中建項目大鋼?，F(xiàn)場施工質(zhì)量QC

目錄

一.工程概況二.小組簡介三.選題理由四.現(xiàn)狀調(diào)查五.活動目標(biāo)及可行性分析六.第一次PDCA循環(huán)七.第二次PDCA循環(huán)八.總體效果檢查九.鞏固措施十.今后打算工程概況

西安名都一期工程位于陜西省西安市未央?yún)^(qū)酒十路。本工程總建筑面積約213665m2，由1-24#樓組成，建筑高度68.6m，層高為3m,地下1層，地上18層，2-17層為標(biāo)準(zhǔn)層，剪力墻結(jié)構(gòu);。二.小組簡介2.1小組成員概況技術(shù)攻關(guān)型2.2小組活動情況記錄：

92%2811完善施工方案處理階段92%3511效果檢查檢查階段83%3110鋼模板施工實(shí)施階段91.8%100%3012確定施工方案計劃階段總出勤率出勤率活動次數(shù)人數(shù)內(nèi)容活動內(nèi)容小組活動情況三、選題理由1、大鋼模板組裝施工可以做到基本無剔鑿、不抹灰，提高結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，達(dá)到清水混凝土效果。如何提高模板的組裝穩(wěn)定性、強(qiáng)度、剛度、嚴(yán)密性是施工的關(guān)鍵。選題理由2、常規(guī)剪力墻支模，剛度小、強(qiáng)度差所需組件多，組拼耗時、易丟失；拼縫較多，難以控制質(zhì)量；采用大鋼模優(yōu)于散支散拆木模板。攻克大鋼模現(xiàn)場組裝施工技術(shù)難關(guān)（課題確定）

四、現(xiàn)狀調(diào)查

在剪力墻鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，一般采用木模散支散拆。這種常規(guī)施工方法，優(yōu)點(diǎn)是通用性好，二次成本投入相對較少，缺點(diǎn)是剛度小，強(qiáng)度差；組拼時所需組件多，支設(shè)耗時、易丟失；拼縫較多，拼裝質(zhì)量難以控制。給結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)也帶來隱患。另按設(shè)計規(guī)范，墻體不需要抹灰。在工程施工實(shí)踐中，大鋼?，F(xiàn)場組裝，采用定型模板組裝代替散支散拆，實(shí)現(xiàn)了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的清水效果，為同類工程施工提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。本工程我們計劃采用大鋼模取代木模板。

五、活動目標(biāo)及可行性分析目標(biāo)保證階段性工期，為保證總工期打下基礎(chǔ)。保證剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土優(yōu)質(zhì)、高效、安全澆筑經(jīng)濟(jì)目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)工期目標(biāo)節(jié)約項目成本80萬元5.1、活動目標(biāo)

5.2、目標(biāo)可行性分析目標(biāo)一定能實(shí)現(xiàn)本小組成員技術(shù)水平高，責(zé)任心強(qiáng)，管理手段先進(jìn)。本小組有很強(qiáng)的攻關(guān)能力，成員較年輕，能吃苦，干勁足。業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位的領(lǐng)導(dǎo)都非常重視。工程實(shí)踐中，為剪力墻結(jié)構(gòu)施工提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。六、第一次PDCA循環(huán)

6.1計劃階段

6.1.1組織設(shè)計，優(yōu)選施工方案：

針對大型鋼模板施工方案，我們QC小組多次組織各專業(yè)技術(shù)人員、設(shè)計人員召開專題研討會，研究出兩套施工方案。其分析如下表：通過上表分析并結(jié)合本工程實(shí)際情況，會議參加人員各抒己見，最后確定了采用方案二，即采用奧宇體系86拼裝式全鋼大模板現(xiàn)場組裝代替?zhèn)鹘y(tǒng)散支散拆模板，實(shí)現(xiàn)大鋼模板的現(xiàn)場精確組裝施工。

方案優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)小組總評分方案一采用鋼框木模，現(xiàn)場組裝比傳統(tǒng)支模高效施工成本高、難以保證整體質(zhì)量,易損壞75方案二采用大鋼模板，現(xiàn)場組裝工序簡單、堅固耐用、造價低、提高結(jié)構(gòu)工程整體質(zhì)量堆放、組裝、拆除時易失穩(wěn)906.1.2確定大鋼模板施工方案

結(jié)合工程實(shí)際情況，本QC小組于2018年3月11日對影響大鋼模施工的問題進(jìn)行分析。制圖：審核：日期：2018.3.12塔吊制動不靈敏測量設(shè)備少機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障組裝方案不恰當(dāng)施工方案不經(jīng)過可行性分析機(jī)械設(shè)備堆放場地安全措施不到位停電、漏電、觸電施工方案環(huán)境(條件)影響模板組裝的因素人的因素管理施工經(jīng)驗(yàn)不足操作人員不服從指揮操作人員安全意識不高盲目搶工期管理和獎罰制度不健全

材料原材料質(zhì)量差整體強(qiáng)度剛度不足安全技術(shù)交底不到位拆模時間控制不當(dāng)6.1.3要因分析圖6.1.4要因確認(rèn)

從因果分析圖可以看出，影響大鋼模板施工質(zhì)量的末端因素共有15條。小組成員通過現(xiàn)場驗(yàn)證等方法確定要因：2018.03.07現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)人員安排、交底內(nèi)容調(diào)查分析拆模時間控制不當(dāng)6非要因2018.03.10磨損、運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查分析機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障5非要因2018.03.10測量設(shè)備投入量，光學(xué)經(jīng)緯儀，將難保證模板組裝過程的順利進(jìn)行調(diào)查分析測量設(shè)備投入量少4

非要因2018.03.08塔吊卷揚(yáng)機(jī)、制動、限位器是否已經(jīng)檢查合格檢查分析塔吊制動不靈敏3非要因2018.03.09施工方案須經(jīng)主要負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員論證分析并認(rèn)可研究分析施工方案不經(jīng)可行性分析2要因2018.03.08施工工序、人員機(jī)械準(zhǔn)備研究分析組裝方案選擇不恰當(dāng)1驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證時間負(fù)責(zé)人驗(yàn)證內(nèi)容驗(yàn)證方法末端因素序號

要因序號末端因素驗(yàn)證方法驗(yàn)證內(nèi)容負(fù)責(zé)人驗(yàn)證時間驗(yàn)證結(jié)果7堆放場地安全措施不到位檢查分析施工期間做好堆放場地的圍護(hù)、支架劉根柱2018.03.10.要因8停電、漏電、觸電現(xiàn)場調(diào)查政府是否限電、是否欠費(fèi)、近日是否有雨天、是否同避雷網(wǎng)接通劉根柱2018.03.09.非要因9整體強(qiáng)度、剛度不足調(diào)查分析是否符合大模板的特性要求黨少輝2018.03.10要因10經(jīng)驗(yàn)不足調(diào)查分析年輕人居多，沒有類似施工經(jīng)驗(yàn)馬正文2018.03.10.要因11操作人員不服從指揮現(xiàn)場調(diào)查紀(jì)律觀念淡薄，配合意識不強(qiáng)劉根柱2018.03.08.非要因12操作人員安全意識不高調(diào)查分析加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高安全意識劉根柱2018.03.05.非要因13全鋼大模板質(zhì)量不合格檢查分析多次去各個大鋼模廠家考察樊廷元2018.03.08~11非要因14盲目搶工期調(diào)查分析片面追求工期，工人日夜加班，自身要求降低劉興寶2018.03.10.非要因非要因2018.3.10.管理上存在漏洞，獎罰力度不夠調(diào)查分析管理和獎罰制度不健全15驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證時間負(fù)責(zé)人驗(yàn)證內(nèi)容驗(yàn)證方法末端因素序號

從以上分析表可以看出：組裝方案選擇不當(dāng)；操作人員經(jīng)驗(yàn)不足;整體強(qiáng)度、剛度不足;拆模時間控制不當(dāng);堆放場地安全措施不到位等五個因素為影響大鋼模板精確組裝的主要因素。制圖：審核：日期：2018.3.11

6.1.5制定對策針對以上所得的要因，制定以下對策：2018.03.13管理人員現(xiàn)場指導(dǎo)工人組裝。熟練掌握組裝技術(shù)，熟悉組裝圖。組裝時間過長，模板對不上號。組裝方案選擇不當(dāng)32018.03.12按照規(guī)范及施工方案要求，進(jìn)行組裝、焊接。通過計算、分析，控制剛度、強(qiáng)度。面積大，構(gòu)造要求嚴(yán)格。

整體強(qiáng)度、剛度不足22018.03.11組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)施工工藝和程序，并做好技術(shù)、安全交底施工人員徹底熟悉施工工藝和程序，使操作人員對施工工藝心中有數(shù)施工人員年輕人居多，大部分都沒有類似施工經(jīng)驗(yàn)操作人員經(jīng)驗(yàn)不足1完成時間負(fù)責(zé)人對策目標(biāo)現(xiàn)狀要因序號2018.03.13組裝前涂刷脫模劑、澆筑后12小時拆模，養(yǎng)護(hù)及時拆模，養(yǎng)護(hù)，達(dá)到清水混凝土效果正值夏季，溫度高，涂刷脫模劑，及時拆模。拆模時間控制不當(dāng)42018.03.12嚴(yán)格控制堆放場地的圍護(hù)，防止無關(guān)人員進(jìn)入。保證堆放的自穩(wěn)角，采取面對面堆放工地現(xiàn)場狹窄、堆放場地周圍是加工場堆放場地安全措施不到位3完成時間負(fù)責(zé)人對策目標(biāo)現(xiàn)狀要因序號6.2實(shí)施對策：

根據(jù)以上對策表，本QC小組全體成員及時進(jìn)行實(shí)施落實(shí)。制圖：審核：日期：

實(shí)施一：在負(fù)責(zé)人盧來運(yùn)、樊廷元、馬正文等項目部領(lǐng)導(dǎo)組織下，多次對施工班組人員召開技術(shù)交底會，并在模板支設(shè)前進(jìn)行方案交流會，了解、熟悉大模板施工工藝及要點(diǎn)，解決技術(shù)難題，使施工人員做到心中有數(shù)。

實(shí)施二：在負(fù)責(zé)人劉興寶、劉根柱組織下，技術(shù)小組和塔吊操作人員對塔吊進(jìn)行檢修，更換磨損嚴(yán)重的配件。

實(shí)施三：對堆放場地進(jìn)行封閉，周圍做好安全防護(hù)并派專人負(fù)責(zé)。

實(shí)施四：大鋼模吊裝前必須清理干凈并涂刷脫模劑，經(jīng)項目部管理人員檢查合格再吊裝。

1、刷過脫模劑2、未刷脫模劑實(shí)施五：施工前準(zhǔn)備好機(jī)械設(shè)備，進(jìn)一步完善施工方案，施工現(xiàn)場管理人員現(xiàn)場指導(dǎo)6.3第一次PDCA循環(huán)檢查及總結(jié)

在落實(shí)以上措施后，我們于2018年3月15日進(jìn)行二層剪力墻混凝土的澆筑。但在拆模過程中發(fā)現(xiàn)混凝土表面脫皮，出現(xiàn)表面凸起,陰陽角和鋼模拼縫部位發(fā)生錯臺.為此我們QC小組圍繞如何避免以上問題進(jìn)行了第二次PDCA循環(huán)。

1、混凝土表面脫皮現(xiàn)象：

2、陰陽角和拼縫處漲模及錯臺現(xiàn)象：

七、第二次PDCA循環(huán)

7.1活動目標(biāo)：完善措施，提高混凝土施工質(zhì)量和增加大模的剛度，陰陽角和拼縫處模板重新組裝以保證不錯臺。

7.2現(xiàn)場調(diào)查

在第一次支模過程中，我們發(fā)現(xiàn)在支設(shè)過程的所有工序中，陰陽角模板最為耗時的一個環(huán)節(jié)，也是最困難的一個環(huán)節(jié)。在支設(shè)過程中，陰陽角定位固定困難，影響混凝土澆筑后的觀感質(zhì)量。機(jī)械設(shè)備故障拆模時間掌握不當(dāng)脫模劑涂刷不到位機(jī)械設(shè)備因素方法的因素材料的因素影響大模板組裝質(zhì)量的因素人的因素工人質(zhì)量意識及配合意識不強(qiáng)7.3要因分析圖（混凝土陰陽角和模板拼縫錯臺、漲模、脫皮）制圖審核：日期：陰陽角和模板拼縫處設(shè)計及支設(shè)不當(dāng)

由以上要因分析圖得出影響模板組裝末端因素有４條,由現(xiàn)場驗(yàn)證等方法確定要因.要因現(xiàn)場調(diào)查該部位定位筋放置不到位及根數(shù)少，陰陽角不方正。陰陽角和模板拼縫處支設(shè)不當(dāng)４要因現(xiàn)場調(diào)查操作工人少，管理人員沒有跟蹤檢查拆模時間控制不當(dāng)3非要因調(diào)查分析工人質(zhì)量意識和安全意識差工人質(zhì)量意識配合意識不強(qiáng)2非要因調(diào)查分析振動棒損壞機(jī)械設(shè)備故障1驗(yàn)證結(jié)果負(fù)責(zé)人驗(yàn)證方式確認(rèn)末端因素序號

從以上分析表可以看出：拆模時間控制不當(dāng)，陰陽角和模板拼縫處支設(shè)不當(dāng)?shù)葍蓚€因素為影響大模板組裝和混凝土觀感質(zhì)量的主要因素。7.5制定對策

針對上述主要因素，ＱＣ小組經(jīng)過討論總結(jié)，制定了以下對策：確保拆模按計劃進(jìn)行，避免碰撞及時檢查，發(fā)現(xiàn)模板設(shè)計不合理及時采取措施目標(biāo)2018.5.16.黨少輝對施工人員進(jìn)行教育培訓(xùn)、管理人員跟蹤檢查現(xiàn)場操作工人少、管理人員檢查不到位拆模時間掌握不當(dāng)22018.5.15.劉興寶要求勞務(wù)隊增加技術(shù)工人，管理人員跟蹤檢查、指導(dǎo)。陰陽角不方正，定位筋放置不到位，陰陽角和模板拼縫處設(shè)計、支設(shè)不當(dāng)1完成時間負(fù)責(zé)人對策現(xiàn)狀要因序號7.6實(shí)施實(shí)施一：丁字墻處的混凝土易產(chǎn)生漲模，為避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，在設(shè)計中，讓外側(cè)大板通過丁字墻節(jié)點(diǎn)，并用穿墻桿拉結(jié)（見下圖）實(shí)施二：大陽角模外角處由于大模板的加工誤差會導(dǎo)致兩個方向的模板組裝后和陽角尺寸不符或無法入模，為克服這一現(xiàn)象，使用獨(dú)立的陽角模，陽角模與大模板間仍采用邊角鋼的搭接形式，這既保證外角的垂直度，同時又克服了由于模板的加工誤差帶來的問題。

實(shí)施三：外墻門窗洞口的留設(shè)位置方正與否，直接影響著建筑物的整體視覺，長期以來，門窗模一直使用木模，傳統(tǒng)的角鋼夾具雖然能固定門窗模四角，但并不能完全限制住模板的位置。為有效的固定模板位置，可以在模板面板上用沉頭螺栓固定角鋼，以此來限位。

實(shí)施四：

大模板層間接縫錯臺且漏漿。為解決這個問題，采取在模板的上、下口貼板的做法。模板上口貼6mm厚的鋼板150mm寬，下口貼100mm寬，用沉頭螺栓固定。在澆筑混凝土?xí)r，同時在上、下口產(chǎn)生150mm、100mm的凹槽，模板周轉(zhuǎn)到上層時，下口的100mm貼板正好嵌150mm的凹槽中，使大模板與混凝土墻體搭接時為“企口”形式，避免以前平面搭接時，澆筑混凝土?xí)r造成漏漿現(xiàn)象(見左圖)

7.7效果檢查

通過本次QC活動，我們于2018年6月29日澆筑六層剪力墻混凝土，整體大鋼模板應(yīng)用于現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)工程