2025抽水蓄能電站機組啟動試運行大綱編制導(dǎo)則

DL／T××××—200×T/FORMTEXTCECFORMTEXT××××—FORMTEXT××××FORMTEXT?????FORMTEXT抽水蓄能電站機組啟動試運行大綱編制導(dǎo)則目次TOC\o"1-1"\h\u2806前言 II29920抽水蓄能電站機組啟動試運行大綱編制導(dǎo)則 1224911范圍 1214912規(guī)范性引用文件 169153術(shù)語和定義 1216274基本規(guī)定 1312475編制要求 222927附錄A9937（資料性）抽水蓄能電站機組啟動試運行大綱編制目錄 514282附錄B9937（資料性）抽水蓄能電站工程主要參數(shù)和主要設(shè)備參數(shù)表 67834附錄C9937（資料性）啟動設(shè)備范圍 816021附錄D9937（資料性）機組啟動應(yīng)具備條件 91860附錄E9937（資料性）啟動調(diào)試項目 1110723附錄F9937（資料性）啟動調(diào)試項目試驗內(nèi)容 131997附錄G9937（資料性）啟動試運行隔離措施 18

抽水蓄能電站機組啟動試運行大綱編制導(dǎo)則范圍本文件規(guī)定了抽水蓄能電站機組啟動試運行大綱的編制原則及內(nèi)容要求。本文件適用于抽水蓄能機組啟動試運行大綱的編制。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8564水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB/T18482可逆式抽水蓄能機組啟動試運行規(guī)程GB/T36550抽水蓄能電站基本名詞術(shù)語DL/T2593可逆式抽水蓄能機組啟動調(diào)試導(dǎo)則術(shù)語和定義GB/T18482、GB/T36550中界定的術(shù)語和定義適用于本文件。基本規(guī)定機組啟動試運行前應(yīng)編制啟動試運行大綱（以下簡稱大綱），大綱應(yīng)由機組試運行指揮部組織編寫，機組啟動驗收委員會負責(zé)組織審查、批準(zhǔn)。大綱編制應(yīng)遵循下列原則：應(yīng)遵守國家的有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章要求，滿足調(diào)試相關(guān)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，反事故措施要求；應(yīng)符合招標(biāo)文件或施工合同中有關(guān)工程的安全、質(zhì)量、進度、技術(shù)、投資（成本）和環(huán)境等要求；根據(jù)工程和機組特點，應(yīng)科學(xué)合理安排調(diào)試順序，有效銜接各試驗項目，優(yōu)化調(diào)試周期；應(yīng)加強調(diào)試安全管理、危險識別、風(fēng)險預(yù)控，有針對性地制定安全防控措施，確保運行人員安全、試運行設(shè)備和系統(tǒng)安全穩(wěn)定；應(yīng)明確調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)，保證調(diào)試質(zhì)量，實現(xiàn)機組達標(biāo)投產(chǎn)，長期安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行。大綱編制內(nèi)容應(yīng)包括工程簡述、編制依據(jù)、組織機構(gòu)及職責(zé)、啟動設(shè)備范圍、啟動條件、啟動調(diào)試項目、安全保證措施、質(zhì)量保證措施、啟動試運行進度計劃等內(nèi)容。啟動試運行大綱編制目錄宜符合本文件附錄A的規(guī)定。大綱編制前應(yīng)收集所需資料，宜包括下列內(nèi)容：工程相關(guān)的招、投標(biāo)文件、調(diào)試合同技術(shù)部分、技術(shù)協(xié)議、會議紀要等；已批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙及資料；相關(guān)規(guī)程規(guī)范；主體設(shè)備技術(shù)文件和新產(chǎn)品的工藝性試驗資料；質(zhì)量管理、安全管理、環(huán)境職業(yè)健康體系文件；現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境條件調(diào)查資料；項目業(yè)主的相關(guān)規(guī)章制度。機組啟動試運行因機組啟動方式、試驗項目的差別，其編制內(nèi)容有所不同，每臺機組應(yīng)按要求分別編寫大綱。編制要求工程簡述應(yīng)簡述工程概況，包括但不限于下列內(nèi)容：電站的地理位置、裝機規(guī)模；電站樞紐建筑物布置，包括上/下水庫、引水系統(tǒng)、尾水系統(tǒng)、地下廠房等；電站接入系統(tǒng)方式、電氣主接線；電站上下庫蓄水情況；電站工程特性和主要設(shè)備參數(shù)表。電站主要工程及設(shè)備參數(shù)表，應(yīng)包含水庫特性、工程特征水位、水泵水輪機、發(fā)電電動機、主變壓器、SFC裝置、調(diào)速系統(tǒng)、主進水閥等內(nèi)容，可參照附錄B編寫。編制依據(jù)應(yīng)列出啟動試運行執(zhí)行和參考的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、強制性條文、反事故措施、合同及技術(shù)文件等資料。啟動試運行組織機構(gòu)及職責(zé)啟動試運行大綱應(yīng)包括機組啟動試運行組織機構(gòu)的設(shè)置、人員組成及主要職責(zé)。機組啟動試運行組織機構(gòu)設(shè)置和職責(zé)，應(yīng)滿足GB/T18482的規(guī)定。啟動設(shè)備范圍應(yīng)根據(jù)不同機組啟動要求列出相應(yīng)的啟動設(shè)備范圍，包括機組自用設(shè)備、電站公用設(shè)備及相關(guān)系統(tǒng)，可參照附錄C編寫。啟動條件應(yīng)明確機組啟動應(yīng)具備的條件，包括總體要求、土建及金結(jié)工程、機電設(shè)備安裝工程、電站生產(chǎn)準(zhǔn)備、工程質(zhì)量驗收與監(jiān)督等方面應(yīng)具備的條件，并應(yīng)滿足GB/T8564、GB/T18482等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，可參照附錄D編寫。啟動調(diào)試項目啟動調(diào)試項目及措施，應(yīng)包含總體要求和調(diào)試項目及措施要求等?？傮w要求，應(yīng)包含下列內(nèi)容：列出啟動調(diào)試項目，應(yīng)滿足GB/T18482、DL/T2593等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；明確機組首次啟動方式。調(diào)試項目及措施要求，應(yīng)包含下列內(nèi)容：應(yīng)結(jié)合機組首次啟動方式，按試驗順序列出機組啟動調(diào)試項目，包括機組啟動前試驗、抽水方向試驗、發(fā)電方向試驗、工況轉(zhuǎn)換試驗、涉網(wǎng)試驗、考核試運行等，機組首次啟動采用抽水方向啟動時，試驗項目可參照附錄E；啟動試運行調(diào)試過程中機組抽水和發(fā)電方向的各項試驗項目，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況（上水庫和下水庫的水位變化、水工建筑物要求等）交替進行；應(yīng)按調(diào)試順序，分別編寫各項調(diào)試項目措施要求，并符合下列要求：應(yīng)包括試驗?zāi)康?、試驗條件、試驗內(nèi)容和風(fēng)險源分析及安全措施等內(nèi)容；試驗內(nèi)容編寫，可參照附錄F；試驗條件應(yīng)包含試驗項目所涉及設(shè)備、區(qū)域應(yīng)具備的狀態(tài)、狀況，應(yīng)簡潔明確、齊全完備、可操作強等；試驗內(nèi)容應(yīng)簡述試驗步驟、程序、操作項目等，并與試驗?zāi)康南鄬?yīng)；風(fēng)險源分析及安全措施，應(yīng)分析系統(tǒng)、設(shè)備的安全薄弱環(huán)節(jié)，系統(tǒng)辨識該項試驗的危險點，有針對性性的提出安全防范措施。安全保證措施應(yīng)包括啟動試運行的職業(yè)健康與安全目標(biāo)、組織保證措施、技術(shù)保證措施、安全保證措施等內(nèi)容。職業(yè)健康與安全目標(biāo)，應(yīng)包括人身、設(shè)備、電網(wǎng)、消防等安全指標(biāo)要求。組織保證措施，應(yīng)包含下列內(nèi)容：應(yīng)明確組織機構(gòu)人員及相應(yīng)的分工與職責(zé)；應(yīng)明確啟動試運行期間的相關(guān)工作制度及流程。技術(shù)保證措施，應(yīng)至少包含下列內(nèi)容：技術(shù)人員應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)或工作能力；應(yīng)明確機組過速、機組帶電、防觸電、甩負荷等試驗過程中的技術(shù)要求和操作規(guī)范。安全保證措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：參建各方的安全責(zé)任；區(qū)域隔離措施，包括安裝設(shè)備與啟動試運行設(shè)備之間，啟動試運行機組與運行機組、安裝機組之間，啟動試運行機組與公用系統(tǒng)之間的隔離措施，設(shè)置防護柵欄、警示標(biāo)志、隔離標(biāo)志等；設(shè)備隔離措施，應(yīng)包括組織措施和技術(shù)措施，具體內(nèi)容宜列為附件描述。其中，技術(shù)措施可參照附錄G編寫，并應(yīng)符合下列要求：應(yīng)分別列出電氣一次、電氣二次、水系統(tǒng)、氣系統(tǒng)、油系統(tǒng)隔離措施要求；應(yīng)提供隔離措施系統(tǒng)圖，明確各系統(tǒng)隔離點布設(shè)及狀態(tài)；隔離措施要求，應(yīng)簡潔明確，指令性、操作性強，一般包含設(shè)備編號、設(shè)備名稱、設(shè)備狀態(tài)、隔離操作指令等內(nèi)容。應(yīng)編制專項應(yīng)急預(yù)案，經(jīng)審批發(fā)布的應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括:事故應(yīng)急組織機構(gòu)及相應(yīng)職責(zé)；應(yīng)急聯(lián)絡(luò)和保障準(zhǔn)備工作；事故應(yīng)急處理程序；應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、水輪機超速、軸承燒瓦、水淹廠房、操作員站失去監(jiān)控功能、機組甩負荷、全廠失電、機組諧振等重大危險源的可能形成原因和應(yīng)急措施或方案。質(zhì)量保證措施應(yīng)包含啟動試運行的質(zhì)量控制目標(biāo)、質(zhì)量保證措施內(nèi)容。質(zhì)量保證措施內(nèi)容，應(yīng)包含下列內(nèi)容：試驗大綱、試驗方案等應(yīng)通過審批。試驗方案現(xiàn)場執(zhí)行的管理規(guī)定。應(yīng)嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、合同相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件有關(guān)規(guī)定，確保試驗方法和結(jié)果滿足規(guī)范和合同要求。試驗數(shù)據(jù)的管理規(guī)定。記錄應(yīng)清晰、規(guī)范，并由專人進行現(xiàn)場檢查及復(fù)核。缺陷的記錄、處理、驗收等管理規(guī)定。相關(guān)圖紙、技術(shù)文件等的保管措施。試驗儀器的保管、使用規(guī)定。試驗儀器應(yīng)檢驗合格并在準(zhǔn)用期內(nèi)，滿足試驗要求。啟動試運行計劃應(yīng)列出機組啟動試運行調(diào)試的詳細計劃。機組啟動試運行調(diào)試起止時間，應(yīng)滿足調(diào)試合同和工程建設(shè)進度要求。附件有關(guān)附件，宜包括以下內(nèi)容：啟動試運行組織機構(gòu)批復(fù)文件；啟動試運行計劃表/圖；啟動試運行隔離措施示意圖；啟動試運行前檢查表；試驗數(shù)據(jù)記錄表；電站庫容曲線。

附錄A（資料性）抽水蓄能電站機組啟動試運行大綱編制目錄1工程簡述 2編制標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù) 2.1國家標(biāo)準(zhǔn)2.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 4.3部頒標(biāo)準(zhǔn) 2.4企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.5其他依據(jù) 3啟動試運行組織機構(gòu)及職責(zé)3.1機組啟動驗收委員會3.2試運行指揮部3.3專業(yè)小組4啟動設(shè)備范圍5啟動條件5.1總體要求5.2土建及金屬結(jié)構(gòu)5.3機電設(shè)備安裝工程5.4電站生產(chǎn)準(zhǔn)備5.5質(zhì)量驗收與監(jiān)督6啟動調(diào)試項目6.1機組啟動前試驗6.2抽水方向試驗6.3發(fā)電方向試驗6.4工況轉(zhuǎn)換試驗6.5涉網(wǎng)試驗 6.6機組考核試運行7安全保證措施7.1職業(yè)健康與安全目標(biāo)7.2組織保證措施7.3技術(shù)保證措施7.4安全保證措施8質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量目標(biāo)8.2質(zhì)量保證措施9啟動試運行計劃10附件附錄B（資料性）抽水蓄能電站工程主要參數(shù)和主要設(shè)備參數(shù)表表B.1抽水蓄能電站工程主要參數(shù)和主要設(shè)備參數(shù)表項目工程/設(shè)備參數(shù)單位指標(biāo)上庫設(shè)計洪水位m設(shè)計正常蓄水位m死水位m發(fā)電有效庫容萬m3對應(yīng)有效庫容水位變幅m下庫設(shè)計洪水位m設(shè)計正常蓄水位m死水位m有效庫容萬m3對應(yīng)有效庫容水位變幅mGIS額定電壓kV額定頻率Hz額定電流A水泵水輪機機組臺數(shù)臺水泵水輪機型式水輪機額定出力MW轉(zhuǎn)輪高壓側(cè)直徑mm低壓側(cè)直徑mm水輪機工況額定出力MW水泵工況最大入力MW額定轉(zhuǎn)速r/min穩(wěn)態(tài)飛逸轉(zhuǎn)速r/min吸出高度m水輪機工況額定流量m3/s水泵工況最小毛揚程m水泵工況最大毛揚程m旋轉(zhuǎn)方向/安裝高程（吸出高度）m尾水管形式/水泵水輪機單重約為t水泵水輪機水導(dǎo)軸承用油m3發(fā)電電動機發(fā)電電動機型式發(fā)電工況額定容量MVA電動工況額定容量MW額定功率因數(shù)（發(fā)電工況）額定功率因數(shù)（電動機工況）額定電壓kV額定頻率Hz相數(shù)額定轉(zhuǎn)速r/min定子繞組連接調(diào)壓范圍kV滅火方式定子繞組絕緣等級轉(zhuǎn)子繞組絕緣等級飛輪力矩GD2t-m2轉(zhuǎn)子起吊重量t潤滑油牌號推力軸承額定推力負荷t發(fā)電電動機總重t主變壓器型式額定容量MVA高壓繞組額定電壓kV低壓繞組額定電壓kV聯(lián)接組別冷卻方式數(shù)相熟相數(shù)調(diào)壓方式調(diào)壓方式無載調(diào)壓范圍短路阻抗中性點接地方式SFC裝置額定容量MW輸出頻率Hz整流橋結(jié)構(gòu)冷卻形式工作周期調(diào)速器及油壓裝置調(diào)速器型式主配壓閥直徑mm額定工作壓力MPa壓力油罐總?cè)莘em3集油箱容積m3主進水閥進水閥型式進水閥公稱直徑m額定工作油壓MPa進水閥設(shè)計壓力MPa壓力油罐容積m3集油箱容積m3進水閥單臺重量t

附錄C（資料性）啟動設(shè)備范圍表C.1啟動設(shè)備范圍分類項目備注機組自用設(shè)備發(fā)電電動機及其附屬設(shè)備含發(fā)電電動機、推力軸承、上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸承、空氣冷卻系統(tǒng)、碳刷和集電環(huán)及碳粉集塵裝置、中性點、機械制動系統(tǒng)及粉塵吸收裝置、吸油霧裝置、高壓油頂起裝置、機坑加熱器和相關(guān)自動化元件等。水泵水輪機及其附屬設(shè)備含水泵水輪機、導(dǎo)水機構(gòu)、蝸殼排水閥、蝸殼排氣閥、頂蓋排氣閥、止漏環(huán)、水導(dǎo)軸承、主軸密封、機組調(diào)相壓氣系統(tǒng)、頂蓋排水系統(tǒng)和相關(guān)自動化元件等。主進水閥系統(tǒng)含主進水閥本體、接力器、油壓裝置及相關(guān)控制設(shè)備。調(diào)速系統(tǒng)含調(diào)速器電氣控制柜、液壓操作柜、主配壓閥、事故配壓閥、分段關(guān)閉裝置、測速裝置、機械過速裝置、導(dǎo)葉鎖錠裝置、油壓裝置及其控制系統(tǒng)等。監(jiān)控系統(tǒng)計算機主服務(wù)器，歷史數(shù)據(jù)服務(wù)器，地面操作員工作站，工程師工作站，調(diào)度通信工作站，廠內(nèi)通信工作站，語音電話自動告警工作站，衛(wèi)星同步時鐘系統(tǒng)，UPS電源設(shè)備，機組LCU，廠房公用設(shè)備LCU，主變洞LCU，開關(guān)站LCU，中控樓LCU，上水庫LCU，廠用電LCU機組勵磁系統(tǒng)含勵磁調(diào)節(jié)柜、整流柜、滅磁開關(guān)柜、滅磁電阻柜、交流開關(guān)、勵磁變等。發(fā)變組保護系統(tǒng)/狀態(tài)監(jiān)測及振擺保護系統(tǒng)包括自動化元件主變壓器及其附屬設(shè)備/發(fā)電電壓設(shè)備含離相封閉母線、空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)等。水力機械輔助設(shè)備機組單元技術(shù)供水系統(tǒng)；主變空載冷卻水系統(tǒng)；水力量測系統(tǒng)尾水閘門/自用電系統(tǒng)機組自用變和自用盤機組和主變消防系統(tǒng)機組火災(zāi)報警及機組、主變消防電站公用設(shè)備輸水系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)/電站水力監(jiān)視測量系統(tǒng)下庫水位測量系統(tǒng)、上庫水位測量系統(tǒng)等全廠直流電系統(tǒng)上庫、開關(guān)站、地下廠房、中控樓等全廠通信系統(tǒng)包括廠內(nèi)通信和與系統(tǒng)間的通信公用設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)/公用電系統(tǒng)廠高變、照明變、柴油發(fā)電機SFC系統(tǒng)包括輸入/輸出變壓器，輸入開關(guān)和輸出開關(guān)，控制設(shè)備、通風(fēng)冷卻系統(tǒng)全廠接地系統(tǒng)不包括未安裝完成機組設(shè)備接地機組及全廠公用區(qū)域消防系統(tǒng)滿足機組首次啟動要求中、低壓氣系統(tǒng)滿足機組首次啟動要求技術(shù)供水系統(tǒng)滿足機組首次啟動要求滲漏排水系統(tǒng)已投運檢修排水系統(tǒng)已投運主變高壓側(cè)一次設(shè)備及保護系統(tǒng)滿足機組首次啟動要求相關(guān)系統(tǒng)工業(yè)電視系統(tǒng)滿足機組首次啟動要求門禁、照明、通風(fēng)空調(diào)等相關(guān)系統(tǒng)滿足機組首次啟動要求

附錄D（資料性）機組啟動應(yīng)具備條件D.1總體要求簡述機組啟動試運行前應(yīng)具備條件的總體要求。D.2土建及金結(jié)工程簡述土建及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程應(yīng)具備的條件，包括但不限于下列內(nèi)容：上、下水庫工作完成情況，水庫蓄水量情況；上、下庫閘門安裝、調(diào)試情況；輸水系統(tǒng)工作完成情況，含引水系統(tǒng)、尾水系統(tǒng)、調(diào)壓室等；機組充水工作完成情況；廠房部分，如主/副廠房、主變洞、尾閘洞、廊道、交通洞等工作完成情況；觀測部分，如輸水系統(tǒng)、地下廠房圍巖和支護結(jié)構(gòu)、外水壓力、巖壁吊車梁、蝸殼觀測等工作完成情況。與本機組啟動試運行有關(guān)的裝修工作完成情況。D.3機電設(shè)備安裝工程應(yīng)具備條件簡述機電設(shè)備安裝工程應(yīng)具備的條件，包括但不限于下列內(nèi)容：水泵水輪機及其附屬設(shè)備；調(diào)速系統(tǒng)；主進水閥及其控制系統(tǒng)；發(fā)電電動機及其附屬設(shè)備；勵磁系統(tǒng)；SFC系統(tǒng)；機組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)；水力機械輔助系統(tǒng)；電氣一次系統(tǒng)；電氣二次系統(tǒng)及回路；消防系統(tǒng)；通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)；通信及工業(yè)電視系統(tǒng)。D.4電站生產(chǎn)準(zhǔn)備簡述電站生產(chǎn)準(zhǔn)備要求，包括但不限于下列內(nèi)容：與機組啟動試運行相關(guān)的水工、金屬結(jié)構(gòu)、機電等設(shè)備、場地清理情況；啟動試運行區(qū)域相關(guān)隔離工作情況；逃生通道、相關(guān)安全及隔離標(biāo)識等工作完成情況；與本機組啟動相關(guān)設(shè)備已統(tǒng)一編號掛牌；安全工器具、相關(guān)圖紙、資料、人員資質(zhì)等準(zhǔn)備工作情況；與電網(wǎng)公司的調(diào)度協(xié)議簽訂情況和上報的啟動試運行計劃批復(fù)情況。D.5質(zhì)量驗收與監(jiān)督簡述電站質(zhì)量驗收與監(jiān)督有關(guān)要求。附錄E（資料性）啟動調(diào)試項目表E.1啟動調(diào)試項目序號啟動調(diào)試項目備注1機組啟動前試驗1.1水淹廠房模擬試驗1.2機組蝸殼與尾水管復(fù)充水試驗1.3調(diào)速器靜水試驗1.4主進水閥靜水試驗1.5主進水閥與尾閘聯(lián)動試驗1.6機組機械保護和發(fā)變組保護聯(lián)動試驗1.7監(jiān)控流程模擬試驗1.8機組靜態(tài)壓水試驗1.9SFC、勵磁、監(jiān)控的配合試驗2抽水方向試驗2.1SFC拖動試驗2.2抽水方向動平衡試驗2.3抽水方向同期模擬試驗2.4抽水方向同期并網(wǎng)試驗2.5抽水調(diào)相停機保護試驗2.6抽水調(diào)相自動啟停試驗2.7抽水調(diào)相工況軸承熱穩(wěn)定試驗2.8濺水功率試驗2.9首次抽水試驗2.10抽水工況機械保護試驗2.11水泵斷電試驗2.12抽水工況自動啟停試驗2.13抽水工況軸承熱穩(wěn)定試驗2.14背靠背試驗根據(jù)電站實際情況開展；首臺機組不具備試驗條件2.15一管雙機切泵試驗首臺機組不具備試驗條件2.16水位調(diào)整試驗/上庫蓄水位調(diào)整試驗根據(jù)設(shè)計要求開展3發(fā)電方向試驗3.1手動開停機試驗（發(fā)電方向）3.2發(fā)電方向動平衡試驗3.3機組過速試驗3.4發(fā)電機升流升壓試驗3.5發(fā)電機短路特性及空載特性試驗3.6水輪機空載熱穩(wěn)定試驗3.7調(diào)速器空載試驗3.8勵磁系統(tǒng)空載試驗3.9帶主變壓器及高壓配電裝置試驗3.10電制動試驗3.11發(fā)電方向同期模擬試驗3.12機組首次發(fā)電并網(wǎng)3.13發(fā)電工況機械保護和電氣保護試驗3.14調(diào)速器負載試驗3.15勵磁系統(tǒng)負載試驗3.16機組發(fā)電方向甩負荷試驗3.17機組帶負荷試驗3.18發(fā)電工況自動啟停試驗3.19發(fā)電工況軸承熱穩(wěn)定試驗3.20事故低油壓試驗3.21機組自用電切換試驗3.22發(fā)電調(diào)相保護停機試驗3.23發(fā)電調(diào)相工況自動啟停試驗3.24發(fā)電調(diào)相工況軸承熱穩(wěn)定試驗3.25一管雙機甩負荷試驗首臺機組不具備試驗條件4工況轉(zhuǎn)換試驗4.1發(fā)電與發(fā)電調(diào)相工況轉(zhuǎn)換試驗4.2抽水轉(zhuǎn)抽水調(diào)相試驗4.3抽水轉(zhuǎn)發(fā)電工況試驗5涉網(wǎng)試驗按網(wǎng)調(diào)/省調(diào)要求開展5.1勵磁參數(shù)建模與PSS試驗5.2機組進相（滯相）試驗5.3一次調(diào)頻及調(diào)速器參數(shù)建模試驗5.4AGC試驗5.5AVC試驗5.6低頻減載試驗5.7黑啟動試驗依據(jù)現(xiàn)場實際情況開展6.6機組考核試運行

附錄F（資料性）啟動調(diào)試項目試驗內(nèi)容表F.1啟動調(diào)試項目試驗內(nèi)容序號啟動調(diào)試項目試驗內(nèi)容1機組啟動前試驗1.1水淹廠房模擬試驗檢查水淹廠房的保護功能是否正常（涉及啟動試運行機組啟動范圍）。1.2機組蝸殼與尾水管復(fù)充水試驗（1）進行蝸殼與尾水管復(fù)充水試驗，監(jiān)測復(fù)充水過程中各部位的水位上升情況、排氣情況及滲漏水情況；（2）驗證靜水狀態(tài)下尾閘提落門功能無異常；（3）檢查主軸密封的封水效果；（4）調(diào)節(jié)技術(shù)供水各支路流量至設(shè)計值。1.3調(diào)速器靜水試驗（1）驗證調(diào)速器主油閥開關(guān)功能；（2）驗證接力器鎖錠投退及閉鎖功能的正確性；（3）驗證調(diào)速器導(dǎo)葉開度反饋值與接力器行程標(biāo)尺指示值的一致性；（4）校驗水輪機方向調(diào)速器自動開/關(guān)機功能；（5）驗證水輪機方向事故停機流程的正確性并校核調(diào)速器在水輪機方向事故停機過程中的關(guān)機規(guī)律；（6）校驗抽水方向調(diào)速器自動開/關(guān)機功能；（7）驗證抽水方向事故停機流程的正確性并校核調(diào)速器在抽水方向事故停機過程中的關(guān)機規(guī)律；（8）驗證壓力油罐的容量滿足規(guī)范要求；（9）驗證調(diào)速器故障條件下動作規(guī)律的正確性；（10）導(dǎo)葉位置開關(guān)校核。1.4主進水閥靜水試驗（1）驗證主進水閥工作密封和檢修密封能夠正常工作；（2）驗證主進水閥在引水系統(tǒng)充水狀態(tài)下能夠自動開啟和關(guān)閉；（3）驗證主進水閥在緊急情況下能夠正常關(guān)閉；（4）驗證主進水閥開、關(guān)時間滿足設(shè)計要求；（5）驗證主進水閥防水力自激振動作邏輯正確。1.5主進水閥與尾閘聯(lián)動試驗檢查主進水閥與尾閘的聯(lián)閉鎖情況，同時檢查相應(yīng)信號動作監(jiān)控系統(tǒng)水機回路的正確性。1.6機組機械保護和發(fā)變組保護聯(lián)動試驗（1）驗證發(fā)變組保護出口回路功能正常；（2）驗證水機保護功能正常。1.7監(jiān)控流程模擬試驗?zāi)M機組工況轉(zhuǎn)換流程，檢查監(jiān)控系統(tǒng)與相關(guān)系統(tǒng)/設(shè)備的配合關(guān)系。1.8機組靜態(tài)壓水試驗（1）檢查、測量并記錄尾水管水位測量管路的安裝高程及靜態(tài)壓水系統(tǒng)中各液壓/電動閥組的開關(guān)時間；（2）檢驗靜態(tài)壓水及回水排氣的動作流程并檢查相關(guān)閥組、水位信號及反饋信號動作的準(zhǔn)確性；（3）故障模擬試驗，對調(diào)相壓水系統(tǒng)發(fā)生故障時流程的執(zhí)行情況進行驗證。1.9SFC、勵磁、監(jiān)控的配合試驗（1）對SFC、勵磁系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)二次回路的完整性及電氣一次主接線正確性進行核查；（2）對監(jiān)控系統(tǒng)抽水方向啟動的順控流程的正確性進行檢查。2抽水方向試驗2.1SFC拖動試驗（1）檢查一次系統(tǒng)連接正確性；（2）抽水方向首次轉(zhuǎn)動的機械檢查；（3）檢查轉(zhuǎn)速信號的正確性；（4）檢查SFC保護與機組保護聯(lián)動的正確性；（5）優(yōu)化SFC控制參數(shù)，使拖動時間滿足設(shè)計要求。2.2抽水方向動平衡試驗（1）對機組的主軸擺度和機組振動進行測試，檢查機組轉(zhuǎn)動部件是否明顯存在不平衡；（2）若明顯存在不平衡，則對機組轉(zhuǎn)子進行配重，直至機組振動和主軸擺度滿足廠家運行限值的要求。2.3抽水方向同期模擬試驗（1）檢查機組同期參數(shù)及同期回路的準(zhǔn)確性，防止機組并網(wǎng)時發(fā)生非同期合閘的事故；（2）驗證SFC輸出開關(guān)與機組出口開關(guān)聯(lián)動的功能，同時檢查勵磁控制模式切換是否正常。2.4抽水方向同期并網(wǎng)試驗檢查合閘瞬間的壓差、角差及頻差是否滿足同期要求。2.5抽水調(diào)相停機保護試驗檢查機組在抽水調(diào)相工況下當(dāng)停機保護動作時，機組的停機流程是否正確，出口開關(guān)、勵磁系統(tǒng)、調(diào)速器及機組輔助設(shè)備是否正確動作。2.6抽水調(diào)相自動啟停試驗優(yōu)化抽水調(diào)相工況自動啟停流程，使其能夠滿足合同要求。2.7抽水調(diào)相工況軸承熱穩(wěn)定試驗（1）驗證機組軸承部件溫度、止漏環(huán)溫度及旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)振動、擺度等運行參數(shù)符合設(shè)計的要求；（2）檢查調(diào)相壓水系統(tǒng)補氣的時間間隔。2.8濺水功率試驗（1）確定抽水調(diào)相轉(zhuǎn)抽水工況順控流程中的工況轉(zhuǎn)換點；（2）測錄濺水功率及無葉區(qū)壓力，確認是否滿足機組抽水要求。2.9首次抽水試驗（1）驗證機組在當(dāng)前揚程下能否在設(shè)定的導(dǎo)葉初始開度下成功抽水；（2）整定機組抽水順控流程參數(shù)。2.10抽水工況機械保護試驗（1）檢查抽水工況下機械保護動作時，機組的停機流程是否正確；（2）驗證停機暫態(tài)過程中機組的各參數(shù)是否符合設(shè)計要求。2.11水泵斷電試驗（1）檢查機組在抽水工況下發(fā)生電氣故障或主變高壓側(cè)失電的情況下，停機流程是否正確；（2）檢查該工況下調(diào)速器、勵磁、出口開關(guān)及輔助設(shè)備是否正確動作，并驗證在停機的暫態(tài)過程中機組的各參數(shù)是否符合設(shè)計要求。2.12抽水工況自動啟停試驗優(yōu)化抽水工況自動啟停流程，使其能夠滿足合同要求。2.13抽水工況軸承熱穩(wěn)定試驗（1）驗證機組軸承部件溫度及旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)振動、擺度等運行參數(shù)符合設(shè)計的要求；（2）考察機組抽水工況連續(xù)運行的能力。2.14背靠背試驗（1）優(yōu)化背靠背自動啟動流程，使其能夠滿足合同要求的背靠背啟動能力和縮短流程轉(zhuǎn)換時間；（2）檢查調(diào)速器背靠背功能正常，優(yōu)化導(dǎo)葉開啟規(guī)律；（3）檢查勵磁背靠背拖動功能正常，優(yōu)化勵磁控制參數(shù)；（4）檢查保護裝置背靠背保護功能正常，機組互跳功能正常；（5）檢查兩臺試驗機組互背靠背啟動功能正常；（6）檢查背靠背過程中邏輯跳機、硬回路跳機和不同轉(zhuǎn)速下分出口開關(guān)功能正常。2.15一管雙機切泵試驗（1）檢查一管雙機在抽水工況下發(fā)生電氣故障或主變高壓側(cè)失電的情況下，機組停機流程是否正確；（2）檢查該工況下調(diào)速器、勵磁、出口開關(guān)及輔助設(shè)備是否正確動作，并驗證在停機的暫態(tài)過程中機組的各參數(shù)是否符合設(shè)計要求。2.16水位調(diào)整試驗/上庫蓄水位調(diào)整試驗根據(jù)設(shè)計的上庫水位上升、下降速率要求，對上庫水位進行調(diào)整，使其達到正常蓄水位。檢查該過程中上庫、下庫和輸水系統(tǒng)等水工建筑的滲漏情況。3發(fā)電方向試驗3.1手動開停機試驗（發(fā)電方向）（1）檢查機組發(fā)電方向首次轉(zhuǎn)動碰磨情況；（2）檢查機組啟動和停機流程；（3）檢查各軸承瓦溫是否異常；（4）檢查機組振動與主軸擺度情況；（5）檢查水輪機主軸密封及各部位水溫、水壓、流量及水壓差情況；（6）檢查調(diào)速器殘壓測頻回路是否正常。3.2發(fā)電方向動平衡試驗檢查機組轉(zhuǎn)動部件動平衡情況，若明顯存在不平衡，則對機組轉(zhuǎn)子進行配重，直至機組振動和主軸擺度滿足設(shè)計運行限值的要求。3.3機組過速試驗（1）檢查機組過速信號是否正確；（2）檢驗機組過速保護邏輯是否正確；（3）檢查機械過速保護裝置邏輯是否正確。3.4發(fā)電機升流升壓試驗檢查機組保護、主變保護及短線保護的TA二次回路極性是否正確；檢查機組出口TV和主變高壓側(cè)TV相序是否一致。3.5發(fā)電機短路特性及空載特性試驗（1）測錄機組三相短路特性曲線及空載特性曲線；（2）驗證機組保護裝置定子接地保護功能；（3）校核機組保護裝置注入式定子接地保護相關(guān)參數(shù)并驗證保護功能。3.6水輪機空載熱穩(wěn)定試驗考核空載穩(wěn)定運行條件下機組各部軸承運行溫度情況及各部位振動、擺度情況。3.7調(diào)速器空載試驗（1）驗證水泵水輪機在手動空載運行條件下轉(zhuǎn)速擺動相對值滿足規(guī)范要求；（2）調(diào)整調(diào)速器的空載PID參數(shù)，驗證調(diào)速器在空載擾動響應(yīng)過程中的調(diào)節(jié)品質(zhì)滿足規(guī)范要求；（3）驗證水泵水輪機在自動空載運行條件下轉(zhuǎn)速擺動相對值滿足規(guī)范要求；（4）驗證調(diào)速器在控制通道切換條件下導(dǎo)葉開度波動滿足規(guī)范要求；（5）驗證調(diào)速器故障條件下動作規(guī)律滿足設(shè)計邏輯要求。3.8勵磁系統(tǒng)空載試驗（1）檢查勵磁系統(tǒng)控制的正確性，測試勵磁系統(tǒng)零起升壓、自動升壓、逆變、滅磁等的基本特性；（2）測試并調(diào)整自動調(diào)節(jié)器的PID參數(shù)；（3）檢查勵磁調(diào)節(jié)器各調(diào)節(jié)通道和控制方式間的切換無擾動；（4）測試電壓/頻率（V/F）限制、電壓互感器（TV）斷線試驗功能正常；（5）功率柜均流系數(shù)檢查。3.9帶主變壓器及高壓配電裝置試驗（1）檢查機組帶主變運行時，所有一、二次電流回路，幅值、相序、相位是否良好正確；檢查差動保護極性；檢查帶大電流運行時主變與高壓配電裝置的工作情況；（2）檢查主變高壓側(cè)零序TA回路；校驗零序保護功能；（3）檢查機組帶主變升壓運行時，電壓回路，幅值、相位是否良好正確；檢查帶高電壓運行時一次設(shè)備的工作情況。3.10電制動試驗（1）驗證電氣制動停機流程；（2）調(diào)整電氣制動參數(shù)，測錄總制動時間，使之滿足設(shè)計要求；（3）驗證在電氣事故停機時與電制動的閉鎖功能正確。3.11發(fā)電方向同期模擬試驗（1）檢查機組同期參數(shù)及同期回路的準(zhǔn)確性；（2）檢查機組同期裝置的發(fā)電方向同期功能和調(diào)節(jié)性能正常。3.12機組首次發(fā)電并網(wǎng)檢查機組的實際同期并網(wǎng)功能正常。3.13發(fā)電工況機械保護和電氣保護試驗（1）檢查機組發(fā)電工況下保護動作停機流程的準(zhǔn)確性及所需時間；（2）驗證事故停機時導(dǎo)葉關(guān)閉規(guī)律。3.14調(diào)速器負載試驗（1）調(diào)整調(diào)速器的負載PID參數(shù)，驗證調(diào)速器在發(fā)電工況下的調(diào)節(jié)品質(zhì)滿足規(guī)范要求；（2）檢查調(diào)速器在模式切換過程中的穩(wěn)定性；（3）驗證發(fā)電工況功率給定/反饋信號丟失時調(diào)速器動作規(guī)律的正確性。3.15勵磁系統(tǒng)負載試驗（1）驗證勵磁調(diào)節(jié)器限制及保護功能；（2）檢查機組調(diào)節(jié)性能與切換過程的穩(wěn)定性；（3）檢查并聯(lián)功率柜的均流情況；（4）檢查整流元件溫升情況。3.16機組發(fā)電方向甩負荷試驗（1）檢查機組轉(zhuǎn)速上升和壓力上升是否滿足合同和設(shè)計要求；（2）檢查調(diào)速器的調(diào)節(jié)品質(zhì)是否滿足規(guī)范要求；（3）校核導(dǎo)葉關(guān)閉規(guī)律；（4）測試接力器不動時間；（5）檢驗機械過速裝置是否正確動作；（6）檢查甩負荷過程，是否有異常振動現(xiàn)象；（7）檢查引水調(diào)壓室、尾水調(diào)壓室涌浪水位。3.17機組帶負荷試驗（1）檢查機組帶負荷能力，觀測機組穩(wěn)定性參數(shù)水平，確定在額定水頭附近機組帶負荷運行過程中的穩(wěn)定運行區(qū)間；（2）驗證監(jiān)控系統(tǒng)的負荷調(diào)節(jié)能力；（3）驗證負荷擾動下調(diào)速器的調(diào)節(jié)能力。3.18發(fā)電工況自動啟停試驗優(yōu)化發(fā)電工況自動啟停流程，使其能夠滿足合同要求。3.19發(fā)電工況軸承熱穩(wěn)定試驗（1）驗證機組帶負荷情況下軸承部件溫度、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)振動、擺度等運行參數(shù)符合設(shè)計的要求；（2）考察機組帶負荷連續(xù)運行的能力。3.20事故低油壓試驗驗證事故低油壓動作停機過程邏輯的正確性及機組各項穩(wěn)定性參數(shù)的變化情況是否滿足設(shè)計要求。3.21機組自用電切換試驗分別在機組的開機、停機過程中和正常運行情況下，試驗?zāi)M廠用自用電交流電源消失，在廠用電備自投過程中，驗證不應(yīng)影響機組的安全運行。3.22發(fā)電調(diào)相保護停機試驗檢查機組在發(fā)電調(diào)相工況下事故停機流程是否正確，出口開關(guān)、勵磁系統(tǒng)、調(diào)速器及機組輔助設(shè)備是否正確動作。3.23發(fā)電調(diào)相工況自動啟停試驗優(yōu)化發(fā)電調(diào)相工況自動啟停流程，使其能夠滿足合同要求。3.24發(fā)電調(diào)相工況軸承熱穩(wěn)定試驗考核機組各部溫度、壓力、冷卻水流量及旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)振動、擺度等運行參數(shù)是否符合設(shè)計的要求，檢查調(diào)相壓水系統(tǒng)補氣的時間間隔。3.25一管雙機甩負荷試驗檢查在一管雙機甩負荷過程中，機組轉(zhuǎn)速上升和壓力上升是否滿足合同和設(shè)計要求。4工況轉(zhuǎn)換試驗4.1發(fā)電與發(fā)電調(diào)相工況轉(zhuǎn)換試驗（1）優(yōu)化發(fā)電與發(fā)電調(diào)相工況轉(zhuǎn)換自動流程，使工況轉(zhuǎn)換時間滿足合同要求；（2）檢查機組保護在工況轉(zhuǎn)換時模式的切