鋼筋加工技術(shù)措施

神華2×100MW煤制油自備電廠鋼筋加工配制技術(shù)措施一、編制根據(jù):《神華煤制油自備電廠渣倉基礎(chǔ)施工圖》《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JBJ107-96《混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估原則》GBJ107-87《砼構(gòu)造施工圖平面表達(dá)措施構(gòu)造詳圖》00G101《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》94G329㈠《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）《電力建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)原則》（土建工程篇）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-92《建筑施工手冊(cè)》縮印本（第四版）二、工程概況:2.1、工程概況：神華電廠位于內(nèi)蒙古上灣鎮(zhèn)北側(cè)煤制油生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)西部，神華煤制油自備電廠1#、3#標(biāo)段的土建項(xiàng)目，有主廠房、空冷平臺(tái)柱及基礎(chǔ)、空冷配電間、生產(chǎn)綜合樓、鍋爐區(qū)域的構(gòu)筑物、煙筒等；鋼筋原材堆放及鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)域的北側(cè)。三、施工布署:3.1組織生產(chǎn)、技術(shù)人員熟悉圖紙、學(xué)習(xí)施工新規(guī)范及圖集。3.2安裝5T龍門吊,以便于原材料鋼筋及成品鋼筋的搬運(yùn)。3.3組織鋼筋加工廠工人進(jìn)行技術(shù)交底，并由直螺紋搞絲廠家進(jìn)行培訓(xùn)。3.4搭設(shè)鋼筋加工廠臨時(shí)設(shè)施，進(jìn)行場(chǎng)地平整，組織鋼筋加工設(shè)備和連接設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。3.5鋼筋加工場(chǎng)地搭設(shè)安全防護(hù)欄桿，加工好的鋼筋成品碼放在加工現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)。加工鋼筋的下腳料筋經(jīng)挑選后存入加工現(xiàn)場(chǎng)東南角的廢料池中。3.6根據(jù)施工總體計(jì)劃安排，由材料部門組織鋼筋原材的采購、進(jìn)場(chǎng)，并及時(shí)告知試驗(yàn)員進(jìn)行原材復(fù)試。3.7進(jìn)行鋼筋翻樣，編制加工料單并進(jìn)行審核，同步編制鋼筋用量計(jì)劃。四、重要施工措施及措施:4.1鋼筋原材4.1.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有質(zhì)量證明書（合格證）并蓋有效紅章，如為復(fù)印件①應(yīng)蓋銷售單位公章，②應(yīng)注明原件寄存處，③應(yīng)有抄件人姓名及日期。4.1.2鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，根據(jù)標(biāo)志所用的標(biāo)牌查對(duì)爐批號(hào)，并在質(zhì)量證明書（合格證）的表格中對(duì)應(yīng)爐批號(hào)后畫√。4.1.3嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，進(jìn)場(chǎng)前先要檢查鋼筋出廠合格證；合格后再加工，出現(xiàn)不合格者立即退場(chǎng)。4.1.4鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷焊接性能不良或力學(xué)性能明顯不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)國標(biāo)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢查分析或其他專題檢查，出現(xiàn)不合格者立即退場(chǎng)。4.2鋼筋復(fù)試4.2.1鋼筋原材質(zhì)材復(fù)試鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)立即檢查出廠質(zhì)量證明（合格證）及試驗(yàn)匯報(bào)單，告知試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)取樣，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋構(gòu)成，重量≤60t取一組。每組抗拉、冷彎各三根，取樣應(yīng)從加工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取的三根鋼筋上分別截取。4.2.2鋼筋接頭試驗(yàn)4.2.2.1直螺紋套筒接頭采用A級(jí)接頭，并由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢查匯報(bào)。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢查，工藝檢查應(yīng)符合如下規(guī)定：①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根②對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)③3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足強(qiáng)度規(guī)定；對(duì)于A級(jí)接頭試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)不小于等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度fost，計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫斷面面積。4.3.1鋼筋加工4.3.1.1鋼筋加工由專業(yè)翻樣工負(fù)責(zé)翻樣工作，翻樣必須熟悉有關(guān)圖集和規(guī)范，做出料表后交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，正式料表必須經(jīng)翻樣人與審核人雙方簽字后方可進(jìn)行加工。4.3.1.2鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不一樣長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，盡量節(jié)省材料，在切斷過程中。如發(fā)既有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除，鋼筋斷口不得有馬蹄形，長度力爭精確，容許偏差±10mm。鋼筋彎曲成型時(shí)應(yīng)符合規(guī)定。4.3.1.3鋼筋及鐵件加工由專業(yè)加工班組負(fù)責(zé)，班組接到料表后，必須及時(shí)組織加工制作。鋼筋必須嚴(yán)格按料表尺寸進(jìn)行加工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)絡(luò)協(xié)商處理。4.3.1.4直螺紋接頭處鋼筋端頭需用切割機(jī)切齊，然后鋼筋兩端用砂輪磨平，經(jīng)檢查合格后的鋼筋方可進(jìn)行剝肋滾壓工序。4.3.1.5加工鋼筋絲頭時(shí)，采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑液的狀況下套絲，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。4.3.1.6預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝:閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→持續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面漸漸移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛4.3.1.7預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完畢，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入持續(xù)閃光和頂鍛。4.3.1.8焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除潔凈。4.3.1.9加工完的鋼筋分部位、分段按號(hào)碼次序進(jìn)行碼放，并掛標(biāo)識(shí)牌，其上注明名稱、使用部位、尺寸、數(shù)量等。4.3.1.10鋼筋盤條采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率4%，Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率1%，鋼筋拉伸時(shí)在軌道處做標(biāo)識(shí)。五、勞動(dòng)力、機(jī)具安排根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和各施工部位的工程量，合理安排加工施工隊(duì)伍。鋼筋加工勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1電工人1有上崗證2鋼筋加工人20身體健康3壯工人10身體健康4機(jī)械員人2有上崗證鋼筋機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)12鋼筋彎曲機(jī)WJ401臺(tái)43鋼筋切斷機(jī)F-GQ400A臺(tái)24直螺紋搞絲機(jī)套355T龍門吊臺(tái)16卷揚(yáng)機(jī)套17對(duì)焊機(jī)套18電焊機(jī)套1六、質(zhì)量原則、檢查措施和質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量原則及檢查措施6.1鋼筋加工的容許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±206.2技術(shù)人員及工長必須深入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格控制綁扎質(zhì)量，及時(shí)處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。6.3嚴(yán)格控制套筒直螺紋的施工質(zhì)量，按GB50010-設(shè)計(jì)規(guī)范，GB50204-施工規(guī)范及JGJ-107-96原則驗(yàn)收，不合格接頭一律返工。以保證現(xiàn)場(chǎng)安裝直螺紋套筒外不能露一種完整絲扣或3個(gè)半絲扣。6.4加強(qiáng)班組自檢與互檢，及時(shí)做好質(zhì)量評(píng)估，積極積極配合甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)，及時(shí)積極對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行整改。6.5Ⅰ級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)不不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度不應(yīng)不不小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級(jí)鋼筋端作90°彎折時(shí)，除施工圖中注明的彎曲直徑的鋼筋外，其他級(jí)鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)不不小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間彎折處的彎曲直徑不應(yīng)不不小于鋼筋直徑的5倍。6.6箍筋加工尺寸：箍筋末端為135°彎鉤，彎曲直徑不應(yīng)不不小于2.5倍的箍筋直徑，且不不不小于受力主筋的直徑。彎鉤的平直長度為箍筋直徑的10倍，其他彎鉤形式按施工圖規(guī)定加工。6.7鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查成果，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。6.8鋼筋閃光對(duì)焊接頭容許偏差項(xiàng)目：接頭處的彎折角不不小于4度。接頭處的軸線偏移，不不小于0.1倍鋼筋直徑，同步不不小于2mm。6.9質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。6.10嚴(yán)格控制鋼筋翻樣加工精度，堅(jiān)持鋼筋翻樣技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核制度。七、冬、雨雪季施工措施7.1.雨雪季施工措施7.1.1.鋼筋堆放場(chǎng)地要用地垅架空，排水要暢通,以免鋼筋受浸泡生銹。7.1.2加工廠加工鋼筋時(shí)要隨加工隨用，以免加工成型鋼筋受潮受雨雪生銹。7.1.3及時(shí)聽取天氣預(yù)報(bào)，對(duì)加工好的鋼筋及時(shí)用塑料薄膜覆蓋以免產(chǎn)生浮銹。7.2冬季施工措施7.2.1冬期施工時(shí)，室外氣溫均為低溫或負(fù)溫，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉采用控制應(yīng)力的措施。7.2.2其他冬季施工措施另詳見《冬期施工方案》。7.2.3加工廠加工成型的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整潔。八、安全技術(shù)規(guī)定8.1堅(jiān)持做到“安全第一，防止為主”，做好全體施工人員的安全教育、安全交底和安全檢查工作。8.2鋼筋加工廠的多種機(jī)械操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)持證后方可上崗，機(jī)械派專人管理、操作和維修保養(yǎng)，機(jī)械防護(hù)必須符合安全規(guī)定。8.3電焊機(jī)、套絲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、調(diào)直機(jī)、龍門吊的操作人員必須持證上崗，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。8.4接、拆