工程結(jié)構(gòu)模ban工程安全管理p135

目錄一、前言（簡介）二、適用的法律法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)清單三、法律法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容四、風(fēng)險分析與安全管理要點五、良好實踐六、典型缺陷七、案例分析一、前言（簡介）前言（一）模板工程現(xiàn)狀

隨著現(xiàn)代化建設(shè)和現(xiàn)代工程技術(shù)的蓬勃發(fā)展，在土木、建筑工程中居于及其重要地位的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工中，模板工程技術(shù)已發(fā)生了面貌一新的變化：不僅模板與支架材料的品種和性能有了很大的拓展，其結(jié)構(gòu)和構(gòu)造更趨合理和可靠，桿、構(gòu)、配件更加系列、齊全和定型化，配合更加緊密和裝拆更加便捷，而且模板工程的方案設(shè)計、承載驗算、試驗監(jiān)測和施工管理也都有了巨大的進步和發(fā)展。

前言（二）大模板安全管理現(xiàn)狀

模板工程中的大模板又是近年現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中的模板主角。隨著應(yīng)用的增多，隨之而來的大模板支撐體系坍塌事故也頻繁出現(xiàn)，據(jù)不完全統(tǒng)計，2000年～2007年近七年期間，我國高大模板支架發(fā)生坍塌事故26起，傷亡人數(shù)389人，死亡人數(shù)108人，受傷人數(shù)281人。有關(guān)數(shù)據(jù)表明，因高大模板支撐架坍塌事故造成的人身傷亡事故在所有工程施工傷亡事故中所占比例趨近30%，可以說與大模板及模板支撐體系有關(guān)的安全事故正日漸增多。前言（三）腳手架支撐體系與模板安全事故主要原因分析腳手架等支撐體系與模板安全事故操作人員安全素質(zhì)較低施工器材質(zhì)量不合格法制法規(guī)不健全施工組織安全管理不到位腳手架等支撐體系設(shè)計方案和計算缺陷架體基礎(chǔ)承載力不滿足要求前言（四）新規(guī)范出臺的目的及背景

在重大建筑施工安全事故發(fā)生的引起原因中，施工安全管理方面的因素很多、帶有普遍性，且常為主要原因，但是，造成事故的技術(shù)安全原因卻相當(dāng)明顯和突出。這就提醒我們，建筑安全技術(shù)是建筑施工安全管理的基礎(chǔ)和保障。建筑安全技術(shù)工作的薄弱、滯后、不適應(yīng)及不被認(rèn)真重視的情況，成為重大事故發(fā)生的主要或重要原因?！督ㄖ┕つ０灏踩夹g(shù)規(guī)范》JGJ162-2008出臺，填補了模板安裝工程沒有規(guī)范指導(dǎo)的局面，為安全技術(shù)工作奠定了理論基礎(chǔ)。二、適用的法律法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)清單適用的法律法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)清單《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2003《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ128-2010《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-1991《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號)適用的法律法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)清單11.《危險性較大的分部分項規(guī)程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號12.北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》三、法律法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容(一)《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》(JGJ74-2003)主要條文3.大模板組成

3.0.4大模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)能保持大模板豎向放置的安全可靠和在風(fēng)荷載作用下的自身穩(wěn)定性。地腳調(diào)整螺栓長度應(yīng)滿足調(diào)節(jié)模板安裝垂直度和調(diào)整自穩(wěn)角的需要，地腳調(diào)整裝置應(yīng)便于調(diào)整，轉(zhuǎn)動靈活。

3.0.5大模板鋼吊環(huán)應(yīng)采用Q235A材料制作并應(yīng)具有足夠的安全儲備，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。焊接式鋼吊環(huán)應(yīng)合理選擇焊條型號，焊縫長度和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求；裝配式吊環(huán)與大模板采用螺栓連接時必須采用雙螺母。

3.0.7整體式電梯井筒模應(yīng)支拆方便、定位準(zhǔn)確，并應(yīng)設(shè)置專用操作平臺，保證施工安全。大模板制作與檢驗

4.3.5大模板操作平臺應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式對其連接件，焊縫等進行計算。大模板操作平臺應(yīng)按能承受1kN/m2的施工活荷載設(shè)計計算，平臺寬度宜小于900mm，護欄高度不應(yīng)低于1100mm。

5.0.5大模板組拼組焊應(yīng)在專用工裝和平臺上進行，并采用合理的焊接順序和方法。

5.0.6大模板組拼焊接后的變形應(yīng)進行校正。校正的專用平臺應(yīng)有足夠的強度、剛度，并應(yīng)配有調(diào)平裝置。

5.0.8大模板的焊接部位必須牢固、焊縫應(yīng)均勻、焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊渣應(yīng)清除干凈，不得有夾渣、氣孔、咬肉、裂紋等缺陷。

6.1.1大模板施工前必須制定合理的施工方案。大模板施工與驗收

6.1.4澆筑混凝土前必須對大模板的安裝進行專項檢查，并做檢驗記錄。

6.1.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人監(jiān)控大模板的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6.1.6吊裝大模板時應(yīng)設(shè)專人指揮，模板起吊應(yīng)平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動。操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨同大模板一同起吊。

6.5.1.2大模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。

6.5.1.3拆除有支撐架的大模板時，應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的對拉螺栓及其他連接件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；拆除無固定支撐架的大模板時，應(yīng)對模板采取臨時大模板施工與驗收固定措施。

6.1.7吊裝大模板必須采用帶卡環(huán)吊鉤。當(dāng)風(fēng)力超過5級時應(yīng)停止吊裝作業(yè)。

6.3.2.3大模板安裝時根部和頂部要有固定措施。

6.3.2.5大模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點應(yīng)設(shè)在堅固可靠處，不得與腳手架拉結(jié)。

6.5大模板的拆除與堆放

6.5.1.4任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板。

6.5.1.5拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人。大模板的拆除與堆放

6.5.1.6起吊大模板前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體。

6.5.2.2大模板堆放時，有支撐架的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求；當(dāng)不能滿足要求時，必須另外采取措施，確保模板放置的穩(wěn)定。沒有支撐架的大模板應(yīng)存放在專用的插放支架上，不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑移傾倒。

6.5.2.3大模板在地面堆放時，應(yīng)采取兩塊大模板板面對板面相對放置的方法，且應(yīng)在模板中間留置不小于600mm的操作間距；當(dāng)長時期堆放時，應(yīng)將模板連接成整體。大模板組成示意圖大模板對角碼放

大模板插放架參考搭設(shè)圖1大模板插放架參考搭設(shè)圖1大模板插放架參考搭設(shè)圖2大模板插放架參考搭設(shè)圖2吊環(huán)制作結(jié)構(gòu)圖吊環(huán)制作節(jié)點圖(二)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)主要條文

3.3.3用于模板體系的原木、方木和板材可采用目測法分級。選材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50005)的規(guī)定，材料選用不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。

3.3.4用于模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的木材，應(yīng)從本規(guī)范附錄B附表B.3.1—1和附表B.3.1—2所列樹種中選用。主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木制連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其它缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。材料選用

5.1.2模板及其支架的設(shè)計應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受新澆混凝土的自重、側(cè)壓力和施工過程中所產(chǎn)生的荷載及風(fēng)荷載。

5.1.6模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的長細(xì)比應(yīng)符合下列規(guī)定

1.受壓構(gòu)件長細(xì)比：支架立柱及桁架不應(yīng)大于150(JGJ130為210)；拉條、綴條、斜撐等聯(lián)系構(gòu)件不應(yīng)大于200；

2.受拉構(gòu)件長細(xì)比：鋼桿件不應(yīng)大于350：木桿件不應(yīng)大于250。

5.1.7用扣件式鋼管腳手架作支架立柱時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.連接扣件和鋼管立桿底座應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定；材料選用

2.承重的支架柱，其荷載應(yīng)直接作用于立桿的軸線上，嚴(yán)禁承受偏心荷載，并應(yīng)按單立桿軸心受壓計算；鋼管的初始彎曲率不得大于1/1000，其壁厚應(yīng)按實際檢查結(jié)果計算；

3當(dāng)露天支架立柱為群柱架時，高寬比不應(yīng)大于5；當(dāng)高寬比大于5時，必須加設(shè)拋撐或纜風(fēng)繩，保證寬度方向的穩(wěn)定。

5.1.8用門式鋼管腳手架作支架立柱時，應(yīng)符合下列規(guī)定

1.幾種門架混合使用時，必須取支承力最小的門架作為設(shè)計依據(jù)；

2.荷載宜直接作用在門架兩邊立桿的軸線上，必要時可設(shè)橫梁將荷載傳于兩立桿頂端，且應(yīng)按單榀門架進行承力計算；

3.門架結(jié)構(gòu)在相鄰兩榀之間應(yīng)設(shè)工具式交叉支撐，使用的材料選用交叉支撐線剛度必須滿足要求。

4.當(dāng)門架使用可調(diào)支座時，調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不得大于

150mm；

5.當(dāng)露天門架支架立柱為群柱架時，高寬比不應(yīng)大于5；當(dāng)高寬比大于5時，必須使用纜風(fēng)繩保證寬度方向的穩(wěn)定。

5.1.9用碗扣式鋼管腳手架作支架柱時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.支架立柱可根據(jù)荷載情況組成雙立柱梯形支柱和四立柱格構(gòu)形支柱，重荷載時應(yīng)組成群柱架，支架立柱間應(yīng)設(shè)工具式交叉支撐，且荷載應(yīng)直接作用于立桿的軸線上，并應(yīng)按單立桿軸心受壓進行計算；

模板構(gòu)造和安裝

2.當(dāng)露天支柱架為群柱架時，高寬比不應(yīng)大于5；當(dāng)高寬比大于5時，必須加設(shè)纜風(fēng)或?qū)⑾虏咳褐軘U大保證寬度方向的6模板構(gòu)造和安裝

6.1.1模板安裝前必須做好下列安全技術(shù)準(zhǔn)備工作：

1.應(yīng)審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構(gòu)造和安全措施，設(shè)計審批手續(xù)應(yīng)齊全。

2.應(yīng)進行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計與施工說明書，并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。采用爬模、飛模、隧道模等特殊模板施工時，所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。模板構(gòu)造和安裝

6.1.2模板安裝構(gòu)造應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.模板安裝應(yīng)按設(shè)計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架及碗扣式等支架立柱不得混用。

2.豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板，墊板應(yīng)有足夠強度和支承面積，且應(yīng)中心承載?；翍?yīng)堅實，并應(yīng)有排水措施。對濕陷性黃土應(yīng)有防水措施；對特別重要的結(jié)構(gòu)工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。對凍脹性土應(yīng)有防凍融措施。

3.當(dāng)滿堂或共享空間模板支架立柱高度超過8m時，若地基土達不到承載要求，無法防止立柱下沉，則應(yīng)先施工地面下的工程，再分層回填夯實基土，澆筑地面混凝土墊層，達到強度后方模板構(gòu)造和安裝可支模。

4.模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。

5.現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。

6.現(xiàn)澆多層或高層房屋和構(gòu)筑物，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)下層樓板應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應(yīng)加設(shè)支撐支架；

2)上層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱，并應(yīng)在立柱底鋪設(shè)墊板；模板構(gòu)造和安裝

3)當(dāng)采用懸臂吊模板、桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合設(shè)計構(gòu)造要求。

7.當(dāng)層間高度大于5m時，應(yīng)選用桁架支?；蜾摴芰⒅?。當(dāng)層間高度小于或等于5m時，可采用木立柱支模。

6.1.3安裝模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，構(gòu)造應(yīng)符合模板設(shè)計要求。模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

6.1.4拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施。模板構(gòu)造和安裝

6.1.9支撐梁、板的支架立柱安裝構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.梁和板的立柱，縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。

2.木立柱底部應(yīng)設(shè)墊木，頂部應(yīng)設(shè)支撐頭。鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距模板構(gòu)造和安裝后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。當(dāng)層高在8～20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿；當(dāng)層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)于水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。

4.木立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用40mm×50mm木條或25mm×80mm的木板條與木立柱釘牢。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Φ48mm×3.5ｍｍ鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。木掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用搭接，并應(yīng)用鐵釘釘牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，用兩個旋轉(zhuǎn)扣件模板構(gòu)造和安裝分別在離桿端不小于100mm處進行固定。

6.1.10施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設(shè)計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。

6.1.12安裝模板時，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。

6.1.13當(dāng)模板安裝高度超過

3.0m時，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。

6.1.14吊運模板時，必須符合下列規(guī)定：

1.作業(yè)前應(yīng)檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。模板構(gòu)造和安裝

2.吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應(yīng)少于兩個吊點，水平吊運不應(yīng)少于四個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。

3.吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。

4.嚴(yán)禁起重機在架空輸電線路下面工作。

5.遇5級風(fēng)及其以上應(yīng)停止一切吊運作業(yè)。

6.1.15木料應(yīng)堆放于下風(fēng)向，離火源不得小于30m，且料場四周應(yīng)設(shè)置滅火器材。

6.2支柱立柱構(gòu)造與安裝

6.2.1梁式或桁架式支架的安裝構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

支柱立柱構(gòu)造與安裝

1.采用伸縮式桁架時，其搭接長度不得小于

500mm，上下弦連接銷釘規(guī)格、數(shù)量應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)采用不少于兩個

U型卡或鋼銷釘銷緊，兩U型卡距或銷距不得小于

400mm。

2.安裝的梁式或桁架式支架的間距設(shè)置應(yīng)與模板設(shè)計圖一致。

3.支承梁式或桁架式支架的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠強度，否則，應(yīng)另設(shè)立柱支撐。

4.若桁架采用多榀成組排放，在下弦折角處必須加設(shè)水平撐。

6.2.2工具式立柱支撐的安裝構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.工具式鋼管單立柱支撐的間距應(yīng)符合支撐設(shè)計的規(guī)定。

支柱立柱構(gòu)造與安裝

2.立柱不得接長使用。

3.所有夾具、螺栓、銷子和其它配件應(yīng)處在閉合或擰緊的位置。

4.立桿及水平拉桿構(gòu)造應(yīng)符合本規(guī)范第6.1.9條的規(guī)定。

6.2.4當(dāng)采用扣件式鋼管作立柱支撐時，其安裝構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。

2.鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)范第6.1.9條的規(guī)定。當(dāng)立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于1m，

支柱立柱構(gòu)造與安裝立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。

3.立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。

4.嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。

5.滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐(見圖6.2.4—1)。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°～60°。當(dāng)建筑層高在8～20m時，除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連支柱立柱構(gòu)造與安裝續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個剪刀撐。中間處增加一道水平剪刀撐(見圖6.2.4—2)。當(dāng)建筑層高超過20m時，在滿足以上規(guī)定的基礎(chǔ)上，應(yīng)將所有之字斜撐全部改為連續(xù)式剪刀撐(見圖6.2.4—3)

6.當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m，豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點。

7.當(dāng)僅為單排立柱時，應(yīng)按本規(guī)范第6.2.3條的規(guī)定執(zhí)行。

6.2.5當(dāng)采用碗扣式鋼管腳手架作立柱支撐時，其安裝構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：支柱立柱構(gòu)造與安裝

1.立桿應(yīng)采用長1.8m和3.0m的立桿錯開布置，嚴(yán)禁將接頭布置在同一水平高度。

2.立桿底座應(yīng)采用大釘固定于墊木上。

3.立桿立一層，即將斜撐對稱安裝牢固，不得漏加，也不得隨意拆除。

4.橫向水平桿應(yīng)雙向設(shè)置，間距不得超過1.8m。

5.當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)按本規(guī)范第6.2.4條的規(guī)定行。

6.2.6當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)門架作支撐時，其安裝構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.門架的跨距和間距應(yīng)按設(shè)計規(guī)定布置，間距宜小于

1.2m；支撐架底部墊木上應(yīng)設(shè)固定底座或可調(diào)底座。門架、調(diào)節(jié)架及支柱立柱構(gòu)造與安裝可調(diào)底座，其高度應(yīng)按其支撐的高度確定。

2.門架支撐可沿梁軸線垂直和平行布置。當(dāng)垂直布置時，在兩門架間的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置交叉支撐；當(dāng)平行布置時，在兩門架間的兩側(cè)亦應(yīng)設(shè)置交叉支撐，交叉支撐應(yīng)與立桿上的鎖銷鎖牢，上下門架的組裝連接必須設(shè)置連接棒及鎖臂。

3.當(dāng)門架支撐寬度為4跨及以上或5個間距及以上時，應(yīng)在周邊底層、頂層、中間每5列、5排于每門架立桿跟部設(shè)Φ

48mm×3.5mm通長水平加固桿，并應(yīng)采用扣件與門架立桿扣牢。

4.門架支撐高度超過8m時，應(yīng)按本規(guī)范第6.2.4條的規(guī)定執(zhí)行，剪刀撐不應(yīng)大于4個間距，并應(yīng)采用扣件與門架立桿扣牢。

5.頂部操作層應(yīng)采用掛扣式腳手板滿鋪。普通模板構(gòu)造與安裝

6.2.7懸挑結(jié)構(gòu)立柱支撐的安裝應(yīng)符合下列要求：

1多層懸挑結(jié)構(gòu)模板的上下立柱應(yīng)保持在同一條垂直線上。

2.多層懸挑結(jié)構(gòu)模板的立柱應(yīng)連續(xù)支撐，并不得少于3層。

6.3普通模板構(gòu)造與安裝

6.3.1基礎(chǔ)及地下工程模板應(yīng)符合下列規(guī)定

1地面以下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方危險跡象時，應(yīng)采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當(dāng)深度超過2m時，操作人員應(yīng)設(shè)梯上下。

2.距基槽(坑)上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽(坑)內(nèi)運料應(yīng)使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴(yán)禁立放于基槽(坑)土壁上。

普通模板構(gòu)造與安裝

3.斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45°，支于土壁的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。高大長脖基礎(chǔ)若采用分層支模時，其下層模板應(yīng)經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進行上一層模板的安裝。

4.在有斜支撐的位置，應(yīng)于兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。

6.3.2柱模板應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.現(xiàn)場拼裝柱模時，應(yīng)適時地按設(shè)臨時支撐進行固定，斜撐與地面的傾角宜為60°，嚴(yán)禁將大片模板系于柱子鋼筋上。

2.待四片柱模就位組拼經(jīng)對角線校正無誤后，應(yīng)立即自下而上安裝柱箍。普通模板構(gòu)造與安裝

3.若為整體預(yù)組合柱模，吊裝時應(yīng)采用卡環(huán)和柱模連接，不得用鋼筋鉤代替。

4.柱模校正(用四根斜支撐或用連接在柱模頂四角帶花籃螺絲的攬風(fēng)繩，底端與樓板鋼筋拉環(huán)固定進行校正)后，應(yīng)采用斜撐或水平撐進行四周支撐，以確保整體穩(wěn)定。當(dāng)高度超過4m時，應(yīng)群體或成列同時支模，并應(yīng)將支撐連成一體，形成整體框架體系。當(dāng)需單根支模時，柱寬大于500mm應(yīng)每邊在同一標(biāo)高上設(shè)不得少于兩根斜撐或水平撐。斜撐與地面的夾角宜為45°～60°，下端尚應(yīng)有防滑移的措施。

5.角柱模板的支撐，除滿足上款要求外，還應(yīng)在里側(cè)設(shè)置能承受拉、壓力的斜撐。普通模板構(gòu)造與安裝

6.3.3墻模板應(yīng)符合下列規(guī)定

1.當(dāng)用散拼定型模板支模時，應(yīng)自下而上進行，必須在下一層模板全部緊固后，方可進行上一層安裝。當(dāng)下層不能獨立安設(shè)支撐件時，應(yīng)采取臨時固定措施。

2.當(dāng)采用預(yù)拼裝的大塊墻模板進行支模安裝時，嚴(yán)禁同時起吊兩塊模板，并應(yīng)邊就位、邊校正、邊連接，固定后方可摘鉤。

3.安裝電梯井內(nèi)墻模前，必須于板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板。

4.模板未安裝對拉螺栓前，板面應(yīng)向后傾一定角度。安裝過程應(yīng)隨時拆換支撐或增加支撐。

普通模板構(gòu)造與安裝

5.當(dāng)鋼楞長度需接長時，接頭處應(yīng)增加相同數(shù)量和不小于原規(guī)格的鋼楞，其搭接長度不得小于墻模板寬或高的15%～20%。

6.拼接時的U型卡應(yīng)正反交替安裝，間距不得大于300mm；兩塊模板對接接縫處的U型卡應(yīng)滿裝。

7.對拉螺栓與墻模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一致，墻厚尺寸應(yīng)正確。

8.墻模板內(nèi)外支撐必須堅固、可靠，應(yīng)確保模板的整體穩(wěn)定。當(dāng)墻模板外面無法設(shè)置支撐時，應(yīng)于里面設(shè)置能承受拉和壓的支撐。多排并列且間距不大的墻模板，當(dāng)其支撐互成一體時，應(yīng)有防止灌筑混凝土?xí)r引起臨近模板變形的措施。普通模板構(gòu)造與安裝

6.3.4獨立梁和整體樓蓋梁結(jié)構(gòu)模板應(yīng)符合下列規(guī)定

1.安裝獨立梁模板時應(yīng)設(shè)安全操作平臺，并嚴(yán)禁操作人員站在獨立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。

2.底模與橫楞應(yīng)拉結(jié)好，橫楞與支架、立柱應(yīng)連接牢固。

3.安裝梁側(cè)模時，應(yīng)邊安裝邊與底模連接，當(dāng)側(cè)模高度多于兩塊時，應(yīng)采取臨時固定措施。

4.起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進行。

5.單片預(yù)組合梁模，鋼楞與板面的拉結(jié)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定制作，并應(yīng)按設(shè)計吊點試吊無誤后方可正式吊運安裝，側(cè)模與支架支撐穩(wěn)定后方準(zhǔn)摘鉤。普通模板構(gòu)造與安裝

6.3.6其它結(jié)構(gòu)模板應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.安裝圈梁、陽臺、雨蓬及挑檐等模板時，其支撐應(yīng)獨立設(shè)置，不得支搭在施工腳手架上。

2.安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或懸懸挑工作臺，并應(yīng)設(shè)置防護欄桿和安全網(wǎng)。作業(yè)處的下方不得有人通行或停留。

3.煙囪、水塔及其它高大構(gòu)筑物的模板，應(yīng)編制專項施工設(shè)計和安全技術(shù)措施，并應(yīng)詳細(xì)的向操作人員進行交底后方可安裝。

4.在危險部位進行作業(yè)時，操作人員應(yīng)系好安全帶。爬升模板構(gòu)造與安裝

6.4爬升模板構(gòu)造與安裝

6.4.1進入施工現(xiàn)場的爬升模板系統(tǒng)中的大模板、爬升支架、爬升設(shè)備、腳手架及附件等，應(yīng)按施工組織設(shè)計及有關(guān)圖紙驗收，合格后方可使用。

6.4.2爬升模板安裝時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，設(shè)置警戒區(qū)與通信設(shè)施，做好原始記錄。并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.檢查工程結(jié)構(gòu)上預(yù)埋螺栓孔的直徑和位置應(yīng)符合圖紙要求。

2.爬升模板的安裝順序應(yīng)為底座、立柱、爬升設(shè)備、大模板、模板外側(cè)吊腳手。

爬升模板構(gòu)造與安裝

6.4.3施工過程中爬升大模板及支架時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.爬升前，應(yīng)檢查爬升設(shè)備的位置、牢固程度、吊鉤及連接桿件等，確認(rèn)無誤后，拆除相鄰大模板及腳手架間的連接桿件，使各個爬升模板單元徹底分開。

2.爬升時，應(yīng)先收緊千斤鋼絲繩，吊住大模板或支架，然后拆卸穿墻螺栓，并檢查再無任何連接，卡環(huán)和安全鉤無問題，調(diào)整好大模板或支架的重心，保持垂直，開始爬升。爬升時，作業(yè)人員應(yīng)站在固定件上，不得站在爬升件上爬升，爬升過程中應(yīng)防止晃動與扭轉(zhuǎn)。

3.每個單元的爬升不宜中途交接班，不得隔夜再繼續(xù)爬升。每單元爬升完畢應(yīng)及時固定。爬升模板構(gòu)造與安裝

4.大模板爬升時，新澆混凝土的強度不應(yīng)低于達到1.2N/mm2。支架爬升時的附墻架穿墻螺栓受力處的新澆混凝土強度應(yīng)達到10N/mm2以上。

5.爬升設(shè)備每次使用前均應(yīng)檢查，液壓設(shè)備應(yīng)由專人操作。

6.4.4作業(yè)人員應(yīng)背工具袋，以便存放工具和拆下的零件，防止物件跌落。且嚴(yán)禁高空向下拋物。

6.4.6爬模的外附腳手架或懸掛腳手架應(yīng)滿鋪腳手板，腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)防護欄桿和安全網(wǎng)。爬架底部亦應(yīng)滿鋪腳手板和設(shè)置安全網(wǎng)。

6.4.7每步腳手架間應(yīng)設(shè)置爬梯，作業(yè)人員應(yīng)由爬梯上下，進入爬架應(yīng)在爬架內(nèi)上下，嚴(yán)禁攀爬模板、腳手架和爬架外側(cè)。

飛模構(gòu)造與安裝

6.4.8腳手架上不應(yīng)堆放材料，腳手架上的垃圾應(yīng)及時清除。如需臨時堆放少量材料或機具，必須及時取走，且不得超過設(shè)計荷載的規(guī)定。

6.4.9所有螺栓孔均應(yīng)安裝螺栓，螺栓應(yīng)采用50～60N·m的扭矩緊固。

6.5飛模構(gòu)造與安裝

6.5.2飛模起吊時，應(yīng)在吊離地面0.5m后停下，待飛模完全平衡后再起吊。吊裝應(yīng)使用安全卡環(huán)，不得使用吊鉤。

6..5.3飛模就位后，應(yīng)立即在外側(cè)設(shè)置防護欄，其高度不得小于1.2m，外側(cè)應(yīng)另加設(shè)安全網(wǎng)，同時應(yīng)設(shè)置樓層護欄。并應(yīng)準(zhǔn)確、牢固地搭設(shè)好出模操作平臺。

6.5.5當(dāng)飛模轉(zhuǎn)運采用地滾輪推出時，前滾輪應(yīng)高出后滾輪飛模構(gòu)造與安裝10～20mm，并應(yīng)將飛模重心標(biāo)畫于旁側(cè)，嚴(yán)禁外側(cè)吊點在未掛鉤前將飛模向外傾斜。

6.5.6飛模外推時，必須用多根安全繩一端牢固栓于飛模兩側(cè)，另一端圍繞于飛模兩側(cè)建筑物的可靠部位上，并應(yīng)設(shè)專人掌握；緩慢推出飛模，并松放安全繩，飛模外端吊點的鋼絲繩亦應(yīng)逐漸收緊，待內(nèi)外端吊鉤掛牢后再轉(zhuǎn)運起吊。

6.5.7在飛模上操作的掛鉤作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋，且應(yīng)系好安全帶，并應(yīng)掛于上層的預(yù)埋鐵環(huán)上。

6.5.8吊運時，飛模上不得站人和存放自由物料，操作電動平衡吊具的作業(yè)人員應(yīng)站在樓面上，并不得斜拉歪吊。

6.5.9飛模出模時，下層應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，且飛模每運轉(zhuǎn)一次后應(yīng)檢查各部件的損壞情況，同時應(yīng)對所有的連接螺栓重新進行緊固。隧道模構(gòu)造與安裝

6.6.隧道模構(gòu)造與安裝

6.6.3支卸平臺構(gòu)架的支設(shè)，必須遵守下列規(guī)定

1.支卸平臺的設(shè)計應(yīng)便于支卸平臺吊裝就位，平臺的受力應(yīng)合理。

2.平臺桁架中立柱下面的墊板，必須落在樓板邊緣以內(nèi)400mm左右，并應(yīng)在樓層下相應(yīng)位置加設(shè)臨時垂直支撐。

3.支卸平臺臺面的頂面，必須和混凝土樓面齊平，并應(yīng)緊貼樓面邊緣。相鄰支卸平臺間的空隙不得過大。支卸平臺外周邊應(yīng)設(shè)安全護欄和安全網(wǎng)。

6.6.4山墻作業(yè)平臺應(yīng)遵守下列規(guī)定

1.隧道模拆除吊離后，應(yīng)將特制U型卡承托對準(zhǔn)山墻的上隧道模構(gòu)造與安裝排對拉螺栓孔，從外向內(nèi)插入，并用螺帽緊固。U型卡承托的間距不得大于1.5m。

2.將作業(yè)平臺吊至已埋設(shè)的U型卡位置就位，并將平臺每根垂直桿件上的Φ30水平桿件落入U型卡內(nèi)，平臺下部靠墻的垂直支撐用穿墻螺栓緊固。

3.每個山墻作業(yè)平臺的長度不應(yīng)超過7.5m，且不應(yīng)小于2.5m，并應(yīng)在端頭分別增加外挑1.5m的三角平臺。作業(yè)平臺外周邊應(yīng)設(shè)安全護欄和安全網(wǎng)。模板拆除

7.1模板拆除

7.1.2當(dāng)混凝土未達到規(guī)定強度或已達到設(shè)計規(guī)定強度時，如需提前拆?；虺惺懿糠殖O(shè)計荷載時，必須經(jīng)過計算和技術(shù)主管確認(rèn)其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。

7.1.6拆模前應(yīng)檢查所使用的工具應(yīng)有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。

7.1.7模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。

7.1.8拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計規(guī)定進行。當(dāng)設(shè)計無模板拆除規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點堆放。

7.1.9多人同時操作時，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站于安全處。

7.1.10高處拆除模板時，應(yīng)遵守有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。

7.1.11在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應(yīng)補設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。

7.1.12拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次模板拆除拆除。

7.1.14遇6級或6級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，方可進行工作。

7.1.15拆除有洞口模板時，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)的有關(guān)規(guī)定及時進行防護。支架立柱拆除

7.2支架立柱拆除

7.2.1當(dāng)拆除鋼楞、木楞、鋼桁架時，應(yīng)在其下面臨時搭設(shè)防護支架，使所拆楞梁及桁架先落于臨時防護支架上。

7.2.2當(dāng)立柱的水平拉桿超出2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進行。

7.2.3當(dāng)拆除4～8m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。

7.2.4對于多層樓板模板的立柱，當(dāng)上層及以上樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板立柱的拆除，應(yīng)根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)混凝土強度的實際情況，經(jīng)過計算確定。普通模板拆除

7.3普通模板拆除

7.3.1拆除條形基礎(chǔ)、杯形基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)或設(shè)備基礎(chǔ)的模板時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.拆除前應(yīng)先檢查基槽(坑)土壁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，應(yīng)在采取安全防范措施后，方可進行作業(yè)。

2.模板和支撐桿件等應(yīng)隨拆隨運，不得在離槽(坑)上口邊緣1m以內(nèi)堆放。

3.拆除模板時，施工人員必須站在安全地方。應(yīng)先拆內(nèi)外木楞、再拆木面板；鋼模板應(yīng)先拆鉤頭螺栓和內(nèi)外鋼楞，后拆U型卡和L型插銷，拆下的鋼模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放置地面，不得拋擲。拆下的小型零配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi)或小型箱籠內(nèi)，普通模板拆除不得隨處亂扔。

7.3.2拆除柱模應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.柱模拆除應(yīng)分別采用分散拆和分片拆兩種方法。其分散拆除的順序應(yīng)為：拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱箍或橫楞、拆除豎楞，自上而下拆除配件及模板、運走分類堆放、清理、拔釘、鋼模維修、刷防銹油或脫模劑、入庫備用。分片拆除的順序應(yīng)為：拆除全部支撐系統(tǒng)、自上而下拆除柱箍及橫楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷防銹油或脫模劑、分片運至新支模地點備用。

2.柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。普通模板拆除

7.3.3拆除墻模應(yīng)遵守下列規(guī)定

1.墻模分散拆除順序應(yīng)為：拆除斜撐或斜拉桿、自上而下拆除外楞及對拉螺栓、分層自上而下拆除木楞或鋼楞及零配件和模板、運走分類堆放、拔釘清理或清理檢修后刷防銹油或脫模劑、入庫備用。

2.預(yù)組拼大塊墻模拆除順序應(yīng)為：拆除全部支撐系統(tǒng)、拆卸大塊墻模接縫處的連接型鋼及零配件、擰去固定埋設(shè)件的螺栓及大部分對拉螺栓、掛上吊裝繩扣并略拉緊吊繩后，擰下剩余對拉螺栓，用方木均勻敲擊大塊墻模立楞及鋼模板，使其脫離墻體用撬棍輕輕外撬大塊墻模板使全部脫離，指揮起吊、運走、清理、刷防銹油或脫模劑備用。普通模板拆除

7.3.4拆除梁、板模板應(yīng)遵守下列規(guī)定

1.梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。

2.拆除時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)。

3.拆除模板時，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面。

4.嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。

5.待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。特殊模板拆除

7.4特殊模板拆除

7.4.1對于拱、薄殼、圓穹屋頂和跨度大于8m的梁式結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的程序和方式從中心沿環(huán)圈對稱向外或從跨中對稱向兩邊均勻放松模板支架立柱。

7.4.2拆除圓形屋頂、筒倉下漏斗模板時，應(yīng)從結(jié)構(gòu)中心處的支架立柱開始，按同心圓層次對稱地拆向結(jié)構(gòu)的周邊。

7.4.3拆除帶有拉桿拱的模板時，應(yīng)在拆除前先將拉桿拉緊。爬升模板拆除

7.5爬升模板拆除

7.5.1拆除爬模應(yīng)有拆除方案，且應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署意見，拆除前應(yīng)向有關(guān)人員進行安全技術(shù)交底后，方可實施。

7.5.2拆除時應(yīng)先清除腳手架上的垃圾雜物，并應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)由專人監(jiān)護。

7.5.3拆除時應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。拆除順序應(yīng)為：懸掛腳手架和模板、爬升設(shè)備、爬升支架。

7.5.5遇五級以上大風(fēng)應(yīng)停止拆除作業(yè)。飛模拆除

7.6飛模拆除

7.6.3飛模拆除時應(yīng)先用千斤頂頂住下部水平連接管，再拆去木楔或磚墩(或拔出鋼套管連接螺栓，提起鋼套管)。推入可任意轉(zhuǎn)向的四輪臺車，松千斤頂使飛模落于臺車上，隨后推運至主樓板外側(cè)搭設(shè)的平臺上，用塔吊吊至上層重復(fù)使用。若不需重復(fù)使用時，應(yīng)按普通模板的方法拆除。

7.6.4飛模拆除必須有專人統(tǒng)一指揮，飛模尾部應(yīng)綁安全繩，安全繩的另一端應(yīng)套在堅固的建筑結(jié)構(gòu)上，且在推運時應(yīng)徐徐放松。隧道模拆除

7.7隧道模拆除

7.7.1隧道模拆除前應(yīng)對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。

7.7.2隧道模拆除導(dǎo)墻模板應(yīng)在新澆混凝土強度達到1.0N/mm2后，方準(zhǔn)拆模。

7.7.3隧道模拆除隧道模應(yīng)按下列順序進行

1.新澆混凝土強度應(yīng)在達到承重模板拆模要求后，方準(zhǔn)拆模。

2.應(yīng)用長柄手搖螺帽桿將連接頂板的連接板上的螺栓松開，并應(yīng)將隧道模分成兩個半隧道模。

3.拔除穿墻螺栓，并旋轉(zhuǎn)垂直支撐桿和墻體模板的螺旋隧道模拆除千斤頂，讓滾輪落地，使隧道模脫離頂板和墻面。

4.放下支卸平臺防護欄桿，先將一邊的半隧道模推移至支卸平臺上，然后再推另一邊半隧道模。

5.為使頂板不超過設(shè)計允許荷載，經(jīng)設(shè)計核算后，若不夠應(yīng)加設(shè)臨時支撐柱。

7.7.4半隧道模的吊運方法，應(yīng)根據(jù)具體情況采用。安全管理8安全管理

8.0.1從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)常組織安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。

8.0.2安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。

8.0.3模板及配件進場應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗報告，安裝前應(yīng)對所用部件(立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等)進行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。

8.0.4模板工程應(yīng)編制施工設(shè)計和安全技術(shù)措施，并應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計與安全技術(shù)措施規(guī)定施工。滿堂模板、建筑層高8m及安全管理以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。

8.0.5施工過程中應(yīng)經(jīng)常對下列項目進行檢查

1.立柱底部基土回填夯實的狀況。

2.墊木應(yīng)滿足設(shè)計要求。

3.底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定。

4.立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。

5.掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠。安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求。

安全管理

8.0.6在高處安裝和拆除模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。

8.0.7作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴(yán)防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設(shè)計值。

8.0.9多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、互相呼應(yīng)。

8.0.8對負(fù)荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件式鋼管、門式和碗扣式鋼管腳手架時，除應(yīng)有合格證外，對所用扣件應(yīng)用安全管理扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可承力使用。

8.0.10施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；若為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環(huán)境時，不得超過12V。照明行燈及機電設(shè)備的移動線路應(yīng)采用絕緣橡膠套電纜線。8.0.12安裝高度在2m及其以上時，應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80)的有關(guān)規(guī)定。

8.0.13模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運，嚴(yán)禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴(yán)禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。

8.0.14支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接安全管理穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。

8.0.16模板施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報告有關(guān)人員處理。當(dāng)遇險情時，應(yīng)立即停工和采取應(yīng)急措施；待修復(fù)或排除險情后，方可繼續(xù)施工。

8.0.18在大風(fēng)地區(qū)或大風(fēng)季節(jié)施工時，模板應(yīng)有抗風(fēng)的臨時加固措施。

8.0.19當(dāng)鋼模板高度超過15m時，應(yīng)安設(shè)避雷設(shè)施，避雷設(shè)施的接地電阻不得大于4Ω。

安全管理

8.0.20若遇惡劣天氣，如大雨、大霧、沙塵、大雪及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。五級及以上風(fēng)力時，應(yīng)停止高空吊運作業(yè)。雨雪停止后，應(yīng)及時清除模板和地面上的冰雪及積水。四、風(fēng)險分析與安全管理要點(一)危險源辨識

(一)危險源辨識

1．模板支撐體系的地基與基礎(chǔ)回填土沒有壓實或壓實不到位。

2．模板支撐體系回填土地基上未澆筑砼層或未設(shè)置墊板。

3．模板支撐體系立桿不直接落地。

4．模板支撐體系所在持力層結(jié)構(gòu)未采取加固措施或措施不到位。

5．模板支撐體系立桿、水平桿等桿件排布與實際結(jié)構(gòu)不匹配。

6．模板支撐體系桿件的實際搭設(shè)尺寸與方案不符。

危險源辨識

7．方案編制時對超大、超重等結(jié)構(gòu)構(gòu)件的支撐體系未能充分考慮。

8．方案編制時對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)構(gòu)造節(jié)點與實際不符。

9．支撐體系方案部分內(nèi)容與實際脫節(jié)，造成現(xiàn)場搭設(shè)困難或無法操作。

10．模板支撐體系的剪刀撐構(gòu)造缺乏針對性或者未設(shè)置豎向、水平剪刀撐。

11．模板支撐體系與結(jié)構(gòu)拉結(jié)點設(shè)置缺乏針對性。

12．現(xiàn)場搭設(shè)的支撐體系與方案不符。

13．多種支撐體系(鋼管扣件、門架等)并用時，各種架體間沒有進行構(gòu)造協(xié)調(diào)，造成整體剛度不高。

危險源辨識

14．支撐體系搭設(shè)所用材料不合格。

15．支撐體系扣件擰緊力矩達不到40N.m～60N.m的要求。

16．作業(yè)人員無操作資質(zhì)。

17．墻、柱垂直模板水平拉結(jié)件設(shè)置不合理。

18．墻、柱未設(shè)置拉結(jié)固定或固定點少。

19．高寬比較大的支模架體系未采取側(cè)向固定措施。

20．后澆帶支撐體系無專項設(shè)計。

21．未考慮聯(lián)系施工對后澆帶支撐體系影響。

22．傾斜結(jié)構(gòu)支撐體系未設(shè)置斜向支撐。

23．鋼結(jié)構(gòu)支撐體系中對埋件、焊縫等構(gòu)造結(jié)點設(shè)計不到位。

24．鋼結(jié)構(gòu)制作加工不符合規(guī)范要求。危險源辨識

25．忽視鋼結(jié)構(gòu)支撐拆除措施。

26．模板工程管理體系及規(guī)章制度不健全，有關(guān)驗收處于無序狀態(tài)。

27．驗收程序、內(nèi)容、方法不符合方案要求。

28．混凝土澆筑順序不合理，易導(dǎo)致模板支架偏心受荷。

29．模板支撐體系超過4米，柱與梁板混凝土未分兩次澆筑。

30．模板支撐體系超載使用，集中堆放材料嚴(yán)重。

31．模板支撐體系上附加混凝土泵管等產(chǎn)生推力設(shè)備。

32．高支模體系無監(jiān)測方案或方案不合理。(二)安全管理措施要點(二)安全管理措施要點

1．加強專項施工方案編制，編制人員具有較強的理論基礎(chǔ)及施工經(jīng)驗，方案需滿足規(guī)范要求并符合工程實際。

2．高大支撐體系需經(jīng)技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門會審，并按要求組織有關(guān)專家論證。

3．立健全施工企業(yè)有關(guān)管理體系及規(guī)章制度。

4．加強模板支撐體系搭設(shè)過程中的控制，把好方案與實際一致、適用合格材料等關(guān)口。

5．加強模板工程支撐體系的基礎(chǔ)處理、搭設(shè)材料驗收、桿件間距檢查、安全防護設(shè)施等驗收控制。安全管理措施要點

6．嚴(yán)格控制混凝土澆筑順序，并加強澆筑時的支撐監(jiān)測工作。

7．嚴(yán)格控制拆模時間及拆模方法。

8．制定模板工程支撐體系防坍塌應(yīng)急預(yù)案。(三)保證高大支模架安全的措施(三)保證高大支模架安全的措施

1．在高大支模區(qū)域設(shè)置高承載力核心柱。

2．利用邊緣構(gòu)件卸載。

3．高支撐排架設(shè)置加強帶。

4．大梁下木方正交于梁軸排放。

5．選用傳力直接的鋼管支架。

6．利用勁性鋼梁吊模。

五、良好實踐良好實踐支撐架剪刀撐設(shè)置規(guī)范良好實踐大模板碼放角度合理模板支撐加固措施柱子加固支撐體系穩(wěn)定良好實踐良好實踐可調(diào)托撐螺桿設(shè)置合理雙向水平桿到位良好實踐滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°～60°。中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的連續(xù)式剪刀撐，其寬度為4-6米，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。良好實踐當(dāng)建筑層高在8～20m時，除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。良好實踐當(dāng)建筑層高超過20m時，在滿足以上規(guī)定的基礎(chǔ)上，應(yīng)將所有之字斜撐全部改為連續(xù)式剪刀撐。良好實踐立柱接長嚴(yán)禁搭接，采用對接扣件連接。規(guī)范試驗說明，對接方式比搭接的承載力高2.14倍良好實踐腳手架支撐體系荷載試驗廊道側(cè)墻等對稱澆筑用鋼管作剪刀對撐良好實踐標(biāo)準(zhǔn)層腳手架支撐樣板引路良好實踐支撐體系剪刀撐設(shè)置立面圖良好實踐梁底模板支撐體系圖良好實踐梁底支撐體系節(jié)點詳圖良好實踐

8m≤層高≤20m良好實踐層高＞20m良好實踐橫向、縱向水平桿均設(shè)置較好良好實踐防止大模板倒塌，使用鎖具采取臨時固定六、典型缺陷典型缺陷立桿懸空或不落地支頂立桿立桿為搭接，未采用正確的對接方式立桿錯誤搭接典型缺陷另一方向缺少水平橫桿典型缺陷對接扣件在同一截面缺少掃地桿及剪刀撐典型缺陷模板支撐體系未按照規(guī)范要求設(shè)掃地桿典型缺陷局部缺少水平橫桿典型缺陷局部缺少水平橫桿典型缺陷缺少掃地桿及剪刀撐造成架體整體傾斜典型缺陷局部荷載過大造成支撐體系垮塌獨立支撐體系缺少架體加固穩(wěn)定措施造成整體倒塌典型缺陷缺少橫向、縱向水平桿典型缺陷自由端過長產(chǎn)生變形典型缺陷缺少掃地桿及剪刀撐七、案例分析案例分析案例一：2005年9月5日22時10分左右，由某建設(shè)公司施工的某工程4#地項目，在進行高大廳堂頂蓋模板支架預(yù)應(yīng)力混凝土空心板現(xiàn)場澆注施工時，發(fā)生模板支撐體系坍塌事故，造成8人死亡，21人受傷的較大安全事故。事發(fā)時正處于混凝土澆筑過程中，已澆筑的混凝土總量約為198.6m3。案例一垮塌現(xiàn)場案例一架體內(nèi)缺少剪刀撐及與建筑拉結(jié)措施案例一缺少另一方向水平桿案例一(一)事故直接原因模板支架設(shè)計方案編制不規(guī)范，存在嚴(yán)重設(shè)計計算缺陷，不能保證施工安全要求，以及實際搭設(shè)模板支架立桿頂部伸出長度過大，是造成本次事故的直接原因。

1、施工方案中沒有細(xì)部節(jié)點做法及節(jié)點詳圖，缺少設(shè)置剪刀撐的要求。

2、方案中模板支架計算結(jié)果不準(zhǔn)確(未給定立桿最頂部伸出長度限制值a、未計算施工活荷載、未考慮恒載和活載的分項系數(shù)。

3、頂部自由端長度實際搭設(shè)過長。案例一(二)事故間接原因

1、模板支架搭設(shè)質(zhì)量差(部分受力的主立桿采用搭接或只和大橫桿連接，立桿不落地，沒有作用到基礎(chǔ)上，嚴(yán)重降低了立桿的承載力；施工現(xiàn)場編制的方案中規(guī)定架構(gòu)設(shè)計步距1.5m，現(xiàn)場實際殘留的架體步距為1.4～1.7m不等；現(xiàn)場量測到的扣件擰緊力矩為10～40N.m，大多不到20N.m，降低了節(jié)點的承載能力)。

2、腳手架材質(zhì)存在缺陷(扣件式鋼管腳手架鋼管規(guī)格為φ48×3.5mm，現(xiàn)場測量到的鋼管壁厚為2.7～3.5mm不等，其中壁厚為3.0mm的較多，不符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》第3.1.2條規(guī)定；扣件螺母厚度大多數(shù)在11mm～13mm之間，有的僅９mm，小于標(biāo)準(zhǔn)14±0.5mm的要求；從現(xiàn)場已經(jīng)破壞的案例一扣件斷口看，扣件有明顯鑄造缺陷；現(xiàn)場實測用于模板支撐的可調(diào)托撐螺桿直徑(應(yīng)為φ38mm)大部分為φ30～32.7mm，易產(chǎn)生附加彎矩，降低承載力；現(xiàn)場周邊架體發(fā)現(xiàn)部分碗扣式腳手架立桿上

3、碗扣脫落、橫桿接頭開裂、連接套管變形等不合格構(gòu)件現(xiàn)場周邊架體發(fā)現(xiàn)部分碗扣式腳手架立桿上碗扣脫落、橫桿接頭開裂、連接套管變形等不合格構(gòu)件。

(三)現(xiàn)場管理存在嚴(yán)重問題，是事故的重要原因

現(xiàn)場沒有進行模板支架的施工技術(shù)交底，未見到模板支架的驗收記錄及現(xiàn)場安全檢查記錄。嚴(yán)重違反<<條例>>第二十七條:建設(shè)工程施工前，施工單位負(fù)責(zé)項目管理的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對有關(guān)安全施工的技術(shù)要求向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細(xì)說明,并案例一由雙方簽字確認(rèn)。監(jiān)理單位未能依法制止施工單位在沒有合法工程技術(shù)方案下搭設(shè)模板支架的違法行為。(四)事故處理

鑒于上述原因分析，根據(jù)安全生產(chǎn)