《專利DMAC合成反應(yīng)器改造技術(shù)淺析》2500字

專利DMAC合成反應(yīng)器改造技術(shù)淺析目錄TOC\o"1-2"\h\u14116專利DMAC合成反應(yīng)器改造技術(shù)淺析 1320161合成技術(shù) 1216391.1醋酐法 1276811.2乙酰氯法 1159381.3醋酸法 2256642生產(chǎn)現(xiàn)狀 2101333應(yīng)用與市場(chǎng) 224148結(jié)論 31合成技術(shù)醋酐法在醋酐與二甲胺所產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)下得出二甲基乙酰胺，操作過程是這樣的：首先要加熱二甲胺水溶液到汽化狀態(tài)后進(jìn)行脫水凈化，在常溫條件下，把醋酐?；?，這種現(xiàn)象稱作放熱反應(yīng)，直到溫度達(dá)到170℃的?；K點(diǎn)后，不再上升。而后把?；旱臏囟瓤刂圃?-20℃，與堿液產(chǎn)生中和反應(yīng)，得出醋酸鈉，當(dāng)pH在8-9左右的時(shí)候，把醋酸鈉分離；再把洗滌過后的中和液堿，與醋酸乙酯有沸脫水的情況下發(fā)生反應(yīng)，經(jīng)過精餾，取用164-166.5℃的餾分，即為成品二甲基乙酰胺。用這種方法所用到的原料消耗：醋酐(約95%)和二甲胺(40%)分別是1.15-1.20t/t和1.89-1.90t/t。由此可見，制作醋酐的技術(shù)是相對(duì)容易的，質(zhì)量也是挺好的，然而成本卻比較高，制作的流程也較為復(fù)雜。乙酰氯法乙酰氯法是在二甲胺和乙酰氯所產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)來制作二甲基乙酰胺，在先進(jìn)的精餾術(shù)和催化反應(yīng)下，使反應(yīng)的過程簡(jiǎn)單化，同時(shí)減少能源消耗，使分離的效果與產(chǎn)品的收益率得到一定程度的提升，制作過程的簡(jiǎn)單化，在國(guó)內(nèi)來說，是比較先進(jìn)的，壓縮生產(chǎn)成本的同時(shí)提高經(jīng)濟(jì)的效益。操作過程是這樣的：在低溫的情況下，把二甲胺與乙醚相結(jié)合后，慢慢勻速的攪拌，同時(shí)加乙酰氯與乙醚的混合液體，產(chǎn)生白色固體也就是二甲胺鹽酸鹽，將其采收。濾液要用水浴的方法使乙醚回收再利用，放干后蒸餾，取用164-166.5℃餾分，即為成品二甲基乙酰胺，但是運(yùn)用這個(gè)方法的不足之處是所使用的原料基本都是液體，對(duì)其回收再利用的是比較困難的。醋酸法用醋酸法制作二甲基乙酰胺主要來源于國(guó)外，在醋酸和二甲胺進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的條件下而制成的，通常所用的方法有催化縮合法與高壓縮合法。由醋酸法制作二甲基乙酰胺的方法所帶來的收益并不是很好，因?yàn)樵谄洚a(chǎn)物中，富含沒反應(yīng)的醋酸量過多，那是因?yàn)榇姿岷投谆阴０吩诟叻悬c(diǎn)的情況下所產(chǎn)生的混合物(一般包括二84.9%甲基乙酰胺，15.1%醋酸)，在發(fā)生反應(yīng)之后，不能使用常用的方式來進(jìn)行精餾提純并分離，而是要以中和和過濾的方式，才能使一整套的流程得完成。由此可見，醋酸法的制作工藝對(duì)于連續(xù)化或是規(guī)模化的生產(chǎn)比較合適。2生產(chǎn)現(xiàn)狀放眼目前在中國(guó)的國(guó)內(nèi)市中二甲基乙酰胺的年產(chǎn)量大概為8000t/a，已經(jīng)有十多家工廠積極參與了二甲基已酰的生產(chǎn)工作之中，如果不出意外將來還會(huì)有更多的企業(yè)參與進(jìn)來，我們盼望著那樣的場(chǎng)景早日到來。目前參與生產(chǎn)的企業(yè)當(dāng)中主要是這些企業(yè)：位于上海的紀(jì)中化學(xué)工業(yè)有限公司，同樣位于上海的新華化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)有限公司，位于山東濟(jì)南的高創(chuàng)化學(xué)工業(yè)有限公司，位于江蘇蘇州的寅生化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)有限公司，河北省化工研究院，位于江蘇省的常州北湖化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)有限公司和位于浙江的溫州化學(xué)用料工廠等等企業(yè)。位于北京的和沈陽(yáng)的還有兩家化工廠也在參于生產(chǎn)，只是剛剛試產(chǎn)，產(chǎn)量都不算太大。（1）生產(chǎn)的技術(shù)較為傳統(tǒng)，在國(guó)外生產(chǎn)法的對(duì)比之下，具備以下特點(diǎn)如成本較高，價(jià)格較貴，污染較嚴(yán)重；（2）生產(chǎn)的規(guī)模不大，生產(chǎn)企業(yè)很多，規(guī)模卻都不大，因?yàn)橐?guī)模性較小，對(duì)于原材料的供應(yīng)跟不上，使成本較高，同時(shí)加大市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)；（3）在國(guó)內(nèi)，由于生產(chǎn)具有不穩(wěn)定性，因此進(jìn)口商重視度不夠，銷售渠道和方式都不充分，使得國(guó)內(nèi)的諸多企業(yè)在不得已的情況下不會(huì)采用二甲基乙酰胺，而是用別的作為替代品；（4）在國(guó)內(nèi)，由于宣傳和推廣的力度不大，因此諸多企業(yè)對(duì)其認(rèn)識(shí)度不夠，特別是跟醫(yī)藥和染顏料有關(guān)的生產(chǎn)廠商，相當(dāng)缺少這方面的理論知識(shí)，而錯(cuò)過最好的原料。3應(yīng)用與市場(chǎng)二甲基乙酰是一種萬(wàn)金油式的溶劑，它能夠和很多的樹脂進(jìn)行無縫溶合特別是聚氨酯和聚酰亞兩種樹脂。二甲基乙酰大多數(shù)是被運(yùn)用于涂料，耐熱材料，丙烯腈紡絲溶劑這些場(chǎng)合當(dāng)中，此外還具有強(qiáng)大的分離作用，它能夠把苯已烯從C8餾中快速的分離出來做成溶劑，還可以做成具有催化作用的藥劑等。我們?cè)侔蜒酃夥旁趪?guó)外市場(chǎng)二甲基乙酰的應(yīng)用場(chǎng)景有哪些，其中運(yùn)用最多的就是拿來生產(chǎn)能夠快速分解的聚酰亞胺，能夠慢速溶解的亞胺薄膜，可以反復(fù)投入使用的聚全氟薄膜以及深入性極強(qiáng)的模塑粉等場(chǎng)景。在中國(guó)的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)則大我把它當(dāng)成高分子與其它的纖維進(jìn)行有機(jī)的合成工作，發(fā)揮出二甲基乙酰極其優(yōu)良的溶解性，并且使用腈綸生產(chǎn)的二甲基乙酰兩者并駕齊驅(qū)的路線，帶動(dòng)著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)二甲基乙酰進(jìn)行有進(jìn)行了二次歸類，主要分為硫氰酸鈉混合法和四酰胺有機(jī)除濕法兩種主流方法。從他們的工藝細(xì)節(jié)和顯著特點(diǎn)來說，它的消耗更加少，生產(chǎn)的質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠，對(duì)環(huán)境的污染更小，對(duì)于二次加工的要求更加友好，國(guó)內(nèi)自主產(chǎn)權(quán)做的更好不受國(guó)外的專利限制。此外，通過乙烯裂解氣C4所得到的丁二烯的原料是多種多樣的，但是在全世界能制成二甲基乙酰胺為溶劑和裝置有很多。二甲基乙酰胺一般是通過尼龍66鹽環(huán)的裝置而完成對(duì)純苯、環(huán)已烯和環(huán)已烷的溶劑分離，其中最具代表性的公司有神馬集團(tuán)，就是在此裝置下進(jìn)行溶劑生產(chǎn)的。還有很多利用二甲基甲酰胺為溶劑來生產(chǎn)有機(jī)顏料，但是在色度上，與國(guó)外的產(chǎn)品相比，差別很大，然而在某些些裝置換上二甲基乙酰胺之后，在產(chǎn)品的質(zhì)量與色度上，有非常明顯不同，更能滿足出口的需求。在進(jìn)行有機(jī)合成的時(shí)候，二甲基乙酰胺作為催化劑而存在，可使下列反應(yīng)加快速度如環(huán)化、氰化、鹵化、烷基化與脫氫等，同時(shí)使產(chǎn)物的收效得以提高。此外，它還能作用于醫(yī)藥與農(nóng)藥的生產(chǎn)上，作為催化劑而在，使產(chǎn)品的質(zhì)量與收益都得到一定的提高。雖然我國(guó)當(dāng)前對(duì)于二甲基乙酰胺的生產(chǎn)能力并不強(qiáng)，數(shù)量也并不多，然而由于我國(guó)的特殊石油化工的存在，對(duì)于其未來的發(fā)展肯定會(huì)更好的。結(jié)論二甲基乙酰在中國(guó)國(guó)的溶劑市場(chǎng)有著非常廣泛的用途，可是目前國(guó)內(nèi)的主流石油化工生產(chǎn)企業(yè)對(duì)于化學(xué)溶劑的選擇卻是多元化的，因?yàn)槿狈ψ銐虻母?jìng)爭(zhēng)他們大多都是選擇多年來固定的供應(yīng)商，一般很少采用最新的產(chǎn)品。再加上多年前我國(guó)的二甲基乙酰的生產(chǎn)量級(jí)還很小，根本不能夠引起市場(chǎng)和政府對(duì)二甲基乙