鋼筋技術(shù)交底手冊(cè)

施工技術(shù)交底記錄

G309國(guó)道坊子城區(qū)段(八馬

工程名稱單位工程橋梁工程

路)工程

分部工程名稱鋼筋加工及安裝日期

交底內(nèi)容：

一、鋼筋的保護(hù)及儲(chǔ)存

1、鋼筋儲(chǔ)存于地面以上0.5m日勺平臺(tái)、墊木或其他支承上，并保護(hù)它不受機(jī)

械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。

2、當(dāng)安裝于工程時(shí)，鋼筋耍無灰塵、有害H勺銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、

油或其他雜質(zhì)。

3、鋼筋無有害日勺缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小

尺寸、截面拉力性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級(jí)別的力學(xué)性能規(guī)定，則該鋼筋

的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。

二、鋼筋加工

1、鋼筋整直

盤筋和彎曲口勺鋼筋，采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。

2、鋼筋的I截?cái)嗉皬澢?/p>

2.1所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶阡摻罴庸^(qū)內(nèi)進(jìn)行。鋼筋統(tǒng)一采用鋼筋

截?cái)鄼C(jī)截?cái)啵瑖?yán)禁采用電焊機(jī)或氣割等截?cái)唷?/p>

2.2鋼筋按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，所有鋼筋均要冷彎。部分埋置于混凝

土內(nèi)日勺鋼筋，不得就地彎曲。

2.3主鋼筋的彎曲及原則彎鉤按圖紙及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T

F50-2023)的I規(guī)定施工。

2.4箍筋的端部按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T

F50-2023)規(guī)定。彎鉤直線段長(zhǎng)度，一般構(gòu)造不不不小于5d,抗震構(gòu)造不不不小

于10d(d為鋼筋直徑)。

3、鋼筋連接

3.1一般規(guī)定

鋼筋連接方式嚴(yán)格按圖紙規(guī)定。

鋼筋連接點(diǎn)不設(shè)于最大應(yīng)力處，并使接頭交錯(cuò)排列。

3.1.3電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，必須有質(zhì)量證明書。嚴(yán)禁使用藥皮

脫落、焊芯生銹啊焊條。

3.2焊接接頭

3.2.1施焊口勺鋼筋要有質(zhì)量證明書；

3.2.2在不利于焊接日勺氣候條件，施焊場(chǎng)地采用合適的措施。在環(huán)境溫度低

于-5℃條件下，采用預(yù)熱閃光焊或閃光一一預(yù)熱閃光焊時(shí)，可增長(zhǎng)調(diào)伸長(zhǎng)度，采

用較低變壓器級(jí)數(shù)，增長(zhǎng)預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間；當(dāng)采用電弧焊時(shí)，增大焊接電流,

減低焊接速度。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20。C時(shí)，不進(jìn)行多種焊接；

采用閃光對(duì)焊焊接熱軋鋼筋：

.1為了保證對(duì)焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接

端面彼此平行，清除焊渣；

.2焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對(duì)焊接頭口勺鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過鋼筋總面

積的50%。上述區(qū)段長(zhǎng)度不不不小于35d（d為鋼筋直徑）且不不不小于500mm。

同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。

3.2.3.3進(jìn)行閃光對(duì)焊且采用閃光一一預(yù)熱閃光焊時(shí)，要辨別一次燒化留量

和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分,

二次燒化留量不不不小于10mmo預(yù)熱閃光焊時(shí)日勺燒化留量不不不小于10mm。

3.2.3.4當(dāng)需要預(yù)熱時(shí)，采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量為1?2mm,預(yù)熱次數(shù)為

1?4次；每次預(yù)熱時(shí)間為1.5?2s,間歇時(shí)間為3?4s。

3.2.4采用幫條焊接熱軋鋼筋：

?1焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度要符合下表日勺規(guī)定。

項(xiàng)目HRB400鋼筋HPB300鋼筋

幫條焊接，4縫（雙面焊）25d25d

1.幫條焊或接

幫條焊接，2縫（雙單焊）210d210d

焊，每條焊縫長(zhǎng)

搭接焊接，2縫（雙面焊）25d25d

度（L）

搭接焊接，2縫（單面焊）20d20d

2.幫條鋼筋總面積>A

幫條焊接220d220d

3.焊縫長(zhǎng)度

搭接焊接210d210d

4.焊縫寬度20.8d

5.焊縫深度20.3d

注：1.“A”為被焊接口勺鋼筋面積。2.“d”為被焊接的鋼筋直徑。

.2用于電弧焊的焊條選用J502型。

3.2.5焊接電流

焊接電流越大，熔深越大，焊條融化越快，焊接效率越高。當(dāng)焊條快用完時(shí),

焊接電流太大，在電阻熱的作用下，焊條會(huì)發(fā)紅，焊條藥皮成塊脫落，保護(hù)效果

差，輕易產(chǎn)生氣孔，焊縫成型不好，輕易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、焊穿等缺陷，嚴(yán)重影

響焊接質(zhì)量。根據(jù)焊條剩余部分的藥皮溫度確定焊接電流的上限。焊接電流太小,

則引弧困難，電弧不穩(wěn)，輕易導(dǎo)致未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，生產(chǎn)效

率低。因此，在保證焊接質(zhì)量的前提下盡量采用大的焊接電流。

焊接電流的選擇：一般可根據(jù)焊條直徑初選，然后考慮接頭形式、焊接位置、

環(huán)境溫度、工件材質(zhì)及個(gè)人操作習(xí)慣等原因進(jìn)行選擇。當(dāng)采用酸性焊條焊接時(shí)焊

接電流的I選擇可參照下表：

酸性焊條焊接時(shí)焊接電流與焊條直徑的關(guān)系

焊條直徑d（mm）1.622.53.2>3.2

焊接電流I（A）25?4040~6550~80100^130(35~40)d

3.3綁扎搭接

采用綁扎搭接時(shí)，綁扎搭接長(zhǎng)度不不不小于35d,綁扎接頭末端設(shè)180°彎鉤。

搭接部分在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采用直徑為0.7?1.6mm（視鋼筋直徑

而定）的軟退火鐵絲。

在任一有鋼筋綁扎搭接接頭日勺區(qū)段內(nèi)，搭接接頭H勺鋼筋面積，在受拉區(qū)不得

超過其總面積的25%,受壓區(qū)不得超過其總面積H勺50%。上述區(qū)段長(zhǎng)度不不不小

于35d（d為鋼筋直徑），且不不不小于500mm。在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。

受力鋼筋綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不不不小于1.3

倍搭接長(zhǎng)度。

鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離不不不小于10倍鋼筋直徑，同步不置于

構(gòu)件的最大彎矩處。

3.4機(jī)械接頭

一般規(guī)定

.1混凝土構(gòu)造中規(guī)定充足發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性規(guī)定較高日勺部位，采用

I級(jí)或II級(jí)接頭，混凝土構(gòu)造中鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)接頭延性規(guī)定不高的部位，采

用III級(jí)接頭。

.2在構(gòu)造構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭要互相錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段

長(zhǎng)度按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中日勺較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭日勺受

力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，要符合下列規(guī)定：

①當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)內(nèi)1H級(jí)接頭時(shí)接頭百分

率不不小于25%；II級(jí)接頭的接頭百分率不不小于50%；I級(jí)接頭的接頭百分率

可不受限制；

②設(shè)在有抗震設(shè)防規(guī)定的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，采用I級(jí)接頭或n

級(jí)接頭，且接頭百分率不不小于50%；

③受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制；

④對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)造構(gòu)件，接頭百分率不不小于50%；

.3鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度要滿足規(guī)范最小厚度的規(guī)定，旦不得不不

小于15mm。連接件之間歐）橫向凈距不不不小于25nmI。

.4接頭用套筒、連接套及鎖母在運(yùn)送、儲(chǔ)存過程中按不一樣規(guī)格分別堆放整

潔，防止雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。

.5接頭用設(shè)備及產(chǎn)品要備有符合本規(guī)范規(guī)定的、經(jīng)監(jiān)理人承認(rèn)口勺、具有法人

資格日勺質(zhì)量檢杳單位簽具日勺質(zhì)量檢查合格證。

.6參與接頭施工口勺操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，都參與技術(shù)規(guī)程培

訓(xùn)；操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。

套筒擠壓接頭

.1套筒

①帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料的力學(xué)性能要符合下表的規(guī)定:

套筒材料的力學(xué)性能

項(xiàng)目力學(xué)性能指標(biāo)

屈服強(qiáng)度(N/mm')225?350

抗拉強(qiáng)度(N/mm2)375?500

延伸率65(%)220

60?80

硬度(HRB)或(HPB)

102-133

②套筒截面屈服承載力和截面抗拉承載力要N1.10倍日勺所連接鋼筋的I截面

屈服承載力和截面抗拉承載力。

③套筒日勺尺寸偏差要符合下表的規(guī)定:

套筒尺寸的容許偏差

外徑容許偏差壁厚(t)容許長(zhǎng)度容許偏差

套筒外徑D(mm)

(mm)偏差(mm)(mm)

+0.12t

W50±0.5±2

-0.10t

+0.12t

>50±0.01D±2

-0.lOt

.2套筒擠壓接頭日勺施工

①擠壓操作時(shí)采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度n勺波動(dòng)

范圍以及擠壓道數(shù)，均要符合經(jīng)型式檢查確定的技術(shù)參數(shù)規(guī)定；

②擠壓機(jī)中的壓模與套筒要互相配套，不一樣規(guī)格的套筒與壓模，不得互相

串用；

③擠壓工作進(jìn)行前，將鋼筋端頭銹皮、泥沙、油污等雜物清理潔凈；對(duì)鋼筋

與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，預(yù)先矯正或用砂輪打

磨；在鋼筋端劃出定位標(biāo)識(shí)，保證在擠壓時(shí)和擠壓后按定位標(biāo)識(shí)檢查鋼筋伸入套

筒內(nèi)的長(zhǎng)度；檢查擠壓設(shè)備，并進(jìn)行試壓，符合規(guī)定后進(jìn)行正式作業(yè);

④擠壓操作時(shí)要按定位標(biāo)識(shí)檢查鋼筋插入套筒內(nèi)H勺深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)

度中點(diǎn)不適宜超過10mm；擠壓時(shí)擠壓力與鋼筋軸線保持垂直；徑向擠壓時(shí)從套筒

中央開始，并依次向端部擠壓。

擠壓機(jī)在下列狀況之一時(shí)，進(jìn)行校驗(yàn)：

①.新擠壓設(shè)備使用前；

②.舊擠壓設(shè)備大修后；

③.油壓表受損或受強(qiáng)烈振動(dòng)后；

④.套筒壓痕異常，且查不出原因時(shí)；

⑤.擠壓設(shè)備有效期超過一年；

⑥.擠壓日勺接頭數(shù)超過5000個(gè)。

四、鋼筋綁扎及安設(shè)

1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎成型

按規(guī)范綁扎焊接先于加工成型的鋼筋，由于基礎(chǔ)鋼筋尺寸較大，故先固定架

立輔助鋼筋及型鋼，然后在其上焊接輔助架立筋及支撐型鋼以保證鋼筋尺寸位置

的精確性及安全性，其間距不不小于1.5m,鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行自檢，超限部分

作調(diào)整。保證立柱相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開不不不小于規(guī)范規(guī)定，同一斷面鋼筋接頭不

多于50%o由于立柱鋼筋的保護(hù)層較小，必須嚴(yán)格控制預(yù)埋鋼筋的位置，在預(yù)埋

立柱鋼筋前，基礎(chǔ)模板四面定出立柱縱橫軸線，拉線定出中心，然后在系梁鋼筋

面固定加強(qiáng)箍筋，再綁扎立柱預(yù)埋鋼筋，立柱預(yù)埋鋼筋下部箍筋一次綁好，為防

止下料較急，使立柱預(yù)埋鋼筋移動(dòng)，用鋼管架加以固定。

2、墩柱鋼筋口勺綁扎成型

2.1柱身鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范制作、安裝，鋼筋接頭按不不小于50%

截面錯(cuò)開配置。

2.2墩柱主筋在鋼筋加工場(chǎng)按照設(shè)計(jì)圖紙配料，墩柱主筋在鋼筋加工場(chǎng)地焊

接完畢并在場(chǎng)地綁扎成型，鋼筋籠吊裝就位時(shí)使箍圈中心同墩柱中心重疊，偏差

不不小于5mm,由于鋼筋籠較長(zhǎng)，為提高鋼筋籠強(qiáng)度，每一定距離加兩根交叉支

撐筋，模板安裝后拆除，并在不一樣高度處綁扎適量橡塑墊塊，以保證鋼筋在模

板中位置及保護(hù)層厚度符合規(guī)定。

3、蓋梁、臺(tái)帽鋼筋的綁扎成型

鋼筋在加工場(chǎng)地統(tǒng)一加工，將制作成片的鋼筋骨架，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)在蓋梁底模上

綁扎。在鋼筋綁扎的過程中，注意鋼筋的J保護(hù)層日勺厚度，在鋼筋上等間距H勺綁扎

橡塑墊塊，以保證鋼筋H勺保護(hù)層滿足施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙H勺規(guī)定。

4、梁板鋼筋的綁扎成型

鋼筋骨架的綁扎成型在底模上進(jìn)行。成型時(shí)采用臨時(shí)支撐予以穩(wěn)固，防止變

形，并與臨時(shí)支撐連成一體，起連接、固定鋼筋骨架的作用。骨架成型后嚴(yán)格檢

查其各部分尺寸，以使不超過規(guī)范容許誤差，梁頂預(yù)埋鋼筋、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋及伸

縮縫預(yù)埋鋼筋按圖紙規(guī)定預(yù)埋。

五、質(zhì)量檢查

1、鋼筋焊接接頭日勺質(zhì)量和容許偏差

鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng))質(zhì)量檢查按《混凝土構(gòu)造工

程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2023)及《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2023)

的規(guī)定執(zhí)行。

1.1閃光對(duì)焊焊接接頭

取樣

在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完畢日勺300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊焊接接頭作

為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)合計(jì)計(jì)算；合計(jì)仍局

限性300個(gè)接頭時(shí)，按一批計(jì)算。

外觀檢查

.1每一檢查批中隨機(jī)抽取10%的焊接接頭，進(jìn)行外觀檢查；

.2接頭處無橫向裂紋；

.3與電極接觸處H勺鋼筋表面不得有明顯燒傷；

.4接頭處的彎折角不得不小于3°；

.5接頭處的軸線偏差不得不小于鋼筋直徑日勺0.1倍，且不得不小于2nm1；

.6檢查成果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均不不小于或等于抽檢數(shù)的10%,

則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格；當(dāng)某小項(xiàng)入合格數(shù)超過抽檢數(shù)日勺10%時(shí)，對(duì)

該批焊接接頭該小項(xiàng)逐一進(jìn)行檢查，并剔出不合格接頭，不合格接頭采用修整或

焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。

拉伸試驗(yàn)

.1從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)留做彎曲試

驗(yàn)，每根鋼筋接頭抗拉強(qiáng)度均不得不不小于規(guī)范規(guī)定口勺鋼筋抗拉強(qiáng)度。

.2至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。

.3當(dāng)?shù)竭_(dá)上述2項(xiàng)規(guī)定期，評(píng)估該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)成果有2

個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不不小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)

發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次鑒定該批接頭為不合格品。

.4當(dāng)有1個(gè)試件日勺抗拉強(qiáng)度不不小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)

發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均不不小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的L10倍時(shí)，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

.5復(fù)驗(yàn)時(shí)，再切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其成果，當(dāng)仍有1個(gè)試件日勺抗拉強(qiáng)度

不不小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度

不不小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，則鑒定該批接頭為不合格品，當(dāng)其抗拉

強(qiáng)度不小于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之

外，呈延性斷裂同等看待。

彎曲試驗(yàn)

.1閃光對(duì)焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，將試件（3個(gè)）受壓面的金屬毛刺和鎖粗

凸起部分消除，且與鋼筋的外表齊平。

.2彎曲試驗(yàn)在經(jīng)監(jiān)理人同意H勺萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)

行，試件焊縫要處在彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角要符合下表的規(guī)定。

閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)

鋼筋種類彎心直徑彎曲角（°）

HPB3004d90

HRB4005d90

注：Ld為鋼筋直徑；2.直徑不小于25mml付鋼筋對(duì)焊接頭，彎心直徑要增長(zhǎng)

1倍鋼筋直徑。

1.1.4.3當(dāng)試驗(yàn)成果，試件彎至90°,有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱

影響區(qū)）未發(fā)生破裂，則評(píng)估該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。

.4當(dāng)試驗(yàn)成果3個(gè)試均發(fā)生破裂，則一次鑒定該接頭不合格品；有2個(gè)試件

發(fā)生破裂，要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

.5復(fù)驗(yàn)時(shí)，再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)成果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂時(shí)，則鑒定

該批接頭為不合格品。

.6在彎曲試驗(yàn)的試件外側(cè)橫向裂紋寬度到達(dá)0.5mm時(shí)，認(rèn)為已經(jīng)破裂。

2、鋼筋加工及安裝

2.1基本規(guī)定

鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合圖紙及本規(guī)范規(guī)定。

冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合圖紙及技術(shù)規(guī)范規(guī)定，鋼筋平直，表面無裂皮

和油污。

受力鋼筋同一截面H勺接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量符合圖紙及

本規(guī)范規(guī)定。

鋼筋安裝時(shí)，必須保證圖紙規(guī)定日勺鋼筋根數(shù)。

受力鋼筋要平直，表面無裂紋及其他損傷。

2.2檢查項(xiàng)目

鋼呼加工檢查項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或檢查措施和頻率

容許偏差

受力鋼筋J偵長(zhǎng)度方向加工后的

1±10按受力鋼筋總數(shù)30舟抽查

全長(zhǎng)(mm)

2彎起鋼筋各部分尺寸(mm)±20抽查30%

3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)±5每構(gòu)件檢查5?10個(gè)間距

鋼筋網(wǎng)檢查項(xiàng)目

規(guī)定值或容許偏

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查措施和頻率

差

1網(wǎng)日勺長(zhǎng)、寬(mm)±10尺量：所有

2網(wǎng)眼尺寸(mm)±10尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼

對(duì)角線差(mm)15尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線

鋼筋安裝檢查項(xiàng)目

規(guī)定值

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目或容許檢查措施和頻率

偏差

受力鋼同排兩排以上排距±5

筋間距梁、板、拱、肋±10尺量：每構(gòu)件檢查2

1

(mm)基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20個(gè)斷面

灌注樁±20

尺量：每構(gòu)件檢查

2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(皿)±10

5?10個(gè)旬距

長(zhǎng)±10

尺量：按骨架總數(shù)

3鋼筋骨架尺寸寬、高或±b

30%抽查

直徑

4彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%

柱、梁、拱肋±5

尺量：每構(gòu)件沿模板周

5保護(hù)層厚度(mm)基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10

連檢查8處

板±3

注：①小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30乳

②在海水或腐蝕環(huán)境中，保護(hù)層厚度不能出現(xiàn)負(fù)值。

6、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量管理目的

鋼筋加工及安裝工程質(zhì)量按照《公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)估原則》評(píng)估，分項(xiàng)工

程合格率100機(jī)

2、質(zhì)量管理措施

成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，副經(jīng)理、總工為副組長(zhǎng)，各班組

為組員，同步設(shè)置專職質(zhì)檢員，對(duì)鋼筋下料、焊接、綁扎成型、安裝全過程進(jìn)行

監(jiān)控。并在人員組織、材料管理.、施工工藝控制、抽樣檢測(cè)方面進(jìn)行嚴(yán)格管理“

2.1、人員組織

配置足夠、稱職的鋼筋工和焊工。同步施工隊(duì)配置專職質(zhì)檢員進(jìn)行關(guān)鍵工序

的質(zhì)量控制。

2.2、材料

嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，包括鋼筋、焊條及焊劑，所有原材料在進(jìn)場(chǎng)后檢查出廠

質(zhì)量證明和試驗(yàn)匯報(bào)單，并及時(shí)告知試驗(yàn)人員和試驗(yàn)監(jiān)理取樣檢測(cè)。杜絕不合格

材料進(jìn)場(chǎng)。焊條和焊劑在使用前進(jìn)行烘干。

2.3、施工工藝及成品檢測(cè)方面：

根據(jù)不一樣鋼筋焊接方式制定嚴(yán)格的控制措施。尤其鋼筋焊接施工工序，加

大焊接質(zhì)量監(jiān)控的力度，嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的頻率取樣檢測(cè)。在施工過程中,

實(shí)行工序交接制，不合格工序不得轉(zhuǎn)入下一工序。根據(jù)鋼筋加工及安裝施工方案,

科學(xué)組織，精細(xì)施工。施工中重點(diǎn)對(duì)原材檢測(cè)、鋼筋焊接、綁扎成型三個(gè)關(guān)鍵工

序制定控制要點(diǎn)，進(jìn)行目擊驗(yàn)證和試驗(yàn)檢測(cè)工作。同步服從現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理指令。共同

把好質(zhì)量關(guān)，保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目的。

3、季節(jié)性施工措施

3.1、材料寄存

針對(duì)本分項(xiàng)工程特點(diǎn)，鋼筋寄存充足考慮冬、雨季的影響，鋼筋寄存嚴(yán)格按

照規(guī)范規(guī)定同原地面隔離放置，在表面用雙層彩條布覆蓋，防止雨、雪銹蝕；另

合理控制原材料日勺進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，隨進(jìn)隨用，防止鋼材銹蝕。

焊條和焊劑寄存在干燥的庫房?jī)?nèi)，為保證使用的焊條和焊劑口勺干燥性，在使

用前進(jìn)行烘干。

3.2鋼筋焊接

鋼筋焊接避開大風(fēng)、雨、雪等不利天氣，雨天不進(jìn)行露天焊接。在施工