《公路橋梁自恢復型黏滯性阻尼器》

ICS93.040

CCSP28

團體標準

T/CCTASXX—2023

公路橋梁自恢復型黏滯性阻尼器

SpringViscousDampersforHighwayBridges

（征求意見稿）

2023-08-11

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國交通運輸協(xié)會??發(fā)布

T/CCTASXX—2023

公路橋梁自恢復型黏滯性阻尼器

1范圍

本文件規(guī)定了公路橋梁自恢復型黏滯性阻尼器的分類、型號、結(jié)構(gòu)型式與規(guī)格，技術(shù)要求，試驗方

法，檢驗規(guī)則，標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于公路橋梁自恢復型黏滯性阻尼器的生產(chǎn)和檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T197普通螺紋公差

GB/T223鋼鐵及合金含量的測定

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1184形狀和位置公差未注公差值

GB/T1220不銹鋼棒

GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1800.1產(chǎn)品幾何規(guī)范（GPS）極限與配合第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T1814鋼材斷口檢驗法

GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法

GB/T7314金屬材料室溫壓縮試驗方法

GB/T9163關(guān)節(jié)軸承向心關(guān)節(jié)軸承

GB/T11379金屬覆蓋層工程用鉻電鍍層

GB/T12332金屬覆蓋層工程用鎳電鍍層

GB/T13913金屬覆蓋層化學鍍鎳—磷合金鍍層規(guī)范和試驗方法（ISO4527：2003，IDT）

HG/T2366二甲基硅油

JB/T4730.3承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測

JB/T4730.4承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測

JB/T4730.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測

JB/T6396大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件

JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件

SH/T0692防銹油

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

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3.1自恢復型黏滯性阻尼器springviscousdampers

以黏滯流體為阻尼介質(zhì)，用于吸收、耗散外部輸入能量的裝置，并且具有彈性自恢復功能，屬于速

度相關(guān)的被動型阻尼器。

3.2初始長度initiallength

自恢復型黏滯性阻尼器活塞位于缸體內(nèi)居中位置時，兩端軸承間的中心距。

3.3設計行程designdisplacement

自恢復型黏滯性阻尼器處于初始長度時，允許產(chǎn)生的最大伸長量或縮短量。

3.4設計風振位移designwindvibrationdisplacement

橋梁結(jié)構(gòu)遭遇設計基準風速時，自恢復型黏滯性阻尼器產(chǎn)生的最大位移。

3.5設計抗震位移designseismicdisplacement

橋梁結(jié)構(gòu)遭遇抗震設防烈度的地震時，自恢復型黏滯性阻尼器產(chǎn)生的位移。

3.6設計彈性位移designelasticdisplacement

自恢復型黏滯性阻尼器發(fā)揮彈性功能的位移。

3.7設計阻尼力designdampingforce

自恢復型黏滯性阻尼器在正常工作狀態(tài)下產(chǎn)生的最大黏滯力與最大彈簧力之和。

3.8設計黏滯力viscousdampingforce

活塞在缸體內(nèi)運動時，自恢復型黏滯性阻尼器產(chǎn)生的最大黏滯阻尼力。

3.9運動速度movementvelocity

自恢復型黏滯性阻尼器活塞與缸體的相對運動速度。

3.10速度指數(shù)speedindex

自恢復型黏滯性阻尼器阻尼力與速度關(guān)系的冪指數(shù)參數(shù)。

3.11阻尼系數(shù)dampingcoefficient

自恢復型黏滯性阻尼器在以單位速度運動時所產(chǎn)生的阻尼力之值。

3.12設計工作頻率designworkingfrequency

自恢復型黏滯性阻尼器在正常工作狀態(tài)下每秒可往復運動的次數(shù)。

3.13彈簧剛度springstiffness

自恢復型黏滯性阻尼器產(chǎn)生的彈簧力與彈性位移的比值。

4符號

下列符號適用于本文件。

F—設計阻尼力，單位為千牛（kN）；

Fk—設計彈簧力，單位為千牛（kN）；

FV—設計黏滯力，單位為千牛（kN）；

Fa—實際阻尼力，單位為千牛（kN）；

Fa2—第二個循環(huán)的實際阻尼力，單位為千牛（kN）；

2

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Fa5—第五個循環(huán)的實際阻尼力，單位為千牛（kN）；

Fa1999—第1999個循環(huán)的實際阻尼力，單位為千牛（kN）；

Fth—理論阻尼力，單位為千牛（kN）；

f—加載頻率，單位為赫（Hz）；

fd—設計工作頻率，單位為赫（Hz）；

PF—對應于設計阻尼力的最大壓強，單位為兆帕（MPa）；

Sd——設計位移，單位為毫米（mm）；

Sk——設計彈性位移，單位為毫米（mm）；

Seq——設計地震位移，單位為毫米（mm）；

Swv——設計風振位移，單位為毫米（mm）；

u—加載位移，單位為毫米（mm）；

vF—設計運動速度，單位為米每秒（m/s）；

η1—地震阻尼衰減率；

η2—風振阻尼衰減率。

5結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和型號

5.1結(jié)構(gòu)形式

自恢復型黏滯性阻尼器由缸筒、活塞、活塞桿、彈性元件、端蓋、阻尼介質(zhì)、密封部件及連接部件

組成，結(jié)構(gòu)示意見圖1。

說明：

1—耳板組件；2—防塵罩；3—活塞桿；4—高強度連接螺栓；5—端蓋；

6—堵頭；7—阻尼介質(zhì)；8—缸筒；9—活塞；10—彈性元件；

11—密封部件（動密封）；12—密封部件（靜密封）；13—連接缸筒；14—軸承

圖1自恢復型黏滯性阻尼器結(jié)構(gòu)示意圖

5.2規(guī)格

5.2.1自恢復型黏滯性阻尼器規(guī)格系列按設計阻尼力分為10級：500，750，1000，1250，1500，2000，

2500，3000，3500，4000kN。

5.2.2設計位移分為10級：±100，±200，±300，±400，±500，±600，±700，±800，±900，±1000mm。

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5.3型號

自恢復型黏滯性阻尼器型號表示方法如下：

□-□/□±□（/±□）–□-□

速度指數(shù)α

阻尼系數(shù)C［kN/(m/s)α］

設計彈性位移Sk（mm）

設計位移Sd（mm）

設計彈簧剛度K（kN/m）

設計阻尼力Fmax（kN）

公路橋梁自恢復型黏滯性阻尼器代號：FSD

示例：FSD-2000（/2000）±500（/±300）-2000-0.3，表示設計阻尼力為2000kN，設計彈簧剛度2000kN/m，設計位移±500mm，

設計彈性位移±300mm，阻尼系數(shù)2000kN/（m/s）0.3，速度指數(shù)0.3的公路橋梁自恢復型黏滯性阻尼器。

6技術(shù)要求

6.1工作條件

自恢復型黏滯性阻尼器適用環(huán)境溫度為-25℃～50℃。應避免長時間陽光直射和雨水浸淋，周圍應

無強磁場源、強電場源和高溫熱源。

6.2結(jié)構(gòu)外觀

6.2.1自恢復型黏滯性阻尼器活塞桿宜采用整體結(jié)構(gòu)，缸筒與端蓋連接采用高強度螺栓進行連接，并對

高強連接螺栓施加預緊力，阻尼參數(shù)通過小孔或間隙實現(xiàn)。自恢復型黏滯性阻尼器實際位移應不小于位

移設計值。

6.2.2自恢復型黏滯性阻尼器的外形尺寸應符合設計圖要求，表面應光潔，無凹坑或劃痕，無漏油，無

機械損傷，漆膜表面光滑，不應有漏噴、流痕、橘皮等現(xiàn)象。

6.3材料

6.3.1鋼材應采用鍛鋼或軋鋼，不應采用鑄鋼。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、

不銹鋼等原材料應符合GB/T699、GB/T1591、GB/T3077、GB/T1220的規(guī)定。

6.3.2活塞桿應采用力學性能不低于40Cr的合金結(jié)構(gòu)鋼，化學成分、力學性能應符合GB/T3077的規(guī)

定；或采用力學性能不低于14Cr17Ni2的不銹鋼鋼，化學成分、力學性能應符合GB/T1220的規(guī)定。

6.3.3缸體、活塞應采用力學性能不低于40Cr的合金結(jié)構(gòu)鋼，化學成分、力學性能應符合GB/T3077

的規(guī)定。

6.3.4耳板、端蓋、連接缸筒應采用力學性能不低于45號鋼的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，化學成分、力學性能

應符合GB/T699的規(guī)定；或采用力學性能不低于Q355B的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，化學成分、力學性能

應符合GB/T1591的規(guī)定。

6.3.5阻尼介質(zhì)要求黏溫關(guān)系穩(wěn)定、壓縮剛度穩(wěn)定、閃點高、不易燃燒、不易揮發(fā)、無毒、抗老化性能

強。宜選用無色透明，無可見機械雜質(zhì)，理化性能符合HG/T2366中規(guī)定的二甲基硅油。

6.3.6密封件要求耐久性和耐磨性滿足設計要求，防塵罩要求耐久性滿足設計要求，并具有可更換性。

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6.4工藝性能

6.4.1熱處理應符合下列規(guī)定：

a)鍛鋼件應進行熱處理，熱處理后力學性能應符合JB/T6396的規(guī)定。

b)軋鋼件應進行熱處理、熱處理宜采用退火，退火后優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、

合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼的硬度應分別符合GB/T699、GB/T1591、GB/T3077和GB/T1220的規(guī)

定。

6.4.2機加工應包括下列內(nèi)容：

a)缸體內(nèi)表面和活塞桿表面尺寸公差不應低于GB/T1800.1中IT8級的規(guī)定；未注尺寸公差不應

低于GB/T1184中c級的規(guī)定。

b)缸體內(nèi)表面和活塞桿表面圓柱度不應低于GB/T1184中6級的規(guī)定；未注尺寸公差不應低于

GB/T1184中L級的規(guī)定。

c)傳遞荷載的螺紋連接副螺紋精度不應低于GB/T197中7H/6g級的規(guī)定。

d)軸承應選用向心關(guān)節(jié)軸承，其外形尺寸、公差應符合GB/T9163的規(guī)定。

e)缸筒內(nèi)表面、活塞桿表面粗糙度不應低于Ra0.4的要求；安裝密封件的溝槽表面粗糙度不應低

于Ra1.6的要求。

f)活塞桿、缸體、活塞、端蓋的配合面和摩擦面目視不應有凹坑、劃痕等缺陷。

6.4.3探傷應包括下列內(nèi)容：

a)缸體、活塞桿應進行磁粉或滲透探傷，表面不應有任何裂紋、白點和橫向缺陷顯示，磁粉探

傷的質(zhì)量分級應符合JB/T4730.4中Ⅰ級的規(guī)定；滲透探傷的質(zhì)量分級應符合JB/T4730.5中Ⅰ級

的規(guī)定。

b)缸體、連接缸筒、活塞耳環(huán)、端蓋應進行超聲波探傷，超聲波探傷質(zhì)量分級應符合JB/T4730.3

中Ⅱ的規(guī)定；活塞桿應進行超聲波探傷，超聲波探傷質(zhì)量分級應符合GB/T4162中A級的規(guī)定。

6.4.4防腐應包括下列內(nèi)容：

a)活塞桿表面可采用鍍硬鉻、鍍鎳、鎳鉻共鍍或化學鍍鎳磷合金，基底材料為合金鋼時，鍍硬鉻、

鍍鎳、鎳鉻共鍍鍍層厚度不低于70μm，化學鍍鎳磷合金鍍層厚度不低于40μm；基底材料為

不銹鋼時，鍍硬鉻、鍍鎳、鎳鉻共鍍鍍層厚度不低于40μm，化學鍍鎳磷合金鍍層厚度不低于

20μm。硬鉻層、鎳鉻共鍍層的技術(shù)要求應符合GB/T11379的規(guī)定，鎳層的技術(shù)要求應符合

GB/T12332的規(guī)定，化學鍍鎳磷合金層的技術(shù)要求應符合GB/T13913的規(guī)定。

b)自恢復型黏滯性阻尼器成品外露表面除活塞桿外均應進行防腐涂裝。涂層應按照JT/T722的

長效型體系相關(guān)要求執(zhí)行，對于有特殊防腐要求的地區(qū)，相應提高涂層等級。

6.4.5裝配應包括下列內(nèi)容：

a)所有待裝配的金屬部件，都應有生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗部門的合格標記。密封件、軸承、阻尼介質(zhì)

等外購部件應有廠家提供的合格證明，方可進行裝配。

b)已涂裝金屬部件在涂裝未干透前，不應進行裝配。

c)金屬部件裝配前，應將鐵屑、毛刺、油污和泥沙等雜物清除干凈。其配合面和摩擦面不應有銹

蝕、凹坑和影響使用性能及壽命的劃痕。相互配合面均應潔凈。

d)裝配過程中應防止密封件損壞，密封件不應有劃傷、碰傷及擠壓變形等受損現(xiàn)象。

e)阻尼介質(zhì)在缸體內(nèi)應填充滿。缸體密封后不應解封，若有特殊情況需要解封，應由生產(chǎn)廠家進

行解封及重新密封的操作。解封后應重新填充阻尼介質(zhì)至解封前狀態(tài)，方可重新密封。

f)裝配完成后，軸承內(nèi)外表面均用SH/T0692中L-RD-4-3防銹油進行防腐。

6.5力學性能

5

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6.5.1自恢復型黏滯性阻尼器設計阻尼力F與設計彈簧力Fk及設計黏滯力Fv的關(guān)系按式（1）~（3）

計算，其中，F(xiàn)k取0.4～0.6倍的Fv：

FFkFv（1）

FkKSk（2）

（）

FvCv3

式中：

K—設計彈簧剛度，單位為千牛每毫米（kN/mm）

設計彈性位移，單位為毫米（），取值范圍：～倍的設計位移；

Sk—mm0.51.0Sd

v—運動速度，單位為米每秒（m/s）；

C—阻尼系數(shù)，單位為千牛每米每秒（kN/(m/s)）

—速度指數(shù)，取值范圍0.1～1.0。

6.5.2自恢復型黏滯性阻尼器在1.5倍對應于設計阻尼力的最大壓強PF下，持荷120s，不應出現(xiàn)泄漏、

部件損壞等現(xiàn)象。

6.5.3自恢復型黏滯性阻尼器以速度0.01mm/s～0.1mm/s慢速運動時，實際阻尼力不應大于設計阻尼力

F的10%。

6.5.4在設計運動速度的0.1倍～1.0倍范圍內(nèi)，實際阻尼力相對于理論阻尼力Fth的偏差不應超過±15%。

6.5.5自恢復型黏滯性阻尼器在勻速運動下，實際彈簧剛度相對于設計彈簧剛度的偏差不應超過±15%。

6.5.6在設計運動速度，頻率為0.5-2.0倍設計工作頻率（fd）范圍內(nèi)，各實際阻尼力之間的偏差不應

超過±15%。

6.5.7在-25℃和50℃時的實際阻尼值，相對于20℃的實際阻尼值的偏差不應超過±15%。

6.5.8在模擬地震工況條件下，實際阻尼力相對理論阻尼力（Fth）的偏差不超過±15%，實際阻尼力的

衰減率（η1）不應超過15%。

6.5.9在模擬風振條件下，實際阻尼力的衰減率（η2）不應超過15%。

6.5.10加載次數(shù)不少于50000次且密封件與金屬部件的摩擦位移不低于±5mm的條件下，不應出現(xiàn)泄

漏、部件損壞等現(xiàn)象。。

7試驗方法

7.1結(jié)構(gòu)外觀

7.1.1自恢復型黏滯性阻尼器成品外形尺寸用直尺、游標卡尺等常規(guī)量具檢測，外觀質(zhì)量采用目測或借

助放大鏡檢測。

7.1.2應對自恢復型黏滯性阻尼器進行全位移循環(huán)測試。阻尼器可以不注入硅油。

7.2材料

7.2.1鋼材應符合下列規(guī)定：

a)鋼材力學性能檢測按GB/T228.1和GB/T7314的規(guī)定進行，化學成分檢測按GB/T223的規(guī)定

進行。

b)鋼材內(nèi)部缺陷檢測按GB/T226和GB/T1814的規(guī)定進行。

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7.2.2阻尼介質(zhì)外觀采用目視法檢測。硅油的各項理化性能指標測定按照HG/T2366的規(guī)定進行。

7.3工藝性能

7.3.1熱處理應符合下列規(guī)定：

a)鍛鋼件熱處理后的力學性能試驗按JB/T6396的規(guī)定進行。

b)軋鋼件熱處理后的硬度試驗按GB/T231.1的規(guī)定進行。

7.3.2機加工應符合下列規(guī)定：

a)金屬部件的尺寸公差用直尺、游標卡尺、千分尺等常規(guī)量具檢測，形位公差用專用儀器和設

備檢測。

b)金屬部件粗糙度用粗糙度檢測儀器檢測。金屬部件的凹坑、劃痕等表面缺陷用目視法檢測。

7.3.3探傷應符合下列規(guī)定：

a)磁粉探傷方法按JB/T4730.4的規(guī)定進行，滲透探傷方法按JB/T4730.5的規(guī)定進行。

b)缸體、連接缸筒、活塞、耳環(huán)、端蓋的超聲波探傷方法按JB/T4730.3的規(guī)定進行，活塞桿的

超聲波探傷方法按GB/T4162的規(guī)定進行。

7.3.4防腐應符合下列規(guī)定：

a)活塞桿鍍層厚度用金屬鍍層測厚儀檢測，鍍層的表面質(zhì)量采用目視法檢測。

b)自恢復型黏滯性阻尼器成品涂層的檢測方法按JT/T722的規(guī)定進行。

7.4力學性能

7.4.1在需要通過試驗設備加載的試驗中，控制試樣運動應采用位移控制法。

7.4.2試驗設備的精度應滿足以下要求：靜態(tài)誤差不超過±0.5%FS，動態(tài)誤差不超過±3%FS。

注1：FS代表試驗設備的滿量程

7.4.3測試時應對阻尼器進行溫度監(jiān)控，可以根據(jù)廠家要求監(jiān)控兩個溫度點。溫度的記錄應在測試前的

5分鐘進行，以及測試后持續(xù)15分鐘。

7.4.4自恢復型黏滯性阻尼器的耐壓性能試驗方法見附件A。

7.4.5自恢復型黏滯性阻尼器的慢速性能試驗方法見附件B。

7.4.6自恢復型黏滯性阻尼器的速度相關(guān)性能試驗方法見附錄C。

7.4.7自恢復型黏滯性阻尼器的彈簧剛度試驗方法見附錄D。

7.4.8自恢復型黏滯性阻尼器的頻率相關(guān)性能試驗方法見附錄E。

7.4.9自恢復型黏滯性阻尼器的溫度相關(guān)性能試驗方法見附錄F。

7.4.10自恢復型黏滯性阻尼器的地震相關(guān)性能試驗方法見附錄G。

7.4.11自恢復型黏滯性阻尼器的風振荷載性能試驗方法見附錄H。

7.4.12自恢復型黏滯性阻尼器的疲勞與耐磨性能試驗方法見附錄I。

8檢驗規(guī)則

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8.1檢驗分類

8.1.1自恢復型黏滯性阻尼器的檢驗分為原材料檢驗、型式檢驗和出廠檢驗三類。

8.1.2出現(xiàn)下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品定型或首次生產(chǎn)時；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)正常生產(chǎn)時，定期每兩年進行一次檢驗；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時；

f)因特殊需要應進行型式檢驗時。

8.1.3自恢復型黏滯性阻尼器應經(jīng)制造廠家質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附合格證明文件，方可出廠。

8.2檢驗項目

8.2.1自恢復型黏滯性阻尼器原材料檢驗的檢驗項目應符合表1的規(guī)定。

表1自恢復型黏滯性阻尼器原材料檢驗項目

檢驗項目技術(shù)要求試驗方法檢驗頻次

鋼材力學性能和化學成分5.3.16.2.1每批100%

硅油理化性能5.3.26.2.2每批1次

8.2.2自恢復型黏滯性阻尼器型式檢驗和出廠檢驗的檢驗項目應符合表2的規(guī)定。

表2自恢復型黏滯性阻尼器型式檢驗和出廠檢驗

檢驗頻次

檢驗項目技術(shù)要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗

型式檢驗出廠檢驗

外觀6.2.27.1.1++100%100%

防腐6.4.47.3.4+-不少于2件/

位移測試6.2.17.1.2+-不少于2件/

耐壓性能6.5.27.4.4++不少于2件100%

慢速性能a6.5.37.4.5△△不少于2件20%，但不少于2件

速度相關(guān)性能6.5.47.4.6++不少于2件100%

彈簧剛度6.5.57.4.7++不少于2件100%

頻率相關(guān)性能6.5.67.4.8+-不少于2件/

溫度相關(guān)性能6.5.77.4.9+-不少于1件/

地震相關(guān)性能6.5.87.4.10+-不少于2件/

風振荷載性能b6.5.97.4.11△-不少于2件/

疲勞與耐磨性能6.5.107.4.12+-不少于1件/

注：“+”表示要進行該項檢驗，“-”表示不進行該項檢驗，“△”為選做，“/”表示無此項規(guī)定。

a當溫度工況未設置彈性位移時，該項為必檢項。

b當以風振荷載作用為主時，該項型式檢驗為必檢項。

8.3判定規(guī)則

8.3.1檢驗項目全部合格則該批次原材料為合格。

8.3.2型式檢驗采用隨機抽樣方式進行。型式檢驗項目全部合格，則該批產(chǎn)品為合格。當檢驗項目中有

不合格項，應取雙倍試樣對不合格項目進行復檢，復檢后仍有不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。

8.3.3出廠檢驗應符合下列規(guī)定：

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a)外觀及尺寸、行程檢驗結(jié)果不符合本標準要求的自恢復型黏滯性阻尼器成品，可對相關(guān)部件更

換或返修，合格后方可出廠。

b)每批產(chǎn)品中的耐壓性能和速度相關(guān)性能試驗結(jié)果合格件可出廠，不合格件不應出廠。

c)慢速性能試驗采取隨機抽樣檢驗方式進行。抽樣試驗全部合格，則該批產(chǎn)品為合格；若抽樣試

驗有不合格件，應取雙倍試樣進行復檢，復檢后仍有不合格件，則該批產(chǎn)品為不合格。

9標志、包裝、運輸和貯存

9.1標志

9.1.1在自恢復型黏滯性阻尼器的明顯部位應有清晰永久的標志，應包含以下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱、型號；

b)基本參數(shù)；

c)商標；

d)出廠編號；

e)出廠日期；

f)制造廠名；

g)執(zhí)行標準號。

9.1.2包裝箱外部明顯位置上應用產(chǎn)品名稱、型號、商標、制造廠名等標志，有關(guān)標志的圖式符號應符

合GB/T191的規(guī)定。

9.2包裝

9.2.1每件產(chǎn)品應采用可靠包裝或按用戶要求包裝，便于運輸和搬運安全。

9.2.2包裝發(fā)貨的每箱產(chǎn)品中應具備下列文件：

a)產(chǎn)品使用說明書

b)產(chǎn)品出廠檢驗合格證

c)裝箱單

9.3運輸

9.3.1運輸過程中應注意防雨、防潮和防曬，嚴禁與有腐蝕性的化學品混運接觸，并不應磕碰、超高碼

放。

9.4貯存

9.4.1產(chǎn)品應儲存在干燥、通風、無陽光直射、無腐蝕性氣體并遠離熱源的場所。

9

T/CCTASXX—2023

A

A

附錄A（資料性）

耐壓性能試驗

A.1試樣

自恢復型黏滯性阻尼器耐壓性能試驗應采用本體進行。

A.2試驗方法

試驗按以下步驟進行：

a)耐壓性能試驗應在（23±5）℃的環(huán)境溫度下進行。

b)按圖A.1，將試樣的一個注油口與液壓加載設備連接，確認注油口及其他部位密封好后，控制

加載設備向注油口中注入與試樣中相同的阻尼介質(zhì)，使其內(nèi)部壓強緩慢上升；

說明：1——溢流閥；2——壓力表；3——阻尼器試樣；4——油箱；5——液壓泵；

圖A.1耐壓性能試驗示意

c)待壓強上升至1.5Pmax時，停止注入阻尼介質(zhì)，并持荷120s以上。設計最大壓強PF由式（A.1）

計算；

4F

PF（A.1）

FD2d2

d)解除注油口與液壓加載設備的連接，檢查試樣是否有阻尼介質(zhì)泄漏和部件損壞等現(xiàn)象。

A.3試驗報告

試驗報告應包括以下內(nèi)容：

a)環(huán)境溫度、試驗設備、試樣規(guī)格、最高壓力值、最高壓力持續(xù)時間；

b)描述試驗過程及試驗結(jié)果，記錄試驗過程中異常情況；

c)壓力表最高讀數(shù)照片。

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T/CCTASXX—2023

附錄B（規(guī)范性）

慢速性能試驗

B.1試樣

自恢復型黏滯性阻尼器慢速性能試驗應采用本體進行，受試驗設備能力限制時可采用縮尺模型進

行?？s尺模型只允許行程縮短，其他應與本體相同。

B.2試驗方法

試驗按以下步驟進行：

a)慢速性能試驗應在（23±5）℃的環(huán)境溫度下進行。

b)圖B.1給出了一種自恢復型黏滯性阻尼器測試裝備及其連接方式示意圖，根據(jù)試驗裝備的不同

連接方式也會有所不同，但均需與實際工況吻合并避免對測試精度造成不利影響；

說明：1——底座；2——后座驅(qū)動器；3——前連接頭；4——阻尼器試樣；

5——后連接頭；6——加載驅(qū)動器；7——位移傳感器；8——導軌；

9——力傳感器；10——后座；11——鎖緊油缸。

圖B.1試驗設備及連接方式示意

c)在圖B.1所示的試驗設備上對試樣加載，使其進行一個完整的位移循環(huán)運動；

d)加載方式為三角波加載（見圖B.2），運動速度v取0.01mm/s～0.1mm/s，加載振幅A不小于

工程結(jié)構(gòu)溫度變化引起的阻尼器本身位移，且不小于10mm，加載位移u按式（B.1）計算。

A

vt0t

v

A3A

u2Avtt（B.1）

vv

3A4A

vt4Atv

vv

圖B.2三角波波形

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B.3試驗過程與數(shù)據(jù)

試驗過程與數(shù)據(jù)應滿足以下要求：

a）試驗過程應運行平穩(wěn)，無卡滯；

b）阻尼力時程曲線和位移時程曲線數(shù)據(jù)應全程連續(xù)記錄。

B.4試驗報告

試驗報告應包括以下內(nèi)容：

a）環(huán)境溫度、試驗設備、試樣規(guī)格、試驗輸入?yún)?shù)；

b）描述試驗過程及試驗結(jié)果，記錄全程阻尼力時程曲線和位移時程曲線，以及試驗過程中異常情

況。

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附錄C（規(guī)范性）

速度相關(guān)性能試驗

C.1試樣

自恢復型黏滯性阻尼器速度相關(guān)性能試驗應采用本體進行，受試驗設備能力限制時可采用縮尺模型

進行?？s尺模型只允許位移縮短，其他應與本體相同。

C.2試驗方法

試驗按以下步驟進行：

a)速度相關(guān)性能試驗應在（23±5）℃的環(huán)境溫度下進行。

b)在圖B.1所示的設備上對試樣進行加載，使其在0.1vF、0.25vF、0.50vF、0.75vF、1.0vF等五

個不同速度（v）下分別進行三個完整的位移循環(huán)測試。

c)加載頻率f為設計工作頻率fd，加載振幅A按式（C.1）計算；

v

A(C.1)

2f

d)加載方式為正弦波加載，加載位移u按式（C.2）計算;

uAsin2ft(C.2)

e)對試樣溫度進行監(jiān)測，超過指定溫度時應暫停試驗。

C.3試驗過程與數(shù)據(jù)

試驗過程與數(shù)據(jù)應滿足以下要求：

a)理論阻尼力Fth按式（1）計算；

b)實際阻尼力取值以第二個滯回圈在50%+A和50%-A處與力軸平行的軸的截距平均值。

()()

FaFa

F

a2

c)阻尼力——位移滯回曲線應光滑，無異常；阻尼力時程曲線、位移時程曲線和阻尼力——位

移滯回曲線數(shù)據(jù)應全程連續(xù)記錄。

C.4試驗報告

試驗報告應包括以下內(nèi)容：

a)環(huán)境溫度、試驗設備、試樣規(guī)格、試驗輸入?yún)?shù)；

b)描述試驗過程及試驗結(jié)果，記錄全程阻尼力時程曲線、位移時程曲線和阻尼力——位移滯回

曲線，以及試驗過程中異常情況。

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附錄D（規(guī)范性）

彈簧剛度試驗

D.1試樣

自恢復型黏滯性阻尼器彈簧剛度性能試驗應采用本體進行，受試驗設備能力限制時可采用縮尺模型

進行?？s尺模型只允許位移縮短，其他應與本體相同。

D.2試驗方法

試驗按以下步驟進行：

a)彈簧剛度試驗應在（23±5）℃的環(huán)境溫度下進行。

b)在圖B.1所示的試驗設備上對試樣加載，使其進行一個完整的位移循環(huán)運動；

c)加載方式為三角波加載（見圖B.2），運動速度（v）不小于1mm/s，加載振幅A為設計彈性

位移Sk，加載位移（u）按式（B.1）計算。

D.3試驗過程與數(shù)據(jù)

試驗過程與數(shù)據(jù)應滿足以下要求：

a)試驗過程應運行平穩(wěn)，無卡滯；

b)力時程曲線和位移時程曲線數(shù)據(jù)應全程連續(xù)記錄。

D.4試驗報告

試驗報告應包括以下內(nèi)容：

a)環(huán)境溫度、試驗設備、試樣規(guī)格、試驗輸入?yún)?shù)；

b)描述試驗過程及試驗結(jié)果，記錄全程阻尼力時程曲線和位移時程曲線，以及試驗過程中異常

情況。

c)彈簧剛度K按式（D.1）計算：

F

KK(D.1)

SK

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附錄E（規(guī)范性）

頻率相關(guān)性試驗

E.1試樣

自恢復型黏滯性阻尼器頻率相關(guān)性能試驗應采用本體進行，受試驗設備能力限制時可采用縮尺模型

進行?？s尺模型只允許位移縮短，其他應與本體相同。

E.2試驗方法

試驗按以下步驟進行：

a)頻率相關(guān)性能試驗應在（23±5）℃的環(huán)境溫度下進行。

b)在圖B.1所示的設備上對試樣進行加載，使其在0.5fd、0.75fd、1.0fd、1.5fd、2.0fd等五個不同

加載頻率（f）下以相同運動速度（v）分別進行三個完整的位移循環(huán)測試。

c)加載振幅（A）按式（E.1）計算；

V

AF(E.1)

2f

d)加載方式為正弦波加載，加載位移u按式（C.2）計算；

e)加載振幅（A）應控制在設計位移(Sd)內(nèi)，否則加載頻率（f）相應改變

f)對試樣溫度進行監(jiān)測，超過指定溫度時應暫停試驗。

E.3試驗過程與數(shù)據(jù)

試驗過程與數(shù)據(jù)應滿足以下要求：

a)理論阻尼力（Fth）按式（1）計算；

b)實際阻尼力取值以第二個滯回圈在50%+A和50%-A處與力軸平行的軸的截距平均值。

()()

FaFa

F

a2

c)阻尼力——位移滯回曲線應光滑，無異常；阻尼力時程曲線、位移時程曲線和阻尼力——位

移滯回曲線數(shù)據(jù)應全程連續(xù)記錄。

E.4試驗報告

試驗報告應包括以下內(nèi)容：

a)環(huán)境溫度、試驗設備、試樣規(guī)格、試驗輸入?yún)?shù)；

b)描述試驗過程及試驗結(jié)果，記錄全程阻尼力時程曲線、位移時程曲線和阻尼力——位移滯回

曲線，以及試驗過程中異常情況。

15

T/CCTASXX—2023

附錄F（規(guī)范性）

溫度相關(guān)性能試驗

F.1試樣

自恢復型黏滯性阻尼器溫度相關(guān)性能試驗應采用本體進行，受試驗設備能力限制時可采用縮尺模型

進行?？s尺模型只允許位移縮短，其他應與本體相同。

F.2試驗方法

試驗按以下步驟進行：

a)溫度相關(guān)性能試驗應分別在-25℃、20℃、50℃的溫度下進行。

b)試樣應在所需試驗溫度環(huán)境下放置不小于24h，試樣取出后需采取保溫措施并在15min中內(nèi)完

成試驗。

c)在圖B.1所示的試驗設備上對試樣加載，使其連續(xù)進行三個完整的位移循環(huán)運動。

d)加載方式為正弦波加載，加載位移u按式（C.2）計算；

e)加載頻率f為設計工作頻率（fd），加載振幅（A）為設計地震位移（Seq），若縮尺模型的位

移小于設計地震位移（Seq），則在不改變最大加載速度的前提下可以減小加載振幅（A）

f)對試樣溫度進行監(jiān)測，超過指定溫度時應暫停試驗。

F.3試驗過程與數(shù)據(jù)

試驗過程與數(shù)據(jù)應滿足以下要求：

a)理論阻尼力（Fth）按式（1）計算；

b)實際阻尼力取值以第二個滯回圈在50%+A和50%-A處與力軸平行的軸的截距平均值。

()()

FaFa

F

a2

c)阻尼力——位移滯回曲線應光滑，無異常；阻尼力時程曲線、位移時程曲線和阻尼力——位

移滯回曲線數(shù)據(jù)應全程連續(xù)記錄。

F.4試驗報告

試驗報告應包括以下內(nèi)容：

a)環(huán)境溫度、試驗設備、試樣規(guī)格、試驗輸入?yún)?shù)；

b)描述試驗過程及試驗結(jié)果，記錄全程阻尼力時程曲線、位移時程曲線和阻尼力——位移滯回

曲線，以及試驗過程中異常情況。

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T/CCTASXX—2023

附錄G（規(guī)范性）

地震作用性能試驗

G.1試樣

自恢復型黏滯性阻尼器地震作用性能試驗應采用本體進行，受試驗設備能力限制時可采用縮尺模型

進行?？s尺模型只允許位移縮短，其他應與本體相同。

G.2試驗方法

試驗按以下步驟進行：

a)地震作用性能試驗應在（23±5）℃的環(huán)境溫度下進行。

b)在圖B.1所示的設備上對試樣進行加載，使其進行連續(xù)六個完整的位移循環(huán)運動。

c)加載方式為正弦波加載，加載位移u按式（C.2