T-CISA 332-2023 高強(qiáng)度耐磨熱連軋鋼板及鋼帶

ICS77.140.50CCSH46高強(qiáng)度耐磨熱連軋鋼板及鋼帶Continuouslyhotrolledhighstrengthsteelsheetandstripwithwearresistant2023-09-06發(fā)布T/CISA332—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC183）歸口。本文件起草單位：山西太鋼不銹鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本文件主要起草人：王世海、曹永錄、田子健、劉昕梅、張維旭、付培茂、孫夢(mèng)寒、張建生。1T/CISA332—2023本文件規(guī)定了耐磨結(jié)構(gòu)件用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本文件適用于通過熱機(jī)械軋制工藝生產(chǎn)的，厚度不大于8.0mm的耐磨結(jié)構(gòu)件用熱連軋鋼帶及其剪切鋼板（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.40鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫實(shí)驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第一部分：實(shí)驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量說(shuō)明書的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4牌號(hào)表示方法鋼的牌號(hào)由代表“耐磨”的漢語(yǔ)拼音首字母“NM”、布氏硬度典型值和熱機(jī)械軋制的英文簡(jiǎn)寫“TM”2T/CISA332—2023三個(gè)部分組成。示例：NM360TM。其中：5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號(hào)；d)尺寸；f）重量g)其他特殊要求。6尺寸、外形、重量6.1鋼板的不平度應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋼板的不平度>5.0～8.06.2鋼板及鋼帶的其他尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。6.3經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供應(yīng)其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板及鋼帶。7技術(shù)要求7.1化學(xué)成分7.1.1鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）CPSNM300TMNM360TMNM400TMNM450TM3T/CISA332—20237.1.2供方根據(jù)需要可添加其他合金元素，并在質(zhì)量證明書中注明。7.1.3鋼的碳當(dāng)量（CEV)）計(jì)算見公式（1CEV＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15................................(1)7.1.4鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱機(jī)械軋制或熱機(jī)械軋制+回火狀態(tài)交貨。7.3力學(xué)和工藝性能7.3.1鋼板及鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合表3規(guī)定。表3力學(xué)性能和工藝性能RRA%彎曲壓頭直徑DD=5aNM360TMD=6aNM400TMD=6aNM450TMD=8aNM450TM冷彎試驗(yàn)供參考，若作為交貨要求時(shí)需供需雙方協(xié)商確定。7.3.2經(jīng)供需雙方協(xié)議，可進(jìn)行夏比(V型缺口）沖擊試驗(yàn)，具體要求在合同中注明。7.4表面質(zhì)量7.4.1鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、夾雜、結(jié)疤、折疊等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不應(yīng)有分層。7.4.2鋼板及鋼帶允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。7.5特殊要求當(dāng)需方有特殊要求和其他附加條件時(shí)，由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。8試驗(yàn)方法8.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法按GB/T4336或其他通用試驗(yàn)方法進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.9、GBT223.14、GB/T223.40、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定。8.2鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方向、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法1—234—5——6——4T/CISA332—20239檢驗(yàn)規(guī)則9.1鋼板及鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。9.2鋼板及鋼帶應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，每批重量應(yīng)不大于60t。9.3鋼板及鋼帶各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣方向、取樣數(shù)量及取樣方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。9.4鋼板及鋼帶的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。9