DB37T 5195-2021 鋼結(jié)構(gòu)螺紋錨固單邊螺栓連接技術(shù)規(guī)程

鋼結(jié)構(gòu)螺紋錨固單邊螺栓連接技術(shù)規(guī)程boltedconnectioni實施日期：2021年11月01日鋼結(jié)構(gòu)螺紋錨固單邊螺栓連接技術(shù)規(guī)程地址：北京市海淀區(qū)三里河路1號開本：850mm×1168mm1/32印張：2.75字?jǐn)?shù)：57千字2021年9月第一版2021年9月第一次印刷版權(quán)所有翻印必究(郵政編碼100044)術(shù)監(jiān)督局《關(guān)于印發(fā)《2019年山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃》的通知》(魯建標(biāo)字〔2019〕11號)要求，經(jīng)過廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)工程實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，本規(guī)程主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則、術(shù)語和符號、基本規(guī)定、具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之技術(shù)規(guī)程》編委辦公室(地址：濟(jì)南市歷下區(qū)經(jīng)十路17922號水利樓322室，郵編250061,聯(lián)系電話電子郵主編單位：山東大學(xué)參編單位：山東省建筑科學(xué)研究院有限公司主要起草人：王培軍張維匯韓振林黃祥海趙國棟馮樹國劉閔于建欣陳俊霞孫樂樂尋知磊孫開科張樹周張能凱尤洋常路彪司巖峰劉芳州段世薪董洪彩張文超蔡敏烏蘭托亞李超楊曉霞主要審查人：李國強周學(xué)軍王來孫彤吳耀華宿春泉黃啟政梁汝鳴張海賓劉昌軍 22.1術(shù)語 22.2符號 2 73.1一般規(guī)定 7 8 20 7驗收 417.2單邊螺栓 437.4單邊螺栓連接 7.5貼板焊縫 45附錄A屈服線有效長度 47 2 2 2 7 7 8 5DesignofJoints 7.4Thread-fixedO 7.5WeldofLiningPlate 47A.2MultipleRowsBoltedConnection 11.0.1為在鋼結(jié)構(gòu)螺紋錨固單邊螺栓連接的設(shè)計、施工及質(zhì)量驗收中，做到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于承受靜力荷載或間接承受動力荷載的建筑鋼結(jié)構(gòu)螺紋錨固單邊螺栓連接的設(shè)計、施工與質(zhì)量驗收。1.0.3鋼結(jié)構(gòu)螺紋錨固單邊螺栓連接的設(shè)計、施工與質(zhì)量驗收除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家及山東省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22.1.1螺紋錨固單邊螺栓thread-fixedone-sidebolt通過內(nèi)螺紋螺栓孔錨固的高強度螺栓，以下簡稱單邊螺栓。2.1.2內(nèi)螺紋螺栓孔screwedbolthole螺栓孔壁上具有內(nèi)螺紋的螺栓孔。2.1.3單邊螺栓連接副one-sideboltassembly由一個單邊螺栓和一個高強度墊圈組成的一副連接緊固件。設(shè)置在帶有內(nèi)螺紋螺栓孔連接板內(nèi)側(cè)的加強板件。2.1.5摩擦型連接friction-typeconnection依靠單邊螺栓的緊固，在被連接件間產(chǎn)生摩擦阻力以傳遞剪力的連接方式。2.1.6承壓型連接bearing-typeconnection依靠螺桿抗剪和螺桿與孔壁承壓以傳遞剪力的連接方式。2.2.1作用和作用效應(yīng)設(shè)計值F——集中荷載；F——T形連接承載力設(shè)計值；Fn——T形連接螺栓桿拉斷破壞模式承載力設(shè)計值；Fp——T形連接端板屈服破壞模式承載力設(shè)計值；3F?——T形連接端板屈服伴隨螺栓桿拉斷破壞模式承載力設(shè)FT——T形連接螺紋破壞模式承載力設(shè)計值；FTs——T形連接端板屈服伴隨螺紋破壞模式承載力設(shè)計值；FT?——T形連接柱壁板屈服破壞模式承載力設(shè)計值；F——通過T形連接計算得到的第i排螺栓的拉力；F,——單個單邊螺栓極限抗拉承載力；F?——螺栓孔單圈螺紋承載力設(shè)計值；F——螺栓孔單圈螺紋抗剪承載力設(shè)計值；F——螺栓孔單圈螺紋抗彎承載力設(shè)計值；FT,B——帶加強措施的T形連接承載力設(shè)計值；Fr,B——帶加強措施的T形連接螺栓桿拉斷破壞模式承載力設(shè)FT,B?——帶加強措施的T形連接端板屈服破壞模式承載力設(shè)FT,B?——帶加強措施的T形連接端板屈服伴隨螺栓桿拉斷破壞Fr,B?——帶加強措施的T形連接螺紋破壞模式承載力設(shè)計值；Fr,ss——帶加強措施的T形連接端板屈服伴隨螺紋破壞模式承載力設(shè)計值；Fr,B?——帶加強措施的T形連接柱壁板屈服破壞模式承載力設(shè)FT,B——通過帶加強措施的T形連接計算得到的第i排螺栓的4M?——拼接截面處作用的最大彎矩；N'——折算軸力；N?——拼接截面處作用的最大彎矩相應(yīng)的軸力；N——拼接處需由螺栓傳遞的翼緣軸向力；P——單邊螺栓預(yù)拉力設(shè)計值；V——剪力。2.2.2計算指標(biāo)f——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值；f.——鋼材的抗剪強度設(shè)計值；f.——鋼材的抗拉強度最小值；——螺栓孔的承壓強度設(shè)計值；——單邊螺栓的抗拉強度設(shè)計值；廣——單邊螺栓的抗拉極限強度設(shè)計值；廣——單邊螺栓的抗剪強度設(shè)計值；Nt——單個單邊螺栓的承壓承載力設(shè)計值；N——單個單邊螺栓的受拉承載力設(shè)計值；N1——單個單邊螺栓的受剪承載力設(shè)計值。2.2.3幾何參數(shù)A——毛截面面積；A——單邊螺栓螺紋處有效截面面積；A——翼緣的毛截面面積；A.——凈截面面積；A——一個翼緣的凈截面面積；Av——螺栓孔單圈螺紋抗剪面積；5A——閉口截面構(gòu)件腹板面積；d——單邊螺栓直徑；d?——螺栓孔徑；D——螺紋外徑；e——T形連接螺栓孔中心至端板邊緣距離；e?——T形連接螺栓孔中心至柱壁板邊緣距離；h?——拼接截面處，閉口截面構(gòu)件翼緣中心間距離；h,——螺紋根部高度；h3——第i排螺栓中心至鋼梁壓翼緣中心的距離；l——長度；l?——受力方向連接長度；l,2——T形連接端板屈服破壞模式屈服線有效長度；l,3——T形連接端板屈服伴隨螺栓桿拉斷破壞模式屈服線有l(wèi)r,5——T形連接端板屈服伴隨螺紋破壞模式屈服線有效長度；lf,6——T形連接柱壁板屈服破壞模式屈服線有效長度；l,——螺紋錨固長度；m——T形連接螺栓孔至塑性鉸的距離；P?——內(nèi)螺紋孔螺距；6W——螺紋根部有效塑性截面模量；x;——所計算螺栓至螺栓群中心的橫標(biāo)距；y;——所計算螺栓至螺栓群中心的縱標(biāo)距。2.2.4計算系數(shù)及其他k——螺栓孔型系數(shù)；K——單邊螺栓扭矩系數(shù)；n——單邊螺栓數(shù)目；n?——所計算截面上單邊螺栓的數(shù)目；n——單邊螺栓的傳力摩擦面數(shù)目；n——拼接縫一側(cè)腹板螺栓的總數(shù)；N,——單個單邊螺栓所承受的拉力；N.——單個單邊螺栓所承受的剪力；P.——單邊螺栓施工預(yù)拉力；T.——施工終擰扭矩；μ——單邊螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)。73.1一般規(guī)定3.1.1單邊螺栓連接設(shè)計除疲勞計算外，采用以概率論為基礎(chǔ)3.1.2單邊螺栓連接按承載能力極限狀態(tài)設(shè)計時，應(yīng)選用荷載3.1.3單邊螺栓連接設(shè)計，宜符合連接強度不低于被連接構(gòu)件3.1.4在同一連接部位中，單邊螺栓連接不應(yīng)與普通螺栓連接程中作為加固補強措施，承受同一作用力的度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82第5.5節(jié)的規(guī)定。3.1.5高溫環(huán)境下，單邊螺栓連接1長期受輻射熱(環(huán)境溫度)達(dá)150℃以上，或短時間受2單邊螺栓連接處的耐熱隔熱涂層厚度不應(yīng)小于被連接構(gòu)3.1.6單邊螺栓承壓型連接不應(yīng)用于直接承受動力荷載以及連81應(yīng)注明所采用的標(biāo)準(zhǔn)、鋼材牌號(或鋼號)、連接材料2應(yīng)注明螺栓防松構(gòu)造要求、端面刨平頂緊部位、防護(hù)要3對單邊螺栓連接，應(yīng)注明預(yù)拉力設(shè)計值；采用摩擦型連3.2.1單邊螺栓應(yīng)采用等級8.8s和10.9s的高強度螺栓，其材質(zhì)、性能等應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈》GB/T1230以及《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231的規(guī)定。3.2.2單邊螺栓承壓型連接的強度設(shè)計值應(yīng)按表3.2.2采用。螺栓的性能等級、構(gòu)件鋼材的肉廣廣—— 93.2.3單邊螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)μ的取值應(yīng)符合表表3.2.3鋼材摩擦面的抗滑移系數(shù)μ噴砂(丸)噴硬質(zhì)石英砂或鑄鋼棱角砂 4.1摩擦型連接4.1.1摩擦型連接中，每個單邊螺栓的受剪承載力設(shè)計值應(yīng)按式中：N——單個單邊螺栓的受剪承載力設(shè)計值(N);k——孔型系數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)孔取1.0,大圓孔取0.85,當(dāng)為槽孔且荷載與槽孔長方向垂直時取0.7,荷載與槽孔長方向平行時取0.6;n——傳力摩擦面數(shù)目；μ——摩擦面的抗滑移系數(shù)，按第3.2.3條采用；P——單個單邊螺栓的預(yù)拉力設(shè)計值(N),按第3.2.44.1.2在螺栓桿軸方向受拉的連接中，單個單邊螺栓的受拉承載力設(shè)計值應(yīng)按下式計算：式中：N——單個單邊螺栓的受拉承載力設(shè)計4.1.3單邊螺栓連接同時承受剪力和螺栓桿軸方向的外拉力時，連接的承載力應(yīng)按下式計算：N,——單個單邊螺栓所承受的拉力(N)。4.1.4軸心受力構(gòu)件在單邊螺栓摩擦型連接處的強度應(yīng)按下列A.——計算截面處構(gòu)件凈截面面積(mm2);f——鋼材的抗拉強度最小值(N/mm2);f——鋼材的抗拉、拉壓和抗彎強度設(shè)計值(N/mm2);N——軸心拉力或軸心壓力(N);N'——折算軸力(N),n——在節(jié)點或拼接處，構(gòu)件一端連接的螺栓數(shù)；n?——計算截面(最外列螺栓處)上的螺栓數(shù)。4.1.5在構(gòu)件節(jié)點或拼接接頭的一端，當(dāng)螺栓沿受力方向連接長度l?大于15do時，螺栓承載力設(shè)計值應(yīng)乘以折減系數(shù)當(dāng)l?大于60d?時，折減系數(shù)為0.7,do為相應(yīng)4.2承壓型連接4.2.1單邊螺栓承壓型連接接觸面應(yīng)清除油污及浮銹等，保持接觸面清潔。4.2.2承壓型連接的構(gòu)造、選材、表面除銹處理以及施加預(yù)拉力等要求，與摩擦型連接相同。4.2.3承壓型連接承受螺栓桿軸方向的拉力時，每個螺栓的受拉承載力設(shè)計值應(yīng)按下式計算：4.2.3取用。4.2.4在受剪承壓型連接中，每個單邊螺栓的受剪承載力設(shè)計值應(yīng)按式(4.2.4-1)和式(4.2.4-2)計算，并取受剪和承壓承載力設(shè)計值中的較小者。受剪承載力設(shè)計值：承壓承載力設(shè)計值：Nt=d∑塘N——單個單邊螺栓的承壓承載力設(shè)計值(N);d——螺栓在螺紋處的有效直徑(mm);∑t——在不同受力方向中，一個受力方向承壓構(gòu)件總厚度的較小值(mm)。4.2.5同時承受剪力和桿軸方向拉力的承壓型連接的單邊螺栓，應(yīng)符合下列公式要求：4.2.6軸心受力構(gòu)件在單邊螺栓承壓型連接處的強度應(yīng)按下式計算：4.2.7在構(gòu)件的節(jié)點或拼接接頭的一端，當(dāng)螺栓沿受力方向連接長度l?大于15d?時，螺栓承載力設(shè)計值應(yīng)按本規(guī)程第4.1.5條規(guī)定乘以折減系數(shù)。4.2.8承壓型抗剪連接正常使用極限狀態(tài)下的設(shè)計計算應(yīng)符合不滑移的設(shè)計要求。4.3連接構(gòu)造4.3.1在單邊螺栓連接中，螺紋錨固長度l,(圖4.3.1)不應(yīng)小于表4.3.1所列值，采用貼板時不應(yīng)小于表4.3.1所列值的1.1倍，且螺栓旋入貼板內(nèi)的長度不少于3扣。4.3.2設(shè)有內(nèi)螺紋孔的連接板厚度不宜小于6mm。4.3.3單邊螺栓連接中貼板上螺栓孔孔距和邊距應(yīng)按表4.3.3位置和方向(兩者較小值)間距中心間距外排(垂直內(nèi)力方向或順內(nèi)力方向)8d?或12t中間排垂直內(nèi)力方向16d?或24t順內(nèi)力方向12d?或18t16d?或24t沿對角線方向—中心至構(gòu)件順內(nèi)力方向4d?或8t垂直內(nèi)力方向注：1d?為單邊螺栓連接光圓孔的孔徑，對槽孔為短向尺寸；t為外層較薄板件的厚度；2鋼板邊緣與剛性構(gòu)件(如熱軋角鋼、糟鋼等)相連的單邊螺栓的最大間距，可按中間排的數(shù)值采用。1采用貼板[圖4.3.4-1(a)]加強時，貼板高度不應(yīng)小于端板高度，貼板寬度不應(yīng)小于端板寬度，且厚度不應(yīng)小(a)內(nèi)置貼板加強(b)內(nèi)置套管加強4—內(nèi)置H形鋼；5—內(nèi)置十字形鋼2在閉口截面外部設(shè)置套管[圖4.3.4-1(c)],內(nèi)部設(shè)置套管[圖4.3.4-1(b)]、H形鋼構(gòu)件[圖4.3.4-1(d)]或十字形鋼構(gòu)件[圖4.3.4-1(e)]等加勁構(gòu)件時，加勁構(gòu)件高度不不應(yīng)小于6mm;1)制作螺紋孔前，貼板或加勁構(gòu)件與閉口截面構(gòu)件之間采用塞焊縫固定[圖4.3.4-2(a),圖4.3.4-2(b),圖4.3.4-2(c),圖4.3.4-2(d)]。塞焊孔直徑不應(yīng)小于閉口截面構(gòu)件內(nèi)螺孔直徑。塞焊孔應(yīng)避開螺栓孔，塞焊孔中心間距不應(yīng)大于12d?或18t,且數(shù)量不少于3個[圖4.3.4-2(e)]。焊縫質(zhì)量等級不應(yīng)2)閉口截面構(gòu)件單側(cè)與鋼梁連接時，無鋼梁側(cè)，貼板或加勁構(gòu)件與閉口截面構(gòu)件之間采用塞焊縫連接[圖4.3.4-3(a),圖4.3.4-3(b),圖4.3.4-3(c),圖4.3.4-3(d),圖4.3.4-3(e)]。塞焊孔直徑不應(yīng)小于閉口截面構(gòu)件內(nèi)螺孔直徑。塞焊孔應(yīng)與對側(cè)螺栓孔布置相同[圖4.3.4-3(f)]。焊縫質(zhì)量等級不(a)內(nèi)置貼板加強(b)內(nèi)置套管加強(c)內(nèi)置H形鋼加強(d)內(nèi)置十字形鋼加強(e)塞焊縫立面圖(a)外置套管加強(b)內(nèi)置H形鋼加強(c)內(nèi)置十字形鋼加強(d)內(nèi)置套管加強(e)內(nèi)置十字形鋼加強(1)塞焊縫立面圖4.3.5每一桿件在單邊螺栓連接節(jié)點及拼接接頭的一端，其連接的螺栓數(shù)量不應(yīng)少于2個。4.3.6當(dāng)連接處型鋼斜面斜度大于1/20時，應(yīng)采用斜墊圈。4.3.7單邊螺栓連接中，光圓孔的孔型、孔徑應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)4.3.8內(nèi)螺紋螺栓孔應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺4.3.9設(shè)計布置螺栓時，應(yīng)滿足現(xiàn)場專用施工工具的可操作空間要求。常用扳手可操作空間尺寸宜符合表4.3.9的要求。示意圖abaa大六角電動扳手4.3.10在下列情況的連接中，螺栓的數(shù)目應(yīng)予增加：1構(gòu)件借助板或其他中間板與另一構(gòu)件連接的螺栓數(shù)目，應(yīng)按計算增加10%;2當(dāng)采用搭接或拼接板的單面連接傳遞軸心力，因偏心引起連接部位發(fā)生彎曲時，螺栓數(shù)目應(yīng)按計算增加10%;3在構(gòu)件的端部連接中，當(dāng)利用短角鋼連接型鋼(角鋼或槽鋼)的外伸肢以縮短連接長度時，在短角鋼兩肢中的一肢上，所用的螺栓數(shù)目應(yīng)按計算增加50%。4.3.11單邊螺栓的防松宜采用機(jī)械防松或永久防松，也可采用摩擦防松等措施。5.1.1當(dāng)單邊螺栓用于梁柱端板連接時，可采用平齊式、外伸5.1.2梁柱端板連接中，柱壁板不應(yīng)先于梁端節(jié)點破壞。5.1.3端板連接接頭螺栓宜成對布置，螺栓豎向最大間距不應(yīng)大于400mm。5.1.4當(dāng)單邊螺栓用于閉口截面構(gòu)件拼接時，可采用拼接板、外置套管或內(nèi)置套管連接(圖5.1.4)。1—閉口截面構(gòu)件1;2—閉口截面構(gòu)件2;3—單邊螺栓；5.1.5當(dāng)被連接板件為曲面時，端板、貼板、拼接板和內(nèi)外套5.2.1單邊螺栓端板連接梁柱節(jié)點受拉區(qū)可采用T形連接計算模型進(jìn)行設(shè)計計算(圖5.2.1)。(a)無加強措施T形連接(b)帶加強措施T形連接5.2.2T形連接的設(shè)計承載力應(yīng)取螺栓桿拉斷、端板屈服、端1破壞模式為螺栓桿拉斷時(圖5.2.2-1),T形連接的承式中：F——T形連接在螺栓桿拉斷破壞模式下的承載力設(shè)計n——T形連接螺栓數(shù)。2破壞模式為端板屈服時(圖5.2.2-2),T形連接的承載力設(shè)計值按下式計算：m——端板上螺栓孔中心至塑性鉸的距離(mm);見附錄A;t——端板厚度(mm);f——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)。3破壞模式為端板屈服伴隨螺栓桿拉斷時(圖5.2.2-3),T形連接的承載力設(shè)計值按下式計算：式中：F?——T形連接在端板屈服伴隨螺栓桿拉斷破壞模式下ler,3——在端板屈服伴隨螺栓桿拉斷破壞模式下，端板上屈服線長度(mm),見附錄A。4破壞模式為螺紋破壞時(圖5.2.2-4),T形連接的承載F?——螺栓孔單圈螺紋承載力設(shè)計值(N);F——螺栓孔單圈螺紋的抗剪承載力設(shè)計值(N);F?——螺栓孔單圈螺紋的抗彎承載力設(shè)計F=A,f、式中：A,——螺栓孔單圈螺紋的抗剪面積(mm2);(5.2.2-9)W——螺栓孔螺紋有效塑性截面模量(mm3);b,——螺栓孔螺紋有效寬度(mm),按表5.2.2取用；h,——螺栓孔螺紋有效高度(mm),按表5.2.2取用。5破壞模式為端板屈服伴隨螺紋破壞時(圖5.2.2-6),T形連接的承載力設(shè)計值按下式計算：Ms=0.25∑lmstf(5.2.2-式中：Fs——T形連接在端板屈服伴隨螺紋破壞模式下的承載力設(shè)計值(N);6破壞模式為柱壁板屈服時(圖5.2.2-7),T形連接的承式中：F?——T形連接在柱壁屈服破壞模式下的承載力設(shè)計值e?——柱壁邊緣至塑性鉸的距離(mm);t.——柱壁厚度(mm)。5.2.3帶加強措施的T形連接[圖5.2.1(b)]的設(shè)計承載力應(yīng)取螺栓桿拉斷、端板屈服、端板屈服伴隨螺栓桿拉斷、螺紋破T形連接的承載力設(shè)計值按下式計算：式中：FT,B——帶加強措施的T形連接在螺栓桿拉斷破壞模式下的承載力設(shè)計值(N)。2破壞模式為端板屈服時(圖5.2.3-2),帶加強措施的T形連接的承載力設(shè)計值按下式計算：式中：FT,B——帶加強措施的T形連接在端板屈服破壞模式下的承載力設(shè)計值(N)。3破壞模式為端板屈服伴隨螺栓桿拉斷時(圖5.2.3-3),帶加強措施的T形連接的承載力設(shè)計值按下式計算：式中：FT,B?——帶加強措施的T形連接在端板屈服伴隨螺栓桿拉斷破壞模式下的承載力設(shè)計值(N)。4破壞模式為螺紋破壞時(圖5.2.3-4),帶加強措施的T形連接的承載力設(shè)計值按下式計算：力設(shè)計值(N);F,——螺栓孔單圈螺紋承載力設(shè)計值(N),按照第5.2.2條第4款計算。5破壞模式為端板屈服伴隨螺紋破壞時(圖5.2.3-5),帶式中：FT,s——帶加強措施的T形連接在端板屈服伴隨螺紋破壞M?——按照第5.2.2條第5款計算。6破壞模式為柱壁板屈服時(圖5.2.3-6),帶加強措施的T形連接的承載力設(shè)計值按下式計算：M?——按照第5.2.2條第6款計算。tp——貼板厚度(mm)。1每排螺栓承擔(dān)拉力按本規(guī)程第5.2.2條和第5.2.3條的T形連接和帶加強措施的T形連接計算，且需滿足本條第2款和第3款的要求；2梁柱端板連接節(jié)點采用彈塑性變形準(zhǔn)則(圖5.2.4-1)(a)外伸端板螺栓連接(b)平齊端板螺栓連接(b)加勁外伸端板螺栓連接1)對無端板加勁肋節(jié)點[圖5.2.4-1(a)、圖5.2.4-1(b)],各排螺栓拉力取值與其至鋼梁壓翼緣中心的距離的比值2)對加勁外伸端板連接節(jié)點[圖5.2.4-1(c)],各排螺栓拉力取值與其至鋼梁壓翼緣中心的距離的比值均不能超過拉翼3各排螺栓拉力與鋼梁軸力(軸壓力為正)之和不應(yīng)大于鋼梁壓翼緣抗壓承載力(圖5.2.4-2),即滿足式5.2.4-1,若不式中：F——通過T形連接計算得到的第i排螺栓的拉力(N),按第5.2.2條采用；A——壓翼緣面積(mm2)。5.2.5梁柱端板連接節(jié)點的受彎承載力(圖5.2.5)設(shè)計的拉力(N),按第5.2.3條采用；h2——第i排螺栓中心至鋼梁壓翼緣中心的距離(mm)。5.2.6梁柱端板連接節(jié)點的剪力由所有螺栓共同承擔(dān)，每個螺5.3拼接接頭計算5.3.1單邊螺栓全栓拼接接頭(圖5.1.4)應(yīng)采用摩擦型連接。拼接接頭宜按等強原則設(shè)計，也可根據(jù)使用要求按接頭處最大內(nèi)力設(shè)計。當(dāng)構(gòu)件按地震組合內(nèi)力進(jìn)行設(shè)計計算并控制截面選擇時，尚應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011進(jìn)行接頭極限承載力的驗算。5.3.2單邊螺栓閉口截面拼接接頭(圖5.3.2)的計算應(yīng)符合下列原則：1—角點1號螺栓；2—閉口截面構(gòu)件翼緣；3—翼緣拼接板；1閉口截面翼緣拼接板及拼接縫每側(cè)的單邊螺栓，應(yīng)能承受翼緣凈截面面積計算的受拉承載力；2閉口截面腹板拼接板及拼接縫每側(cè)的單邊螺栓，應(yīng)能承受腹板截面的全部剪力及按剛度分配到拼接板上的彎矩；3單邊螺栓在彎矩作用下的內(nèi)力分布應(yīng)符合平面假定；4按等強原則計算腹板拼接時，應(yīng)按與腹板凈截面承載力5.3.3閉口截面單邊螺栓拼接接頭中的翼緣螺栓計算應(yīng)符合下列規(guī)定：1拼接處需由螺栓傳遞翼緣軸力N的計算，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)按等強拼接原則設(shè)計時，應(yīng)按下列公式計算，并取二者N=Af(5.3.3-2)式中：A——一個翼緣的凈截面面積(mm2);n?——拼接處構(gòu)件一端翼緣最外列螺栓數(shù)目；A——翼緣的毛截面面積(mm2)。2)按最大內(nèi)力法設(shè)計時，可按下式計算取值：式中：M?——拼接截面處作用的最大彎矩(N·mm);h?——拼接截面處，閉口截面構(gòu)件上下翼緣中心間距離N?——拼接截面處作用的最大彎矩相應(yīng)的軸力(N)。2閉口截面構(gòu)件翼緣拼接縫一側(cè)所需的螺栓數(shù)量應(yīng)符合下5.3.4閉口截面單邊螺栓拼接接頭中的腹板螺栓計算應(yīng)符合下1閉口截面構(gòu)件腹板拼接縫一側(cè)的螺栓群角點螺栓1(圖5.3.2)在腹板彎矩作用與剪力偏心矩作用下所承受的水平Iwx——閉口截面構(gòu)件腹板的慣性矩(mm?為腹板高度減去取至翼緣與腹板弧角半徑的上下邊Ix——閉口截面構(gòu)件全截面慣性矩(mm?);NM——在腹板彎矩作用下，角點螺栓1所承受的水平剪力N——在腹板彎矩作用下，角點螺栓1所承受的豎向剪力y;——所計算螺栓至栓群中心的縱標(biāo)距(mm)。2閉口截面構(gòu)件腹板拼接縫一側(cè)的螺栓群角點螺栓1(圖5.3.2)在腹板軸力作用與剪力作用下所承受的水平剪力NN和豎向剪力N?y,應(yīng)按下列公式計算：N——在腹板軸力作用下，角點螺栓1所承受的同號水平剪力(N);NYy——在剪力作用下每個螺栓所承受的豎向剪力(N);n——拼接縫一側(cè)腹板螺栓的總數(shù)。3在閉口截面拼接面處彎矩M與剪力偏心彎矩Ve、剪力V和軸力N作用下，角點螺栓1所受的剪力N、應(yīng)滿足下式的要求：Nv=√(NM&+N)2+(Ni,+Ni)2≤N(5.3.4-5)5.3.5閉口截面構(gòu)件單邊螺栓拼接接頭的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1同一類拼接節(jié)點中單邊螺栓連接副性能等級及規(guī)格應(yīng)2型鋼翼緣或鋼管壁斜面斜度大于1/20處應(yīng)加斜墊圈。1光圓孔制孔允許偏差和孔距允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)2內(nèi)螺紋孔的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公1底孔攻絲加工時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于2內(nèi)螺紋應(yīng)與螺栓的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合現(xiàn)行國家6.1.3主要構(gòu)件連接和需要進(jìn)行疲勞計算的構(gòu)件，構(gòu)件連接處的光圓孔應(yīng)采用鉆孔成型。次要構(gòu)件連接且板厚不大于12mm的6.1.4單邊螺栓連接構(gòu)件底孔加工時，應(yīng)采用鉆孔成型，攻絲6.1.5采用單邊螺栓連接鋼構(gòu)件上所有的光圓孔，均應(yīng)采用光1用比孔的公稱直徑小1.0mm的光圓孔量規(guī)檢查，每組至少應(yīng)通過85%;2用比螺栓公稱直徑大0.2~0.3mm的光圓孔量規(guī)檢查應(yīng)6.1.6采用單邊螺栓連接的鋼構(gòu)件，構(gòu)件上所有內(nèi)螺紋孔均應(yīng)6.1.7按第6.1.5條和第6.1.6條檢查時，凡光圓孔量規(guī)或螺6.1.8單邊螺栓連接構(gòu)件盲孔加工時，螺栓孔的總深度應(yīng)比螺栓桿長度大3~5扣。6.1.10經(jīng)處理后的單邊螺栓連接處摩擦面應(yīng)采取保護(hù)措施，防6.1.11單邊螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)和螺栓楔負(fù)載試驗，試驗檢驗方法和結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼6.2.1單邊螺栓連接副由一個高強螺栓和一個高強度墊圈組成，使用組合應(yīng)符合表6.2.1規(guī)定。6.2.2單邊螺栓連接副應(yīng)按批配套進(jìn)場，并附有出廠質(zhì)量保證6.2.3單邊螺栓連接副在運輸、保管過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，6.2.4單邊螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保6.2.5單邊螺栓連接副的保管時間不應(yīng)超過6個月。當(dāng)保管時間超過6個月后使用時，必須按要求重新進(jìn)行扭矩系數(shù)或緊固軸6.3.1單邊螺栓安裝時，應(yīng)采取必要措施以保證安裝精度以及6.3.2螺紋錨固單邊螺栓長度應(yīng)保證在終擰后，通孔外露絲扣為2~3扣，盲孔剩余絲扣為3~5扣。6.3.3安裝過程中，在拆除吊鉤前每個節(jié)點上應(yīng)安裝的單邊螺1拆除吊鉤前安裝的單邊螺栓數(shù)量不宜少于螺栓孔總數(shù)的20%;2拆除吊鉤前安裝的單邊螺栓數(shù)量不得少于2個。6.3.4在安裝過程中，不得使用螺紋損傷及沾染臟物的單邊螺6.3.5安裝單邊螺栓時，嚴(yán)禁強行擰入。當(dāng)不能自由擰入時，應(yīng)用螺紋量規(guī)進(jìn)行檢驗，檢驗通過后更換單入；若檢驗不通過，應(yīng)按第6.1.7條處理，且處理后的孔應(yīng)作出6.3.7單邊螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，扭矩扳手的扭矩相對誤差應(yīng)為±5%,合格后方準(zhǔn)使用，校正用的扭矩扳手的扭矩相對誤差應(yīng)為±3%。6.3.8單邊螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對于大型節(jié)50%左右。初擰復(fù)擰后的單邊螺栓應(yīng)用顏色在栓桿頭上標(biāo)記，按第6.3.9條規(guī)定的終擰扭矩值進(jìn)行終擰。終擰后的單邊螺栓應(yīng)用6.3.9單邊螺栓的施工終擰扭矩可P.——單邊螺栓施工預(yù)拉力(N),按表6.3.9取值；d——單邊螺栓公稱直徑(mm)。6.3.10單邊螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時，連接處螺栓的施擰順序應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。6.3.11對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在單邊螺栓擰緊檢查驗收合格后，連接處板縫應(yīng)用膩子封閉。6.3.12經(jīng)檢查合格后的單邊螺栓連接處，防腐、防火應(yīng)按設(shè)計7.1.1單邊螺栓鋼結(jié)構(gòu)連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝7.1.2單邊螺栓連接分項工程驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)7.1.3單邊螺栓連接分項工程檢驗批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列1主控項目必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量2一般項目的檢驗結(jié)果應(yīng)有90%及以上的檢查點(值)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205中本項目允許偏差限值的1.1倍；7.1.4當(dāng)單邊螺栓連接分項工程施工質(zhì)量不符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205和本規(guī)程的要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：1返工或更換單邊螺栓或鋼構(gòu)件的檢驗批，應(yīng)重新進(jìn)行2經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達(dá)到設(shè)計要求的檢驗3經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全的檢驗批，可予以驗收；4經(jīng)返修或加固處理的檢驗批，如滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗收。7.1.5貼板與閉口截面鋼構(gòu)件之間的焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行外觀檢測，無損檢測應(yīng)在外觀檢測合格后進(jìn)行，具體檢測時間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定。I主控項目7.2.1單邊螺栓連接副的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。單邊螺栓連接副應(yīng)隨箱帶有扭矩系數(shù)檢驗報告，單邊螺栓連接副進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的規(guī)定抽取試件且應(yīng)分別進(jìn)行扭矩系數(shù)和緊固軸力檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的規(guī)定。檢查數(shù)量：質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查，抽樣數(shù)量按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。7.2.2單邊螺栓連接副應(yīng)復(fù)驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的規(guī)定。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205執(zhí)行。檢驗方法：見證取樣送樣，檢查復(fù)驗報告。7.2.3單邊螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨。包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、墊圈表面不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。7.3內(nèi)螺紋螺栓孔I主控項目7.3.1連接板內(nèi)螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》GB/T196的規(guī)定，螺紋公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差》GB/T197中6H級精度的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋量規(guī)檢查。7.3.2單邊螺栓連接構(gòu)件底孔加工和攻絲加工應(yīng)滿足第6.1.5條和第6.1.6條規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查50%,且不少于10個，每個被抽查到的節(jié)點，按螺紋孔數(shù)抽查50%,且不少于10個。7.3.3閉口截面鋼構(gòu)件上的內(nèi)螺紋應(yīng)與貼板上內(nèi)螺紋連續(xù)。檢查數(shù)量：按貼板加強節(jié)點數(shù)抽查50%,且不少于10個，每個被抽查到的加強節(jié)點，按螺紋孔數(shù)抽查50%,且不少于10個。I主控項目7.4.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)分別進(jìn)行單邊螺栓連接摩擦面檢查數(shù)量：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)7.4.2涂層摩擦面鋼材表面處理應(yīng)達(dá)到Sa2%,涂層最小厚度應(yīng)檢查數(shù)量：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)7.4.3單邊螺栓連接副應(yīng)在終擰完成1h后、48h內(nèi)進(jìn)行終擰質(zhì)檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不少于10個，每個被抽查到的節(jié)點，按螺栓數(shù)抽查10%,且不少于2個。檢驗方法：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)7.4.4單邊螺栓連接副的施擰順序和初擰、終擰扭矩應(yīng)滿足設(shè)計要求并符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》7.4.5單邊螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、7.4.6單邊螺栓應(yīng)能自由穿入光圓螺栓孔，當(dāng)不能自由穿入時，應(yīng)用鉸刀修正。修孔數(shù)量不應(yīng)超過該節(jié)點螺栓數(shù)量的25%,擴(kuò)7.5.1閉口截面鋼構(gòu)件與貼板之間的一、二級焊縫應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部7.5.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。內(nèi)部缺陷超聲波探傷ⅡⅢ內(nèi)部缺陷射線探傷ⅡⅢ度計算百分比，且探傷長度不小于200mm;當(dāng)焊縫長度小于200mm時，應(yīng)對整條焊應(yīng)少于3條焊縫。7.5.2閉口截面鋼構(gòu)件與貼板之間的焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的規(guī)定。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205執(zhí)行。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)有疲勞驗算要求時，采用滲透或磁粉探傷檢查。A.1單排螺栓連接A.1.1在圖A.1.1所示的連接下，雙螺栓連接無加勁肋端板屈服線有效長度應(yīng)取表A.1.1中各屈服線模式的最小值。圓形屈服模式圓形屈服屈服線屈服線圓形屈服模式A.1.2在圖A.1.2所示的連接下，雙螺栓連接有加勁肋的端板屈服線有效長度應(yīng)取表A.1.2中各屈服線模式的最小值。圖A.1.2雙螺栓連接有加勁肋的端板示意圖圓形屈服A.1.3在圖A.1.3所示的連接下，雙螺栓連接的梁翼緣下端板圖A.1.3雙螺栓連接的梁翼緣下端板示意圖表A.1.3雙螺栓連接的梁翼緣下端板產(chǎn)生的屈服線有效長度圓形屈服A.1.4在圖A.1.4所示的連接下，雙螺栓連接的加勁板和梁翼緣之間端板的屈服線有效長度應(yīng)取表A.1.4中各屈服線模本圖A.1.4雙螺栓連接的加勁板和梁翼緣之間的端板示意圖圓形屈服A.1.5在圖A.1.5所示的連接下，雙螺栓連接的遠(yuǎn)離加勁板和翼緣的端板的屈服線有效長度應(yīng)取表A.1.5中各屈服線模式的最小值。圓形屈服A.2多排螺栓連接A.2.1在圖A.2.1所示的連接下，多排螺栓共同作用下頂部螺栓連接處端板的屈服線有效長度應(yīng)取表A.2.1中各屈服線模式的最小值。圓形屈服模式或梁翼緣A.2.2在圖A.2.2所示的連接下，多排螺栓共同作用下中間排螺栓連接處端板的屈服線有效長度應(yīng)取表A.2.2中各屈服線模式的最小值。圓形屈服A.2.3在圖A.2.3所示的連接下，多排螺栓共同作用下底排螺栓連接處端板的屈服線有效長度應(yīng)取表A.2.3中各屈服線模式的最小值。圓形屈服的角部屈服本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明1為了便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：4)表示有選擇，在一定條件可以這樣做的，采用“可”。2條文中指定應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行時，寫法為引用標(biāo)準(zhǔn)名錄3《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB500177《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB5066110《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技12《普通螺紋公差》GB/T19714《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)螺紋錨固單邊螺栓連接技術(shù)規(guī)程條文說明編制說明《鋼結(jié)構(gòu)螺紋錨固單邊螺栓連接技術(shù)規(guī)程》DB37/T5195—2021經(jīng)山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳、山東省市場監(jiān)督管理局2021年8月10日以第32號公告批準(zhǔn)、發(fā)布。本規(guī)程編制過程中，編制組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究值的資料。文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)程規(guī)定的 2.1術(shù)語 73 7驗收 2.1.1本規(guī)程中所述螺紋錨固單邊螺栓連接，是指利用螺栓孔內(nèi)的螺紋取代螺母，錨固螺桿的螺栓連接。帶有螺紋的螺栓孔，包括通孔和盲孔兩種形式(圖1)。1—單邊螺栓；2—高強度墊圈；3—光圓孔連接板；4—螺紋孔連接板2.1.3與高強度螺栓連接副不同，單邊螺栓連接副不包含高強2.1.4為提高開設(shè)有內(nèi)螺紋螺栓孔連接板的剛度或者增加螺紋錨固長度，在連接板內(nèi)側(cè)設(shè)置的加強板件，如圖2所示。圖2貼板示意圖3.1.2荷載效應(yīng)的組合原則是根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定，并結(jié)合了鋼結(jié)構(gòu)的特點。對荷載效應(yīng)的偶然組合，《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068只作了原則性的規(guī)定，具體的設(shè)計表達(dá)式及各種系數(shù)應(yīng)符合專門規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。對于正常使用極限狀態(tài)，鋼結(jié)構(gòu)一般只考慮荷載效應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)組合，當(dāng)有可靠依據(jù)和實踐經(jīng)驗時，亦可考慮荷載效應(yīng)的頻遇組合。3.1.6因承壓型連接允許接頭滑移，并有較大變形，故對承受動力荷載的結(jié)構(gòu)以及接頭變形會引起結(jié)構(gòu)內(nèi)力和結(jié)構(gòu)剛度有較大變化的敏感構(gòu)件，不應(yīng)采用承壓型連接。3.2.1當(dāng)設(shè)計采用性能等級8.8s和10.9s進(jìn)口大六角頭螺栓連接副時，其材質(zhì)、性能等應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。設(shè)計計算參數(shù)的取值應(yīng)有可靠依據(jù)。3.2.2當(dāng)設(shè)計采用其他鋼號的連接材料時，承壓強度取值應(yīng)有3.2.3螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)可按表3.2.3規(guī)定值取值，也可按摩擦面的實際情況取值。當(dāng)摩擦承載力不起控制因素時，設(shè)計可以適當(dāng)降低摩擦面抗滑移系數(shù)。設(shè)計應(yīng)考慮施工單位在設(shè)噴丸(或稱拋丸)是鋼材表面處理常用的方法，其除銹的效果較好，但對滿足高摩擦面抗滑移系數(shù)的要求有一定的難度。對于不同抗滑移系數(shù)要求的摩擦面處理，所使用的磨料(主要是鋼丸)成分要求不同。例如，在鋼丸中加入部分鋼絲切丸或破碎砂輪打磨的處理方法，此時砂輪打磨的方向應(yīng)與受力方向垂直，打磨的范圍不應(yīng)小于4倍螺栓直徑。手工砂輪打磨處理的摩擦面3.2.4螺栓預(yù)拉力設(shè)計值P只與螺栓性能等級有關(guān)。當(dāng)采用進(jìn)4.1.1本條所列單邊螺栓受剪承載力計算公式與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017規(guī)定的公式相同。同時，螺紋孔的螺紋承載力應(yīng)不小于螺栓預(yù)拉力設(shè)計值，避免施加預(yù)緊力后螺栓孔內(nèi)螺紋的破壞。4.1.2本條所列螺栓受剪承載力計算公式與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼4.1.3考慮到單邊螺栓沒有明顯的屈服點，因此預(yù)拉力設(shè)計值P值以螺栓的抗拉強度為準(zhǔn)，再考慮必要的系數(shù)，用螺栓的有效明可考慮對應(yīng)力的影響系數(shù)為1.2?？紤]螺栓材質(zhì)的不均勻性，引進(jìn)折減系數(shù)0.9。施工時為了補償螺栓施般超張拉5%～10%,為此采用一個超張拉系數(shù)0.9。由于以螺栓的抗拉強度為準(zhǔn)，為安全起見再引入一個附加安全系數(shù)0.9。4.1.5當(dāng)構(gòu)件的節(jié)點處或拼接接頭的一端，螺栓的連接長度過壞，并將依次向內(nèi)逐個破壞。因此規(guī)定當(dāng)l?>15時，應(yīng)將承載力設(shè)計值乘以折減系數(shù)。4.2承壓型連接4.2.3按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的規(guī)定，公式4.2.3是按承載能力極限狀態(tài)設(shè)計時螺栓達(dá)到其受拉極限承載力。4.3連接構(gòu)造4.3.1為了防止節(jié)點在工作狀態(tài)下板件上螺栓孔內(nèi)螺紋先于螺栓拉斷，對板件內(nèi)最小螺紋錨固長度做出規(guī)定。最小螺紋錨固長度的計算方法如下：為便于設(shè)計和施工，表4.3.1對公式(2)的計算結(jié)果進(jìn)位取整。此外，考慮到貼板與連接板并不是整體，貼板與連接板中螺紋的共同工作性能有削弱，對表4.3.1中所列值擴(kuò)大1.1倍，且貼板內(nèi)的螺紋錨固長度不少于3扣。表4.3.1和公式(2)來源于理論分析和試驗探究，關(guān)于螺紋錨固長度的詳細(xì)研究成果可參考以下文獻(xiàn)：Structures2017;150:918-33.[2]ZhuXL,WangPJ,LiuM,WulanTY,HuSQ.Behaviorsofone-si[3]WulanTY,WangPJ,LiY,YouY,TangFN.Numericalinvestiundertension.EngineeringStructures2018;169:15-36.[4]WangPJ,WulanTY,LiuM,QuHY,connectionsuingone-sidebolts.EngineeJX.Numericalstudiesonyieldlinepatternsofthread-fixedonetedendplateconnectioJournalofConstructionalSteelResearch2020;173[6]ZhangY,LiuM,MaYieldlinepatternsofT-stubsconnectedbythread-fixedone-sideboltsundertension.JournalofConstructionalS[7]WulanTY,MaQJ,LiuZH,LiuM,SongJ,Cdercyclicload.JournalofConstructional[8]WangPJ,SunLL,ZhangmentalstudiesonT-stubT-headsquare-neckone-sideboltsundertension.JournalofCtionalSteelResearch2021;[9]ZhangBX,YuanHT,XiaCX,Liorofthread-fixedone-sideboltedendplateconnectionfsteelbeamtohollowsquarecolumn.2021;43:102557.[10]YouY,LiuM,LiuYJ,WangPJ,ZhouSZ,Che2020;170:1060端板連接節(jié)點和拼接節(jié)點一般都需要進(jìn)行加強，在單邊螺栓連接節(jié)點中，加強部件不僅對節(jié)點進(jìn)行了加強，也對螺紋錨固長度l,進(jìn)行了加長，進(jìn)一步保證了螺紋的承載力。4.3.5單邊螺栓扭矩系數(shù)和摩擦面抗滑移系數(shù)都是統(tǒng)計數(shù)據(jù)，再加上施工的不確定性以及螺栓延遲斷裂問題，單獨一個螺栓連接的不安全隱患概率要高，一旦出現(xiàn)螺栓斷裂，會造成結(jié)構(gòu)的破壞。4.3.9單邊螺栓的施擰操作空間，與大六角頭高強螺栓相同。設(shè)計人員在布置螺栓時應(yīng)考慮施工扳手操作空間要求，避免螺栓凈空過小，造成施工困難或僅能采用手工套筒，影響施工質(zhì)量與效率。表4.3.9僅為常用扳手的數(shù)據(jù)，供設(shè)計參考，設(shè)計可根據(jù)施工單位的專用扳手尺寸來調(diào)整。4.3.11單邊螺栓常用的防松方法有三種：機(jī)械防松、永久防松和摩擦防松。機(jī)械防松和摩擦防松稱為可拆卸防松，而永久防松稱為不可拆卸防松。永久防松措施有螺栓頭點焊和螺紋粘合；采用永久防松措施的螺栓在拆卸時大多要破壞螺紋，無法重復(fù)使用。摩擦防松措施有彈簧墊片防松。機(jī)械防松措施有開口銷、止動墊片及串鋼絲繩等。機(jī)械防松措施效果可靠，重要連接節(jié)點應(yīng)推薦使用機(jī)械防松措施。5.2.1歐洲規(guī)范Eurocode3-1-8給出了圖5.2.1所示的T形連接計算模型，用來計算梁柱螺栓端板連接節(jié)點受拉區(qū)的承載力。T形連接與端板連接節(jié)點的關(guān)系如圖4所示。(a)外伸端板連接簡化(b)平齊端板連接簡化5.2.2端板屈服破壞模式是指T形連接發(fā)生端板屈服，出現(xiàn)了4個塑性鉸，而螺紋和螺栓沒有出現(xiàn)破壞的現(xiàn)象。由于連接節(jié)點中沒有螺母，單邊螺栓T形連接在發(fā)生端板屈服的破壞模式時，其塑性鉸(屈服線)出現(xiàn)的位置與螺紋孔相切；而傳統(tǒng)帶有螺母的螺栓T形連接，其塑性鉸(屈服線)出現(xiàn)的位置與螺母外應(yīng)按照附錄A規(guī)定計算；附錄A中關(guān)于屈服線長度的計算公式，ment-ResistingjointstoEurocode3,2013.桿拉斷破壞相比，此時的T形連接承載力增加了端板屈服對承載力的貢獻(xiàn)。螺紋破壞模式是單邊螺栓T形連接特有的破壞模式。此類破壞模式往往在柱壁板較薄的情況下發(fā)生，而且此類破壞發(fā)生突最薄弱的部位將會最早發(fā)生破壞，因此取六種破壞模式下T接共有6種破壞模式，但是設(shè)計人員應(yīng)以端板屈服為控制模式。5.2.3參照條文說明第5.2.2條。5.2.4要實現(xiàn)一排以上螺栓的全部抗拉強度，離節(jié)點旋轉(zhuǎn)中心最遠(yuǎn)的螺栓排需要具有很好的延性。如果節(jié)點并不具有優(yōu)良的延性，則必須限制螺栓排的拉力，即任意排螺栓拉力取值與其至鋼梁壓翼緣中心的距離的比值均不能超過拉翼緣上排螺栓拉力值與其至鋼梁壓翼緣中心的距離的比值。這通常被稱為螺栓拉力的“三角形分布”。5.3.1單邊螺栓全栓拼接接頭應(yīng)采用摩擦型連接，以保證連接接頭的剛度。當(dāng)拼接接頭設(shè)計內(nèi)力明確且不標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011進(jìn)行連接螺栓極限承載力5.3.2本條適用于閉口截面構(gòu)件單邊螺栓拼接接頭，在拼接截5.3.4本條對腹板拼接螺栓的計算只列出按最大內(nèi)力計算公式，算。同時，按彈性計算方法要求，可僅對受力較大的角點螺栓1(圖5.3.2)處進(jìn)行驗算。一般情況下閉口截面構(gòu)件與支撐構(gòu)件6