靈敏度不低于Φ1×6-15dB;——缺陷記錄、缺陷評定和對重要缺陷的處理同5.5.2.1要求。5.5.2.3凸臺超聲波檢測：——儀器設(shè)備：符合NB/T47013.3要求的超聲波探傷儀；——探頭：2.5PΦ20直探頭、2.5P13×13K1、2.5P13×13K1.5兩種斜探頭，——探測程序：用2.5PΦ20直探頭從反應(yīng)器外壁掃查，檢查有無大于等于Φ10當(dāng)量缺陷，并確定支撐圈凸臺的位置，在反應(yīng)器外壁做出標(biāo)記。然后分別采用2.5P13×13K1,2.5P13×13K1.5斜探頭沿平行凸臺方向和垂直方向做8個方向掃查探測，加上直探頭掃查共計9個方向掃查，——探測靈敏度：直探頭檢測時，以Φ4當(dāng)量靈敏度進(jìn)行，斜探頭做平行，垂直凸臺方向檢查時，均以Φ3-6dB靈敏度掃查；——缺陷記錄：對發(fā)現(xiàn)的大于等于φ3-6dB當(dāng)量的缺陷均做好記錄，對線性缺陷要測定缺陷的指示長度；——缺陷評定：超過Φ3-6dB的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋特征，如有懷疑時應(yīng)從反應(yīng)器內(nèi)壁相應(yīng)部位增加雙晶探頭檢查，如對波形不能準(zhǔn)確判斷時應(yīng)輔以PT檢驗作綜合判斷。5.5.2.4堆焊層界面缺陷超聲波檢測：——儀器設(shè)備：符合NB/T47013.3要求的超聲波探傷儀；——探頭：2.5Pφ20直探頭、5PΦ14直探頭、5Pφ14窄脈沖直探頭、2.5Pφ10雙晶直探頭；——探測程序：從反應(yīng)器外壁檢測時，采用2.5P直探頭(如：2.5PΦ20直探頭、5PΦ14直探頭),從反應(yīng)器內(nèi)壁檢測時，采用雙晶直探頭(2.5PΦ10)。探測程序是，首先從反應(yīng)器外進(jìn)行初掃描，對發(fā)現(xiàn)的較大缺陷(如大于φ20當(dāng)量的缺陷)或缺陷密集區(qū)從外壁進(jìn)行精探，做好記錄，并從反應(yīng)器內(nèi)壁采用雙晶直探頭復(fù)查，判斷出缺陷的類型、大小及位置；——缺陷記錄：對于發(fā)現(xiàn)的大于等于Φ10當(dāng)量的缺陷均應(yīng)做好記錄，對較大缺陷或密集性缺陷應(yīng)做好精密記錄。5.5.2.5堆焊層層下缺陷超聲波檢測：——儀器設(shè)備：符合NB/T47013.3要求的超聲波探傷儀；——探頭：從反應(yīng)器外壁檢測時選用2.5P13×13K1斜探頭、2.5P13×13K1縱波斜探頭；從反應(yīng)器內(nèi)受檢測時選用70°雙晶橫波斜探頭、70°雙晶縱波斜探頭；——探測程序：從反應(yīng)器外壁分別采用K1橫波斜探頭、K1縱波斜探頭沿帶極堆焊方向和垂直方向做4個方向共計8次掃查探測，對于大于記錄線的回波信號，要求從內(nèi)壁采用70°雙晶斜探8DB37/T3066—2017號，要求從內(nèi)壁采用70°雙晶斜探頭進(jìn)行復(fù)查，以確定缺陷的類型和大?。幻舳?，并要求在統(tǒng)一類型的對比試塊上調(diào)整探測靈敏度；——缺陷記錄：對發(fā)現(xiàn)的大于、等于Φ3×40mm當(dāng)量的缺陷均要做好記錄；采用改變探頭角度、觀察動靜態(tài)波型、并結(jié)合內(nèi)壁檢測結(jié)果做綜合判定，力爭搞清缺陷的性質(zhì)、大小和取向?！獌x器：磁軛式探傷機(jī)；——檢查區(qū)域：焊接接頭；——氧化層及影響缺陷顯示的其它雜物存在，應(yīng)完全滿足要求后方可進(jìn)行檢測；傷方法；——靈敏度要求、操作方法、缺陷記錄依據(jù)NB/T47013.5;便攜式金相顯微鏡、金相復(fù)膜。出現(xiàn)以下情況之一時應(yīng)進(jìn)行金相檢驗：——無損檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的部位；——硬度和鐵素體含量出現(xiàn)異常的部位；——超溫部位；——檢驗人員認(rèn)為需要檢驗的部位。應(yīng)為正常的鐵素體+珠光體組織。采用光譜法或者化學(xué)成分法，采用下述公式進(jìn)行J和X系數(shù)計算。J系數(shù)=(Si+Mn)(P+Sn)×10?% (1)X系數(shù)=(10P+5Sb+5Sn+As)×10-2(ppm) (2)9DB37/T3066—20175.7.3判定依據(jù)以下內(nèi)容(不限于):許投入使用；c)對下次檢驗的檢驗(監(jiān)控)項目或容器日常運(yùn)行有特殊要求時，可進(jìn)行說明；回復(fù)意見，且受檢單位因設(shè)備使用需要時，檢驗人員可出具《意見通知書(1)》,將檢驗初步結(jié)論書面通知受檢單位。應(yīng)出具《意見通知書(2)》。下列問題應(yīng)出具《意見通知書(2)》:——使用非法生產(chǎn)特種設(shè)備的；——檢驗人員認(rèn)為應(yīng)出具《意見通知書(2)》的其它缺陷或問題。6.2.2.1《意見通知書(1)》由檢驗人員現(xiàn)場出具，由受檢單位相關(guān)人員(一般為設(shè)備負(fù)責(zé)人、廠長/經(jīng)理或相關(guān)副廠長/副經(jīng)理等)現(xiàn)場簽收。6.2.2.2《意見通知書(2)》由檢驗人員現(xiàn)場或回檢驗單位出具，再提交檢驗并加蓋檢驗專用章后，交受檢單位相關(guān)人員(一般為設(shè)備負(fù)責(zé)人、廠長/經(jīng)理或相關(guān)副廠長/副經(jīng)理等)應(yīng)結(jié)合綜合檢驗結(jié)果，按照TSGR7001第四章的規(guī)定進(jìn)行安全狀況等級評定。7檢驗結(jié)論DB37/T3066—20177.1檢驗結(jié)論：檢驗結(jié)論分為符合要求、基本符合要求、不符合要求。7.2安全狀況等級評定：按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》第四章“安全狀況等級評定”執(zhí)行。7.3允許(或監(jiān)控)運(yùn)行參數(shù)：安全狀況等級為2～3級時，其允許運(yùn)行參數(shù)應(yīng)當(dāng)符合圖紙及工藝的要求；當(dāng)綜合評定結(jié)果為4級時，應(yīng)依據(jù)以下原則確定本次檢驗后容器的運(yùn)行參數(shù)(壓力、溫度、介質(zhì)、充裝量等):——對于進(jìn)行強(qiáng)度校核的容器，不能超過經(jīng)強(qiáng)度校核合格的參數(shù)；——對于安全狀況等級為4級的容器，以滿足容器最低運(yùn)行需要的參數(shù)為準(zhǔn)。7.4下次定期檢驗日期：依據(jù)綜合評定結(jié)果，依據(jù)TSGR7001的規(guī)定確定下次定期檢驗日期。8記錄與報告加氫反應(yīng)器定期檢驗記錄和報告的要求及報告出具時效應(yīng)符合TSGR7001的規(guī)定。DB37/T3066—2017(資料性附錄)表A.1儀器設(shè)備使用要求序號儀器設(shè)備名稱使用要求1能夠檢查壓力容器本體結(jié)構(gòu)、表面情況(腐蝕、泄漏、變形)等2放大鏡能夠進(jìn)行表面處理，能夠正確選擇放大鏡，能夠用放大鏡檢查表面裂紋3焊縫檢查尺能夠使用焊縫檢查尺進(jìn)行焊縫余高、寬度、棱角度、對口錯邊量、焊角高度、咬邊深度、點蝕深度等檢查4手電筒能夠使用手電筒照射檢查壓力容器鼓包、表面裂紋5游標(biāo)卡尺能夠使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行厚度、管徑、缺陷深度的測量6卡鉗能夠使用卡鉗(配合直尺)進(jìn)行管子內(nèi)外徑的測量7鋼板尺能夠使用鋼板尺進(jìn)行長度、高度(深度)、不直度等幾何尺寸的測量8卷尺能夠使用卷尺進(jìn)行長度、高度、周長(直徑)等幾何尺寸的測量9曲線尺能夠使用曲線尺進(jìn)行鼓包、凹陷等不規(guī)則形狀的測量樣板能夠正確制作并使用樣板進(jìn)行封頭幾何形狀、對口錯邊量、棱角度、鼓包、凹陷、圓度等測量內(nèi)徑伸縮尺能夠使用內(nèi)徑伸縮尺進(jìn)行最大最小直徑差的測量測厚儀能夠使用測厚儀進(jìn)行板、管以及腐蝕部位的厚度測量內(nèi)窺鏡能夠使用內(nèi)窺鏡對筒體、換熱器殼程、管子等進(jìn)行內(nèi)部檢查塞尺能夠使用塞尺配合其他工具進(jìn)行筒體棱角度、封頭形狀偏差的檢查線墜能夠使用線墜進(jìn)行直立容器和球形容器支柱的鉛垂度的檢查里氏硬度計能夠使用里氏硬度計進(jìn)行焊縫和母材的硬度測量DB37/T3066—2017(資料性附錄)無損檢測方法適用性表B.1無損檢測方法適用性檢測技術(shù)減薄表面裂紋近表面裂紋微裂紋/微孔金相組織變化尺寸變化鼓包宏觀檢驗XXXUT縱波檢測XXXXXUT橫波檢測XXTOFDXX射線檢測(測厚)1-3XXXX熒光磁粉XXXXXX滲透XXXXXX聲發(fā)射X(活性)1-3XX渦流XXX漏磁XXXXXX尺寸測量XXXXXX硬度檢測XXXXXXX光譜分析XXXXXX金相XXX其中：1為高度有效；2為通常有效；3為一般有效；X為不常用DB37/T3066—2017C.1.1損傷機(jī)理高溫H?S/H?腐蝕是一種常見的均勻腐蝕。為了保護(hù)催化劑，原料油一般都經(jīng)過預(yù)處理以脫除其中的硫。在加氫過程中，原料油中90%的硫化物會轉(zhuǎn)化成硫化氫，對鋼造成腐蝕，在富氫氣氛中，腐蝕加劇。腐蝕速率與制造材料、溫度、工藝流體的性質(zhì)及H?S的濃度有關(guān)。高溫下(200℃以上)硫化氫對鋼材的腐蝕性很強(qiáng)，氫氣的存在會增加高溫硫化物腐蝕的嚴(yán)重性。主要影響因素是溫度、氫氣含量、硫化氫濃度、以及合金成分。隨著溫度、氫含量以及硫化氫濃度的增加，腐蝕速率加快。C.1.2損傷形態(tài)高溫硫化氫/氫氣腐蝕形態(tài)為均勻減薄，并伴有硫化鐵腐蝕產(chǎn)物的形成。C.1.3損傷分布加氫反應(yīng)器本體及其出口管線。C.1.4檢驗方法C.2高溫氫腐蝕(HTHA)C.2.1損傷機(jī)理因為加氫反應(yīng)器系統(tǒng)使用熱的高壓氫氣，所以選用能夠耐高溫氫腐蝕的結(jié)構(gòu)材料非常重要的。當(dāng)溫度高于232℃、氫的分壓大于0.7MPa時，碳鋼和低合金鋼可能發(fā)生氫腐蝕，從而造成鋼材脫碳，削弱了金屬強(qiáng)度。此外，在間隙中能夠生成甲烷，造成裂紋、鼓泡，從而使材料失效。對某一特定鋼材而言，HTHA敏感性依賴于溫度、氫分壓、時間和應(yīng)力，且服役時間具有累積效應(yīng)。在裝置正常操作條件下，300系列不銹鋼，以及5Cr、9Cr、12Cr合金對HTHA并不敏感。C.2.2損傷形態(tài)HTHA表現(xiàn)為鋼材表面和內(nèi)部脫碳及沿晶開裂。C.2.3損傷分布加氫反應(yīng)器殼體。DB37/T3066—2017C.2.4檢驗方法C.2.4.1孕育期主要采用金相方法檢測表面脫碳和鼓泡形核情況；C.2.4.2腐蝕器除了采用金相法外，也可以采用表面無損檢測檢查表面宏觀裂紋缺陷；C.2.4.3對于開裂可能發(fā)生在內(nèi)壁但又無法進(jìn)行表面檢測的可以采用超聲波檢測；C.2.4.4可通過力學(xué)性能測試材質(zhì)劣化程度，如沖擊功，韌脆轉(zhuǎn)變溫度、強(qiáng)度極限和斷面收縮率等。C.3鉻鉬鋼的回火脆C.3.1損傷機(jī)理如果鉻-鉬鋼，特別是2.25Cr-1Mo鋼，長時間在360℃至566℃的溫度下加熱時，就會發(fā)生回火致脆，使延脆轉(zhuǎn)變溫度明顯升高。熱壁加氫反應(yīng)器的操作溫度又恰好處于該鋼種產(chǎn)生回火脆性的溫度范圍內(nèi)，所以長期操作會發(fā)生回火脆性斷裂?；鼗鸫嘈悦舾行栽诤艽蟪潭壬鲜怯捎诤辖鹬绣i和硅的存在，以及雜質(zhì)元素磷、錫、銻、砷。強(qiáng)度水平及熱處理歷史也應(yīng)考慮。盡管操作溫度下材料韌性降低并不明顯，但在開停車階段設(shè)備有可能因回火脆性而發(fā)生脆性斷裂。C.3.2損傷形態(tài)回火脆是冶金改變，并不容易通過檢驗檢測發(fā)現(xiàn)，但可以通過沖擊試驗驗證。C.3.3損傷分布回火脆性發(fā)生在材質(zhì)為鉻鉬鋼制加氫反應(yīng)器，一般發(fā)生在開停車階段。C.3.4檢測方法C.3.4.1在反應(yīng)器中放置隨機(jī)原始掛樣，并定期取出解剖進(jìn)行沖擊試驗，監(jiān)測回火