鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝-王書47課件講解

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝1WeldingTechnologyofSteelStructure主講：王書楠第四章薄板CO2氣體保護(hù)焊2第三節(jié)CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備及工藝參數(shù)12CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)目錄CONTENTS3一、CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備4半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備焊接電源控制箱送絲機(jī)構(gòu)焊槍及供氣系統(tǒng)半自動(dòng)CO2焊設(shè)備的組成5自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備還配有行走小車或懸臂梁等，而送絲機(jī)構(gòu)及焊槍均安裝在小車上或懸臂梁的機(jī)頭上。大電流CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備還配有水冷系統(tǒng)。一、CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備61．焊接電源CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備采用普通直流電源。通常選用平特性或緩降特性的電源，匹配等速送絲機(jī)構(gòu)。72．送絲系統(tǒng)基本要求：能穩(wěn)定、均勻的送進(jìn)焊絲，調(diào)速要方便、結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固輕巧。83．焊槍

作用：傳導(dǎo)電流、輸送焊絲和保護(hù)氣體。鵝頸式焊槍94．氣路系統(tǒng)（1）氣瓶實(shí)驗(yàn)室使用容量為40升的標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶，外表涂鋁白色并標(biāo)有黑色“二氧化碳”字樣。CO2氣瓶應(yīng)小心輕放，豎立固定，避光保存，不得臥放使用，氣瓶與熱源的距離應(yīng)大于5m。CO2氣瓶10（2）減壓閥作用：將氣瓶?jī)?nèi)的氣體壓力降低至使用壓力，調(diào)節(jié)使用壓力大小并可以保持壓力穩(wěn)定。（3）流量計(jì)用來調(diào)節(jié)CO2氣體的流量，一般使用轉(zhuǎn)子流量計(jì)（浮子流量計(jì)）。氣體流量的大小，是根據(jù)焊絲的粗細(xì)和溶池的大小而定，一般為10?20L/min。11（4）預(yù)熱器作用：防止CO2中的水分在鋼瓶出氣口處或減壓閥中結(jié)冰而堵塞氣路。（5）干燥器

作用：減少焊縫中的含氫量。（6）氣閥氣閥用來控制CO2氣體的裝置。125．水路系統(tǒng)水路系統(tǒng)通以冷卻水，用于冷卻焊炬及電纜。通常水路中設(shè)有水壓開關(guān)，當(dāng)水壓太低或斷水時(shí)，水壓開關(guān)將斷開控制系統(tǒng)電源，使焊機(jī)停止工作，保護(hù)焊炬不被損壞。13焊接參數(shù)：焊接時(shí)為保證焊接質(zhì)量而選定的各個(gè)物理量的總稱。二、焊接工藝參數(shù)14在實(shí)際工作中一般先根據(jù)工件厚度、坡口形式、施焊位置等選擇焊絲直徑，再確定焊接電流。1.焊絲直徑15焊絲直徑應(yīng)根據(jù)工件厚度、施焊位置及生產(chǎn)率的要求來選擇。當(dāng)焊接薄板或中厚板的立、橫、仰焊時(shí)，多采用直徑1.6mm以下的焊絲；當(dāng)焊接中厚板的平焊時(shí)，可采用直徑1.2mm以上的焊絲。1.焊絲直徑焊絲直徑的選擇162.焊接電流17焊接電流焊接電流的大小應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊絲直徑、焊接位置及熔滴過渡形式來確定。焊接電流越大，焊縫厚度、焊縫寬度及余高都相應(yīng)增加。2.焊接電流焊絲直徑與焊接電流焊絲直徑/mm焊接電流/A適應(yīng)板厚/腳顆粒過渡短路過渡0.6---60~1500.6~1.60.8150~25060~1600.8~2.31.0180~27080~1601.2~61.2200~300100~1752.0~101.6350~500100~1806.0以上2.4500~750150~2006.0以上183.電弧電壓短路過渡CO2氣體保護(hù)焊時(shí)電弧電壓與焊接電流的最佳匹配焊接電流電弧電壓平焊立焊和仰焊70~12018~21.517~19130~17019.5~2318~21180~21020~2418~22220~26021~2518~2219是指由導(dǎo)電嘴到工件間的電壓，在CO2氣體保護(hù)焊中，它直接決定了熔滴過渡的穩(wěn)定性及飛濺大小。20半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊焊接速度焊接速度<0.15~0.2m/min，焊槍易抖動(dòng)，熔池堆積金屬過多，焊接過程不穩(wěn)定。焊接速度>0.6~0.7m/min，難以控制焊槍對(duì)準(zhǔn)待焊區(qū)。半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊的焊接速度一般為0.3~0.5m/min。4.焊接速度5.焊接回路電感焊接回路電感主要用于調(diào)節(jié)電流的動(dòng)特性，并調(diào)節(jié)短路頻率和燃燒時(shí)間，以控制電弧熱量和熔透深度，以獲得合適的短路電流增長(zhǎng)速度di/dt，從而減少飛濺。焊接回路電感值應(yīng)根據(jù)焊絲直徑和焊接位置來選擇。216.焊絲干伸長(zhǎng)22焊絲干伸長(zhǎng)是焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長(zhǎng)度，電阻熱對(duì)焊絲起預(yù)熱作用。合適的焊絲干伸長(zhǎng)應(yīng)為焊絲直徑的10~20倍，短路過渡CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，干伸長(zhǎng)一般應(yīng)控制在5~15mm。6.焊絲干伸長(zhǎng)焊絲伸出長(zhǎng)度的選擇焊絲直徑（mm）H08Mn2SiAH06Cr09Ni9Ti0.86～125～91.07～136～111.28～157～12237.氣體流量保護(hù)氣體的流量一般根據(jù)電流的大小、焊接速度、干伸長(zhǎng)度等來選擇。這些參數(shù)越大，氣體流量也應(yīng)適當(dāng)加大。248.噴嘴至工件的距離噴嘴至工件的距離與焊接電流的關(guān)系焊接電流(A)噴嘴至工件間的距離(mm)≤200A10~15200~350A15~20350~500A20~2525噴嘴至工件的距離一般根據(jù)焊接電流來選擇，焊接電流越大，距離也隨之增大。269.焊槍傾角及焊接方向當(dāng)焊槍傾角<10°時(shí)，對(duì)焊接過程及焊縫成形沒有明顯的影響，但傾角增大時(shí)熔寬增加，熔深減小，飛濺增加。當(dāng)焊槍與焊件成后傾角（焊縫與焊槍夾角>90°）時(shí)，使得焊縫變窄，余高變大，熔深增加，焊縫成形不良；當(dāng)焊槍與焊件成前傾角（待焊區(qū)域與焊槍夾角>90°）時(shí)，焊縫變寬，余高變小，熔深較淺，焊縫成形好。10.電源極性CO2氣體保護(hù)焊一般都采用直流反接