服裝生產質量管理方案計劃控制體系

服裝生產質量管理方案計劃控制體系

②樣板與生產通知單是否一致；③樣板的縫制工藝是否正確、完整、清晰；④樣板的尺寸、款式、顏色是否符合要求。2）樣板的保管樣板應存放在專門的樣板庫房內，保持干燥、通風、防潮、防蟲、防塵等條件，定期進行檢查，防止樣板的損壞或遺失。三、生產過程中的質量控制生產過程中的質量控制是保證產品質量的重要措施，要求在生產過程中的所有環(huán)節(jié)，對系統(tǒng)和工藝進行實時檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決存在的問題。一）裁剪質量控制對裁剪過程中的尺寸、形狀、位置、數(shù)量等進行檢查，確保裁剪件的合格率達到100%。二）縫制質量控制對縫制過程中的尺寸、形狀、位置、縫合順序、縫跡縫型等進行檢查，確?？p制件的合格率達到100%。三）成品質量控制對成品的尺寸、形狀、外觀、內在質量等進行檢查，確保成品的合格率達到100%。四、質量控制報告對于公司的每一份訂單，都必須有最終的質量控制報告，以保證質量符合要求。質量控制報告包括原輔材料的檢查、技術文件的審核、生產過程中的質量控制等內容，對于發(fā)現(xiàn)的問題要提出改進措施，確保問題不再出現(xiàn)。服裝生產質量管理控制規(guī)范》的主要目的是發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，而不僅僅是檢查出次品的百分率。公司的質量控制人員會定期到供貨商處查看，監(jiān)督并確保供貨商嚴格執(zhí)行了公司質量標準與要求。在生產前、生產期間以及生產后的任何時間，公司人員都有權利隨時檢查所有服裝和查閱所有記錄。這份規(guī)范對于保證服裝生產質量具有重要的指導作用。在排料鋪料前，需要對以下內容進行審核，確保裁剪質量：1）核對排料圖上的樣板型號、規(guī)格和面料信息是否與生產通知單一致。2）檢查面料的正反面是否劃錯。3）確認大小樣板是否漏劃或錯劃。4）檢查衣片的經紗方向是否偏斜，是否超出規(guī)定范圍。5）檢查衣片的倒順向、拼接、對條對格等是否符合技術要求。6）確認總用料率是否符合標準。7）檢查劃樣是否清晰，裁片規(guī)格和定位標記是否準確。四、總結裁剪是服裝加工的重要環(huán)節(jié)，對裁剪質量的控制是保證后續(xù)縫制質量的前提。在裁剪過程中，需要注意樣板的制作和保管，以及裁剪前的審核和排料鋪料的質量控制。只有嚴格按照要求操作，才能確保裁剪質量的穩(wěn)定和提高生產效率。在生產過程中，需要核對以下幾點：面料的品號、色號、花號是否與生產通知單相符；鋪料的幅寬、長度是否與排料圖相符；鋪料的方式是否符合工藝技術要求；鋪料的正反面、倒順向、對條、對格及對花是否符合技術要求；每個色澤或花型所鋪層數(shù)與裁剪方案是否相符。在分包、編號、捆包時，需要注意是否分錯包，各裁片包的編號是否清晰、準確，有無編錯、漏編或重復編號現(xiàn)象；同包內各部件規(guī)格是否相配；包內部件是否理齊扎好；包外標簽是否標準、清晰、正確，如產品批號、規(guī)格、色號、花號、數(shù)量等是否與包內相符。在縫制過程中，需要用流水線式加工，以保證質量連續(xù)穩(wěn)定。質量控制人員應當在生產現(xiàn)場和生產流水線末端監(jiān)督質量。主管人員應當經常在生產現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)問題應當立即停止生產，直到找出問題所在并解決以后，方可重新開始生產。出現(xiàn)問題要做好記錄。應當有機修工對機器進行維護，所有機器都應定期檢查維修。機器操作者負責確保機器正常運轉。如果出現(xiàn)大的機器故障，應當立即與機修工或主管取得聯(lián)系。出現(xiàn)斷針情況應當記錄下來，所有斷針的部位應當記錄在工作日志中。在縫制前，需要核對衣片是否與生產通知單中的批號、規(guī)格及款式相符合，核對每包或每扎的裁片數(shù)，核對衣片規(guī)格尺寸有否變形，核對工藝單和樣衣是否符合，核對裁片需組合部位是否吻合，核對輔料、襯料與面料是否匹配，確保操作要求清楚、明白、正確。在縫制加工中，需要檢查實際生產加工是否按照規(guī)定的工藝流程、規(guī)定的工藝設備及規(guī)定的工藝方法進行。在制品、半成品的質量檢驗中，需要檢查所使用的各種輔料是否與規(guī)定的相符，縫制質量是否符合工藝技術要求，中間熨燙質量是否符合要求，商標、規(guī)格標志及成分與洗滌標志等是否釘準、釘牢，部件尺寸及半成品尺寸的誤差是否在允差范圍內。在制品和半成品的生產過程中，應該設置合理的檢驗點，以便及早發(fā)現(xiàn)質量問題的根源并控制不合格品的產生。不同款式的服裝應根據(jù)其特點設置不同的檢驗點。在進行質量檢驗的同時，應記錄統(tǒng)計檢驗的結果并及時反饋給有關人員，以便進行必要的指導和控制殘次品的增多。鎖釘和整燙是成品質量檢驗的重要環(huán)節(jié)。鎖釘質量檢驗應包括鎖眼、釘扣線的性能、顏色是否與面料相匹配、扣眼間距是否與工藝要求一致、釘扣是否牢固、耐用等方面。整燙質量檢驗應根據(jù)服裝的材料和款式調節(jié)熨斗的加熱溫度，避免出現(xiàn)極光的痕跡，使用尼龍熨斗罩可有效避免此問題。同時，應檢查服裝的外觀是否平挺或符合設計要求，有無燙黃、燙焦、變硬、水花、亮光、滲膠等現(xiàn)象，線頭、污漬是否清除，折疊形式是否符合要求，零部件是否放于服裝的指定位置等方面。成衣檢驗是確保產品質量的最后一道關卡。在進行成品檢驗時，應檢查款式是否同確認樣相同，尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求，縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服，條格面料的服裝檢查對格對條是否正確，面料絲縷是否正確，面料上有無疵點、油污存在，同件服裝中是否存在色差問題，整燙是否良好，粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象，線頭是否已修凈，服裝輔件是否完整，服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確，服裝整體形態(tài)是否良好，包裝是否符合要求等方面。以上標準應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中，以保證產品的質量。1、衣服的門襟要順直、平整、長短一致。前抽要平整、寬窄一致，里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的衣服應該平整、均勻，不起皺，不豁開。拉鏈不能起浪。鈕扣要順直均勻，間距相等。2、止口的絲路要順直，不反吐，左右寬窄一致（特別要求除外）。3、開叉要順直，不能攪豁。4、口袋要方正、平整，袋口不能豁口。5、袋蓋、貼袋要方正平整，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平整。6、領缺嘴大小一致，駁頭平整、兩端整齊，領窩圓順、領面平整、松緊適宜，外口順直不起翹，底領不外露。7、肩部要平整，肩縫順直，兩肩寬窄一致。拼縫隙要對稱。8、袖子長短、袖口大小、寬窄要一致，袖絆高低、長短寬窄也要一致。9、背部要平整，縫位順直，后腰帶水平對稱，松緊適宜。10、底邊要圓順、平整，橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。11、各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。12、車在衣服外面兩側的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱。13、填充物要平整、壓線均勻、線路整齊，前后片接縫要對齊。14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應整件同向。15、熱封條要平整，不起皺，粘合牢固。16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，封口一致，牢固，整齊。18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準確。在包裝入庫方面，服裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。內包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產地等，內容與實際貨物相符。在包裝時，需要清理線頭、污漬。衣服的縫份要熨燙平整，不得起燙痕。熨燙后應待水蒸汽散盡后才能入袋。如果用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙。吊牌按指定的位置掛上，不干膠貼紙按指定的位置粘貼。6.塑料袋必須完好無損。7.配料比例必須正確，不得混裝或短裝。8.在紙箱封口處必須加墊板，以防在開箱時劃破衣服。如果有內箱，則必須在內箱上加