T-HEBQIA 271-2024 高溫煤氣管道膨脹節(jié)

ICS23.040.01High-temperaturegaspipelineexpansionjoints河北省質(zhì)量信息協(xié)會發(fā)布IT/HEBQIA271—2024前言 II 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本參數(shù) 15要求 26試驗方法 37檢驗規(guī)則 58標志、包裝、運輸和貯存 T/HEBQIA271—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由唐山新亞德波紋管科技有限公司提出。本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會歸口。本文件起草單位：唐山新亞德波紋管科技有限公司、秦皇島市泰德管業(yè)科技有限公司。本文件主要起草人：于江、陳志斌、李娜、李兵、莊希順、周琪、常旭。1T/HEBQIA271—2024高溫煤氣管道膨脹節(jié)本文件規(guī)定了高溫煤氣管道膨脹節(jié)的基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于高溫煤氣管道膨脹節(jié)（以下簡稱膨脹節(jié)）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)幾何公差檢測與驗證GB/T3089不銹鋼極薄壁無縫鋼管GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T38807超級奧氏體不銹鋼通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1膨脹節(jié)expansionjoint由一個或幾個波紋管及結(jié)構(gòu)件組成，用來補償由于熱脹冷縮等原因引起的管道和（或）設備尺寸變化的裝置。[來源：GB/T12777—2019，3.1，有修改]4基本參數(shù)4.1公稱壓力公稱壓力為0.25MPa、0.6MPa。4.2工作溫度膨脹節(jié)最高工作溫度為350℃。4.3公稱通徑公稱通徑為DN350mm~DN600mm。2T/HEBQIA271—20244.4連接方式法蘭式連接或焊接。5要求5.1原材料常見材料見表1。所用材料均按材質(zhì)單驗收，并做光譜檢測。5.2外觀5.2.1對接坡口無表面裂紋、毛刺、凹凸、縮口、熔渣和鐵屑。5.2.2組焊焊縫表面應無裂紋、氣孔、弧坑和焊接飛濺物。5.2.3產(chǎn)品加工表面質(zhì)量應符合規(guī)定的要求：a)受壓管體加工表面粗糙度為3.2μm和12.5μm。b)筒體表面無劃痕。5.2.4焊縫咬邊長度不應大于0.5m，咬邊連續(xù)長度不應大于100m，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫總長的10%。5.2.5波紋管、出口管焊接坡口50mm范圍內(nèi)不涂漆外，所有碳鋼結(jié)構(gòu)件外表面均應涂防銹漆。接桿螺紋部分應涂防銹油脂。涂刷的防銹漆要求均勻、無漏涂、無氣泡。5.3補償量對于要求工作循環(huán)壽命大于1000次位移循環(huán)的膨脹節(jié)，其波紋管在達到等效軸向位移時，其波距最大變形不均勻性應不大于10%。5.4位置公差現(xiàn)場設備和膨脹節(jié)的位置公差為±2mm。5.5尺寸偏差3T/HEBQIA271—20245.5.1外圓圓長和圓度允差應符合表2的要求。5.5.2總長及允差應符合表3的要求。5.6氣密性膨脹節(jié)在設計壓力下，應無泄漏。5.7安全壓力膨脹節(jié)在試驗壓力下，不允許有滲漏、損壞、失穩(wěn)等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。試驗壓力下的波距相對零壓力下波距的最大波距變化率應不大于15%，若所用波紋管為加強型波紋管時，波距的最大波距變化率應不大于20%。6試驗方法6.1外觀6.1.1外觀質(zhì)量檢驗在標準照明條件下用目測法檢驗。6.1.2表面粗糙度使用表面粗糙度測量儀進行檢驗。6.1.3其余使用分度值為1mm的鋼卷尺或與其準確度相當?shù)牧烤吆蛢x器進行檢驗。6.2補償量6.2.1試驗設備6.2.1.1專用試驗儀器或組合式試驗裝置。6.2.1.2長度（位移）測量分度值不低于0.1mm。6.2.1.3波距最大變形不均勻性的測量分度值不低于0.02mm。6.2.2試驗方法將被測膨脹節(jié)垂直裝夾在測試平臺上，將其定位在原始長度的位置上，沿圓周方向均分四個位置分別測量各個波的波距，然后對波紋管施加測量力，使其產(chǎn)生位移。試驗位移為等效軸向位移。當其達到規(guī)定的最大拉伸（伸長）位置時，保持該位置不變，在原測量點上測得各個位置各個波的波距，計算出此時每個波和每個測量位置的波距變形不均勻量和波距變形不均勻百分率。再將波紋管壓縮，當其達到規(guī)定的最大壓縮位置，保持該位置不變，在原測量點上測得各個位置各個波的波距，計算出此時每個波和每個測量位置的波距變形不均勻量和波距變形不均勻百分率，取拉伸和壓縮位置中的最大波距變形不4T/HEBQIA271—2024均勻量，按公式（1）、公式（2）計算波距最大變形不均勻百分率。波距最大變形不均勻百分率應符合5.3的要求。ΔS=(qLq0)maxsq0式中：τmax—波距最大變形不均勻百分率，%；ΔS—波距最大變形不均勻量，單位為mm；ΔS—同一個波各測量位置或同一個測量位置各個波波距變形不均勻量，單位為mm；q—原始長度位置平均波距，單位為mm；q0—原始長度位置波距，單位為mm；qL—最大變形位置波距，單位為mm；qS—最小變形位置波距，單位為mm。6.3位置公差、尺寸偏差6.3.1位置公差按GB/T1958的方法進行。6.3.2外圓原長允差用分度值為0.02mm的鋼卷尺或與其準確度相當?shù)牧烤吆蛢x器進行檢驗。圓度公差按GB/T1958的方法進行。6.3.3總長及其允差用分度值為0.02mm的卡尺或與其準確度相當?shù)牧烤吆蛢x器進行檢驗。6.4氣密性6.4.1試驗設備6.4.1.1氣壓源應保證試驗壓力要求。壓力指示儀表精度：不低于1.5級。6.4.1.2專用密封夾具。要確保波紋管端口密封，并確保自由長度不變。6.4.1.3泄漏顯示采用水槽或皂液。6.4.2試驗方法膨脹節(jié)經(jīng)安全壓力試驗后方可進行氣密性試驗。將膨脹節(jié)兩端密封，且保持自由長度狀態(tài)，對其內(nèi)腔充入氣體至公稱壓力，至少保壓10min。觀察水槽或皂液，結(jié)果應符合5.6的規(guī)定。6.5安全壓力6.5.1試驗設備6.5.1.1液壓泵。壓力指示儀表準確度：不低于1.5級。6.5.1.2長度、變形計量器具：千分表、卡尺或其他同等精度的量具。6.5.1.3專用密封夾具。要確保波紋管端口密封，并確保試件長度不變。6.5.1.4介質(zhì)：氯離子含量不超過25mg/L的水。6.5.2試驗壓力膨脹節(jié)在過載試驗壓力下，必須保證密封性，并不發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象。試驗壓力按公式（3）計算：5T/HEBQIA271—2024p1式中：p1—試驗壓力，單位為MPa；p2—公稱壓力，單位為MPa；b—材料在試驗溫度下的許用應力，單位為MPa；[σ]—材料在設計溫度下的許用應力，單位為MPa。6.5.3試驗方法將被測膨脹節(jié)兩端密封固定，使膨脹節(jié)以圖樣規(guī)定的原始長度處于直線狀態(tài)。加壓到設計壓力后再緩慢加壓至6.6.2規(guī)定的試驗力。檢查試樣狀況，有滲、零件損壞等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。加壓前，沿圓周方向均分四個位置分別測量各個波的波距，加壓后保壓時間不短于10min，觀察判斷有無滲漏、失穩(wěn)現(xiàn)象，測量出原各個測量點的波距，按公式（4）計算出加壓前后最大波距變化率，結(jié)果應符合5.7的要求。式中：qijY—加壓前第i測量位置第j個波的波距，單位為mm；qij0—加壓后第i測量位置第j個波的波距，單位為mm。出廠壓力試驗后，應消除膨脹節(jié)上的殘留水分，以使其表面狀態(tài)恢復到壓力試驗前的狀態(tài)。7檢驗規(guī)則7.1檢驗項目檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗項目為5.1、5.2、5.6、5.7規(guī)定的項目，型式檢驗項目為第5章規(guī)定的所有項目。7.2出廠檢驗經(jīng)質(zhì)檢部門逐批進行出廠檢驗，經(jīng)檢驗合格并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書后方可出廠。7.3型式檢驗在正常生產(chǎn)情況下，每兩年至少進行1次型式檢驗。在有下列情況之一時，亦應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型投產(chǎn)時；b)正式生產(chǎn)后，當產(chǎn)品在設計、工藝、材料發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時；c)停產(chǎn)半年以上恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e)國家市場監(jiān)管機構(gòu)提出進行型式檢驗要求。7.4判定規(guī)則7.4.1所驗項目全部合格，判定為該批次產(chǎn)品合格。6T/HEBQIA271—20247.4.2檢驗結(jié)果中有任何指標不符合本文件規(guī)定時，可自同批產(chǎn)品中重新加1倍取樣進行復檢。若復檢結(jié)果仍不符合本文件規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志膨脹節(jié)上應有標識，標識