檢驗(yàn)質(zhì)量管理制度

檢驗(yàn)質(zhì)量管理制度

1.為了保證iso9002標(biāo)準(zhǔn)在檢驗(yàn)醫(yī)學(xué)質(zhì)量管理中的全面落實(shí)，真正做到

“寫你應(yīng)做的，做你所寫的，記你所做的，查你所記的，改你所錯(cuò)的”。確保

科室能夠按照有效的文件體系運(yùn)行，為此，檢驗(yàn)科主任專門指定專人負(fù)責(zé)全科檢

驗(yàn)質(zhì)量管理，經(jīng)常督促檢查各專業(yè)組對(duì)各項(xiàng)規(guī)章制度的落實(shí)情況。

2.定期督促落實(shí)參加省臨檢中心的室間質(zhì)控活動(dòng)，認(rèn)真細(xì)心的按時(shí)做好并

填寫每次質(zhì)控，如期寄出報(bào)告。目前參加生化、細(xì)菌、血液、體液、血凝及免疫

質(zhì)控。

3,每次接到質(zhì)控評(píng)判后，要檢查對(duì)照、總結(jié)優(yōu)缺點(diǎn)，找出問題，改進(jìn)工作。

對(duì)室內(nèi)質(zhì)控要每天堅(jiān)持，成為一項(xiàng)恒定的檢測(cè)工作。如期畫好室內(nèi)各質(zhì)控圖表，

及時(shí)發(fā)現(xiàn)失控和漂移現(xiàn)象，并做出相應(yīng)處理。

4,質(zhì)控的結(jié)果，一定要達(dá)到“二甲”的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)失控的項(xiàng)目，要特別重視,

限期攻關(guān)達(dá)標(biāo)。

5.各專業(yè)組嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，加強(qiáng)“三基”訓(xùn)練，對(duì)每一張報(bào)告單仔細(xì)

做，認(rèn)真填寫結(jié)果，清晰準(zhǔn)確、簽上全名，登記后發(fā)出報(bào)告；對(duì)不能做的單子,

寫明原因，原單退回，重新留取標(biāo)本，作到每張單子有著落。

6.一般當(dāng)天標(biāo)本當(dāng)天完成，不能當(dāng)天完成的標(biāo)本要妥善保存，以免變質(zhì)，

血液標(biāo)本要離心后吸出血清貯于冰箱，以免溶血。

7.對(duì)反饋回來的信息，要及時(shí)復(fù)查，尋找原因，吸取教訓(xùn)；對(duì)推委搪塞，

造成誤診等后果的要追究責(zé)任。

8.定期檢查，結(jié)合醫(yī)院每季度一次質(zhì)量檢查的同時(shí)，對(duì)各專業(yè)組的工作質(zhì)

量進(jìn)行檢查。特別是對(duì)影響質(zhì)量的各種因素，如人員操作規(guī)范化、儀器的完好率、

精密度、敏感性、試劑的質(zhì)量、方法學(xué)的評(píng)價(jià)以及系統(tǒng)誤差以外的偶然誤差因素

進(jìn)行檢查，解決存在的問題。

9.血庫(kù)工作人員要嚴(yán)格按照《血庫(kù)工作制度》辦事，做到“三查六對(duì)”、

仔細(xì)認(rèn)真，把好血液質(zhì)量、血型鑒定、交叉配血等質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)決杜絕輸血事故

的發(fā)生。

10.提高檢驗(yàn)人員的思想素質(zhì)和技術(shù)，是提高檢驗(yàn)工作質(zhì)量的根本保證，

為此，有計(jì)劃的實(shí)施各類人員的培養(yǎng)計(jì)劃，加強(qiáng)技術(shù)考核，“三基”考核；科

室主任對(duì)各專業(yè)組（室）質(zhì)量進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題，盡快解決。

質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度

1目的

細(xì)化質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容、方法和工作程序，加強(qiáng)檢驗(yàn)管理，貫徹質(zhì)量至上的方

針，規(guī)范檢驗(yàn)活動(dòng)，強(qiáng)化檢驗(yàn)的鑒別，把關(guān)、報(bào)告職能，保證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)獨(dú)立行使

產(chǎn)品檢驗(yàn)的職權(quán)，特制定本制度。

2適用范圍

適用于公司對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)、檢驗(yàn)_、檢驗(yàn)人員，配備及行為規(guī)范等方面的綜

合管理。

3職責(zé)

技術(shù)品質(zhì)部是進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)的職能部門，獨(dú)立行使產(chǎn)品檢驗(yàn)職權(quán)：不受3.1

其它部門和人員的干擾，公正、科學(xué)地開展進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)和試

驗(yàn)。

3.2技術(shù)品質(zhì)部負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)全公司的所有質(zhì)量，計(jì)量、檢驗(yàn)人員：對(duì)他們進(jìn)

行管理。

3.3無論檢驗(yàn)人員在何處工作，均受技術(shù)品質(zhì)部的直接領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)品質(zhì)部

策劃所有檢驗(yàn)過程，根據(jù)實(shí)際情況，在全公司建立檢驗(yàn)體系，設(shè)立檢驗(yàn)站點(diǎn)，

委派檢驗(yàn)人員。

13.4在產(chǎn)品質(zhì)量方面，應(yīng)以檢驗(yàn)人員的判斷結(jié)論為依據(jù)，其它任何單位和

個(gè)人的意見不影響檢驗(yàn)人員的結(jié)論和權(quán)威性。對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論持有異議并經(jīng)技術(shù)品質(zhì)

部仲裁方能改變檢驗(yàn)結(jié)論。

4原則規(guī)定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)

4.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的職權(quán)

公司保證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)不受其它部門的制約，獨(dú)立、公正地開展產(chǎn)品檢驗(yàn)，

質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)則，獨(dú)立行使工藝監(jiān)控和質(zhì)量決定權(quán),

對(duì)出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品及違規(guī)的處置決定不受任何人的干涉。

4.3檢驗(yàn)工作的實(shí)施

檢驗(yàn)工作的實(shí)施應(yīng)當(dāng)經(jīng)過以下程序：

包括軟件和硬件準(zhǔn)備，主要涉及質(zhì)量憑證、檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)印章、檢驗(yàn)標(biāo)

識(shí)、報(bào)表、檢驗(yàn)手段、檢驗(yàn)設(shè)施等。

檢驗(yàn)工作的實(shí)施主要有幾個(gè)環(huán)節(jié)：明確被檢產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一測(cè)量比較一判

定f標(biāo)識(shí)f簽證、處理f記錄f報(bào)告

4.4檢驗(yàn)工作制度

自檢、互檢、專檢。要求生產(chǎn)者對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，首先要自己

檢驗(yàn)，然后互相檢驗(yàn)，最后確認(rèn)合格再交質(zhì)檢員檢驗(yàn)。

要求檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)工作。

指質(zhì)量問題原因不清不放過；解決的措施不落實(shí)不放過；問題不解決不放

過。

“三員”：檢驗(yàn)員既是產(chǎn)品的檢驗(yàn)員，又是質(zhì)量第一的宣傳員，生產(chǎn)技術(shù)

的輔導(dǎo)員。

檢驗(yàn)員的工作應(yīng)做到為生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓工人滿意，檢驗(yàn)過的產(chǎn)品讓下工

序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。

4.5檢驗(yàn)人員工作原則

檢驗(yàn)人員要正確把握權(quán)力和責(zé)任的關(guān)系，嚴(yán)格把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合，采

取“卡、防、幫、講”的工作方法?？ǎ杭窗殃P(guān)嚴(yán)格堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)不放松。防：預(yù)防

出現(xiàn)廢品，防患與未然。

幫：對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，共同解決質(zhì)量問題。講：宣傳質(zhì)量方針政策,

提高生產(chǎn)人員質(zhì)量意識(shí)

②不合格采購(gòu)品由技術(shù)品質(zhì)部—相關(guān)人員，依據(jù)規(guī)定要求對(duì)其不合格性

質(zhì)進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審后做出處置意見，填寫不合格品評(píng)審處置單。評(píng)審意見一般為

退貨或換貨。

③采購(gòu)人員按評(píng)審意見對(duì)不合格采購(gòu)品進(jìn)行處置，處置情況填寫不合格評(píng)

審處置單。

4①日常單件不合格品由車間按標(biāo)識(shí)和可追溯性的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄和

隔離，每日由質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn)，在工序流程卡中記錄。對(duì)日常單件不合格品每季

度或根據(jù)實(shí)際情況集中進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審和處置意見填寫不合格品評(píng)審處置單，相

關(guān)人員按評(píng)審意見對(duì)不合格品進(jìn)行處置，處置情況填寫不合格品處置單。

②批量（一件以上）不合格品由技術(shù)品質(zhì)部依據(jù)相關(guān)規(guī)定對(duì)其不合格性

質(zhì)評(píng)審，評(píng)審和處置意見填寫不合格品評(píng)審處置單，相關(guān)人員按評(píng)審意見對(duì)不

合格品進(jìn)行處置，處置情況填寫不合格品處置單。

①日常單件不合格品由車間按標(biāo)識(shí)和可追溯性的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄和隔

為了保證檢驗(yàn)結(jié)論的正確性，防止產(chǎn)品檢驗(yàn)出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢、誤判，特6.1

制定本制度。

6.2本制度適用于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)投入下料工序的原材

料進(jìn)行確認(rèn)。

6.3工作內(nèi)容

對(duì)出現(xiàn)錯(cuò)誤檢驗(yàn)結(jié)果的責(zé)任人，按《質(zhì)量管理及考核辦法》進(jìn)行處理。

7檢驗(yàn)狀態(tài)及檢驗(yàn)制樣保存的規(guī)定

對(duì)從車間取的檢驗(yàn)樣本，應(yīng)分淬火樣和回火樣放在樣本盒內(nèi)，淬火樣放7.1

在黃色盒內(nèi)，回火樣放在綠色盒內(nèi)，對(duì)檢驗(yàn)后的樣本應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)判定結(jié)果及時(shí)放

回到適宜的地方，對(duì)檢驗(yàn)制樣（如硬度塊、金相塊等）應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，用醫(yī)用膠布

粘貼，標(biāo)明日期、測(cè)試結(jié)果或檢驗(yàn)結(jié)論。

7.2在檢驗(yàn)或制樣過程中，如果出現(xiàn)流轉(zhuǎn)，在流轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，以

免樣本混淆。

7.3對(duì)于檢驗(yàn)制樣（主要指淬火、回火樣的硬度、金相試塊），本班質(zhì)檢員

檢驗(yàn)后，做出檢驗(yàn)結(jié)果或結(jié)論后，還應(yīng)交下一班質(zhì)檢員確認(rèn)，若接班質(zhì)檢員對(duì)

上班質(zhì)檢員的檢驗(yàn)結(jié)果或結(jié)論有異議時(shí)，應(yīng)向技術(shù)品質(zhì)部負(fù)責(zé)人匯報(bào)，由技術(shù)

品質(zhì)部主管進(jìn)行最終確認(rèn)。對(duì)于經(jīng)過確認(rèn)后的制樣，根據(jù)具體情況或需要，對(duì)制

樣進(jìn)行保存或定期進(jìn)行處理。

8對(duì)工序產(chǎn)品與最終產(chǎn)品的質(zhì)量事故劃分與處罰按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)

未提及部分產(chǎn)品的檢驗(yàn)方案執(zhí)行相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。9

質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度

1.目的

對(duì)原料、輔料、成品及半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保

證。

對(duì)產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，驗(yàn)證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的

要求。

2.范圍

適用于對(duì)生產(chǎn)所需的外購(gòu)產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。

對(duì)輔料的入廠檢驗(yàn)，半成品的過程檢驗(yàn)，成品的出廠檢驗(yàn)。

3.職責(zé)

質(zhì)管科是對(duì)產(chǎn)品特性實(shí)施監(jiān)視和測(cè)量主要職能部門。

4.程序

4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測(cè)點(diǎn)、抽樣方案、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方

法、使用的檢測(cè)設(shè)備等。

4.2進(jìn)貨驗(yàn)證

必要時(shí)，由化驗(yàn)室采樣進(jìn)行微生物和理化指標(biāo)的檢驗(yàn)。

產(chǎn)品的過程檢驗(yàn)由各工序的品管員負(fù)責(zé)，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其檢驗(yàn)和監(jiān)控將

檢驗(yàn)合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a）檢驗(yàn)合格。倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)并做好標(biāo)識(shí)。

b）檢驗(yàn)不合格時(shí)，檢驗(yàn)員在購(gòu)進(jìn)物資上加“不合格”標(biāo)識(shí)，按《不合格品

控制程序》進(jìn)行處理。

驗(yàn)證方式可包括檢驗(yàn)、測(cè)量、觀察、工藝驗(yàn)證，提供合珞證明文件等方式。

4.3半成品的測(cè)量和監(jiān)控

對(duì)設(shè)置檢測(cè)點(diǎn)的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗(yàn)員依據(jù)

檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)合格品，在《半成品檢驗(yàn)記錄》上蓋檢驗(yàn)員簽字后方可轉(zhuǎn)

入下一道工序；對(duì)不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

下道工序操作者應(yīng)對(duì)上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進(jìn)行互檢，確認(rèn)合格后方能繼續(xù)

生產(chǎn)，對(duì)不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

4.4成品的測(cè)量和監(jiān)控

產(chǎn)品的成品檢驗(yàn)（出廠檢驗(yàn)），由專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)，成品檢驗(yàn)員必須對(duì)產(chǎn)品

過程檢驗(yàn)和控制全面了解，確定無誤再進(jìn)行成品檢驗(yàn)。

4.5產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄

質(zhì)量檢驗(yàn)工作必須嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)

行檢驗(yàn)，生產(chǎn)過程各階段的檢驗(yàn)須客觀嚴(yán)肅，讓加工人員對(duì)本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟

練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

5.相關(guān)文件

5.1《不合格品管理制度》

5.2《檢驗(yàn)規(guī)范》

6.質(zhì)量記錄

《原料檢驗(yàn)記錄》

《半成品檢驗(yàn)記錄》

《出廠檢驗(yàn)原始記錄》

《出廠檢驗(yàn)記錄》

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度24

若巡回檢時(shí)未發(fā)現(xiàn)，在本工序和下道工序（直至裝配）檢驗(yàn)時(shí)被發(fā)現(xiàn)，由

操作者和檢驗(yàn)員共同負(fù)責(zé)；

24.2質(zhì)量三檢問題；

零件完工后進(jìn)行最終檢驗(yàn)，應(yīng)核對(duì)工序的完整情況（包括去毛刺、倒角等）,

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出并由車間解決。不合格產(chǎn)品，填寫檢驗(yàn)合格單，能返修—通知

返修，廢品應(yīng)打上標(biāo)記，隔離堆放。

第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度jg-001—c科技有限公司

產(chǎn)品檢驗(yàn)管理辦法

一、總則

1、目的

為嚴(yán)格執(zhí)行公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴(yán)格落實(shí)國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)

量的有關(guān)規(guī)定和要求，確保公司產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量安全穩(wěn)定，特制定本制度。

2、責(zé)任

公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作由公司品管部門負(fù)全責(zé)，生產(chǎn)部、技術(shù)部門協(xié)助配

合。并由品管部門負(fù)責(zé)最終給產(chǎn)品張貼質(zhì)量合格標(biāo)識(shí)，負(fù)責(zé)向顧客提供有關(guān)產(chǎn)品

的質(zhì)量證明文件。凡因產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)的客戶退貨、產(chǎn)品召回、糾紛等問題時(shí),

均由檢驗(yàn)人員按規(guī)定承擔(dān)全部責(zé)任.

3、質(zhì)量檢驗(yàn)主要環(huán)節(jié)

質(zhì)量檢驗(yàn)主要環(huán)節(jié)分為。原材料檢驗(yàn)（依據(jù)相關(guān)購(gòu)買合同條款進(jìn)行檢驗(yàn)）、

產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗(yàn)和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)三個(gè)方面。

4、檢驗(yàn)方法

直觀檢查與儀器檢查相結(jié)合、抽檢和普檢相結(jié)合。

5、檢驗(yàn)人員權(quán)限

檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量擁有一票否決權(quán)，凡被檢驗(yàn)認(rèn)定為不合

jg-001格的產(chǎn)品（或原材料），不得進(jìn)行生產(chǎn)和銷售。

6、檢驗(yàn)記錄

每次檢驗(yàn)都要有檢驗(yàn)記錄，并由相關(guān)人員簽字后進(jìn)行存檔保管，產(chǎn)品原始

檢驗(yàn)記錄至少保存二年以上。

二、原材進(jìn)廠檢驗(yàn)

1、時(shí)機(jī)

原材料入廠辦理入庫(kù)前，由采購(gòu)部門通知品管部門對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)

過品管部門檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的來料不得辦理入庫(kù)手續(xù)。

2、查驗(yàn)內(nèi)容

主要檢查產(chǎn)品合格證書是否齊全，查驗(yàn)產(chǎn)品外包裝是否破損，是否受潮，

雨淋。

3、質(zhì)量抽檢

依據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)和與供應(yīng)商簽訂的相關(guān)合同標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不同批次產(chǎn)品進(jìn)行抽檢,

如兩項(xiàng)以上指標(biāo)不合格，則判定為不合格品，并通知采購(gòu)部門進(jìn)行退貨處理。合

格品填寫來《來料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單》簽字后交付采購(gòu)部門辦理入庫(kù)手續(xù)。

三、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)

1、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)原則

(1)原材料批次更換時(shí)必須取樣檢驗(yàn)。

jg-001(2)原紙、紗線換卷時(shí)必須取樣檢驗(yàn)

(3)生產(chǎn)線因故障停機(jī)，再開機(jī)后生產(chǎn)產(chǎn)品必須取樣檢驗(yàn)。

(4)每卷紙下線后必須取樣檢驗(yàn)。

(5)每卷紙生產(chǎn)過程中必須有3——次取樣檢驗(yàn)。

2、主要檢驗(yàn)內(nèi)容

(1)生產(chǎn)過程取樣檢驗(yàn)主要檢測(cè)“定量(克重)、抗張力、撕裂度，耐破

度”四項(xiàng)批標(biāo)。

(2)產(chǎn)品下線及每卷紙生產(chǎn)中間應(yīng)按照公司產(chǎn)品規(guī)定的檢測(cè)內(nèi)容，進(jìn)行不

少于一個(gè)項(xiàng)目的內(nèi)容檢驗(yàn)(詳見《產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)表》)

3、產(chǎn)品質(zhì)量判定。

根據(jù)檢驗(yàn)情況，填寫檢驗(yàn)報(bào)表，作出合格與否—決定。每卷產(chǎn)品下線后最

終檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)據(jù)與中間抽檢記錄數(shù)據(jù)，一并進(jìn)行存檔保存。

三、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)

1、出廠檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)

產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)一般在產(chǎn)品復(fù)卷、分切后預(yù)包裝前進(jìn)行。剛下線的產(chǎn)品直接

進(jìn)行復(fù)卷、分切的可結(jié)合每卷產(chǎn)品下線后檢驗(yàn)合并進(jìn)行。己包裝好的產(chǎn)品出庫(kù)發(fā)

貨，只對(duì)產(chǎn)品外包裝合格標(biāo)識(shí)和外包裝情況進(jìn)行檢查。

2、檢驗(yàn)的內(nèi)容

（1）外觀檢查。主要檢查有無分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹皮現(xiàn)象;

檢查產(chǎn)品顏色是否均勻無色差。對(duì)有上述現(xiàn)象的

jg-001產(chǎn)品，如果超過產(chǎn)品總量的_%以上可判定不合格品，對(duì)未超過

_%以上的，可責(zé)成相關(guān)人員進(jìn)行人工分檢。

（2）技術(shù)指標(biāo)測(cè)定。按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不少于一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的測(cè)，并與

原始檢驗(yàn)記錄進(jìn)行核對(duì)，無出入的以最