塔式起重機安裝自檢表

塔式起重機安裝自檢表項目名稱產(chǎn)權(quán)單位備案證號設(shè)備型號生產(chǎn)廠家設(shè)備編號安裝單位安裝資質(zhì)等級安裝日期安裝高度起升高度最大幅度起重力矩安裝負責(zé)人驗收項目序號安全技術(shù)要求驗收結(jié)果資料檢查1基礎(chǔ)驗收表和隱蔽工程驗收單應(yīng)齊全2安裝方案、安全交底記錄應(yīng)齊全3轉(zhuǎn)場保養(yǎng)作業(yè)單及進場驗收記錄應(yīng)齊全4群塔作業(yè)應(yīng)編制專項防碰撞措施方案標(biāo)識與環(huán)境5使用登記牌、安全操作規(guī)程牌和產(chǎn)品標(biāo)牌齊全，懸掛醒目6塔式起重機尾部與建（構(gòu)）筑物及施工設(shè)施之間的距離≥0.6m7多塔作業(yè)時，低位塔起重臂端部與高位塔塔身之間的水平距離≥2m；高位塔的最低位置部件與低位塔最高位置部件之間的垂直距離≥2m8塔式起重機與外電線路的距離應(yīng)符合JGJ46—2005的規(guī)定塔式起重機結(jié)構(gòu)9金屬結(jié)構(gòu)無可見裂紋和明顯變形10連接螺栓齊全，規(guī)格和預(yù)緊力達到使用說明書要求11銷軸連接可靠，符合出廠要求12過道、平臺、欄桿、踏板符合GB5144—2006規(guī)定，連接牢靠13梯子、護圈、休息平臺符合GB5144—2006規(guī)定，連接牢靠14平衡重安裝牢固，重量與位置符合使用說明書要求，垂直度15獨立狀態(tài)塔身軸心線對支承面的垂直度≤4‰回轉(zhuǎn)16回轉(zhuǎn)處不設(shè)集電器供電的塔式起重機，應(yīng)設(shè)置正反兩個方向回轉(zhuǎn)限位開關(guān)，開關(guān)動作時臂架旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)≤±540°起升系統(tǒng)17起重力矩限制器靈敏可靠，限制值<額定載荷110%，顯示誤差≤額定載荷±5%18起升高度限位器靈敏可靠，安全越程≥800mm19起重量限制器靈敏可靠，限制值＜額定載荷110%，顯示誤差≤額定載荷±5%變幅系統(tǒng)20應(yīng)設(shè)置小車斷繩、小車斷軸保護裝置，可靠有效21小車變幅檢修掛籃牢固可靠22小車行程限位開關(guān)和終端緩沖裝置齊全有效。限位開關(guān)動作后應(yīng)保證小車停車時其端部距緩沖裝置距離≥200mm部件233滑輪轉(zhuǎn)動靈活可靠，無卡塞現(xiàn)象；無裂紋或輪緣破損；滑輪繩槽壁厚磨損量＜原壁厚的20%；滑輪槽底的磨損量＜相應(yīng)鋼絲繩直徑的25%24滑輪上的鋼絲繩防脫裝置應(yīng)完整、可靠，該裝置與滑輪最外緣的間隙≤鋼絲繩直徑的20%機構(gòu)25吊鉤防鋼絲繩脫鉤裝置應(yīng)完整可靠及零部件26卷筒壁不應(yīng)有裂紋，筒壁磨損量＜原壁厚的10%；多層纏繞的卷筒，端部應(yīng)有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣27卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列有序，有鋼絲繩防脫槽裝置。該裝置與卷筒最外緣的間隙≤鋼絲繩直徑的20%28鋼絲繩穿繞正確，無干涉；鋼絲繩規(guī)格符合說明書規(guī)定，端部應(yīng)固結(jié)可靠；使用應(yīng)符合GB5972—2016規(guī)定29制動器不應(yīng)有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷，調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠30傳動裝置固定牢固，運行平穩(wěn)31有可能傷人的活動零部件的防護罩齊全電氣系統(tǒng)32儀表、照明、報警系統(tǒng)完好、可靠；控制、操縱裝置動作靈活、可靠33短路、過電流、失壓及零位保護靈敏可靠34切斷總電源的急停開關(guān)應(yīng)為非自動復(fù)位型，可靠有效35主電路和控制電路的對地絕緣電阻≥0.5MΩ36聲響信號完好37專用開關(guān)箱單獨設(shè)置并有警示標(biāo)志38電纜無破損，老化，與金屬接觸處有絕緣材料隔離39塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物時應(yīng)安裝障礙指示燈，供電不應(yīng)受停機的影響40臂根鉸點高于50m時應(yīng)設(shè)置風(fēng)速儀司機室41性能標(biāo)牌（顯示屏）齊全，清晰42門窗、絕緣地板及滅火器等附屬設(shè)施齊全，有效試運行43空載狀態(tài)下，進行起升、回轉(zhuǎn)、變幅各動作的操作，檢查調(diào)試：操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置動作準(zhǔn)確性和靈活性；各行程限位器動作準(zhǔn)確性和可靠性；各機構(gòu)無漏油現(xiàn)象，運動平穩(wěn)無異?，F(xiàn)象自檢結(jié)論：自檢人員：（