《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課件 7.1典型零件加工（軸類、箱體類）

典型零件加工（一）《機(jī)械制造基礎(chǔ)》12軸類零件的加工——以車床主軸為例箱體類零件的加工——以車床主軸箱為例一、軸類零件的加工——以車床主軸為例車床主軸的功用：傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和扭矩、支承傳動(dòng)零件；車床主軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：?jiǎn)屋S線、階梯軸、空心軸、剛性軸（長徑比小于12）；車床主軸的主要加工表面：內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面（包括圓柱面、錐面）；車床主軸的次要加工表面：鍵槽、花鍵、螺紋、端面結(jié)合孔等。一、軸類零件的加工——以車床主軸為例它的機(jī)械加工主要是車削和磨削，其次是銑削和鉆削。一、軸類零件的加工——以車床主軸為例圖7-1-1車床主軸裝配圖一、軸類零件的加工——以車床主軸為例圖7-1-2車床主軸零件圖三處螺紋四處軸承三處齒輪一、軸類零件的加工——以車床主軸為例（一）車床主軸技術(shù)條件分析⒈主軸支承軸頸的技術(shù)要求⒉主軸工作表面的技術(shù)要求⒊空套齒輪軸頸的技術(shù)要求⒋螺紋的技術(shù)要求⒌主軸各表面的表面層要求一、軸類零件的加工——以車床主軸為例（二）主軸的機(jī)械加工工藝過程

經(jīng)過對(duì)主軸的分析，即可根據(jù)生產(chǎn)批量、設(shè)備條件等編制主軸的工藝規(guī)程。

編制過程中應(yīng)著重考慮主要表面和加工比較困難的表面（如深孔）的工藝措施，注意安排熱處理工序。正確地選擇定位基準(zhǔn)，合理安排工序。一、軸類零件的加工——以車床主軸為例一、軸類零件的加工——以車床主軸為例一、軸類零件的加工——以車床主軸為例一、軸類零件的加工——以車床主軸為例一、軸類零件的加工——以車床主軸為例一、軸類零件的加工——以車床主軸為例一、軸類零件的加工——以車床主軸為例一、軸類零件的加工——以車床主軸為例一、軸類零件的加工——以車床主軸為例一、軸類零件的加工——以車床主軸為例（三）主軸加工工藝過程分析

先行工序必須為后續(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)。

主軸工藝路線安排大體如下：毛坯制造—正火—車端面鉆中心孔—粗車—調(diào)質(zhì)—半精車—表面淬火—粗、精磨外圓—粗、粗磨圓錐面—磨錐孔。還應(yīng)注意：⑴為保證基準(zhǔn)統(tǒng)一，盡量使用頂尖孔定位，深孔加工應(yīng)安排在最后；但為避免深孔加工引起的變形，最好在粗車外圓后加工；⑵外圓加工順序安排要照顧主軸本身的剛度，先大后??；⑶花鍵和鍵槽加工應(yīng)安排在精車之后，粗磨之前；⑷主軸的螺紋對(duì)支承軸頸有一定的同軸度要求，放在淬火后進(jìn)行；⑸主軸系加工要求很高的零件，需安排多次檢驗(yàn)工序。二、箱體類零件的加工——以車床主軸箱為例二、箱體類零件的加工——以車床主軸箱為例（一）箱體零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)圖7-1-3車床主軸箱箱體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使之保持正確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。二、箱體類零件的加工——以車床主軸箱為例（二）箱體零件的主要技術(shù)要求箱體類零件中，機(jī)床主軸箱的精度要求最高，以此為例歸納以下五項(xiàng)精度要求：

⑴孔徑精度 ⑵孔與孔的位置精度 ⑶孔和平面的位置精度 ⑷主要平面的精度 ⑸表面粗糙度二、箱體類零件的加工——以車床主軸箱為例（三）箱體的材料及毛坯箱體材料一般選用HT200~400的各種牌號(hào)的灰鑄鐵，因?yàn)榛诣T鐵不僅成本低，而且具有較好的耐磨性、可鑄削性和阻尼特性。毛坯的加工余量與生產(chǎn)批量、毛坯尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和鑄造方法等因素有關(guān)。毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生。二、箱體類零件的加工——以車床主軸箱為例（四）箱體結(jié)構(gòu)工藝性⒈基本孔——箱體的基本孔可分為通孔、階梯孔、盲孔、交叉孔等幾類。⒉同軸孔⒊裝配基面⒋凸臺(tái)⒌緊固孔和螺孔此外，為保證箱體有足夠的動(dòng)剛度和抗振性，應(yīng)酌情合理使用肋板、肋條，加大圓角半徑，收小箱口，加厚主軸前軸承口厚度。圖7-1-4交叉孔的工藝性二、箱體類零件的加工——以車床主軸箱為例（五）箱體機(jī)械加工工藝過程及工藝分析二、箱體類零件的加工——以車床主軸箱為例（五）箱體機(jī)械加工工藝過程及工藝分析⒈箱體零件機(jī)械加工工藝過程7-1二、箱體類零件的加工——以車床主軸箱為例（五）箱體機(jī)械加工工藝過程及工藝分析⒈箱體零件機(jī)械加工工藝過程7-2二、箱體類零件的加工——以車床主軸箱為例（五）箱體機(jī)械加工工藝過程及工藝分析2.箱體類零件機(jī)械加工工藝過程分析（1）不同批量箱體生產(chǎn)的共性

·加工順序?yàn)橄让婧罂住ぜ庸るA段粗、精分開

·工序間安排時(shí)效處理·一般都用箱體上的重要孔作基準(zhǔn)二、箱體類零件的加工——以車床主軸箱為例（五）箱體機(jī)械加工工藝過程及工藝分析2.箱體類零件機(jī)械加工工藝過程分析（2）不同批量箱體生產(chǎn)的特殊性粗基準(zhǔn)的選擇——雖然箱體類零件一般都選擇重要孔為粗基準(zhǔn)，隨著生產(chǎn)類型不同，實(shí)現(xiàn)以主軸為粗基準(zhǔn)的工件裝夾方式是不同的。圖7-1-5中小批生產(chǎn)主軸箱的劃線圖7-1-6大批量生產(chǎn)主軸箱銑頂面的專用夾具二、箱體類零件的加工——以車床主軸箱為例（五）箱體機(jī)械加工工藝過程及工藝分析2.箱體類零件機(jī)械加工工藝過程分析（2）不同批量箱體生產(chǎn)的特殊性精基準(zhǔn)的選擇——單件小批生產(chǎn)用裝配基準(zhǔn)B、C作定位基準(zhǔn)。圖7-1-7吊架式鏜模夾具二、箱體類零件的加工——以車床主軸箱為例（五）箱體機(jī)械加工工藝過程及工藝分析2.箱體類零件機(jī)械加工工藝過程分析（2）不同批量箱體生產(chǎn)的特殊性精基準(zhǔn)的選擇——大批量生產(chǎn)時(shí)采用一面雙孔定位基準(zhǔn)圖7-1-8用箱體頂面和兩銷定位的鏜模二、箱體類零件的加工——以車床主軸箱為例（五）箱體機(jī)械加工工藝過程及工藝分析2.箱體類零件機(jī)械加工工藝過程分析（2）不同批量箱體生產(chǎn)的特殊性

所用設(shè)備依批量不同而異————單件小批生產(chǎn)一般都在通用機(jī)床上加工，各工序原則上靠人工技術(shù)熟練和機(jī)床工作精度來保證。除個(gè)別必須用專用夾具才能保證質(zhì)量的工序外，一般很少采用專用夾具。大批量箱體的加工則廣泛采用組合加工機(jī)床。專用夾具用得也很多，這就大大地提高了生產(chǎn)率。二、箱體類零件的加工——以