橡膠生產(chǎn)工藝流程

1、【乳膠網(wǎng)-配方設(shè)計】1 .基本工藝流程伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展， 橡膠制品種類繁多，但其生產(chǎn)工 藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝過 程主要包括：原材料準(zhǔn)備一塑煉一混煉一成型一硫化一修整一檢驗2 .原材料準(zhǔn)備橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基 本材料；配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料；纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡 膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。在原材料準(zhǔn)備過程中，配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能 相互均勻混合，需要對某

2、些材料進(jìn)行加工：1 .基本工藝流程伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展， 橡膠制品種類繁多，但其生產(chǎn)工 藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝過 程主要包括：原材料準(zhǔn)備一塑煉一混煉一成型一硫化一休整一檢驗2 .原材料準(zhǔn)備橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基 本材料；配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料；纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡 膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。在原材料準(zhǔn)備過程中，配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能 相互均勻混合，需要對某些材

3、料進(jìn)行加工：生膠要在60-70C烘房內(nèi)烘軟后，再切膠、破膠成小塊;塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；粉狀配合劑若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時需要篩選除去；液態(tài)配合劑（松焦油、古馬隆）需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì);配合劑要進(jìn)行干燥，不然容易結(jié)塊、混煉時舊不能分散均勻，硫化時產(chǎn)生氣 泡，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量；3 .塑煉生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能（可塑性），因此不便于加工。為了 提高其可塑性，所以要對生膠進(jìn)行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散 在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織 品內(nèi)）和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生

4、膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。 機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑 煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變 為可塑狀態(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣， 在熱和氧的作用下，使長 鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。4 .混煉為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品 的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉后的生膠 與配合劑混合、放在煉膠機(jī)中，通過機(jī)械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散 在生膠中的一種過程?；鞜捠窍鹉z制品生產(chǎn)過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用， 影響產(chǎn)品的使用

5、性能?；鞜捄蟮玫?的膠料，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，通 常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制 品。根據(jù)配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。5 .成型在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣、 尺 寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有：壓延成型適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機(jī)壓 制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品（如輪胎、膠 布、膠管等）所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或 擦膠），涂膠工序一般也在壓延機(jī)

6、上完成。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸 膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量 （以免水分蒸發(fā)起泡）和提高纖維 材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提 高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。壓出成型 用于較為復(fù)雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機(jī)的料 斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法壓出之前，膠料必須進(jìn)行預(yù)熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、 尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。模壓成型 也可以用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜（如皮碗、密封圈）的橡 膠制品，借助成

7、型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。6 .硫化把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過程叫做硫化，它是將一定量的硫化劑（如硫 磺、硫化促進(jìn)劑等）加入到由生膠制成的半成品中（在硫化罐中進(jìn)行），在規(guī)定 的溫度下加熱、保溫，使生膠的線性分子間通過生成 “硫橋”而相互交聯(lián)成立體的 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。 由于交聯(lián)鍵主要是由硫 磺組成，所以稱為“硫化”.隨著合成橡膠的迅速發(fā)展，現(xiàn)在硫化劑的品種很多，除 硫磺外，還有有機(jī)多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此，凡是能使線狀結(jié) 構(gòu)的塑性橡膠，轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化，凡能在橡膠材料中起"搭橋”作用的物質(zhì)

8、都稱為“硫化劑”.硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱"橡膠”.硫化是橡膠加工的 一個最為重要的工藝過程，各種橡膠制品必須經(jīng)過硫化來獲得理想的使用性能。 未經(jīng)硫化的橡膠，在使用上是沒有什么使用價值的，但欠硫（硫化程度不夠，硫 化時間不夠，未能達(dá)到最佳狀態(tài)）和過硫（硫化時間超過、性能顯著下降）都使 橡膠性能下降。所以生產(chǎn)過程中一定要嚴(yán)格控制硫化時間， 以保證硫化后的橡膠 制品具有最好的使用性能和最長久的使用壽命。7 .輔助措施為了達(dá)到使用性能，還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施：7.1 增加強(qiáng)度-配用硬質(zhì)碳黑，摻用酚醛樹脂；7.2 增加耐磨性-配用硬質(zhì)碳黑；7.3 氣密性要求高-少用揮發(fā)性高的組分；7.4 增加耐熱性-采用新的硫化工藝；7.5 增加耐寒性-通過生膠的解枝鑲嵌，降低結(jié)晶傾向，使用耐低溫的增 塑劑；7.6 增加耐燃性-不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三氧化 睇）7.7 增加耐氧性、耐臭氧性-采用對二胺類防護(hù)劑；7.8 提高電絕緣性-配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑；7.9 提高磁性-采用鍬鐵氧粉，鋁鍥鐵粉，鐵鋼粉等作填充劑；7.10 提高耐水性-采用氧化鉛或樹脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑 （如硫酸鋼、陶土）；7.11 提高耐油性-充分交聯(lián)、少用增塑劑;7.12 提高耐酸堿度-多用填充劑;7.13 提高高真空性-配用揮發(fā)性小的添加劑;7.