T-CISA 375-2024 船舶及海洋工程用大線能量焊接鋼板

ICS77.140.50CCSH46CISA（報批稿）中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)布IT/CISAXXX—XXXX大線能量焊接是船舶和海洋工程領域采用的高效焊接技術。大線能量焊接具有自動化程度高、受人為干擾因素少、焊接質(zhì)量穩(wěn)定的特點。大線能量焊接一次熱輸入高，焊接效率提升顯著，得到制造企業(yè)的青睞，應用日益廣泛。本文件是基于船舶及海洋工程用大線能量鋼板實際情況，制定的切合實際需求、符合行業(yè)特點的團體標準。本文件在GB/T712—2022《船舶及海洋工程結構鋼》的基礎上，針對船舶及海洋工程用大線能量焊接鋼板的技術特點對化學成分范圍進行了限定。供方按本文件銷售大線能量焊接鋼板時，應按本文件對鋼板進行一次焊接性試驗，試驗可以由供方進行，也可委托第三方進行。供方在與需方簽訂合同前，將焊接性試驗結果作為附件提供給需方，以證明鋼板的焊接性能符合要求。如果需方無特殊要求，上述的焊接性試驗結果一直有效，交貨時不需要再次進行試驗。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可在交貨時增加焊接性能試驗。T/CISAXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸口。本文件起草單位：鞍鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司。本文件主要起草人：王佳驥、劉錦、田子健、劉舟、樸志民、張維旭、管吉春、高海亮、付魁軍、孫夢寒。本文件為首次發(fā)布。1T/CISAXXX—XXXX船舶及海洋工程用大線能量焊接鋼板本文件規(guī)定了船舶及海洋工程用大線能量焊接鋼板的牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書。本文件適用于厚度6mm～120mm的船舶及海洋工程用大線能量焊接鋼板（以下簡稱鋼板）。其他適應大線能量焊接工藝的鋼板可參照本文件執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T712船舶及海洋工程用結構鋼GB/T2650焊接接頭沖擊試驗方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法GB/T2654焊接接頭硬度試驗方法GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1線能量heatinput熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱能。線能量采按公式（1）計算。E=×10-3………………(1)）；）；3.2大線能量焊接用鋼steelforhighheatinputwelding適應焊接線能量大于50kJ/cm的鋼。T/CISAXXX—XXXX4牌號表示方法4.1鋼的牌號由GB/T712的牌號、代表焊接的英文Welding的首字母”W”及訂貨線能量數(shù)值三部分組成。W——焊接的英文Welding的首4.2訂貨線能量數(shù)值最小為大于50kJ/cm、最大1000kJ/cm，并以10kJ/cm為跨度值。訂貨時如有特殊線能量數(shù)值要求，則應由供需雙方協(xié)商確定。5訂貨內(nèi)容5.1按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內(nèi)容：a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號；d)規(guī)格；e)重量（數(shù)量）；f)外形精度；g)交貨狀態(tài)；h)焊接線能量要求；i)特殊要求。5.2訂貨合同對5.1f)～g)項內(nèi)容未明確時，可由供方自行確定。6尺寸、外形、重量6.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規(guī)定，其厚度下偏差為-0.30mm，鋼板的平均厚度應不小于公稱厚度。6.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可供應其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板。7技術要求7.1牌號和化學成分7.1.1鋼的P、S含量（熔煉分析）應符合表1的規(guī)定。7.1.2鋼的其他化學成分應符合GB/T712相應牌號的規(guī)定。7.1.3鋼的碳當量及焊接裂紋敏感性指數(shù)應符合GB/T712相應牌號的規(guī)定。7.1.4當生產(chǎn)以第二相粒子促進晶內(nèi)鐵素體方式作為熱影響區(qū)韌化手段的鋼時，各牌號鋼Al含量的規(guī)定不適用，但此時應提供最大Al含量及有意添加的其他元素含量。3T/CISAXXX—XXXX表1P、S的含量PA、BD、EAH32、DH32、AH36、DH36、AH40、DHEH32、FH32、EH36、FH36、EH40、7.2冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應經(jīng)過爐外精煉處理。7.3交貨狀態(tài)鋼板的交貨狀態(tài)應符合GB/T712相應牌號的規(guī)定。7.4力學性能鋼板的力學性能應符合GB/T712相應牌號的規(guī)定。7.5焊接性能7.5.1按本文件訂貨的鋼板，應按7.5.2～7.5.8的規(guī)定進行大線能量焊接性能首次評價。7.5.2焊接方式應采用對接焊，在各牌號最大厚度鋼板進行焊接試驗。焊接試驗線能量即為牌號標注的線能量。如果焊接試驗采用單道焊完成時，化學成分有效性范圍內(nèi)、同一類細化晶粒元素、同一交貨狀態(tài)的低厚度規(guī)格鋼板均可視為評價通過；如果焊接試驗采用多道焊完成時，其低厚度規(guī)格鋼板適用的線能量應另行評價。7.5.3一般強度和高強度級鋼試樣的取向應使焊縫垂直于鋼板的軋制方向，超高強度級鋼試樣的取向應使焊縫平行于鋼板的軋制方向。7.5.4焊接接頭的抗拉強度應不低于母材規(guī)定的最小抗拉強度。7.5.5焊接接頭彎曲試驗時彎曲壓頭直徑和彎曲角度應符合表2的規(guī)定。彎曲試驗后，試樣的受拉表面上任何方向應不出現(xiàn)長度超過3mm的開口缺陷。表2焊接接頭的彎曲試驗要求彎曲壓頭直徑（D）R≤400D=4a400<R≤500D=5a4T/CISAXXX—XXXX7.5.6焊接接頭的夏比（V型缺口）沖擊試驗的試驗溫度應符合表3的規(guī)定。焊接接頭的夏比（V型缺口）沖擊吸收能量，按每組3個試樣的算術平均值進行計算，沖擊吸收能量應符合表4的規(guī)定。允許其中有1個試樣的單個值比表4規(guī)定值低，但不得低于規(guī)定值的70%。表3焊接接頭的沖擊溫度℃0表4焊接接頭的沖擊韌性J7.5.7根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對鋼板焊接接頭進行硬度檢驗，其結果應符合表5的規(guī)定。表5焊接接頭的硬度鋼板的規(guī)定最小屈服強度（R）7.5.8焊縫斷面宏觀檢驗應顯示焊縫成形良好，焊縫完全焊透，無裂紋和未熔合缺陷。7.5.9經(jīng)供需雙方協(xié)商，可增加焊接性能試驗。進行焊接性能試驗時，實際焊接線能量不高于訂貨線能量。坡口形式和焊接方法由供需雙方協(xié)商確定。7.5.10焊接試驗的有效性：在化學成分和供貨狀態(tài)不變時，焊接試驗結果有效；如果供貨狀態(tài)發(fā)生改變，焊接試驗需重新進行；如果化學成分改變偏離一定范圍，焊接試驗需重新進行，范圍經(jīng)供需雙方協(xié)商確定。推薦化學成分有效性范圍見附錄A。7.6無損檢測鋼板的無損檢測應符合GB/T712的規(guī)定。7.7表面質(zhì)量鋼板的表面質(zhì)量應符合GB/T712的規(guī)定。5T/CISAXXX—XXXX8試驗方法8.1鋼板性能試驗除焊接性能外，每批鋼板的檢驗項目和試驗方法應符合GB/T712的規(guī)定。8.2焊接性能試驗8.2.1焊接接頭拉伸試驗焊接接頭拉伸試驗按GB/T2651的規(guī)定執(zhí)行。焊縫橫向拉伸試樣2個。拉伸試樣的形狀和尺寸按圖1所示。焊縫上下表面應銼平、磨光或機加工至母材表面齊平。當試樣的破斷力超過加載能力時，可按圖2所示分成幾個試樣進行橫向拉伸試驗。每個試樣的厚度不小于25mm。以各試樣試驗結果的算術平均值作為整個接頭的試驗結果。圖1焊縫橫向拉伸試樣圖示圖2焊縫橫向拉伸分層取樣圖示8.2.2焊接接頭彎曲試驗焊接接頭彎曲試驗按GB/T2653的規(guī)定執(zhí)行。焊縫橫向正反彎曲試樣各2個。焊縫正反彎曲試樣的形狀和尺寸應按圖3所示。焊縫的上下表面應銼平、機加工至與母材表面齊平。試樣的受拉表面允許兩邊緣倒角1mm～2mm。6T/CISAXXX—XXXX若試件厚度大于或等于12mm時，可改取側(cè)彎曲試樣4個。焊縫側(cè)彎曲試樣的形狀和尺寸應按圖4所示。試樣焊縫的上下表面應機加工至母材表面齊平。試樣的受拉表面允許兩邊緣倒角1mm～2mm。t——試樣厚度，應為母材厚度，若厚度超過25圖3焊縫橫向彎曲試樣圖示t——試板厚度，mm。當t大于40mm時，可分為數(shù)個20mm～4圖4焊縫側(cè)彎曲試樣圖示8.2.3焊接接頭沖擊試驗焊接接頭沖擊試驗按GB/T2650的規(guī)定執(zhí)行。按照表6的規(guī)定，在圖5所示位置制取取沖擊試樣組，每組3個試樣。表6焊接接頭沖擊試樣取樣位置e ea、b、ce—7T/CISAXXX—XXXXa、b、c、d、ea、c圖中a、b、c、d和e是指沖擊試樣的缺口所處位置。b——熔合線；圖6沖擊試樣的取樣位置圖示8.2.4焊縫斷面宏觀檢查與硬度測試焊縫斷面宏觀檢查與硬度測試試樣各1個（一般應在有焊道接頭處截?。?。母材規(guī)定最小屈服強度低于355MPa的鋼板可免做硬度試驗。8.2.5焊接接頭硬度試驗焊接接頭硬度試驗按GB/T2654的規(guī)定執(zhí)行。硬度試驗是用維氏硬度計，通常施加98N力，沿圖7所示的測試線測量。在焊縫、熔合線、熱影響區(qū)和母材中的每個區(qū)域至少測3個點，測點的間距應使兩測點間互不干擾（推薦熱影響區(qū)內(nèi)測點的間距l(xiāng)為1mm）。T/CISAXXX—XXXX圖7硬度測試位置圖示9