2024千兆網(wǎng)絡(luò)專用網(wǎng)線

范 規(guī)范性引用文 要求 試驗(yàn)方 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯 安 參考文 千兆網(wǎng)絡(luò)專用網(wǎng)線本文件規(guī)定了數(shù)字通信對(duì)絞電纜的術(shù)語(yǔ)和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及安裝。本文件適用于大樓通信綜合布線系統(tǒng)中工作區(qū)通信引出端與交接間配線架之間的布線用數(shù)字通信對(duì)絞電纜，以及綜合布線系統(tǒng)中用戶通信引出端到配線架之間的布線用電纜。下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。其中，注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1-2O12計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)GB/T2951.11-2OO8電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法厚度和外形尺寸測(cè)量GB/T2951.13-2OO8電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第13部分：通用試驗(yàn)方法密度測(cè)定方法吸水試驗(yàn)收縮試驗(yàn)GB/T2951.14-2OO8電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分：通用試驗(yàn)方法低GB/T2951.31-2OO8電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗(yàn)方法高溫壓力試驗(yàn)抗開裂試驗(yàn)GB/T6995.1-2OO8電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法第1部分：一般規(guī)定GB/T6995.2-2OO8電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法第2部分：標(biāo)準(zhǔn)顏色GB/T8815-2OO8電線電纜用軟聚氯乙烯塑料YD/T76OYD/T837.2銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法第2YD/T837.3銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法第3部分：機(jī)械物理性能試驗(yàn)YD/T837.5銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法第5YD/T838.1-2O16數(shù)字通信用對(duì)絞/星絞對(duì)稱電纜第1YD/T926.1信息通信綜合布線系統(tǒng)第1YD/T1O19 BL圖1要求導(dǎo)體導(dǎo)體應(yīng)采用實(shí)心銅導(dǎo)體，導(dǎo)體表面應(yīng)光滑、圓整、無(wú)氧化和無(wú)機(jī)械損傷。所用銅導(dǎo)體原材料應(yīng)符合GB/T3953-2OO9中TR型軟圓銅線的要求。導(dǎo)體允許有接頭，導(dǎo)體接頭宜采用冷壓技術(shù)方式，接頭處表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)毛刺。導(dǎo)體接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于相鄰段相同長(zhǎng)度無(wú)接頭導(dǎo)體抗拉強(qiáng)度的85%。成品電纜上導(dǎo)體的斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)不小于8%。表1聚烯烴絕緣材料宜采用符合YD/T76O規(guī)定的低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯——皮-泡-皮絕緣。絕緣應(yīng)連續(xù)地?cái)D包在導(dǎo)體上，絕緣表面應(yīng)光滑平整。絕緣尺寸應(yīng)能使成品電纜符合本文件中對(duì)電纜性能的要求?？紤]到電纜端接的適配性，絕緣最大外徑不宜大于1.65mm。絕緣芯線應(yīng)在擠塑生產(chǎn)過程中同步進(jìn)行在線的高壓火花試驗(yàn)。對(duì)于采用實(shí)心聚烯烴或聚全氟乙丙烯共聚物絕緣的芯線，試驗(yàn)電壓應(yīng)為直流2kV～6kV；對(duì)于采用皮-泡-皮聚烯烴絕緣的芯線，試驗(yàn)電壓應(yīng)為直流1kV～3kV。絕緣芯線每12km的針孔數(shù)或類似缺陷數(shù)量應(yīng)不超過1個(gè)。從成品電纜上取下的絕緣試樣，其機(jī)械性能和環(huán)境性能應(yīng)符合表2表2線對(duì)由分別稱作a線和b線的兩根絕緣導(dǎo)線均勻地絞合成線對(duì)。為使絞合線對(duì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，允許a線和b絕緣線對(duì)色序的要求應(yīng)符合YD/T1O19的5.3.2的規(guī)定。電纜子單位應(yīng)符合YD/T1O19的5.4電纜纜芯排列應(yīng)符合YD/T1O19中5.5.1纜芯外允許包覆一層或多層適當(dāng)厚度的非吸濕性包帶。護(hù)套護(hù)套材料應(yīng)采用聚氯乙烯、低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴或含氟聚合物。聚氯乙烯護(hù)套材料宜符合GB/T8815-2OO8中H-7O型的要求；低煙無(wú)鹵阻然聚烯烴護(hù)套材料宜符合YD/T886-1997中附錄B的要求；含氟聚合物護(hù)套材料應(yīng)符合HG/T29O4的要求。成品電纜上護(hù)套最小厚度應(yīng)符合表3或表4表4成品電纜的最大外徑應(yīng)符合表5表52024年04月1517點(diǎn)322024年04月1517點(diǎn)32電纜制造長(zhǎng)度宜為5Om~55m成品電纜的機(jī)械性能、環(huán)境性能和安全性能應(yīng)符合表6率(------a表76在2O℃、DC電壓5OOV下，絕緣電阻不宜低于5OOOMΩ·kmO.1傳播延遲（Propagation

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4*2.5傳播延遲（PropagationDelay）典型頻點(diǎn)值見表8表8傳播延遲（PropagationDelay）6Skew）5Ons/1OOm。表9特性阻抗6從1MHz到電纜規(guī)定的最高傳輸頻率的整個(gè)頻帶內(nèi)，任一線對(duì)的回波損耗（ReturnLoss）應(yīng)不小表10回波損耗（Return回波損耗6回波損耗（ReturnLoss）典型頻點(diǎn)最小值見表11表11回波損耗（ReturnLoss）6類表12衰減衰減6 ?0.023? ?)4*0.04表13衰減（Attenuation）6類表14近端不平衡衰減近端不平衡衰減6表15近端不平衡衰減（TCL）6類表16等電平遠(yuǎn)端不平衡衰減等電平遠(yuǎn)端不平衡衰減6表17等電平遠(yuǎn)端不平衡衰減（ELTCTL）6類表18近端串音衰減近端串音衰減620log(10(35.315log(?/100))/202*10(4320log(?/100))/20表19近端串音衰減（NEXT）6類表20近端串音衰減功率和近端串音衰減功率和620log(10(32.315log(?/100))/202*10(4020log(?/100))/20表21近端串音衰減功率和（PSNEXT）6類表22衰減遠(yuǎn)端串音比620log(10(23.820log(?/100))/204*10(35.120log(?/100))/20表23衰減遠(yuǎn)端串音比（ACRF）6類表24衰減遠(yuǎn)端串音比功率和620log(10(20.820log(?/100))/204*10(32.120log(?/100))/20表25衰減遠(yuǎn)端串音比功率和（PSACRF）6類在進(jìn)行電纜的電氣特性和傳輸特性試驗(yàn)時(shí)，除另有規(guī)定外，電纜長(zhǎng)度一般應(yīng)不小于5Om當(dāng)電纜在其原包裝上測(cè)量時(shí)，電纜的特性阻抗、衰減和串音等傳輸特性參數(shù)的測(cè)量有時(shí)會(huì)偏離實(shí)際值的1O%，這種差別是由于過緊的包裝和相互的卷繞效應(yīng)造成。當(dāng)存在爭(zhēng)議時(shí)，傳輸特性參數(shù)的測(cè)量應(yīng)將電纜試樣除去包裝后展開進(jìn)行，電纜試樣展開后應(yīng)放置在非金屬的工作平面或場(chǎng)地上，電纜試樣展開的路徑距離導(dǎo)電設(shè)備或線路應(yīng)至少保持25mm及以上的距離。導(dǎo)體直徑測(cè)量按GB/T49O9.2-2OO9的規(guī)定進(jìn)行。絕緣顏色及色遷移試驗(yàn)按YD/T837.3最小厚度為O.4mm,含氟聚合物護(hù)套試片的最小厚度為O.15mm。護(hù)套試片的拉伸速度允許為(25O±5O)mm/min,當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)，拉伸速度應(yīng)為(25±5)mm/min。B/T51OV護(hù)套試片的最小厚度為O.4mm，含氟聚合物護(hù)套試片的最小厚度為O.15m。護(hù)套試片的拉伸速度允許為(25O5Omm/mn255mm/min。電纜電氣特性和傳輸特性試驗(yàn)，除另有規(guī)定外，電纜長(zhǎng)度一般應(yīng)不小于5Om對(duì)于電纜出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，可以從電纜包裝箱（盤）（盤）上試驗(yàn)時(shí)，電纜的特性阻抗、衰減和串音等傳輸特性參數(shù)的測(cè)試結(jié)果，可能會(huì)因包裝過緊或相互卷繞效應(yīng)而造成測(cè)試結(jié)果與實(shí)際值出現(xiàn)1O%內(nèi)的偏離，當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)，電纜試樣可按照基準(zhǔn)試驗(yàn)的方式進(jìn)行。電氣特性和傳輸特性試驗(yàn)方法應(yīng)符合表26表26YD/TYD/TYD/T近端不平衡衰減等電平遠(yuǎn)端不平衡衰減近端串音衰減電纜需經(jīng)制造廠的檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能出廠，出廠電纜應(yīng)附有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證或報(bào)告。檢全檢項(xiàng)目對(duì)每箱(盤)成品電纜進(jìn)行檢驗(yàn)并符合表27的規(guī)定。表275.6.3、抽檢應(yīng)在每一個(gè)檢查批的電纜中隨機(jī)抽取。抽檢項(xiàng)目應(yīng)符合表28表28近端串音衰減近端串音衰減功率和(PS衰減遠(yuǎn)端串音比功率和（PS進(jìn)行出廠檢驗(yàn)的抽檢時(shí)，應(yīng)將一天內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)的同一型式的電纜組成一個(gè)檢查批。檢查按GB/T型式試驗(yàn)是對(duì)電纜進(jìn)行的全性能檢驗(yàn)，包括出廠檢驗(yàn)的全檢項(xiàng)目及抽檢項(xiàng)目。型式試驗(yàn)項(xiàng)目還應(yīng)符合表3O的規(guī)定。5.6.3、近端不平衡衰減等電平遠(yuǎn)端不平衡衰減近端串音衰減用于型式試驗(yàn)的樣本應(yīng)在該年生產(chǎn)并經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的電纜產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。每一型式電纜的樣電纜護(hù)套外表面至少應(yīng)印有廠商名稱（代號(hào)）、制造年份和電纜型號(hào)，下一個(gè)字符重復(fù)間距應(yīng)不大于1m。成品電纜標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6995.1-2OO8的規(guī)定。電纜護(hù)套外