北美壓鑄協(xié)會壓鑄標準(中文)

北美壓鑄學會

壓鑄件的產(chǎn)品規(guī)格標準

NADCA

ProductSpecificationStandards

forDieCastings

鋁(AXupivu^),

鋁基質(zhì)復合材料(AXupavu|Li-MMX),

銅(Xo7C7cep),

鎂(MayvEaiu|iL),

――山人人2003最新版本!

鋅和鋅鋁合金(Ziv%av8ZAAX九

二零零三年重新修訂的渴(Revisedfor2003)

第五次出版(5thEdition)

章節(jié)編號目錄(Content)頁碼

(SectionNo.)(Page)

34

合金數(shù)據(jù)

(AlloyData)

4A28

工程和設(shè)計：坐標尺寸

(Engineering&Design:CoordinateDimensioning)

4B72

工程和設(shè)計：微型壓鑄件

(Engineering&Design:MiniatureDieCasting)

583

工程和設(shè)計：幾何尺寸

(Engineering&Design:GeometricDimensioning)

6113

工程和設(shè)計：額外的規(guī)格指南

(Engineering&Design:AdditionalSpecificationGuidelines)

7122

品質(zhì)保證

(QualityAssurance)

8131

商業(yè)實踐

(CommercialPractices)

3.合金數(shù)據(jù)(AlloyData)

本章節(jié)目錄北美編號格式頁碼

(SectionContents)NADCANO.(Format)(Page)

1.AlloyCrossReferenceDesignations合金的相互對照名稱4

2.AluminumAlloy鋁合金6

SelectingAluminumAlloys選擇鋁合金6

AluminumAlloyChemicalComposition鋁合金的化學成份A-3-1-03標準7

AluminumAlloyProperties鋁合金的性質(zhì)A-3-2-03標準8

AluminumAlloyCharacteristics鋁合金的特性A-3-3-03指南9

3.AluminumMetalMatrixComposites鋁金屬基質(zhì)復合材料(MMC)10

SelectingAluminumComposites選擇鋁的復合材料10

AluminumCompositesChemicalComposition鋁復合材料的化學成分A-3-4-03標準11

AluminumCompositesProperties鋁復合材料的性質(zhì)A-3-5-03標準11

AluminumCompositesCharacteristics鋁復合材料的特性A-3-6-03指南13

4.CopperAlloys銅合金（略）

SelectingCopperAlloys選擇銅合金

CopperAlloyChemicalComposition銅合金的化學成分A-3-7-03標準

CopperAlloyProperties銅合金的性質(zhì)A-3-8-03標準

CopperAlloyCharacteristics銅合金的特性A-3-9-03指南

5.MagnesiumAlloys鎂合金14

SelectingMagnesiumAlloys選擇鎂合金14

MagnesiumAlloyChemicalComposition鎂合金的化學成分A-3-10-03標準15

MagnesiumAlloyProperties鎂合金的性質(zhì)A-3-11-03標準15

MagnesiumAlloyCharacteristics鎂合金的特性A-3-12-03指南17

6.ZincandZAAlloys鋅合金和鋅鋁(ZA)合金17

SelectingZincandZAAlloys選擇鋅和鋅鋁(ZA)合金17

ZincandZAAlloyChemicalComposition鋅和鋅鋁合金的化學成分A-3-13-03標準19

ZincandZAAlloyProperties鋅和鋅鋁合金的性質(zhì)A-3-14-03標準19

ZincandZAAlloyCharacteristics鋅和鋅鋁合金的特性A-3-15-03指南21

7.SelectinganAlloyFamily選擇合金族22

8.QuickGuidetoAlloyFamilySelection合金族選擇的快速指南22

9.CrossReferenceofAlloyDesignationsandAlloyCompositions24

合金名稱和合金成分的相互對照

1.合金的相互對照名稱(AlloyCrossReferenceDesignations)

AluminumAlloySpecifications鋁合金的規(guī)格

Comm'lUNSANSIASTMB85SAEJ452FederalDINGJIS

（商用標準）（統(tǒng)一編制）（美國國家標準學會）（以前的美國材料試驗學會標準）（美汽車工程師學會）(美聯(lián)邦標準)（德國工業(yè)標準）（日本工業(yè)標準）

AA（鋁協(xié)會）QQ-A-591B1725H53O2

360A036(X)360.0SG100B-—B

A360AA13600A360.0SGI00A309B233ADC3

380AO38OO380.0SC84B308B

A380AA13800A38O.OSC84A306B226AEADC10CD

383A03830383.0SCI02383B226AEADC12CD

384A03840384.0SCI14A303BADC12CD

A384x-—A384.0-—-—BADC12CD

390A239(X)B390.0SC174B-—B

13A04130413.0S12B-—B

Al3AA14I30A413.0S12A305B23IDFADC1c

43A34430C443.0S5C304B

218A05180518.0G8A—K341

A：類儺于前一項，只是次要成分稍有變化。B：鋁合金壓鑄件的美聯(lián)邦規(guī)格使用個別合金的鋁協(xié)會代碼名稱。軍事代碼名稱

被美聯(lián)邦的規(guī)格所代替。C：日本規(guī)格允許鎂最大含量為0.3。D：日本規(guī)格允許鋅的最大含量為I.OoE：德國工業(yè)標準DIN

1725規(guī)格允許鋅最大為1.2,鎂最大等于0.5。F：德國工業(yè)標準DIN大25規(guī)格允許鎂含量最大為0.3。G：在DIN1725中所

示的合金成分趨向于“基本的首要金屬”而且雜質(zhì)限制低很難使它直接與美國合金相聯(lián)系。

注意：這些標準中的部分標準已廢棄不用，但出于歷史目的仍包括在這里。最接近的相互參照資料請參

考本章結(jié)尾有關(guān)外國合金代碼名琳和化學成分的表格。

所示的相互參照代碼名稱為符合普遍公認原始資料的合金規(guī)格。這些參考資料適用于壓鑄條件下的金屬,

不應和金屬錠的類儺規(guī)格混淆。欄目中填有“--”表明這種特殊的合金還沒有在所給的資料中注冊。

表格中的符號(TableSymbols)：鋁金屬基質(zhì)復合材料(MMC)的合金規(guī)格

UNS--統(tǒng)一編制(UnifiedNumberingSystem)；(AluminumMetalMatrixCompositeAlloySpecifications)

AA--鋁協(xié)會(AluminumAssociation)；Duralcan（硬質(zhì)鋁）USA（美國）UNS（統(tǒng)一編AA（鋁協(xié)會）

FED--美聯(lián)邦規(guī)格(FederalSpecifications)：制）

MIL--軍事規(guī)格(MilitarySpecifications)：

F3D.I0S-F380/SiC/10p

JIS—E本工業(yè)標準(JapaneseIndustrialStandard)：

F3D.2OS-F380/SiC/20p

DIN--德國工業(yè)標準(GermanIndustrialStandard)：

F3N.I0S-F360/SiC/IOp

ANSI--美國國家標準學會(AmericanNational

F3N.2OS-F360/SiC/20p

StandardsInstiiute)：SAE--美國汽車工程師學會

(SocietyofAutomotiveEngineers)：ASTM--美國材料試驗學會(AmericanSocietyforTestingandMaterials)：

銅合金的規(guī)格(CopperAlloySpecifications)

Comm'lUNSASTMB176SAEJ461/

（商用標準）（統(tǒng)一編制）（美國材料試驗學會標準）（美國汽車工程師學會）

857C857OO---——

858C858OOZ30AJ462

865C865(X)-—--

878C87800ZS144AJ462

997C99700-—一—

997.5C99750-—-—

鎂合金的規(guī)格(MagnesiumAlloySpecifications)

Comm'lUNSASTMB93&B94以前的SAEJ465BFederalDIN1729JISH2222&H5303

（商用標準）（統(tǒng)一編制）（美國材料試驗學會標（汽車工程師學會）（美聯(lián)邦標準）（德國工業(yè)標準）（日本工業(yè)標準）

準）

AZ91BMI1912AZ9150IAQQ-M383.5912.05MDI1B

AZ91DM11916AZ91D—-——MDI1D

AZ81———"—"-——"-—

AM60AMl0600AM60A-——3.5662.05MDI2A

AM60BMl0602AM60B——————MDI2B

AM50——-—-———

AE42——-"——-—-"-—

AS41AM10410AS41A-—-—3.5470.05MDI3A

AS41BMI0412AS41B-—---——

AM20-———-———-———

鋅合金和鋅鋁合金的規(guī)格(ZincandZAAlloySpecifications)

Comm,lUNSASTMB86以前的SAEJ469FederalQQ-乙363aDINHSI

(商用標準)(統(tǒng)一編制)(美國材料試驗學會標準)(汽車工程師學會)(美聯(lián)邦標準)(德國工業(yè)標準)(日本工業(yè)標準

2Z3551AC43A921AC43A1743

3Z33520AG40A903AG40A1743ZDC-2

5Z3553IOAC41A925AC41A1743ZDC-I

7Z33523AG40B-—AG40B

ZA-8Z35636———

ZA-12Z35631————-—

ZA-27Z35841—-——

2.鋁合金(AluminumAlloy)

?選擇鋁合金(SelectingAluminumAHoys)

壓鑄鋁合金的比重大約是2.7克/立方厘米，屬于重量較輕的結(jié)構(gòu)金屬。世界范圍內(nèi)生產(chǎn)的大多數(shù)壓鑄

件都是由鋁合金制造而成的。

六種主要元素組成鋁壓鑄合金體系：硅、銅、鎂、鐵、鎰和鋅。各種元素既單獨影響合金又互相作用

影響合金。

此鋁合金小章節(jié)為11種鋁壓鑄合金的化學成分、典型特征、壓鑄、機加工和表面處理特性提供了指南

表格。此處的數(shù)據(jù)可以和鋁壓鑄的設(shè)計工程公差指南一起使用，還可以和本節(jié)及設(shè)計工程一節(jié)中的其

它合金的指南進行比較。

合金A380(ANSI/AAA380.0)到目前為止是壓鑄鋁合金中應用最廣泛的合金，它可以把材料性質(zhì)和易

生產(chǎn)性有機地結(jié)合在一起?？梢越o大部分產(chǎn)品運用規(guī)定使用這種合金。這種合金的部分使用包括電子

和通信設(shè)備、汽車零部件、馬達支架、變速箱、齒輪箱、儀器儀表、割草機外殼、家具零部件、手動

和動力工具。

對于復雜零部件要求改善模具充型特征的，合金383(ANSI/AA383.0)和合金384(ANSI/AA384.0)可以

代替合金A380o合金383提供己有改善的抗熱裂紋性能(高溫時的強度)。

合金A360(ANSI/AAA360.0)提供更高的抗腐蝕性能，高溫時的高強度日.延展性稍好，但很難鑄造。

正當不能廣泛使用且很難鑄造之時，合金43(ANSI/AAC443.0)卻是鋁合金家族中延展性最高的合金。

它的抗腐蝕性能中等，而且常?？捎糜诖肮I(yè)當中。

合金A13(ANSI/AAA4130.0)提供了極佳的氣密性，是制造液壓缸和壓力容器的最佳選擇。它的鑄造特

性使得它鑄造復雜零部件是有用的。

合金390(ANSI/AAB390.0)是為汽車發(fā)動機組而開發(fā)。它的耐磨性極佳，它的延展性低。它可以用作

壓鑄閥門體以及活塞中的壓氣機氣缸。

合金218(ANSDAA518.0)可綜合提供強度、延展性、抗腐蝕性和表面處理品質(zhì)，但更難壓鑄地。

機加工特征(MachiningCharacteristics)

雖然在可以購得的鋁壓鑄合金中，機加工特征稍有變化，但是整個合金組的機加工性能卻都超過了鐵、

鋼和鈦。與壓鑄過程有關(guān)的快速冷卻速度使得壓鑄合金稍高于鍛造合金和重力鑄造合金類儺的化學成

分。

合金A380好于平均的機加工特征。合金218把鎂作為主要合金成分表現(xiàn)出最佳的機加工性能。合金

390含有的硅含量最高及不含有硅，所表現(xiàn)出的機加工性能最低。

表面處理方法(SurfaceTreatmentSystems)

表面處理方法應用于鋁合金壓鑄鑄件，為的是提供裝飾性的光潔度、在自然環(huán)境中曝露形成保護性的

屏障、而且改善耐磨性。

裝飾性的表面處理可以通過噴油、噴粉、磨光、環(huán)氧樹脂處理和電鍍方法應用于壓鑄鋁合金的表面處

理方面。鋁可以首先浸上一層鋅，之后再通過和電鍍鋅金屬/合金一樣的銅■銀?銘電鍍程序電鍍。

鋁壓鑄件防止環(huán)境腐飾的保護是通過噴油、陽極氧化、格化層和來實現(xiàn)的。

通過使用硬陽極化處理，鋁壓鑄件的耐磨性就可以得到很好的改善。

在零件設(shè)計不允許通過使用水口和溢流槽模具設(shè)計、頂針的位置、很難鑄造特征的結(jié)構(gòu)變形、控制砂

孔生產(chǎn)氣密性壓鑄件的地方，可以使用鋁壓鑄件的浸透。使用厭氧和甲基丙烯酸酯系統(tǒng)可以用來生產(chǎn)

出密封的、具有光滑表面的氣密性鑄件。

鋁壓鑄件表面處理方法的詳細討論可以在《壓鑄件的產(chǎn)品設(shè)計》中找到。

?鋁合金的化學成份(AhiminumAlloyChemicalComposition)

表格A-3-1化學成分：鋁合金(TableA-3-1ChemicalComposition:AlAlloys)

除另有規(guī)定外所有單個數(shù)值都是最大成分百分比

壓鑄鋁合金(AluminumDieCastingAlloys)A

商月標準360A360380HA380B383384"390*13A1343218

ANSI/AA360.0A360.0380.0A380.0383.0384.0B390.0413.0A413.0C443.0518.0

公稱成分Mg0.5Mg0.5Cu3.5Cu3.5Cu2.5Cu3.8Cu4.5Sil2.0Sil2.0Si5.0Mg8.0

(NominalComp:)Si9.5Si9.5Si8.5Si8.5Sil0.5Sill.OSil7.0

詳細成分(DetailedComp.)

Silicon硅9.0-10.09.0-10.07.5957.5-9.59.5-11.510.5-12.016.0-18.011.0-13.011.0-13.04.5-6.00.35

Iron鐵2.01.32.01.31.31.31.32.01.32.01.8

Copper銅0.60.63.0-4.03.0-4.02.0-3.03.04.54.0-5.01.01.00.60.25

Magnesium鎂0.4-0.60.4-0.60.100.100.100.100.45-0.650.100.100.1075-8.5

Manganese銃0.350.350.500.500.500.500.500.350.350.350.35

Nickel銀0.500.500.500.50.300.500.100.500.500.500.15

Zinc鋅0.500.503.03.03.03.01.50.500.500.500.15

Tin錫0.150.150.350.350.150.35—0.150.150.150.15

Titarium鈦—一———0.10一———

其它每一種一—一——一0.10————

其它之總量0.250.250.500.500.500.500.200.250.250.250.25

Aluminum鋁余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量

Commercial二商用標準；ANSI/AA=美國國家標準學會/鋁協(xié)會；NominalComp二公稱成分

■人平常所作的分析僅為此表格中所指的元素。然而如果懷疑有其它元素存在，或者在常規(guī)分析的過程

中指出，所作的進一步分析是為了決定所有其它超過規(guī)定限制的元素不存在。

B至于機械性質(zhì)，合金A380.0和A384.0就足以用來相互更換。來源：ASTMB85-92a；鋁協(xié)會。

*兩種其它的鋁合金36I&369正在有限的應用范圍內(nèi)使用，使用要關(guān)注振動和磨損。更多的信息聯(lián)系

你的合金制造商。

?鋁合金的性質(zhì)(AluminumAlloyProperties)

表格A-3-2典型的材料性質(zhì)：鋁合金(TableA-3-2TopicalMaterialProperties:AlAlloys)

典型的數(shù)值依據(jù)的是個別壓鑄樣品的“黑胚”特征，而不是從生產(chǎn)壓鑄件上切削下來的樣品。

壓鑄鋁合金(AluminumDieCastingAlloys)

商業(yè)標準(Comnri)360A360380A38O383384390*13A1343218

美國家標準學會/鋁協(xié)會(ANSI/AA)360.0A360.0380.0A38O.O383.0384.0B390.0413.0A413.0C443.0518.0

機械性質(zhì)(MechanicalProperties)

(Ksi)每平方英寸千磅數(shù)4446464745484643423345

極限抗拉強度A(Mpa)兆帕300320320320310330320300290230310

(Ksi)每平方英寸千磅數(shù)2524232322243621191428

屈服強度(Mpa)兆帕170170160160150170250140130100190

延伸率［2英寸(50mm)延伸-%英寸］2.53.53.53.53.52.5<12.53.59.05.0

布氏硬度(BHN)口75758080758512080806580

(Ksi)每平方英寸千磅數(shù)28262827—29—25251929

抗剪強度(Mpa)兆帕190180190190—200—170170130200

(n-ib)英尺一磅——3—3D———?-一—7

沖擊強度(J)焦爾——4—4——…?一—9

(Ksi)每平方英寸千磅數(shù)2018202021202019191720

疲勞強度c(Mpa)兆帕140120140140145140140130130120140

(Psi)磅/英寸2xlO610.310.310.310.310.3一11.810.3--103一

楊氏模量(Gpa)吉帕7171717171——81.371—71—

物理性質(zhì)(PhysicalProperties)

密度磅/英寸3(lb/")0.0950.0950.0990.0980.0990.1020.0980.0960.0960.0970.093

克/厘米3(g/cnp)2.632.632.742.712.742.82.732.662.552.692.57

熔化溫度范圍T1035-11051035-11051000-11001000-110()960-1080960-1080950-12001065-10801065-10S01065-1170995-1150

557-596557-596540-595540-595516-582516-582510-650574-582574-582574-632535-621

英熱量單位/磅下0.2300.2300.2300.2300.230???—0.2300.2300.230一

比熱焦爾/千克℃963962963963963——963963963—

熱膨脹系數(shù)uin./in./°F11.611.612.212.111.711.610.011.311.912.213.4

um/m°k21.021.022.021.821.121.018.020.421.622.024.1

英熱量單位/英尺小時。F65.365.355.655.655.655.677.470.170.182.255.6

熱傳導率W/m°k11311396.296.296.296.213412112114296.2

導電率%IACS3029272323222731313724

泊松比(橫向變形系數(shù))0.330.330.330.330.33————0.33—

A0.2%的偏差。B500千克的負荷，10mm的球。。來回彎折5X1()8次。D有凹口的擺錘。資料來源:ASTMB85-92a;ASM;

SAE:Wabash合金。BTU英熱量單位=262卡：IACS=國際退火銅標準；

大兩種其它的鋁合金361&369正在有限的應用范圍內(nèi)使用，使用要關(guān)注振動和磨損。更多的信息聯(lián)系你的合金制造商。

壓鑄合金選擇要求評估的不僅僅是物理性質(zhì)和機械性質(zhì)及化學成分，而且還有合金內(nèi)在的特征以及它

們對壓鑄生產(chǎn)的作用、可能的加工和最終的表面處理。

此表格包括選擇壓鑄和其它特殊特征，它們通常都考慮到了選擇特殊應用的鋁合金。

特征從1至5分為五個等級。1是最理想的，5是最不理想的。在使用這些等級時，應當注意的是所有

的合金都有非常好的特征被用戶和壓鑄件的生產(chǎn)廠商所接受。在一個或多個類別中都排列在第5的位

置，如果其它屬性特別有利，那么總不能去消掉一種合金。但是排在第5位會表現(xiàn)出制造的難度。

壓鑄商在壓鑄鋁合金方面的經(jīng)驗也應考慮清楚。

表格A-3-3壓鑄和其它特征：鋁合金(TableA-3-3DieCastingandOtherCharacteristics:AlAlloys)

(1;最理想的；5=最小理想的)

壓鑄鋁合金(AluminumDieCastingAlloys)

商業(yè)標準(ComnTI)360A360380A380383384390*13A1343218

美國家標準學會/鋁協(xié)會(ANSI/AA)360.0A360.0380.0A38O.O383.0384.0B390.0413.0A413.0C443.0518.0

(ResistancetoHotCracking)A耐熱裂11221241135

(PressureTightness)氣密性22222241135

(Die-FillingCapacity)H模具填料能力33221111145

(Anii-Soldcring(otheDie)c抗粘模22112221145

(CorrosionResistance)D防腐蝕22443532221

(MachiningEase&Quality)E33332354451

加工的容易程度及品質(zhì)

(PolishingEase&Quality)F33333355541

磨光的容易程度及品質(zhì)

(ElectrcplatingEase&Quality)<:22111233325

電鍍的容易程度及品質(zhì)

Anodizing(Appearance)H33333455521

陽極化處理(外觀)

(ChemicalOxideProtectiveCoating)133444553321

化學氧化保護層

(StrengthatElevatedTemp.)J11332233354

高溫時的強度

A.合金在熱脆或脆化溫度范圍內(nèi)冷卻時所承受收縮應力的能力。

B.熔化合金易于在模具中流動并紿薄截面填料的能力。

C.熔化合金流動時不會粘附在模具表面的能力。所給出的抗粘模等級依據(jù)的是大約1%的公稱鐵含量。

D.依據(jù)的是合金在標準型鹽霧試驗中的耐腐蝕性.

E.綜合等級的依據(jù)是：容易切削、碎屑的特征、表面光潔度品質(zhì)和工模壽命。

F.綜合等級的依據(jù)是：磨光的容易和速度以及由典型磨光程序所提供的表面光潔度品質(zhì)。

G.壓鑄件通過使用當前標準方法電鍍及保持電鍍的能力。

H.淡色的規(guī)定、亮度、和用于硫酸電鍍液中無色陽極化處理層的均勻性。通常要求合意外觀的地方，鋁壓鑄件不適合于

淡色陽極化處理。

I.合成電阻層的規(guī)定和基本合金的腐蝕。

J.等級分類依據(jù)的是在試驗溫度條件下長期加熱之后，溫度到達500下(260C)時的屈服強度。資料來源為：ASTM

B85-92a:ASM;SAE.

*兩種其它的鋁合金361&369正在有限的應用范圍內(nèi)使用，使用要關(guān)注振動和磨損。更多的信息聯(lián)系你的合金制造商。

注意事項：壓鑄件通常不能進行固溶熱處理(solutionheattreated)。低溫時效處理(Low-tenweratureagingtreatments)

可以用于應力釋放或尺寸的穩(wěn)定性。T2或T5回火可以改善性質(zhì)。由于壓鑄件中極快的激冷速度和極細的顆粒

大小，它們的“黑胚”結(jié)構(gòu)趨向于固溶熱處理的條件。T4和T5回火導致性質(zhì)非常類儺于全為T6回火所獲得

的性質(zhì)。壓鑄件一般不用氣焊或弧焊或銅焊進行焊接。

3.AluminumMetalMatrixComposites鋁金屬基質(zhì)復合材料(MMC)

?SelectingAluminumComposites選擇鋁金屬復合材料

鋁金屬基質(zhì)復合材料(MMC)是以鋁為基本合金，加上20%的碳化硅(SiC)顆粒。這種合金現(xiàn)在正用作

高性能的壓鑄部件。

用這些材料制成的ASTM試驗樣品的機械性質(zhì)通常超過大多數(shù)用壓鑄生產(chǎn)的鋁、鎂、鋅和青銅部件的

機械性質(zhì)，而且與很多鐵鑄件及重量較輕鋼的特性相等或接近。

MMC零件的預期性質(zhì)中硬度和熱傳導率更高、耐磨性得以改善、熱膨脹系數(shù)更低、高溫條件下的抗

拉強度和疲勞強度更高、且密度在壓鑄鋁合金的5%以內(nèi)。這些材料還使生產(chǎn)的鑄件降低了砂孔率。

初步的數(shù)據(jù)也表明，在某種條件下由這些材料制造而成的零部件所產(chǎn)生的振動噪音比不用碳化硅作添

加成分的鋁制造的同一零部件更小。

380/SiC/10P和20P鋁基質(zhì)復合材料實質(zhì)上都不含有銅或鍥，而且可以在腐蝕靈敏的應用方面使用。

所有這些材料都可以進行熱處理。

機加工特征(MachiningCharacteristics)

除過過共晶的鋁硅合金外(它們含有原始的硅相)，鋁金屬復合材料(Al-MMCs)與其它壓鑄鋁合金和重

力鑄造合金相比明顯更磨損切削刀具。

對于任何一種超過加工原型數(shù)量的加工，都建議使用粗級多晶鉆石(PCD)刀具。

使用合適的工具，鋁金屬復合材料(ALMMC)就可以很容易地被車削、銃削或鉆削。然而，與沒有添加

碳化硅的合金相比，切削速度要更低、進給速度要更高?？偟募庸ぶ笇Х结樣擅绹鳧uralcan(硬質(zhì)鋁)

出版，而且在《SAE(美國工程師學會)工具及制造工程師手冊》第一卷中也有描述。

表面處理方法(SurfaceTreatmentSystems)

為了給環(huán)境曝露提供保護性的屏障、提供裝飾性的光潔度、或降低金屬復合材料與對面材料之間的磨

損，一般都要對鋁金屬復合材料進行表面處理。由于鋁金屬復合材料(Al-MMCs)固有的耐磨性很高，

所以這些材料的表面處理一般不用來改善它們的耐磨性。

裝飾性表面處理可以采用噴油、噴粉、環(huán)氧涂層、電鍍等方法，其所用的程序類儺于傳統(tǒng)鋁合金。

盡管鋁金屬復合材料（A1-MMC）的壓鑄件可以使用傳統(tǒng)的和硬層陽極化處理的方法，但是其結(jié)果卻和傳

統(tǒng)鋁的裝飾效果沒法比。碳化硅顆粒的出現(xiàn)導致顏色更深、更多雜色外觀。這種間題盡管不能全部清

除掉，但是卻可以使用顏色更深、更激烈的染料盡可能地減小。另外一種通常要注意的間題是陶瓷顆

粒的出現(xiàn)會產(chǎn)生更為粗糙的表面，特別是在化學蝕刻之后更甚。這樣依次導致陽極化處理層比起通常

所看到的復合鋁更少有光澤。

鋁金屬復合材料（AI-MMC）的噴油、電鍍和陽極化處理的建議程序由DuralcanUSA出版發(fā)行。

此鋁金屬復合材料小節(jié)給兩個家族的壓鑄鋁復合合金介紹了化學成分指南表格、典型性的性質(zhì)、以及

壓鑄和其它特征。設(shè)計工程公差指南也已開發(fā)出來。

Duralcan（硬質(zhì)鋁）USA,和Alcan鋁業(yè)公司使用專利工藝和所有權(quán)技術(shù)、把陶瓷粉混合進了熔化鋁中，

為壓鑄生產(chǎn)出了鋁金屬基質(zhì)復合材料。

更進一步的技術(shù)和應用信息可從如下公司和地址中獲得：DuralcanUSA,10326RoselleSt.,SanDiego,

CA92121.

NADCA（北美壓鑄學會）A-3-4-03Standard（標準）

?AluminumCompositesChemicalComposition鋁復合材料的化學成分

表格A-3-4化學成分：鋁金屬復合材料合金(TableA-3-4ChemicalComposition:Al-MMCAlloys)

鋁金屬基質(zhì)復合材料合金(AluminumMetalMatrixCompositeAlloys)

DuralcanUSA（美國硬質(zhì)鋁）F3D.10S-FF3D.20S-FF3N.I0S-FF3N.20S-F

AA（鋁協(xié)會）380/SiC/10p380/SiC/20p360/SiC/10p360/SiC/20p

詳細的化學成分（DetailedComp.）

碳化硅顆粒體積百分比（SiC）10%20%10%20%

硅(Silicon)Si9.50-10.509.50-10.509.50-10.509.50-10.50

鐵(Iron)Fe0.8-1.200.8-1.200.8-1.200.8-1.20

銅(Cupper)Cu3.0-3.503.0-3.500.20最大0.20最大

鎂(Magnesium)Mg030-0.500.30-0.500.50-0.700.50-0.70

銖(Manganese)Mn0.50-0.800.50-0.80O.5O-O.8O0.50-0.80

銀(Nickel)Ni1.00-1.501.00-1.50——

鈦(Titanium)Ti0.20最大0.20最大0.20最大0.20最大

鋅(Zinc)Zn0.05最大0.05最大0.05最大0.05最大

總量(Total)總共0.10總共（）.1?？偣玻ǎ?1（）總共。.10

其它(Others)最多0.03最多0.03最多0.03最多0.03

鋁(Aluminum)Al余量余量余量余量

資料來源(Source)：DuralcanUSA

■AluminumMetalMatrixCompositesProperties鋁金屬基質(zhì)復合材料的性質(zhì)

表格A-3-2典型的材料性質(zhì)：鋁合金（TableA-3-2TopicalMaterialProperties:AlAlloys）

典型的數(shù)值依據(jù)