《電鍍行業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急處置規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)文本

ICS13.200

CCSG09

DB4403

深圳市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB4403/TXXX—XXXX

電鍍行業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急處置規(guī)范

Emergencyresponseregulationsforhazardouschemicalaccidentsin

electroplatingindustry

（送審稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

深圳市市場(chǎng)監(jiān)督管理局??發(fā)布

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電鍍行業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急處置規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了電鍍行業(yè)企業(yè)在發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急處置的一般要求、應(yīng)急處置程序、現(xiàn)場(chǎng)處置

措施和應(yīng)急管理要求。

本文件適用于電鍍行業(yè)企業(yè)在發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品事故時(shí)企業(yè)的應(yīng)急處置。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GBZ209職業(yè)性急性氰化物中毒診斷標(biāo)準(zhǔn)

GB2890呼吸防護(hù)自吸過濾式防毒面具

GB/T18664—2002呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

GB20265足部防護(hù)防化學(xué)品鞋

GB/T24536—2009防護(hù)服裝化學(xué)防護(hù)服的選擇、使用和維護(hù)

GB24539防護(hù)服裝化學(xué)防護(hù)服

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB/T39652.2危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸應(yīng)急救援指南第2部分：應(yīng)用指南

GB/T39652.3危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸應(yīng)急救援指南第3部分：救援距離

GB39800.1個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分：總則

AQ6101橡膠耐油手套

AQ6102耐酸（堿）手套

HG/T4333.1氰化物泄漏的處理處置方法第1部分：氰化鈉

HG/T4333.2氰化物泄漏的處理處置方法第2部分：氰化鉀

XF6消防員滅火防護(hù)靴

XF7消防手套

XF10消防員滅火防護(hù)服

XF44消防頭盔

XF124正壓式消防空氣呼吸器

XF494消防用防墜落裝備

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

電鍍electroplating

利用電解方法在零件表面沉積均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金層的過程。包括鍍前處理（去油、

去銹）、鍍上金屬層和鍍后處理（鈍化、去氫）。

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[來源：GB21900—2008，3.1]

3.2

電鍍行業(yè)企業(yè)electroplatingenterprises

有電鍍、化學(xué)鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜等生產(chǎn)工序和設(shè)施的企業(yè)。

注：包括專業(yè)電鍍企業(yè)和有電鍍工序的企業(yè)。

3.3

危險(xiǎn)化學(xué)品事故hazardouschemicalaccidents

電鍍行業(yè)企業(yè)在使用、儲(chǔ)存、處置危險(xiǎn)化學(xué)品過程中，因危險(xiǎn)化學(xué)品造成的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失和

環(huán)境污染的事故。

3.4

應(yīng)急處置emergencydisposal

在應(yīng)急響應(yīng)過程中，為最大限度地降低事故造成的損失和危害，防止事故擴(kuò)大，而采取的有效措施

或行動(dòng)。

注：應(yīng)急響應(yīng)是指針對(duì)事故險(xiǎn)情或事故，有關(guān)組織或人員采取的應(yīng)急行動(dòng)。

3.5

應(yīng)急處置人員emergencyresponsepersonnel

在突發(fā)危險(xiǎn)化學(xué)品事故中，能夠及時(shí)出動(dòng)、快速反應(yīng)、有效處置的人員。

3.6

少量泄漏和大量泄漏smallspillsandlargespills

當(dāng)液體、固體化學(xué)品泄漏量分別在208L和300kg或以下時(shí)，為少量泄漏或小泄漏；當(dāng)泄漏量超過上

述值時(shí)，為大量泄漏或大泄漏。

[來源：GB/T39652.2—2021，3.13]

3.7

稀釋dilution

在危險(xiǎn)化學(xué)品事故現(xiàn)場(chǎng)所采取的降低泄漏物質(zhì)濃度的行動(dòng)。

4一般要求

4.1發(fā)生事故險(xiǎn)情或事故后，企業(yè)應(yīng)立即啟動(dòng)相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，在確保安全的前提下組織搶救遇險(xiǎn)人員，

控制危險(xiǎn)源，封鎖危險(xiǎn)場(chǎng)所，不應(yīng)盲目施救，防止事態(tài)擴(kuò)大。

4.2現(xiàn)場(chǎng)指揮人員和應(yīng)急處置人員應(yīng)通過查看化學(xué)品安全標(biāo)簽、安全技術(shù)說明書、安全標(biāo)識(shí)等，了解

該電鍍危險(xiǎn)化學(xué)品的危害特性、應(yīng)急處置措施。

4.3應(yīng)急處置人員在進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品特性，佩戴相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)裝備，在確保自

身安全情況下，實(shí)施救援工作，不應(yīng)單獨(dú)行動(dòng)。

4.4現(xiàn)場(chǎng)指揮應(yīng)時(shí)刻關(guān)注事故現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情變化，危及生命或發(fā)生危險(xiǎn)不可控時(shí)，立即撤離所有人員。

4.5外部專業(yè)應(yīng)急救援力量到達(dá)后，企業(yè)應(yīng)向參加救援的應(yīng)急救援隊(duì)伍提供電鍍工藝設(shè)施情況、危險(xiǎn)

化學(xué)品信息等相關(guān)技術(shù)資料，配合外部專業(yè)應(yīng)急救援力量開展救援。

4.6在處置過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)環(huán)境的保護(hù)，控制事故范圍，減少對(duì)人員、水體、大氣、土壤的污染。

4.7在處置過程中，應(yīng)妥善保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，不應(yīng)破壞事故現(xiàn)場(chǎng)、毀滅相關(guān)證據(jù)。

5應(yīng)急處置程序

5.1應(yīng)急處置步驟

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應(yīng)急處置步驟包括但不限于：

a)初期處置?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員按照現(xiàn)場(chǎng)處置方案開展先期處置，包括迅速控制危險(xiǎn)源，組織搶救

遇險(xiǎn)人員，疏散撤離現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員等；

b)信息報(bào)告。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員一旦發(fā)現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、企業(yè)負(fù)責(zé)人，企業(yè)負(fù)

責(zé)人啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案組織救援。企業(yè)在開展自救的同時(shí)，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定向當(dāng)?shù)卣块T報(bào)告

和向外部報(bào)警，根據(jù)需要請(qǐng)求鄰近的應(yīng)急救援隊(duì)伍參加救援；

c)警戒和疏散。對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)及周邊進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行評(píng)估，確定警戒隔離區(qū)域，

事故現(xiàn)場(chǎng)周邊及其入口處設(shè)置警戒標(biāo)志，組織現(xiàn)場(chǎng)人員撤離或者采取可能的應(yīng)急措施后撤離，

在初始救援階段疏散隔離距離可能滿足GB/T39652.2、GB/T39652.3的要求，根據(jù)事故發(fā)展、

應(yīng)急處置和動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)情況，隨時(shí)適當(dāng)調(diào)整警戒隔離區(qū)；

d)個(gè)體防護(hù)。應(yīng)急處置人員應(yīng)針對(duì)不同的危險(xiǎn)特性，采取相應(yīng)安全防護(hù)措施后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)

救援；當(dāng)處置過程中存在有毒蒸氣時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，佩戴防毒面具或正壓式空氣呼吸器；

e)現(xiàn)場(chǎng)處置。企業(yè)根據(jù)應(yīng)急預(yù)案，成立現(xiàn)場(chǎng)指揮部，制定科學(xué)、合理的應(yīng)急處置方案，開展泄

漏處置、火災(zāi)撲救、人員救護(hù)等。處置方案應(yīng)包含危險(xiǎn)性分析、可能發(fā)生的事故特征、個(gè)體

防護(hù)、疏散、隔離、人員救護(hù)、控制措施、應(yīng)急處置人員安全等內(nèi)容，方案需考慮應(yīng)急處置

人員的能力和經(jīng)驗(yàn)，超出企業(yè)的應(yīng)急處置能力時(shí)，不應(yīng)盲目行動(dòng)，應(yīng)請(qǐng)求外部專業(yè)應(yīng)急救援

隊(duì)伍救援；

f)結(jié)束處置。使用相應(yīng)的洗消藥劑，對(duì)所有受到有毒或腐蝕性泄漏介質(zhì)污染的人員及工具、裝

備進(jìn)行洗消；對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，并將監(jiān)測(cè)信息及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指揮部；清理現(xiàn)場(chǎng)、清

點(diǎn)人員，收集、整理器材裝備，事故現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生污染物收集后做無害化處理。事故現(xiàn)場(chǎng)處置完

畢，遇險(xiǎn)人員全部救出，可能導(dǎo)致次生、衍生災(zāi)害的隱患得到徹底消除或控制，應(yīng)急處置結(jié)

束。

5.2電鍍行業(yè)企業(yè)應(yīng)急處置流程

電鍍行業(yè)企業(yè)應(yīng)急處置流程見圖1。

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圖1電鍍行業(yè)企業(yè)應(yīng)急處置程序

6現(xiàn)場(chǎng)處置措施

6.1電鍍行業(yè)企業(yè)常用危險(xiǎn)化學(xué)品種類及可能發(fā)生的主要事故類型

6.1.1電鍍行業(yè)企業(yè)常用的危險(xiǎn)化學(xué)品可分為毒性物質(zhì)、易燃液體、腐蝕性物質(zhì)和氧化性物質(zhì)。主要

事故類型如下：

——毒性物質(zhì)包括氰化物(氰化鈉、氰化鉀、氰化亞銅等)和其他毒性物質(zhì)(氯化鎳、氯化銅、硫化

鈉等)；

——易燃液體包括正己烷、甲醇、乙醇、丙酮等；

——腐蝕性物質(zhì)包括酸性腐蝕品（硝酸、鹽酸、硫酸、氫氟酸）、堿性腐蝕品（氫氧化鈉、氫氧

化鉀、氨水）和其他腐蝕品（硫酸鎳、次氯酸鈉等）；

——氧化性物質(zhì)包括過氧化氫溶液、三氧化鉻、重鉻酸鉀、高錳酸鉀和過硫酸銨等。

6.1.2電鍍行業(yè)企業(yè)可能發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故類型主要包括泄漏、火災(zāi)、中毒、化學(xué)灼傷。

6.2毒性物質(zhì)事故現(xiàn)場(chǎng)處置

6.2.1氰化物泄漏事故現(xiàn)場(chǎng)處置

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6.2.1.1應(yīng)盡可能切斷泄漏源，采取措施防止擴(kuò)散。

6.2.1.2劃定警戒區(qū)，疏散無關(guān)人員，且不應(yīng)在下風(fēng)側(cè)停留。

6.2.1.3防止泄漏物流入水體、地下水管道或排洪溝等限制性空間。

6.2.1.4未穿戴個(gè)體防護(hù)用品，不應(yīng)接觸破裂的容器和泄漏物。

6.2.1.5固體氰化物泄漏處置方法主要有以下幾個(gè)步驟：

——用潔凈的鏟子收集泄漏物，置于干凈、干燥、牢固的容器中，將容器移離泄漏區(qū)，送有資質(zhì)

的單位處置；

——防止與酸接觸生成氰化氫氣體；

——收集回收后，現(xiàn)場(chǎng)地面用雙氧水或次氯酸鈉溶液中和清洗干凈。

6.2.1.6液體氰化物泄漏的處置方法主要有以下幾個(gè)步驟：

——切斷泄漏源；

——立即在現(xiàn)場(chǎng)圍堵并采取防滲措施，對(duì)圍堵的泄漏含氰液體，用泵回收到干凈牢固的容器內(nèi)，

收容后廢棄處置；

——防止與酸接觸生成氰化氫氣體；

——對(duì)污染區(qū)用適量過氧化氫溶液或次氯酸鈉溶液中和處理，污染的土壤置換處置，處理后對(duì)殘

留氰化物監(jiān)測(cè)，必要時(shí)多次洗消，直至符合要求。

6.2.1.7救援結(jié)束后應(yīng)對(duì)應(yīng)急處置人員穿戴的衣物和救援設(shè)施進(jìn)行徹底沖洗，收集沖洗液后應(yīng)按HG/T

4333.1、HG/T4333.2泄漏液處理方法進(jìn)行處置。

6.2.2氰化物火災(zāi)處置措施

6.2.2.1根據(jù)起火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火，應(yīng)使用干粉、砂土滅火，不應(yīng)用二氧化碳和酸堿滅火劑

滅火。

6.2.2.2應(yīng)急處置人員使用便攜式氣體檢測(cè)儀，佩戴防護(hù)裝備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)事故現(xiàn)場(chǎng)周邊氰化氫等有毒有

害氣體濃度，并按5.1中c）規(guī)定開展警戒與疏散。

6.2.2.3應(yīng)急處置人員應(yīng)佩戴正壓式空氣呼吸器，穿全身防護(hù)服，在上風(fēng)側(cè)滅火。

6.2.2.4筑堤收容消防污水以備處理，關(guān)閉雨水排放口，打開事故應(yīng)急池閥門，將消防廢水引入事故

應(yīng)急池，采用攔截、吸附、轉(zhuǎn)移等措施清理廠內(nèi)含污染物的消防廢水。

6.2.2.5火災(zāi)撲滅后，應(yīng)急處置人員配合專業(yè)隊(duì)伍用氫氧化鈉溶液將著火現(xiàn)場(chǎng)地面含氰污水pH值調(diào)節(jié)

到10～11，控制污水產(chǎn)生氰化氫氣體，噴灑次氯酸鈉溶液，降低地面殘留消防水和空氣的含氰濃度。

將含氰污水輸轉(zhuǎn)到廠區(qū)事故應(yīng)急池或由有資質(zhì)單位轉(zhuǎn)移處置。

6.2.2.6如火災(zāi)導(dǎo)致氰化物泄漏，企業(yè)配合專業(yè)隊(duì)伍按照6.2.1開展處置。

6.2.3氰化物中毒急救措施

6.2.3.1進(jìn)入突發(fā)中毒事件現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急處置人員，應(yīng)佩戴相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)裝備。

6.2.3.2將中毒者迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，立即使用抗氰急救膠囊或亞硝酸異

戊酯。呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸（不應(yīng)口對(duì)口）和胸外心臟按壓。

6.2.3.3急性氰化物中毒診斷及專業(yè)醫(yī)療救助措施按GBZ209的要求執(zhí)行。

6.2.4其他毒性物質(zhì)事故現(xiàn)場(chǎng)處置

其他毒性物質(zhì)事故現(xiàn)場(chǎng)處置措施見附錄A。

6.3易燃液體事故現(xiàn)場(chǎng)處置

6.3.1泄漏處置措施

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6.3.1.1迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并對(duì)泄漏污染區(qū)進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制人員進(jìn)入。

6.3.1.2應(yīng)急處置人員宜戴正壓式空氣呼吸器，穿防靜電化學(xué)防護(hù)服。

6.3.1.3切斷泄漏源。

6.3.1.4防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

6.3.1.5少量泄漏，用沙土或其他不燃材料吸附或吸收。

6.3.1.6大量泄漏，構(gòu)筑圍堤收容，用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害，配合專業(yè)隊(duì)伍用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車

或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處理。

6.3.2火災(zāi)處置措施

6.3.2.1初期火災(zāi)，著火面積較小，由起火現(xiàn)場(chǎng)的操作人員，使用消防器材（干粉滅火器、沙土等）

滅火。

6.3.2.2若火勢(shì)擴(kuò)大危及滅火人員生命安全時(shí)，應(yīng)迅速撤出危險(xiǎn)區(qū)域，消防部門到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，配合開

展滅火救援工作。

6.3.3急救措施

6.3.3.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急處置人員應(yīng)穿戴過濾式防毒面具等個(gè)體防護(hù)用品。

6.3.3.2皮膚接觸，立即脫去污染的衣物，用大量流動(dòng)清水沖洗，就醫(yī)。

6.3.3.3眼睛接觸，立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗，就醫(yī)。

6.3.3.4吸入，迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給予輸氧；如呼吸、心

跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，就醫(yī)。

6.3.3.5食入，用水漱口，給飲牛奶或蛋清，就醫(yī)。

6.4腐蝕性物質(zhì)事故現(xiàn)場(chǎng)處置

6.4.1酸性腐蝕品事故現(xiàn)場(chǎng)處置

6.4.1.1泄漏處置措施

6.4.1.1.1應(yīng)急處置人員應(yīng)按照GB/T24536—2009第4章的規(guī)定選擇化學(xué)防護(hù)服，穿符合GB20265

規(guī)定的橡膠靴，戴符合AQ6102規(guī)定的耐酸（堿）手套。依據(jù)GB/T18664—2002第4章的規(guī)定，佩戴

自吸過濾式防毒面具（全面罩）或正壓式空氣呼吸器，如果在身體防護(hù)或呼吸系統(tǒng)防護(hù)時(shí)未做到眼睛的

防護(hù)，應(yīng)佩戴防腐蝕液面罩或護(hù)目鏡。

6.4.1.1.2少量泄漏，使用適量的砂土、粉狀氫氧化鈣[熟石灰，Ca(OH)2]等與泄漏物混合，將吸附泄

漏物的物質(zhì)收集至專用容器中。

6.4.1.1.3大量泄漏，構(gòu)筑圍堤收容，將易燃物、可燃物及禁忌物等轉(zhuǎn)移出泄漏區(qū)，避免泄漏物接觸

到上述物質(zhì)，配合專業(yè)隊(duì)伍開展應(yīng)急處置。

6.4.1.2火災(zāi)處置措施

6.4.1.2.1應(yīng)急處置人員應(yīng)穿全身耐酸堿滅火防護(hù)服，佩戴正壓式空氣呼吸器。

6.4.1.2.2滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。

6.4.1.2.3避免水流沖擊物品，以免遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。

6.4.1.3急救措施

6.4.1.3.1皮膚接觸，應(yīng)迅速將患者移離現(xiàn)場(chǎng)，脫去被化學(xué)品污染的衣服、手套、鞋襪等，用水沖洗

至少15min，或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗，就醫(yī)。

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6.4.1.3.2眼睛接觸，立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15min，就醫(yī)。

6.4.1.3.3吸入，迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處；呼吸困難時(shí)給輸氧、給予2%～4%碳酸氫鈉溶液霧化吸

入，就醫(yī)。

6.4.1.3.4食入，用大量水漱口；吞服大量生雞蛋清或牛奶，不應(yīng)服用小蘇打等藥品；不應(yīng)催吐；就

醫(yī)。

6.4.1.4氫氟酸傷害急救措施

氫氟酸中毒應(yīng)采取以下措施：

——皮膚和眼睛接觸，立即脫去污染的衣物或立即提起眼瞼，用大量緩和流動(dòng)清水沖洗患部20min

以上，或用1%濃度葡萄糖酸鈣沖洗，或用六氟靈溶液初期沖洗。具體沖洗時(shí)間視燒傷部位而

異，眼睛、皮膚皺褶處沖洗時(shí)間要長(zhǎng)一些。眼部多采取沖洗法；手、肢體采取浸泡法；軀干

部采取濕敷法。沖洗干凈后，應(yīng)用濃度為3%～5%的碳酸氫鈉溶液中和，并立即就醫(yī)；

——吸入，迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，呼吸困難時(shí)給輸氧，不應(yīng)進(jìn)行人工呼

吸；給予2%～4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)；

——食入，用水徹底漱口，讓患者喝下240mL～300mL的葡萄糖酸鈣溶液，以中和胃中的物質(zhì)；不

應(yīng)催吐，若患者自發(fā)性嘔吐，讓患者身體向前以避免吸入嘔吐物的危險(xiǎn)；反復(fù)給患者喝水，

立即就醫(yī)。若患者即將喪失意識(shí)、已失去意識(shí)或痙攣，不應(yīng)經(jīng)口喂食任何東西。

6.4.2堿性腐蝕品事故現(xiàn)場(chǎng)處置

6.4.2.1泄漏處置措施

6.4.2.1.1應(yīng)急處置人員應(yīng)按照GB/T24536—2009第4章的規(guī)定選擇化學(xué)防護(hù)服；穿符合GB20265

要求的橡膠靴，戴符合AQ6102規(guī)定的耐酸（堿）手套；依據(jù)GB/T18664—2002第4章的規(guī)定，佩戴

自吸過濾式防毒面具（全面罩）或正壓式空氣呼吸器，如果在身體防護(hù)或呼吸系統(tǒng)防護(hù)時(shí)未做到眼睛的

防護(hù)，應(yīng)佩戴防腐蝕液面罩或護(hù)目鏡。

6.4.2.1.2固體泄漏時(shí)，應(yīng)先用尼龍繩或塑料繩將破口捆扎好，再用鏟子或簸箕等工具將泄漏物收集

于塑料編織袋（桶）或合適的容器內(nèi)，扎口或加蓋密封。收集的泄漏物應(yīng)運(yùn)回生產(chǎn)企業(yè)回收或交給具有

資質(zhì)的專業(yè)處理單位進(jìn)行處置。對(duì)于清掃后的污染區(qū)，必要時(shí)，應(yīng)噴灑稀磷酸或稀硫酸中和；也可利用

空氣中的二氧化碳自然中和。

6.4.2.1.3少量泄漏的溶液使用活性炭或其他惰性材料（如泥土、沙子或吸附棉）吸收，用潔凈的鏟

子收集于干燥潔凈有蓋的容器中，也可將泄漏的溶液收集至適當(dāng)?shù)娜萜?。殘余物?yīng)用磷酸等中強(qiáng)度酸調(diào)

節(jié)至中性，再稀釋匯入廢水系統(tǒng)統(tǒng)一處理后排放。

6.4.2.1.4大量液體泄漏，采用攔截、吸附、轉(zhuǎn)移等措施，泄漏物不應(yīng)流入排水管道或排洪溝等限制

性空間。

6.4.2.2火災(zāi)情況下處置措施

6.4.2.2.1應(yīng)急處置人員應(yīng)穿全身耐堿滅火防護(hù)服，佩戴正壓式空氣呼吸器。

6.4.2.2.2使用砂土、霧狀水等滅火劑滅火，不應(yīng)用高壓水。

6.4.2.2.3在滅火過程中避免水流沖擊物品，以免遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。

6.4.2.3急救措施

堿性腐蝕品傷害的急救方法如下：

——皮膚接觸，立即用水沖洗至少15min，若有灼傷送醫(yī)治療；

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——眼睛接觸，濺入眼內(nèi)時(shí)，迅速用大量清水沖洗，不應(yīng)用酸性溶液中和；

——吸入，迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。患者清醒時(shí)立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，必要時(shí)進(jìn)

行人工呼吸，就醫(yī)；

——食入，速給服食用醋、3%～5%醋酸、大量橘汁或檸檬汁等中和，以后給服蛋清、橄欖油或其他

植物油，不應(yīng)催吐和洗胃。

6.5氧化性物質(zhì)事故現(xiàn)場(chǎng)處置

6.5.1泄漏處置措施

6.5.1.1應(yīng)急處置人員化學(xué)防護(hù)服的選擇應(yīng)符合GB/T24536—2009第4章的規(guī)定；應(yīng)穿符合GB20265

規(guī)定的橡膠靴，戴符合AQ6102規(guī)定的耐酸（堿）手套，戴防化學(xué)品護(hù)目鏡，應(yīng)佩戴過濾式防毒面具（全

面罩），必要時(shí)佩戴正壓式空氣呼吸器。

6.5.1.2不應(yīng)直接接觸泄漏物。

6.5.1.3不應(yīng)使泄漏物與還原劑、有機(jī)物、易燃物或金屬粉末接觸。

6.5.1.4少量泄漏，用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合，收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用

大量水沖洗，洗水稀釋后排入廢水處理系統(tǒng)。大量泄漏，收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

6.5.2火災(zāi)情況下處置措施

6.5.2.1火災(zāi)時(shí)，根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑（霧狀水、砂土、干粉）滅火。

6.5.2.2應(yīng)盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處，噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。

6.5.2.3不應(yīng)將水流直接射至熔融物，以免引起嚴(yán)重的流淌火災(zāi)或引起劇烈的沸濺。

6.5.3急救措施

6.5.3.1皮膚接觸，脫去污染的衣物，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

6.5.3.2眼睛接觸，提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。

6.5.3.3吸入，迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，

立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。

6.5.3.4食入，飲足量溫水，催吐。用清水或1％硫代硫酸鈉溶液洗胃，給飲牛奶或蛋清，就醫(yī)。

6.6常用危險(xiǎn)化學(xué)品事故現(xiàn)場(chǎng)處置

常用危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處置及滅火方式見附錄A。

7應(yīng)急管理要求

7.1應(yīng)急機(jī)構(gòu)和隊(duì)伍

7.1.1企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定建立應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)（或指定專人）負(fù)責(zé)應(yīng)急管理工作，建立與本企業(yè)安全

生產(chǎn)特點(diǎn)相適應(yīng)的專（兼）職應(yīng)急救援隊(duì)伍。

7.1.2按照有關(guān)規(guī)定可以不單獨(dú)建立應(yīng)急救援隊(duì)伍的企業(yè)，應(yīng)指定兼職救援人員，或者與鄰近專業(yè)應(yīng)

急救援隊(duì)伍簽訂服務(wù)協(xié)議。

7.2應(yīng)急預(yù)案管理

7.2.1企業(yè)應(yīng)按照GB/T29639的規(guī)定編寫應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)包含危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)、泄漏、中毒窒息等專項(xiàng)

預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案，應(yīng)針對(duì)工作場(chǎng)所、崗位的特點(diǎn)，編制簡(jiǎn)明、實(shí)用、有效的應(yīng)急處置卡。

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7.2.2應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括與相鄰單位的應(yīng)急聯(lián)動(dòng)、互助救援措施。

7.2.3每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場(chǎng)處置方

案演練。

7.3應(yīng)急設(shè)施、裝備、物資配備

7.3.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)本單位可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故的特點(diǎn)和危害，配備必要的滅火、排水、通風(fēng)以及

危險(xiǎn)物品稀釋、收集等應(yīng)急救援器材、設(shè)備和物資，并進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.3.2電鍍行業(yè)企業(yè)比較集中的工業(yè)園區(qū)，應(yīng)急救援隊(duì)伍應(yīng)急物資的配備不應(yīng)低于附錄B的要求。

7.3.3應(yīng)急處置人員的個(gè)體防護(hù)裝備配備標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB39800.1的要求。

7.3.4氰化物、硫化鈉的使用和儲(chǔ)存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)有固定式有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置；氣體檢測(cè)報(bào)警裝置應(yīng)

由計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)每年至少校準(zhǔn)1次，校準(zhǔn)合格后方可使用；日常使用時(shí)應(yīng)確保零值準(zhǔn)確。

7.3.5硫酸、鹽酸、硝酸等酸罐（桶）貯存區(qū)應(yīng)設(shè)置圍堰，應(yīng)采取防雨淋、防流失、防腐蝕、防滲漏

措施。

7.3.6企業(yè)應(yīng)設(shè)置有滿足事故狀態(tài)下臨時(shí)貯存廢水、防止溢流的事故應(yīng)急池；事故應(yīng)急池日常應(yīng)保持

足夠的事故排水緩沖容量。

7.3.7凡接觸酸、堿等腐蝕性化學(xué)品，或因事故可能發(fā)生化學(xué)灼傷，以及可經(jīng)皮膚吸收引起急性中毒

的工作場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)有盥洗、沖洗眼睛、緊急事故淋浴設(shè)施，并設(shè)置不斷水的供水設(shè)備。

7.3.8在電鍍車間附近應(yīng)設(shè)立急救點(diǎn)、配備急救藥箱及個(gè)體防護(hù)用品。

7.4其他

7.4.1企業(yè)購進(jìn)危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，應(yīng)核對(duì)包裝（或容器）上的安全標(biāo)簽。安全標(biāo)簽若脫落或損壞，經(jīng)檢

查確認(rèn)后應(yīng)補(bǔ)貼；在轉(zhuǎn)移或分裝后的容器上應(yīng)貼安全標(biāo)簽；盛裝危險(xiǎn)化學(xué)品的容器在未凈化處理前，不

應(yīng)更換原安全標(biāo)簽。

7.4.2企業(yè)應(yīng)將其作業(yè)場(chǎng)所使用危險(xiǎn)化學(xué)品的安全技術(shù)說明書提供給從業(yè)人員，并告知從業(yè)人員正確

使用的方法和在緊急情況下應(yīng)采取的措施。

7.4.3除油操作、酸、堿液操作、氰化電鍍操作、電鍍液配制等作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)張貼安全操作規(guī)程、崗位

風(fēng)險(xiǎn)告知卡。

7.4.4電鍍分析人員、電鍍生產(chǎn)人員、劇毒物品倉庫管理員、環(huán)保設(shè)施操作人員等從業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過必

要的安全知識(shí)、規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和應(yīng)急救援措施的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗。

7.4.5企業(yè)（園區(qū)）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制平面布置圖，并張貼廠區(qū)入口和電鍍車間入口醒目處，

平面布置圖應(yīng)至少包含以下信息：

——建、構(gòu)筑物的基本輪廓及內(nèi)部各房間的分布；

——主要生產(chǎn)設(shè)備（生產(chǎn)線）布置、電鍍槽液的主要成分；

——危險(xiǎn)化學(xué)品使用及儲(chǔ)存品種（名稱）、最大儲(chǔ)存量、位置；

——應(yīng)急物資存放位置；

——制訂部門、人員和更新日期；

——緊急聯(lián)絡(luò)人及聯(lián)系電話。

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A

A

附錄A

（資料性）

部分危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處置及滅火方式

部分危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處置及滅火方式見表A.1。

表A.1部分危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處置及滅火方式

序號(hào)品名泄漏處置滅火方式

1.迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并對(duì)泄漏污染區(qū)進(jìn)行隔離，

嚴(yán)格限制人員出入，切斷火源。

2.應(yīng)急處置人員按照GB/T24536—2009第4章的規(guī)定選擇化學(xué)防

氰化

1護(hù)服，應(yīng)穿戴符合AQ6101要求的橡膠手套和符合GB20265要求

鈉

的防化學(xué)品鞋（或靴），佩戴過濾式防毒面具（全面罩）。

3.含氰溶液的鍍槽、管道發(fā)生泄漏時(shí)，關(guān)斷閥門、切斷泄漏源或

1.應(yīng)急處置人員應(yīng)穿戴全身專用消防服，

對(duì)泄漏點(diǎn)封堵。如果無法制止泄漏，應(yīng)采取輸轉(zhuǎn)倒罐的方法進(jìn)行

佩戴防毒而具和正壓式空氣呼吸器，在安

處理，不應(yīng)使用鋁、鋅、銅及其合金材質(zhì)的器具設(shè)備。

全距離以外或有防護(hù)措施處操作。

4.鍍槽、管道泄漏，應(yīng)利用防泄漏二次容器收集轉(zhuǎn)移，防止外溢。

2.發(fā)生火災(zāi)時(shí)，在確保安全的前提下，將

5.少量液體泄漏時(shí)，操作人員在采取必要的安全防護(hù)措施的前提

容器移離火場(chǎng)，防止包裝破損引起環(huán)境污

下，使用惰性材料（如泥土、沙子或吸附棉）吸收，也可用合適

染。

的工具（如干凈的鏟子、水瓢等）將泄漏的溶液收集至適當(dāng)?shù)娜?/p>

3.滅火劑應(yīng)選用干粉、砂土，不應(yīng)用二氧

器。

化碳和酸堿滅火劑。

6.大量液體泄漏時(shí)，立即在現(xiàn)場(chǎng)圍堵并采取防滲措施，對(duì)圍堵的

氰化4.用水滅火無效，但須用水保持火場(chǎng)容器

2泄漏液體氰化物，用泵將溶液轉(zhuǎn)移到槽車或?qū)Ｓ檬占萜鲀?nèi)進(jìn)行

鉀冷卻。用霧狀水驅(qū)散蒸氣。

回收，不應(yīng)使用鋁、鋅、銅及其合金材質(zhì)的設(shè)備。

5.筑堤收容消防污水以備處理，不得隨意

7.固體氰化物少量泄漏時(shí)，操作人員應(yīng)利用合適的工具（如干凈

排放。

的鏟子、刷子等）將泄漏物收集至適當(dāng)?shù)娜萜鳌?/p>

8.防止與酸接觸生成氰化氫氣體。

9.收集的泄漏物應(yīng)運(yùn)回生產(chǎn)企業(yè)回收或交給具有資質(zhì)的專業(yè)處理

單位進(jìn)行處理。

氰化10.污染區(qū)用適量次氯酸鈉溶液、漂白粉乳液或過氧化氫噴灑、浸

3

亞銅泡進(jìn)行洗消處理，必要時(shí)進(jìn)行多次洗消處理，直到符合要求。

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表A.1（續(xù)）

序號(hào)品名泄漏處置滅火方式

1.應(yīng)急處置人員應(yīng)按GB/T24536—2009第4章的規(guī)定選擇防靜電化1.應(yīng)穿防毒、防靜電滅火防護(hù)服，宜佩戴

4甲醇學(xué)防護(hù)服，應(yīng)穿符合GB20265要求的橡膠靴、戴符合AQ6101要求正壓式空氣呼吸器；

的橡膠耐油手套，操作人員宜戴過濾式防毒而具（全面罩）或正壓2..滅火劑應(yīng)選用抗溶性泡沫、二氧化碳、

式空氣呼吸器。干粉、砂土。

2.用砂袋或泥土筑堤攔截，防止液體醇類物質(zhì)泄漏物流入水體、下3.在確保安全的前提下將容器從火場(chǎng)移至

水道、排洪溝等限制性空間?？諘缣?，噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅

3.少量泄漏時(shí)，操作人員在采取必要的安全防護(hù)措施的前提下使用火結(jié)束；

干燥的不燃性材料（如吸油氈或沙子等）吸收或覆蓋，也可用不產(chǎn)4.處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄

5乙醇

生靜電火花的工具將泄漏的液體收集至潔凈、有蓋的容器中，交給壓裝置中發(fā)出聲音，應(yīng)馬上撤離；

具有資質(zhì)的專業(yè)處理單位進(jìn)行處置，也可視情況直接使用大量水稀5.關(guān)閉雨水排放口，打開事故應(yīng)急池閥門，

釋，污水排入廢水系統(tǒng)。將消防廢水引入事故應(yīng)急池，采用攔截、

4.大量泄漏時(shí)，根據(jù)情況利用沙袋等材料筑堤、圍堵泄漏物質(zhì)，用吸附、轉(zhuǎn)移等措施清理廠內(nèi)含污染物的消

防爆泵將泄漏物轉(zhuǎn)移至潔凈的槽車或?qū)Ｓ檬占萜鲀?nèi)進(jìn)行回收。防廢水。

1.應(yīng)急處置人員應(yīng)按GB/T24536—2009第4章的規(guī)定選擇防靜電化

學(xué)防護(hù)服，應(yīng)穿符合GB20265要求的橡膠靴、戴符合AQ6101要求

的橡膠耐油手套，佩戴正壓式空氣呼吸器。

2.應(yīng)盡可能切斷泄漏源，用砂袋或泥土筑堤攔截，防止泄漏物進(jìn)入

水體、下水道、地下室等密閉性空間。

1.應(yīng)急處置人員應(yīng)穿防靜電、防毒全身消

3.少量泄漏時(shí)，用砂土、蛭石或惰性材料進(jìn)行吸收或覆蓋，使用潔

防服，宜佩戴正壓式空氣呼吸器。

凈的不發(fā)火工具對(duì)吸收或覆蓋材料進(jìn)行收集，集中運(yùn)至危險(xiǎn)廢物處

2.滅火劑應(yīng)選用霧狀水、抗溶性泡沫、干

理機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理。也可用不燃性分散劑（如硅酸鹽類和堿金屬磷酸

6甲醛粉、二氧化碳、砂土。

鹽類等）制成的乳液洗消，洗消液經(jīng)稀釋后排入廢水系統(tǒng)。

3.如果火源隨易燃液體外流，可用沙袋或

4.大量泄漏時(shí)，構(gòu)筑圍堤收容，用抗溶性泡沫覆蓋或噴水霧減少蒸

其他不燃材料筑堤攔截飄散流淌的液體或

發(fā)，用防爆、耐腐蝕泵將泄漏物轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。噴霧

通過導(dǎo)流將物料導(dǎo)向安全地點(diǎn)。

狀水驅(qū)散蒸氣、稀釋液體泄漏物（多聚甲醛大量泄漏，用水打濕，

然后收容回收）。

5.及時(shí)對(duì)泄漏物進(jìn)行清理，采取適當(dāng)方式將泄漏物收集于清潔干燥、

有蓋的容器中，集中回收或運(yùn)至危險(xiǎn)廢物處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行處置，現(xiàn)場(chǎng)

人員在無防護(hù)的情況下不應(yīng)接觸或跨越泄漏物。

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表A.1（續(xù)）

序號(hào)品名泄漏處置滅火方式

1.應(yīng)急處置人員應(yīng)按GB/T24536—2009第4章的要求選擇防靜電化

學(xué)防護(hù)服；穿符合GB20265要求的橡膠靴、戴符合AQ6101要求的

橡膠耐油手套；佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或正壓式空氣呼吸

1.應(yīng)急處置人員應(yīng)穿防靜電、防毒全身消

器。

防服，宜佩戴正壓式空氣呼吸器。

2.用砂袋或泥土筑堤攔截，防止液體酮類泄漏物流入水體、地下水

2.滅火劑應(yīng)選用抗溶性泡沫、二氧化碳、

管道或排洪溝等限制性空間。

干粉、砂土，不應(yīng)使用直流水撲救。

7丙酮3.少量泄漏時(shí)，用砂土、活性炭或其他不燃材料吸附或覆蓋泄漏物，

3.應(yīng)盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴

使用潔凈的無火花工具將吸附、覆蓋后的產(chǎn)物收集到專用容器中，

水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。

集中處理。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后排入廢水處理系統(tǒng)。

4.處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄

4.大量泄漏時(shí)，將易燃物、可燃物和丙酮的禁忌物等轉(zhuǎn)移出泄漏區(qū)，

壓裝置中發(fā)出聲音，應(yīng)馬上撤離。

避免泄漏物接觸到上述物質(zhì)。通過圍堵、筑堤或構(gòu)筑圍堰等方式防

止泄漏物擴(kuò)散并收容起來。對(duì)于可回收的泄漏物，用無泄漏的防爆

泵將液體轉(zhuǎn)移到專用收集容器內(nèi)進(jìn)行回收。

1.應(yīng)急處置人員應(yīng)按GB/T24536—2009第4章的要求選擇防靜電化

學(xué)防護(hù)服；穿符合GB20265要求的橡膠靴、戴符合AQ6101要求的

橡膠耐油手套；佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或正壓式空氣呼吸

器。

2..用沙袋、內(nèi)封式堵漏袋封閉下水道口或排洪溝口，防止泄漏物流1.應(yīng)急處置人員應(yīng)穿戴全身專用消防服，

入水體、地下水管道或排洪溝等限制性空間。應(yīng)噴淋霧狀水稀釋甲佩戴正壓式空氣呼吸器，在上風(fēng)向安全距

苯蒸氣，用開花水流驅(qū)散甲苯物質(zhì)蒸氣云團(tuán)。應(yīng)用泡沫、帆布等物離以外或有防護(hù)措施處操作滅火。

質(zhì)覆蓋泄漏的甲苯物質(zhì)，降低蒸氣危害。2.滅火劑應(yīng)選用泡沫、干粉、二氧化碳、

3..少量泄漏時(shí)，操作人員在采取必要的安全防護(hù)措施的前提下使用砂土。用水滅火無效，但須用水保持火場(chǎng)

8甲苯

干燥的不燃性材料（如泥土或沙子等）吸收或覆蓋，也可用不產(chǎn)生容器冷卻，用霧狀水驅(qū)散有害蒸氣。

靜電火花的工具將泄漏的液體收集至潔凈、有蓋的容器中。3.在確保安全的前提下將容器移離火場(chǎng)，

4.大量泄漏時(shí)，應(yīng)借助現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，用沙袋或泥土筑堤攔截圍堵或引防止包裝破損引起環(huán)境污染。

流等方式使泄漏物匯聚到低洼處并收容，用防爆泵將液態(tài)甲苯物質(zhì)4.筑堤收容消防污水以備處理，不應(yīng)隨意

轉(zhuǎn)移到槽車或?qū)Ｓ檬占萜鲀?nèi)進(jìn)行回收。轉(zhuǎn)移液態(tài)甲苯物質(zhì)時(shí)流速排放。

應(yīng)控制在不大于3m/s，收集、轉(zhuǎn)移泄漏的甲苯物質(zhì)時(shí)，不應(yīng)使用塑

料、橡膠材質(zhì)的設(shè)備和容器。

5.將回收的甲苯物質(zhì)、被污染的器具收集于合適的容器內(nèi)，統(tǒng)一交

給具有資質(zhì)的專業(yè)處理單位進(jìn)行處置。

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表A.1（續(xù)）

序號(hào)品名泄漏處置滅火方式

1.應(yīng)急處置人員應(yīng)按照GB/T24536—2009第4章的要求選擇化學(xué)防

護(hù)服；穿符合GB20265要求的橡膠靴，戴符合AQ6102要求的耐酸

（堿）手套；宜佩戴正壓式空氣呼吸器；應(yīng)佩戴防腐蝕液面罩或護(hù)

目鏡。

2.用塑料薄膜或沙袋阻斷泄漏物流入水體、地下水管道或排洪溝等1.應(yīng)急處置人員必須穿全身耐酸堿消防

限制性空間。服，佩戴正壓式空氣呼吸器。

3.少量泄漏時(shí)，宜選擇砂土、氫氧化鈣[消石灰，Ca(OH)2]、碳酸鈉2.滅火劑應(yīng)使用砂土、干粉、霧狀水、二

（純堿，Na2CO3）或碳酸氫鈉（小蘇打NaHCO3）等對(duì)泄漏物進(jìn)行吸氧化碳，禁用高壓水。

9鹽酸

附、中和處理后的產(chǎn)物收集到專用容器中。3.用堿性物質(zhì)如碳酸氫鈉、碳酸鈉、氫氧

4.大量泄漏時(shí)，在水槍噴霧稀釋酸霧的掩護(hù)下，借助現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，通化鈣等中和，也可用大量水撲救。

過圍堵或引流等方式使泄漏物匯聚到低洼處，將易燃物、可燃物及4.應(yīng)盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處，噴

禁忌物等轉(zhuǎn)移出泄漏區(qū)，避免泄漏物接觸到上述物質(zhì)；對(duì)于可回收水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。

的泄漏物，用干凈的耐酸泵將溶液轉(zhuǎn)移到槽車或?qū)Ｓ檬占萜鲀?nèi)；

對(duì)不能回收的泄漏物，用砂土、氫氧化鈣[熟石灰，Ca(OH)2]、碳酸

鈉（純堿，Na2CO3）或碳酸氫鈉（小蘇打NaHCO3）等對(duì)泄漏物進(jìn)行

吸附、中和處理后的產(chǎn)物收集到專用容器中。

1.應(yīng)急處置人員應(yīng)按照GB/T24536—2009第4章的要求選擇化學(xué)防

護(hù)服；穿符合GB20265要求的橡膠靴，戴符合AQ6102要求的耐酸

（堿）手套；宜佩戴正壓式空氣呼吸器；應(yīng)佩戴防腐蝕液面罩或護(hù)

目鏡。

2.堵塞排水管道，阻斷泄漏物流入水體、地下水管道或排洪溝等限

制性空間。

3.少量泄漏時(shí)，使用適量的砂土、粉狀氫氧化鈣[熟石灰，Ca(OH)2]

1.應(yīng)急處置人員必須穿全身耐酸堿消防

等對(duì)泄漏物混合，將吸附泄漏物的物質(zhì)收集至專用容器中進(jìn)行集中

服，佩戴正壓式空氣呼吸器。

處理。

2.滅火劑應(yīng)使用干砂、二氧化碳，禁用水。

10硫酸4.大量泄漏時(shí)，借助現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，通過圍堵或引流等方式使泄漏物匯

3.在滅火過程中避免水流沖擊泄漏物，以

聚到低洼處并收集起來；將易燃物、可燃物及硫酸的禁忌物等轉(zhuǎn)移

免遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮

出泄漏區(qū)，避免泄漏物接觸到上述物質(zhì)；用潔凈的耐酸泵將泄漏物

膚。

轉(zhuǎn)移到槽車或?qū)Ｓ檬占萜鲀?nèi)進(jìn)行回收，將被污染的土壤收集于合

適的容器內(nèi)；對(duì)不能回收的泄漏物，用砂土、水泥、粉狀氫氧化鈣[熟

石灰，Ca(OH)2]、粉狀碳酸氫鈉（小蘇打，NaHCO?）或粉狀碳酸鈉

（純堿，Na2CO?）等對(duì)泄漏物進(jìn)行中和處理，收集并集中處置；如

果現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生大量白色刺激性煙霧，應(yīng)噴灑霧狀水稀釋煙霧和降塵，

不應(yīng)對(duì)泄漏物或泄漏點(diǎn)直接噴水；在稀釋或沖洗泄漏物時(shí)，應(yīng)控制

稀釋或沖洗水流散對(duì)環(huán)境的二次污染，對(duì)其進(jìn)行收集并集中處置。

13

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表A.1（續(xù)）

序號(hào)品名泄漏處置滅火方式

1.應(yīng)急處置人員應(yīng)按照GB/T24536—2009第4章的要求選擇化學(xué)防

護(hù)服；穿符合GB20265要求的橡膠靴，戴符合AQ6102要求的耐酸

（堿）手套；宜佩戴正壓式空氣呼吸器；應(yīng)佩戴防腐蝕液面罩或護(hù)

目鏡。

2.堵塞排水管道，防止泄漏物流入水體、地下水管道或排洪溝等限

制性空間。1.應(yīng)急處置人員必須穿全身耐酸堿消防

3.少量泄漏時(shí)，使用砂土、粉狀碳酸鈉（純堿，Na2CO?）等與泄漏服，佩戴正壓式空氣呼吸器，在上風(fēng)向隱

物混合，將吸附泄漏物的物質(zhì)收集至專用容器中進(jìn)行集中處理；向蔽處滅火。

地面撒粉狀碳酸鈉（純堿，Na2CO?）等中和可能殘留的泄漏物，再2.滅火劑應(yīng)選用霧狀水、二氧化碳、砂土，

用大量水沖洗；污染區(qū)的殘留物用適量水沖洗，同時(shí)用適量堿液進(jìn)禁用高壓水。

行中和。3.如有可能，轉(zhuǎn)移未著火的容器，防止包

11硝酸

4.大量泄漏時(shí)，可借助現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，通過圍堵、筑堤或構(gòu)筑圍堰等方裝破損引起環(huán)境污染。

式防止泄漏物擴(kuò)散并收容起來；轉(zhuǎn)移泄漏區(qū)內(nèi)所有易燃物、可燃物4.滅火時(shí)，同時(shí)噴水冷卻暴露于火場(chǎng)中的

及硝酸的禁忌物等，避免泄漏物接觸到上述物質(zhì)；用耐酸泵將泄漏容器，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置人員。

物轉(zhuǎn)移到槽車或?qū)Ｓ檬占萜鲀?nèi)進(jìn)行回收；對(duì)不能回收的泄漏物，5.收容消防廢水，稀釋并中和至中性后排

用砂土、粉狀碳酸鈉（純堿，Na2CO?）等對(duì)泄漏物進(jìn)行中和處理時(shí)，入廢水系統(tǒng)，防止流入水體、排洪溝等限

如果現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生大量白色刺激性煙霧，應(yīng)噴灑霧狀水稀釋煙霧和降塵，制性區(qū)域。

不能對(duì)泄漏物或泄漏點(diǎn)直接噴水。在稀釋或沖洗泄漏物時(shí)，要控制

稀釋或沖洗水流散對(duì)環(huán)境的污染，應(yīng)筑堤圍堰收集，再集中處理；

污染區(qū)用砂土、粉狀碳酸鈉（純堿，Na2CO?）等對(duì)泄漏物進(jìn)行中和

處理后，用大量水沖洗的同時(shí)，加入碳酸鈉（純堿，Na2CO?）中和

至中性。

1.應(yīng)急處置人員應(yīng)按照GB/T24536—2009第4章的要求選擇化學(xué)防

護(hù)服；穿符合GB20265要求的橡膠靴，戴符合AQ6102要求的耐酸

（堿）手套；宜佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或正壓式空氣

呼吸器。

1應(yīng)急處置人員必須穿全身耐酸堿消防

2.堵塞排水管道，防止泄漏物流入水體、地下水管道或排洪溝等限

氫氟服，佩戴正壓式空氣呼吸器。

12制性空間。

酸2滅火劑應(yīng)使用霧狀水、二氧化碳、干粉、

3.少量泄漏時(shí)，使用適量干燥的砂土、粉狀粉狀碳酸鈉（純堿，Na

泡沫、砂土。

?CO?）等與泄漏物混合，將吸附泄漏物的物質(zhì)收集至專用容器中

進(jìn)行集中處置，向地面撒粉狀碳酸鈉（純堿，Na2CO?）等中和可能

殘留的泄漏物，再用大量水沖洗地面。視情況也可以用大量水沖洗，

洗

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DB4403/TXXX—XXXX

表A.1（續(xù)）

序號(hào)品名泄漏處置滅火方式

水稀釋后排入廢水系統(tǒng)

4.大量泄漏時(shí)，可借助現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，通過圍堵或引流等方式使泄漏物匯

1應(yīng)急處置人員必須穿全身耐酸堿消防

聚到低洼處并收容起來；

氫氟服，佩戴正壓式空氣呼吸器。

125.將易燃物、可燃物及氫氟酸的禁忌物（強(qiáng)堿、活性金屬粉末、玻璃

酸2滅火劑應(yīng)使用霧狀水、二氧化碳、干粉、

制品）等轉(zhuǎn)移出泄漏區(qū)，避免泄漏物接觸到上述物質(zhì)；

泡沫、砂土。

6.用耐氫氟酸專用泵（一般是聚四氟乙烯材料）將泄漏物轉(zhuǎn)移到槽車

或?qū)Ｓ檬占萜髦?，進(jìn)行回收處理。

1.應(yīng)急處置人員應(yīng)按照GB/T24536—2009第4章的要求選擇化學(xué)防護(hù)

服；穿符合GB20265要求的橡膠靴，戴符合AQ6102要求的耐酸（堿）

手套；依據(jù)GB/T18664—2002第4章的要求，宜選擇正壓式空氣呼吸

器；應(yīng)佩戴防腐蝕液面罩或護(hù)目鏡。

2.液體泄漏，用塑料薄膜或沙袋阻斷泄漏物流入水體、地下水管道或

排洪溝等限制性空間。

氫氧

133.少量液體泄漏時(shí)，使用活性炭或其他惰性材料（如泥土、沙子或吸

化鈉

附棉）吸收，也可將泄漏的溶液用潔凈的鏟子收集于干燥潔凈有蓋的

容器中；收集物統(tǒng)一交給具有資質(zhì)的專業(yè)危險(xiǎn)廢物處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行處

置；污染區(qū)的泄漏物殘余物可用磷酸等中強(qiáng)度酸調(diào)節(jié)至中性，再稀釋

1應(yīng)急處置人員必須穿全身耐堿消防服、

匯入廢水系統(tǒng)統(tǒng)一處理后排放。

防護(hù)靴，佩戴正壓式空氣呼吸器。

6.大量液體泄漏時(shí)，借助現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，通過圍堵或引流等方式使泄漏物

2滅火劑應(yīng)使用砂土、霧狀水，禁用高壓

匯聚到低洼處并收容起來；將易燃物、可燃物及禁忌物等轉(zhuǎn)移出泄漏

水。

區(qū)，避免泄漏物接觸到上述物質(zhì)；用干凈的耐堿泵將溶液轉(zhuǎn)移到槽車

3在滅火過程中避免水流沖擊物品，以免

或?qū)Ｓ檬占萜鲀?nèi)，收集的泄漏物可運(yùn)回生產(chǎn)企業(yè)或交由具有資質(zhì)的

遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮

專業(yè)危險(xiǎn)廢物處理單位進(jìn)行處理。將被污染的土壤收集于合適的容器

膚。

內(nèi)，統(tǒng)一交給具有資質(zhì)的專業(yè)危險(xiǎn)廢物處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行處置；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的

殘留物或難以收集的泄漏物，可用磷酸或稀硫酸等中和以減少危害；

清理泄漏設(shè)備，必要時(shí)噴灑稀磷酸或稀硫酸中和，防止在清理設(shè)備過

氫氧

14程中對(duì)人和環(huán)境造成危害。

化鉀

7.少量固體泄漏，將泄漏物鏟人或掃入桶或合適的容器內(nèi)，蓋好容器

蓋子，收集的泄漏物可運(yùn)回生產(chǎn)企業(yè)回收或交由有資質(zhì)的專業(yè)危險(xiǎn)廢

物處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行處置。對(duì)于清掃后的污染區(qū)，必要時(shí)，可以噴灑稀磷

酸或稀硫酸中和；也可利用空氣中的二氧化碳自然中和。

8.大量固體泄漏，收集時(shí)防止粉塵飛揚(yáng)；雨天或潮濕天氣立即用塑料

薄膜覆蓋，收集、處理和清場(chǎng)按少量泄漏的方法進(jìn)行處理。