質(zhì)量成本概念和理論

質(zhì)量成本概念和理論質(zhì)量成本的概念質(zhì)量成本的分類質(zhì)量成本主要理論質(zhì)量成本主要標(biāo)準(zhǔn)一、質(zhì)量成本的概念概念：質(zhì)量成本：為防止出現(xiàn)產(chǎn)品或服務(wù)出現(xiàn)不合格，以及產(chǎn)品/服務(wù)不合格帶來的損失。看得見和看不見的成本廢品返工 保修 通常測(cè)量的損失成本過多的加班由于故障而導(dǎo)致的停機(jī)過高的運(yùn)費(fèi)用戶抱怨的處理與對(duì)公司不滿意的客戶所消耗的時(shí)間過多的應(yīng)收賬款過多的庫(kù)存計(jì)劃的延遲、重復(fù)的培訓(xùn)……隱含質(zhì)量成本和倍數(shù)效應(yīng)關(guān)系圖示隱含損失成本礦中黃金真實(shí)損失成本二、質(zhì)量成本的分類質(zhì)量成本構(gòu)成：預(yù)防鑒定

損失

內(nèi)部

外部★

預(yù)防成本◆

預(yù)防成本是指為了防止不合格產(chǎn)品、過程或服務(wù)而開展活動(dòng)的所有相關(guān)成本?！?/p>

如：質(zhì)量策劃、培訓(xùn)、新產(chǎn)品評(píng)審、供方調(diào)查、質(zhì)量改進(jìn)會(huì)議、加工能力評(píng)估、QA人員工資?！?/p>

鑒定成本◆

鑒定成本是指為確保產(chǎn)品、過程和服務(wù)符合要求而開展的測(cè)量、評(píng)估及與之相關(guān)的成本?！?/p>

如：檢驗(yàn)成本、檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)員工資、審核費(fèi)、認(rèn)證成本、檢查監(jiān)督成本等?！?/p>

內(nèi)部損失成本◆

內(nèi)部損失成本是指向顧客交付產(chǎn)品或服務(wù)前所發(fā)生的成本?！?/p>

如：廢品、不合格品的評(píng)審、返工返修、重新檢驗(yàn)、降級(jí)、效率低等?！?/p>

外部損失成本◆

外部損失成本是指向顧客交付產(chǎn)品或服務(wù)期間和之后所引發(fā)的成本。◆

如：顧客索賠、顧客投訴處理、保修、顧客退貨、產(chǎn)品召回、政府處罰等。我國(guó)企業(yè)各部門質(zhì)量成本管理職責(zé)分工表

序號(hào)費(fèi)用項(xiàng)目分管部門一預(yù)防成本1質(zhì)量管理實(shí)施費(fèi)質(zhì)量管理部門2質(zhì)量管理培訓(xùn)教育費(fèi)質(zhì)量管理部門、教育部門3質(zhì)量信息費(fèi)質(zhì)量管理部門4新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)質(zhì)量管理部門、技術(shù)部門5工序控制費(fèi)質(zhì)量管理部門、各產(chǎn)品車間6其他費(fèi)用各有關(guān)部門二鑒定成本1外購(gòu)器材入場(chǎng)檢測(cè)費(fèi)質(zhì)量檢驗(yàn)部門2工序檢驗(yàn)費(fèi)質(zhì)量檢驗(yàn)部門3成品檢驗(yàn)費(fèi)質(zhì)量檢驗(yàn)部門4產(chǎn)品試驗(yàn)費(fèi)質(zhì)量檢驗(yàn)部門、生產(chǎn)車間5在庫(kù)物品復(fù)驗(yàn)費(fèi)質(zhì)量檢驗(yàn)部門6檢測(cè)設(shè)備、儀器評(píng)價(jià)費(fèi)計(jì)量、理化部門、質(zhì)量檢驗(yàn)部門7質(zhì)量審核費(fèi)質(zhì)量管理部門8其他費(fèi)用各有關(guān)部門序號(hào)費(fèi)用項(xiàng)目分管部門三內(nèi)部損失成本1廢品損失費(fèi)各產(chǎn)品生產(chǎn)車間2返工、返修費(fèi)各產(chǎn)品生產(chǎn)車間3復(fù)驗(yàn)費(fèi)質(zhì)量檢驗(yàn)部門4質(zhì)量問題停工損失費(fèi)各產(chǎn)品生產(chǎn)車間5質(zhì)量事故分析處理費(fèi)各產(chǎn)品生產(chǎn)車間6產(chǎn)品降低降價(jià)損失各產(chǎn)品生產(chǎn)車間7其他費(fèi)用各產(chǎn)品生產(chǎn)車間、部門四外部損失成本1保修費(fèi)銷售服務(wù)部門2索賠費(fèi)銷售服務(wù)部門3訴訟費(fèi)銷售服務(wù)部門4技術(shù)咨詢、服務(wù)費(fèi)銷售服務(wù)部門5退貨費(fèi)銷售服務(wù)部門6降價(jià)費(fèi)銷售服務(wù)部門7缺陷產(chǎn)品召回費(fèi)銷售服務(wù)部門8其他費(fèi)用銷售服務(wù)部門、有關(guān)部門五外部質(zhì)量保證成本1質(zhì)量管理體系認(rèn)證費(fèi)質(zhì)量管理部門2產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證費(fèi)質(zhì)量管理部門3其他費(fèi)用質(zhì)量管理部門請(qǐng)對(duì)下面的質(zhì)量成本進(jìn)行分類：

由于有缺陷且不能返工而被扔掉的產(chǎn)品；

檢驗(yàn)從供應(yīng)商購(gòu)買的零件；

鑒定

對(duì)不合格品進(jìn)行返工；

內(nèi)損

修理處于保修期內(nèi)的電視；

外損內(nèi)損

由于產(chǎn)品不符合顧客要求而被退回的產(chǎn)品；外損

培訓(xùn)新職員參與QC小組；

停工以糾正故障；

內(nèi)損預(yù)防

解決一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任訴訟；

外損

檢驗(yàn)返工產(chǎn)品；

內(nèi)損

由于誤貼產(chǎn)品標(biāo)簽而損失的銷售；外損

重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品，以消除不合格品率很高的現(xiàn)象；預(yù)防

測(cè)試新產(chǎn)品；鑒定

糾正在開發(fā)中發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤；預(yù)防

為幫助供應(yīng)商改進(jìn)他們的產(chǎn)品質(zhì)量而花去的時(shí)間；預(yù)防

包裝檢驗(yàn)；

鑒定

對(duì)顧客投訴進(jìn)行處理。外損三、質(zhì)量成本的主要理論

傳統(tǒng)質(zhì)量成本理論

當(dāng)代質(zhì)量成本理論

田口理論傳統(tǒng)質(zhì)量成本理論傳統(tǒng)的成本曲線單位合格產(chǎn)品的成總質(zhì)量成本本 損失成本鑒定和預(yù)防成本0 100質(zhì)量合格率（%

）對(duì)質(zhì)量成本的分區(qū)單位合格產(chǎn)品的總質(zhì)量成本（C=

C1+

C2）成本Ⅰ區(qū)損失成本（C2）Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)0q*鑒定和預(yù)防成本（C1）100質(zhì)量合格率（%

）★

Ⅰ區(qū)——改進(jìn)區(qū)：改進(jìn)質(zhì)量，采取措施，加強(qiáng)預(yù)防和鑒定。★

Ⅱ區(qū)——最佳區(qū)：保持★

Ⅲ區(qū)——完美區(qū)：有“

剩余”

質(zhì)量，超過了客戶的要求，重新審查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高檢驗(yàn)工作效率以降低總成本。如何計(jì)算最優(yōu)合格率q*？

設(shè)產(chǎn)品質(zhì)量合格率為q，單位廢品損失費(fèi)為F，不合格率為p=1-q，故單位合格品所負(fù)擔(dān)的廢品費(fèi)：

C2=F×p/q

q=100%時(shí)，C2=0；

q=0時(shí)，C2→∞

預(yù)防鑒定成本C1：設(shè)C1與q/p（即合格率與不合格率的比值）成正比，即：

C1=K×q/p其中K為比例系數(shù)，稱為預(yù)防費(fèi)用因子。若K值已知，則C1可求。

K值一般是根據(jù)現(xiàn)有資料預(yù)先確定的。例：根據(jù)現(xiàn)有的統(tǒng)計(jì)及會(huì)計(jì)資料，已知某企業(yè)目前的產(chǎn)品合格率q=85%，每件產(chǎn)品所負(fù)擔(dān)的預(yù)防鑒定費(fèi)C1=0.028元，求K。解：K=C1×p/q=0.028×15%/85%=0.005如果要把合格率提高到90%，此時(shí)應(yīng)增加多少預(yù)防鑒定成本？分析：若K值不變，q提高到90%，則：C1=K×q/p=0.005×0.9/0.1=0.045（元）

若q=99%，則：C1=K×q/p=0.005×0.99/0.01=0.0495（元）有了C1、C2，可得產(chǎn)品質(zhì)量成本函數(shù)為：C=C1+C2=K×q/p+F×p/q令u=q/p，帶入有：C=uK+F/u對(duì)u求導(dǎo)，C‘

=K-F/u2令C‘

=0，得：u=（F/K）1/2最后得最優(yōu)合格率：q*1-q*=F/KF=800元，K=0.005，則q*/(1-q*)=(800/0.005)0.5=400解出q*=0.9975，即合格率為99.75%此時(shí)的最低質(zhì)量成本為：C=K×q/（1-q）+F×（1-q）

/q=0.005×0.9975/（1-0.9975）+800×（1-0.9975）/0.9975=1.995+2.005=4元分別計(jì)算85%、99.7%、99.8%的質(zhì)量成本當(dāng)合格率不取99.75%，而取別的任意值，質(zhì)量成本C都會(huì)大于4元。

廢品損失預(yù)防鑒定費(fèi)質(zhì)量成本合格率q85%99.7%99.75%99.8%F×p/

q

141.176

2.407

2.005

1.603K

×q/

p

0.028

1.662

1.995

2.495C(

元）141.204

4.069

4.000

4.098

傳統(tǒng)模式中預(yù)防和鑒定成本隨著無缺陷水品的實(shí)現(xiàn)以漸近線方式上升。

越來越多的證據(jù)表明質(zhì)量改進(jìn)和新的損失預(yù)防過程本身受制于成本有效性的不斷增加。新技術(shù)降低了材料和產(chǎn)品的內(nèi)部損失率，機(jī)器人技術(shù)和其他自動(dòng)化技術(shù)的運(yùn)用降低了生產(chǎn)過程中人工失誤，而自動(dòng)檢驗(yàn)和測(cè)試又降低了人工評(píng)估產(chǎn)生的誤差。上述發(fā)展史的企業(yè)有能力使成本降低到理想的范圍之內(nèi)。現(xiàn)代質(zhì)量成本理論修訂的成本曲線單位合格產(chǎn)品的總質(zhì)量成本成本損失成本鑒定和預(yù)防成本0 100質(zhì)量合格率（%

）田口理論Taguchi理念：

不改進(jìn)質(zhì)量，就不可能降低成本；

不增加成本，也能實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)；

改進(jìn)質(zhì)量能夠降低成本；

減少波動(dòng)，就能降低成本。田口質(zhì)量理論概述

70年代，田口玄一博士提出田口質(zhì)量理論，它包括離線質(zhì)量工程學(xué)（主要利用三次設(shè)計(jì)技術(shù)）和在線質(zhì)量工程學(xué)（在線工況檢測(cè)和反饋控制）。田口博士認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量首先是設(shè)計(jì)出來的，其次才是制造出來的。因此，質(zhì)量控制的重點(diǎn)應(yīng)放在設(shè)計(jì)階段，從而將質(zhì)量控制從制造階段進(jìn)一步提前到設(shè)計(jì)階段。田口質(zhì)量理論的基礎(chǔ)

（一）田口質(zhì)量觀

日本著名質(zhì)量管理專家田口玄一博士的質(zhì)量保證理論自成體系，它的理論基礎(chǔ)是田口質(zhì)量觀、質(zhì)量損失函數(shù)等方法。它將產(chǎn)品質(zhì)量控制分為線內(nèi)質(zhì)量控制和線外質(zhì)量控制，線外質(zhì)量控制就是采用三次設(shè)計(jì)法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量設(shè)計(jì)，線內(nèi)質(zhì)量控制側(cè)重于制造過程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制，分為工序診斷與調(diào)整、預(yù)測(cè)與校正、檢驗(yàn)與處理。

在田口的理論體系中。核心是將質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性緊密地聯(lián)系在一起，這種聯(lián)系用質(zhì)量函數(shù)來表示。所以質(zhì)量損失函數(shù)是田口質(zhì)量理論的一個(gè)重要內(nèi)容。他提出了產(chǎn)品質(zhì)量與上市后給社會(huì)造成的損失聯(lián)系起來，認(rèn)為社會(huì)損失的大小就直接反映了質(zhì)量的高低。因此，同為合格品，上市后給社會(huì)造成的損失小的產(chǎn)品，它的質(zhì)量就高。

田口玄一認(rèn)為：產(chǎn)品質(zhì)量的好壞不能單純看是否符合公差。公差只是認(rèn)為決定的判斷標(biāo)準(zhǔn)，并不表示產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的好壞，而內(nèi)在質(zhì)量的好壞主要有質(zhì)量特性偏離設(shè)計(jì)中心制的大小來決定。Taguchi的質(zhì)量定義：

與傳統(tǒng)的質(zhì)量定義不同，田口玄一博士將產(chǎn)品的質(zhì)量定義為：產(chǎn)品出廠后避免對(duì)社會(huì)造成損失的特性，可用“質(zhì)量損失”來對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行定量描述。

質(zhì)量損失是指產(chǎn)品出廠后“給社會(huì)帶來的損失”，包括直接損失（如空氣污染、噪聲污染等）和間接損失（如顧客對(duì)產(chǎn)品的不滿意以及由此導(dǎo)致的市場(chǎng)損失、銷售損失等）。

質(zhì)量特性值偏離目標(biāo)值越大，損失越大，即質(zhì)量越差，反之，質(zhì)量就越好。對(duì)待偏差問題，傳統(tǒng)的方法是通過產(chǎn)品檢測(cè)剔除超差部分或嚴(yán)格控制材料、工藝以縮小偏差。這些方法一方面很不經(jīng)濟(jì)，另一方面在技術(shù)上也難以實(shí)現(xiàn)。田口方法通過調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)，使產(chǎn)品的功能、性能對(duì)偏差的起因不敏感，以提高產(chǎn)品自身的抗干擾能力。Taguchi的質(zhì)量定義：產(chǎn)品自裝運(yùn)之日起給社會(huì)帶來的損失。直接損失：空氣污染噪聲污染······間接損失：公司不良聲譽(yù)造成的損失消費(fèi)者抱怨······為了定量描述產(chǎn)品質(zhì)量損失，田口提出了“質(zhì)量損失函數(shù)”的概念，并以信噪比來衡量設(shè)計(jì)參數(shù)的穩(wěn)健程度。（二）質(zhì)量損失函數(shù)

田口玄一認(rèn)為，即使是合格品（輸出質(zhì)量特性在用戶要求的公差范圍內(nèi)），其輸出特性的波動(dòng)仍可給用戶和社會(huì)造成損失，輸出特性愈遠(yuǎn)離其目標(biāo)值，造成的損失就愈大。因此，輸出特性應(yīng)盡量接近其目標(biāo)值。田口建議用質(zhì)量損失函數(shù)來度量合格品輸出特性偏離目標(biāo)值給用戶造成的損失。

產(chǎn)品的質(zhì)量特性受噪聲的影響會(huì)偏離目標(biāo)值，隨偏離程度不同，將給用戶造成程度不同的損失。設(shè)產(chǎn)品質(zhì)量特性的實(shí)測(cè)值為Y，質(zhì)量特性的目標(biāo)值（或中心值）為m，實(shí)測(cè)值偏離目標(biāo)值時(shí)的損失用L（y）表示，則L（y）是偏離量（Y-m）的函數(shù)，稱為損函失數(shù)。將損失函數(shù)L（y）在m附近按泰勒級(jí)數(shù)展開

當(dāng)y=m時(shí)，顯然不會(huì)給用戶帶來?yè)p失，故第一項(xiàng)L（m）=0。由于L（Y）在Y=M時(shí)有最小值，因此以解導(dǎo)數(shù)Taguchi的質(zhì)量損失函數(shù)(QLF)

：下限

L=

k(y-T)

2 上限L=

損失（美元）K=

損失系數(shù)

y=

質(zhì)量指標(biāo)值T=

標(biāo)準(zhǔn)值目標(biāo)值損失L/

美元建立QLF法的基礎(chǔ)是所涉及的質(zhì)量指標(biāo)的類型

質(zhì)量指標(biāo)是指可測(cè)量并用于評(píng)價(jià)性能（質(zhì)量）的任何指標(biāo)，分五類：

1、額定最好（用最小的波動(dòng)實(shí)現(xiàn)期望的目標(biāo)值，如尺寸、電壓輸出）；

2、越小越好（使收縮和損耗等這類的特征值最小化）；

3、越大越好（使拉脫力和抗拉強(qiáng)度這類的特征值最大化）；

4、屬性（分類和/或記錄的數(shù)據(jù)，如外觀等）；

5、動(dòng)態(tài)（隨輸入而變的響應(yīng)值，如風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)速度隨發(fā)動(dòng)機(jī)的溫度波動(dòng)）。

QLF

不會(huì)展示額定最好的質(zhì)量指標(biāo)。從工程角度而言，損失是由于產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)偏離預(yù)期目標(biāo)直而產(chǎn)生的。實(shí)例1：假設(shè)有四個(gè)工廠生產(chǎn)這類電路，要求輸出標(biāo)準(zhǔn)為115V±3V，四個(gè)工廠的輸出電壓見下圖。再假設(shè)所有四個(gè)工廠均進(jìn)行100%出廠檢驗(yàn)，因此只有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品才能裝運(yùn)交付。假設(shè)你是消費(fèi)者，希望從這個(gè)工廠之一購(gòu)買這類電路，如果價(jià)格相同，你會(huì)選哪一家的產(chǎn)品呢？下限

上限1 2 3 4目標(biāo)值112 118四個(gè)工廠的電壓輸出分布圖下限

上限2 3 4目標(biāo)值112 1180.96美元 0.48美元 1.43美元 0.23美元單件產(chǎn)品的平均質(zhì)量損失實(shí)例2：某企業(yè)生產(chǎn)鋼板，如果鋼板厚度要求為0.5，超過0.05的差就會(huì)遭到顧客的退貨，退貨給企業(yè)帶來的損失是5000美元。假設(shè)該企業(yè)某次實(shí)際生產(chǎn)的鋼板厚度為0.47，請(qǐng)問其質(zhì)量損失為多少？答案：1800如果該公司預(yù)算的退貨損失僅為300美元，那么該公司在檢驗(yàn)的時(shí)候可容忍的誤差是多少？答案：0.0122QLF是以貨幣為單位對(duì)質(zhì)量進(jìn)行量化測(cè)量的工具，測(cè)量值不僅反映了即時(shí)成本，如廢品、返工，同時(shí)也反映了長(zhǎng)遠(yuǎn)成本。不管是何種情形，只要相信QLF就會(huì)促進(jìn)企業(yè)努力持續(xù)減小其產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的波動(dòng)。Taguchi的質(zhì)量工程方法學(xué)是實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的推動(dòng)力的載體。四、質(zhì)量成本的主要標(biāo)準(zhǔn)

ISO9004-1：1994：質(zhì)量管理體系要素

指南第6部分

質(zhì)量體系財(cái)務(wù)考慮

質(zhì)量成本的三種計(jì)算方法：★

質(zhì)量成本核算法★

過程成本法★

質(zhì)量損失法四、質(zhì)量成本的主要標(biāo)準(zhǔn)

ISO10014：1998：《質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性指南》（GB/Z19024-2000質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理指南）

介紹了質(zhì)量成本的模式、報(bào)告及改進(jìn)中的應(yīng)用

從兩個(gè)方面考慮質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性★

從組織角度：實(shí)施質(zhì)量成本管理，降低經(jīng)營(yíng)成本★

從顧客角度：開發(fā)新產(chǎn)品和改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品，提高顧客滿意度ISO10014：2006：質(zhì)量管理—實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)和經(jīng)濟(jì)效益的指

南（GB/T19024-2008）

2006

年7

月6

日，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織TC176技術(shù)委員會(huì)SC3分技術(shù)委員會(huì)編制的ISO10014標(biāo)準(zhǔn)第二版ISO10014:2006《質(zhì)量管理——財(cái)務(wù)與經(jīng)濟(jì)效益實(shí)現(xiàn)指南》已經(jīng)發(fā)布，它取代了第一版ISO/TR10014:1998《質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性指南》。

這套指南擁有非常宏偉的想法，它融合了ISO

9000

品質(zhì)管理八大理念的架構(gòu)，使企業(yè)品質(zhì)管理的實(shí)質(zhì)營(yíng)運(yùn)效益全面發(fā)揮，并且在未來可能指引整體ISO

9000系列標(biāo)準(zhǔn)改版的方向，這是全球第一部引導(dǎo)高層管理者提升經(jīng)營(yíng)績(jī)效的管理標(biāo)準(zhǔn)。

根據(jù)報(bào)導(dǎo)，ISO

10014

剛一推出，便引起產(chǎn)業(yè)高層極大回響與重視，因?yàn)樗坏峁┝似髽I(yè)高階主管改善營(yíng)運(yùn)績(jī)效的品質(zhì)管理理念，建構(gòu)了八大理念在提升財(cái)務(wù)與經(jīng)濟(jì)績(jī)效方面的應(yīng)用模式，同時(shí)，該標(biāo)準(zhǔn)也提供了一套企業(yè)自我評(píng)估管理成熟度與實(shí)質(zhì)效益的方法與工具。在ISO

9000

風(fēng)行全球的同時(shí)，這部標(biāo)準(zhǔn)還強(qiáng)化了企業(yè)高階管理者對(duì)品質(zhì)管理系統(tǒng)的認(rèn)知與支持，因此被確信可確實(shí)改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)的營(yíng)業(yè)額獲利率與領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行率。

ISO

10014

原則與規(guī)范可運(yùn)用在ISO

9001

及ISO

9004

上，而能改善組織營(yíng)運(yùn)績(jī)效。其內(nèi)容的「管理原則運(yùn)用」融合了「過程導(dǎo)向」及「PDCA」來詮釋八大理念，直接運(yùn)用于組織財(cái)務(wù)與經(jīng)濟(jì)效益的改善。

該版標(biāo)準(zhǔn)將過程方法、8項(xiàng)質(zhì)量管理原則和“

策劃-

實(shí)施-

檢查-

處置”

（PDCA）結(jié)合在一起，用流程圖的形式將PDCA形成持續(xù)改進(jìn)環(huán)，并將每個(gè)流程圖中適用于策劃（P）、實(shí)施（D）、檢查（C）和處置（A）的方法和工具列出來，為各組織選用提供參考。持續(xù)改進(jìn)環(huán)的輸入是自我評(píng)定的結(jié)果，輸出是可獲得的財(cái)務(wù)和經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)和經(jīng)濟(jì)效益全過程模型的一般表示如圖1所示。圖1

全過程通用格式

本標(biāo)準(zhǔn)是為最高管理者制定的，它提供了通過有效應(yīng)用ISO9000:2015標(biāo)準(zhǔn)中給出的八項(xiàng)質(zhì)量管理原則而實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)和經(jīng)濟(jì)效益的指南。本標(biāo)準(zhǔn)的目的是為最高管理者提供促使管理原則有效應(yīng)用和選擇能使組織獲得成功的方法和工具方面的信息。自我評(píng)定是進(jìn)行差距分析并確定優(yōu)先權(quán)的主要工具。

本標(biāo)準(zhǔn)將ISO9000:2015標(biāo)準(zhǔn)中給出的八項(xiàng)質(zhì)量管理原則分別給出了流程圖，適用的方法和工具在每個(gè)流程圖的“

策劃”

、“

實(shí)施”和“

檢查”

欄內(nèi)列出。在策劃、實(shí)施和檢查欄內(nèi)列出的方法和工具不是最完全的，組織應(yīng)選擇最適合于他們的那些。有些方法和工具用于多個(gè)章節(jié)，表明各原則間的相互關(guān)系。

在“

持續(xù)改進(jìn)”

這項(xiàng)原則