2024化工廠裝置、設施腐蝕控制工程全生命周期要求

化工廠裝置、設施腐蝕控制工程全生命

周期通用要求

目次

前言 Ⅱ

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范圍 1

規(guī)范性引用文件 1

術語和定義 1

總則 2

目標 2

腐蝕源 3

化工廠裝置、設施 3

技術 3

研發(fā) 4

設計 4

制造 4

裝卸、貯存和運輸 5

施工與安裝 5

調(diào)試 5

驗收 6

運行 6

維護保養(yǎng) 6

修復 6

裝置、設施的報廢 7

文件和記錄 7

資源管理 7

綜合評定 8

II

PAGE

1

化工廠裝置、設施腐蝕控制工程全生命周期通用要求

范圍

本標準規(guī)定了化工廠裝置、設施腐蝕控制工程全生命周期整體要求及各要素的通用要

求。

本標準適用于各種化工廠裝置、設施腐蝕控制工程。

規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T33314-2016 腐蝕控制工程生命周期通用要求

術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

化工廠裝置、設施腐蝕控制工程全生命周期chemicalplantinstallationcorrosioncontrolengineeringlifecycle

化工廠裝置、設施腐蝕控制工程全生命周期，從裝置、設施需求、規(guī)劃、設計、制造、監(jiān)管、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、運行、使用、維修保養(yǎng)、直到回收再用處置全生命周期中的整體壽命工程。本身就像人的生命，是從“搖籃”到“墳墓”的一個整體全過程。

3.2

腐蝕源corrosionsource

造成或引起化工廠裝置、設施腐蝕的各種因素的總稱。

3.3

預控pre-control

預先做好腐蝕控制工程全生命周期過程中可能出現(xiàn)的偏離預期目標或相應標準等的應對措施并進行控制。

3.4

預警forewarning

預警是指在災害或災難以及其他需要提防的危險發(fā)生之前，發(fā)出緊急信號，提前采取相應措施，以避免危害在不知情或準備不足的情況下發(fā)生，從而最大程度地降低或避免危害所造成損失的行為即為預警。

3.5

綠色環(huán)保greenenvironmentalprotection

綠色環(huán)保是指人類為了保護大自然而采取的一種行為。

3.6

綠色預案greenplan

綠色預案是在設計階段針對化工廠裝置、設施腐蝕控制工程的環(huán)境保護、資源耗費、工程垃圾產(chǎn)生以及回收再利用等問題制定的相應措施。

3.7

裝置、設施Installations

綠色預案是在設計階段針對化工廠裝置、設施腐蝕控制工程的環(huán)境保護、資源耗費、工程垃圾產(chǎn)生以及回收再利用等問題制定的相應措施。

總則

本標準是化工廠裝置、設施腐蝕控制工程全生命周期通用要求對化工廠裝置、設施腐蝕控制工程生命周期內(nèi)的目標、腐蝕源、化工廠裝置、設施、技術、研發(fā)、設計、制造、裝卸貯存和運輸、施工與安裝、調(diào)試、驗收、運行、維護保養(yǎng)、修復、裝置、設施的報廢、文件和記錄、資源管理、綜合評價等要素做出規(guī)定，以滿足整體性、系統(tǒng)性、相互協(xié)調(diào)優(yōu)化性的原則，在確保人身健康和生命財產(chǎn)安全，國家安全和生態(tài)環(huán)境安全（以下簡稱安全）的經(jīng)濟社會運行底線的基礎上，實現(xiàn)經(jīng)濟、長周期運行和綠色環(huán)保的最佳效益的目標。

本標準不對具體的化工廠裝置、設施腐蝕控制工程專業(yè)技術、專業(yè)管理等做出規(guī)定，而是以化工廠裝置、設施腐蝕控制工程全生命周期各要素為對象，提供相應技術、管理標準的優(yōu)選和采用原則，實現(xiàn)化工廠裝置、設施腐蝕控制工程全生命周期安全、經(jīng)濟、長周期運行和綠色環(huán)保的最佳效益目標。

針對化工廠裝置、設施腐蝕控制工程全生命周期內(nèi)的各要素，建立有可追溯性和支持性的管理體系，以實現(xiàn)對化工廠裝置、設施腐蝕控制工程全生命周期的整體控制和持續(xù)改進。

目標

化工廠裝置、設施腐蝕控制工程應確保各要素實現(xiàn)整體性、系統(tǒng)性、相互協(xié)調(diào)優(yōu)化性，使腐蝕得到有效控制，符合安全、經(jīng)濟、長周期運行和綠色環(huán)保的最佳效益的目標。

化工廠裝置、設施腐蝕控制工程目標應落實到化工廠裝置、設施生命周期內(nèi)各要素中，符合安全、質(zhì)量和環(huán)境要求。同時，在化工廠裝置、設施生命周期的各個環(huán)節(jié)中得以溝通、實施和保持，并對其持續(xù)適宜性進行評審和改進。

相互協(xié)調(diào)和優(yōu)化化工廠裝置、設施腐蝕控制工程生命周期內(nèi)的各要素，使化工廠裝置、設施腐蝕控制工程生命周期與被保護化工廠裝置、設施的全生命周期相適應（腐蝕控制工程

全生命周期依附、服務、輔助于主體工程，某些情況下還制約主體工程），包括化工廠車間、化工廠罐、化工廠管道等主要區(qū)域的防腐控制。

腐蝕源

化工廠裝置、設施的腐蝕源包括：

內(nèi)部腐蝕源：化工廠所處理的大量原材料、中間體和產(chǎn)品，自身具有腐蝕裝置、設施的性質(zhì)；化工生產(chǎn)、儲存和輸送等工藝過程，化工材料對裝置、設施如儲罐、反應釜、管道的氣體腐蝕，電解液腐蝕，外部電流腐蝕，摩擦腐蝕、強酸強堿高溫腐蝕、建筑等。

外部腐蝕源：化工廠裝置、設施外部在實際的使用過程中，化工生產(chǎn)的氧氣、酸堿等因素，直接與機械設備的外部相接觸，化工設備受到酸堿、氧氣的作用下的大氣腐蝕，土壤腐蝕、非電解液腐蝕，接觸腐蝕，應力腐蝕，生物腐蝕等。

化工廠裝置、設施生產(chǎn)運營過程中產(chǎn)生的新腐蝕源。

工況條件，包括化工廠裝置、設施主體工程的工況條件和化工廠裝置、設施腐蝕控制工程本身的工況條件。

應參考實施案例，針對主體化工廠裝置、設施的生命周期要求，全、準的找出所有腐蝕源。

腐蝕源應通過相關專家和部門的評定，防止遺漏或錯誤判定。

化工廠裝置、設施

化工廠裝置、設施選擇要有相應的檢驗標準或規(guī)范作為選擇依據(jù)，通過一定的步驟和原則進行。

化工廠裝置、設施選擇要有具體的業(yè)績和支持性實施案例等作為選擇參考，否則，必須通過試驗驗證才能選用。

選擇的化工廠裝置、設施應確保與其他要素、環(huán)節(jié)和節(jié)點相適應，滿足被保護化工廠裝置、設施主體工程的要求，并與其他要素之間相互協(xié)調(diào)優(yōu)化，符合安全、經(jīng)濟、長周期運行和綠色環(huán)保的最佳效益的目標。

選用的化工廠裝置、設施要經(jīng)過一定程序的審核和評定，形成文件和記錄并存檔。

技術

可選用與化工廠裝置、設施腐蝕源相適應的一種或多種技術實施對化工廠裝置、設施腐蝕控制，可選擇的技術包括：

合理設計抵抗腐蝕源的結構工藝；如預留腐蝕余量，避免均勻腐蝕導致的設備失效；外形結構宜簡單，外表面平滑、均勻，避免承載件應力集中；結構設計應減少鏈接間隙，防止縫隙腐蝕；防止沖刷腐蝕的結構設計；防止腐蝕介質(zhì)滯留和沉積物腐蝕等。

表面覆蓋層保護：優(yōu)選環(huán)保性和技術經(jīng)濟性最佳的覆蓋層保護方案，包括化工廠裝置、設施在涂層前的表面清理技術、金屬覆蓋層的或非金屬覆蓋層的技術選用等。

緩蝕技術；如在化工廠裝備生產(chǎn)中向設備內(nèi)注緩蝕劑等工藝。

電化學保護；如在水和土壤中的結構簡單設備上等，可防止一般的均勻腐蝕外，還可以防止材料的點蝕、晶間腐蝕、沖擊腐蝕和選擇性腐蝕等。

電化學保護與涂層和緩蝕劑的聯(lián)合保護等技術。

技術的選用要有相應的技術標準或規(guī)范作為選擇依據(jù)。

技術選擇要有具體的業(yè)績和支持性實施案例等作為參考，否則，必須通過試驗驗證才能選用。

在滿足被保護化工廠裝置、設施主體工程要求的前提下，選用的技術與其他要素之間相互協(xié)調(diào)優(yōu)化，符合安全、經(jīng)濟、長生命周期運行和綠色環(huán)保的最佳效益的目標。

化工廠裝置、設施所采取的腐蝕控制技術應經(jīng)過一定程序的審核和評定，形成文件和記錄并存檔。

研發(fā)

化工廠裝置、設施腐蝕控制工程全生命周期中所有的要素、環(huán)節(jié)、節(jié)點在實施過程中應不斷研究、持續(xù)改進和研發(fā)，使化工廠裝置、設施腐蝕得到有效控制，符合安全、經(jīng)濟、長生命周期運行和綠色環(huán)保的最佳效益的目標。

研發(fā)主要包括材料和技術的研發(fā)、工藝改進、設備和產(chǎn)品研制等，整個研發(fā)過程要按照一定的程序進行并進過專家評審和試驗驗證，保持科學性、技術性、經(jīng)濟性的原則。

對于所有研發(fā)的項目要建立數(shù)據(jù)文檔，且具有追溯性。

設計

根據(jù)化工廠裝置、設施運營環(huán)境及物料產(chǎn)品等情況，化工廠裝置、設施腐蝕控制工程全生命周期內(nèi)的所有的要素、環(huán)節(jié)、節(jié)點應實施系統(tǒng)設計，采取相應的腐蝕控制設計方案。

從腐蝕控制工程全生命周期整體性、系統(tǒng)性、相互協(xié)調(diào)優(yōu)化性等方面綜合考慮，進行設計，使其所有環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)、節(jié)點與節(jié)點、要素與要素、局部與全部等在相互交織中達到相互優(yōu)化、相互支撐、相互協(xié)調(diào)，以符合安全、經(jīng)濟、長周期運行和綠色環(huán)保的最佳效益的目標。

設計階段應該制定報廢和處置的綠色預案。

應在符合安全、經(jīng)濟、長壽命周期運行和綠色環(huán)保的最佳效益的目標下，評價設計體系的適用性，并進行不斷改進和完善以滿足化工廠裝置、設施主體工程的要求。

設計文件及設計變更應經(jīng)過一定程序的審核和評定，形成文件和記錄并存檔。

制造

應以相關技術規(guī)范、設計文件及圖紙、產(chǎn)品標準、檢驗標準等為依據(jù)進行化工廠裝置、設施的最佳制造。

最佳制造要有具體的業(yè)績和支持性實施案例等作為選擇參考。

制造過程工藝、參數(shù)及檢驗檢測記錄應形成文件，并具有可追溯性。

在滿足被保護化工廠裝置、設施主體工程要求的前提下，制造應該符合安全、經(jīng)濟、長周期運行和綠色環(huán)保的最佳效益的目標。

對制造的產(chǎn)品應經(jīng)過一定程序的審核和評定，形成文件和記錄并存檔。

裝卸、貯存和運輸

需要裝卸、貯存和運輸?shù)幕S裝置、設施和腐蝕防護系統(tǒng)，應根據(jù)相應的標準和規(guī)范制定裝卸、貯存和運輸措施，避免裝卸、貯存和運輸期間產(chǎn)生破壞、損害和丟失。

對有特殊需要的，應規(guī)定具備相應條件的裝卸、貯存和運輸設備及特定的保護環(huán)境措施。

應在保證不會對主體化工廠裝置、設施造成破壞和腐蝕的條件下優(yōu)選符合安全、經(jīng)濟和綠色環(huán)保目標的最佳裝卸、貯存和運輸。

裝卸、貯存和運輸要有具體的業(yè)績和支持性實施案例等作為選擇參考。

應對提供的裝卸、貯存和運輸應經(jīng)過一定程序的審核和評定，形成文件和記錄并存檔。

施工與安裝

化工廠裝置、設施腐蝕控制工程的施工與安裝，應依據(jù)有關標準、規(guī)范等優(yōu)選能夠抵抗所有相應腐蝕源的最佳施工與安裝。

應制定化工廠裝置、設施及其腐蝕控制工程施工安裝的安全措施和保護措施，保證施工安裝期間產(chǎn)生人身、設備以及環(huán)境的安全。

施工與安裝控制程序和安保措施應以相應的標準或規(guī)范作為依據(jù)。

施工與安裝控制程序在滿足被保護化工廠裝置、設施主體工程要求的前提下，與其他要素相互優(yōu)化、協(xié)調(diào)和支撐，符合安全、經(jīng)濟、長周期運行和綠色環(huán)保的最佳效益的目標。

要有相應的業(yè)績和支持性實施案例作為選擇參考。

施工與安裝現(xiàn)場應有監(jiān)理監(jiān)督，并應經(jīng)過一定程序的審核和評定，形成文件和記錄并存檔。

調(diào)試

需要進行調(diào)試的化工廠裝置、設施腐蝕控制工程，應以相應的標準或規(guī)范作為依據(jù)優(yōu)選具有相應條件的最佳調(diào)試方案，并按照相關要求實施調(diào)試。

化工廠裝置、設施腐蝕控制工程調(diào)試不能對被保護化工廠裝置、設施主體造成破壞或引起新的腐蝕。

調(diào)試在滿足被保護化工廠裝置、設施主體工程要求的前提下，應與其他要素相互優(yōu)化、協(xié)調(diào)和支撐，符合安全、經(jīng)濟、長周期運行和綠色環(huán)保的最佳效益的目標。

調(diào)試應經(jīng)過一定程序的審核和評定，形成文件和記錄并存檔。

驗收

化工廠裝置、設施腐蝕控制工程在運行之前，應當按照本標準實施驗收，驗收未通過的工程不得交付使用。

化工廠裝置、設施腐蝕控制工程完工驗收應提交以下資料：

腐蝕源及腐蝕數(shù)據(jù)；

設計文件及變更文件；

制造過程質(zhì)量控制文件；

裝卸、存儲和運輸過程控制文件；

化工廠裝置、設施施工與安裝過程控制文件；

施工監(jiān)理控制文件；

化工廠裝置、設施腐蝕控制工程系統(tǒng)及調(diào)試過程控制文件；

不符合項處理記錄；

完工驗收文件；

生態(tài)環(huán)境影響評估報告及綠色預案；

安全監(jiān)督文件；

工程完工驗收所必須的其它資料。

化工廠裝置、設施腐蝕控制工程完工驗收應形成具有支持性和追溯性的驗收記錄文件并存檔。

運行

應在驗收的基礎上加強對腐蝕控制工程全生命周期運行的監(jiān)視和監(jiān)控，確保時時預警，實現(xiàn)工程的安全、經(jīng)濟、長周期運行和綠色環(huán)保最佳效益的目標。

維護保養(yǎng)

化工廠裝置、設施腐蝕控制工程的維護保養(yǎng)應按照相應的技術標準或維護保養(yǎng)手冊實施維護保養(yǎng)。

對產(chǎn)生的問題應及時跟蹤處理，確?；S裝置、設施腐蝕控制工程的有效性。

對監(jiān)控設備進行維護保養(yǎng)，保持設備的完好性。

修復

需要進行修復的，應進行不影響化工廠裝置、設施整體安全功能、并符合有關標準或規(guī)范的最佳修復。

修復質(zhì)量應不低于原建造時的要求，與其他要素相互協(xié)調(diào)優(yōu)化，并且符合安全、經(jīng)濟、長周期運行和綠色環(huán)保的最佳效益的目標。

化工廠裝置、設施及其腐蝕控制工程修復應做好應急支持，按照有關標準規(guī)定編制化工廠裝置、設施維修應急預案，形成文件，制定應急措施、準備應急資源等。

評估修復風險，優(yōu)選具備管控風險的最佳修復，對其業(yè)績、修復案例等進行審核。

化工廠裝置、設施腐蝕控制工程修復完成后應經(jīng)過相應程序的審核和評定，形成文件和記錄并存檔。

裝置、設施的報廢

對于經(jīng)過評估符合報廢條件的化工廠裝置、設施及其腐蝕控制工程應按照設計階段制定的綠色預案進行報廢處理。

化工廠裝置、設施及其腐蝕控制工程廢棄處置應遵循“環(huán)保優(yōu)先，循環(huán)經(jīng)濟”的原則，對于回收處置的化工廠裝置、設施及其腐蝕控制設施，應對可循環(huán)利用的設備、材料制定相應的回收利用方案。

應根據(jù)報廢化工廠裝置、設施所處的社會和環(huán)境情況，對相應的化工廠裝置、設施及其腐蝕控制工程選擇原位廢棄處置或回收處置，考慮包括但不限于以下因素：

土地使用管理；

環(huán)境污染；