魯班獎(jiǎng)辦公樓暖通空調(diào)通風(fēng)工程施工技術(shù)專項(xiàng)方案

魯班獎(jiǎng)辦公樓暖通空調(diào)通風(fēng)工程施工技術(shù)專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-3"\h\u164631通風(fēng)空調(diào)專業(yè)簡(jiǎn)述 183412通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝流程 3196653通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工技術(shù) 3150774通風(fēng)空調(diào)水系統(tǒng)施工技術(shù) 17190765通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝施工技術(shù) 26142126通風(fēng)空調(diào)工程保溫施工技術(shù) 36247337通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試 391通風(fēng)空調(diào)專業(yè)簡(jiǎn)述1.1冷熱源及系統(tǒng)介紹1空調(diào)冷源、熱源空調(diào)冷源采用2臺(tái)2749W（780RT）離心式冷水機(jī)組、1臺(tái)1190KW（330RT）螺桿式冷水機(jī)組?？照{(diào)熱源采用3臺(tái)1950KW油氣兩用燃?xì)鉄崴仩t。制冷機(jī)房與鍋爐房置于地下一層。空調(diào)冷卻塔置于裙樓屋面。2系統(tǒng)介紹見表1.1-1：表-1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)介紹序號(hào)系統(tǒng)描述1空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)采用兩管制變水量系統(tǒng)，分高區(qū)與低區(qū)，一～十八層為低區(qū)，十九～三十二層為高區(qū)，避難層設(shè)板式熱交換機(jī)組連接高低區(qū)。空調(diào)供回水溫度為低區(qū)夏季6-12℃，冬季60-50℃，高區(qū)夏季7-12.7℃，冬季60-50℃。大樓空調(diào)水系統(tǒng)為同程布置，局部為異程布置，異程部分采用平衡閥等措施保證水系統(tǒng)的水力平衡。2空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)大空間場(chǎng)所采用全空氣低速風(fēng)道空調(diào)系統(tǒng)。辦公等房間采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)空調(diào)方式。大樓計(jì)算機(jī)房采用獨(dú)立的恒溫恒濕空調(diào)機(jī)組，空調(diào)室外機(jī)置于裙樓屋面。大樓消防值班室、金庫(kù)保安室、配電房及電梯機(jī)房采用獨(dú)立的多聯(lián)空調(diào)。3通風(fēng)系統(tǒng)公共衛(wèi)生間、水泵房、電梯機(jī)房、銀行金庫(kù)、鍋爐房、汽車庫(kù)、自行車庫(kù)、變配電、冷凍機(jī)房設(shè)置機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。4防火與排煙地上裙樓一～三層各房間及裙樓的封閉樓梯間采用自然排煙；大樓塔樓一～三十二層走道、地下汽車庫(kù)及中庭采用機(jī)械排煙方式；塔樓的樓梯間及消防前室、裙樓及地下室不滿足自然排煙條件的金庫(kù)樓梯間、封閉避難間采用加壓送風(fēng)方式，加壓送風(fēng)系統(tǒng)以十八層避難層為界分段設(shè)置。1.2通風(fēng)空調(diào)主要材料選用1主要管材選用：見表1.2-1：表1.2-1主要管材一覽表序號(hào)管線材料1風(fēng)管風(fēng)管采用鍍鋅薄鋼板咬口制作，防火閥至防火墻之間的風(fēng)管壁厚為1.6mm。鍋爐房及發(fā)電機(jī)房煙道采用雙層不銹鋼夾心保溫成品煙道，煙道保溫層厚度100mm。煙道按要求設(shè)熱變形補(bǔ)償措施，煙道于鍋爐房?jī)?nèi)安全位置設(shè)泄爆門。2水管空調(diào)供回水管、補(bǔ)水管、溢排管、冷凝水管、冷卻水管≤DN70采用鍍鋅鋼管，≥DN80選用無(wú)鏠鋼管。冷卻水管水管管徑≤DN70者絲接，水管管徑≥DN80者焊接。管道彎頭采用壓制彎頭。2保溫概況見下表：保溫對(duì)象保溫材料保溫層厚度保護(hù)層室外空調(diào)冷熱水難燃型橡塑管殼400.5mm厚鍍鋅薄鋼板室內(nèi)空調(diào)冷熱水管DN15-25難燃型橡塑管殼25DN32-80難燃型橡塑管殼28DN100-200難燃型橡塑管殼32DN1250-500難燃型橡塑管殼40室外補(bǔ)水管難燃型橡塑管殼400.5mm厚鍍鋅薄鋼板空調(diào)冷凝水管難燃型橡塑管殼15分集水器難燃型橡塑管殼50空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管離心玻璃棉管殼35夾筋鋁箔腫脹水箱離心玻璃棉管殼500.5mm厚鍍鋅薄鋼板吊頂內(nèi)排煙管道離心玻璃棉管殼（耐溫大于300°C）40玻璃絲布注：穿過(guò)防火墻及變形縫的管道兩側(cè)各2米的范圍內(nèi)用不燃燒保溫材料及粘接劑。離心玻璃棉管板容重為48Kg/m3。難燃型橡塑管殼采用閉孔結(jié)構(gòu)柔性橡塑絕熱材料，符合GB8624-2006防火規(guī)范B級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)、其導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.034W/m.K（溫度為20°C時(shí)），其濕阻因子μ≥10000，密度60～80kg/m3。2通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝流程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝流程見圖2-1：3通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工技術(shù)1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作安裝本工程風(fēng)管主要為鍍鋅鋼板風(fēng)管及軟管，盡管工期較長(zhǎng)，但根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，類似工程留給機(jī)電安裝的時(shí)間往往比較集，故本工程擬采用自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線。1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作結(jié)合生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢(shì)，風(fēng)管連接方式采用共板式法蘭和角鋼法蘭。制作安裝方式見下表1-1。序號(hào)風(fēng)管用途風(fēng)管制作安裝方式1防排煙風(fēng)管（包括與送排風(fēng)共用風(fēng)管）角鋼法蘭風(fēng)管螺栓連接2風(fēng)管大邊>2000的空調(diào)風(fēng)管、送排風(fēng)管角鋼法蘭風(fēng)管螺栓連接3風(fēng)管大邊≤2000的空調(diào)風(fēng)管、送排風(fēng)管共板法蘭連接3）鍍鋅鋼板風(fēng)管厚度選用鍍鋅鋼板風(fēng)管厚度設(shè)計(jì)圖紙未作特殊要求，可執(zhí)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范，見表1-2。表1-2鍍鋅鋼板風(fēng)管材料選用表風(fēng)管材料鍍鋅薄鋼板長(zhǎng)邊長(zhǎng)或風(fēng)管直徑≤320320-630670-10001250-20002500-4000空調(diào)風(fēng)管厚度51.01.2排煙風(fēng)管厚度0.750.751.01.21.2備注防火閥至防火隔墻或排煙風(fēng)機(jī)間的排煙、穿防火分區(qū)的風(fēng)管壁厚1.6mm以上預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋風(fēng)管加工制作風(fēng)管、附件安裝空調(diào)主機(jī)、冷卻塔、風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組等設(shè)備安裝空調(diào)水管及附件安裝管道分層分區(qū)試壓設(shè)備配管、配線風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)試壓施工準(zhǔn)備風(fēng)口安裝工程竣工驗(yàn)收風(fēng)管保溫管道防腐、保溫設(shè)備單機(jī)試車、調(diào)試系統(tǒng)整體調(diào)試綜合調(diào)試系統(tǒng)帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試、測(cè)定圖2-1通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝流程圖 2）鍍鋅鋼板風(fēng)管制作流程圖根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排制定風(fēng)管及部件加工制作計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交生產(chǎn)車間實(shí)施。生產(chǎn)車間設(shè)置在場(chǎng)外、地下一層或地下一層，視現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定。風(fēng)管制作流程見圖1-1。圖1-1風(fēng)管制作工藝流程圖圖1-1風(fēng)管制作工藝流程圖繪制系統(tǒng)分解圖下料機(jī)械流水制作設(shè)備就位調(diào)整水平運(yùn)輸垂直吊裝運(yùn)輸路線踏勘吊裝設(shè)施搭建吊裝場(chǎng)地清理編制吊裝方案相關(guān)單位審核對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分類編號(hào)按分解編號(hào)進(jìn)行放樣鋼板開平角鋼法蘭下料對(duì)成型風(fēng)管進(jìn)行編號(hào)確定各分解節(jié)風(fēng)管制作尺寸標(biāo)注尺寸壓筋角鋼法蘭制作檢查風(fēng)管法蘭平整度對(duì)各分解節(jié)風(fēng)管進(jìn)行編號(hào)剪切鉚接角鋼法蘭風(fēng)管檢測(cè)咬口翻邊折邊合縫共板法蘭3）角鋼法蘭風(fēng)管制作工藝（1）下料、壓筋在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開機(jī)剪去鋼板端部。上料時(shí)要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測(cè)量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對(duì)角線是否一致。按照用料清單的下料長(zhǎng)度和數(shù)量輸入電腦，開動(dòng)機(jī)器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機(jī)，零星材料使用現(xiàn)場(chǎng)電剪刀進(jìn)行剪切，使用固定式震動(dòng)剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。（2）倒角、咬口板材下料后用沖角機(jī)進(jìn)行倒角工作。采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如表1-3所示。表1-3咬口寬度要求鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)0.56~86~70.88~107~81.0~1.210~129~101.512~1410~11（3）法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不大于150mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平。（4）折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時(shí)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。（5）風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm。（6）上法蘭風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，允許偏差見表1-4。表1-4風(fēng)管法蘭的允許偏差金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長(zhǎng)允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對(duì)角線之差小于或等于300mm-1~0mm+1~+3mm2mm<3mm大于300mm-2~0mm+1~+3mm2mm<3mm風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用5X10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊平整，不小于6mm，四角鏟平，不出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。4）共板式法蘭風(fēng)管制作工藝由于法蘭由鍍鋅鋼板本身彎曲而成，具有重量輕，密封性好，制作安裝方便，基本要求同角鋼法蘭風(fēng)管。在板材沖角、咬口后進(jìn)入共板式法蘭機(jī)壓制法蘭。見圖1-2共板式法蘭風(fēng)管制作示意圖：圖1-2共板式法蘭風(fēng)管制作示意圖圖1-2共板式法蘭風(fēng)管制作示意圖壓好法蘭后的半成品運(yùn)至工地，折方、縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗(yàn)風(fēng)管對(duì)角線誤差，最后在四角用硅膠密封。安裝形式如圖1-3共板式法蘭系統(tǒng)安裝圖。圖1-3共板式法蘭系統(tǒng)安裝圖2鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝進(jìn)場(chǎng)后配合土建預(yù)留孔洞，按施工圖紙逐個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行。確保安裝前預(yù)留孔洞正確，避免不必要的返工。1）一般流程鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝流程見圖1-4。圖1-4鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝流程圖1-4鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝流程工作平臺(tái)安裝支吊架制作安裝風(fēng)管預(yù)組裝風(fēng)管吊裝安裝質(zhì)量檢查搭設(shè)支撐架確定安裝標(biāo)高按系統(tǒng)編號(hào)組對(duì)提升風(fēng)管至安裝高度檢驗(yàn)標(biāo)高安裝平臺(tái)支、吊架下料分段連接風(fēng)管連接檢驗(yàn)風(fēng)管整體平整度組裝平臺(tái)與升降機(jī)風(fēng)管部件安裝安裝支吊架橫擔(dān)調(diào)整預(yù)檢安裝平整度確定標(biāo)高緊固橫擔(dān)切割、套絲、焊接油漆安裝復(fù)驗(yàn)2）風(fēng)管支、吊架制作安裝（1）風(fēng)管支架、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集，安裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求。（2）水平風(fēng)管支架安裝：支吊架位置不得錯(cuò)開在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門和測(cè)定孔等部位。（3）立管支架安裝：由于地上各層立管不多，主要在機(jī)房和新風(fēng)豎井，根據(jù)機(jī)房豎井實(shí)際情況在樓板上設(shè)置支架，合理布置即可。（4）風(fēng)管安裝時(shí)，在每個(gè)系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃而產(chǎn)生噪音。（5）所有的空調(diào)風(fēng)管，其支吊架設(shè)置在保溫層外面，在空調(diào)風(fēng)管與支吊架之間墊好經(jīng)過(guò)防腐處理的硬木墊，防止空調(diào)風(fēng)管中的冷量通過(guò)支吊架傳遞，產(chǎn)生冷凝水。（6）定位、測(cè)量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。3）風(fēng)管組對(duì)（1）風(fēng)管組對(duì)將成品風(fēng)管運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按順序進(jìn)行排列，每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，開始組對(duì)。（2）連接空調(diào)風(fēng)管法蘭墊料采用5mm厚的阻燃閉孔海綿，排風(fēng)排煙風(fēng)管墊料法蘭墊料采用1.4mm石棉橡膠板，連接如圖1-5所示。圖1-5密封墊連接形式法蘭壓緊后墊片寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。法蘭墊片既不能伸入風(fēng)管內(nèi)影響風(fēng)管送排風(fēng)，也不能部分露在法蘭外面影響外觀。幾節(jié)風(fēng)管連接在一起后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)。4）水平風(fēng)管吊裝整體吊裝：將已組裝好的水平風(fēng)管放在電動(dòng)液壓式升降機(jī)或手提式升降機(jī)上，再提升至吊架上，比安裝標(biāo)高高出100mm左右，拉水平線緊固吊架橫擔(dān)，讓風(fēng)管下降至橫擔(dān)上，調(diào)整安裝高度。分段吊裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，一節(jié)一節(jié)的吊裝，再一節(jié)一節(jié)地連在一起。水平風(fēng)管吊裝見表1-5所示：表1-5風(fēng)管吊裝方法風(fēng)管吊裝方法整體吊裝分段吊裝（5）風(fēng)管立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1～1.5m的水平安裝距離,將風(fēng)管預(yù)組裝至4m長(zhǎng)，采用電動(dòng)葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺(tái)上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。風(fēng)管立管安裝見圖1-6所示。圖1-6風(fēng)管立管安裝示意圖1-6風(fēng)管立管安裝示意通風(fēng)部件安裝2通風(fēng)部件安裝通風(fēng)系統(tǒng)部件包括各種形式的風(fēng)口、閥門、消聲器等。1風(fēng)口1）風(fēng)口驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不大于3mm。風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。2）安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。3）凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。4）對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，如風(fēng)機(jī)盤管的門鉸式百葉回風(fēng)口,要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。5）風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不大于2/1000。6）采用散流器進(jìn)行送風(fēng)，安裝時(shí)密切與精裝修施工單位配合，風(fēng)口緊貼吊頂板，風(fēng)口與吊頂之間無(wú)縫隙。一個(gè)房間內(nèi)的風(fēng)口排列整齊，達(dá)到完美的裝飾。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。7）噴口安裝8）板式排煙口安裝見圖2-2：圖2-2板式排煙口安裝圖2-2板式排煙口安裝9）正壓送風(fēng)口安裝正壓送風(fēng)口閥體預(yù)埋件見圖2-3：圖2-3正壓送風(fēng)口閥體預(yù)埋件2閥門1）風(fēng)管閥門訂貨時(shí)要注意分清是金屬風(fēng)管系統(tǒng)的還是非金屬風(fēng)管系統(tǒng)的，以防訂錯(cuò)。2）整個(gè)工程風(fēng)管上閥門種類較多，到貨后分型號(hào)、規(guī)格堆放，安裝按系統(tǒng)領(lǐng)取，注意不能拿錯(cuò)型號(hào)，也不能裝錯(cuò)位置。3）防火閥、排煙閥等必須單獨(dú)設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂內(nèi)時(shí)，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置在吊頂上開設(shè)檢查口，并定期檢查。防火閥、排煙防火閥、全自動(dòng)防火閥、防火調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，注意熔斷器在閥門入氣口一側(cè)，即迎氣流方向。風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時(shí)，閥門與防火墻之間風(fēng)管要用1.6mm以上的鋼板制作并用鋼絲網(wǎng)水泥或其他非燃性材料保護(hù)。風(fēng)管過(guò)墻，穿樓板時(shí)防火閥安裝圖見圖2-4所示：圖2-4防火閥安裝圖安裝部位安裝圖安裝效果圖防火閥穿樓板防火閥過(guò)墻排煙閥遠(yuǎn)距離操作機(jī)構(gòu)預(yù)埋圖見圖2-5。圖2-5排煙閥遠(yuǎn)距離操作機(jī)構(gòu)預(yù)埋圖4）所有閥門安裝，必須便于操做，不得將閥門上操作機(jī)構(gòu)朝內(nèi)側(cè)。3消聲器（靜壓箱）安裝消聲器安裝前對(duì)其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無(wú)毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。3風(fēng)管的嚴(yán)密性測(cè)試風(fēng)管安裝完畢，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。1漏光檢測(cè)1)漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說(shuō)明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。2)系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，100m接縫平均不大于16處。風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)按規(guī)范要求作漏光法檢測(cè)。3)風(fēng)管漏光檢測(cè)方法如圖3-1：2風(fēng)管漏風(fēng)量的測(cè)試風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]低壓系統(tǒng)P≤500PaQ≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注：P－指風(fēng)管工作壓力（Pa）1.按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m22.低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％；磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；4.排煙系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定。風(fēng)管安裝完畢以后，按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測(cè)試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)必須在漏光檢測(cè)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)的真實(shí)、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。1)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。2)試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa，此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來(lái)測(cè)量。3)試驗(yàn)裝置見圖3-2：圖3-1風(fēng)管漏光檢測(cè)示意圖圖3-1風(fēng)管漏光檢測(cè)示意圖(1)試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1300m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa。(2)連接管：Ф100mm(3)孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m當(dāng)漏風(fēng)量＜130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m(4)傾斜式微壓計(jì)：測(cè)孔板壓差0～2000Pa4)試驗(yàn)步驟(1)漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測(cè)風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。(2)漏風(fēng)量測(cè)試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計(jì)算被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量：(3)漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算：Q-漏風(fēng)量（m3/h）ε-空氣流束膨脹系數(shù)An-孔板開口面積（m2）△P—孔板壓差(Pa)ρ-空氣密度(kg/m3)4通風(fēng)空調(diào)水系統(tǒng)施工技術(shù)空調(diào)水系統(tǒng)采用兩管制變水量系統(tǒng)，分高區(qū)與低區(qū)，一～十八層為低區(qū)，十九～三十二層為高區(qū)，避難層設(shè)板式熱交換機(jī)組連接高低區(qū)。空調(diào)供回水溫度為低區(qū)夏季6-12℃，冬季60-50℃，高區(qū)夏季7-12.7℃，冬季60-50℃。大樓空調(diào)水系統(tǒng)為同程布置，局部為異程布置，異程部分采用平衡閥等措施保證水系統(tǒng)的水力平衡?？照{(diào)供回水管、補(bǔ)水管、溢排管、冷凝水管、冷卻水管≤DN70采用鍍鋅鋼管，≥DN80選用無(wú)鏠鋼管。冷卻水管管徑≤DN70者絲接，水管管徑≥DN80者焊接。管道彎頭采用壓制彎頭。4.1管道安裝的一般流程見圖4.1-1：圖4.1-1管道安裝流程圖圖4.1-1管道安裝流程圖安裝準(zhǔn)備支架安裝支架制作沖洗管道加工管道安裝仔細(xì)考慮它與其他設(shè)施，管道的關(guān)系，以及坡度等因素來(lái)確定它的確切位置，繪制管道綜合圖，緊隨土建施工的進(jìn)度制作、安裝預(yù)埋套管。根據(jù)管道的性質(zhì)、規(guī)格選用支架：固定支架或活動(dòng)支架，懸掛吊架或水平支架。根據(jù)技術(shù)規(guī)范以及實(shí)際情況選擇管道的加工方式、連接方式。4.2管道安裝的注意事項(xiàng)1鋼管在安裝前采用高壓水槍沖洗管道內(nèi)外壁，沖洗干凈后方可安裝。管道沖洗后，及時(shí)擦干管道，避免管道生銹。鋼管進(jìn)場(chǎng)后堆放到預(yù)定位置；2在經(jīng)過(guò)建筑的沉降縫位置，必須采用設(shè)計(jì)規(guī)定的軟接方式；管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須安裝套管；3對(duì)于使用補(bǔ)償器的管道，必須按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，在合理位置安裝固定支架和導(dǎo)向支架；4空調(diào)機(jī)組的凝結(jié)水管，必須設(shè)置水封，水封高度依據(jù)機(jī)組設(shè)計(jì)風(fēng)壓確定；5管道與設(shè)備連接加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭；6管道要按設(shè)計(jì)要求保持適當(dāng)?shù)钠露?，在管井?nèi)每根立管的最高處安裝自動(dòng)排氣閥，立管的底端設(shè)置泄水閥；根據(jù)施工圖紙，在水平管的最高處安裝自動(dòng)排氣閥，便于泄水和通氣；7管道分支或匯合時(shí)只可以使用三通，禁止使用四通；8管道集中預(yù)制，制冷機(jī)房與空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)的管道除外。4.3管道支架制作安裝1一般說(shuō)明1)管道支架的設(shè)置和選型要正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。2)管道支吊架安裝前根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用。與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后進(jìn)行綜合布置，防止施工過(guò)程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。3)靠近閥門和其他大管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，水泵、冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組等設(shè)備的接頭處管道須安裝支架以避免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把振動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須按設(shè)計(jì)要求安裝軟接頭、彈簧支架以達(dá)到減振的目的。4)管道支吊架的間距不大于表4.3-1。表4.3-1管道支吊架最大間距表公稱直徑（mm）1520253240-5070-80100125150200250300-400500-600最大間距保溫管1.5222.5344.556788.59不保溫管2.53544.565789.51112132支架安裝流程，見圖4.3-1。支架選型支架選型確定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安裝圖4.3-1管道支架安裝流程3管道支吊架的安裝形式1)豎井垂直安裝的干管，在各層設(shè)置承重支架，上部末端設(shè)置防晃動(dòng)支架固定。承重支架的形式見圖4.3-2。圖4.3--2豎井管道承重支架安裝形式圖4.3--2豎井管道承重支架安裝形式2）水平管道固定支架圖4.3-3水平管道固定支架3）滑動(dòng)、導(dǎo)向支架圖4.3-4滑動(dòng)、導(dǎo)向支架4）水平、垂直管道安裝效果圖圖4.3-6立管支吊架安裝示意圖圖4.3-6立管支吊架安裝示意圖圖4.3-5水平管支吊架安裝示意圖4.4管道吊裝1豎井管道的安裝應(yīng)考慮其他專業(yè)的管線，根據(jù)管井綜合布置圖，按照管井綜合布置圖的預(yù)定位置定位，并在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)下按照預(yù)定的安裝次序進(jìn)行安裝。2管道井管道吊裝時(shí)，注意及時(shí)將穿樓板的套管隨豎井管道同時(shí)安裝。3管道井管道吊裝，從下往上進(jìn)行，吊垂直線確保管道的垂直度。4地上管道的運(yùn)輸先用塔吊吊至各層卸貨平臺(tái)，再運(yùn)到相應(yīng)樓層的安裝位置。5地下室制冷機(jī)房?jī)?nèi)的管道從設(shè)備吊裝孔進(jìn)入。4.5管道連接本工程管道之間的連接采用兩種方式：水管管徑≤DN70絲接，水管管徑≥DN80焊接。管道與設(shè)備、閥門等連接時(shí)采用法蘭連接。1鋼管絲扣連接管道絲扣連接程序，見圖4.5-1。管道套絲管道套絲管道切斷安裝管件管道調(diào)直管道安裝DN15~32:套絲2次；DN40~70:套絲3次。圖4.5-1管道絲扣連接程序圖`2）安裝要領(lǐng)（1）套絲時(shí)管子一端插入套絲機(jī)，另一端放在臨時(shí)制作的架子上，確保被套絲的管子擺放平直；安排專人用套絲機(jī)集中進(jìn)行管子套絲。（2）接口套絲后清理碎屑灰塵，搞好半成品保護(hù)。（3）缺絲、變形、有裂紋的管件不能使用。（4）墊料采用：防銹密封膠加聚氯乙烯生料帶。(5)螺紋標(biāo)準(zhǔn)見表4.5-1。表4.5-1標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)15110～540350×0.1520135～7.060350×0.2525150～5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.402焊接1)管道焊接流程見圖4.5-2：管子切斷管子切斷管口清理打坡口對(duì)口并檢驗(yàn)平直度檢查焊縫防腐施焊校正平直度對(duì)接點(diǎn)焊固定圖4.5-2管道焊接流程2)坡口加工進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見表4.5-2。表4.5-2焊接坡口形式及尺寸表項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（°）11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～753)安裝要領(lǐng)1）管道坡口采用坡口機(jī)進(jìn)行修正，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。2)管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整，在沒(méi)有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。3)鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。4)采用分層焊接時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30度角。5)焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)號(hào)碼。6)管道焊接要選擇適合管道材質(zhì)的焊條及相適應(yīng)的電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。7)焊條必須嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。8)在焊接工作過(guò)程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇?，電擊，或者其它因素引起的火?zāi)或者對(duì)人員的傷害。為了稀釋有毒氣體，要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。9)為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，要有防風(fēng)、防雨等措施。管道內(nèi)還要防止穿堂風(fēng)。3法蘭連接1)法蘭連接安裝工序（見圖4.5-3）圖4.5-3法蘭連接安裝工序流程圖圖4.5-3法蘭連接安裝工序流程圖法蘭裝配焊接垂直校正法蘭點(diǎn)焊法蘭對(duì)孔焊接穿部分螺栓加工墊樣批量制作加墊穿螺栓、緊固對(duì)稱緊固穿螺栓分次緊固制墊、加墊2)安裝要領(lǐng)見表4.5-3。表4.5-3法蘭連接安裝要領(lǐng)工序要點(diǎn)裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭面是否平行一致，管子中心軸線與法蘭面是否垂直，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正好位置、法蘭垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。制墊、加墊法蘭墊盡量采用成品；現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭墊片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“尾巴”，便于拿放。不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2-3次進(jìn)行。擰緊的順序要對(duì)稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長(zhǎng)度以擰緊后螺桿露出長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和設(shè)備、支吊架、墻面、樓板等之間的距離一般不小于200mm。4.6閥門安裝1閥門安裝前，做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。并做好閥門試驗(yàn)記錄。2閥門安裝時(shí)，仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門安裝，位置符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。3水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道進(jìn)行連接。5閥門法蘭盤面與鋼管法蘭盤面必須平行，誤差不得大于1mm，法蘭螺栓對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。6大型閥門吊裝時(shí)，將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。7與法蘭連接時(shí)，螺栓方向一致，對(duì)稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個(gè)螺紋。閥門只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。8螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋要有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆卸檢修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。9閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。4.7管道試壓沖洗1試壓前準(zhǔn)備工作見表4.7-1：表4.7-1試壓準(zhǔn)備工作一欄表序號(hào)項(xiàng)目工作內(nèi)容備注1試壓水源施工臨時(shí)用水，臨時(shí)水引自設(shè)置于各層的引水點(diǎn)。2管路檢查按圖確認(rèn)所有工作已經(jīng)完成。重點(diǎn)檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。按循環(huán)回路、制冷機(jī)房分區(qū)進(jìn)行。4試壓準(zhǔn)備管線進(jìn)行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)置泄水閥，安裝壓力表。2管道試壓工作劃分及試驗(yàn)壓力見表4.8-2：表4.8-2管道試壓工作劃分及試驗(yàn)壓力一欄表系統(tǒng)名稱工作壓力MPa試驗(yàn)壓力MPa備注低區(qū)空調(diào)供回水系統(tǒng)1.21.8在10分鐘內(nèi)壓降不超過(guò)20kPa且不滲不漏為合格高區(qū)空調(diào)供回水系統(tǒng)1.01.6空調(diào)冷卻水系統(tǒng)0.61.0排水管、凝結(jié)水管0.00通水試驗(yàn)不滲不漏排水通暢3管道的水壓試驗(yàn)1)在試壓管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的檢定合格的壓力表。壓力表精度在1.5級(jí)以上，表盤直徑大于10cm。2)本工程空調(diào)水管采用水壓試驗(yàn)，提前24小時(shí)注水，將管道系統(tǒng)中空氣排盡。3）試壓要求見表-2。4)試壓合格后，即可安排管道系統(tǒng)沖洗。4管道沖洗1)管道試壓合格后，即進(jìn)行管道沖洗。在聯(lián)動(dòng)試車前，必須沖洗合格：打開地下一層制冷機(jī)房集分水器上的排污閥或各循環(huán)回路豎井立管底端泄水閥進(jìn)行放水，觀察出水的渾濁度、透明度、色澤，與進(jìn)水比較，出水中無(wú)雜物、顏色基本一致時(shí)為合格。2)管道沖洗前，將管路中的流量計(jì)、溫度計(jì)等精密檢測(cè)儀表拆下并封堵好。3)管路分環(huán)路、分區(qū)進(jìn)行沖洗。沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。4)清洗前對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查。同時(shí)在各設(shè)備入口處裝設(shè)法蘭盲板。5)向管路內(nèi)注水沖洗保持一定的壓力。6)沖洗用直徑大于100mm的管道，對(duì)其焊縫、彎頭、三通和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。用市政自來(lái)水連續(xù)循環(huán)沖洗，每隔2-3小時(shí)將各個(gè)過(guò)濾器拆下，清洗過(guò)濾網(wǎng)一次。連續(xù)沖洗幾次，直至合格。7)對(duì)沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，拆開進(jìn)行仔細(xì)清理。8)清洗合格后再裝上拆下的部件。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。5管道泄水管道試壓、沖洗后的泄水關(guān)系到用電安全、文明施工、成品保護(hù)和地下室干燥等問(wèn)題，污水排入施工現(xiàn)場(chǎng)給定的臨時(shí)排水點(diǎn)或地下室污水井中，用污水泵及時(shí)抽走，排入市政污水系統(tǒng)。5通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝施工技術(shù)主要設(shè)備及分布如表5-1所示：表5-1主要空調(diào)設(shè)備分布表序號(hào)項(xiàng)目名稱工程量部位備注1離心式冷水機(jī)組2臺(tái)B1制冷機(jī)房781RTQ=2749KW，運(yùn)行重量17T外形尺寸4400*2300*2940（H）2螺桿式冷水機(jī)組1臺(tái)B1制冷機(jī)房338RTQ=1190KW，運(yùn)行重量11T外形尺寸4432*1880*2400（H）3氣油兩用熱水鍋爐3臺(tái)B1制鍋爐房Q=1950KW，運(yùn)行重量6T外形尺寸3250*1660*2200（H）4方形橫流冷卻塔1臺(tái)裙樓屋頂400m3/h*5，運(yùn)行重量10T*5外形尺寸22500*6500*4500（H）5冷熱水、冷卻水循環(huán)泵17臺(tái)B1制冷機(jī)房6板式水水熱交換器機(jī)組2臺(tái)B1制冷機(jī)房、18F7空調(diào)機(jī)組46臺(tái)各層落地及吊頂式8風(fēng)機(jī)盤管730臺(tái)各層吊頂式9各種類型風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)箱65臺(tái)各層混流、離心、軸流10分.集水器2個(gè)B1制冷機(jī)房5.1冷水機(jī)組安裝12臺(tái)離心式冷水機(jī)組，1臺(tái)螺桿式冷水機(jī)組，均位于地下一層制冷機(jī)房，2機(jī)組安裝程序。見圖5.1-1：基礎(chǔ)施工預(yù)留基礎(chǔ)施工預(yù)留設(shè)備開箱檢查熟悉技術(shù)資料基礎(chǔ)驗(yàn)收放線系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試機(jī)組配管機(jī)組找正找平機(jī)組吊裝就位圖5.1-1機(jī)組安裝程序3冷水機(jī)組安裝1)冷水機(jī)組檢查，其要領(lǐng)見圖5.1-2。2)配合土建設(shè)備基礎(chǔ)施工與基礎(chǔ)施工單位配合、一起搞好設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留預(yù)埋。3)設(shè)備基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收、放線設(shè)備基礎(chǔ)施工完成，冷水機(jī)組吊裝就位前，與監(jiān)理、建設(shè)單位有關(guān)人員對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。清理基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔洞，麻面處理。開箱檢查根據(jù)隨機(jī)裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對(duì)名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點(diǎn)全部隨機(jī)技術(shù)文件、配件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書開箱檢查根據(jù)隨機(jī)裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對(duì)名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點(diǎn)全部隨機(jī)技術(shù)文件、配件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書開箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員及供應(yīng)商參加，并做好驗(yàn)收和交接記錄機(jī)組上的儀表及小零件是否完好；機(jī)組外表有無(wú)損壞；機(jī)組是否已泄壓漏氣；機(jī)組上的管路、線路是否有損壞和變形外觀檢查圖5.1-2制冷機(jī)組檢查要領(lǐng)4)冷水機(jī)組運(yùn)輸就位①根據(jù)制冷機(jī)房的位置和機(jī)房?jī)?nèi)各設(shè)備的平面布置確定設(shè)備吊裝的方案和確定運(yùn)輸路線，按先內(nèi)后外的次序就位。②與相關(guān)單位協(xié)調(diào)，疏通設(shè)備運(yùn)輸通道。設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b就位過(guò)程中注意成品保護(hù)，不得損壞其他單位已施工好的成品、半成品。③冷水機(jī)組先經(jīng)汽車吊卸車然后運(yùn)至一層汽車坡道處采用汽車吊通過(guò)吊裝孔（A軸下方與9軸～10軸間預(yù)留的設(shè)備吊裝孔如圖1.4.1-3所示）吊至地下一層制冷機(jī)房。圖1.4.1-3設(shè)備吊裝孔示意圖圖1.4.1-3設(shè)備吊裝孔示意圖④機(jī)組就位時(shí)不得損壞其他設(shè)備基礎(chǔ)。5)機(jī)組找正找平①根據(jù)冷水機(jī)組有關(guān)技術(shù)資料，特別是機(jī)組的安裝要求、允許偏差，還有設(shè)計(jì)圖紙，確定冷水機(jī)組安裝標(biāo)高。確定一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。②整個(gè)機(jī)房設(shè)備找平可按統(tǒng)一的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行。根據(jù)設(shè)備的具體外型選定測(cè)量基準(zhǔn)面，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，通過(guò)調(diào)整冷水機(jī)組底座下不同厚度平板墊鐵的數(shù)量、楔形墊鐵位置（墊鐵不超過(guò)3塊）對(duì)冷水機(jī)組進(jìn)行找正、找平。確保機(jī)組縱向、橫向的水平偏差均符合要求，不大于1/1000。6)基礎(chǔ)二次灌漿機(jī)組找正找平后，將墊鐵焊好，將機(jī)組固定牢固，然后進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。將基礎(chǔ)上的雜物、污物及油垢沖洗干凈，保持基礎(chǔ)面濕潤(rùn)，表面麻面凹坑內(nèi)沒(méi)有積水。灌漿不能間斷，必須一次完成。灌漿時(shí)隨時(shí)搗實(shí)，灌漿敷設(shè)的模板與預(yù)埋墊板的距離為80～100mm。灌漿后安排專人養(yǎng)護(hù)。4冷水機(jī)組調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)（冷凍水、冷卻水）安裝完成，旁通式綜合水處理設(shè)備、冷卻塔、水泵單機(jī)調(diào)試合格，即開始冷水機(jī)組調(diào)試。5.2水泵的安裝1水泵安裝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢查安裝支座水泵吊裝水泵就位水泵調(diào)整水泵配管水泵調(diào)試圖5.2-1水泵安裝程序2水泵安裝1)制冷機(jī)房空調(diào)水管必須等設(shè)備就位后根據(jù)設(shè)備位置、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)安裝，無(wú)法提前預(yù)制。因此機(jī)房水泵等設(shè)備盡快就位極其關(guān)鍵。2)熟悉水泵的有關(guān)技術(shù)資料，掌握安裝要求。配合土建施工單位進(jìn)行水泵基礎(chǔ)施工，搞好水泵基礎(chǔ)的預(yù)留預(yù)埋。3)安裝前對(duì)水泵基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高及其偏差符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。4)水泵開箱檢查：按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)水泵的零部件，并做好記錄，對(duì)缺損件與供應(yīng)商聯(lián)系妥善解決；接口的保護(hù)物和堵蓋完善。核對(duì)水泵的主要安裝尺寸與工程設(shè)計(jì)相符。5)水泵就位后根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范、相關(guān)要求找平找正，其橫向水平度不超過(guò)0.1mm/m,水平聯(lián)軸器軸向傾斜0.8mm/m,徑向位移不超過(guò)0.1mm。6)找平找正設(shè)備固定后進(jìn)行配管，在水泵進(jìn)出口安裝軟接頭時(shí)，保證其在自然狀態(tài)下連接，不得強(qiáng)行拉、扭連接。7)水泵的減振安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的要求。8)水泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵單機(jī)調(diào)試前檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與水泵的轉(zhuǎn)向一致、各固定連接部位有無(wú)松動(dòng)、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置是否靈敏、準(zhǔn)確可靠。先用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵，檢查轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常聲響和摩擦現(xiàn)象。調(diào)試時(shí)查看附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；管道連接牢固無(wú)滲漏，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中還要測(cè)試軸承的溫升，其溫升要符合規(guī)范要求。9)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，將水泵出入口的閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉。5.3板式熱交換器安裝1換熱器存放1）當(dāng)設(shè)備在使用前須放置較長(zhǎng)時(shí)間1時(shí)，為防止設(shè)備出現(xiàn)不必要的磨損，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,換熱器須在室內(nèi)存放，室內(nèi)溫度在15～20℃，濕度約70%。2）換熱器沒(méi)有安裝前不許打開包裝箱，必須在包裝箱內(nèi)存放。3）換熱器安裝完畢后，須用不透明的塑料薄膜包覆保護(hù)。2開箱及起吊1）裝箱單及開箱，貨物附有裝箱單,2）吊運(yùn)不開包箱（或貨架）時(shí)，請(qǐng)注意箱上吊鉤位置的指示記號(hào)。貨箱的重心十分重要，通常在箱頂面有標(biāo)記；真正的重心在此標(biāo)記下面的垂直線上。3）吊運(yùn)如果只是吊運(yùn)換熱器，應(yīng)使用吊索，其吊索應(yīng)套在鎖緊螺栓或支撐桿上。如果有吊耳或吊眼的話，也可套在吊耳或吊眼上。4）對(duì)板式換熱器進(jìn)行提升。4換熱器安裝程序見圖5.3-1?；A(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢查安裝支座換熱器吊裝換熱器就位平整度調(diào)整換熱器配管換熱器調(diào)試圖5.3-1換熱器安裝程序本工程中板式熱交換器安裝，采用橡膠減振器減振。圖5.3-2換熱器安裝減震基礎(chǔ)5安裝要求1）按照設(shè)計(jì)要求、廠家提供的技術(shù)資料施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)板式換熱器基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2）根據(jù)板式換熱器的運(yùn)行重量及減振臺(tái)架的重量，選擇與之相匹配的減振器，并將減振器的安裝位置進(jìn)行放線。3）板式換熱器安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留足夠的維修空間。4）板式換熱器安裝前應(yīng)對(duì)換熱器本體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢查運(yùn)輸過(guò)程中可能造成的損壞。5）與板式換熱器連接的水管應(yīng)采用柔性連接，柔性接頭的材質(zhì)應(yīng)為符合設(shè)計(jì)要求。6）與板式換熱器相連的水管應(yīng)進(jìn)行可靠的單獨(dú)支撐，保證換熱器不受到管道重力與管道應(yīng)力的作用。5.4風(fēng)機(jī)安裝1)風(fēng)機(jī)有三兩種：混流、離心、軸流。風(fēng)機(jī)安裝要有減震措施，具體規(guī)定從設(shè)計(jì)：采用橡膠減震墊或彈簧減震墊兩種方式。2)離心風(fēng)機(jī)訂購(gòu)時(shí)必須根據(jù)施工圖確定每臺(tái)風(fēng)機(jī)的出口角度、進(jìn)風(fēng)口位置，防止風(fēng)機(jī)到貨后與現(xiàn)場(chǎng)安裝方向不符。3)進(jìn)場(chǎng)后與土建施工單位配合設(shè)備基礎(chǔ)施工，確保風(fēng)機(jī)混凝土基礎(chǔ)準(zhǔn)確無(wú)誤。4)風(fēng)機(jī)落地安裝采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)與風(fēng)機(jī)底座之間采用設(shè)計(jì)規(guī)定墊座。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)不燃材料制作的軟接頭。屋面風(fēng)機(jī)安裝可參見圖5.4：圖5.4風(fēng)機(jī)安裝示意圖5.5空調(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組安裝主要有吊裝和落地安裝兩種。1空調(diào)機(jī)安裝流程圖1)空調(diào)機(jī)組落地安裝流程見圖5.5-1。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備吊運(yùn)進(jìn)場(chǎng)安裝設(shè)備無(wú)負(fù)荷運(yùn)行測(cè)試設(shè)備調(diào)試設(shè)備臨時(shí)堆場(chǎng)準(zhǔn)備設(shè)備開箱驗(yàn)收設(shè)備吊運(yùn)方案確定配合土建預(yù)留預(yù)埋設(shè)備噪聲測(cè)試設(shè)備軸承溫升測(cè)定設(shè)備電流測(cè)試設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收減震裝置安裝設(shè)備就位安裝設(shè)備吊運(yùn)至安裝位置設(shè)備配管設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試圖5.5-1落地安裝空調(diào)機(jī)組工藝流程圖2)吊裝式空調(diào)機(jī)組安裝流程見圖5.5-2。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備吊運(yùn)進(jìn)場(chǎng)安裝設(shè)備無(wú)負(fù)荷運(yùn)行測(cè)試設(shè)備調(diào)試設(shè)備臨時(shí)堆場(chǎng)準(zhǔn)備設(shè)備開箱驗(yàn)收設(shè)備吊運(yùn)方案確定設(shè)備噪聲測(cè)試設(shè)備軸承溫升測(cè)定設(shè)備電流測(cè)試減震吊架安裝設(shè)備安裝設(shè)備配管設(shè)備吊運(yùn)至安裝位置設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試圖5.5-2吊裝空調(diào)機(jī)組工藝流程圖2施工準(zhǔn)備1)由于工期緊張，進(jìn)場(chǎng)后即根據(jù)采購(gòu)的空調(diào)設(shè)備有關(guān)技術(shù)參數(shù)，與相關(guān)施工單位一起搞好設(shè)備基礎(chǔ)的施工、預(yù)留預(yù)埋。同時(shí)根據(jù)所采購(gòu)設(shè)備外形尺寸、重量考慮解決設(shè)備運(yùn)輸和吊裝方案。2)校對(duì)設(shè)備尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符，預(yù)留預(yù)埋是否準(zhǔn)確。3)機(jī)組安裝前開箱檢查清點(diǎn)，核對(duì)產(chǎn)品說(shuō)明書、操作手冊(cè)等技術(shù)文件，熟悉設(shè)備安裝技術(shù)要點(diǎn)。3設(shè)備運(yùn)輸空調(diào)機(jī)組具備安裝條件后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)堆場(chǎng)，由施工現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)備負(fù)責(zé)人員接收后，迅速分運(yùn)至各設(shè)備安裝部位。樓層內(nèi)空調(diào)機(jī)組通過(guò)吊車直接吊運(yùn)到各相應(yīng)樓層，然后再水平運(yùn)輸至安裝部位。4空調(diào)機(jī)組安裝1)吊運(yùn)前核對(duì)空調(diào)機(jī)組與圖紙上的設(shè)備編號(hào)。由于部分空調(diào)機(jī)組分段組裝，根據(jù)設(shè)備組裝圖分段運(yùn)輸?shù)目照{(diào)機(jī)組檢查清楚所含組件。2)組對(duì)安裝：組合空調(diào)處理機(jī)安裝前按廠家提供的技術(shù)資料對(duì)各功能段進(jìn)行核查，對(duì)各功能段按組裝次序進(jìn)行編號(hào)，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。從設(shè)備的一端開始，按組裝次序逐一將各功能段抬上設(shè)備基礎(chǔ)，校正位置后，將相鄰的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固，每連接一個(gè)段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風(fēng)機(jī)段底座減震裝置的固定件。3)設(shè)備接管：空氣處理器設(shè)橡膠減振墊，進(jìn)出風(fēng)管均設(shè)消音器或消音彎頭，風(fēng)管與機(jī)組連接、冷凍水管與機(jī)組連接采用設(shè)計(jì)規(guī)定的軟接頭的連接方式。4)與系統(tǒng)管線接駁?？照{(diào)機(jī)組進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)帆布軟接頭，并刷防火漆。圖5.5-2吊裝空調(diào)機(jī)組安裝示意圖圖5.5-2吊裝空調(diào)機(jī)組安裝示意圖5.6風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管吊裝可采用Φ10或Φ8（根據(jù)設(shè)備規(guī)格大小）圓鋼吊桿，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整盤管標(biāo)高和水平度。1)風(fēng)機(jī)盤管安裝前檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。2)風(fēng)機(jī)盤管廠家逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏，同其它空調(diào)末端設(shè)備一樣，風(fēng)機(jī)盤管的接管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進(jìn)行。3)風(fēng)機(jī)盤管與進(jìn)出風(fēng)管之間均按設(shè)計(jì)要求采用軟接頭，以防震動(dòng)產(chǎn)生噪音。4)吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不自由擺動(dòng)，吊桿與風(fēng)機(jī)盤管相聯(lián)用雙螺母緊固找平找正。5)冷熱水管與風(fēng)機(jī)盤管之間的連管連接要順直，凝結(jié)水管采用柔性管連接，并用喉箍緊固。風(fēng)機(jī)盤管配管示意圖見圖1.4.6-1。圖5.6-1風(fēng)機(jī)盤管配管示意圖圖5.6-1風(fēng)機(jī)盤管配管示意圖6)風(fēng)機(jī)盤管安裝水平，接管坡度正確，風(fēng)機(jī)盤管滴水盤內(nèi)無(wú)雜物。5.7冷卻塔安裝1配合土建冷卻塔基礎(chǔ)施工1)配合土建施工單位，一起搞好冷卻塔基礎(chǔ)預(yù)埋件的施工。冷卻塔基礎(chǔ)預(yù)埋可參加圖5.7-1：圖5.7-1冷卻塔基礎(chǔ)預(yù)埋2)冷卻塔本身不能承擔(dān)水管重量，冷卻塔進(jìn)水管需在地面做混凝土支墩，根據(jù)進(jìn)水管的大小、長(zhǎng)短設(shè)置支墩。請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位連此一起設(shè)計(jì)，混凝土支墩與基礎(chǔ)一塊施工。2配合廠家組裝冷卻塔1)冷卻塔訂貨時(shí)，要求散裝運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，廠家派專人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。根據(jù)施工進(jìn)度安排，及時(shí)通知廠家發(fā)貨。2)廠家技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行冷卻塔基礎(chǔ)驗(yàn)收。項(xiàng)目部協(xié)助廠家解決冷卻塔組裝所需的臨時(shí)電、臨時(shí)水。3)冷卻塔組裝完成，廠家自檢、我方驗(yàn)收合格，再同建設(shè)單位、項(xiàng)目監(jiān)理一起驗(yàn)收。通過(guò)驗(yàn)收，將冷卻塔固定好。3冷卻塔配管1)冷卻塔組裝完成、通過(guò)驗(yàn)收后即開始配管。2)冷卻水管集中預(yù)制再安裝。6通風(fēng)空調(diào)工程保溫施工技術(shù)1風(fēng)管的保溫1施工工藝流程見圖1-1：圖1-1風(fēng)管保溫施工工藝流程保溫釘安裝離心玻璃棉安裝膠帶粘結(jié)保護(hù)層安裝圖1-1風(fēng)管保溫施工工藝流程保溫釘安裝離心玻璃棉安裝膠帶粘結(jié)保護(hù)層安裝檢驗(yàn)平整度風(fēng)面表面除污下料裁剪膠帶下料檢驗(yàn)整體平整度確定保溫釘粘接點(diǎn)鋪設(shè)棉板粘接敷設(shè)修整涂膠水固定保溫釘壓板檢驗(yàn)平整度粘接保溫釘2施工方法1）材料：采用鋁箔離心玻璃棉板。2）保溫釘?shù)恼辰Y(jié)：保溫釘粘結(jié)前將風(fēng)管表面污物清理干凈，保溫釘粘上12-24小時(shí)后再鋪設(shè)保溫材料。3）風(fēng)管保溫棉安裝：保溫棉下料準(zhǔn)確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無(wú)拉傷或散亂現(xiàn)象。4）保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結(jié)，在進(jìn)行了保溫周長(zhǎng)的計(jì)算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個(gè)接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風(fēng)管粘結(jié)嚴(yán)密、平實(shí)。5）保溫棉采用保溫壓板穿入保溫釘固定，壓板直徑為40mm。6）保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結(jié)，在進(jìn)行了保溫周長(zhǎng)的計(jì)算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個(gè)接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風(fēng)管粘結(jié)嚴(yán)密、平實(shí)。（1）風(fēng)管保溫棉鋪設(shè)見圖1-2：圖圖1-2風(fēng)管保溫板鋪設(shè)示意圖施工要點(diǎn)：保溫棉鋪設(shè)以大邊包小邊，如需拼縫，則設(shè)于頂面，并保證縱橫縫錯(cuò)開鋪設(shè)。（2）法蘭接頭保溫：首先進(jìn)行風(fēng)管的大面積保溫，其次進(jìn)行法蘭接頭的保溫，鋪設(shè)方法詳見圖1-3。法蘭法蘭風(fēng)管保溫板圖1-3法蘭保溫示意圖2水管的保溫1施工準(zhǔn)備1)保溫材料要符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告。報(bào)驗(yàn)合格。2)管道按規(guī)定進(jìn)行了水壓試驗(yàn)，且試驗(yàn)合格。3)進(jìn)行保溫施工前需完成：①按設(shè)計(jì)要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全；已進(jìn)行防腐處理。②設(shè)備、管道的支座、支架、接管、儀表測(cè)試管等附件均安裝完畢。③清除設(shè)備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。④保溫材料進(jìn)場(chǎng)后，注意防潮。保溫管殼保持平整、干燥。2保溫管殼的施工（1)按設(shè)計(jì)要求選擇橡塑管殼的厚度。保溫管殼內(nèi)徑與管道外徑相符，不得用內(nèi)徑小于水管外徑的橡塑保溫管殼保溫。（2)橡塑保溫管殼安裝時(shí)用裁紙刀切開管殼，切口平直，將管殼貼緊空調(diào)水管外表面，將切口用專用膠水粘嚴(yán)密，。（3)橡塑管殼接縫要錯(cuò)縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面，垂直管道上必須自下而上的進(jìn)行施工。管殼之間的接縫與管殼切口的粘接縫用專用膠帶密封。（4)保溫管殼每節(jié)捆扎兩道細(xì)鋼絲，避免管殼開裂。（5)支吊架處保溫時(shí)，要細(xì)致，減少出現(xiàn)縫隙。所有縫隙用用細(xì)小保溫材料填實(shí)，密封。3保護(hù)層的施工1）金屬薄板要壓圓。安裝時(shí)殼體要緊貼在保溫層上。立式設(shè)備和垂直管道必須自下而上的進(jìn)行施工，水平管道逆著管道坡向由低到高逐段安裝。每段的縱縫相互錯(cuò)開。殼表面平整美觀。2）金屬外殼表面可能滲進(jìn)水分及濕氣的縫隙以技術(shù)規(guī)范同意密封的即填塞密封。3）用自攻螺釘固定金屬外殼時(shí)，螺釘間距約100mm。7通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試7.1通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試概況1通風(fēng)空調(diào)調(diào)試的內(nèi)容根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點(diǎn)，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整包括以下內(nèi)容：序號(hào)內(nèi)容1空調(diào)設(shè)備單體調(diào)試2空調(diào)設(shè)備無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行3空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定4風(fēng)口風(fēng)量與系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與平衡5空調(diào)冷凍水、冷卻水系統(tǒng)水量的調(diào)試6空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)的測(cè)定：包括溫度、相對(duì)濕度、噪聲7檢測(cè)數(shù)據(jù)的整理與分析8防排煙系統(tǒng)調(diào)試與整定2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)見下表。房間名稱夏季冬季新風(fēng)量m3/h.p噪聲dB(A)溫度℃相對(duì)濕度%溫度℃相對(duì)濕度%銀行門廳2755~6520——1050辦公2655~6520——3045餐廳2655~6520——2050多功能廳2655~6520——20507.2通風(fēng)空調(diào)調(diào)試的流程組建空調(diào)調(diào)試小組組建空調(diào)調(diào)試小組編制調(diào)試方案及方案報(bào)審設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)空調(diào)系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)空調(diào)設(shè)備調(diào)試自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)檢查機(jī)組性能檢測(cè)調(diào)節(jié)器與檢測(cè)儀表校驗(yàn)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)空調(diào)系統(tǒng)帶負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)溫、濕度、室內(nèi)噪聲等綜合效能測(cè)試測(cè)試記錄匯總及調(diào)試報(bào)告編制防排煙測(cè)試系統(tǒng)水量調(diào)試?yán)渌畽C(jī)組單機(jī)調(diào)試7.3通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機(jī)調(diào)試1設(shè)備單機(jī)調(diào)試具備的條件序號(hào)內(nèi)容1系統(tǒng)安裝完成且作了相應(yīng)的檢查；2調(diào)試設(shè)備線路已作了檢查且設(shè)備通電試驗(yàn)已完成；3調(diào)試人員、檢測(cè)設(shè)備已準(zhǔn)備就緒；4調(diào)試方案已編制且得到批準(zhǔn)；5專業(yè)工程師已對(duì)調(diào)試人員作了安全、文明施工技術(shù)交底；6調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。2各單機(jī)調(diào)試，如下：水泵調(diào)試流程圖水泵調(diào)試流程圖開機(jī)前檢查啟動(dòng)運(yùn)行1、啟動(dòng)時(shí)先“點(diǎn)動(dòng)”，觀察水泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如不符合工作要求，調(diào)換電機(jī)相序。2、水泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，檢查其電機(jī)運(yùn)行功率值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3、水泵在連續(xù)運(yùn)行2h后，應(yīng)用數(shù)字溫度計(jì)測(cè)量其軸承的溫度，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃。4、水泵運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運(yùn)行表格逐一填寫。1、檢查水泵和其附屬系統(tǒng)的部件應(yīng)齊全，各緊固連接部位不得松動(dòng)；2、檢查水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，用手盤動(dòng)葉輪時(shí)應(yīng)輕便、靈活、正常，不得有卡、碰現(xiàn)象和異常的振動(dòng)及聲響；聯(lián)軸器已對(duì)中調(diào)校；3、水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)要符合設(shè)計(jì)要求，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動(dòng)后再將出口閥打開。冷卻塔調(diào)試流程圖冷卻塔調(diào)試流程圖開機(jī)前檢查啟動(dòng)運(yùn)行1冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不少于2h，運(yùn)行時(shí)冷卻塔本體穩(wěn)固、無(wú)異常振動(dòng)，用聲級(jí)計(jì)測(cè)量其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2調(diào)整到進(jìn)塔水量適當(dāng)，使噴水量和吸水量達(dá)到平衡的狀態(tài)。3冷卻塔風(fēng)機(jī)的運(yùn)行可參考風(fēng)機(jī)試運(yùn)行的規(guī)定。4冷卻塔布水器應(yīng)靈活適當(dāng)，調(diào)整進(jìn)塔水量使噴水量和吸水量達(dá)到平衡狀態(tài)，無(wú)明顯的飄水、溢水，出水口有、無(wú)抽空現(xiàn)象，噴水均勻，不得出現(xiàn)溢流。5冷卻塔在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因此試運(yùn)轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。1清掃冷卻塔內(nèi)的雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；2冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗合格，管路系統(tǒng)無(wú)漏水現(xiàn)象；3檢查自動(dòng)補(bǔ)水閥的動(dòng)作狀態(tài)應(yīng)靈活準(zhǔn)確。空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組調(diào)試流程圖開機(jī)前檢查啟動(dòng)運(yùn)行1空調(diào)機(jī)組起動(dòng)后，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一致，否則調(diào)換電源接線再次試驗(yàn)。2空調(diào)機(jī)組正式啟動(dòng)時(shí)，機(jī)內(nèi)不得有異物雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測(cè)起動(dòng)電流，運(yùn)行電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在可能的情況下，試運(yùn)行30分鐘后檢測(cè)軸承溫度，其值需達(dá)到設(shè)備說(shuō)明書的文件要求。1認(rèn)真清理機(jī)房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過(guò)濾網(wǎng)的污染和堵塞?？照{(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組調(diào)試流程圖開機(jī)前檢查啟動(dòng)運(yùn)行1空調(diào)機(jī)組起動(dòng)后，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一致，否則調(diào)換電源接線再次試驗(yàn)。2空調(diào)機(jī)組正式啟動(dòng)時(shí)，機(jī)內(nèi)不得有異物雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測(cè)起動(dòng)電流，運(yùn)行電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在可能的情況下，試運(yùn)行30分鐘后檢測(cè)軸承溫度，其值需達(dá)到設(shè)備說(shuō)明書的文件要求。1認(rèn)真清理機(jī)房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過(guò)濾網(wǎng)的污染和堵塞。2將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實(shí)際運(yùn)行位置。3機(jī)內(nèi)風(fēng)機(jī)的調(diào)試內(nèi)容與通風(fēng)機(jī)相同，電機(jī)與風(fēng)機(jī)皮帶輪端面在同一平面上，皮帶松緊適中經(jīng)上述檢查確認(rèn)無(wú)誤后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如未產(chǎn)生其他問(wèn)題，即為合格，并將測(cè)試結(jié)果按表填寫。通風(fēng)機(jī)及空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)調(diào)試通風(fēng)機(jī)及空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)調(diào)試開機(jī)前檢查啟動(dòng)運(yùn)行1、風(fēng)機(jī)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，葉輪與機(jī)殼有無(wú)磨擦和不正常聲響；檢查風(fēng)機(jī)是否反轉(zhuǎn)，否則調(diào)整相序，運(yùn)行30分鐘后檢測(cè)軸承溫度，其值需達(dá)到設(shè)備說(shuō)明書的文件要；啟動(dòng)后，應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)的啟動(dòng)電流，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測(cè)量電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，檢查其運(yùn)行功率是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如未產(chǎn)生其他問(wèn)題，即為合格，并將測(cè)試結(jié)果按表填寫。1、核對(duì)風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計(jì)相符；2、檢查風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的皮帶輪的中心是否在一個(gè)平面上，地腳螺栓是否已擰緊；3、檢查風(fēng)機(jī)出口處柔性短管是否嚴(yán)密，傳動(dòng)皮帶松緊程度是否松緊適中；4、檢查軸承處是否有足夠潤(rùn)滑油；5、用手盤動(dòng)皮帶時(shí)，葉輪是否有卡阻現(xiàn)象；6、檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門的靈活性，定位裝置的可靠性，檢查風(fēng)管路上和閥門和風(fēng)口啟閉狀態(tài)正確；7、檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接的可靠性冷水機(jī)組調(diào)試流程圖開機(jī)需具備的外部條件開機(jī)前檢查1檢查空調(diào)末端開啟情況，應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；2檢查冷凍水泵、冷卻水泵和冷卻塔的開啟情況，應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；3檢查水流開關(guān)的動(dòng)作情況，能動(dòng)作，水流方向正確；冷水機(jī)組調(diào)試流程圖開機(jī)需具備的外部條件開機(jī)前檢查1檢查空調(diào)末端開啟情況，應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；2檢查冷凍水泵、冷卻水泵和冷卻塔的開啟情況，應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；3檢查水流開關(guān)的動(dòng)作情況，能動(dòng)作，水流方向正確；4冷媒系統(tǒng)試壓合格，注入冷媒、并做保壓工作；5檢查機(jī)組油壓應(yīng)正常；6檢查冷凍水、冷卻水的水質(zhì)是否潔凈；7再次檢查動(dòng)力電源是否存在缺相及相序相反情況。1冷水機(jī)組動(dòng)力用電設(shè)備已經(jīng)調(diào)試、相序檢查無(wú)誤；2空調(diào)末端已單機(jī)調(diào)試合格，并正常運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)閥均處于正常啟閉狀態(tài)，3空調(diào)冷凍水、冷卻水系統(tǒng)試壓沖洗合格、穩(wěn)壓系統(tǒng)正常運(yùn)行；空調(diào)冷凍水泵、冷凍水泵已正常運(yùn)轉(zhuǎn)；冷卻塔正常運(yùn)轉(zhuǎn)；水處理系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，管道保溫合格，冷凝水系統(tǒng)排水通暢；4冷凍機(jī)房清理干凈、現(xiàn)場(chǎng)干燥無(wú)積水；機(jī)房通風(fēng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；5冷凍機(jī)房照明已正常投運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)照度充足。啟動(dòng)運(yùn)行1根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)密切配合廠家調(diào)試人員保證外部設(shè)備可靠有效工作。2冷水機(jī)組通電24h預(yù)熱后方可開機(jī)，開機(jī)由廠家專業(yè)人員操作，其它人員不可擅自開機(jī)；3制冷機(jī)起動(dòng)時(shí)外部設(shè)備起動(dòng)順序如下：空調(diào)末端開啟電動(dòng)閥冷凍泵冷卻泵冷卻水塔制冷機(jī)4制冷機(jī)關(guān)閉順序：關(guān)閉制冷機(jī)冷卻塔冷卻水泵冷卻塔出入水電動(dòng)閥空調(diào)末端冷凍泵冷凍機(jī)出水電動(dòng)閥5各設(shè)備的開啟和關(guān)閉時(shí)間按制冷機(jī)廠商的要求配合整定。6主機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，按起停順序認(rèn)真檢查設(shè)備工作狀態(tài)，并分別填寫100%、90%、80%、70%、60%、50%、30%負(fù)載狀態(tài)下各項(xiàng)參數(shù)。7注意50%負(fù)載狀態(tài)下喘震點(diǎn)的監(jiān)控；8機(jī)組原始數(shù)據(jù)、運(yùn)行參數(shù)和開機(jī)密碼的設(shè)定均由廠家專業(yè)調(diào)試人設(shè)定。7風(fēng)機(jī)盤管組單機(jī)調(diào)試序號(hào)內(nèi)容1檢查風(fēng)機(jī)盤管的電氣接線正確，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)盤管時(shí)先點(diǎn)動(dòng)看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；2測(cè)定風(fēng)機(jī)盤管名義風(fēng)量及運(yùn)行噪聲要符合設(shè)計(jì)要求；3檢查風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的三速、溫控開關(guān)的運(yùn)行動(dòng)作要正確，并與風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行狀態(tài)相對(duì)應(yīng)。7.4通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試1調(diào)試前的準(zhǔn)備工作1）調(diào)試前的準(zhǔn)備工作見下表序號(hào)內(nèi)容1空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前，調(diào)試人員首先要熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計(jì)資料，包括圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)，系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設(shè)備性能及使用方法等；2調(diào)試前必須查清施工方法與設(shè)計(jì)要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出意見整改。3配置好經(jīng)鑒定合格的試驗(yàn)調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員。4機(jī)組運(yùn)行前要清理好現(xiàn)場(chǎng)及機(jī)組內(nèi)的雜物。5空調(diào)系統(tǒng)所有電氣及其控制回路的檢查。6試調(diào)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后指派部分電氣試調(diào)人員配合，按照有關(guān)規(guī)程要求，對(duì)電氣設(shè)備及其控制回路檢查和調(diào)試，以配合空調(diào)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)見下表。序號(hào)內(nèi)容1啟動(dòng)機(jī)組前先檢查風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥的動(dòng)作狀態(tài)正確，且要在開啟位置；送、回風(fēng)口內(nèi)的調(diào)節(jié)閥板、葉片在開啟的工作狀態(tài)。2檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測(cè)試孔位置是否正確，如果預(yù)留測(cè)孔位置不合格或沒(méi)有預(yù)留，則需在測(cè)試前選擇、安裝好測(cè)試孔3測(cè)定機(jī)組運(yùn)行噪聲及機(jī)房門外噪聲符合設(shè)計(jì)要求。4機(jī)組試運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí)，運(yùn)行狀況無(wú)異常；2空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試與整定1）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定內(nèi)容主要為：送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量和各分支管風(fēng)量的測(cè)定，可以在送風(fēng)管、回風(fēng)管、排風(fēng)和新風(fēng)管及各分支管上測(cè)定。系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整，要在通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)管網(wǎng)中出現(xiàn)的毛病被消除以后進(jìn)行。（1)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的測(cè)定方法A系統(tǒng)風(fēng)量一般在風(fēng)管內(nèi)采用畢托管和微壓計(jì)測(cè)定，根據(jù)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的計(jì)算式：L=3600F·V(m3/h)其中式中：F——風(fēng)管測(cè)定斷面面積(m2)V——風(fēng)管測(cè)定斷面上的平均風(fēng)速(m/s)因此系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定，實(shí)質(zhì)上是測(cè)定風(fēng)管的斷面面積和該斷面上的平均風(fēng)速。為了準(zhǔn)確測(cè)定風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量，正確選擇測(cè)定斷面和確定測(cè)定斷面上的測(cè)點(diǎn)。B測(cè)定斷面的選擇：測(cè)定斷面原則上須選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管徑（矩形風(fēng)管大邊尺寸），以及在局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑（矩形風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上，如果現(xiàn)場(chǎng)條件受到限制，可適當(dāng)縮短距離，但也要使測(cè)定斷面到前局部阻力的距離大于測(cè)定斷面到后局部阻力的距離，同時(shí)適當(dāng)增加測(cè)定斷面測(cè)點(diǎn)的數(shù)目。C確定斷面內(nèi)測(cè)點(diǎn)首先將測(cè)點(diǎn)斷面劃分為若干個(gè)接近正方形面積相等的小斷面，其面積不大于0.05m2，測(cè)點(diǎn)位于各個(gè)斷面的中心，在此斷面上至少測(cè)量15個(gè)點(diǎn)，各點(diǎn)分布在小斷面中心，如果氣流不均勻，可增加測(cè)點(diǎn)數(shù)，各點(diǎn)動(dòng)壓測(cè)得后則可計(jì)算出平均動(dòng)壓。由下式確定風(fēng)速：（1）Pd=(+++……)2/n式中：Pd1Pd2……——各點(diǎn)動(dòng)壓Pa（2）V==4.04式中：ρ——風(fēng)管內(nèi)空氣的密度(Kg/m3)Pd——風(fēng)管內(nèi)的平均動(dòng)壓(Pa)空調(diào)機(jī)組送風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量均可采用上述方法測(cè)量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況當(dāng)送風(fēng)管太短，無(wú)法開測(cè)量孔時(shí)，可以用測(cè)得回風(fēng)的方法，計(jì)算出系統(tǒng)風(fēng)量。對(duì)于新風(fēng)機(jī)組亦可用熱球風(fēng)速儀，在新風(fēng)入口直接測(cè)得新風(fēng)量，測(cè)試方法見風(fēng)口風(fēng)量測(cè)量。排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量可用上述方法測(cè)量，也可在排風(fēng)出口用風(fēng)速儀測(cè)量。實(shí)測(cè)系統(tǒng)新風(fēng)量、排風(fēng)量不超過(guò)設(shè)計(jì)風(fēng)量的±10％。（2)繪制系統(tǒng)草圖根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際安裝情況，參考設(shè)計(jì)圖紙，繪制出系統(tǒng)單線草圖供測(cè)試時(shí)使用；在草圖上，要標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測(cè)定截面位置、風(fēng)閥的位置、送（回）風(fēng)口的位置等。在測(cè)定截面處，要說(shuō)明該截面的設(shè)計(jì)風(fēng)量、面積。（3)測(cè)量方法將畢托管插入測(cè)試孔，全壓孔迎向氣流方向，使畢托管處于水平狀態(tài)，連接畢托管和數(shù)字式微壓計(jì)。（4)風(fēng)機(jī)的壓力通常以全壓表示，測(cè)定風(fēng)機(jī)全壓必須分別測(cè)出風(fēng)機(jī)壓出端和吸入端測(cè)點(diǎn)截面上的全壓平均值，通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差。測(cè)定壓力時(shí)風(fēng)機(jī)吸入端的測(cè)點(diǎn)截面位置盡可能可能靠近風(fēng)機(jī)吸入口處。（5)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主輪轉(zhuǎn)數(shù)，重復(fù)測(cè)量三次取其平均值的方法。也可用實(shí)測(cè)出電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速按下式換算出風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：n1=n2×D2/D1(r/min)式中：n1——通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)n2——電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）D1——風(fēng)機(jī)皮帶輪直徑D2——電動(dòng)機(jī)皮帶輪直徑2）風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定（1)風(fēng)口風(fēng)量的計(jì)算對(duì)于散流器風(fēng)口測(cè)試時(shí)可用風(fēng)量罩測(cè)得風(fēng)口風(fēng)量。回風(fēng)口或排風(fēng)口的風(fēng)速，可貼進(jìn)格柵或網(wǎng)格處測(cè)量。用風(fēng)速儀在風(fēng)口截面處用定點(diǎn)測(cè)量法進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)可按風(fēng)口截面的大小，劃分為若干個(gè)面積相等的小塊，在其中心處測(cè)量。測(cè)量方法采用定點(diǎn)測(cè)量法，按風(fēng)口截面大小，劃分為若干個(gè)面積相等的小塊，在其中心處測(cè)量。風(fēng)口平均風(fēng)速，按下式計(jì)算：VP=V1+V2+……+Vn/N(m/s)式中：V1、V2……Vn——各測(cè)點(diǎn)風(fēng)速N——測(cè)點(diǎn)總數(shù)（個(gè)）風(fēng)口風(fēng)量計(jì)算可用：L＝3600KFVpm3/h式中：F——輔助風(fēng)管出口面積(m2)Vp——風(fēng)口平均風(fēng)速(m/s)K——考慮風(fēng)口的結(jié)構(gòu)形式的修正系數(shù)，一般取0.7～1.0如果實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量有出入，可通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門的開度來(lái)控制，調(diào)整結(jié)果實(shí)測(cè)風(fēng)口風(fēng)量不得超過(guò)設(shè)計(jì)風(fēng)量的±15％。3）系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與風(fēng)口風(fēng)量的平衡（1)送回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整，就是在測(cè)量管段風(fēng)量的同時(shí)，按照需要及時(shí)調(diào)節(jié)設(shè)在風(fēng)管支管上調(diào)節(jié)閥的開度來(lái)控制風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)的數(shù)值。系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整按照下表步驟進(jìn)行：步驟內(nèi)容1按設(shè)計(jì)要求先調(diào)整送風(fēng)和回風(fēng)各干、支管道，各送（回）風(fēng)口的風(fēng)量，使空調(diào)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)風(fēng)量的0%～90%之間運(yùn)行。2按設(shè)計(jì)要求調(diào)整送風(fēng)和回風(fēng)各干、支管道，各送（回）風(fēng)口的風(fēng)量。3在系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)到平衡后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)一步調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng)量，使之滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4經(jīng)調(diào)整后各部分調(diào)節(jié)閥不變動(dòng)的情況下，重新測(cè)定各處的風(fēng)量作為最后的實(shí)測(cè)風(fēng)量。（2）風(fēng)口風(fēng)量平衡與調(diào)整可以用基準(zhǔn)風(fēng)口法、流量等比分配法、逐段分支調(diào)節(jié)法。根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)情況選用基準(zhǔn)風(fēng)口法的調(diào)節(jié)方法。風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定前確認(rèn)風(fēng)管系統(tǒng)的防火閥及電動(dòng)閥均處于全開狀態(tài)，按定風(fēng)量閥的產(chǎn)品特點(diǎn)，風(fēng)量應(yīng)該在設(shè)計(jì)風(fēng)量±5%范圍內(nèi)，如果個(gè)別風(fēng)口的風(fēng)量超出允許的偏差范圍，則應(yīng)由廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員核定，并重新調(diào)整定風(fēng)量閥至允許的偏差范圍內(nèi)。電動(dòng)風(fēng)閥的啟閉狀態(tài)由建筑智能系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。過(guò)渡季節(jié)的全新風(fēng)運(yùn)行模式為：新風(fēng)電動(dòng)閥全開，回風(fēng)電動(dòng)閥關(guān)閉。空調(diào)制冷季節(jié)：則全開回風(fēng)電動(dòng)閥門，新風(fēng)的開啟角度按新風(fēng)量比例要求進(jìn)行設(shè)定。7.5空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試1工程概況空調(diào)水系統(tǒng)采用兩管制變水量系統(tǒng)，分高區(qū)與低區(qū)，一～十八層為低區(qū)，十九～三十二層為高區(qū)，避難層設(shè)板式熱交換機(jī)組連接高低區(qū)?？照{(diào)供回水溫度為低區(qū)夏季6-12℃，冬季60-50℃，高區(qū)夏季7-12.7℃，冬季60-50℃。大樓空調(diào)水系統(tǒng)為同程布置，局部為異程布置，異程部分采用平衡閥等措施保證水系統(tǒng)的水力平衡。2調(diào)試內(nèi)容根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點(diǎn)，空調(diào)水系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整包括空調(diào)水設(shè)備（主要為空調(diào)水循環(huán)水泵）單體調(diào)試、水泵等設(shè)備無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行、空調(diào)總水量的測(cè)定、末端平衡閥水量的調(diào)整與平衡、分支系統(tǒng)的總水量平衡、系統(tǒng)總水量、各分支系統(tǒng)水量的整定?？照{(diào)水調(diào)試工藝流程調(diào)試前的準(zhǔn)備工作調(diào)試前的準(zhǔn)備工作1繪制空調(diào)水系統(tǒng)圖；計(jì)算各平衡閥水量；2確認(rèn)空調(diào)水管道試壓沖洗完成，水質(zhì)潔凈；3水系統(tǒng)積氣排放干凈。調(diào)試開始1打開空調(diào)水系統(tǒng)所有閥門，按計(jì)算量開啟一次泵2開啟分區(qū)空調(diào)循環(huán)水泵；3系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，再次排凈水系統(tǒng)積氣。各系統(tǒng)總水量測(cè)定系統(tǒng)滿荷運(yùn)行狀態(tài)，測(cè)定總水量及各個(gè)分系統(tǒng)的水量各系統(tǒng)平衡閥的整定計(jì)算水量，計(jì)算閥的總水量，檢測(cè)并設(shè)定閥門參數(shù)?？偹考胺种чy門水量復(fù)核復(fù)核總水量和分支系統(tǒng)的水量；3、空調(diào)水系統(tǒng)水量平衡調(diào)試步驟、方法1）調(diào)試前的準(zhǔn)備，如下表序號(hào)內(nèi)容1空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試前，調(diào)試人員首先要熟悉空調(diào)水系統(tǒng)全部設(shè)計(jì)資料，包括圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)，系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設(shè)備性能及使用方法等；2調(diào)試前必須查清施工方法與設(shè)計(jì)要求不確性符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出意見整改，按系統(tǒng)圖核對(duì)設(shè)備和管道連接的準(zhǔn)和可靠性。3繪制空調(diào)水系統(tǒng)圖，對(duì)平衡閥進(jìn)行編號(hào)；計(jì)算各平衡閥水量，列表；4配置好經(jīng)鑒定合格的試驗(yàn)調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員。5確認(rèn)空調(diào)水系統(tǒng)試壓沖洗完成，水質(zhì)潔凈；空調(diào)水循環(huán)水泵和空調(diào)機(jī)組單機(jī)調(diào)試完成