地下室400厚頂板支模方案

地下室400厚頂板支模方案目錄第一章編制依據(jù)及工程概況1第一節(jié)編制依據(jù)2第二節(jié)工程概況2第二章施工準(zhǔn)備3第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備3第二節(jié)物資準(zhǔn)備3第三節(jié)勞動(dòng)力準(zhǔn)備4第四節(jié)其它4第三章主要施工方法4第一節(jié)統(tǒng)一要求4第二節(jié)柱模板6第三節(jié)墻體模板7第四節(jié)梁、板模板9第五節(jié)其它部位模板12第四章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)控制措施14第一節(jié)進(jìn)場(chǎng)模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14第二節(jié)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量要求15第三節(jié)模板工程質(zhì)量控制19第五章模板的拆除20第一節(jié)模板拆除原則20第二節(jié)模板拆除施工21第六章施工安全保證措施21第一節(jié)安全管理組織21第二節(jié)施工技術(shù)措施22第三節(jié)其它施工安全措施23第七章成品保護(hù)措施23第九章安全計(jì)算書25第一章編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)編制依據(jù)１施工組織設(shè)計(jì)《×××××施工組織設(shè)計(jì)》２計(jì)算軟件及版本廣聯(lián)達(dá)施工安全設(shè)施計(jì)算軟件３工程圖紙《建筑施工手冊(cè)》第五版?！督ㄖ┕び?jì)算手冊(cè)》江正榮主編第二節(jié)工程概況第二章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。(2)編制模板施工方案，對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。(3)對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。第二節(jié)物資準(zhǔn)備1材料準(zhǔn)備確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃分期分批進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)定地點(diǎn)存放，做好遮蓋保護(hù)。同時(shí)對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工機(jī)具需用量計(jì)劃，做好機(jī)械的租賃和購(gòu)買計(jì)劃，并做好進(jìn)場(chǎng)使用前的檢驗(yàn)、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備做好模板、扣件、鋼管、U托等周轉(zhuǎn)料的備料工作，分批分期進(jìn)場(chǎng)。第三節(jié)勞動(dòng)力準(zhǔn)備（1）根據(jù)開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場(chǎng)，并安排好工人生活。水、電管線架設(shè)和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。（2）做好施工人員進(jìn)場(chǎng)的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對(duì)關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范，同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。第四節(jié)其它1場(chǎng)地布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)圍墻邊搭設(shè)木工制作棚。組織施工人員搭設(shè)鋼架木工棚。周轉(zhuǎn)架料堆放場(chǎng)地嚴(yán)格按照我項(xiàng)目部提前策劃的場(chǎng)地進(jìn)行布置，并且場(chǎng)地之間用鋼管隔開，鋼管上刷紅白油漆。2模板加工及堆放本工程木模板由現(xiàn)場(chǎng)加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)各地塊專管工長(zhǎng)審核后交隊(duì)組施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，木方堆場(chǎng)主要集中在場(chǎng)外，在南側(cè)圍擋外，模板進(jìn)場(chǎng)后直接吊至基坑內(nèi)。在木模板、木方堆放周邊放置足夠數(shù)量的滅火器。第三章主要施工方法第一節(jié)統(tǒng)一要求1模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)海綿條，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見下表。610×488，則為下圖所示：（現(xiàn)場(chǎng)禁止所以鉆孔，破壞模板，影響周轉(zhuǎn)次數(shù)）2模板定位（1）中心線和位置線的放線當(dāng)混凝土澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度(≥1.2MPa)，即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人進(jìn)行軸線投測(cè)。首先引測(cè)建筑的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。根據(jù)軸線位置彈出用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。（2）標(biāo)高測(cè)量當(dāng)墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測(cè)樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測(cè)到墻柱子上。（3）找平工作模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。可用1：3水泥砂漿抹找平層。（4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)墻體模板根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋，焊在墻體兩根豎筋上，起到支撐作用，間距1200mm。柱模板，在柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋。3模板的支設(shè)模板支設(shè)前將墊層、底板面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑。第二節(jié)柱模板1柱模板設(shè)計(jì)及布置原則本工程框架柱截面尺寸包括：800×800、750×800、700×700、700×750、650×650、650×750、600×600、600×750。正方形及矩形框架柱模面板采用15mm厚覆面木膠合板，次楞為35×85mm矩形木楞，柱箍Φ48×2.8mm雙鋼管，柱外用M14高強(qiáng)對(duì)拉螺栓外拉結(jié)。柱子模板布置原則：①次楞間距不得大于200mm；②主楞按450mm一道布置（不得大于500mm），第一道柱箍在距結(jié)構(gòu)面200㎜處，最上側(cè)一道柱箍距梁底不大于300mm；③主楞按700mm一道布置（不得大于700mm），第一道柱箍在距結(jié)構(gòu)面200㎜處，最上側(cè)一道柱箍距梁底不大于300mm；④柱內(nèi)對(duì)拉螺桿按照均分相應(yīng)柱邊布置。2柱模板具體布置柱子邊長(zhǎng)均在500～1000之間，內(nèi)部在兩個(gè)方向均布置一道對(duì)拉螺栓，具體如下：第三節(jié)墻體模板１墻模板設(shè)計(jì)及布置原則本工程剪力墻厚度為250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm。剪力墻模板采用15mm厚木膠合板，35mm×85mm木枋立放作為次楞，次龍骨木枋間距200mm；主楞采用Φ48×2.8mm雙鋼管，Φ14高強(qiáng)對(duì)拉螺栓加固。第一道對(duì)拉螺栓距地200mm，對(duì)拉螺栓橫向間距均為610mm，縱向間距488mm，墻體模板頂部自由端長(zhǎng)度不得大于300mm。陽(yáng)角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模板按45度角拼縫對(duì)接，陽(yáng)角模板直接尋拼，在此龍骨上用100mm長(zhǎng)L70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。此外，在距內(nèi)墻皮1500mm兩側(cè)，埋設(shè)U型鋼筋@1500mm，鋼筋直徑為φ20mmm以上，高出混凝土底板面60mm，直徑以能穿過兩根鋼管來確定，作為外墻模板斜向固定鋼管的固定，內(nèi)墻模板支撐固定方式見下圖：墻模板提前定位打孔，開孔后禁止隨意亂鑿。在層板內(nèi)側(cè)放置定位鋼筋，防止在校正模板時(shí)截面尺寸變形。以200厚5000高墻體圖示說明：立面圖２墻體細(xì)部做法（1）轉(zhuǎn)角墻體（２）墻根處做法為保證墻體根部不漏漿，墻根地面用3m~4m大杠搓平并在里線外5mm貼直泡沫條。以保證模底不漏漿、不爛根（注意泡沫條厚度應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整）。第四節(jié)梁、板模板1模板及支撐體系的選擇及設(shè)計(jì)根據(jù)《建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號(hào)文規(guī)定，本工程高大模板支撐系統(tǒng)專門編制高大模板施工方案，具體部位和施工方法按照高大模板施工方案嚴(yán)格執(zhí)行，本方案僅對(duì)除高大模板之外的普通梁板的模板支撐進(jìn)行選擇和設(shè)計(jì)。本工程地上板厚絕大部分為100mm，僅屋頂為120mm及主樓連廊部位板厚150mm（局部180mm）。首層層高6m，二、三層層高5.4m，標(biāo)準(zhǔn)層4.2m。(1)模板采用15mm厚木膠合板，采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。(2)板支撐體系采用扣件腳手架支撐系統(tǒng)，滿堂布置。板底模下設(shè)35mm×85mm木枋作為次龍骨，其中心間距為250mm。主龍骨為Φ48mm×2.8mm雙鋼管，間距1200mm。(3)掃地桿距地面高度不得大于350mm，立柱自由端長(zhǎng)度不得大于700mm2.1滿堂支撐架布置本工程框架柱間距主要為8700mm，以下圖為一個(gè)單元（上下左右對(duì)稱，可連續(xù)布置）進(jìn)行布置：平面布置圖剖面圖梁模板2.2梁板施工流程搭設(shè)滿堂腳手架→鋪設(shè)主、次梁底板→綁扎主、次梁鋼筋→支主、次梁側(cè)?！惭b主龍骨→安裝次龍骨→鋪面板模板→校正標(biāo)高→涂刷脫模劑并加設(shè)立桿、水平拉桿→預(yù)檢查驗(yàn)收。1)柱模拆除后，在柱的主筋上彈出主梁標(biāo)高，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。2)搭設(shè)梁底和板底鋼管腳手架。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整梁底的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時(shí)，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求2/1000。3)梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計(jì)要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。4)梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。5)在梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致模板嵌入混凝土內(nèi)。6)要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。7)用鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿(模板為豎拼時(shí)的做法)。8)按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)多層板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。9)樓板模板的接縫處理：模板與模板接縫處，一是要保證兩塊模板的高度差不能太大。二是要保證接縫的嚴(yán)密，也就是保證砼不漏漿。為了達(dá)到這兩個(gè)目的，須在接縫處模板下墊木枋，通過木枋校正兩塊模板的高差，并在接縫處形成構(gòu)造密封，可有效防止漏漿。底模與梁側(cè)模的鋪設(shè)順序?yàn)榈啄毫簜?cè)模10）木模板拼縫做法如下圖所示：第五節(jié)其它部位模板1樓梯模板樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時(shí)，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加U型托斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道。為保證樓梯與墻接茬處混凝土能夠澆筑密實(shí)，墻體施工時(shí)，樓梯暫不施工，預(yù)留插筋，二次澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)使用木模板加工制作的樓梯模板2門窗洞口模板門窗洞口模板使用木枋、木模板、陰角連接件定型加工的門窗洞口模板安裝就位。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在模板底側(cè)板上鉆透氣孔，便于排出振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡。為了防止門窗模縱向跑模，用短鋼筋焊在附加筋上，限制門窗模的位置。3預(yù)埋件和預(yù)留洞口的設(shè)置當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，均采用鋼制定型模。如使用木模板，必須提前制作水、電預(yù)留洞口模板。第四章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)控制措施第一節(jié)進(jìn)場(chǎng)模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。(2)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)檢查厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，共取8點(diǎn)計(jì)算平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。第二節(jié)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。１一般規(guī)定(1)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式荷載大小地基土類別施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受澆筑混凝土的重量側(cè)壓力以及施工荷載(2)在澆筑混凝土之前應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收模板安裝和澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理(3)模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行２模板安裝2.1主控項(xiàng)目(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。(2)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2.2一般項(xiàng)目(1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。(2)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。對(duì)大空間結(jié)構(gòu)板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且不少于3面；檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。(4)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表8-3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不得小于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。(5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批,在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且均不少于3面的10%，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且均不少于3面。3模板拆除3.1主控項(xiàng)目(1)底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)定檢驗(yàn)方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告(2)后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:觀察3.2一般項(xiàng)目(1)側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:觀察(2)模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:觀察施工質(zhì)量技術(shù)控制措施4模板垂直度控制(1)對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。(2)模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm。(3)模板就位前