(高清版)DB52∕T 1207-2017 喀斯特巖體臺階爆破技術(shù)規(guī)范

DB52DB52/T1207—2017喀斯特巖體臺階爆破技術(shù)規(guī)范2017-08-18發(fā)布2018-01-18實施貴州省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 2 3 6 6 7 71喀斯特巖體臺階爆破技術(shù)規(guī)范1范圍件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB6722爆破安全規(guī)程GA990爆破作業(yè)單位資質(zhì)條件和管理要求GA991爆破作業(yè)項目管理要求3術(shù)語和定義在工程地質(zhì)中，把工程作用范圍內(nèi)水對可溶性巖石(碳酸鹽巖、石膏、巖鹽等)進行以化學(xué)溶蝕作24.1.2對爆破區(qū)域進行爆破工程地4.1.3應(yīng)對爆破施工影響范圍內(nèi)的建(構(gòu))筑物、設(shè)施及地下管網(wǎng)分布情況等爆破區(qū)域周圍環(huán)境m系數(shù)mm1～2.0W11～2.0W1 a=mb34.2.2.4安全設(shè)計計算和校核爆破飛石、爆破振動和爆破沖擊波等爆破有害效應(yīng)的安全距離，確定安全警戒范圍，布設(shè)隔離防護措施。在爆區(qū)鄰近重點防護的建(構(gòu))筑物等設(shè)施設(shè)置爆破振動測試儀或爆破空氣沖擊波測試儀，進行爆破作業(yè)數(shù)據(jù)監(jiān)測。4.2.2.5技術(shù)設(shè)計附圖應(yīng)包括爆區(qū)周圍環(huán)境平面圖、預(yù)開挖巖土體平面和剖面圖、藥包布置、裝填結(jié)構(gòu)圖、起爆網(wǎng)路連接圖、安全警戒圖、安全防護與覆蓋措施附圖和文字說明。4.2.3施工組織設(shè)計應(yīng)按照GB6722的規(guī)定執(zhí)行。5爆破施工5.1施工準備應(yīng)按照GB6722的規(guī)定執(zhí)行。首次爆破應(yīng)采用機械挖運設(shè)備清除爆區(qū)表土層。對于需重復(fù)爆破作業(yè)，應(yīng)及時鏟裝運走破碎的石方。5.3.1布孔方式為單排布孔和多排布孔，多排布孔又分為方形、矩形和三角形。5.3.2依照設(shè)計方案對爆破區(qū)進行布孔測量放樣，具體內(nèi)容為：a)根據(jù)爆破區(qū)域標記出爆破邊界，包括臺階坡頂線和爆區(qū)邊界線；b)依據(jù)設(shè)計布孔方式和孔網(wǎng)參數(shù)確定每個炮孔的位置，布滿整個爆破區(qū)；c)標注每個炮孔的孔位、角度和長度，炮孔深度宜為8m~15m。5.4.1鉆孔宜采用潛孔鉆、牙輪鉆或手持鑿巖機等設(shè)備。5.4.2按照布孔參數(shù)鉆孔，每孔最大軸向偏差應(yīng)不大于1.5%。5.4.3對鉆孔進行實時記錄，標出溶洞、含水層等不良位置的孔位，并進行技術(shù)交底。5.5.1應(yīng)將孔口周圍0.5m范圍內(nèi)的碎石、雜物清除干凈，對不穩(wěn)定的孔口巖壁應(yīng)進行維護。5.5.2現(xiàn)場對炮孔的孔深、孔排距、孔傾斜程度以及孔內(nèi)堵塞等進行逐孔測量、登記驗收，確定是否需要進行補孔、修孔。補孔后應(yīng)重新進行驗收。5.5.3孔深允許誤差±0.1m,間排距允許誤差±0.2m,偏斜度允許誤差±1.5%。不合格鉆孔應(yīng)及時處理，未達驗收要求的不得裝藥。5.5.4第1排各鉆孔的最小底盤抵抗線允許誤差±2%,底盤抵抗線過大的部位，應(yīng)進行機械破碎處理。5.5.5經(jīng)驗收合格的炮孔，孔口應(yīng)用柔性材料封口。45.6.1.1揭開炮孔封蓋物，采用目視或炮桿內(nèi)探的方式再次檢驗炮孔通塞情況，發(fā)現(xiàn)卡5.6.1.2爆破材料在工作面臨時存放時，應(yīng)放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支架完5.6.1.6現(xiàn)場制作裝配引藥，應(yīng)由爆破作業(yè)人員在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和5.6.1.7裝配引藥時，應(yīng)先將炸藥卷頂部揉軟，用木桿在藥卷的頂端中心垂直扎好略大5.6.2.1依據(jù)設(shè)計參數(shù)及裝藥結(jié)構(gòu)進5.6.2.3炮孔中有水時，應(yīng)選用防水炸藥，并將炮孔內(nèi)的積水排盡后裝藥或采用炮棍輔助5.6.2.4裝藥過程中出現(xiàn)阻塞、卡孔等現(xiàn)象時，應(yīng)停止裝藥并及時疏通。對已裝入雷管5.7.1炮孔裝藥后應(yīng)按照設(shè)計要求進行填塞，宜采用炮棍填塞，填塞材料宜選鉆孔巖屑或巖55.8.2.1導(dǎo)爆管雷管網(wǎng)路聯(lián)網(wǎng)前應(yīng)對導(dǎo)爆管進行外觀檢查，導(dǎo)爆管不得出現(xiàn)破損、拉細、進水、管內(nèi)雜質(zhì)、斷藥、塑化不良、封口不嚴等。導(dǎo)爆管雷管網(wǎng)路應(yīng)按設(shè)計進行連接，連網(wǎng)應(yīng)從后排孔向前排孔方向連接。網(wǎng)路連接可采用單排孔連接或多排孔連接。根據(jù)炮孔的深度、孔間距選取導(dǎo)爆管長度，炮孔內(nèi)導(dǎo)爆管不應(yīng)有接頭?？淄庀噜弬鞅坠苤g應(yīng)留有足夠的防殉爆距離。5.8.2.2數(shù)碼雷管網(wǎng)路連接每發(fā)雷管應(yīng)在腳線長度范圍內(nèi)輕松接入母線，同時母線長度盡可能縮短，每個數(shù)碼雷管并聯(lián)搭接入母線形成閉合回路。對于同一網(wǎng)絡(luò)中同時起爆超過500發(fā)的數(shù)碼電子雷管網(wǎng)路應(yīng)分組連接，每組雷管數(shù)小于選用起爆器的最大允許帶載能力，客分起爆器采用樹狀方式最后并聯(lián)到起爆總控制器。網(wǎng)路連接應(yīng)便于檢測和預(yù)防短路，不得將各分起爆器串聯(lián)。5.8.3.1采用塑料電工膠布捆綁導(dǎo)爆管和雷管。5.8.3.2根據(jù)導(dǎo)爆管的質(zhì)量和捆綁時操作的特點，確定捆扎導(dǎo)爆管根數(shù)。一發(fā)8號工業(yè)雷管外側(cè)最多捆扎20根導(dǎo)爆管，交叉復(fù)式網(wǎng)路中，每個接力點上兩發(fā)雷管外部捆綁的導(dǎo)爆管應(yīng)控制在40根以內(nèi)。導(dǎo)爆管末端應(yīng)露出捆孔部位100mm以上。5.8.3.3傳爆雷管的聚能穴方向應(yīng)與被引爆的塑料導(dǎo)爆管的傳爆方向相反。5.8.3.4導(dǎo)爆管應(yīng)均勻分布在傳爆雷管主裝藥部位的四周，且在外面纏繞電工膠布5層以上，并捆扎5.8.4.1導(dǎo)爆管雷管網(wǎng)路5.8.4.1.1網(wǎng)路敷設(shè)完畢后應(yīng)進行網(wǎng)路檢測。5.8.4.1.2網(wǎng)路連接完畢后，應(yīng)成立至少2個檢測小組，每組2人，每個小組至少對網(wǎng)路檢查1次，每次檢測應(yīng)采用雙人交叉復(fù)檢。5.8.4.2數(shù)碼電子雷管網(wǎng)路手持機內(nèi)具有組網(wǎng)雷管的ID信息后，可對組網(wǎng)的雷管進行檢測：a)將起爆母線引至安全距離外，確認警戒完畢，使用手持機“雷管檢測”功能對起爆網(wǎng)路進行檢測，根據(jù)提示會顯示有無“通訊錯誤”雷管并顯示對應(yīng)的孔號與ID號，切斷起爆器與起爆網(wǎng)路母線的聯(lián)接，入場對“通訊錯誤”雷管的聯(lián)接情況進行檢查；b)回到引爆區(qū)再進行一次檢測，若檢測無錯，按“返回鍵”至開機主界面。6雷管起爆后應(yīng)等待5min以上，待爆破粉塵、有害氣體等疏散及爆堆塌落穩(wěn)定后，爆破作業(yè)人員再77.2盲炮處理應(yīng)按照GB6722的規(guī)定執(zhí)行。7.3警戒解除爆破現(xiàn)場負責人應(yīng)在爆后進入現(xiàn)場檢查，確認安全后