抽水蓄能電站工程施工總體布置方案

抽水蓄能電站工程施工總體布置方案根據(jù)施工技術(shù)文件及沂蒙抽水蓄能電站工程的總體規(guī)劃要求，業(yè)主印發(fā)的《沂蒙抽水蓄能電站現(xiàn)場施工設(shè)施建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》，結(jié)合現(xiàn)場踏勘情況，擬將施工總平面布置如下，請業(yè)主、監(jiān)理審批指導(dǎo)。施工道路、生產(chǎn)性臨時設(shè)施布置見“附表一施工總平面布置圖”。施工生活辦公臨時設(shè)施布置見投附-YM/C1-04-01。1.1施工道路布置1.1.1布置依據(jù)和原則(1)規(guī)劃對外道路2號公路沿線經(jīng)過2號渣場420m高程堆渣平臺、上水庫施工場地、上水庫混凝土系統(tǒng)，終點(diǎn)接上水庫左岸壩頂。主要用于上水庫施工區(qū)外來物資、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場、混凝土及瀝青混凝土骨料混凝土運(yùn)輸，同時也是電站運(yùn)行期的上水庫區(qū)永久對外交通。2號公路全長5.85km，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為水電專用Ⅲ級（三級公路），水泥混凝土路面，路面/路基寬6.5m/7.5m，為新建永久公路。(2)布置原則①充分利用現(xiàn)場地形和現(xiàn)有道路；②按照施工、環(huán)保及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，盡量減少道路工程量。1.1.2施工道路上水庫工程施工期間，工區(qū)內(nèi)部的交通運(yùn)輸、施工物資的運(yùn)輸?shù)龋袁F(xiàn)有公路為主干線，結(jié)合上水庫各項工程的施工需要，增設(shè)道路構(gòu)成公路交通網(wǎng)絡(luò)，以滿足各施工作業(yè)面、生產(chǎn)、生活性臨時設(shè)施等的交通需求。本工程擬修建主要施工道路約5460.6m。4號公路：起點(diǎn)在上水庫2號渣場420m渣頂平臺接2號公路，1號渣場未棄渣前經(jīng)溝底展線，經(jīng)上水庫壩后左岸山坡至上水庫庫底久俺溝溝腦處和引水上支洞洞口，棄渣后4號路改至1號渣場坡面展線。主要用于上水庫壩肩壩基、庫岸開挖出渣、壩體填筑，引水隧洞、引水閘門井、引水上平段開挖出渣、襯砌/回填混凝土和鋼管安裝，引水豎井段襯砌/回填混凝土和鋼管安裝。5號公路：起點(diǎn)在上水庫2號渣場520m渣頂平臺接2號公路，經(jīng)上水庫左壩肩560m高程，沿庫內(nèi)環(huán)繞至右岸壩肩560m高程展線。主要用于上水庫壩肩壩基、庫岸開挖出渣、壩體填筑等。6號公路：起點(diǎn)在上水庫左壩肩接2號公路終點(diǎn)，庫內(nèi)岸坡開挖形成609m高程庫盆開挖出渣道路。主要用于上水庫壩肩、庫岸開挖出渣、壩體填筑等。主要施工道路的布置詳見圖《施工總平面布置圖》。1.1.3道路維護(hù)在施工期間，派出專職養(yǎng)路隊6人，負(fù)責(zé)管理、維修和養(yǎng)護(hù)施工道路，配置1臺裝載機(jī)、1臺振動碾、1臺灑水車。在施工期間做好路基和路面的排水設(shè)施，進(jìn)行路面的灑水除塵、維護(hù)道路兩側(cè)的開挖和填筑邊坡。1.2工地實(shí)驗(yàn)室工地中心試驗(yàn)室由建設(shè)單位統(tǒng)一組建，本標(biāo)段凡進(jìn)入竣工資料的所有試驗(yàn)均送工地中心試驗(yàn)室檢測。根據(jù)本工程需要配備現(xiàn)場所需要的實(shí)驗(yàn)檢測人員，并持證上崗；進(jìn)場后編制實(shí)驗(yàn)檢測實(shí)施方案，施工過程中進(jìn)行材料、工程設(shè)備和工程結(jié)構(gòu)物的試驗(yàn)和檢驗(yàn)，協(xié)助監(jiān)理人在質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)過程中的抽樣試驗(yàn)工作。1.2.1混凝土、砂漿及灌（注）漿試驗(yàn)1.2.1.1混凝土原材料⑴水泥水泥運(yùn)至工地后，散裝水泥在水泥罐中取樣，袋裝水泥從現(xiàn)場水泥庫中取樣。袋裝水泥從至少20個不同水泥袋中取約12kg，散裝水泥按規(guī)定取樣。依據(jù)《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007檢測42.5強(qiáng)度等級普通水泥，檢測項目：比重、細(xì)度、比表面積、標(biāo)稠、凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度。依據(jù)《中熱硅酸鹽水泥、低熱礦碴硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥》GB200-2003檢測42.5強(qiáng)度等級中熱硅酸鹽水泥，檢測項目：比重、細(xì)度、比表面積、標(biāo)稠、凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度、水化熱。⑵拌和用水依據(jù)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006檢測水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物，檢測結(jié)果滿足要求的水方可用于本工程。⑶骨料混凝土骨料采用鷺鶿人工砂石加工廠提供的人工骨料。人工砂從砂倉中取樣，以600～1200t為一批；碎石從粗骨料倉中取樣，分大、中、小石，每2000t為一批。依據(jù)《水工混凝土骨料試驗(yàn)規(guī)范》DL/T5150-2001檢測細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、石粉含量、泥塊含量（飽和面干吸水率、堅固性、表觀密度、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)質(zhì)含量、云母含量每月檢測1～2次）。檢測粗骨料的含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、超遜徑（飽和面干吸水率、堅固性、表觀密度、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)質(zhì)含量、壓碎指標(biāo)每月檢測1～2次）。檢測結(jié)果應(yīng)滿足《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001的要求。同時對粗骨料進(jìn)行級配試驗(yàn)：不同比例的骨料級配與振實(shí)密度有直接關(guān)系，一般振實(shí)容重越大，空隙率越小，所需填充包裹的砂漿越少，所以常把振實(shí)容重最大的骨料級配作為最優(yōu)級配。通過級配試驗(yàn)確定二、三級配的最優(yōu)級配比例。⑷粉煤灰對進(jìn)場的粉煤灰以連續(xù)供應(yīng)的相同等級、相同種類的200t為一批，不足200t也作為一批。從10個包裝袋內(nèi)等量取10kg，依據(jù)《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL/T5055-2007檢測粉煤灰的密度、細(xì)度、含水率、燒失量、需水量比、三氧化硫、安定性。檢測結(jié)果滿足要求的粉煤灰方可用于本工程。⑸硅粉硅粉試驗(yàn)的項目包括：SiO2含量、含水率、燒失量、火山灰活性指數(shù)、細(xì)度等。按《水工混凝土硅粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定》執(zhí)行。⑹外加劑本工程應(yīng)用的外加劑有緩凝高效減水劑（50t一批）、速凝劑（100t一批）、引氣劑（1～2t一批）、膨脹劑（100t一批）、泵送劑（50t一批）等。從運(yùn)到工地的外加劑中取樣檢測。依據(jù)《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-2001檢測引氣劑的減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、抗壓強(qiáng)度比、收縮率比、相對耐久性；檢測緩凝高效減水劑的減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、抗壓強(qiáng)度比、收縮率比；速凝劑的檢測項目包括：摻速凝劑的凈漿初凝及終凝時間、摻速凝劑的水泥砂漿的1d抗壓強(qiáng)度及28d抗壓強(qiáng)度比、細(xì)度、含水率；摻泵送劑混凝土檢測：坍落度增加值、常壓及壓力泌水率比、含氣量、坍落度損失率、抗壓強(qiáng)度比等。依據(jù)《混凝土膨脹劑》JC476-2001檢測膨脹劑的細(xì)度、凝結(jié)時間、限制膨脹率、抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度。滿足要求的外加劑方可用于本工程。1.2.1.2普通混凝土配合比混凝土配合比試驗(yàn)前28天，將各種配合比試驗(yàn)的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)的配比試驗(yàn)計劃報請監(jiān)理人審批，經(jīng)同意后進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)。單位用水量、砂率以及水膠比是混凝土配合比設(shè)計的關(guān)鍵參數(shù)，這些關(guān)鍵參數(shù)與混凝土的各項性能之間有著密切的關(guān)系。正確的確定這些參數(shù)，就能使混凝土滿足強(qiáng)度、耐久性等設(shè)計要求和施工和易性需要，并合理的降低水泥用量，取得顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。為了滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性等要求和實(shí)際施工對混凝土和易性的要求，應(yīng)充分考慮混凝土拌和物應(yīng)以漿體能夠完全的填充細(xì)骨料的空隙和砂漿能夠完全的填充粗骨料的空隙為最佳的狀態(tài)，經(jīng)振實(shí)后獲得密實(shí)的混凝土?；炷僚浜媳仍囼?yàn)按照DL/T5150-2001及DL/T5330-2005進(jìn)行。⑴單位用水量混凝土單位用水量對坍落度有直接影響。試驗(yàn)采用固定混凝土水膠比和砂率，通過對單位用水量的調(diào)整，分析坍落度變化對用水量的關(guān)系影響，確定混凝土單位用水量。⑵砂率最佳砂率選擇試驗(yàn)采用固定水膠比和煤灰摻量，將坍落度控制在一定的范圍內(nèi)，進(jìn)行比較試驗(yàn)，從而確定最佳砂率。⑶水膠比根據(jù)不同的強(qiáng)度等級要求，不同粉煤灰摻量，估計大致的水膠比范圍，進(jìn)行配合比設(shè)計并成型，確定水膠比～抗壓強(qiáng)度的關(guān)系，以選擇滿足設(shè)計技術(shù)要求和經(jīng)濟(jì)性要求的水膠比和粉煤灰摻量。對新拌混凝土，測試混凝土的坍落度、溫度、含氣量、容重、泌水、凝結(jié)時間等性能，成型的混凝土經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到各齡期后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及耐久性試驗(yàn)，進(jìn)而確定滿足設(shè)計要求的各等級混凝土的水膠比。根據(jù)確定的單位用水量、砂率、水膠比、粉煤灰摻量等參數(shù)，計算出滿足設(shè)計要求的各等級混凝土的配合比。1.2.2砂漿配合比試驗(yàn)⑴砌筑砂漿砂漿的配合比采用重量比，水泥配料的精度控制在2%以內(nèi)；砂、礫石為±3%；水、外加劑為±1%。按招標(biāo)文件砌磚砂漿稠度控制3～5cm，以此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水灰比與灰砂比、水灰比與強(qiáng)度、不同粉煤灰摻量與強(qiáng)度、凝結(jié)時間、泌水率、稠度試驗(yàn)。⑵錨桿注漿錨桿注漿的水泥砂漿的配合比采用重量比，水泥:砂為1:1～1:2；水泥:水為1:0.38～1:0.45。根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水灰比與灰砂比、水灰比與強(qiáng)度關(guān)系試驗(yàn)。1.2.3噴射混凝土試驗(yàn)⑴試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^拌和工藝試驗(yàn)、現(xiàn)場噴射試驗(yàn)及最佳配合比優(yōu)化試驗(yàn)，對噴射混凝土的力學(xué)性能、配合比和施工工藝等做進(jìn)一步的驗(yàn)證和分析，并從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面提供綜合評價，為現(xiàn)場施工和質(zhì)量控制提供科學(xué)依據(jù)與理論指導(dǎo)。⑵試驗(yàn)任務(wù)選擇不同摻量的速凝劑進(jìn)行噴射混凝土試驗(yàn)，通過對速凝劑不同摻量的比較，選定速凝劑的摻量；檢驗(yàn)和優(yōu)化施工工藝水平和噴射效果；檢驗(yàn)噴射混凝土的強(qiáng)度及回彈量；確定噴射混凝土的最佳配合比。嚴(yán)格按GB50086-2001的要求施工。⑶試驗(yàn)項目噴混凝土配合比設(shè)計；拌和工藝試驗(yàn)和檢驗(yàn)；現(xiàn)場噴混凝土試驗(yàn)及大板試件取樣試驗(yàn)（主要檢測其粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度以及現(xiàn)場噴射時的回彈量）。⑷其中噴混凝土的骨料級配，應(yīng)滿足表1.21噴射混凝土用骨料級配的規(guī)定。⑸試驗(yàn)方法場地準(zhǔn)備→巖面清理→噴射機(jī)就位→施噴→清理場地→試驗(yàn)結(jié)果。表1.2-1噴射混凝土用骨料級配項目通過各種篩徑的累計重量百分?jǐn)?shù)（%）0.15mm0.3mm0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm15mm15～710～1517～2223～3135～4350～6073～8210024～85～2213～3114～4126～5440～7062～90100注：優(yōu)先采用項目1。⑹資料整理、報告提交對試驗(yàn)結(jié)果的資料整理、報告提交。1.2.4錨桿⑴錨桿材質(zhì)檢測每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。⑵錨桿質(zhì)量檢查①標(biāo)準(zhǔn)錨桿試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)錨桿試驗(yàn)進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)。室內(nèi)試驗(yàn)設(shè)計要點(diǎn)：錨桿孔采用PVC管模擬，長度涵蓋本工程長度范圍，直徑采用本工程設(shè)計最大的鋼筋類型，長度比模擬錨桿孔短1m，外露端加工平整，缺陷設(shè)計為完全密實(shí)、中部不密實(shí)、孔底密實(shí)孔口段不密實(shí)、孔口密實(shí)孔底不密實(shí)等模型（密實(shí)指密實(shí)度100%；不密實(shí)指密實(shí)度90%、75%、50%），每種設(shè)計3根?，F(xiàn)場試驗(yàn)設(shè)計要點(diǎn)：場地選在能代表被檢測錨桿條件的圍巖上，不影響主體工程施工、便于取芯，錨桿孔采用全長黏結(jié)型錨桿造孔，長度與室內(nèi)一樣。注漿材料按工程注漿材料配比，注漿、插桿、封口，完成后不得振動、敲打，按注漿齡期養(yǎng)護(hù)。在1/3、1/2、1齡期進(jìn)行檢測，檢測完成后剖開室內(nèi)試驗(yàn)的管子，復(fù)核、檢查、測量、記錄每根錨桿的缺陷是否與原設(shè)計參數(shù)一致?，F(xiàn)場檢測完成后進(jìn)行復(fù)核。編寫標(biāo)準(zhǔn)錨桿試驗(yàn)報告，報告明確試驗(yàn)儀器、儀器設(shè)置的最佳參數(shù)、檢測精度、檢測有效范圍，提交標(biāo)準(zhǔn)錨桿檢測圖譜圖。試驗(yàn)計劃報送監(jiān)理人審批。②砂漿錨桿質(zhì)量檢查使用無損檢測時，采用錨桿質(zhì)量檢測儀對砂漿密實(shí)度和錨桿長度檢測，按作業(yè)分區(qū)100根為1組（不足100根按1組計），由監(jiān)理人根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況隨機(jī)指定抽查，抽查比例不低于錨桿總數(shù)的3％（每組不少于3根）。錨桿注漿密實(shí)度最低不低于75％。當(dāng)抽查合格率大于90%時，認(rèn)為抽查作業(yè)分區(qū)錨桿合格；當(dāng)合格率小于90%時，將抽查比例增大至6%，如合格率仍小于90%時，應(yīng)全部檢測。長度檢測抽檢數(shù)量每作業(yè)區(qū)不小于3%，桿體孔內(nèi)長度大于設(shè)計長度的95%為合格。采用拉拔試驗(yàn)時，將液壓千斤頂放在托板和螺母之間，擰緊螺母，施加一定的預(yù)應(yīng)力，然后用手動液壓泵加壓，同時記錄液壓表和位移計上的對應(yīng)讀數(shù)，當(dāng)壓力或者位移讀數(shù)達(dá)到預(yù)定值時，或者當(dāng)壓力計讀數(shù)下降而位移計讀數(shù)迅速增大時，停止加壓，測試后，可整理出錨桿的荷載—位移曲線，進(jìn)而分析得出錨桿的錨固質(zhì)量。每200根錨桿為1組（不足200根按1組計），由監(jiān)理人根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況指定抽查，每組不少于3根。每組錨桿抗拉拔力平均值不低于錨固力設(shè)計值，最小值不低于錨固力設(shè)計值的0.9倍。1.2.5灌漿試驗(yàn)有專項措施，進(jìn)行試驗(yàn)配合。主要進(jìn)行的試驗(yàn)項目：漿液配制程序及拌制時間；漿液密度或比重測定；漿液流動性或流變參數(shù)；漿液的沉淀穩(wěn)定性；漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間；漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性；監(jiān)理指示的其它試驗(yàn)內(nèi)容。鋼板焊接試驗(yàn)及焊接工藝評定鋼管安裝前，應(yīng)會同監(jiān)理人按DL/T5017—93中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼板焊接試驗(yàn)及焊接工藝評定，并按評定合格的工藝編寫焊接工藝評定報告，報送監(jiān)理人審批。若改變方法按要求重新進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定的試件，其試板鋼材和焊接材料與制造鋼管所用的材料相同。試焊位置包含現(xiàn)場作業(yè)中的所有焊接部位，并應(yīng)按施工圖紙要求作相應(yīng)的預(yù)熱、后熱和焊后熱處理。根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和焊接材料，組成以下焊接試板進(jìn)行焊接工藝評定：①對接焊縫試板，評定對接焊縫焊接工藝。②角焊縫試板，評定角焊縫焊接工藝。③組合焊縫試板，評定組合焊縫（對接焊縫加角焊縫）的焊接工藝。對接焊縫評定合格的焊接工藝亦適應(yīng)角焊縫。評定組合焊縫焊接工藝時，根據(jù)焊件的焊透要求，確定采用組合焊縫試板或?qū)雍缚p試板加角焊縫試板。對接焊縫試板長不少于800mm，寬不少于300mm，焊縫位于寬度中部，角焊縫高度不少于300mm。試板的約束度應(yīng)與實(shí)際結(jié)構(gòu)相近，焊后過大變形應(yīng)予校正。試板上應(yīng)打上試驗(yàn)程序編號、鋼印和焊接工藝標(biāo)記。試驗(yàn)程序和焊接工藝應(yīng)有詳盡的說明。焊接工藝評定對試板焊縫全長進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查（檢查方法與生產(chǎn)性施焊焊縫相同），并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試板力學(xué)性能試驗(yàn)項目和數(shù)量按DL/T5017—93的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。另外，所作試驗(yàn)用的試板不得有缺陷，若需修整的缺陷長度超過試焊長度的5%，則該試件無效，須重作評定。1.2.6現(xiàn)場試驗(yàn)檢測管理⑴混凝土原材料檢測：水泥、粉煤灰、外加劑、砂、粗骨料、水檢測按《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001中原材料質(zhì)量控制執(zhí)行。鋼筋及焊接檢測：鋼筋母材由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成一批，鋼筋焊接接頭取樣檢測按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ14-2003標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑵混凝土拌和控制①拌制混凝土?xí)r，開盤前拌和站值班人員和試驗(yàn)室值班人員一道先檢查原材料品種是否與配料單相符。嚴(yán)格遵守經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單，拌和站運(yùn)行人員必須嚴(yán)格按照配料單提供的數(shù)據(jù)，在工作中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”：對混凝土生產(chǎn)中原材料配合比的輸入采取混凝土拌和操作人員一檢，拌和負(fù)責(zé)人二檢，再由質(zhì)控人員打印校對無誤后，方可開機(jī)拌合混凝土。為避免質(zhì)量事故的發(fā)生，操作人員必須做好備忘和各種記錄，嚴(yán)禁擅自改變混凝土配料量、用水量等，不得隨意修改計算機(jī)生產(chǎn)程序中的參數(shù)。混凝土組成材料的配料量均以重量計。②在拌和系統(tǒng)運(yùn)行過程中，試驗(yàn)室混凝土質(zhì)控值班人員根據(jù)混凝土原材料變化情況及混凝土出機(jī)與入倉情況，對混凝土拌和物進(jìn)行機(jī)口控制，對配料及用水量進(jìn)行合理的調(diào)整，以確保生產(chǎn)混凝土質(zhì)量。對不符合質(zhì)量要求的混凝土，試驗(yàn)質(zhì)控人員將通知監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行處理，并對混凝土拌和物進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，使混凝土符合質(zhì)量控制要求。③混凝土拌和物廢料的判定出機(jī)混凝土不符合質(zhì)量要求，應(yīng)作“不合格料”處理，嚴(yán)禁不合格混凝土入倉。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求，查明原因，提出相應(yīng)措施，在征得監(jiān)理單位同意后執(zhí)行，將處理情況上報上級技術(shù)質(zhì)量管理部門，并記錄備查。④拌和站混凝土的調(diào)整對于外加劑濃度變化、砂石含水變化及顆粒級配變化等引起用水量及其它原材料的微調(diào)在混凝土生產(chǎn)前利用檢測資料予以調(diào)整。⑶混凝土拌和站抽樣檢測：原材料檢測：砂、小石的含水量每4小時檢測一次，特殊情況加密檢測；人工砂的細(xì)度模數(shù)、石粉含量每天檢測一次；粗骨料的超遜徑、含泥量每8小時檢測一次。對配制成溶液的外加劑濃度，每天檢測1～2次。拌和物檢測：坍落度每4小時檢測1～2次；溫度、引氣混凝土的含氣量每4小時檢測1次?；炷寥釉囼?yàn)：混凝土取樣試件以機(jī)口隨機(jī)取樣為主，試件從每種不同標(biāo)號和不同配合比的混凝土中選取，每組3個試件，抗壓強(qiáng)度試件尺寸為150mm立方體，且同一組試件必須取自同一盤料。倉面試件取樣數(shù)為機(jī)口取樣數(shù)量的10%，倉面取樣后兩小時內(nèi)成型完畢。取樣數(shù)量見表1.2-2機(jī)口混凝土試件取樣表。⑷混凝土質(zhì)量控制資料整編及信息傳遞原始資料按照試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范及招標(biāo)文件中規(guī)定的格式，用碳素墨水填寫。原始記錄要求記錄真實(shí)、內(nèi)容完整、簽名齊全。如有原始記錄更改、作廢的數(shù)據(jù)，應(yīng)由記錄者劃兩條居中水平線，將正確數(shù)據(jù)填在上方并加蓋印章或簽名確認(rèn)。檢測數(shù)據(jù)的有效位數(shù)應(yīng)與計量器具的準(zhǔn)確度相適應(yīng)，數(shù)據(jù)單位一般采用法定單位。檢測以周、月、年為時段，按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范規(guī)定的方法，進(jìn)行整理歸類和數(shù)理統(tǒng)計并作出評定，將檢測報告及時呈報相關(guān)單位和部門。原始資料和檢測報告一并歸檔保存至竣工移交。表1.2-2機(jī)口混凝土試件取樣表類別28d齡期試件數(shù)設(shè)計齡期試件數(shù)抗壓強(qiáng)度大體積混凝土每500m3成型試件1組每1000m3成型試件1組非大體積混凝土每100m3成型試件1組每200m3成型試件1組抗拉強(qiáng)度每200m3成型試件1組每3000m3成型試件1組抗凍、抗?jié)B或其他主要特別要求每季度施工的主要部位取樣成型1～2組在混凝土質(zhì)量控制施工過程中，向監(jiān)理單位及有關(guān)部門提供混凝土工程的質(zhì)量檢查記錄和報表，其內(nèi)容應(yīng)包括（但不限于）：各種原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)成果；不同部位的混凝土等級和配合比；澆筑時的氣溫、混凝土出機(jī)口溫度和澆筑溫度；混凝土試件的試驗(yàn)成果；混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和質(zhì)量事故處理記錄以及監(jiān)理人要求提交的其它資料等。1.2.7外委試驗(yàn)本標(biāo)段需要外委的試驗(yàn)項目有：儀器設(shè)備儀器設(shè)備強(qiáng)檢非強(qiáng)檢專業(yè)計量站自檢國家計量研究國家測量基準(zhǔn)圖1.2-1量值溯源圖部分止水材料等發(fā)包人工地試驗(yàn)室或第三方試驗(yàn)室不具備檢測條件的項目。需進(jìn)行外委試驗(yàn)時，請監(jiān)理工程師見證取樣后，送到有資質(zhì)的試驗(yàn)單位試驗(yàn)。1.2.8施工協(xié)調(diào)與配合1.2.8.1與監(jiān)理試驗(yàn)室⑴通知監(jiān)理見證取樣及試驗(yàn)檢測過程。在需要監(jiān)理見證取樣時，及時通知監(jiān)理旁站，對取樣過程進(jìn)行全過程監(jiān)督，當(dāng)監(jiān)理提出對試驗(yàn)過程進(jìn)行監(jiān)督時，不得予以拒絕。在監(jiān)理人有要求時，為監(jiān)理人提供試驗(yàn)用的材料樣品，并負(fù)責(zé)將試驗(yàn)樣品送至監(jiān)理人指定的試驗(yàn)室，當(dāng)監(jiān)理人在現(xiàn)場需要鉆取試件時，要積極予以配合，對試驗(yàn)中出現(xiàn)的異常情況和數(shù)據(jù)要及時報告監(jiān)理。⑵向監(jiān)理提供相關(guān)設(shè)施供其使用。當(dāng)監(jiān)理人需要使用施工單位的試驗(yàn)及其他設(shè)備時，無償提供給監(jiān)理人使用，不以任何借口拒絕監(jiān)理人要求。⑶加強(qiáng)溝通，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。當(dāng)工作中出現(xiàn)與監(jiān)理人不一致的地方時，要充分尊重監(jiān)理人的意見，對監(jiān)理人發(fā)出的監(jiān)理指令和通知單，要積極整改，直至滿足監(jiān)理要求。1.2.8.2與試驗(yàn)檢測中心與試驗(yàn)檢測中心加強(qiáng)溝通，積極配合試驗(yàn)檢測中心的工作。當(dāng)檢測中心對承包人的工程材料，施工質(zhì)量進(jìn)行抽查時，應(yīng)無償提供檢測所用的試樣，并積極為試驗(yàn)檢測中心的現(xiàn)場試驗(yàn)、取樣、檢測等工作提供照明、通風(fēng)、供水等相關(guān)工作條件。1.2.8.3施工管理協(xié)調(diào)⑴在工序銜接加強(qiáng)與施工現(xiàn)場的溝通，按時按要求取樣。積極加強(qiáng)與項目部內(nèi)部部門的溝通，對所有進(jìn)場的原材料要馬上取樣試驗(yàn)，對檢測不合格的原材料要監(jiān)督清退出場，在大壩填筑現(xiàn)場，要及時對碾壓完成的壩體進(jìn)行檢測，以免影響下道工序的進(jìn)行。⑵試驗(yàn)數(shù)據(jù)及時反饋給施工現(xiàn)場與技術(shù)、質(zhì)量管理部門。當(dāng)試驗(yàn)中出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)時，要及時反饋到施工現(xiàn)場，同時分析出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)的原因，協(xié)助生產(chǎn)現(xiàn)場對不合格品進(jìn)行處理。⑶對重要試驗(yàn)項目做出計劃安排，協(xié)調(diào)相關(guān)資源。按照施工進(jìn)度計劃，對試驗(yàn)周期長的試驗(yàn)項目提早安排，確?？傮w施工進(jìn)度計劃順利進(jìn)行。⑷按時提交試驗(yàn)與檢驗(yàn)周報與月報。根據(jù)施工要求，按時提交施工周報和月報，對月報施工材料與試驗(yàn)情況進(jìn)行總結(jié)分析，指導(dǎo)施工生產(chǎn)。1.2.9現(xiàn)場試驗(yàn)質(zhì)量控制⑴貫徹科學(xué)管理、精心施工、質(zhì)量一流的方針，堅持質(zhì)量第一，質(zhì)量一票否決、質(zhì)量重獎重罰的原則，確保各項質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。⑵建立健全質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量第一責(zé)任人、質(zhì)量主管責(zé)任人、技術(shù)責(zé)任人，建立質(zhì)量責(zé)任制。確保出具的檢驗(yàn)、試驗(yàn)報告具有科學(xué)、精確、公正性。⑶貫徹相關(guān)規(guī)范和監(jiān)理人的批示，所有檢驗(yàn)試驗(yàn)均在監(jiān)理人的監(jiān)督下開展工作，并建立資料分析與報送制度。⑷建立健全內(nèi)部管理。檢驗(yàn)、試驗(yàn)人員全部持證上崗，按質(zhì)量手冊履行職責(zé)，并定期接受業(yè)務(wù)、質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)等知識培訓(xùn)；制定嚴(yán)格的操作規(guī)程和試驗(yàn)規(guī)程，所有原始試驗(yàn)資料均有試驗(yàn)人、計算人、校核人的簽名，數(shù)據(jù)資料均妥善保管直到移交。1.3綜合加工廠和機(jī)械修配廠1.3.1機(jī)修、汽修及保養(yǎng)站規(guī)劃上水庫施工區(qū)機(jī)械修配及汽車保養(yǎng)廠擔(dān)負(fù)施工區(qū)施工機(jī)械、汽車的中修及保養(yǎng)任務(wù)。上水庫施工區(qū)機(jī)械修配廠按20.5萬工時/年的規(guī)模設(shè)廠，布置在2號公路回頭彎樁號K4+200附近開挖平整形成的550m高程臺地上。修配廠主要技術(shù)指標(biāo)見表1.3-1。表1.3-1機(jī)修、汽修及保養(yǎng)站主要技術(shù)指標(biāo)表序號項目單位技術(shù)指標(biāo)上水庫施工區(qū)1年計劃工作量萬工時20.52車間設(shè)置鉚焊、金工、車、鉗、銑、刨工、維修3生產(chǎn)班制班/日24電動機(jī)功率kW4805生產(chǎn)人員人606建筑面積m28007占地面積m224001.3.2綜合加工廠規(guī)劃綜合加工廠主要承擔(dān)上水庫、下水庫及地下系統(tǒng)主體及部分臨建工程所需的鋼筋加工、鋼模、木模板及細(xì)木制作、預(yù)制件加工任務(wù)。各施工區(qū)綜合加工廠技術(shù)指標(biāo)見表1.3-2。表1.3-2上水庫施工區(qū)綜合加工廠主要技術(shù)指標(biāo)表序號項目單位鋼筋、木材加工廠1生產(chǎn)能力t或m3/班42/162生產(chǎn)班制班/日23設(shè)備臺套臺/套604電動機(jī)功率kW4805生產(chǎn)人員人1506建筑面積m28007占地面積m215001.4上水庫墊層料加工系統(tǒng)（1）上水庫墊層料加工系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模上水庫大壩填筑需要墊層料29.32萬m3（壓實(shí)方），需生產(chǎn)墊層砂石料67.73萬t，均由上水庫墊層料加工系統(tǒng)生產(chǎn)。根據(jù)施工總進(jìn)度安排，上水庫墊層料填筑高峰月平均強(qiáng)度為1.19萬m3/月，墊層料加工系統(tǒng)處理能力取380t/h。（2）工藝流程工程開挖石渣料由自卸汽車經(jīng)4號或2號公路運(yùn)至受料倉，進(jìn)料塊石粒徑控制在500mm以內(nèi)，粗碎后物料粒徑小于150mm。破碎料轉(zhuǎn)帶式輸送機(jī)運(yùn)至預(yù)篩車間。預(yù)篩車間將小于150mm的混合料分為小于80mm與大于80mm兩種產(chǎn)品。大于80mm的石料進(jìn)中碎車間，預(yù)篩后小于80mm料與中碎混合料經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)至篩分車間。篩分車間將半成品料篩分成20mm～80mm及20mm的兩種產(chǎn)品，粗骨料由帶式輸送機(jī)運(yùn)至成品骨料倉堆存。經(jīng)骨料平衡后多余的20mm～80mm和5mm～20mm的料經(jīng)立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)制細(xì)碎。系統(tǒng)采用粗、中、細(xì)三段破碎的加工工藝調(diào)節(jié)骨料級配。成品料倉活容量為主體工程高峰時段7天需用量。成品墊層料由裝載機(jī)配自卸汽車運(yùn)至摻配場地或直接上壩填筑。（3）工藝布置與設(shè)備選擇系統(tǒng)布置在2號渣場頂部420m高程的平臺上。①粗碎車間原石料為上水庫庫區(qū)料場開挖石料，由自卸汽車運(yùn)至受料倉，顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎。粗碎后的混合料由帶式輸送機(jī)運(yùn)至預(yù)篩分車間。粗碎車間布置2臺PEF-700×900顎式破碎機(jī)，單機(jī)處理能力為198～297t/h。②預(yù)篩分和中碎車間粗碎混合料經(jīng)預(yù)篩后大于80mm的石料進(jìn)中碎車間進(jìn)行破碎，中碎產(chǎn)品同預(yù)篩后小于80mm的混合料由帶式輸送機(jī)運(yùn)至篩分車間。預(yù)篩分車間布置1臺2YK1848型圓振動篩，預(yù)篩處理能力為92～540t/h。中碎車間布置1臺PYY1650型圓錐破碎機(jī)，處理能力為210～425t/h。③篩分車間篩分車間篩分20mm～80mm及<20mm的兩種產(chǎn)品，由帶式輸送機(jī)分別運(yùn)至成品料堆堆存。經(jīng)骨料平衡后多余部分的20mm～80mm及5mm~20mm料進(jìn)入細(xì)碎車間機(jī)進(jìn)行破碎。篩分車間設(shè)置1臺2YK2154型圓振動篩，篩分處理能力分別為120t/h～1120t/h。④細(xì)碎車間20mm～80mm及5mm~20mm粒徑料經(jīng)帶式輸送機(jī)送至細(xì)碎料倉，然后再由帶式輸送機(jī)送至立軸沖擊破碎機(jī)，再返回篩分車間篩分至成品料堆。細(xì)碎車間設(shè)置兩臺PLS（T）-8000型立式?jīng)_擊破碎機(jī)，單機(jī)處理能力170t/h～310t/h。⑤成品料堆成品料堆容積考慮墊層料高峰填筑量的需求，成品料堆容量18000m3。成品墊層料由裝載機(jī)配自卸汽車運(yùn)輸直接上壩填筑。上水庫墊層料加工系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)見表1.4-1，主要機(jī)械設(shè)備見表1.4-2。表1.4-1上水庫墊層料加工系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)表序號項目單位數(shù)量備注1墊層料需用量萬t67.732處理能力t/h3803成品料堆容積m3180007天儲量4生產(chǎn)班制班/日25生產(chǎn)人員人406設(shè)備總功率kW1137.97建筑面積m21208占地面積m2200009工程量漿砌石m3201210混凝土m3230811鋼筋、鋼材t240表1.4-2上水庫墊層料加工系統(tǒng)主要設(shè)備表工序設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率（kW）粗碎振動給料機(jī)GZ9臺22×5.5顎式破碎機(jī)PEF700×900臺22×90預(yù)篩分中碎車間圓振動篩2YK1848臺115圓錐破碎機(jī)PYY1650臺1155電磁除鐵器RCDD-8臺16篩分車間圓振動篩2YK2154臺122細(xì)碎立軸沖擊式破碎機(jī)PLS（T）-8000臺22×(264~320)電磁除鐵器RCDD-6臺11.9系統(tǒng)內(nèi)部膠帶機(jī)650m/條533/151041.5上水庫瀝青混凝土骨料二次加工系統(tǒng)上水庫瀝青混凝土7.21萬m3（壓實(shí)方），需成品砂石料16.7萬t，其中11.52萬t由上水庫瀝青混凝土骨料二次加工系統(tǒng)生產(chǎn)。系統(tǒng)原料為皇營商品砂石料（半成品），根據(jù)施工總進(jìn)度安排，全年高峰小時強(qiáng)度為86t/h，加工系統(tǒng)處理能力100t/h。系統(tǒng)主要包括中碎、篩分、細(xì)碎及礦粉生產(chǎn)系統(tǒng)。中碎車間安置1臺PYY1200圓錐破碎機(jī)，處理能力90t/h～200t/h。篩分車間內(nèi)安裝2臺圓振動篩，型號為2YK2460，額定處理能力120t/h～400t/h。細(xì)碎車間布置1臺PL-1000沖擊式破碎機(jī)，處理能力為100t/h～160t/h。成品骨料經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)至成品料倉儲存。礦粉加工配備1臺ZMJ-900柱磨機(jī)，生產(chǎn)能力為18t/h～22t/h，成品礦粉儲存于礦粉罐內(nèi)。上水庫瀝青混凝土骨料二次加工系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)見表1.5-1。表1.5-1上水庫瀝青混凝土骨料二次加工系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)表序號項目單位數(shù)量備注1產(chǎn)品產(chǎn)量萬t11.762處理能力t/h1003成品料堆容積m336007天儲量4生產(chǎn)班制班/日25生產(chǎn)人員人90含瀝青混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)6設(shè)備總功率kW5007建筑面積m215008占地面積m2150009工程量土石方開挖m33050含瀝青混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)10漿砌石m390011混凝土m3149112鋼筋、鋼材t2531.6上水庫混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)上水庫混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要生產(chǎn)上水庫擋水壩壩頂及排水廊道、上水庫進(jìn)/出水口、引水隧洞、壓力管道上段等部位的混凝土，總量約8.04萬m3。根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，上水庫混凝土系統(tǒng)高峰月澆筑強(qiáng)度0.93萬m3，混凝土拌和系統(tǒng)的設(shè)計生產(chǎn)能力40m3/h。設(shè)1座HL75-3F1000型混凝土拌和樓，額定生產(chǎn)能力72～90m3/h。根據(jù)場地地形條件，系統(tǒng)布置在高程518m處，成品骨料儲量為3100m3，可以滿足高峰月混凝土生產(chǎn)5天的骨料用量。系統(tǒng)設(shè)置2座300t水泥罐和1座300t粉煤灰罐，可以滿足高峰月混凝土生產(chǎn)7天的需用量。系統(tǒng)建筑面積1200m2，占地面積約6000m2。上水庫混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)見表1.6-1。表1.6-1上水庫混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)序號項目單位數(shù)量備注1系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)能力m3/h402系統(tǒng)標(biāo)稱生產(chǎn)能力m3/h72~90一座HL75-3F10003設(shè)備總功率kW3734骨料儲存能力m33100滿足5天用量5散裝水泥儲存能力t600滿足7