SZYYJ-1000四柱液壓機(jī)使用說明書

SZYYJ-1000四柱液壓機(jī)使用說明書

SZYYJ-1000使用說明書目錄 一、外形圖-------------------------------------------------------1二、用途和特點------------------------------------------------2三、主要技術(shù)參數(shù)---------------------------------------------2四、結(jié)構(gòu)概述------------------------------------------------------3五、液壓系統(tǒng)概述----------------------------------------------4六、電氣系統(tǒng)概述-----------------------------------------------6七、安裝和試車---------------------------------------------------7八、故障和消除方法-------------------------------------------9九.維護(hù)保養(yǎng)和安全操作規(guī)程--------------------------------10十.易損件表-----------------------------------------------------11附圖一.液壓原理圖----------------------------------------------------12二.電氣原理圖----------------------------------------------------13三．地基圖--------------------------------------------------------15SZYYJ-1000使用說明書共15頁第2頁二、用途和特點：本機(jī)器使用于可塑性材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊等，也可以從事校正、壓裝、冷擠、塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。本機(jī)器具有獨立的動力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。液體工作壓力、滑塊行程均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成定壓和定程兩種工藝方式，在壓制后具有保壓延時及自動回程動作。動力源選用YCY軸向柱塞泵。三、主要技術(shù)參數(shù)：序號項目單位規(guī)格備注1公稱力KN100002液體最大工作壓力MPa253主缸回程力KN3004下缸頂出力KN-5滑塊最大行程mm4006下缸最大行程mm-7滑塊距工作臺面最大距離mm8608滑塊行程速度空載下行mm/s100工作mm/s5～20回程mm/s60-1509下缸活塞行程速度頂出mm/s-回程mm/s-10工作臺有效面積左右mm1770前后mm150011立柱中心距尺寸左右mm1370前后mm110012工作臺距地面高mm57013主機(jī)輪廓尺寸左右mm1770前后mm2000地面以上mm500014機(jī)器占地面積前后mm2800左右mm358015電動機(jī)總功率KW60SZYYJ-1000使用說明書共15頁第3頁四、結(jié)構(gòu)概述：本機(jī)器由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成，通過液壓管路及電器裝置聯(lián)系起來組成一個整體，主機(jī)部分由機(jī)身、主缸、頂出缸、頂料缸及充液裝置組成：控制部分由動力機(jī)構(gòu)、限程裝置、管路及電氣操縱部分組成，現(xiàn)將各部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下：（一）機(jī)身（見外形總圖）機(jī)身由上橫梁、工作臺、立柱、滑塊、調(diào)整螺母、鎖緊螺母等組成，四根立柱作為滑塊上下運動導(dǎo)向，上橫梁和工作臺由鎖緊螺母緊固于兩端，機(jī)器精度由調(diào)節(jié)螺母及緊固于上橫梁上端的鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊內(nèi)裝有導(dǎo)向套。（二）主缸主缸缸體依靠缸口臺肩及大鎖母緊固于上橫梁中心孔內(nèi)，活塞桿下端用鎖母于滑塊相連接，缸口鑄鐵套作導(dǎo)向用，活塞大頭部外圓處裝有方向相反的“UN”型密封圈，內(nèi)圓裝有“O”型密封圈，在缸體形成兩個油腔，缸口部分也裝有“UN”型密封圈和“O”型密封圈，借助法蘭鎖緊以保證下腔密封，主缸尾部大孔內(nèi)裝有充液閥。（三）頂出缸與頂料缸頂出缸裝于工作臺中心孔內(nèi)，用鎖緊螺母固定，頂料缸則是傾斜45度。（四）動力機(jī)構(gòu)：動力機(jī)構(gòu)主要由油箱、軸向柱塞泵、電動機(jī)和二通插裝閥組成，它是產(chǎn)生和分配工作油液使分配工作油液使主機(jī)實現(xiàn)各種動作的機(jī)構(gòu)。油箱為鋼板焊接件，箱內(nèi)設(shè)濾油裝置，箱后裝有觀察油面高度的油標(biāo)，一側(cè)開有清洗油箱用的窗口。電動機(jī)、油泵以及二通插裝閥組置于油箱頂部。1.63YCY14－1B型軸向柱塞泵本機(jī)采用63YCY14－1B型軸向柱塞泵，結(jié)構(gòu)和原理見該泵說明書。2.二通插裝閥組二通插裝閥組是一種新型的液壓元件，它具有流動阻力小、通油能力大、動作速度快；密封性能好、無泄漏、不易卡死；抗污染能力強(qiáng)、體積小、壽命長、易于維修等特點。（五）充液閥：該閥由閥體、活塞、單向閥、卸載閥和彈簧等組成，動作原理和液控單向閥相似。當(dāng)滑塊快速下行時，泵所提供的油液不能及時充滿主缸上腔，因而造成一定的負(fù)壓，吸開了單向閥，充液筒內(nèi)大量油液補入主缸上腔。反向時，動作原理則和液控單向閥相同，卸載閥的作用是為了減少換向時的沖擊。SZYYJ-1000使用說明書共15頁第4頁五、液壓系統(tǒng)概述：（一）概述液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（油泵和油缸），能量調(diào)節(jié)裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（管路）等組成，在電氣系統(tǒng)的控制下驅(qū)動滑塊和頂出缸活塞運動來完成各種工藝要求的動作。本機(jī)器具有調(diào)整、手動和半自動三種工藝規(guī)范，可按具體制件的工藝要求進(jìn)行選擇。a、調(diào)整操作為按壓相應(yīng)按鈕得到要求的點動動作。b、手動操作為按壓相應(yīng)按鈕得到要求的連續(xù)動作。C、半自動操作為按壓工作按鈕使滑塊自動的完成一個工藝動作循環(huán)。（二）液壓原理的動作說明液壓系統(tǒng)參見液壓原理圖，現(xiàn)以半自動工作循環(huán)定壓成形為例作下述說明：首先接通電源，按壓相應(yīng)按鈕啟動電動機(jī)，電動機(jī)帶動軸向柱塞泵運轉(zhuǎn)，泵所供出的油液經(jīng)閥“C1”回油箱，此時系統(tǒng)處于空負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)。將工作方式選擇開關(guān)旋到半自動工作位置，按壓“壓制”按鈕，（輔助部分）傾斜缸回，達(dá)到下限SQ6，（主機(jī)）電磁鐵“YV1”、“YV2”、“YV3”、“YV6”、“YV8”、“YV9”同時通電。eq\o\ac(○,1)“YV1”、“YV2“”通電先導(dǎo)電磁換向閥“F2”、“F1”換向，插裝閥“C1”、“C2”關(guān)閉，系統(tǒng)建壓。eq\o\ac(○,2)“YV8”、“YV9”通電，先導(dǎo)電磁換向閥“F10”換向，使插裝閥“C9”、“C12”開啟，接通主缸下腔和油箱的通路，使滑塊處于無支承狀態(tài)，在重力作用下，向下運動。eq\o\ac(○,3)“YV3”、“YV6”通電，先導(dǎo)電磁換向閥“C6”換向，開啟插裝閥“C11”，壓力油進(jìn)入主缸上腔，滑塊在自重作用下向下作快速運動，經(jīng)“C11”來的油液遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足主缸上腔容積變化的需要，于是在主缸上腔中產(chǎn)生負(fù)壓，使得閥“F12”開啟，充液筒中的油液補入主缸上腔，以滿足其容積變化的要求?；瑝K下行碰撞行程開關(guān)“SQ2”時，“SQ2”發(fā)出訊號，使得電磁鐵“YV8”斷電，先導(dǎo)電磁換向閥換向，插裝閥“C9”關(guān)閉，主缸下腔回油路切斷，滑塊不能在自重作用下向下作運動，這時主缸上腔負(fù)壓消失。在彈簧作用下，充液閥“F12”關(guān)閉，泵之來油經(jīng)插裝閥“C11”繼續(xù)供入主缸上腔，使得主缸上腔壓力升高，當(dāng)壓力升至閥“F12”預(yù)調(diào)壓力時，“F6”油路接通，滑塊在壓力油作用下，慢速下行，接觸工件后，開始加壓，當(dāng)壓力升至電接點壓力表“b1”調(diào)定值時，“b1”發(fā)出訊號，使電磁鐵“YV1”、“YV2”、“YV3”、“YV6”、“YV9”斷電，先導(dǎo)電磁換向閥均回復(fù)為原始狀態(tài)，插裝閥“C6”、“C11”關(guān)閉，“C2”、“C1”開啟，這時系統(tǒng)處于空運轉(zhuǎn)狀態(tài)，主缸上腔內(nèi)的高壓油在閥“F7”、“F8”、SZYYJ-1000使用說明書共15頁第5頁定時間時發(fā)出訊號，使電磁鐵“YV1”、“YV4”、“YV10”接通。eq\o\ac(○,1)“YV1”接通，先導(dǎo)電磁換向閥“F1”換向，系統(tǒng)建壓。eq\o\ac(○,2)“YV4”接通，先導(dǎo)電磁換向閥“F4”換向，接通閥“F6”油路，使得主缸下腔壓力值不得超過閥“F6”的預(yù)定值(該值只能平衡滑塊本身的重量)。eq\o\ac(○,3)“YV10”接通，先導(dǎo)電磁換向閥“F9”換向，插裝閥“C13”開啟，泵之來油經(jīng)插裝閥“C13”回油箱，這時，系統(tǒng)壓力值為“F17”的調(diào)定值，同時，充液閥“F12”控制活塞下行，先推開卸載閥，主缸上腔開始卸壓，當(dāng)壓力值降至預(yù)定壓力值時(約2MPa)，時間繼電器“KT3”發(fā)訊，使得電磁鐵“YV4”、“YV10”斷電，先導(dǎo)電磁換向閥“F4”、“F9”換回中位，同時，充液閥“F12”控制活塞推開主閥芯，這時系統(tǒng)壓力升至閥“F5”調(diào)定值，推動滑塊回程，上腔油液經(jīng)充液閥“F12”回充液筒，當(dāng)滑塊回程碰撞行程開關(guān)“SQ1”時，“SQ1”發(fā)訊使電磁鐵“YV1”、“YV2”、“YV3”、“YV5”、“YV7”斷電，插裝閥“C2”、“C1”開啟，這時，系統(tǒng)處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，回程停止，（輔助部分）傾斜缸頂出，達(dá)到上限SQ5，頂料缸頂出，并保持設(shè)置的時間（KT5），當(dāng)時間到了，頂料缸退回，至此，完成了滑塊的整個半自動循環(huán)。在工作循環(huán)開始前，按壓“頂出”按鈕，使頂出缸活塞頂出至所需位置時停止，通過壓力頂板，壓邊桿和壓邊圈（由用戶自備模具零件）托住制件，滑塊上安裝凹模，工作臺上固定凸模，滑塊下行時，凹模首先接觸制件，并通過壓邊圈、壓邊桿和壓邊頂板，迫使下缸活塞隨同下行，由于頂出缸下腔處于封閉狀態(tài)，腔內(nèi)油液在這個力的作用下，壓力不斷升高，至閥“F14”的調(diào)定值時，“F14”油路接通，“C5”開啟，穩(wěn)定溢流，上腔則通過閥“F9”吸油自補，從而得到要求的壓邊力，頂出缸下腔的壓邊值一般最大調(diào)整在25MPa。定程成行工藝的操作和定壓成形工藝基本相同，只是事先將行程開關(guān)“SQ3”調(diào)至預(yù)定位置，滑塊下行至預(yù)定位置時碰撞行程開關(guān)“SQ3”后立即自動回程完成一個壓制循環(huán)，其它操作均相同。SZYYJ-1000使用說明書共15頁第6頁“調(diào)整”或“手動”操作方式，事先將選擇開關(guān)搬至相應(yīng)位置，按壓按鈕，即可得到相應(yīng)動作。六、液壓系統(tǒng)概述（本系統(tǒng)為常規(guī)繼電器控制）<一>、概述：（參見電路圖）本電器系統(tǒng)之任務(wù)是按照液壓系統(tǒng)規(guī)定之動作圖表，驅(qū)動電動機(jī)，選擇規(guī)定的工作方式在發(fā)訊元件的指令下，使有關(guān)電磁鐵動作，以完成指定的工藝動作。根據(jù)本機(jī)器生產(chǎn)工藝的要求，設(shè)有“調(diào)整”、“手動”、“半自動”三種工作方式，其操作按鈕布置于獨立的可移動按鈕站上。（1）、調(diào)整工作方式：將轉(zhuǎn)換開關(guān)“SA2”搬至“調(diào)整”位置，（即接點18～25斷路），“SA3”搬至一側(cè)斷電位置（即接點25～32斷路），這時按壓按鈕，即得到相應(yīng)動作，放手后即停止動作。（2）、手動工作方式：將轉(zhuǎn)換開關(guān)“SA2”搬至“工作”位置，（即接點18～25接通），“SA3”搬至一側(cè)斷電位置（即接點25～32斷路），這時用手按一下某一按鈕即得到一個相應(yīng)的完整動作。當(dāng)這一動作完成后，即停止，而不連續(xù)進(jìn)行下一個動作，在此動作過程中，只育用手按壓靜止按鈕“SB4”時，動作才能中途停止。（3）、半自動工作方式：1.定壓成型：將轉(zhuǎn)換開關(guān)“SA2”搬于“工作”位置，（即接點18～25接通），“SA3”搬于另一側(cè)通電位置（即接點25～32接通），同時按壓工作按鈕“SB5”、“SB6”滑塊即可自動按順序進(jìn)行“快速”、“慢速”下行并加壓，保壓延時后，卸壓和回程以及回程停止等動作，其余動作均由手動按鈕來完成。2.定程成型：事先將行程開關(guān)“SQ3”調(diào)至所需位置，滑塊下行并加壓后，碰撞“SQ3”即可回程（應(yīng)事先將電接點壓力表調(diào)至大于加壓的壓力值上）。<二>、電氣原理圖說明：以半自動定壓成型工藝工作方式說明如下：1.首先根據(jù)

<一>節(jié)按本工作方式調(diào)整好各選擇開關(guān)位置，然后將電氣箱門關(guān)上，使開關(guān)“QF”接通，這時信號燈“HL1”發(fā)光。2.按壓按鈕“SB3”交流接觸器“KM1”、“KM2”和時間繼電器“KT1”同時吸合，這時系統(tǒng)處于星形起動狀態(tài)，經(jīng)延時1～2秒后，“KM2”、“KM1”斷開，此時電動機(jī)和油泵處于空負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)。SZYYJ-1000使用說明書共15頁第7頁按壓“SB8”KA5﹢、YV1﹢、YV6﹢活塞頂出按壓“SB9”KA6﹢、YV1﹢、YV7﹢活塞退回其余調(diào)整動作或手動單一動作方式只須將轉(zhuǎn)換開關(guān)“SA2”、“SA3”按<一>節(jié)說明事先調(diào)整好，按壓有關(guān)按鈕即可實現(xiàn)，故不再重述。<三>、電氣聯(lián)鎖及電氣保護(hù)裝置1.控制電路的短路保護(hù)，采用熔斷器。2.電動機(jī)的過載保護(hù)，采用熱繼電器；短路保護(hù)，采用空氣開關(guān)。3.本機(jī)器在半自動及手動工作方式中，在壓制或保壓過程內(nèi)，因故障而發(fā)生意外時，可直接按“回程”按鈕“SB7”，滑塊立即回程，如超行程時，碰到行程開關(guān)“SQ4”滑塊立即停止。4.本機(jī)器電氣裝置均有安全可靠的接地裝置，用戶應(yīng)按要求接上總接地線。七、安裝和試車：本機(jī)器到廠后，應(yīng)先拆開包裝箱頂板，再拆四壁箱板，最后卸下固定零件的螺拴等緊固件，然后仔細(xì)清洗各零部件，吊運時，應(yīng)注意被吊件的重心，要合理選擇吊運位置，并注意勿使薄板零件承載，以免損壞儀表和零件。機(jī)器應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)設(shè)計請參考地基圖，其他防水措施及安全照明設(shè)施等，均由用戶基礎(chǔ)設(shè)計人員根據(jù)本地具體清況決定?，F(xiàn)將安裝順序說明如下：(一)首先將工作臺，動力機(jī)構(gòu)照外觀圖所示的相對位置安裝，并將工作臺上平面找平，要求臺面與水平面的不平行度不大于0.20/1000mm，然后將地腳螺拴緊固。(二)裝入頂出缸并把鎖緊螺母鎖緊。（三）事先準(zhǔn)備兩金屬柱（或管），其長度L＝600±0.2mm，兩端平行度不大于0.05mm，該柱(或管)應(yīng)具有承受1000T力量的足夠強(qiáng)度及接觸面積（工作臺及滑塊的材料分別為HT200和HT250），將滑塊吊起，在工作臺兩側(cè)（左右方向）放入兩柱，以支承住滑塊。（四）將四立柱分別從對角方向插入滑塊及工作臺立柱孔內(nèi)，支承上橫梁的調(diào)節(jié)螺母上平面與工作臺上平面之間的距離調(diào)至1675±0.3mm,然后將主缸及上橫梁裝好,吊起穿入立柱,鎖緊立柱兩端的鎖緊螺母,將上橫梁、工作臺和立柱固定。（五）安裝充液閥。（六）按外形總圖、液壓原理圖及電氣原理圖、電氣接線圖，接好管路，電氣線路等，油箱及充液筒內(nèi)注入過濾后的干凈油液，加油量約為575升。至此，安裝工作結(jié)束，可以試車。SZYYJ-1000使用說明書共15頁第8頁現(xiàn)將試車順序說明如下：（一）、將工作方式開關(guān)轉(zhuǎn)至“調(diào)整”位置，將動力站上各壓力控制閥的調(diào)節(jié)手柄松開。（二）接通電源，點動電動機(jī)接通電源，點動電動機(jī)，看其旋向是否和規(guī)定的旋向一致，該工作做完后，即可正式啟動電動機(jī)，使油泵處于空負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，時間不得少于5分鐘，然后檢查各部位是否正常，如無異常現(xiàn)象，，即可將系統(tǒng)壓力升至6MPa左右，以備下一步工作需要。（三）按壓“按壓”按鈕，使主缸活塞下行，要求活塞頭部能準(zhǔn)確地導(dǎo)入滑塊上的定位孔內(nèi)，若不合適時，應(yīng)調(diào)整四個調(diào)整螺母，使其能準(zhǔn)確地穿入定位孔內(nèi)，然后將大法蘭安裝好，并保證法蘭端面與滑塊上平面相距5mm間隙，這時壓力升至預(yù)調(diào)的6MPa停車后，在保壓狀態(tài)下用板手?jǐn)Q緊連接螺栓。（四）按壓“回程”按鈕，使滑塊升至上死點，將試車砧子（金屬墊塊）放至工作臺中央，試車砧子高度應(yīng)不小于500mm，長及寬尺寸不小于600mm，砧子上下平面的平行度應(yīng)小于0.02/500mm，并有承受滿負(fù)荷的足夠強(qiáng)度。按照合格證明書規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整，一般，先調(diào)整滑塊下平面和工作臺上平面的平行度，具體方法是在加壓時調(diào)整上橫梁下面的四個調(diào)節(jié)螺母。合格后，緊固上面的四個鎖緊螺母。（五）按前述工作方式試車，將先導(dǎo)閥“F15”調(diào)整至滑塊在任意位置停留時，不應(yīng)有下滑現(xiàn)象，但是應(yīng)注意壓力值應(yīng)保證回程力的需要，慢速下行時，先導(dǎo)閥“F17”應(yīng)調(diào)整至主缸上腔壓力值小于1MPa為宜。（六）加壓范圍一般為5～25MPa，即100～1000T，在電接點壓力表“b1”調(diào)整時，先導(dǎo)閥“F18”、“F20”也要作相應(yīng)調(diào)整，一般系統(tǒng)壓力應(yīng)高于電接點壓力表“b1”的預(yù)定壓力1MPa左右，在小于5MPa使用時，表（七）拉伸時，壓邊力的調(diào)整環(huán)節(jié)為先導(dǎo)閥“F14”、“F12”，一般“F14”的調(diào)整值應(yīng)固定在25MPa，需要變化時，可調(diào)整“F12”。系統(tǒng)壓力的調(diào)整環(huán)節(jié)為先導(dǎo)閥“F18、F20”，一般溢流閥“F18”固定在25MPa，系統(tǒng)壓力值根據(jù)需要調(diào)整遠(yuǎn)程調(diào)壓閥“F20”得到。（八）測量各動作行程速度是否合乎要求，行程限程裝置的各元件動作是否可靠。（九）測量保壓性能加壓后停車，要求保壓10分鐘壓力降不大于2.45MPa。（十）再次測量主機(jī)精度至此，整個試車工作結(jié)束，可以投入生產(chǎn)使用。SZYYJ-1000使用說明書共15頁第9頁八、故障和消除方法：序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1動作失靈1.電氣接線不牢或接錯2.油箱注油不足1.按第六章所述檢查電氣部分2.加油至油標(biāo)位置2滑塊爬行1.系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸油口進(jìn)氣2.精度調(diào)整不當(dāng)或立柱缺油1.檢查吸油管是否進(jìn)氣，然后多次上下運行并加壓2.重新調(diào)整精度，立柱表面加油3滑塊下行時帶壓支承壓力過大調(diào)整先導(dǎo)閥“F17”使帶壓不大于1MPa4停車后，滑塊下溜嚴(yán)重1.缸口（或活塞）密封圈漏油2.先導(dǎo)閥F15預(yù)調(diào)壓力太小3.插裝閥“C3”“C4”閥口密封不好1.檢查密封環(huán)，如損壞，則應(yīng)更換2.調(diào)整壓力值3.檢查閥口，重新配研5壓力表指針擺動厲害1.壓力表油路內(nèi)存有空氣2.管路機(jī)械振動3.壓力表損壞1.上壓時擰松接頭放氣2.將管路卡牢3.更換壓力表6高壓時行程速度不夠，上壓慢1.軸向柱塞泵流量調(diào)的過小2.泵磨損或燒傷3.系統(tǒng)內(nèi)漏嚴(yán)重1.按泵的要求說明進(jìn)行調(diào)整2.若泵的泄油口出油量大于41/min，應(yīng)拆下檢修3.檢修各相應(yīng)環(huán)節(jié)7保壓時壓力降的太快1.參與密封的各閥口密封不嚴(yán)或管路漏油2.缸內(nèi)密封圈損壞1.檢修閥“F1”“F2”的密封扣是否合格否則應(yīng)重新研配，修焊滲漏管路2.更換密封圈SZYYJ-1000使用說明書共15頁第10頁上述介紹只對一般情況作概略說明，實際使用過程中，發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)先分析原因，隨后逐一檢查排除。九、維護(hù)保養(yǎng)和安全操作規(guī)程正確使用機(jī)器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)和遵受安全操作規(guī)程，是延長設(shè)備使用壽命，保證安全生產(chǎn)的必要條件。為保證這一條件，首先應(yīng)熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能和操作程序，掌握其特性。為方便用戶，根據(jù)一般使用情況提供有關(guān)維護(hù)保養(yǎng)及安全操作的幾點意見，供參考。（一）維護(hù)保