《數(shù)控加工工藝與編程》課件 模塊4 綜合件的編程與加工

項(xiàng)目目標(biāo)：了解綜合件的車削加工方法了解綜合件的車削刀具及切削參數(shù)選擇掌握綜合件的車削加工工藝掌握常用的數(shù)控車削編程指令具備綜合件的數(shù)控程序編制能力具備綜合件數(shù)控仿真加工能力具備綜合件實(shí)操加工與尺寸檢測(cè)能力完成如圖所示零件的數(shù)控程序編制與加工，傳動(dòng)軸：毛坯為?60mm×70mm，材料為45鋼。一、項(xiàng)目導(dǎo)入本項(xiàng)目典型零件是傳動(dòng)軸，屬于典型的綜合車削零件。零件由四處圓柱、三處溝槽、一處內(nèi)螺紋組成，零件尺寸精度高，且有位置精度要求。二、項(xiàng)目分析三、項(xiàng)目實(shí)施任務(wù)一傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝編制1.分析零件圖該傳動(dòng)軸零件形狀較復(fù)雜，結(jié)構(gòu)尺寸較多，由兩處?20mm圓柱、?35mm圓柱、?42mm圓柱、兩處?55mm圓柱、兩處3mm×2mm外溝槽、3mm×2mm內(nèi)溝槽、?20mm內(nèi)孔、M28×1.5內(nèi)螺紋、兩處C1外倒角、C1.5內(nèi)倒角、R2mm倒圓角、R3mm倒圓角組成。徑向尺寸?20mm、?35mm、?42mm、?55mm公差值較小，加工精度高；軸向尺寸分別是9mm、兩處18mm、21mm、25mm、26mm、34mm、65mm，其中尺寸一處18mm、65mm公差值小，加工精度高，其他尺寸是自由尺寸，公差值較大，加工較容易。?20mm圓柱與?42mm圓柱有同軸度要求。兩處?20mm、?35mm、?42mm、兩處?55mm圓柱面的表面粗糙度為Ra1.6μm，其他表面均為Ra3.2μm。

2.確定裝夾方案采用自定心卡盤夾持毛坯的左端（按圖4-1所示零件方位，以下相同），車削工件的右端各部分。為保證工件兩端的同軸度，選用軟爪裝夾工件的右端，以工件外圓定位，車削工件的左端各部分。3.選擇刀具及切削用量4.確定加工方案（1）工序一①工步一：車削工件右端面；②工步二：粗車?20mm、?35mm、?55mm外圓，R2mm圓弧，以及C1倒角；③工步三：粗車?20mm、?35mm、?55mm外圓，R2mm圓弧，以及C1倒角；④工步四：車削兩處3mm×2mm外溝槽。（2）工序二①工步一：調(diào)頭，車削工件左端面；②工步二：粗車?42mm外圓、R3mm圓弧以及兩處C1倒角；③工步三：粗車?42mm外圓、R3mm圓弧以及兩處C1倒角；（3）工序三①工步一：鉆中心孔；②工步二：鉆孔；③工步三：粗車?20mm內(nèi)孔、M28mm螺紋底孔直徑，以及C1.5倒角；④工步四：粗車?20mm內(nèi)孔、M28mm螺紋底孔直徑，以及C1.5倒角；⑤工步五：車削3mm×2mm內(nèi)溝槽；⑥工步六：車削螺紋。5.填寫工序卡5.填寫工序卡5.填寫工序卡任務(wù)二傳動(dòng)軸數(shù)控車削程序編制數(shù)控加工程序（1）O0001；N10T0101；N11M03S800；N12G00X62.0Z2.0；N13G71U1.5R0.5；N14G71P15Q23U0.4W0.1F0.25；N15G00X18.0；N16G01Z0F0.15；N17X20.0Z-1.0；N18Z-18.0；N19X35.0；N20Z-21.0；N21X51.0N22G03X55.0Z-23.0R2.0；N23G01Z-39.0；N24G00X100.0Z100.0；N25M05；N26T0202；N27M03S1500；N28G00X62.0Z2.0；N29G70P15Q23；N30G00X100.0Z100.0；N31M05；N32T0303；N33M03S300；N34G00X22.0Z-9.0；N35G01X16.0F0.15；N36X22.0F0.3；N37G00X57.0；N38Z-31.0；N39G01X51.0F0.15；N40X57.0F0.3N41G00X100.0Z100.0；N42M30；任務(wù)二傳動(dòng)軸數(shù)控車削程序編制數(shù)控加工程序（2）O0002；N10T0101；N11M03S800；N12G00X62.0Z2.0；N13G71U1.5R0.5；N14G71P15Q21U0.4W0.1F0.25；N15G00X40.0；N16G01Z0F0.15；N17X42.0Z-1.0；N18Z-23.0；N19G02X48.0Z-26.0R3.0；N20G01X53.0；N21X55.0Z-27.0；N22G00X100.0Z100.0；N23M05；N24T0202；N25M03S1500；N26G00X62.0Z2.0；N27G70P15Q21；N28G00X100.0Z100.0；N29M30；任務(wù)二傳動(dòng)軸數(shù)控車削程序編制數(shù)控加工程序（3）O0003；N10T0404；N11M03S500；N12G00X16.0Z2.0；N13G71U1.5R0.5；N14G71P15Q20U-0.4W0.1F0.2；N15G00X29.50；N16G01Z0F0.1；N17X26.5Z-1.5；N18Z-21.0；N19X20.0；N20Z-25.0；N21G00X100.0Z100.0；N22M05；N23T0505；N24M03S1000；N25G00X16.0Z2.0；N26G70P15Q20；N27G00X100.0Z100.0；N28M05；N29T0606；N30M03S300；N31G00X16.0；N32Z-21.0；N33G01X30.5F0.1；N34X16.0F0.3；N35G00Z2.0；N36X100.0Z100.0；N37M05；N38T0707；N39M03S300；N40G00X24.5Z2.0；N41G92X27.0Z-19.0F1.5；N42X27.5；N43X28.0；N44G00X100.0Z100.0；N45M30；任務(wù)三傳動(dòng)軸數(shù)控車削仿真加工1.仿真軟件準(zhǔn)備2.激活機(jī)床3.回參考點(diǎn)4.毛坯選擇和安裝5.刀具選擇和安裝

6.對(duì)刀操作7.程序輸入與校驗(yàn)8.仿真加工9.零件測(cè)量10.優(yōu)化零件程序仿真加工（1）工件檢測(cè)仿真加工（2）任務(wù)四傳動(dòng)軸數(shù)控實(shí)操加工與檢測(cè)1.毛坯、刀具、工具準(zhǔn)備2.程序輸入與編輯3.零件加工（1）裝夾工件（2）安裝刀具（3）啟動(dòng)主軸（4）對(duì)刀（5）調(diào)出程序（6）自動(dòng)加工4.傳動(dòng)軸尺寸檢測(cè)與評(píng)分（見(jiàn)右表）項(xiàng)目目標(biāo)：了解綜合件的銑削加工方法了解綜合件銑削刀具及其切削參數(shù)的選擇掌握綜合件的銑削加工工藝掌握常用的數(shù)控銑削編程指令具備綜合件的數(shù)控程序編制能力具備綜合件數(shù)控仿真加工能力具備綜合件實(shí)操加工與尺寸檢測(cè)能力完成如圖所示零件的數(shù)控程序編制與加工，軸承座：毛坯為85mm×85mm×30mm，材料為2A12鋁。一、項(xiàng)目導(dǎo)入本項(xiàng)目典型零件是軸承座，屬于典型的綜合類銑削零件，由一處圓柱、三處臺(tái)階孔、兩處圓柱孔組成，零件尺寸精度高，且有位置精度要求。二、項(xiàng)目分析三、項(xiàng)目實(shí)施任務(wù)一傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝編制1.分析零件圖該軸承座零件形狀較復(fù)雜，結(jié)構(gòu)尺寸較多，由四處R10mm圓弧、兩處?12mm內(nèi)孔、四處?10mm內(nèi)孔、?36mm內(nèi)孔、?42mm內(nèi)孔、?55mm圓柱，以及80mm×80mm、四處80mm×15mm平面組成。尺寸?36mm、?42mm、?55mm、10mm、25mm、兩處80mm公差值較小，加工精度高，其他尺寸是自由尺寸，公差值較大，加工較容易。?42mm內(nèi)孔軸線與軸承底座的底面有垂直度要求，軸承底座的上下表面有平行度的要求。?36mm、?42mm的內(nèi)孔表面，以及?55圓柱面的表面粗糙度為Ra1.6μm，其它表面均為Ra3.2μm。

2.確定裝夾方案根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征，用高精度機(jī)用平口鉗夾持工件的左右側(cè)面，分別加工零件的底面和上面（按圖4-16所示零件方位，以下相同）各特征。并把墊塊放在工件的下面，防止零件因受切削力而向下移動(dòng)，并保證零件上下表面的平行度。3.選擇刀具及切削用量4.確定加工方案（1）工序一①工步一：粗銑工件下表面；②工步二：精銑工件下表面；③工步三：粗銑80mm×80mm×15mm的外輪廓；④工步四：精銑80mm×80mm×15mm的外輪廓；⑤工步五：鉆中心孔；⑥工步六：鉆孔；⑦工步七：粗銑?36mm、?42mm內(nèi)孔；⑧工步八：精銑?36mm、?42mm內(nèi)孔；⑨工步九：倒角。（2）工序二①工步一：翻轉(zhuǎn)工件，粗銑工件上表面；②工步二：精銑工件上表面；③工步三：粗銑圓柱凸臺(tái)；④工步四：精銑圓柱凸臺(tái)；⑤工步五：鉆中心孔；⑥工步六：鉆孔；⑦工步七：鉸孔；⑧工步八：粗銑?12mm內(nèi)孔；⑨工步九：精銑?12mm內(nèi)孔；⑩工步十：去毛刺。5.填寫工序卡5.填寫工序卡任務(wù)二軸承座數(shù)控車削程序編制數(shù)控加工程序（1）O0001；N10G54G90G00X0Y0；N11Z100.0；N12X-62.5Y-32.5；N13Z5.0；N14M03S800；N15G01Z0F100.0；N16X62.5Y-32.5；N17Y-7.5；N18X-62.5；N19Y17.5；N20X62.5；N21Y42.5；N22XX-62.5；N23G00Z100.0；N24X0Y0；N25M05；N26M30；N15M98P82000；N16G90G00Z100.0；N17X0Y0；N18M05；N19M30；O2000；（子程序）N10G91G01Z-2.0F100.0；N11G42X-15.0Y0D01；N12G02X15.0Y15.0R15.0；N13G01X30.0Y0；N14G03X10.0Y10.0R10.0；N15G01X0Y60.0；N16G03X-10.0Y10.0R10.0；數(shù)控加工程序（2）O0002；N10G54G90G00X0Y0；N11Z100.0；N12X0Y-55.0；N13Z0；N14M03S1000；N17G01X-60.0Y0；N18G03X-10.0Y-10.0R10.0；N19G01X0Y-60.0；N20G03X10.0Y-10.0R10.0；N21G01X30.0Y0；N22G02X15.0Y-15.0R15.0；N23G40G00X-15.0Y0；N24M99；數(shù)控加工程序（3）O0003；N10G54G90G00X0Y0；N11Z100.0；N12M03S500M08；N13G98G83X15.0Y0Z-25.0Q3.0R5.0F40.0；N14G80M09；N15M05；N16M30；數(shù)控加工程序（4）O0004；N10G54G90G00X0Y0Z100.0；N11Z0；N12M03S1000；N13M98P134000；N14G90G00Z100.0；N15M05；N16M30；O4000；（子程序）N10G91G01Z-2.0F100.0；N11X8.0Y0；N12G41X0Y-10.0D01；任務(wù)二軸承座數(shù)控車削程序編制N13G03X10.0Y10.0R10.0；N14X0Y0I-18.0J0；N15X-10.0Y10.0R10.0；N16G40G01X0Y-10.0；N17X-8.0Y0；N18M99；數(shù)控加工程序（5）O0005；N10G54G90G00X0Y0Z100.0；N11Z0；N12M03S1000；N13M98P55000；N14G90G00Z100.0；N15M05；N16M30；O5000；（子程序）N10G91G01Z-2.0F100.0；N11X6.0Y0；N12G41X0Y-15.0D01；N13G03X15.0Y15.0R15.0；N14X0Y0I-21.0J0；N15X-15.0Y15.0R15.0；N16G40G01X0Y-15.0；N17X-6.0Y0；N18M99；N15M98P46000；N16G90G00Z100.0；N17M05；N18M30；O6000；（子程序）N10G91G01Z-2.5F100.0；N12G42X-20.0Y0D01；N13G02X20.0Y20.0R20.0；N14G03X0Y0I0J27.5；N15G02X20.0Y-20.0R20.0；N16G40G01X-20.0Y0；N18M99；任務(wù)二軸承座數(shù)控車削程序編制數(shù)控加工程序（6）O0006；N10G54G90G00X0Y0；N11Z100.0；N12X0Y-47.5；N13Z0；N14M03S1000；數(shù)控加工程序（7）O0007；N10G54G90G00X0Y0；N11Z100.0；N12M03S500M08；N13G99G83X28.3Y28.3Z-27.0Q3.0R5.0F40.0；N14X-28.3Y28.3N15X-28.3Y-28.3N16G98X28.3Y-28.3N17G80M09；N18M05；N19M30；數(shù)控加工程序（8）O0008；N10G54G90G00X0Y0；N11Z100.0；N12M03S200M08；N13G99G85X28.3Y28.3Z-27.0R5.0F30.0；N14X-28.3Y28.3N15X-28.3Y-28.3N16G98X28.3Y-28.3N17G80M09；N18M05；N19M30；任務(wù)二軸承座數(shù)控車削程序編制數(shù)控加工程序（9）O0009；N10G54G90G00X0Y0；N11Z100.0；N12X28.3Y28.3；N13Z-10