苯乙烯裝置專(zhuān)用設(shè)備操作規(guī)程

苯乙烯裝置專(zhuān)用設(shè)備操作規(guī)程

苯乙烯車(chē)間

苯乙烯裝置操作規(guī)程動(dòng)作說(shuō)明及審批

動(dòng)作說(shuō)明

操作性質(zhì)代號(hào)：

()表示對(duì)某項(xiàng)操作的確認(rèn)

［］用于對(duì)某項(xiàng)具體操作的動(dòng)作描述

<>用于安全操作的描述

操作者代號(hào)：操作者代號(hào)表明了操作者的崗位。

班長(zhǎng)用M表示：

內(nèi)操用I表示：

外操用P表示.

將操作者代號(hào)填入操作性質(zhì)代號(hào)中，即表明操作者進(jìn)行了一個(gè)什么性質(zhì)的動(dòng)作。

例如：

<1>一確認(rèn)H2s氣體報(bào)警儀測(cè)試合格

(P)—確認(rèn)一個(gè)準(zhǔn)備點(diǎn)火的天然氣主火嘴

卬］一聯(lián)系調(diào)度引天然氣進(jìn)裝置

注：以上說(shuō)明同樣適用于本規(guī)程第四章至第六章。

審批程序

生效簽字日期執(zhí)筆：

車(chē)間主任年月日參加編制

車(chē)間工藝工程師年月曰

技術(shù)處年月日

機(jī)動(dòng)處年月曰

安質(zhì)環(huán)處年月曰

總工程師年月曰打字排版：

版本NO.01年月曰校對(duì)：

5.1F-2101/2119操作規(guī)程

一、F-2101/2119工藝指標(biāo)

報(bào)警值

序號(hào)儀表位號(hào)儀表名稱(chēng)單位操作值

高低

AI-21001F-2101/2119煙道氣中氧

1%(V)362

濃度

F-2101/2119煙道氣中氧

2A1-21002%(V)362

濃度

3FIC-21001稀釋蒸汽到爐子的流量kg/h5558430000

FIC-21004開(kāi)車(chē)氮?dú)庋h(huán)去爐子的流

4kg/h2570010280

量

5PIC-21005稀釋蒸汽進(jìn)反應(yīng)器的壓力kPa11416382

6PIC-21020氮?dú)獾椒磻?yīng)器中心的壓力kPa150110

7PIC-21035爐子煙道氣壓力kPaA9410080

8PI-21063渣油去F-2119的壓力kPa590684294

9PI-21073天然氣去F-2101的壓力kPa184232129

10PI-21078天然氣去F-2119的壓力kPa184232129

11PI-21082天然氣去F-2101/2119的kPa10013870

長(zhǎng)明燈壓力

12PDIC-21095渣油與其霧化蒸汽壓差kPa530230700

13TI-21002進(jìn)爐子稀釋蒸汽溫度℃147270

14TI-21003F-2101對(duì)流段出口溫度℃606700

(A~L)

15TI-21004稀釋蒸汽進(jìn)F-2101輻射室℃606630

前的溫度

16TI-21005稀釋蒸汽出F-2101輻射室℃841865

(A~L)后溫度

17TI-21007稀釋蒸汽出F-2U9輻射室℃844870

(A?L)溫度

18TI-21009稀釋蒸汽出12119輻射室℃844865

后溫度

19TIC-21013R-2101A入口溫度℃649655

20TI-21016R-2101A出口溫度℃561635

21TIC-21020R-2101B入口溫度℃649655

22TI-21021R-2101B出口溫度591635

23TI-21025PSE-21001的入口溫度℃65

24TI-21028F-2101出口溫度℃839860

25TI-21044稀釋蒸汽去E-2129入口溫℃839850

度

二、蒸汽過(guò)熱爐啟動(dòng)操作

5.1.1蒸汽過(guò)熱爐啟動(dòng)A級(jí)綱要

5.1.1.1準(zhǔn)備工作

A級(jí)操作

初始狀態(tài)So

F-2101/2119空氣狀態(tài)-處于隔離狀態(tài)

5.1.1.2點(diǎn)火前的檢查工作

狀態(tài)So

爐子具備點(diǎn)火條件

5.1.1.3烘爐

5.1.1.3.1氮?dú)庵脫Q前的檢查

狀態(tài)Si

天然氣管線具備氮?dú)庵脫Q條件

5.1.1.3.2天然氣管線氮?dú)庵脫Q

狀態(tài)S2

天然氣管線具備天然氣置換條件

5.1.1.3.3天然氣管線天然氣置換

狀態(tài)S3

天然氣管線置換合格，爐膛具備吹掃條件

5.1.1.3.4爐膛吹掃

狀態(tài)S,

吹掃成功，具備點(diǎn)火條件

5.1.1.3.5點(diǎn)火

狀態(tài)S.5

點(diǎn)火成功，準(zhǔn)備升溫

5.1.1.3.6升溫

狀態(tài)s6

F-2101/2119升溫操作

5.1.1.4開(kāi)車(chē)

最終狀態(tài)FS

F-2101/2119正常運(yùn)行

5.1.2蒸汽過(guò)熱爐啟動(dòng)B級(jí)操作

初始狀態(tài)So

F-2101/2119空氣狀態(tài)-處于隔離狀態(tài)

5.1.2.1準(zhǔn)備工作

(P)—公用工程及工藝氣體系統(tǒng)達(dá)到投用條件

(P)一加熱爐安裝結(jié)束，耐火襯里的自然干燥時(shí)間超過(guò)72小時(shí)

(P)一儀表調(diào)試及閥門(mén)的校驗(yàn)工作已完成

(P)一吹灰器的試運(yùn)以及煙道擋板的試驗(yàn)已完成

(P)-通訊、消防設(shè)施配套齊全

(P)—確認(rèn)儀表人員在現(xiàn)場(chǎng)

(P)—確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離爐區(qū)

(P)一確認(rèn)熱偶、壓力表安裝好，控制閥工作正常

(P)一確認(rèn)爐內(nèi)沒(méi)有可燃物質(zhì)或殘?jiān)?/p>

[P]—關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)所有閥門(mén)并打開(kāi)燒嘴調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)

網(wǎng)一確認(rèn)DCS、SIS系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束、正常投用

初始狀態(tài)So

F-2101/2119空氣狀態(tài)-處于隔離狀態(tài)

5.1.2.2點(diǎn)火前的檢查工作

5.1.2.2.1燃燒器的檢查

[P]一檢查燃燒器的孔眼

時(shí)一確認(rèn)燃燒器噴嘴暢通，風(fēng)門(mén)靈活，壓力表安裝齊全

(P)一確認(rèn)燃燒器的孔路暢通

(P)—確認(rèn)燃燒器內(nèi)沒(méi)有凝液和雜質(zhì)

(P)—確認(rèn)燃燒器空氣調(diào)節(jié)閥好用

5.1.2.2.2操作前的檢查

[巴一檢查支承懸吊系統(tǒng)，拆除所有銷(xiāo)釘、卡板，使其處于冷態(tài)位置，并進(jìn)行記錄和標(biāo)識(shí)

[P]—檢查和記錄輻射段爐管導(dǎo)向管的間隙，做好導(dǎo)向管的冷態(tài)位置標(biāo)識(shí)

[P]一檢杳燃燒器的噴嘴安裝位置正確

[P]—確認(rèn)所有儀表安裝正確，控制室和現(xiàn)場(chǎng)一致，聯(lián)鎖系統(tǒng)正確可靠

[P]—檢查確認(rèn)耐火襯里完好無(wú)缺陷，膨脹縫已填好耐火纖維

用一檢查所有自動(dòng)控制器的操作和安裝正確

(P)—確認(rèn)風(fēng)門(mén)機(jī)械位置和操作正常

(P)—確認(rèn)看火門(mén)啟閉靈活，作業(yè)門(mén)已封閉

[P]—檢查管線中是否有殘留物

用一檢查燃料線盲板位置

(P)一確認(rèn)耐火磚完好

(P)—確認(rèn)燃燒室無(wú)任何可燃物

(P)—確認(rèn)所有通風(fēng)門(mén)和人孔蓋關(guān)閉嚴(yán)密

[P]一檢查各溫度指示是否正常

[P]—檢查煙道擋板是否靈活

[P]—確認(rèn)煙囪內(nèi)無(wú)遺留物，隔熱材料無(wú)松散、破裂等現(xiàn)象，煙道擋板和絕熱材料之間間隙應(yīng)適當(dāng)，

擋板手動(dòng)操作應(yīng)靈活

狀態(tài)So

爐子具備烘爐條件

5.1.2.3烘爐

5.1.2.3.1氮?dú)庵脫Q前的檢查

[M]—確認(rèn)系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)行了壓力0.4MPa的氣密檢查

[M]—確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)經(jīng)吹掃、氣密等工作均已合格

M一確認(rèn)所有盲板位置正確，燃料氣系統(tǒng)流程正確，所有倒淋，放空及閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)

M-確認(rèn)流程及設(shè)備具備烘爐條件

[P]—確認(rèn)爐子檢修孔、防爆門(mén)均以關(guān)閉，爐子完全封閉

[刈一確認(rèn)氮?dú)庵脫Q前的安全措施到位，裝置設(shè)置警戒線，劃定烘爐安全區(qū)，區(qū)域內(nèi)人員撤離

[P]一聯(lián)系相關(guān)崗位操作人員準(zhǔn)備進(jìn)行烘爐

[P]—確認(rèn)所有考克閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)

狀態(tài)一

天然氣管線具備氮?dú)庵脫Q條件

5.1.2.3.2天然氣管線氮?dú)庵脫Q

[P]一從氮?dú)饨鐓^(qū)管線接膠管至天然氣界區(qū)內(nèi)對(duì)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q

[P]一打開(kāi)V-2521出入口手閥,聯(lián)系儀表人員手動(dòng)開(kāi)FXV-21070、XXV-21070、XXV-21071、FXV-21071、

XXV-21075、XXV-21076.XXV-21080.XXV-21081,關(guān)閉XXV-21072,XXV-21077、XXV-21082

導(dǎo)通V-2521到考克閥前的流程

[P]一引入天然氣給系統(tǒng)充壓至0.2MPa左右

(P)—確認(rèn)煙道擋板打開(kāi)

[P]一打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)所有考克閥，將系統(tǒng)中的氮?dú)馀湃霠t膛中

[P]一壓力降低至0.5MPa左右時(shí)候關(guān)閉所有考克閥

田一繼續(xù)充壓，重復(fù)充壓排放幾次

[I]一聯(lián)系化驗(yàn)取樣，化驗(yàn)連續(xù)兩次分析氧含量<0.5%合格

[P]一配合化驗(yàn)人員從天然氣管線的每個(gè)盲端取樣分析，合格后對(duì)火炬系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q

[P]—天然氣系統(tǒng)氮?dú)獗?.15MPa

[P]一打開(kāi)V-2521安全閥旁路，打通去V-4802流程，打開(kāi)V-4801出口去系統(tǒng)火炬處的手閥3扣左

右進(jìn)行氮?dú)庵脫Q

[P]—聯(lián)系化驗(yàn)從V-4801至界區(qū)處取樣分析，合格后切斷進(jìn)系統(tǒng)氮?dú)猓P(guān)閉安全閥旁路，打開(kāi)V-4801

至界區(qū)手閥，準(zhǔn)備天然氣置換

[P]—火炬系統(tǒng)氮?dú)獗?5kPa

注意事項(xiàng)：

1.在天然氣置換期間爐膛封閉，嚴(yán)禁進(jìn)人。

2.天然氣系統(tǒng)吹掃置換時(shí)天然氣系統(tǒng)的壓力(以長(zhǎng)明燈前現(xiàn)場(chǎng)壓力表

PT-21082指示為準(zhǔn))不要超過(guò)0.2MPa(>

3.火炬系統(tǒng)吹掃置換時(shí)壓力PT-48021不要超過(guò)0.15MPao

4.裝置區(qū)內(nèi)及界區(qū)排放口應(yīng)設(shè)置警戒線、明顯標(biāo)示派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止

人員中毒。

狀態(tài)S2

天然氣管線具備天然氣置換條件

5.1.2.3.3天然氣管線天然氣置換

[P]—檢查燃料氣系統(tǒng)氮?dú)獗籂顩r：天然氣系統(tǒng)M保壓0.15MPa,火炬系統(tǒng)氮?dú)獗?5kPa

(M)—確認(rèn)天然氣置換前的安全措施到位，裝置設(shè)置警戒線，劃定烘爐安全區(qū)，區(qū)域內(nèi)人員撤離，停

止動(dòng)火施工

(P)—確認(rèn)各燒嘴前全部閥門(mén)均為關(guān)閉

⑴一注意監(jiān)控燃料氣系統(tǒng)壓力，使系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)，消除聯(lián)鎖信號(hào)，投用壓力聯(lián)鎖信號(hào)

⑴一全開(kāi)煙道擋板HV-21031

⑴一在天然氣置換氮?dú)膺^(guò)程中要監(jiān)控好系統(tǒng)壓力，及時(shí)聯(lián)系外操

例一確認(rèn)煙道擋板在全開(kāi)位置：全開(kāi)各燒嘴風(fēng)門(mén)

[用一聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備引天然氣

M一打開(kāi)天然氣界區(qū)閥，天然氣引至V-2521,打開(kāi)燃料氣系統(tǒng)界區(qū)手閥，不可全開(kāi)，PG—47002讀

數(shù)200-300kPa即可，向系統(tǒng)內(nèi)充天然氣置換

[P]一聯(lián)系儀表人員手動(dòng)打開(kāi)FXV-21070、XXV-21070、XXV-21071、FXV-21071、XXV-21075、XXV-21076、

XXV-21076sXXV-21080、XXV-21081,關(guān)閉XXV-21072、XXV-21077、XXV-21082導(dǎo)通V-2521

到考克閥前的流程

[I]一確認(rèn)PI-21073、PI-21082.PI-21078壓力到達(dá)0.2MPa左右，通知外操將各考克閥打開(kāi)往爐膛

排氣

[P]一壓力降至0.05MPa左右時(shí)關(guān)閉所有考克閥，重復(fù)充排幾次

[P]一聯(lián)系化驗(yàn)從各天然氣線盲端取樣分析，合格后聯(lián)系儀表復(fù)位3組切斷閥，天然氣引至燒嘴前準(zhǔn)

備點(diǎn)火

注意事項(xiàng)：

1.排放點(diǎn)具體位置：置換初期排放點(diǎn)在脫氫反應(yīng)器框架頂部，冬火嘴置換排放

點(diǎn)在蒸汽過(guò)熱爐煙囪頂部。

2.天然氣系統(tǒng)置換的壓力（以長(zhǎng)明燈前現(xiàn)場(chǎng)壓力表PT-21082指示為準(zhǔn)）不要超

過(guò)0.2MPa。

3.裝置區(qū)內(nèi)及界區(qū)排放口應(yīng)設(shè)置警戒線、明顯標(biāo)示，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止人員中毒、

著火爆炸事故。

4.在天然氣置換期間嚴(yán)禁所有施工動(dòng)火項(xiàng)目，周邊道路嚴(yán)禁各種車(chē)輛通行，爐

膛封閉，嚴(yán)禁進(jìn)人。

狀態(tài)S3

天然氣管線置換合格，爐膛具備吹掃條件

5.1.2.3.4爐膛吹掃

一：檢查加熱爐F-2101/2119吹掃允許條件；

（M）一確認(rèn)蒸汽過(guò)熱爐聯(lián)鎖系統(tǒng)正常投用

[P]—煙道擋板HXZS0-21031全開(kāi)同時(shí)HZXI0-21031燈亮

[P]—F-2101天然氣主火嘴15臺(tái)考克閥ZXV-21006A-0關(guān)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的指示燈ZXI021006A-0滅

[P]—F-2119天然氣主火嘴15臺(tái)考克閥ZXV-21008A-0關(guān)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的指示燈ZXI021008A-0滅

[P]-F-2119渣油火嘴5臺(tái)考克閥ZXV-21004B/E/H/K/N關(guān)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的指示燈ZXI02100B/E/H/K/N

滅

[P]—F-2101/F-2119長(zhǎng)明燈共30個(gè)考克閥關(guān)ZXV21005A-0關(guān)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)指示燈ZXI021005A-0

滅。ZXV21007A?。關(guān)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)指示燈ZXI021007A?0滅

（M）一手動(dòng)停車(chē)按鈕HXS-21002A/B在正常位置；煙道溫度TXT-21035條件滿(mǎn)足；爆破片溫度

TXT-21026條件滿(mǎn)足

[I]一將控制盤(pán)選擇開(kāi)關(guān)FXHS-22011打到復(fù)位位置，則現(xiàn)場(chǎng)盤(pán)指示燈FXL-21002亮

[P]一以上條件具備，則現(xiàn)場(chǎng)吹掃故障指示燈XXL-21013滅；同時(shí)吹掃準(zhǔn)備燈XXL21010亮;可以進(jìn)

行吹掃

二：F-2101/2119啟動(dòng)吹掃程序：

[P]一按啟動(dòng)吹掃按鈕HXS21005(觸發(fā))，則吹掃準(zhǔn)備燈XXL21010由亮變滅，同時(shí)吹掃開(kāi)始，計(jì)

時(shí)器計(jì)時(shí)，吹掃進(jìn)行中燈XXL21011變亮。計(jì)時(shí)結(jié)束后，吹掃進(jìn)行中燈XXL210U滅，

F-2101/F-2119爐可以進(jìn)行點(diǎn)火

[P]一吹掃過(guò)程中根據(jù)F-2101/2119煙道溫度TT21035選擇進(jìn)行冷吹掃還是熱吹掃，TXALL21035

報(bào)警，熱凈化燈亮，則進(jìn)行熱吹掃十分鐘；TXALL21035不報(bào)警，冷凈化燈亮，則進(jìn)行冷吹

掃十五分鐘

(M-十五分鐘后，吹掃完成燈XXL21012亮。確認(rèn)吹掃結(jié)束，具備點(diǎn)火條件

[P]一關(guān)閉所有的看火孔和看火門(mén)

狀態(tài)Si

爐膛吹掃完畢具備點(diǎn)火條件

5.1.2.3.5點(diǎn)火

[1]一可燃?xì)怏w檢測(cè)儀對(duì)爐膛檢測(cè)，并記錄

M一開(kāi)點(diǎn)火作業(yè)票

[P]一現(xiàn)場(chǎng)復(fù)位打開(kāi)切斷閥XXV-21080/21081＞關(guān)閉XXV-21082

[I]一關(guān)閉煙道擋板，保持煙道擋板5%左右開(kāi)度

[P]一將所有的風(fēng)門(mén)開(kāi)度調(diào)節(jié)至20虹25%的開(kāi)度

M一聯(lián)系崗位操作員準(zhǔn)備點(diǎn)火

[P]一帶好防護(hù)面罩

回一按下F-2101.F-2U9的1號(hào)火嘴電子打火器按鈕，緩慢打開(kāi)1號(hào)火嘴常明線考克閥，大約開(kāi)

到15%左右時(shí)候即點(diǎn)著火

[P]—確認(rèn)火已經(jīng)點(diǎn)著，火焰檢測(cè)器檢測(cè)到火焰

(P)一確認(rèn)火焰不要過(guò)高

(P)—確認(rèn)1#長(zhǎng)明燈燃燒正常

⑻一調(diào)節(jié)長(zhǎng)明燈壓力PT-21082大于0.IMPa

注意事項(xiàng)：

1.若火嘴在點(diǎn)火時(shí)未點(diǎn)燃或點(diǎn)燃后又熄滅，則應(yīng)立即關(guān)閉天然氣閥，重新進(jìn)

行吹掃。

2.如果電子點(diǎn)火故障，將長(zhǎng)明線從爐子抽出在爐膛外部點(diǎn)火，待燃燒穩(wěn)定就

位。

3.爐膛檢測(cè)爆分析合格后，天然氣已引入火嘴前因某些原因十五分鐘內(nèi)未立

即點(diǎn)火，必須重做測(cè)爆分析，合格后方能點(diǎn)火。

4.點(diǎn)火時(shí)不要面朝點(diǎn)火孔，檢查時(shí)身體應(yīng)偏離看火孔，防止?fàn)t膛回火傷人。

狀態(tài)S5

點(diǎn)火成功，進(jìn)行升溫

5.1.2.3.6升溫

[P]—按點(diǎn)火要求的點(diǎn)火順序逐個(gè)點(diǎn)燃各個(gè)火嘴的常明線，使?fàn)t膛均勻受熱

[P]一點(diǎn)火時(shí)，確認(rèn)穿戴好防護(hù)用品，注意風(fēng)向，防止回火

[P]—確認(rèn)火嘴燃燒正常

[I]—注意觀察天然氣線壓力的變化

口]一調(diào)節(jié)燃燒空氣量，保證爐膛氧含量大于2%

[P]一檢查支承懸吊系統(tǒng)，拆除所有銷(xiāo)釘、卡板，進(jìn)行記錄和標(biāo)識(shí)

[P]—檢查和記錄輻射段爐管導(dǎo)向管的間隙，并且做好導(dǎo)向管的位置標(biāo)識(shí)

[I]—嚴(yán)格按照升溫曲線來(lái)升溫，控制好爐腔負(fù)壓，排煙溫度，爐腔溫度等

[I]一調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓維持在94±5kPaA

[口一要嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行升溫、降溫，并隨時(shí)做好記錄，繪出實(shí)際烘爐曲線

[P]—確認(rèn)加熱爐爐管支架、襯里無(wú)異常

[P]一升溫過(guò)程中要根據(jù)火焰顏色調(diào)節(jié)好各火嘴風(fēng)門(mén)

[I]一調(diào)節(jié)好煙道擋板的開(kāi)度

[M]—長(zhǎng)明燈全部點(diǎn)燃后仍達(dá)不到升溫要求，則點(diǎn)燃主火嘴

則一聯(lián)系內(nèi)操準(zhǔn)備點(diǎn)主火嘴

[P]一按要求的順序點(diǎn)燃主火嘴，緩慢打開(kāi)某個(gè)火嘴的主火嘴考克閥至15%左右開(kāi)度點(diǎn)著

時(shí)一確認(rèn)該主火嘴已經(jīng)點(diǎn)著，調(diào)節(jié)火焰明亮

口]一觀察天然氣管線的壓力，在確認(rèn)有主火嘴考克閥打開(kāi)的條件下，如果天然氣管線壓力低可以適

當(dāng)打開(kāi)FXV-21070和FXV-2107L調(diào)節(jié)壓力

第一階段

調(diào)節(jié)燃燒器，使對(duì)流段溫升速度為15℃/hr,直

到達(dá)到120C,恒溫24小時(shí)

第二階段

增加燃燒速度，保持溫升速度為20℃/hr,直到

達(dá)到315C,恒溫24小時(shí)

第三階段

增加燃燒速度，保持溫升速度為25℃/hr,直到

達(dá)到540C,恒溫24小時(shí)

用一達(dá)到烘爐要求溫度和恒溫時(shí)間后，聯(lián)系崗位操作人員準(zhǔn)備降溫停爐

[P]一逐漸關(guān)小各個(gè)主火嘴考克閥降低燃燒率

⑴一控制天然氣、爐膛壓力穩(wěn)定，觀察爐膛溫度，保持25℃/hr的降溫速度降溫

(P)—確保降溫速度不可超過(guò)25℃/hr

(D-確定爐子燃燒室溫度降為120℃

[I]一關(guān)閉燃燒器的燃料氣切斷閥給爐子降溫

⑴一關(guān)閉V-2521前后的手閥，天然氣界區(qū)閥

用一檢查爐子天然氣、蒸汽、油和其它工藝管線盲死

(P)—確定爐子溫度降到20-30℃可以進(jìn)人為止

(P)—確定氧含量合格

M一檢查耐火材料沒(méi)有裂紋

注意事項(xiàng)：

1.烘爐必須按照烘爐曲線進(jìn)行升、降溫。

2.使用主火嘴烘爐時(shí)，為了使?fàn)t膛干燥均勻進(jìn)行，火嘴應(yīng)每2小時(shí)更換一次，

主火嘴點(diǎn)火時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。

3.烘爐過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)巡檢，按時(shí)記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)處理，并畫(huà)出實(shí)

際升溫曲線。

4.烘爐期間F-2101/2119爐膛溫度TT-21030/n-21031：＞54(rC。

狀態(tài)S6

F-2101/2119具備開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備

5.1.2.4開(kāi)車(chē)

用一完成預(yù)備檢查和測(cè)試(烘爐的檢查工作和條件)

[P]一拆除爐子天然氣、蒸汽、油和其他工藝管線盲板

(P)—確定煙道擋板完全打開(kāi)和限制開(kāi)關(guān)處于運(yùn)行狀態(tài)

(P)一確定風(fēng)門(mén)開(kāi)度在20%-25%

伊]一打通所有流程，吹掃所有管線、調(diào)節(jié)閥、閥和燃燒器

[P]一按烘爐要求對(duì)天然氣管線進(jìn)行氮?dú)庵脫Q

[P]—按烘爐要求對(duì)天然氣管線進(jìn)行天然氣置換

[P]—按烘爐要求對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃

[P]一聯(lián)系相關(guān)崗位操作員準(zhǔn)備點(diǎn)火嘴

M一按烘爐要求點(diǎn)燃燒器，調(diào)整燃燒情況及燃燒量

(P)—觀察火焰燃燒情況，保持火焰對(duì)稱(chēng)，確定管子受熱均勻

[P]一控制燃料和空氣的最小輸入限定量

(P)—確保15*20%的最小過(guò)量空氣

(P)—確保不出現(xiàn)下列情況

1、正壓

2、火焰飛濺

3、燃燒器回火

M—根據(jù)崗位的實(shí)際生產(chǎn)需要控制升溫，滿(mǎn)足反應(yīng)器需要的條件

最終狀態(tài)FS

F-2101/2119正常運(yùn)行

5.1.3C級(jí)說(shuō)明

a.烘爐溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)為T(mén)I-21033/TI21034

b.嚴(yán)格按照烘爐曲線控制蒸汽過(guò)熱爐的升溫，恒溫及降溫過(guò)程

c.在F-2101/2119烘爐過(guò)程中，保持燒嘴對(duì)稱(chēng)點(diǎn)燃，防止偏燒

d.保證所有燒嘴火焰高度一致，避免火焰直接接觸爐墻

e.嚴(yán)格控制煙道溫度TI-21036,保證煙道溫度低于設(shè)計(jì)值，防止任何結(jié)構(gòu)的破壞

f.嚴(yán)格按照升溫曲線和升溫速度進(jìn)行烘爐工作

g.當(dāng)TI-21032達(dá)到300℃時(shí)，向過(guò)熱爐爐管中通入氮?dú)猓瑫r(shí)給脫氫反應(yīng)器升溫

h.在烘爐期間，每小時(shí)記錄一次F-2101/2119各點(diǎn)溫度變化，每小時(shí)觀察一次爐墻的外觀變化，并

作好記錄

i.烘爐過(guò)程需要詳細(xì)記錄，并繪制實(shí)際烘爐曲線

j.烘爐結(jié)束后，應(yīng)打開(kāi)全部作業(yè)門(mén)、看火門(mén)，對(duì)爐內(nèi)做全面檢查

k.進(jìn)爐前要盲死所有的燃燒氣、蒸汽、渣油和其他工藝管線，并測(cè)定氧氣含量

1.對(duì)出現(xiàn)缺陷，及時(shí)修復(fù)

m.如要立即投用爐子，在48小時(shí)之內(nèi)不能滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行

n.如要短暫停車(chē)，需關(guān)閉煙道擋板，如要長(zhǎng)期停車(chē)，煙囪必須封閉

三、蒸汽過(guò)熱爐停機(jī)操作

5.1.4蒸汽過(guò)熱爐停機(jī)A級(jí)綱要

A級(jí)操作

初始狀態(tài)So

F-2101/2119正常運(yùn)行

5.1.4.1正常停車(chē)

5.1.4.2緊急停車(chē)

最終狀態(tài)FS

F-2101/2119停運(yùn)

5.1.4.3停爐后的處理

5.1.4,3.1天然氣管線氮?dú)庵脫Q

狀態(tài)S】

氮?dú)庵脫Q完畢，等待空氣置換

5.1.4.3.2天然氣管線工廠風(fēng)置換

狀態(tài)S2

天然氣管線工廠風(fēng)置換合格

5.1.4.3.3烘爐后的檢查

狀態(tài)FS

烘爐結(jié)束

5.1.5蒸汽過(guò)熱爐停機(jī)B級(jí)操作

初始狀態(tài)So

F-2101/2119正常運(yùn)行

5.1.5.1正常停車(chē)

[I]一逐漸關(guān)閉渣油火嘴，使?fàn)t子以每小時(shí)25℃/hr降溫

[周一聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備停天然氣

[P]一逐漸關(guān)閉各個(gè)考克閥、

[口一調(diào)節(jié)天然氣流量調(diào)節(jié)閥，控制天然氣壓力穩(wěn)定

[I]—根據(jù)參數(shù)變化調(diào)整風(fēng)門(mén)及煙道擋板的開(kāi)度，維持爐膛壓力穩(wěn)定，反應(yīng)器溫度沒(méi)有大的波動(dòng)

⑴一確定爐子爐膛溫度降到120C

[P]一逐漸切斷天然氣冷卻加熱爐

[P]—天然氣壓力低到連鎖值后連鎖，按下正常停車(chē)按鈕

則一確認(rèn)3組切斷閥狀態(tài)，如不正確聯(lián)系儀表手動(dòng)

[P]一切斷界外來(lái)的天然氣，保證系統(tǒng)無(wú)天然氣進(jìn)入，關(guān)閉天然氣界區(qū)閥，V-2521前后手閥，R1管

廊下手閥

[P]—根據(jù)實(shí)際溫度變化情況調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)和煙道擋板開(kāi)度，使?fàn)t子平穩(wěn)降溫

[口一調(diào)節(jié)天然氣煙道擋板，保持爐膛壓力，爐膛溫度

時(shí)一確認(rèn)溫度降至環(huán)境溫度，檢修人員可以進(jìn)入為止

5.1.5.2緊急停車(chē)

注意事項(xiàng)：

緊急狀態(tài)下可以通過(guò)中心控制盤(pán)按下緊急停車(chē)

按鈕

[P]—按下現(xiàn)場(chǎng)緊急停車(chē)按鈕

舊一檢查3組天然氣切斷閥門(mén)狀態(tài)，不是停車(chē)狀態(tài)立即聯(lián)系儀表手動(dòng)控制

用一關(guān)閉天然氣主管廊下手閥，”2521前后手閥，界區(qū)閥

[P]一關(guān)閉燃燒器調(diào)節(jié)閥和觀火孔，關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)所有考克閥

則一關(guān)閉所有閥門(mén)

[口一打開(kāi)煙道擋板

網(wǎng)一確認(rèn)煙道擋板為打開(kāi)狀態(tài)

最終狀態(tài)FS

F-2101/2119停運(yùn)

5.1.5.3停爐后的處理

5.1.5.3.1天然氣管線氮?dú)庵脫Q

確認(rèn)氮?dú)庵脫Q前的安全措施到位，裝置設(shè)置警戒線，劃定烘爐安全區(qū)，區(qū)域內(nèi)人員撤離，停止

動(dòng)火施工

M一確認(rèn)所有盲板位置正確

M-確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)流程正確，所有倒淋，放空及閥門(mén)關(guān)閉

[刈一聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備給系統(tǒng)引入氮?dú)?/p>

[1]一注意監(jiān)控燃料氣系統(tǒng)壓力，使系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)

時(shí)一全開(kāi)煙道擋板HV-21031

[P]一根據(jù)置換需要聯(lián)系儀表投用燃料氣調(diào)節(jié)閥及切斷閥

[P]—在氮?dú)庵脫Q天然氣過(guò)程中要監(jiān)捽好系統(tǒng)壓力

用一燃料氣系統(tǒng)流程正確，所有倒淋，放空及閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)

時(shí)一檢查所有盲板位置正確

網(wǎng)一確認(rèn)各燒嘴前全部閥門(mén)均為關(guān)閉

M一確認(rèn)煙道擋板在全開(kāi)位置；開(kāi)各燒嘴風(fēng)門(mén)

網(wǎng)一打開(kāi)燃料氣界區(qū)閥，不可全開(kāi)，PG-47002讀數(shù)200-300kPa即可，向系統(tǒng)內(nèi)充氮?dú)庵脫Q

時(shí)一打開(kāi)PSV-25015旁路閥，將系統(tǒng)內(nèi)天然氣通過(guò)火炬系統(tǒng)排放

網(wǎng)一根據(jù)需要依次打開(kāi)各燒嘴長(zhǎng)明線及主火嘴考克閥氮?dú)庵脫Q

[P]—聯(lián)系化驗(yàn)分析可燃性氣體含量V0.2%(V),合格后，關(guān)閉天然氣界區(qū)手閥

[P]一不合格必須重新置換

注意事項(xiàng)：

1.火炬系統(tǒng)吹掃置換時(shí)壓力PT-48021不要超過(guò)0.IMPao

2.裝置區(qū)內(nèi)及界區(qū)排放口應(yīng)設(shè)置警戒線、明顯標(biāo)示專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止人

員中毒、著火爆炸事故。

狀態(tài)S.

氮?dú)庵脫Q完畢，等待空氣置換

5.1.5.3.2天然氣管線工廠風(fēng)置換

[P]—界區(qū)天然氣手閥后打盲板

[P]—確認(rèn)系統(tǒng)天然氣線上的沿途放空、倒淋打開(kāi)

[P]一全開(kāi)各燒嘴風(fēng)門(mén)

[P]一現(xiàn)場(chǎng)所有考克閥打開(kāi)共65個(gè)

[P]一全開(kāi)煙道擋板HV-21031

[P]一聯(lián)系儀表打開(kāi)FXV-21070、FXV-2107K切斷閥XXV-21070>XXV-2107KXXV-21075>XXV-21076、

XXV-2i080>XXV-21081,關(guān)閉XXV-21072、XXV-21077、XXV-21082

[P]一打開(kāi)V-2521罐前后手閥

[P]一打開(kāi)V-2521罐出口R1管廊下手閥

[P]一打開(kāi)PCV-21070前后手閥

[P]一打開(kāi)PCV-21071前后手閥

[P]一打開(kāi)FXV-21070前后手閥

用一打開(kāi)FXV-21071前后手閥

[P]一在工廠風(fēng)和天然氣管線之間接臨時(shí)管線

[P1-引工廠風(fēng)進(jìn)天然氣系統(tǒng)進(jìn)行置換

網(wǎng)一根據(jù)需要依次打開(kāi)各燒嘴長(zhǎng)明線及主火嘴考克閥進(jìn)行置換

M—取樣分析氧含量>19%(V)合格，不合格必須繼續(xù)置換

狀態(tài)S2

天然氣管線工廠風(fēng)置換合格

5.1.5.3.3烘爐后的檢查

[P]一當(dāng)爐膛降至常溫，爐膛取樣分析氟含量>19%方可進(jìn)人檢查

[P]—檢查爐墻砌磚、襯里無(wú)裂縫、脫落

[P]—檢查爐管有無(wú)變形

[P]一檢查基礎(chǔ)有無(wú)下沉

時(shí)一檢查鋼架、吊架有無(wú)彎曲、斷裂

[P]一檢查爐砌體襯里噴涂纖維有無(wú)破損或松弛的部位

[P]一檢查檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，均應(yīng)上報(bào)車(chē)間進(jìn)行處理

狀態(tài)FS

烘爐結(jié)束

5.1.6C級(jí)說(shuō)明

a.在燃燒室頂部存在正壓

可能是對(duì)通風(fēng)操作煙囪風(fēng)門(mén)打開(kāi)的寬度不夠，過(guò)量空氣燃燒

b.燃燒室溫度過(guò)高

熱釋放量太高，燃燒不充分

c.多通道加熱爐的出口溫度變化

流量分布不均勻，火焰串動(dòng)激烈

d.爐管外側(cè)氧化層發(fā)現(xiàn)氧化物粉末

爐管被爐中空氣氧化

e.爐管外側(cè)產(chǎn)生磷片、突起或燒穿

管子結(jié)垢，過(guò)度燃燒，火焰串動(dòng)激烈

f.爐管彎曲

火焰沖擊強(qiáng)烈造成管子金屬受熱不均勻

5.1.7附圖表

（一）爐子LCP控制按鈕及顯示燈一覽表

名稱(chēng)位號(hào)

吹掃啟動(dòng)按鈕HXS-21005

吹掃準(zhǔn)備指示燈XXI-21010

吹掃運(yùn)行指示燈XXI-21011

吹掃完成指示燈XXI-21012

F-2101/F-2119蒸汽正常指示燈FXI-21002

吹掃故障指示燈XXI-21013

F-2101最短點(diǎn)火計(jì)時(shí)完成指示燈XXI-21014A

F-2119最短點(diǎn)火計(jì)時(shí)完成指示燈XXI-21014B

F-2101火焰監(jiān)測(cè)器1#火焰指示燈BXI-21001A

F-2101火焰監(jiān)測(cè)器2#火焰指示燈BXI-21001B

F-2119火焰監(jiān)測(cè)器1#火焰指示燈BXI-21002A

F-2119火焰監(jiān)測(cè)器2#火焰指示燈BXI-21002B

煙道擋板手動(dòng)/自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)HS-21031

煙道擋板控制開(kāi)關(guān)HIC-21031A

緊急停車(chē)按鈕HXS-21002A

F-2101/2119,主燃燒器切斷按鈕HXS-21003A

煙道擋板打開(kāi)指示燈HZXI0-21031

考克閥全部關(guān)閉指示燈ZXI0-21

冷態(tài)吹掃時(shí)間指示燈TXILL-21035

熱態(tài)吹掃時(shí)間指示燈TXILL-21035A

F-2101火焰檢測(cè)選通按鈕BXS-21001A/B旁路

F-2119火焰檢測(cè)選通按鈕BXS-21002A/B旁路

（二）升溫曲線圖

烘爐曲線

26506791103127148

時(shí)間

（三）點(diǎn)火順序

5.2尾氣壓縮機(jī)K-2471操作規(guī)程

尾氣壓縮機(jī)工藝指標(biāo)

報(bào)警值

儀表位號(hào)儀表名稱(chēng)單位操作值聯(lián)鎖值

序號(hào)高報(bào)警低報(bào)警

尾氣中氧體積0.02vol%0.05vol%

1AAH-24023

含量高

尾氣/EB重量0.0240.034

2FFAH-24024

比高

尾氣/EB重量0.024

3FFAHH-240240.037

比高高

壓縮機(jī)入口壓kPaA24-100

4PA-24801

力

壓縮機(jī)入口壓kPaA

5PAH-248010-130105

力高

壓縮機(jī)入口/kPaA

7PDAH-248010-2.01.4

出口壓差高

壓縮機(jī)入口壓kPaA0-130

8PAL-2480221

力低

壓縮機(jī)入口壓kPaA

9PALL-248020-13019

力低

壓縮機(jī)入口壓kPaA

10PA-248020-130

力

壓縮機(jī)出口壓kPaA

11PAH-248060-25080

力高

壓縮機(jī)出口壓kPaA

12PAHH-248060-250100

力高高

壓縮機(jī)入口溫

13TA-24802℃0-60

度

壓縮機(jī)出口溫

14TA-248060-200

度

壓縮機(jī)出口溫

15TAH-24806℃0-200158

度高

21

壓縮機(jī)出口溫

16TAIIH-24806℃0-200165

度高高

壓縮機(jī)出口溫

17TA-24807℃0-200

度

壓縮機(jī)CCS沖

18FA-24811kg/h200-2000

洗流量

壓縮機(jī)CCS沖

19FAL-24811kg/h200-2000580-925

洗流量低

壓縮機(jī)CCS沖

20FALL-24811kg/h200-2000530-875

洗流量低低

壓縮機(jī)油箱

21LA-248200-100%

T-2471油位

壓縮機(jī)油箱

22LAL-24820T-2471油位0-100%60%

低

23TAH-24821B油箱油溫高℃80

24TXSA-24821A油箱油溫控制℃35

油過(guò)濾器

25PDA-24823kPaA0-160

S-2474壓差

過(guò)濾器出口集

26PA-24824kPa0-1600

合管油壓

過(guò)濾器出口集

27PAL-24824kPa0-1600760

合管油壓低

油過(guò)濾器下游

28TA-24824℃0-100

溫度

油過(guò)濾器下游

29TAL-24824℃0-10030

溫度低

油過(guò)濾器下游

30TAH-24824℃0-10055

溫度高

去壓縮機(jī)潤(rùn)滑

31PA-24828kPa0-400

油油壓

去壓縮機(jī)潤(rùn)滑

32PAL-24828kPa0-400100

油油壓低

22

去壓縮機(jī)潤(rùn)滑

33PALL-24828kPa0-40070

油油壓低

高位槽

34LAL-24829BV-2472油位80%

低

高位槽

35LAH-24829BV-2472油位90%

高

36SAII-24860透平轉(zhuǎn)速高RPM13213

37SAL-24860透平轉(zhuǎn)速低RPM4923

38SALL-24860透平轉(zhuǎn)速低低RPM4663

軸承箱外部溫

39TA-24860A/B℃0-150

度

軸承箱外部溫

40TAH-24860℃0-15099

度高

軸承箱外部溫

41TAHH-24860/A/B℃104

度高高

42ZA-24860A/B軸的軸向位移Mm±500

軸的軸向正向

43ZAH-24860A/B內(nèi)n±500254

位移大

軸的軸向正向

44ZAHH-24860A/BMm381

位移大大

軸的軸向正向

45ZAL-24860A/BPm±500254

位移小

軸的軸向正向

46ZALL-24860/A/BMm381

位移小小

47SAHH-24861A/B透平轉(zhuǎn)速高高RPM13601

軸承箱內(nèi)部溫

48TA-24861A/B℃0-150

度

軸承箱內(nèi)部溫

49TAH-24861A/B℃0-15099

度高

軸承箱內(nèi)部溫

50TAHH-24861A/B℃0-150104

度高高

23

入口側(cè)徑向振

51VAH-24861A/BPm0-10038