DB12T 724.11-2021 安全生產等級評定技術規(guī)范 第11部分：家具制造企業(yè)　　

備案號：DB12Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety—Part11manufacturingenterpr天津市市場監(jiān)督管理委員會發(fā)布I 1 1 1 1 1 1 3 9 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件起草單位：天津市安全生產技術研究中心、中安廣源檢測評價技術服務股份有限1安全生產等級評定技術規(guī)范第11部分：家具制造企業(yè)GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設計DB12/T724.1安全生產等級評定技術規(guī)范第1部分：總則DB12/T724.2安全生產等級評定技術規(guī)范第2部分：安全生產通用要求4評定內容4.1基礎管理要求4.2場所環(huán)境4.2.1一般要求4.2.1.3員工宿舍不應設置在廠房或倉庫內。4.2.1.4應制定粉塵清掃制度，作業(yè)現場積塵及時規(guī)范清理。24.2.1.6帶有泄爆裝置的生產設備和工藝裝置應設泄爆安全防護區(qū)，防護區(qū)周邊應設置帶有安全警示標志的安全隔離欄柵。泄爆口不應設在廠房內，泄爆口朝向不應面向逃生安全出口、安全通道、緊急4.2.1.7廠區(qū)、車間和倉庫應設置醒目的禁止煙火、禁止吸煙、禁止放易燃物等安全警示標志，及有機溶劑化學品儲存區(qū)域應設置“當心火災4.2.1.8粉塵爆炸危險場所不應設置在非框架結構的多層建構筑物內，并應與居民區(qū)、員工宿4.2.2廠區(qū)4.2.2.2跨越道路上空的架空管線、管架，應設限高標志和限高設施；跨越人行道，最小凈空高度不4.2.2.3不應將道路與建筑物之間的空間、建筑物之間的空間以及非指定露天區(qū)域作為臨時或長期使4.2.3.1一般要求4.2.3.1.1車間應有良好的自然通風或機械通風設施，地面無積水、污垢、油污，且應有防滑措施。4.2.3.1.2車間應設置安全疏散通道，安全疏散通道應保持暢通，疏散路線應設置應急照明和明顯的4.2.3.1.3車間內盛放涂料、稀料、膠黏劑等的容器應密閉。開啟使用后應加蓋密閉并在指定地點存4.2.3.2木質家具生產車間4.2.3.2.1木材加工車間內應設有貫穿車間縱橫的通道。主通道的寬度應根據運行車輛的種類而定，4.2.3.2.2木材加工車間應有自然通風或機械通風設施以形成良好的空氣循環(huán)。車間生產中會產生大4.2.3.2.3木材加工車間的工作空間應有良好的照明，白天采用天然照明時，應避免太陽光直射到工4.2.3.2.4涂漆車間、晾漆和涂漆滯留區(qū)、涂漆烘干車間、涂膠作業(yè)區(qū)、油漆及化學溶劑庫的通風系4.2.3.2.5噴涂車間、調漆間應設置通風裝置和可燃氣體報警器，并進行聯鎖，電氣設備應為防爆電4.2.3.2.6噴漆和木器打磨加工作業(yè)應分別設置于相對獨立的空間，其隔墻應小時的防火墻和甲級防火門，并應保證所產生的易燃液體蒸汽和木質粉塵不向其它生產區(qū)域擴散34.2.3.3金屬家具生產車間4.2.3.3.3噴粉區(qū)內不應存在發(fā)火源、明火和產生火花的設備及器具，所有導體都應可靠接地。4.2.3.3.4噴粉區(qū)地面應采用不燃或難4.2.3.3.5噴粉區(qū)內僅應存放當班所需的粉末涂料量，且不應將粉末涂料與溶劑型涂料及稀釋劑存放4.2.3.3.6進入噴粉室的工件，其表面溫度應比其4.2.3.3.7自動化生產的流水作業(yè)在噴粉室與回收裝置之間應采取聯鎖控制，發(fā)生火情時應能自動切4.2.3.3.8噴粉區(qū)內電氣設備應選用符合標準要求的防爆、防塵型電氣設備。4.2.3.3.9自動噴粉室內應安裝火災報警裝置，該裝置應與關閉壓縮空氣、切斷電源以及啟動自動滅4.2.4倉庫4.2.4.1倉庫貨運出入口應設置限高、限速標志，交通視線盲區(qū)應設置反光鏡或其他安全設施。各庫房之間若采用機動車運輸，應根據需要在貨運通道口設置防撞樁，防撞樁應采用固定式，并涂有4.2.4.3進入倉庫的機動車輛和其它能產生火花的裝卸設備應安裝防止火花濺出的安全裝置，卸貨區(qū)4.2.4.4倉庫內儲存物品應分類、4.2.4.5倉庫內需要設置貨架堆放物品時，貨架應采用非燃燒材料制作。貨架不應遮擋消火栓、自動4.2.4.6不應在家具材料庫、家具制品庫和家具成品庫安裝和使用白熾燈等產生高溫熱輻射的照明燈4.2.4.7照明燈具下方如堆放物品，其垂直下方與儲存物品間距不4.2.4.8存儲物品與風管、供暖管道、散熱器的距離不應小于04.2.5建筑物防雷4.3設備設施4.3.1一般要求44.3.1.3設備的下列部位應設置安全防護裝置，且應有明顯安全警示標志：b)裸露的傳動裝置，如：帶和帶輪、鏈和鏈輪、變速齒輪等；c)手動進給的機器應設置防止與切削刀具接觸的防護裝置，并在刀具的切削范圍內加以防護；4.3.1.4所有設備的安全防護裝置和功能均應保證可靠有效4.3.1.5各類聯鎖裝置、限位裝置、壓敏裝置及其他安全裝置應完好可靠，附屬設施齊全有效。4.3.1.6設備設施的操作部位和生產線的中心控制臺均應設置不可自行復位的急停按鈕，急停按鈕應4.3.1.7產生靜電的設備設施應有可靠的接地裝置或靜電消除裝置。輸送涂料、可燃物料的管道應具4.3.1.8電氣設備的金屬外殼、金屬構架等非帶電的裸露金屬部分均應接地保護，且連接正確、可4.3.2木工設備4.3.2.1木工機床手動操作裝置應使用方便、不夾手，操作時不應使手與其他零部件相碰，操作裝置4.3.2.2與砂光機連接的風管應設置火花探測報警裝置。4.3.2.3夾緊裝置的安全措施應符合下列要求：a)如果需要，應對工件的夾緊裝置采取防護措施，例如：機動夾緊（包括真空夾緊）；b)機動的夾緊裝置應保證在能量供應出現故障時，仍能保持夾緊狀態(tài)；4.3.2.4多工序機器的刀具、機械進給和可編程的自4.3.2.5控制和指令裝置的安全措施應符合下列要求：a)設備上應有能夠與動力源斷開的措施和釋放殘余能量的措施，切斷動力源裝置應能夠清楚識b)上鋸輪機動升降操縱機構應與鋸機起動操縱機構聯鎖,下鋸輪應設置制動裝置；5e)車輪、軌道、鋼絲繩、限位、制動和跑車等機械運動機構應完整；4.3.2.7木工壓刨床應設置止逆器和最大切削深度限位器，并配置急停裝置。4.3.3木材干燥房（箱）及家具涂漆烘干設備a)干燥房（箱）結構牢固，構造材料應使用阻燃材料；b)應設置超溫控制聯鎖裝置和報警裝置；c)應按干燥房（箱）的安全容積，標注木材放入干燥房（箱）內的限量。b)噴漆、調漆設備電氣部件應使用防爆電氣，防爆等級不低于所處爆炸性環(huán)境要求的保護級別。4.3.3.3粉塵和木屑燃燒加熱系統應符合以下要求：a)燃燒裝置應使用自動點火系統，點火失效時應發(fā)出報警信b)應設置窺視窗和火焰監(jiān)測器，燃燒爐異常熄火時，能發(fā)出報警信號；c)粉塵和木屑投料時不得揚塵和產生粉塵飄浮；d)燃燒爐應設泄爆裝置，泄爆口不得堵塞和封閉。4.3.3.4燃氣、燃油加熱系統應符合以下要求：b)應設置窺視窗和火焰監(jiān)測器，燃燒器熄火時能自動切斷對燃燒器的燃料供給；4.3.4機械加工設備4.3.4.1機械加工設備的下列部位應設置相應的安全防護裝置:a)機器的高溫區(qū)、燃燒區(qū)、高壓濺射區(qū)、加工物拋射區(qū)以及設備運轉或移動的危險區(qū)；b)操作人員肢體有可能進入設備工作危險區(qū)或與運動的設備發(fā)生碰撞的防護裝置。4.3.4.2應設置控制和限制設備的異常超速、超壓、卸壓、溫升的聯鎖裝置。4.3.4.3對因工藝和材料因素可能產生異常燃燒和爆炸的狀況，應設置監(jiān)測裝置和聯鎖保護裝置。4.3.4.4機器電氣系統應設置總電源開關，電擊防護、短路保護和過載保護應符合相關規(guī)定。4.3.4.5對可能因材料失效導致發(fā)生事故的機器4.3.5.1電源線、焊接電纜應用橡套軟電纜線，中間無接頭、絕緣層無破損。64.3.5.3焊機外殼接地端子與接地保護導線連接，并連接接地系統。4.3.5.5應定期檢測焊機的繞組與外殼間的絕緣電阻，絕緣電阻值應大于1MΩ,并保存檢測記錄。4.3.5.6電源線、焊接電纜不得拖地跨越通道。4.3.6氣焊與氣割設備b)焊炬、割炬點火時應使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種；4.3.6.2軟管及軟管接頭應符合以下要求：a)軟管應使用橡膠軟管，橡膠軟管應無泄漏、磨損、老化、燃燒或其他缺陷；b)軟管外層應著色并標識軟管所適用的氣體，對于并聯軟管，每根單獨軟管應進行著色和標志。a)減壓器應按照規(guī)定的氣體類型及壓力值安裝及使用，并有產品合格證；b)減壓器的連接螺紋及接頭應與氣瓶閥或軟管連接良好、無泄漏；a)應設立供氣匯流排專用室，室內應通風良好；d)匯流排管道應涂識別色、識別符號和安全標識。4.3.7電鍍及電泳噴涂4.3.7.1鍍槽應無裂紋、變形、滲漏。4.3.7.2鍍槽及襯里的材料應根據鍍槽內盛裝溶液的化學成分、濃度、溫度選擇合適的材料，槽體材4.3.7.4自動電鍍生產線應有使槽液快速循環(huán)和溢流的措施。4.3.7.5電鍍槽蒸汽加熱管的入口總管上應裝有總控制閥及壓力表，并根據工藝需要在蒸汽管道上安4.3.7.8電鍍車間應配備應急噴淋裝置，以便操作人員被濺到槽液及時沖洗；在有劇毒品使用的場4.3.7.10腐蝕環(huán)境的電氣設備應根據環(huán)境類別4.3.7.11電泳槽應裝有防止人員發(fā)生觸電事故4.3.7.12電泳槽點陽極應保證接觸良好，并應4.3.7.13電泳槽應做絕緣處理，保證干燥狀74.3.8粉末噴涂4.3.8.2連續(xù)自動噴粉作業(yè)的回收系統應配備風量監(jiān)測器，當風量低于安全值時，噴粉裝置能自動停4.3.8.3剛性回收裝置和基本封閉的噴粉室應有足夠的空4.3.8.4與噴粉室相連的粉末回收裝置以及高效過濾器應設置能將爆炸壓力引向安全位置的泄壓裝4.3.8.5含粉塵的排風管道應采用法蘭連接的圓形管道敷設。4.3.8.6供粉、篩粉裝置應選用不燃或難燃材料，并應易清理不易積聚粉末。4.3.9裝飾面料剪裁設備a)應設置防止操作者與剪裁刀具接觸的防護裝置；b)電源插頭應為不可重接的保護插頭，電b)電源插頭應為不可重接的保護插頭，電4.3.10.1帶式輸送機應裝設防止輸送帶跑偏的保護裝置和報警裝置，輸送控制系統應設有限速控制4.3.10.2懸掛鏈式輸送機上坡、下坡處應設置止退器或捕捉器，并運行可靠。4.3.10.3板式輸送機和鱗板輸送機鏈條應加以封閉，以防鏈條斷裂或輸送機倒轉時鏈條上跳。4.3.10.4提升機應設置上升、下降限位裝置及止擋器，防護欄的門應與動力回路聯鎖。4.3.10.5輸送機的所有安全裝置應齊全，部件工作正常，無損傷、磨損、裂紋、銹蝕等缺陷。4.3.10.6當輸送線設在固定工作區(qū)和人行通道內，應設置防護罩、設防護4.3.10.7在輸送線的回轉區(qū)和運行線路與人行過道的交匯處，應設置防護欄柵，人員需要跨越輸送線的位置應設置通行過橋，通行過橋的平臺、踏板應防滑；在輸送線運行與人行過道的交匯4.3.10.8在輸送線路的地溝入84.3.10.9應在輸送線路中的人員作業(yè)和裝卸貨位置、人員需要跨越輸送線的位置、輸送線回轉位4.3.10.10輸送線應接地保護連接并設置接地標志，當輸送線分區(qū)段供電時，每個區(qū)段應分別接地保4.3.11手持電動工具4.3.11.1手持電動工具應與使用條件或使用的環(huán)境一致，并應采取保護措施。4.3.11.4手持電動工具的絕緣電阻定期進行檢測，并保存檢測記錄。4.3.12氣動工具4.3.12.1進氣軟管應具有耐油、耐磨性和柔軟性，無破損、老化等現象。4.3.12.2進氣軟管與連接的管接頭的規(guī)格尺寸一致，并使用管夾固緊，管夾應有良好的強度。4.3.12.3閥門應密封性良好，開啟靈活，關閉后無泄漏現象。4.3.12.4應使用與氣動工具規(guī)格一4.3.12.5氣動打釘機在打開管路進氣閥后，打釘機的出釘射口不應指向操作人員或其他人。4.3.13砂輪機4.3.13.1砂輪防護罩應將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。當砂輪在工作中因故4.3.13.2砂輪機防護罩的強度、開口角度及與砂輪之間的4.3.13.4砂輪機的托架應安裝牢固。4.3.14工業(yè)梯臺4.3.14.1固定梯臺應符合下列要求：b)梯臺的結構外型不應歪斜、扭曲、變形以及明顯的銹蝕等缺陷；c)梯臺及防護欄桿的結構連接及固定支撐牢固；d)鋼結構梯臺焊接處應無裂紋和可見的表面氣孔；e)鋼斜梯踏板及鋼平臺鋪板應采用花紋鋼板或經防滑處理的鋼板制作。4.3.14.2移動平臺應符合下列要求：a)移動平臺的結構外型不應歪斜、扭曲、變形以及明顯的銹蝕等缺陷；b)移動平臺及防護欄桿的結構連接及固定支撐牢固；c)鋼結構移動平臺焊接處應無裂紋和可見的表面氣孔；e)工作臺升降過程中動力中斷，工作臺升降應能自鎖保護；f)能在水平面旋轉的工作臺，應設置工作臺旋轉鎖定裝置；g)工作臺上升至最大起升高度時，上升極限位置限制器應自動切斷工作臺上升動力源；9h)應設置升降臺動力源切斷時的緊急下降裝置；a)活動人字梯鉸鏈完好、無變形，兩梯之間梁柱中部應有限制拉線，撐鎖固定裝置牢固；b)梯子與地面接觸部位應設置防滑裝置。4.3.15場(廠)內專用機動車輛4.3.15.1車輛應在產品標牌上標明產品名稱、型號、制造日期或產品編號、制造商名稱及制造國。4.3.15.2車輛應取得檢驗合格報告及牌照，并應每年進行年4.3.15.3場(廠)內專用機動車輛司機應取得相應的駕駛資格。4.3.15.4場(廠)內專用機動車輛屬于特種設備的，應符合特種設備一般4.4特種設備4.4.1一般要求4.4.2吊車、吊具等起重機械4.4.2.1吊車應設有下列安全裝置并正常使用：b)大、小行車端頭緩沖以及防沖撞裝置；4.4.2.2吊車應裝有能從地面辨別額定荷重4.4.2.3吊運物行走的安全路線，不應跨越有人操作的固定崗位或經常有人停留的場所，且不應隨意4.4.2.4吊車有與機動車輛通道相交的軌道區(qū)域，應有必要的安全措施。4.4.2.6吊索應集中存放，標明限重標識，報廢吊索4.5公用輔助用房及設備設施4.5.1除塵設備設施4.5.1.1產生粉塵的木工設備應設有單機除塵設備或集中除塵設施。4.5.1.2可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質不應共用一套除塵系統，不同防火分區(qū)的除4.5.1.3干式除塵系統應采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施，并規(guī)范設置鎖氣卸灰裝4.5.1.4除塵系統不應采用粉塵沉降室除塵，以及干式巷道4.5.1.5粉塵爆炸危險環(huán)境中使用的除塵器應設置泄爆口，材質應為焊接鋼或其他非燃燒材料；除塵器的配套設施除濾袋和泄爆膜外均應選用不燃材料；除塵系統內部鋼表面不應使用鋁涂4.5.1.6除塵設備的啟動和停機應有專人操作。4.5.1.8應制定粉塵清掃制度，作業(yè)現場積塵及時規(guī)范清理。積塵區(qū)域使用的電動清掃機、真空清潔4.5.1.9粉塵爆炸危險作業(yè)場所除塵系統按工藝分區(qū)獨立設置，所有產塵點均應設吸塵罩，各除塵系4.5.1.11室內布袋除塵器和中央集塵器應符合下列規(guī)定：a)集料口、風管、風機、箱體各接口應保持密封、連接牢固；a)室外脈沖中央除塵系統應至少包括：火花探測及報警裝置（不含砂光設備的系統除外）、噴淋系統、防爆裝置、連鎖開關和儲料倉料位窗口等安全裝置，宜設置煙感系統和溫b)儲料倉出料口及房門應保持密封良好。4.5.2鍋爐房4.5.2.2燃氣調壓裝置應設置在有圍護的露天場所上或地上獨立的建、構筑物內，不應設置在地下4.5.2.3燃氣調壓間、燃氣鍋爐間應配置燃氣泄漏報警、連鎖裝置，并應與房間事故通風機聯動。4.5.2.4水處理設備及加藥裝置運行正常，水質符合要求。酸、堿貯存區(qū)和使用區(qū)內應設緊急沖淋設4.5.3壓縮空氣站4.5.3.1空氣壓縮機外露的聯軸器、皮帶轉動裝置等旋轉4.5.3.3應設有超壓保護裝置，該裝置應能在工作壓力達到額定壓力時，自動切換為無負荷狀態(tài)。4.5.3.5螺桿式空壓機的門（蓋）具有開啟聯鎖保護，應確保運行時不得開啟或拆卸。4.5.3.6活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應完好，工作狀態(tài)正常。4.5.3.7壓力表有定期檢定合格標志，鉛封完整，工作狀態(tài)指示正常，表盤上應有最高工作壓力的標4.7消防4.7.2涂裝作業(yè)場所的消防設施應符合下列要求：a)在連續(xù)噴漆作業(yè)中的大型噴漆室、流平室、供調漆室應設自動滅火系統；b)不應使用易使粉末涂料飛揚或污染的干粉或氣體滅火器。4.8危險化學品4.9職業(yè)危害預防與控制4.9.3木工機械、砂輪機等設備的產塵作業(yè)崗位，應設局部排風除塵裝置，作業(yè)過程中保持開啟狀4.9.4噴漆間內的涂裝作業(yè)崗位應設置沖洗設施，噴漆間毒物應及時排出。4.9.5采用流水線噴漆作業(yè)的噴漆作業(yè)崗位應設置局部隔離防護設施并使用水簾(水幕)降毒和流水排4.9.7打磨作業(yè)崗位應設置下排風或側排風的除塵裝置，打磨位置不固定時應采用移動式除塵裝置。4.9.8流水線上的打磨、擦色、烘干作4.9.9電焊、氣焊、等離子切割等產生金屬煙塵的4.10勞動防護用品使用4.10.1從業(yè)人員應按要求穿工作服、工作鞋和配戴工作帽進行作業(yè)；接觸職業(yè)危害因素的從業(yè)人員4.10.2木工機械操作時，作業(yè)人員應佩戴防塵口罩、護聽器、護目鏡和手套。4.10.3干式手工打磨作業(yè)時，作業(yè)人員應佩戴防塵口罩和工作帽。4.10.4擦色、調漆、噴漆作業(yè)時，作業(yè)人員應穿戴防毒面具、防化學品手套、化學品防護服和工作4.10.5焊接作業(yè)時，作業(yè)人員應穿戴焊接防護服、焊接防護鞋，佩戴焊接手套、防煙塵口罩和焊接4.10.6使用手持振動工具時，作業(yè)人員應佩戴防振手套和護聽器。4.11操作人員行為規(guī)范4.11.1一般要求4.11.1.1作業(yè)前，業(yè)人員應檢查作業(yè)現場的環(huán)境、設備設施、安全4.11.1.2作業(yè)過程中，作業(yè)行為應符合相關崗位安全操作規(guī)程，不應在機械設備運轉時擅離工作崗4.11.1.3遇到緊急情況時，應立即停止設備，拉閘斷電，再做緊急處理。4.11.1.4工作結束后，應關閉所有動力源，檢查作業(yè)現場的安全狀態(tài)和設備設施的技術狀態(tài)，確認4.11.1.5設備設施維修和保養(yǎng)時，應先切斷所有動力源，懸掛安全警示牌后進行；進入設備內部），4.11.1.6作業(yè)人員不應在塵毒作業(yè)區(qū)飲水、進食和休息。噴漆作業(yè)中所用溶劑或稀釋劑不應當作皮4.11.1.7應定期對防塵防毒設施進行檢查維護，防止堵塞；應定期檢查塵毒收集、處理裝置的工作4.11.2危險作業(yè)安全要求4.11.2.1應根據生產過程實際情況，識別作業(yè)環(huán)境和作業(yè)方式的危害因素，對危險作業(yè)實施作業(yè)許g)爆炸性氣體環(huán)境和可燃性粉塵環(huán)境危險場所內電氣和通風設備設施的污物清掃作業(yè)；4.11.2.2危險作業(yè)前，應對作業(yè)現場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識，制定相應4.11.2.5使用氣焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于55.2安全生產等級評定一級否決條款見附錄A。5.3基礎管理要求指標的安全生產等級評定細則見5.4場所環(huán)境要素的安全生產等級評定5.5設備設施要素的安全生產等級評定細則5.6特種設備要素的安全生產等級評定細5.7公用輔助用房與設備設施要素的安全生產等級評定細則見5.8用電要素的安全生產等級評定細5.9消防要素的安全生產等級評定細則見5.11職業(yè)病危害預防與控制要素的安全生產等級評定細則5.12勞動防護用品使用要素的安全生產等級評定細則見附錄5.13操作人員行為規(guī)范要素的安全生產等級評定細則見號12未設置安全生產管理機構或未按照要求配備安全生產3456789除塵系統采用粉塵沉降室除塵，或者采用干式巷道式表B.1給出了基礎管理要求指標的安全生產等級評1企業(yè)應建立、健全所有崗位及從業(yè)人員的安全生產責任制，至少b）各部門、各崗位負責人的安全生產責任范圍及考4安全生產責任制未覆蓋所有崗位及從業(yè)人員的，企業(yè)應制定年度安全生產目標，并逐級、逐崗簽訂年度安全生產312未對責任制執(zhí)行情況進行考核的（缺少部門或人員責任制履職情況考核記錄，視同未考核），不企業(yè)應結合實際情況，建立、健全安全生產規(guī)章制度，應包括下），b）事故隱患排查治理：規(guī)定組織實施的部門及職責分工，排查內容、方c）勞動防護用品配備和管理：規(guī)定組織實施的部門及職責分工，勞動保d）安全生產獎勵和懲罰：規(guī)定組織實施的部門及職責分工，考核方法、e）事件事故（生產安全事故和職業(yè)病危害事故）管理：規(guī)定組織實施部f）具有較大危險因素的生產經營場所、設備和設施的安全管理：規(guī)定責g）危險作業(yè)（吊裝、動火、有限空間、高處、臨時用電、動土、斷路、h）特種作業(yè)人員和特種設備操作人員管理：規(guī)定責任部門及職責分工，j）消防設施和器材管理：規(guī)定責任部門及職責分工，板m）安全投入保障：規(guī)定責任部門及職責分工企業(yè)應及時跟蹤并獲取適用于其生產經營活動的安全生產法律法規(guī)、標準規(guī)范，定期更新，確保安全生產規(guī)章制度符合現行法律4安全生產規(guī)章制度應經主要負責人批準實施，現行有效版本應發(fā)425555無安全生產管理網絡圖或安全生產管理網絡未涵蓋各層級的，不得分。2主要負責人和安全生產管理人員應具備與本單位所從事的生產35企業(yè)應按照培訓計劃實施培訓，培訓內容應具有針對性。3安全生產培訓學時應符合下列要求：a）企業(yè)的主要負責人和安全生產管理人員初次安全培訓時間不應少于32學時，每年再培訓時間不應少于12學時；b）新上崗的從業(yè)人員應進行“企業(yè)、部門（車間）、基層（班組）”三級安全培訓教育，崗前安全培訓時間不應少于24學時，每年再培訓時間不應少于8學時。61）其主要負責人或安全管理人員無相關培訓證明從事特種作業(yè)、特種設備作業(yè)的人員和其他特殊崗位人員應按照有關規(guī)定，經安全培訓、考核合格，取得相應資格后，方可6未按有關規(guī)定未取得相應資格上崗作業(yè)的，未按期參加復審的（證件過期視同無證），每發(fā)現一從業(yè)人員在本企業(yè)內調整工作崗位或離崗6個月以上重新4記錄不完整、記錄內容不詳實，或學時不足的，企業(yè)應用新工藝、新技術、新材料、新設備應對有關從業(yè)人員4記錄不完整、記錄內容不詳實，或學時不足的，企業(yè)應對相關方作業(yè)人員（短期臨時作業(yè)人員、實習人員、學4），5561）未制定應急預案的，“應急救援”評定要素2）應急預案不符合企業(yè)安全生產實際情況，或24852）未對控制措施進行評審和更新的（未能提供），81）未開展隱患排查工作或未制定隱患排查清單6a）綜合排查應由單位主要負責人組織，以落實崗位安全責任制b）專業(yè)排查分別由各專業(yè)部門的負責人組織，主要是對設備設c）定期排查由各業(yè)務部門的負責人組織，根據季節(jié)特點對防火888未對事故隱患治理方案的實施過程進行跟蹤并41）選用不具有相應資質的供應單位、承包（承5未簽訂相關安全生產管理協議中明確各自的安a）對到企業(yè)現場服務或作業(yè)的相關單位應明確雙方安全生產管b）對房屋租賃單位應明確房屋日常消防管理、房屋結構、用途445企業(yè)應通過危險有害因素的辨識及職業(yè)危害因素暴露水平的評444未指導從業(yè)人員正確使用和佩戴勞動防護用品勞動防護用品應符合產品說明書、產品標志規(guī)定的出廠使用年24特種設備使用單位應建立特種設備安全技術檔案并符合下列要b）電梯、起重機械的產品合格證書、檢驗報告、安裝資料等應c）場（廠）內專用機動車輛的產品合格證書、檢驗報告等資料62）每有一處特種設備安全技術檔案內容不完善特種設備使用單位應對在用特種設備應至少每月進行1次自行1）未按要求進行自行檢查的（無自行檢查記錄423a）高層廠房，甲、乙類廠房的耐火等級不應低于二級，建筑面積不大于不符合要求，“場所環(huán)境”評定要素4a）廠房內每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)內的每個樓層的安全出口不應少b）不應隨意改變廠房、倉庫的安全出口和疏散通道，需改變時應重新進c）安全出口應保持暢通，不應占用、堵塞、堆放任何物品，不應在工作3a）廠房的疏散門，應采用向疏散方向開啟的平開門，不應采用推拉門、卷簾門、吊門、轉門和折疊門。除甲、乙類生產車間外，人數不超過60b）倉庫的疏散門應采用向疏散方向開啟的平開門，但丙、丁、戊類倉庫2不符合要求，“場所環(huán)境”評定要素222不符合要求，“場所環(huán)境”評定要素222d）消防車道與建筑之間不應設置妨礙消防車操作的樹木、架空管線等障42222222222222222222倉庫貨運出入口應設置限高、限速標志，交通視線盲其他安全設施。各庫房之間若采用機動車運輸，應22進入倉庫的機動車輛和其它能產生火花的裝卸設備應安2倉庫內儲存物品應分類、分堆、限額存放，每個堆垛6倉庫內需要設置貨架堆放物品時，貨架應采用非燃燒2不應在家具材料庫、家具制品庫和家具成品庫2224廠區(qū)內建筑物應按規(guī)定設置防雷與接地系統，防雷設施應每年進行一次427>10，≤50>50C.3表C.3規(guī)定了乙、丙、丁、戊類倉庫之間及與民用表D.1給出了設備設施要素的安全生產等級評定細則，總分為3生產設備設施一般要求★不應使用國家明令淘汰的設備設施。使用淘汰設備，“設備設施”評定要4.3.1.12不符合要求，不得分。c）手動進給的機器應設置防止與切削刀具接觸的44.3.1.3所有設備的安全防護裝置和功能均應保證可靠有效2不符合要求，不得分。2不符合要求，不得分。4.3.1.5設備設施的操作部位和生產線的中心控制臺均2不符合要求，不得分。2不符合要求，不得分。2不符合要求，不得分。2不符合要求，不得分。夾緊裝置的安全措施：a）如果需要，應對工件的夾緊裝置采取防護措施，例如：機動夾緊（包括真空夾緊）；b）機動的夾緊裝置應保證在能量供應出現故障時，仍能保持夾緊狀態(tài)；c）在機械進給的設備上，控制系統應保證能量保持在夾緊裝置中。夾緊工件后，加工工作方能啟動；d）在氣動或液壓夾緊系統上，如果存在拋射危險，應提供足夠的壓力，活塞不應使用至最大行程，以保證工件的夾緊。44.3.2.3多工序機器的刀具、機械進給和可編程的自動運行都必須設有防護裝置。2不符合要求，不得分。4.3.2.4控制和指令裝置的安全措施：a）設備上應有能夠與動力源斷開的措施和釋放殘余能量的措施，切斷動力源裝置應能夠清楚識別；b）在有多個啟動操縱器的設備上，當一個啟動操縱器啟動時，其他啟動操縱器不應同時控制機械運動；c）設備上應設有使所有傳動能量正常停止的操縱裝置，設備的每個操作位置上應設有使相應危險運動件停止的操縱裝置；d）木工機床應按照相關規(guī)定的要求設置緊急停止裝置，緊急停止裝置的切斷順序應根據具體設備的安全要求確定。44.3.2.5木工帶鋸機及鋸條應符合下列要求：a）應設置清除鋸輪和帶鋸條粘著物的裝置；b）上鋸輪機動升降操縱機構應與鋸機起動操縱機構聯鎖,下鋸輪應設置制動裝置；64.3.2.6c）帶鋸條的厚度應與帶鋸輪的直徑規(guī)格相匹配；d）原木夾緊裝置應同步；e）車輪、軌道、鋼絲繩、限位、制動和跑車等機械運動機構應完整；f）應設有急停操作裝置。木工壓刨床應設置止逆器和最大切削深度限位器，并配置急停裝置。2不符合要求，不得分。4.3.2.7木材干燥房（箱）及家具涂漆烘干設備4.3.3干燥房（箱）應符合以下要求：a）干燥房（箱）結構牢固，構造材料應使用阻燃材料；b）應設置超溫控制聯鎖裝置和報警裝置；34.3.3.1家具涂漆烘干設備應符合以下要求：a）應設置超溫控制聯鎖裝置和報警裝置；b）噴漆、調漆設備電氣部件應使用防爆電氣，防爆等級不低于所處爆炸性環(huán)境要求的保護級別。24.3.3.2粉塵和木屑燃燒加熱系統應符合以下要求：a)）燃燒裝置應使用自動點火系統，點火失效時應發(fā)出報警信號，并有延時點火的安全聯鎖保護；b）應設置窺視窗和火焰監(jiān)測器，燃燒爐異常熄火時，能發(fā)出報警信號；c）粉塵和木屑投料時不得揚塵和產生粉塵飄浮；d）燃燒爐應設泄爆裝置，泄爆口不得堵塞和封閉。44.3.4.3燃氣、燃油加熱系統應符合以下要求：a）燃燒裝置應使用自動點火系統，點火失效時應發(fā)出報警信號，并有延時再點火的安全聯鎖保護；b）應設置窺視窗和火焰監(jiān)測器，燃燒器熄火時能自動切斷對燃燒器的燃c）燃氣、燃油管道應設安全閥；d）應設置防靜電接地；e）燃氣、燃油管道應涂識別色、識別符號和安全標識，燃氣管道應選用中黃色、燃油管道應選用棕色作為識別色。44.3.3.4電加熱系統應符合以下要求：a）電加熱器與金屬支架間應電氣絕緣，其常溫狀態(tài)絕緣電阻值不應小于b）設備內部應使用耐高溫絕緣電氣導線；c）電氣系統應設過電流保護裝置；d）設備外部電氣接線端應有防護罩；e）電氣裝置應設置接地保護，接地端子的連接導線與接地系統連接，并有接地標志。54.3.3.5機械加工設備4.3.4機械加工設備的下列部位應設置相應的安全防護裝置a）機器的高溫區(qū)、燃燒區(qū)、高壓濺射區(qū)、加工物拋射區(qū)以及設備運轉或移動的危險區(qū)；b）操作人員肢體有可能進入設備工作危險區(qū)或與運動的設備發(fā)生碰撞的4發(fā)現一處不符合要求，扣2分。4.3.4.1應設置控制和限制設備的異常超速、超壓、卸壓、溫升的聯鎖裝置。2不符合要求，不得分。4.3.4.2對因工藝和材料因素可能產生異常燃燒和爆炸的狀況，應設置監(jiān)測裝置和聯鎖保護裝置。2不符合要求，不得分。4.3.4.3機器電氣系統應設置總電源開關，電擊防護、短路保護和過載保護應符合相關規(guī)定。2不符合要求，不得分。4.3.4.4對可能因材料失效導致發(fā)生事故的機器零部件，應進行定期檢測。2不符合要求，不得分。4.3.4.564.3.5電源線、焊接電纜應用橡套軟電纜線，中間無接頭、絕緣層無破損。1不符合要求，不得分。4.3.5.1電源線、焊接電纜與焊機連接處有可靠屏護。1不符合要求，不得分。4.3.5.2焊機外殼接地端子與接地保護導線連接，并連接接地系統。1不符合要求，不得分。4.3.5.3焊鉗絕緣可靠，夾緊力完好。1不符合要求，不得分。4.3.5.4應定期檢測焊機的繞組與外殼間的絕緣電阻，絕緣電阻值應大于1MΩ,并保存檢測記錄。1不符合要求，不得分。4.3.5.5電源線、焊接電纜不得拖地跨越通道。1不符合要求，不得分。4.3.5.6氣焊與氣割設備4.3.6焊炬及割炬應符合以下要求：a）焊炬、割炬氣路通暢，氣密性正常；b）焊炬、割炬點火時應使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火c）焊炬、割炬點火時不得指向人員或可燃物。24.3.6.1軟管及軟管接頭應符合以下要求：a）軟管應使用橡膠軟管，橡膠軟管應無泄漏、磨損、老化、燃燒或其他b）軟管外層應著色并標識軟管所適用的氣體，對于并聯軟管，每根單獨軟管應進行著色和標志。24.3.6.2減壓器應符合以下要求：b）減壓器的連接螺紋及接頭應與氣瓶閥或軟管連接良好、無泄漏；c）設置在氣瓶上的減壓器應安裝牢固；d）同時使用兩種氣體進行焊接或切割時，不同氣瓶減壓器的出口端都應裝上各自的單向閥，防止氣流相互倒灌。34.3.6.3供氣匯流排應符合以下要求：a）應設立供氣匯流排專用室，室內應通風良好；b）匯流排系統應按規(guī)定設置壓力表、回火保險器、氣閥、逆止閥、減壓器、濾清器、事故排放管；c）氧氣匯流排輸出的總管上應裝有防止可燃氣體進入的單向閥，乙炔氣瓶和液化氣氣瓶應在直立位置上匯流；d）匯流排管道應涂識別色、識別符號和安全標識。34.3.6.44.3.7鍍槽應無裂紋、變形、滲漏；1不符合要求，不得分。4.3.7.1鍍槽及襯里的材料應根據鍍槽內盛裝溶液的化學成分、濃度、溫度選擇合適的材料，槽體材質不應被槽液腐蝕。1不符合要求，不得分。4.3.7.2槽體應高于操作者站立面0.7m以上，當低于0.7m時，應設置防護欄。1不符合要求，不得分。4.3.7.3自動電鍍生產線應有使到槽液快速循環(huán)和溢流的措施。1不符合要求，不得分。4.3.7.4電鍍槽蒸汽加熱管的入口總管上應裝有總控制閥及壓力表，并根據工藝需要在蒸汽管道上安裝減壓閥，在管路末端最低處設置疏水器。1不符合要求，不得分。4.3.7.5熱力管道外層應包裹保溫材料，并涂紅色標記。1不符合要求，不得分。4.3.7.6產生有毒有害氣體的槽體周邊應設置通風裝置。1不符合要求，不得分。4.3.7.7電鍍車間應配備應急噴淋裝置，以便操作人員被濺到槽液及時沖洗；在有劇毒品使用的場所，應配置消毒設施和消毒溶液。1不符合要求，不得分。4.3.7.8電鍍工作吊掛應規(guī)范、牢固，電鍍生產裝置及其電氣系統應有警示標志。1不符合要求，不得分。4.3.7.93.7.10腐蝕環(huán)境的電氣設備應根據環(huán)境類別選擇相適應的防腐電氣。1不符合要求，不得分。4.3.7.103.7.11電泳槽應裝有防止人員發(fā)生觸電事故的安全或防護聯鎖裝置。1不符合要求，不得分。4.3.7.113.7.12電泳槽點陽極應保證接觸良好，并應采取有效的防電擊措施。1不符合要求，不得分。4.3.7.123.7.13電泳槽應做絕緣處理，保證干燥狀態(tài)下耐壓20kv。1不符合要求，不得分。4.3.7.133.7.14電泳涂漆的整流系統應單獨設置在圍護設施內，電源應采用獨立的接地系統，工件通電應選用單獨的接電軌道。1不符合要求，不得分。4.3.7.14末噴涂粉64.3.8自動噴涂的回收風機與噴槍應采用電器聯鎖保護。1不符合要求，不得分。4.3.8.1連續(xù)自動噴粉作業(yè)的回收系統應配備風量監(jiān)測器，當風量低于安全值噴粉裝置能自動停止噴粉。1不符合要求，不得分。4.3.8.2剛性回收裝置和基本封閉的噴粉室應有足夠的空間容積，并設置泄壓裝1不符合要求，不得分。4.3.8.3與噴粉室相連的粉末回收裝置以及高效過濾器應設置能將爆炸壓力引向安全位置的泄壓裝置。1不符合要求，不得分。4.3.8.4含粉塵的排風管道應采用法蘭連接的圓形管道敷設。1不符合要求，不得分。4.3.8.5供粉、篩粉裝置應選用不燃或難燃材料，并應易清理不易積聚粉末。1不符合要求，不得分。4.3.8.6裝飾面料剪裁設備84.3.9電動剪裁機應符合以下要求：a）應設置防止操作者與剪裁刀具接觸的防護裝置；44.3.9.1絕緣層無破損；c）與供電電源連接的開關線路應設置剩余電流動作保護裝置，電源插座的接地保護導線應與接地系統連接；e）工作狀態(tài)無異常溫升。工業(yè)縫紉機應符合以下要求：a）旋轉機構、傳動機構應設有防護罩。絕緣層無破損。c）與供電電源連接的開關線路應設置剩余電流動作保護裝置，電源插座的接地保護導線應與接地系統連接。d）電機的接地端子應與接地保護導線連接。e）車針工作位置應設置護指器或擋指器。f）工作狀態(tài)無異常溫升。44.3.9.2輸送機械4.3.10帶式輸送機應裝設防止輸送帶跑偏的保護裝置和報警裝置，輸送控制系統應設有限速控制裝置。2不符合要求，不得分。4.3.10.1懸掛鏈式輸送機上坡、下坡處應設置止退器或捕捉器，并運行可靠。2不符合要求，不得分。4.3.10.2板式輸送機和鱗板輸送機鏈條應加以封閉，以防鏈條斷裂或輸送機倒轉時鏈條上跳。2不符合要求，不得分。4.3.10.3提升機應設置上升、下降限位裝置及止擋器，防護欄的門應與動力回路2不符合要求，不得分。4.3.10.43.10.5輸送機的所有安全裝置應齊全，部件工作正常，無損傷、磨損、裂紋、銹蝕等缺陷。2不符合要求，不得分。4.3.10.5當輸送線設在固定工作區(qū)和人行通道內，應設置防護罩、設防護網（板）或防護欄柵。2不符合要求，不得分。4.3.10.63.10.7在輸送線的回轉區(qū)和運行線路與人行過道的交匯處，應設置防護欄柵，人員需要跨越輸送線的位置應設置通行過橋，通行過橋的平臺、踏板應防滑；在輸送線運行與人行過道的交匯處若沒有設置通行過橋平臺，應在交匯處設置光線式保護裝置。2不符合要求，不得分。4.3.10.7在輸送線路的地溝入口處應設置蓋板或防護欄柵。2不符合要求，不得分。4.3.10.8應在輸送線路中的人員作業(yè)和裝卸貨位置、人員需要跨越輸送線的位置、輸送線回轉位置，設置急停按鈕。2不符合要求，不得分。4.3.10.93.10.10輸送線應接地保護連接并設置接地標志，當輸送線分區(qū)段供電時，每個區(qū)段應分別接地保護連接。2不符合要求，不得分。4.3.10.10手持電動工具64.3.11手持電動工具應與使用條件或使用的環(huán)境一致，并應采取保護措施。1不符合要求，不得分。4.3.11.1手持電動工具的電源插頭應為不可重接的保護插頭，電源線應用橡套軟線，中間無接頭，絕緣層無破損。1不符合要求，不得分。4.3.11.23.11.3Ⅰ類手持電動工具應采用剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措，電源插座的接地保護導線應與接地系統連接。2不符合要求，不得分。4.3.11.3手持電動工具的絕緣電阻定期進行檢測，并保存檢測記錄。2不符合要求，不得分。4.3.11.4氣動工具54.3.123.12.1進氣軟管應具有耐油、耐磨性和柔軟性，無破損、老化等現象。1不符合要求，不得分。4.3.12.13.12.2進氣軟管與連接的管接頭的規(guī)格尺寸一致，并使用管夾固緊，管夾應有1不符合要求，不得分。4.3.12.23.12.3閥門應密封性良好，開啟靈活，關閉后無泄漏現象。1不符合要求，不得分。4.3.12.33.12.4應使用與氣動工具規(guī)格一致的氣動鉚釘、氣動打釘、沖刀、氣鉆、絲錐、砂輪等專用工具。1不符合要求，不得分。4.3.12.43.12.5氣動打釘機在打開管路進氣閥后，打釘機的出釘射口不應指向操作人員或其他人。1不符合要求，不得分。4.3.12.5砂輪機64.3.13砂輪防護罩應將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。當砂輪在工作中因故破壞時，能有效地罩住砂輪碎片。2不符合要求，不得分。4.3.13.1砂輪機防護罩的強度、開口角度及與砂輪之間的間隙應符合相關規(guī)定。1不符合要求，不得分。4.3.13.23.13.3擋屑板應有足夠的強度且可調。1不符合要求，不得分。4.3.14.33.13.4砂輪機的托架應安裝牢固。2不符合要求，不得分。4.3.13.4工業(yè)梯臺4.3.14固定梯臺應符合下列要求：a）承載平臺應在顯著位置標注平臺承載的最大設計載荷，平臺上堆放物的總重量不應超出最大設計載荷；b）梯臺的結構外型不應歪斜、扭曲、變形以及明顯的銹蝕等缺陷；c）梯臺及防護欄桿的結構連接及固定支撐牢固；d）鋼結構梯臺焊接處應無裂紋和可見的表面氣孔；e）鋼斜梯踏板及鋼平臺鋪板應采用花紋鋼板或經防滑處理的鋼板制作。44.3.14.1移動平臺應符合下列要求：a）移動平臺的結構外型不應歪斜、扭曲、變形以及明顯的銹蝕等缺陷；b）移動平臺及防護欄桿的結構連接及固定支撐牢固；c）鋼結構移動平臺焊接處應無裂紋和可見的表面氣孔；d）工作臺表面應防滑；e）工作臺升降過程中動力中斷，工作臺升降應能自鎖保護；f）能在水平面旋轉的工作臺，應設置工作臺旋轉鎖定裝置；g）工作臺上升至最大起升高度時，上升極限位置限制器應自動切斷工作h）應設置升降臺動力源切斷時的緊急下降裝置；84.3.14.2活動人字梯應符合下列要求：a）活動人字梯鉸鏈完好、無變形，兩梯之間梁柱中部應有限制拉線，撐鎖固定裝置牢固；b）梯子與地面接觸部位應設置防滑裝置。24.3.14.3場(廠)內專用機動車輛44.3.153.15.1車輛應在產品標牌上標明產品名稱、型號、制造日期或產品編號、制造商名稱及制造國。1不符合要求，不得分。4.3.15.13.15.21不符合要求，不得分。4.3.15.23.15.3場(廠)內專用機動車輛司機應取得相應的駕駛資格。1不符合要求，不得分。4.3.15.33.15.4場(廠)內專用機動車輛屬于特種設備的，應符合特種設備一般要求的規(guī)1不符合要求，不得分。4.3.15.4表E.1給出了特種設備要素的安全生產等44應將特種設備安全檢驗合格標志及相關牌照和證書固定在設備現場41）特種設備安全檢驗合格標志超過有效2）每有一臺特種設備安全檢驗合格標志除無法懸掛或者固定外，應將使用登記證懸掛在鍋爐房內，并在鍋爐的明顯部位噴涂使用登記證號碼。1111水位表應符合下列要求：a）水位表應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志；b）玻璃管式水位表應有防護裝置，并且不應妨礙觀察真實水位；c）水位表應有放水閥門和接到安全地點的放水管。1在鍋爐相應部位應裝設溫度測點。1未設置溫度測點的，不得分。鍋爐的安全保護裝置基本要求：額定蒸發(fā)量大于或者等于2t/h的鍋爐，還應裝設低水位聯鎖保護裝置，保護裝置應靈敏可靠；b）額定蒸發(fā)量大于或者等于6t/h的鍋爐，應裝設蒸汽超壓報警和聯鎖保護裝置，超壓聯鎖保護裝置動作整定值應低于安全閥較低整定壓力值；c）鍋爐的過熱器和再熱器，應根據機組運行方式、自控條件和過熱器、再熱器設計結構，采取相應的保護措施，防止金屬壁超溫；再熱蒸汽系統應設置事故噴水裝置，并且能自動投入使用；d）安置在多層或者高層建筑物內的鍋爐，每臺鍋爐應配備超壓（溫）聯鎖保護裝置和低水位聯鎖保護裝置；應裝設超溫報警裝置和聯鎖保護裝置，層燃鍋爐應裝設當鍋爐的壓力降低到會發(fā)生汽化或者水溫超過了規(guī)定值以及循環(huán)水泵突然停止運轉時，能夠自動切斷鼓風、引風的裝置；f）對于有分汽缸的蒸汽鍋爐，分汽缸底部應裝設疏水器，應根據蒸汽設備或蒸汽管道的冷凝水量選用疏水器規(guī)格，且疏水器應裝上旁路水閥門。412111需要控制壁溫的壓力容器，應裝設測試壁溫的測溫儀表（或者溫度計）。測1未安裝測溫儀表或者測溫儀表應在安全閥或者爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并且設減壓閥，如因介質條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調節(jié)閥代替減壓2411充裝易燃、易爆介質以及毒性程度為中度危害以上（含中度危害）類介質的移動式壓力容器，其罐體的液相管、氣相管接口處應分別裝設一套緊急切斷1移動式壓力容器的罐體至少應裝設一套壓力測量裝置，用以顯示罐體內的壓1移動式壓力容器壓力表在刻度盤上劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次1移動式壓力容器應設置阻火器，且設置在安全泄放裝置排放管路排放口的阻1111不應將盛裝氣體的氣瓶置于人員密集或者靠近熱源的場所使用（車用瓶除1瓶裝氣瓶的儲存應符合下列要求：b）空瓶與實瓶應分開放置，并有明顯標志；應分室存放，并在附近配備防毒用具和消防器材；d）儲存易起聚合反應或者分解反應的瓶裝氣體時，應根據氣體的性質控制存放空間的最高溫度和規(guī)定儲存期限。4715151保持電梯緊急報警裝置能夠隨時與使用單位安全管理機構或者值班人員實111每個層門或者其附近位置，應標示雜物電梯的額定載重量和“禁止進入轎116112241111111111113表F.1給出了公用輔助用房及設備設施要素的安全生產等級評定細則，總5462244244低于二級耐火等級，上述房間布置在鍋爐房輔助間內時，應設置防火墻與其防火墻與鍋爐房隔開，其門窗應向外開啟并不應直接通向鍋爐房，地面應采23燃氣調壓裝置應設置在有圍護的露天場所上或地上獨立2燃氣調壓間、燃氣鍋爐間應配置燃氣泄漏報警、連鎖裝置，并應與房間事故2水處理設備及加藥裝置運行正常，水質符合要求。酸、堿貯存區(qū)和使用區(qū)內1811應設有超壓保護裝置，該裝置應能在工作壓力達到額定211活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分1壓力表有定期檢定合格標志，鉛封完整，工作狀態(tài)指示1扣分說明61高壓配電裝置未采用具有五防功能的金屬1低壓開關設備未使用具有3C認證的產品2安全工器具應妥善保管，存放在干燥通風的場所，不允許當作具使用，且不合格的安全工器具不應存放在工作現場。部分安3安全工器具應統一分類編號，定置存放并登記在專用記錄簿內1安全工器具未統一分類編號，登記在冊1應根據設備污穢情況、運行工況、負荷重要程度及負荷運行情況等安115g）室內不應帶入食物及儲放糧食，值班室不應設置和使用寢具、明a）出入口的門為防火門，向外開啟，并應裝鎖，且門鎖應便于值班b）設備間與附屬房間之間的門應向附屬房間方向開啟；高壓間與低c）地面變配電室的通往室外的門、窗應裝有紗門且門上方應裝設雨d）應設置防止雨、雪和小動物從采光窗、通風窗、門、通風管道、3b）每面配電盤柜應標明路名和調度操作編號，雙面維護的配電盤柜前31b）工作票由設備運行管理單位電氣負責人簽發(fā)，或由經設備運行c）一張工作票中，工作票簽發(fā)人、工作許可人和工作負責人不應23124蝕性或污染物質等外部影響對布線系統帶來的損害，并應防止在敷設22不符合要求，不得分。不應使用絕緣老化或失去絕緣性能的電氣線路，不應在電氣線1不符合要求，不得分。對于橫跨車間通道的電氣線路，如未能進行埋地敷設，應采用完好有1不符合要求，不得分。配線工程用的塑料絕緣導管、塑料線槽及其配a）剛性塑料導管（槽）或金屬線槽布線，在線路連接、轉角、分支e）應由阻燃材料制成，導管和線槽表面應有明顯的阻燃標識和制造4發(fā)現一處不符合要求，扣1分。2發(fā)現一處不符合要求，扣1分。3發(fā)現一處不符合要求，扣1分。5配電箱（柜）應張貼醒目的安全警告標志和編號、標識，且應符合下列2c）對于多路控制的配電箱（柜），在控制位置上標明所控制的電氣設備2工藝布置、設備安裝確有困難時可減至0.8m，但不應影響箱門開啟和操d）箱（柜）內應安裝防止操作時觸電的隔絕板（二次板防止帶電部位e）落地式配電箱（柜）的底部應抬高，高出地面的高度室內不應低于542131d）不應使用易燃易爆管道、暖氣管、煤氣管、自來水管、蛇皮管等作為4133131227消防設施資料和日常管理6建筑物或者場所應依法通過消防驗收或者進行消防竣工驗收備案。22應定期對電氣防火安全進行檢測和防火巡查，并保存記錄。2安全出口、消防車道和疏散通道4應保持暢通，不應占用、堵塞、封閉安全出口、消防車道和疏散通42b）栓箱應設置門鎖或箱門關緊裝置；設置門鎖的栓箱，除箱門安裝8e）室外消火栓不應填埋、圈占，距室外消火栓、水f）室外消火栓、閥門、消防水泵接合器等設置地點應設置9a）滅火器的設置應保證配置場所的任一點都在滅泡沫滅火器，配電室等E類火災場所應選擇磷c）在同一滅火器配置場所，當選用兩種或3器編號、類型、使用方法、責任人等，周圍應無障礙物、遮欄、栓系等影響取用的33消防安全疏散標志