機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)第五章習(xí)題答案

第五章機(jī)床夾具設(shè)計(jì)習(xí)題答案1.機(jī)床夾具的作用是什麼？有那些要求？（1）機(jī)床夾具的作用1）保證加工精度2）提高生產(chǎn)率3)擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。4)減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。（2）機(jī)床夾具的要求1）保證加工面的位置精度2)夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)3)安全、方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度4)排屑順暢5）應(yīng)有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性。2.機(jī)床夾具的組成有那些部分？1）定位元件及定位裝置2）夾緊元件及夾緊裝置3）導(dǎo)向及對(duì)刀元件4）動(dòng)力裝置5）夾具體6）其它元件及裝置 不同的生產(chǎn)條件下的夾具，其組成會(huì)有不同。3.何謂六點(diǎn)定位原理“何謂定位的正常情況和非正常情況，它們各包括那些方面？（1）六點(diǎn)定位原理是采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。（2）定位的非正常情況是指凡是保證加工位置精度的自由度均已被約束所限制的情況，它可以是完全定位，即限制了六個(gè)自由度，也可以是小于六個(gè)約束點(diǎn)。（3）定位的非正常情況包括欠定位和過定位兩種。欠定位是指保證加工精度的某自由度應(yīng)該被限制而沒有被限制的情況。此情況不能保證加工精度，因此此定位方案是絕對(duì)不允許的。過定位是指為保證加工精度應(yīng)該被限制的某個(gè)自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束所重復(fù)限制。一般情況下這是不允許的。但在工件定位和定位元件精度很高或者在工件剛度很低的情況下，過定位的情況是被允許的。4.試分析圖5－7中a、c方案為什麼屬過定位？如何改進(jìn)的？尚存在什麼問題？5.7過定位及其改進(jìn)圖5.7a）：工件下底面有倆個(gè)短圓柱銷臺(tái)階面支撐，為平面約束，限制3個(gè)自由度，而每個(gè)短圓柱銷插入工件孔內(nèi)，限制了2個(gè)自由度，因此共限制了7個(gè)自由度，超出了6個(gè)，即y方向的移動(dòng)自由度被重復(fù)限制了，因此屬于過定位。C）：工件左端由銷的又臺(tái)階端面定位，此端面限制了3個(gè)自由度，而銷的長(zhǎng)徑比已超過1，屬于長(zhǎng)銷，它限制了4個(gè)自由度，共限制了7個(gè)自由度，還有轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度沒有被限制。所以實(shí)際上和都被重復(fù)限制，此方案屬于過定位。5.確定夾具的定位方案時(shí)，要考慮那些方面的要求？設(shè)計(jì)某工序加工某表面的定位方案時(shí)，需要考慮：1）該加工面在圖紙上的位置要求，即該加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，盡可能以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)2）工件整個(gè)工藝過程所選定的工藝精基準(zhǔn)是否與該加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，一致最好，否則應(yīng)該轉(zhuǎn)換到工藝精基準(zhǔn)上去，做到基準(zhǔn)統(tǒng)一，有利于保證各個(gè)加工面間有較高的位置精度3）定位方案應(yīng)滿足六點(diǎn)定位原理4）因估算此方案的定位誤差是否符合要求5）應(yīng)根據(jù)該面的加工方案，機(jī)床，刀具等具體情況分析該方案的可行性，完善該定位方案。6.何謂定位誤差？定位誤差是由那些因素引起的？定位誤差是指該定位方案條件下，工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量，它是加工誤差的一部分，差生定位誤差的原因有：1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合帶來(lái)的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差2）定位元件如銷與工件上定位表面，如孔之間的配合間隙帶來(lái)的定位誤差。3）與夾具設(shè)計(jì)制造的誤差及定位副作用中的磨損。7.夾緊與定位有何區(qū)別？對(duì)夾緊裝置的基本要求有那些？（1）定位與夾緊的區(qū)別：1）其目的不一樣，定位是保證工件的加工面獲得其準(zhǔn)確的位置精度，因此只要工件的定位表面與定位元件的工作面保持接觸即完成定位。而夾緊是保證工件已獲得的準(zhǔn)確位置在加工環(huán)境下（外力運(yùn)動(dòng)等）不發(fā)生改變。2）其順序必須是限定位后夾緊。若工件先夾緊，雖然工價(jià)的6個(gè)自由度均不能動(dòng)了，是有一個(gè)確定的位置狀態(tài)，但這個(gè)位置狀態(tài)不是我們期望的理想的準(zhǔn)確的位置狀態(tài)，它沒有完成準(zhǔn)確定位的目的。（2）夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的要求1）夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。2）工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。3）夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)必須保證自鎖，機(jī)動(dòng)夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，夾緊行程必須足夠。4）夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。5）夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動(dòng)化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。8.設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，對(duì)夾緊力的三要素有何要求？（1）確定夾緊力的方向要求有：1)有利于工件的準(zhǔn)確定位，主夾緊力方向優(yōu)先垂直于第一定位基準(zhǔn)2）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，有利于減小夾緊變形3)應(yīng)盡可能與切削力，重力的方向一致，有利于減小夾緊力。（2）夾緊力作用點(diǎn)的選擇1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承點(diǎn)“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”對(duì)應(yīng)，或在支承點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)作用在工件剛度高的部位。3）夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。4)夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。3）夾緊力的大小應(yīng)該合適，過大會(huì)使工件，夾具產(chǎn)生較大的夾緊變形，過小則不能保證加工條件下定位的準(zhǔn)確性和可靠性，以及加工中的安全性，一般應(yīng)予以計(jì)算或試驗(yàn)確定。9.何謂夾具的對(duì)定？為什麼使用夾具加工工件時(shí)，還需要解決夾具的對(duì)定問題？（1）家具的對(duì)定是指夾具在機(jī)床上的安裝，應(yīng)由其位置要求，否則會(huì)影響到加工面的位置精度。（2）車床夾具和銑床夾具常有夾具的對(duì)定問題。如銑床夾具安裝早銑床工作臺(tái)上，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)大都在縱向和橫向有自動(dòng)進(jìn)給，加工面一般就應(yīng)該放在改方向上。夾具在工作臺(tái)上安裝就不可能在任意方向上。因此在夾具體上必須設(shè)計(jì)兩個(gè)在一條線上的定向鍵，工件的加工面應(yīng)通過定位保證其與定位鍵方向平行或垂直。車床夾具的幾何中心必須與車床主軸中心同軸，夾具與主軸的對(duì)定一是通過夾具幾何中心上的莫氏錐柄與主軸上莫氏空配合來(lái)實(shí)現(xiàn)，另一個(gè)方案是夾具幾何中心上應(yīng)有與主軸端部結(jié)構(gòu)一致的結(jié)構(gòu)形式，尺寸來(lái)保證對(duì)定，例如CA6140車床夾具，夾具體的左端必須有短錐孔和較大左端平面結(jié)構(gòu)和尺寸，使之與CA6140主軸部位的大平臺(tái)面和短錐配合，實(shí)現(xiàn)定位對(duì)定。10.使用夾具來(lái)加工工件時(shí)，產(chǎn)生加工誤差的因素有那些方面？它們與零件的公差有何關(guān)系？（1）使用夾具加工時(shí)，產(chǎn)生加工誤差的原因又是那個(gè)方面：1）工件在夾具中的定位誤差和夾緊誤差2)1）工件在夾具中的定位、夾緊誤差；2）夾具帶著工件安裝在機(jī)床上,相對(duì)機(jī)床主軸(或刀具)或運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的位置誤差，也稱對(duì)定誤差；3）加工過程中誤差，如機(jī)床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動(dòng)等原因引起的誤差。設(shè)計(jì)夾具定位方案時(shí)要充分考慮此定位方案的定位誤差的大小是否在允許的范圍內(nèi)，一般定位誤差應(yīng)控制在工件允差的之內(nèi)。11.何謂可調(diào)整夾具？調(diào)整方式有幾種？可調(diào)整夾具適用于何種場(chǎng)合？（1）可調(diào)夾整夾具是指為一批來(lái)自不同產(chǎn)品的某些具有結(jié)構(gòu)，尺寸和工藝相似的一組零件的某工序的加工設(shè)計(jì)的夾具，經(jīng)過簡(jiǎn)單的調(diào)整，可使用這一組零件某工序的加工。(2)調(diào)整的方式可分為：1）調(diào)節(jié)式2)更換式3）綜合式4）組合式(3)企業(yè)為多品種小批量生產(chǎn)的系列產(chǎn)品，具有結(jié)構(gòu)尺寸和工藝上的相似的那些零件適用可調(diào)整夾具。12.圖5－77中圖a夾具用于在三通管中心O處加工一孔，應(yīng)保證孔軸線與管軸線ox、oz垂直相交；圖b為車床夾具，應(yīng)保證外圓與內(nèi)孔同軸；圖c為車階梯軸；圖d在圓盤零件上鉆孔，應(yīng)保證孔與外圓同軸；圖e用于鉆鉸連桿小頭孔，應(yīng)保證大、小頭孔的中心距精度和兩孔的平行度。試分析圖5－77中各分圖的定位方案，指出各定位元件所限制的自由度，判斷有無(wú)欠定位或過位，對(duì)方案中不合理處提出改進(jìn)意見。圖5－77圖5.77a）：上下兩個(gè)短V行程一個(gè)長(zhǎng)V型定位，限制了、、、四個(gè)自由度，左邊V型限制了、兩個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)了完全定位，無(wú)欠定位和過定位。b)：臺(tái)階端面限制了、、3個(gè)自由度，內(nèi)孔圓柱長(zhǎng)徑比小，可看做短銷，限制了、2個(gè)自由度，未被限制，屬于不完全定位。加工外圓時(shí)可以不限制，屬于定位正常情況。C）：若工件左端的外圓和中心孔是一次安裝下加工出來(lái)的，則它們位置精度較高，做頂尖限制了、、3個(gè)自由度，右頂尖是移動(dòng)頂尖，它限制了、2個(gè)自由度，可不被限制是屬于不完全定位，是定位的正常情況。此時(shí)三爪卡盤是夾緊工件并傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。若工件左端中心孔和外圓不同軸，存在較大誤差，則中心孔與三爪卡盤同時(shí)有定位作用，則、存在過定位。d）：工件低用平面定位限制了、、3個(gè)自由度，左邊用固定V型鐵定位，限制了、2個(gè)自由度，右邊是移動(dòng)V型鐵，限制了自由度，在圓板上鉆孔，不需要限制。此方案中若左右V型鐵對(duì)中性很高，則不構(gòu)成過定位，共限制了5個(gè)自由度，屬不完全定位，是定位的正常情況。若兩V型鐵對(duì)中性不好，則有過定位。e）：工件底面用定位板定位，限制了、、3個(gè)自由度，左端孔用短銷定位，限制了、2個(gè)自由度，右端外圓用固定V型鐵定位，限制了、，與短銷限制了重復(fù)屬于過定位，此外V限制的實(shí)際上是與短銷配合限制了，是有效的。所以此方案屬于過定位，可去掉右端V型鐵，改為在小頭外圓上邊或下邊添加一工藝凸臺(tái)，在凸臺(tái)除設(shè)置一擋銷未限制與原有底面定位板（、、）和左邊短銷（、）組成定位方案，共同限制了6個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。13．題圖5－78中圖a工件是過球心鉆一孔；圖b是加工齒坯兩端面，要求保證尺寸A及兩端面與孔的垂直度；圖c在小軸上銑槽，保證尺寸H和L；圖d過軸心鉆通孔，保證尺寸L；圖e在支座零件上加工兩孔，保證尺寸A和H。試分析圖5－78所列加工零件所必須限制的自由度；選擇定位基準(zhǔn)和定位元件，在圖中示意畫出；確定夾緊力的作用點(diǎn)和方向，在圖中示意畫出。圖5－78解：（b）（c）（d）（e）（a）90○內(nèi)錐套限制了、、3個(gè)自由度。理論上限制、即可，但為夾緊方便，增加（b）小錐度心軸可限制、、、和，并可以漲緊內(nèi)孔來(lái)夾緊工件。（c）選外圓為定位基準(zhǔn)，用長(zhǎng)V型鐵限制、、、自由度，左端用定位釘（或擋銷）限制自由度，共5個(gè)。（d）選外圓和臺(tái)階右端面，用一個(gè)長(zhǎng)V型鐵極其左端面可以限制、、、以及。（e）選支座大平臺(tái)為第一基準(zhǔn)，用板支撐限制、、3個(gè)自由度，選底面為第二基準(zhǔn)，用條支撐（或兩個(gè)支撐釘）限制了、2個(gè)自由度，選大孔為第三基準(zhǔn)，用菱形銷限制了自由度實(shí)現(xiàn)完全定位，并能保證A、H尺寸。并用壓板向第一基準(zhǔn)夾緊，且與切削力方向一致。14．在圖5－79a所示零件上銑鍵槽，要求保證尺寸，及對(duì)稱度?，F(xiàn)有三種定位方案，分別如圖5－79b、c和d所示。已知內(nèi)、外圓的同軸度誤差為0.02mm，其余參數(shù)見圖示。試計(jì)算三種方案的定位誤差，并從中選出最優(yōu)方案。圖5－79銑鍵槽有三項(xiàng)要求，寬16mm可由刀具保證；對(duì)稱度0.03mm的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是內(nèi)孔A，深度設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是外圓下母線，主要驗(yàn)算這兩項(xiàng)的定位誤差。圖5-79b）中是外圓用V型鐵定位：由于V型鐵的對(duì)稱性，設(shè)對(duì)刀具時(shí)刀具中截面對(duì)準(zhǔn)了V型鐵的對(duì)稱中心，則產(chǎn)生鍵槽對(duì)孔中心的對(duì)稱度誤差，僅是內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差mm,因此會(huì)產(chǎn)生△對(duì)稱=0.01mm2)鍵槽深度的定位誤差可直接按公式計(jì)算，參見p。289，(0.14)所以該方案的定位誤差收合格的。圖5-79c）中是內(nèi)孔用心軸定位:1)心軸水平放置，雖然心軸與孔有間隙，在自重作用下孔中心與心軸中心自然在同一個(gè)垂直面內(nèi)，若無(wú)對(duì)刀誤差，則△對(duì)稱=02）如圖c所示；分析：定位誤差為下母線在L方向上的最大變動(dòng)量。夾具制造后，對(duì)刀塊（槽底）與心軸中心距離L1不會(huì)變動(dòng)，所以不會(huì)影響L的變動(dòng)。影響L變動(dòng)的是心軸中心到外圓下母線這一段L2,其原因有心軸與孔的配合間隙；內(nèi)孔中心到外圓中心的同軸度；以及外圓半徑。L2max的情況下間隙最大，孔中心下移最大；外圓中心在孔中心下方；以及外圓半徑最大時(shí)：L2min的情況下，孔中心下移最?。煌鈭A中心在孔中心上方；以及外圓半徑最小時(shí)：所以顯然（0.14），該定位方案，定位誤差超差，不合格。圖c圖5-79d）設(shè)銑鍵槽左右位置由對(duì)刀塊確定，對(duì)刀塊的左右位置有標(biāo)準(zhǔn)外圓尺寸確定（此方案可減少定位誤差），即刀具中截面對(duì)準(zhǔn)了外圓中心：此時(shí)，銑槽對(duì)內(nèi)孔中心的對(duì)稱度的影響因素有：外圓尺寸變化影響外圓中心的左右位置，內(nèi)孔中心與外圓中心的同軸度影響內(nèi)孔中心的左右位置。槽中心對(duì)于孔中心偏左的情況是：外圓最小，中心右移；內(nèi)孔中心對(duì)外圓中心右移：△定=外圓半徑對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)外圓半徑半徑的差+內(nèi)外同軸度之半=，顯然它已超出圖紙上關(guān)于對(duì)稱度的要求。2)對(duì)要求的驗(yàn)算：由于該定位方案是以外圓下母線為定位基準(zhǔn)，與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以△定=0總體上看，此方案是一項(xiàng)要求合格，另一項(xiàng)要求不合格。所以不合格。上述三種方案中，僅圖5-79a）方案是精度滿足要求的合格方案。15．圖5－80所示齒輪坯的內(nèi)孔和外孔已加工合格，即，?，F(xiàn)在插床上用調(diào)整法加工內(nèi)鍵槽，要求保證尺寸mm。忽略內(nèi)孔與外圓同軸度誤差，試計(jì)算該定位方案能否滿足加工要求？若不能滿足，應(yīng)如何改進(jìn)？圖5-80設(shè)鍵槽底的位置由進(jìn)給最終位置是確定的，則H由槽底到孔中心為H，和孔中心到空下母線H2()組成，外圓用V型定位，其尺寸變化隨孔中心變化，產(chǎn)生，孔半徑變化產(chǎn)生，所以由于d和D同時(shí)做大或同時(shí)做小的概率小，因此此方案較為合格。16．指出圖5－81所示各定位、夾緊方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中不正確的地方，并提出改進(jìn)意見。圖5—81圖5—81a）：三爪卡盤裝夾長(zhǎng)度稍長(zhǎng)，應(yīng)短一些，限制2個(gè)自由度較為合適。圖示狀況而言容易使工件彎曲變形，加工后工件不直。圖5—81b）；右邊夾緊力沒有對(duì)準(zhǔn)左邊支撐釘，沒有“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”使工件右端抬高，破壞底面定位。圖5—81c）：兩圓柱面用兩個(gè)固定V型鐵定位是過定位，實(shí)際上也是難以實(shí)現(xiàn)的，應(yīng)改其中一個(gè)為移動(dòng)V型鐵，并實(shí)現(xiàn)工件的夾緊。圖示的夾緊力FW雖然它是垂直主基準(zhǔn)的，但它會(huì)影響到上表面的銑削加工，不可以。圖5—81d）：鉆套與夾緊在同一個(gè)構(gòu)件上，夾緊力的反作用力使構(gòu)件變形，影響鉆套的導(dǎo)向精度，應(yīng)與夾緊機(jī)構(gòu)分離；就夾緊來(lái)說(shuō)，臺(tái)階平面兩處夾緊采用此方案，若此臺(tái)階平面均經(jīng)過加工，位置關(guān)系較為精確，可將其中一個(gè)改為可調(diào)整機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)兩處的均衡夾緊。如臺(tái)階平面未經(jīng)加工，位置不準(zhǔn)確，則此方案難以實(shí)現(xiàn)兩處的均衡夾緊。此情況下，兩處夾緊元件應(yīng)設(shè)計(jì)成可浮動(dòng)一個(gè)元件。17．階梯軸工件的定位如圖5－81所示，欲鉆孔O，保證尺寸A。試計(jì)算工序尺寸A的定位誤差。圖5—82分析：設(shè)小孔中心由鉆套確定，夾具完成后，鉆套中心不變，即即O點(diǎn)不變。A由O到小圓柱中心A1和小圓柱中心到其下母線A2組成。A1生物變化是由外圓固定心和兩圓柱同軸度影響的；A2的變化是由小圓柱半徑變化產(chǎn)生的。18．工件的定位如圖5－83所示，加工C面，要求C面與O1O2平行。工件一端圓柱d1用120°V型塊定位，另一端d2定位在支承釘上。已知，，中心距為。試計(jì)算其定位誤差。圖5—83圖5—83a由圖5—83a）分析的，計(jì)算一種情況即可，d1max和d2min時(shí)：左邊是V型鐵定位，d1為標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí)中心O1 ，d1為最大d1max時(shí)中心為2，其大小為，右邊是支撐釘，影響O2的位置的是d2的半徑，=參見上圖可知：平行度誤差也寫成19．圖5－84所示為柴油機(jī)頂柱套筒銑槽工序的定位簡(jiǎn)圖。已知，，，，。試計(jì)算該定位方案能否滿足加工的槽與兩孔中心連線間成角度α＝45°±10ˊ的要求。圖5—84參見p.290一面兩銷定位時(shí)的轉(zhuǎn)角誤差公式：20．工件裝夾如圖5－85所示，欲在φ60±0.01mm的圓柱工件上銑一平面，保證尺寸h＝25±0.05mm。已知90°V型塊所確定的標(biāo)準(zhǔn)工件(φ60mm)的中心距安裝面為45±0.003mm，塞尺厚度S＝0.002mm。試求：①圖5—85圖5—85a如圖5—58a，按裝配尺寸鏈解：25±0.05為封閉環(huán)，其公差應(yīng)為所有組成環(huán)公差之和：2×0.05=（0.003+0.002+0.015+）×2所以=0.03封閉環(huán)上偏差=增環(huán)上偏差之和-減環(huán)下偏差之和：0.05=++0.002+0.015-（-0.003）所以+=0.03同理：-0.005=--0.002-0.015-0.003所以-=-0.0345+25=H+3所以H=67所以H±=67±0.032)定位誤差：外圓在V型鐵上定位，其中心的變動(dòng)量為：21．夾緊裝置如圖5－86所示。如外力Q＝150N，L＝150mm，螺桿為M12×1.75，D＝40mm，d1＝10mm，l1＝l2＝100mm，斜楔楔角α＝30°，各處摩擦系數(shù)為圖5—86分析：夾緊力FW的反作用力作用在杠桿上，其1:1地作用在30○的斜面上，即FW垂直作用在斜楔上。因?yàn)樽饔迷谛泵嫔?，它可以求出水平分力FX=FWtgβ。FX通過M12螺紋作用在螺桿上，在螺桿螺紋面上產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩M1，螺桿D出于支撐板的摩擦力轉(zhuǎn)矩M2，它們與原動(dòng)力矩M()平衡。參見p.294螺旋夾緊的計(jì)算公式和Fig5—38，螺桿的平衡式為：其中：β為斜楔角β=30○，為螺紋升角=2○56，，為螺紋摩擦角=6○34，為D處的當(dāng)量摩擦半徑=14，為D處右端面與支撐板摩擦角tg=μ=0.1為考慮d1處的摩擦損失，按=0.95計(jì)算其余參數(shù)均已在題中給出，代入下式計(jì)算出夾緊力：22．圖5－87所示鉆模用于加工圖a所示工件的兩個(gè)孔。試指出該鉆模設(shè)計(jì)中的不當(dāng)之處，并提出改進(jìn)意見。圖5—87該夾具設(shè)計(jì)的問題主要有：工件左端面由夾具體上錐窩和夾緊頭上下定位，工件的定位面是毛坯面，是過定位。且加工孔很可能不垂直底面，應(yīng)增加底面定位，改為圓環(huán)平臺(tái)面。工件右端面固定V型鐵定位，與左端面也是過定位，或欠定位。右V型鐵應(yīng)該為移動(dòng)V型鐵。左端面夾緊，右端面工件剛度不足，應(yīng)加輔助支撐。左端鉆套與夾緊在一體，且夾具體左端結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生變形，導(dǎo)致導(dǎo)向歪斜，提高左側(cè)主墻和鉆膜板的剛度。左端鉆套過長(zhǎng)，不易排屑，導(dǎo)致鉆套、鉆頭磨損加快，所以鉆套孔上段應(yīng)加大孔徑。左端工件孔要鉆通，無(wú)鉆頭超過空間，且無(wú)法排屑，夾具體底板在鉆孔處應(yīng)開通比鉆頭稍大的孔。第五章課后習(xí)題答案1機(jī)床夾具的作用是什么？有哪些要求？作用：1、保證加工精度2、提高生產(chǎn)率3、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍4、減輕工人的勞動(dòng)程度，保證生產(chǎn)安全5、降低成本要求：1、保證加工精度2、夾具的總體方案應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)3、安全、方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度4、排屑順暢5、夾具應(yīng)有良好的剛度、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性機(jī)床夾具的組成部分有哪些？定位元件及定位裝置用于確定工件正確位置的元件或裝置夾緊元件及夾緊裝置用于固定工件已獲得的正確位置的元件或裝置3、導(dǎo)向及對(duì)刀元件用于確定工件與刀具的相互位置的元件4、動(dòng)力裝置5、夾具體用于將各元件、裝置連接在一塊，并通過它將整個(gè)夾具安裝在機(jī)床上6、其它元件及裝置3.何為六點(diǎn)定位原理？何謂定位的正常情況和非正常情況？它們各包括哪些方面？六點(diǎn)定位原理：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。正常情況：根據(jù)加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度均已被限制，稱定位的正常情況。正常情況分為：a完全定位六個(gè)自由度全部被限制b不完全定位少于六個(gè)自由度被限制非正常情況：根據(jù)加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度沒有完全被限制，或某個(gè)自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束重負(fù)限制，稱為非正常情況非正常情況分為：a.欠定位需要限制的自由度沒有完全被限制b.過定位某個(gè)自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束重負(fù)限制確定夾具的定位方案時(shí)，要考慮哪些方面的要求？在多個(gè)表面參與定位時(shí)：限制自由度最多的定位面——第一定位基準(zhǔn)面或主基準(zhǔn)面限制自由度較多的定位面——第二定位基準(zhǔn)面或?qū)蚧鶞?zhǔn)限制一個(gè)自由度的定位面——第三定位基準(zhǔn)面或定程基準(zhǔn)5、何謂定位誤差？定位誤差是由哪些因素引起的？定位誤差：指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動(dòng)量所引起的加工誤差，它是加工誤差的一部分產(chǎn)生定位誤差的原因：1、基準(zhǔn)不重合帶來(lái)的定位誤差2、間隙引起的定位誤差3、與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差6、夾緊和定位的區(qū)別？對(duì)夾緊裝置的基本要求有哪些？定位是確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程。

夾緊是工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作要求：1、夾緊必經(jīng)保證定位準(zhǔn)確可靠，不能破壞定位2、工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)3、夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠，夾緊元件有足夠的強(qiáng)度，剛度，手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)自鎖，機(jī)動(dòng)夾緊有聯(lián)鎖保護(hù)，夾緊行程足夠4、夾緊機(jī)構(gòu)操作須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣5、夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度，自動(dòng)化程度與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠條件相適應(yīng)。設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，對(duì)夾緊力的三要素有何要求？夾緊力方向的確定：1、夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位。2、夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。3、夾緊力的方向盡可能與切削力，重力方向一致，有利于減小夾緊力夾緊力的作用點(diǎn)的選擇：1、夾緊力的作用點(diǎn)與支承點(diǎn)“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”對(duì)應(yīng)?；蛟谥С悬c(diǎn)確定的范圍內(nèi)，以免破壞定位或造成大的變形。2、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)作用在工件剛度高的部位。3、夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。4、夾緊力的反作用不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。夾緊力大小的確定：夾緊力大小需要準(zhǔn)確的場(chǎng)合，可經(jīng)過實(shí)驗(yàn)來(lái)確定，通常切削力是估算的，工件與支承件間的磨擦因數(shù)也是近似的，故夾緊力可估算。

計(jì)算方法：根據(jù)靜力平衡方程，求出理論夾緊力，乘安全系數(shù)，作為實(shí)際所需的夾緊力。安全系數(shù)可取S=2~3S=S1S2S3S48、何謂夾具的對(duì)定？為什么使用夾具加工工件時(shí)，還需要解決夾具的對(duì)定問題？夾具的對(duì)定：在機(jī)械加工中，使夾具的定位面相對(duì)于刀具和切削運(yùn)動(dòng)占有一個(gè)理想位置的過程，稱為夾具的對(duì)定。夾具的對(duì)定通常包括兩個(gè)方面：一是夾具的定位，即使夾具相對(duì)于切削運(yùn)動(dòng)有一個(gè)正確的位置；二是夾具的對(duì)刀，即使夾具相對(duì)于刀具有一個(gè)正確的位置。原因：保證加工精度使用夾具來(lái)加工工件時(shí)，產(chǎn)生加工誤差的因素有哪些方面？它們與零件的公差有何關(guān)系？原因：1、工件在夾具中的定位、夾緊誤差2、夾具帶著工件安裝在機(jī)床上，相對(duì)機(jī)床主軸（或刀具）或運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的位置誤差——對(duì)定誤差3、加工過程中的誤差，如機(jī)床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力，熱變形、切削振動(dòng)等原因引起的誤差公差是允許零件的尺寸、幾何形狀和相對(duì)位置等的最大的變動(dòng)量，對(duì)于不同零件而言，都有其固定的公差值，所以，產(chǎn)生加工誤差的因素對(duì)于公差值沒有影響。何謂可調(diào)整夾具？調(diào)整的方式有幾種？可調(diào)整夾具適用于何種場(chǎng)合？可調(diào)整夾具：夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，以適應(yīng)不同工件的加工.調(diào)整方式：1、調(diào)節(jié)式2、更換式3、綜合式4、組合式使用場(chǎng)合：多品種、小批量生產(chǎn)第三章課后習(xí)題答案機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)滿足那些基本要求，其理由是什么？機(jī)床設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及步驟是什么？確定結(jié)構(gòu)原理方案a、用途b、生產(chǎn)率c、性能指標(biāo)d、主要參數(shù)e、驅(qū)動(dòng)方式f、結(jié)構(gòu)原理g、成本及生產(chǎn)周期總體設(shè)計(jì)a、總體設(shè)計(jì)的內(nèi)容運(yùn)動(dòng)功能設(shè)計(jì)、基本參數(shù)設(shè)計(jì)、傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、總體機(jī)構(gòu)布局設(shè)計(jì)、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)b、總體方案綜合評(píng)價(jià)與選擇c、總體方案的設(shè)計(jì)修或優(yōu)化機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)機(jī)床整機(jī)綜合評(píng)價(jià)定型設(shè)計(jì)機(jī)床設(shè)計(jì)的基本理論有哪些？其定義、原理、要求如何？機(jī)床的運(yùn)動(dòng)學(xué)原理定義：研究、分析和實(shí)現(xiàn)機(jī)床期望的加工功能所需的運(yùn)動(dòng)配置原理：通過刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由刀具切除工件上多余的金屬材料，使工件具有要求的尺寸和精度的幾何形狀精度定義：機(jī)床的精度包括幾何精度、傳動(dòng)精度、運(yùn)動(dòng)精度、定位和重復(fù)定位精度、工作精度和精度保持性等剛度定義:機(jī)床剛度指機(jī)床系統(tǒng)抵抗變形的能力。4、抗振性定義：機(jī)床抗振性指機(jī)床在交變載荷作用下，抵抗變形的能力。5、熱變形產(chǎn)生原因：機(jī)床工作時(shí)受到內(nèi)部熱源（如電動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)，機(jī)械磨擦副，切削熱）和外部熱源（如環(huán)境溫度，周圍熱源輻射等）的影響，使機(jī)床各部分溫度發(fā)生變化，因不同的材料的熱膨脹系數(shù)不同，機(jī)床各部分的變形不同，導(dǎo)致機(jī)床產(chǎn)生熱變形。6、噪聲噪聲：機(jī)床工作時(shí)產(chǎn)生各種不同的振動(dòng)，這些不同頻率，不同振幅的振動(dòng)將產(chǎn)生不同頻率、不同強(qiáng)度的聲音，這些聲音無(wú)規(guī)律地組合在一起即成為噪聲。7、低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性爬行：機(jī)床上有些運(yùn)動(dòng)部件，需要作低速或微小位移。當(dāng)運(yùn)動(dòng)部件低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，主動(dòng)件勻速運(yùn)動(dòng)，被動(dòng)件往往出現(xiàn)明顯的速度不均勻的跳躍式運(yùn)動(dòng)，即：時(shí)走時(shí)停，時(shí)快時(shí)慢的現(xiàn)象——爬行。機(jī)床系列型譜的含義是什么？機(jī)床系列型譜就是綜合地表明機(jī)床產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)的系列性與機(jī)構(gòu)相似性的表機(jī)床的基本工作原理是什么？通過刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由刀具切除工件上多余的金屬材料，使工件具有要求的尺寸和精度的幾何形狀工件表面的形成原理是什么？任何一個(gè)表面都可以看成是一條曲線（或直線）沿著另一條曲線（或直線）運(yùn)動(dòng)的軌跡。這兩條曲線（或直線）稱為該表面的發(fā)生線，前者稱為母線，后者稱為導(dǎo)線。而加工表面的發(fā)生線是通過刀具切削刃和工件接觸并發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而形成的。7、工件表面發(fā)生線的形成方法有哪些？發(fā)生線的形成的四種方法：軌跡法（描述法）、成形法（仿形法）、相切法（旋切法）、展成法（創(chuàng)成法）。工件表面的形成方法是什么？是母線形成方法和導(dǎo)線形成方法的組合。因此，加工表面形成所需的刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)也是形成母線和導(dǎo)線所需相對(duì)運(yùn)動(dòng)的組合。9、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)功能有哪些？10、機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)與形狀創(chuàng)成運(yùn)動(dòng)關(guān)系如何？進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與形狀創(chuàng)成運(yùn)動(dòng)的關(guān)系如何？成形運(yùn)動(dòng)：完成一個(gè)表面的加工所必需的最基本的運(yùn)動(dòng)成形運(yùn)動(dòng)分為：1、主要運(yùn)動(dòng)：它是切除加工表面上多余的金屬材料的主要運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度高2、形狀創(chuàng)形運(yùn)動(dòng)：它的功能是用來(lái)形成工件加工表面的發(fā)生線。當(dāng)形狀創(chuàng)形運(yùn)動(dòng)中不包含主運(yùn)動(dòng)“形狀創(chuàng)形運(yùn)動(dòng)”與“進(jìn)給運(yùn)動(dòng)”兩詞等價(jià)；當(dāng)形狀創(chuàng)形運(yùn)動(dòng)中包含主運(yùn)動(dòng)“形狀創(chuàng)形運(yùn)動(dòng)”與“成形運(yùn)動(dòng)”兩詞等價(jià)。11、機(jī)床上復(fù)合運(yùn)動(dòng)、內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈、運(yùn)動(dòng)軸的聯(lián)動(dòng)的含義及關(guān)系如何？復(fù)合運(yùn)動(dòng)：與其它運(yùn)動(dòng)之間有嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈：傳動(dòng)鏈的兩個(gè)末端件的轉(zhuǎn)角或位移量之間如果有嚴(yán)格的比例關(guān)系要求，這樣的傳動(dòng)鏈稱為內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈運(yùn)動(dòng)軸的聯(lián)動(dòng)：各運(yùn)動(dòng)軸之間由一定的比例關(guān)系實(shí)現(xiàn)共同運(yùn)動(dòng)關(guān)系：對(duì)機(jī)械傳動(dòng)的機(jī)床來(lái)說(shuō)，復(fù)合運(yùn)動(dòng)是通過內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)系來(lái)實(shí)現(xiàn)的。對(duì)于數(shù)控機(jī)床，復(fù)合運(yùn)動(dòng)是通過運(yùn)動(dòng)軸的聯(lián)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的12、機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能法案設(shè)計(jì)的方法及步驟如何？1、工藝分析對(duì)所設(shè)計(jì)的機(jī)床的工藝范圍進(jìn)行分析（普通機(jī)床，加工對(duì)象為工件群，選幾個(gè)典型工件進(jìn)行分析）選擇確定加工方法（同一個(gè)表面有多種加工方法）2、選取坐標(biāo)系坐標(biāo)系的規(guī)定：用直角坐標(biāo)系，沿X、Y、Z軸的直線運(yùn)動(dòng)符號(hào)及運(yùn)動(dòng)量仍用X、Y、Z表示，繞X、Y、Z軸的迴轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用A、B、C表示，其運(yùn)動(dòng)量用α、β、γ表示。寫出機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能式方法：左邊寫工件W、右邊寫刀具T、中間寫運(yùn)動(dòng)，按運(yùn)動(dòng)順序排列，用“/”分開4、畫出機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能圖運(yùn)動(dòng)功能圖：是將機(jī)床的運(yùn)動(dòng)功能式用簡(jiǎn)潔的符號(hào)和圖形表達(dá)出來(lái)，是機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的依據(jù)。5、繪制機(jī)床傳動(dòng)原理圖機(jī)床的運(yùn)動(dòng)功能圖只表示運(yùn)動(dòng)的個(gè)數(shù)、形式、功能及排列順序，不表示運(yùn)動(dòng)之間的傳動(dòng)關(guān)系。傳動(dòng)原理圖：表示動(dòng)力源與執(zhí)行件，不同執(zhí)行件之間的運(yùn)動(dòng)及傳動(dòng)的關(guān)系圖。13、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系如何選??？數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系，規(guī)定直角坐標(biāo)X、Y、Z三者的關(guān)系及其正方向用右手定則制定。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：平行于主軸的坐標(biāo)軸為Z軸，取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎颍?Z），X軸為水平方向，且垂直于Z軸。14、機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能式和運(yùn)動(dòng)功能圖表達(dá)的含義是什么？運(yùn)動(dòng)功能式表示機(jī)床的運(yùn)動(dòng)個(gè)數(shù)、形式（直線運(yùn)動(dòng)X、Y、Z或迴轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)A、B、C）、功能（主運(yùn)動(dòng)p、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)f、非成形運(yùn)動(dòng)a）及排列順序。運(yùn)動(dòng)功能圖：是將機(jī)床的運(yùn)動(dòng)功能式用簡(jiǎn)潔的符號(hào)和圖形表達(dá)出來(lái)，是機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的依據(jù)15、虛擬軸機(jī)床的原理是什么？有哪些特點(diǎn)？虛擬軸機(jī)床又稱并聯(lián)機(jī)床,實(shí)質(zhì)上是機(jī)器人技術(shù)和機(jī)床技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。特點(diǎn)：1、優(yōu)點(diǎn)：比剛度高、響應(yīng)速度快及運(yùn)動(dòng)精度高。2.缺點(diǎn)：運(yùn)動(dòng)空間小、空間可轉(zhuǎn)角度（靈活性）小、開放性差17、機(jī)床的傳動(dòng)原理如何表現(xiàn)？它與機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能圖的區(qū)別是什么？傳動(dòng)原理圖：表示動(dòng)力源與執(zhí)行件，不同執(zhí)行件之間的運(yùn)動(dòng)及傳動(dòng)的關(guān)系圖。機(jī)床的運(yùn)動(dòng)功能圖只表示運(yùn)動(dòng)的個(gè)數(shù)、形式、功能及排列順序，不表示運(yùn)動(dòng)之間的傳動(dòng)關(guān)系。18、機(jī)床運(yùn)動(dòng)分配式的含義是什么？運(yùn)動(dòng)功能分配設(shè)計(jì)是確定運(yùn)動(dòng)功能式中“接地”的位置，用“·”符號(hào)表示，“·”符號(hào)左側(cè)的運(yùn)動(dòng)由工件完成，右側(cè)的運(yùn)動(dòng)由刀具完成。機(jī)床的運(yùn)動(dòng)功能式中添加上“·”接地符號(hào)后，稱為運(yùn)動(dòng)分配式。19、機(jī)床總體結(jié)構(gòu)概略設(shè)計(jì)過程大致如何？①確定末端執(zhí)行件的概略形狀與尺寸。②設(shè)計(jì)末端執(zhí)行件與其相鄰的下一個(gè)功能部件的結(jié)合部的形式，概略尺寸選擇并確定導(dǎo)軌的類型及尺寸。③根據(jù)導(dǎo)軌接合部的設(shè)計(jì)結(jié)果和該運(yùn)動(dòng)的行程尺寸，同時(shí)考慮部件的剛度要求，確定下一個(gè)功能部件（即滑臺(tái)側(cè)）的概略形狀與尺寸。④重復(fù)上述過程，直到基礎(chǔ)支承件（底座、立柱、床身等）設(shè)計(jì)完畢。⑤若要進(jìn)行機(jī)床結(jié)構(gòu)模塊設(shè)計(jì)，可將功能部件細(xì)分成子部件，根據(jù)制造廠的產(chǎn)品規(guī)劃，進(jìn)行模塊提取與設(shè)置。⑥初步進(jìn)行造型與色彩設(shè)計(jì)。⑦機(jī)床總體結(jié)構(gòu)方案的綜合評(píng)價(jià)。20、機(jī)床的主參數(shù)及尺寸參數(shù)根據(jù)什么確定？機(jī)床主參數(shù)：代表機(jī)床規(guī)格大小及反映機(jī)床最大工作能力的一種參數(shù)?！禛B/T15375-94金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法》尺寸參數(shù)—指機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù),包括:①與被加工件有關(guān)的尺寸：②標(biāo)準(zhǔn)化工具或夾具的安裝面尺寸21、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)參數(shù)如何確定？驅(qū)動(dòng)方式如何選擇？數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床確定方法有什么不同？1、主運(yùn)動(dòng)參數(shù)迴轉(zhuǎn)式主運(yùn)動(dòng)的機(jī)床其主運(yùn)動(dòng)參數(shù)為主軸轉(zhuǎn)速①最低（nmin）和最高（nmax）轉(zhuǎn)速的確定②主軸轉(zhuǎn)速的合理排列③標(biāo)準(zhǔn)公比φ值和標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速數(shù)列④公比的選用⑤變速范圍Rn，公比φ和級(jí)數(shù)Z的關(guān)系2、進(jìn)給量的確定3、變速形式與驅(qū)動(dòng)方式選擇驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式的選擇主要是根據(jù)機(jī)床的變速形式和運(yùn)動(dòng)特性要求來(lái)確定的。數(shù)控機(jī)床一般采用伺服電動(dòng)機(jī)無(wú)機(jī)變速形式其他機(jī)床多采用有級(jí)變速形式或無(wú)極與有級(jí)變速的組合形式22、機(jī)床的動(dòng)力參數(shù)如何確定？數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的確定方法有什么不同？動(dòng)力參數(shù)：機(jī)床驅(qū)動(dòng)的各種電動(dòng)機(jī)的功率或扭矩。通過類比法、相似機(jī)床試驗(yàn)法和計(jì)算方法確定對(duì)于數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，伺服電動(dòng)機(jī)按扭矩選擇23、機(jī)床主傳動(dòng)系都有哪些類型？由哪些部分組成？1、按驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)的電動(dòng)機(jī)類型2、按傳動(dòng)裝置類型分機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)、電氣傳動(dòng)、以及它們的組合3、按變速的連續(xù)性分級(jí)變速傳動(dòng)和無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)24、什么是傳動(dòng)組的級(jí)比和級(jí)比指數(shù)？常規(guī)變速傳動(dòng)系的各傳動(dòng)組的級(jí)比指數(shù)有什么規(guī)律？級(jí)比：指主動(dòng)軸上同一點(diǎn)傳往被動(dòng)軸相鄰兩傳動(dòng)線的比值或：變速組內(nèi)相鄰傳動(dòng)比之比，即較大的傳動(dòng)比與相鄰的較小傳動(dòng)比之比級(jí)比指數(shù)：級(jí)比中的指數(shù)Xi值，它的物理意義為相鄰兩傳動(dòng)線與被動(dòng)軸交點(diǎn)之間相距的格數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)要使主軸轉(zhuǎn)速為連續(xù)的等比數(shù)列，必須有一個(gè)變速組的級(jí)比指數(shù)為1，稱此變速組為基本組?；窘M的級(jí)比指數(shù)用X0表示，X0=1，第二擴(kuò)大組的作用是將第一擴(kuò)大組擴(kuò)大的變速范圍第二次擴(kuò)大，其級(jí)比指數(shù)為X2等于基本組的傳動(dòng)副數(shù)和第一擴(kuò)大組傳動(dòng)副數(shù)的乘積如有更多的變速組，則依次類推。34、數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系設(shè)計(jì)有哪些特點(diǎn)？數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系設(shè)計(jì)特點(diǎn)：1、主傳動(dòng)采用直流或交流電動(dòng)機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速2、數(shù)控機(jī)床驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和主軸功率特性的匹配設(shè)計(jì)3、數(shù)控機(jī)床高速主傳動(dòng)設(shè)計(jì)35、進(jìn)給傳動(dòng)系設(shè)計(jì)要能滿足的基本要求是什么？進(jìn)給傳動(dòng)系設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的基本要求：1、足夠的靜剛度和動(dòng)剛度。2、良好的快速響應(yīng)性，低速微量進(jìn)給不爬行，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，靈敏度高。3、抗振性好，不會(huì)因摩擦自振而引起傳動(dòng)件的抖動(dòng)或齒輪傳動(dòng)沖擊。4、足夠的調(diào)速范圍：保證實(shí)現(xiàn)所要求的進(jìn)給量，適應(yīng)不同材料，不同刀具，不同零件要求的加工，傳遞較大扭矩。5、傳動(dòng)精度、定位精度要高。6、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工、裝配工藝性好，調(diào)整維修方便，操縱輕便靈活。36、試述進(jìn)給傳動(dòng)與主傳動(dòng)相比較，有哪些不同的特點(diǎn)？1、進(jìn)給傳動(dòng)是恒扭矩傳動(dòng)（驅(qū)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)件是恒扭矩傳動(dòng)）2、進(jìn)給傳動(dòng)系中各傳動(dòng)件的計(jì)算轉(zhuǎn)速是其最高轉(zhuǎn)速故各傳動(dòng)件（包括軸和齒輪）受的扭矩為：Ti=T末·n末/ni=T末·ui3、進(jìn)給傳動(dòng)的轉(zhuǎn)速圖為前疏后密結(jié)構(gòu)4、進(jìn)給傳動(dòng)的變速范圍降 ，變速范圍Rn≤1437、進(jìn)給伺服系的驅(qū)動(dòng)部件有哪幾種類型？其作用和應(yīng)用范圍怎么樣？伺服驅(qū)動(dòng)部件：1、步進(jìn)電機(jī)：將電脈沖信號(hào)變換成角位移（或線位移）的一種機(jī)電式數(shù)模轉(zhuǎn)換器適用于中、小型機(jī)床和速度季度要求不高的地方2、直流伺服電機(jī)：一種能直接將電能轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)機(jī)械能的電力驅(qū)動(dòng)裝置常用于高速輕載的小型數(shù)控機(jī)床中3、交流伺服電機(jī)：將電動(dòng)機(jī)的電壓矢量或電流矢量作操作量，控制其幅值 和相位 常用于中小型數(shù)控機(jī)床38、試述滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)，其支撐方式有哪幾種？滾珠絲杠是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成執(zhí)行件的直線運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)載荷特點(diǎn)：主要承受軸向載荷，對(duì)絲杠軸承的軸向精度和剛度要求較高，采用角接觸軸承或雙向推力園柱滾子與滾針軸承的組合。滾珠絲杠的支承方式：1、一端固定，一端自由：用于短絲杠與豎直絲杠2、一端固定，一端簡(jiǎn)支：用于較長(zhǎng)的臥式安裝絲杠3、兩端固定：用于長(zhǎng)絲杠或高轉(zhuǎn)速，要求高抗壓剛度場(chǎng)合39、主軸部件應(yīng)滿足那些基本要求？主軸部件應(yīng)滿足的基本要求：1、旋轉(zhuǎn)精度：概念：主軸的旋轉(zhuǎn)精度是指裝配后，在無(wú)載荷、低速轉(zhuǎn)動(dòng)的條件下，在安裝工件或刀具的主軸部位的徑向和軸向跳動(dòng)。影響因素：旋轉(zhuǎn)精度取決于主軸、軸承、箱體孔等的制造、裝配和調(diào)整精度徑向跳動(dòng)影響因素：主軸軸頸的園度、軸承滾道及滾子園度、主軸及回轉(zhuǎn)件的動(dòng)平衡。軸向跳動(dòng)影響因素：軸承支承端面，軸肩的垂直度，止推軸承的滾道及滾子誤差。軸、徑向跳動(dòng)影響因素：主軸主要定心面的軸、徑向跳動(dòng)（錐孔誤差，mol精度。）2、剛度：概念：主軸部件的剛度指其在外載荷作用下抵抗變形的能力靜剛度：作用力是靜力引起的彈性變形動(dòng)剛度：作用力是交變力引起的彈性變形影響因素：主軸的尺寸和形狀，滾動(dòng)軸承的類型和數(shù)量、預(yù)緊和配置形式、傳動(dòng)件的布置方式、主軸部件的制造和裝配質(zhì)量3、抗振性：概念：抗振性指抵抗受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)的能力影響因素：主軸部件的靜剛度，質(zhì)量分布及阻尼4、升溫和熱變形5、精度保持性：概念精度保持性指長(zhǎng)期地保持其原始