工業(yè)管道用浸塑復(fù)合鋼管 編制說明

1《工業(yè)管道用浸塑復(fù)合鋼管》1工作概況1.1任務(wù)來源根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會國標(biāo)委發(fā)【2023】63號文“國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會關(guān)于下達(dá)2023年第四批推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外文版計(jì)劃的通知”要求，《工業(yè)管道用浸塑復(fù)合鋼管》的制定任務(wù)由山東尚核電力科技有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院等單位承擔(dān)。本項(xiàng)目是制定項(xiàng)目，項(xiàng)目編號為20232261-T-605，項(xiàng)目完成時(shí)間為2025年。1.2標(biāo)準(zhǔn)化對象簡要情況本標(biāo)準(zhǔn)化的對象為工業(yè)管道用浸塑復(fù)合鋼管。浸塑復(fù)合鋼管及管件是一種新型的、高性價(jià)比的高端防腐管道。它是在傳統(tǒng)鋼塑復(fù)合管基礎(chǔ)上開發(fā)的新一代產(chǎn)品。它以PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PO（聚烯烴）、PTFE（聚四氟乙烯）等高分子材料粉末為浸塑層材料，內(nèi)外一體包覆于鋼管基材的內(nèi)外表面，使該管道既具有金屬管道的強(qiáng)度，又具有非金屬管道的高耐腐蝕性能。該管道適用于輸送酸、堿、鹽等多種腐蝕性流體介質(zhì)。產(chǎn)品性能遠(yuǎn)優(yōu)于襯膠、玻璃鋼等管道、產(chǎn)品可替代多種不銹鋼管、合金鋼管。浸塑復(fù)合管廣泛應(yīng)用于核電、火電、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域輸送酸堿鹽等流體，屬于量大面廣的基礎(chǔ)原材料。腐蝕是一種不可逆轉(zhuǎn)的氧化過程，據(jù)中國工程院發(fā)布數(shù)字，我國每年腐蝕成本約占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的3.5%，這遠(yuǎn)大于自然災(zāi)害、各類事故損失的總和，而如果采取合適措施，大約25～40%的腐蝕損失是可以避免的。國內(nèi)現(xiàn)有浸塑復(fù)合管生產(chǎn)線200余條，年產(chǎn)能100余萬噸。該管道優(yōu)越的性能、超高的性價(jià)比得到了核電、火電、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域一大批企業(yè)的認(rèn)可，產(chǎn)品常年供不應(yīng)求，更有相當(dāng)部分產(chǎn)品通過中核集團(tuán)、廣核集團(tuán)、華電國際、哈電國際等公司將產(chǎn)品銷往國外，產(chǎn)品前景廣闊，符合國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策方向。20世紀(jì)70年代，日本研發(fā)出了鋼塑復(fù)合管，采用內(nèi)襯聚氯乙烯（PVC）或內(nèi)涂聚乙烯（PE）法制造鋼塑復(fù)合鋼管及管件。90年代末，我國引入了鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)線，后續(xù)廠家開發(fā)了多種產(chǎn)品。產(chǎn)品開發(fā)大致可分為兩個(gè)階段，第一階段是模仿借鑒國外生產(chǎn)工藝，采用松襯、緊襯、涂塑等工藝生產(chǎn)冷拉復(fù)合或過應(yīng)配合或直接噴涂的鋼塑復(fù)合管，這類鋼塑復(fù)合管一般僅內(nèi)襯塑，生產(chǎn)時(shí)不加熱鋼管，鋼管與復(fù)合塑料層冷熱不同、鋼管與塑料層復(fù)合程度不高，容易脫殼，這類管道一般應(yīng)用在民用給水領(lǐng)域，現(xiàn)有國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)也多針對此類產(chǎn)品。第二階段是在吸收原有技術(shù)上開發(fā)出的采用浸塑或模壓法浸塑生產(chǎn)的浸塑復(fù)合鋼管，這類管道可內(nèi)襯塑，也可內(nèi)外襯塑，生產(chǎn)時(shí)鋼管會被加熱、塑粉也呈熔融狀態(tài)，鋼管與塑料層復(fù)合程度高，不易脫殼，且浸塑層可采用PP（聚丙烯）、PO（聚烯烴）、PTFE（聚四氟乙烯）等防腐、耐冷熱性能更強(qiáng)的高分子材料，這類管道2性能現(xiàn)已得到核電、火電、化工等行業(yè)客戶的廣泛認(rèn)可，但目前仍沒有國家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重阻礙了此類管道的國內(nèi)應(yīng)用及出口。國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T28897-2021《流體輸送用鋼塑復(fù)合管及管件》、CJ/T136-2007《給水襯塑復(fù)合鋼管》、CJ/T120-2016《給水涂塑復(fù)合鋼管》等標(biāo)準(zhǔn)僅適用于生活飲用水、消防用水、冷熱水等民用給水管道,無法工業(yè)使用。涉及復(fù)合材料為PVC、PE，沒有防腐性能更強(qiáng)的PP、PO、PTFE等材料。涉及的生產(chǎn)工藝為松襯、緊襯、涂塑等工藝，不能滿足工業(yè)使用需要的剪切強(qiáng)度、厚度等性能，給實(shí)際應(yīng)用帶來了極大的不便。國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有：ASTMF1545-2015《塑料襯里管道、管件及法蘭標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范》、DIN30670-2012《鋼管和管件的聚乙烯覆塑層》僅有內(nèi)層復(fù)合要求，無法生產(chǎn)內(nèi)外復(fù)合產(chǎn)品，且僅適用于生活飲用水、消防用水、冷熱水等民用給水管道,無法工業(yè)使用。G3469-2010《聚乙烯涂層鋼管》，僅含涂塑生產(chǎn)工藝，復(fù)合層厚度較薄，僅適用于生活飲用水、消防用水、冷熱水等民用給水管道,無法工業(yè)使用。目前國內(nèi)外僅有針對民用城鎮(zhèn)供水、消防、排水等流體輸送的鋼塑復(fù)合管標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T《給水涂塑復(fù)合鋼管》。上述標(biāo)準(zhǔn)由于復(fù)合方式、復(fù)合材料的限制，產(chǎn)品的耐負(fù)壓能力、剪切強(qiáng)度和浸塑層漏點(diǎn)等技術(shù)指標(biāo)均不能滿足工業(yè)管道輸送酸、堿、鹽等工業(yè)流體的要求。目前浸塑復(fù)合鋼管供貨時(shí)，一般按照管道制造廠與設(shè)計(jì)院、業(yè)主間簽訂的訂貨技術(shù)條件供貨。由于標(biāo)準(zhǔn)的缺失，給管道制造、采購和驗(yàn)收造成一定障礙，使得在執(zhí)行過程中出現(xiàn)理解不一致、要求不統(tǒng)一、高低端產(chǎn)品魚龍混雜的問題，尤其是產(chǎn)品推廣時(shí)，由于沒有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品無法被加入到工程設(shè)計(jì)中。因此，迫切需要制定國家標(biāo)準(zhǔn)，以完善國標(biāo)鋼管標(biāo)準(zhǔn)體系，填補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)空白；以規(guī)范產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用，提升鋼管產(chǎn)品質(zhì)量，助力鋼管行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，滿足我國電力、化工等行業(yè)發(fā)展對高端管材的需要。1.3編制單位本標(biāo)準(zhǔn)編制單位：山東尚核電力科技有限公司，冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院（其余暫略）。1.4主要工作過程1.4.1起草階段2023年12月28日，接到標(biāo)準(zhǔn)制定任務(wù)后，冶金信息標(biāo)準(zhǔn)研究院和山東尚核電力科技有限公司及時(shí)與相關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)成立了標(biāo)準(zhǔn)編制組。編制組開展了技術(shù)資料收集和標(biāo)準(zhǔn)框架結(jié)構(gòu)討論，主要工作過程如下：（1）收集了與本標(biāo)準(zhǔn)編制相關(guān)的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，GB/T28897-2021《流體輸送用鋼塑復(fù)合管及《塑料襯里管道、管件及法蘭標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范》、DIN30670-2012《鋼管和管件的聚乙烯覆塑層》、JISG3469-2010《聚乙烯涂層鋼管》。同時(shí)參考了國內(nèi)相關(guān)企業(yè)的采購技術(shù)協(xié)議等資料，對工業(yè)管道用浸塑復(fù)合鋼管的尺寸規(guī)格、材料要求、無損檢測、表面質(zhì)量、試驗(yàn)要求、檢驗(yàn)規(guī)則等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行規(guī)定。3（2）總結(jié)了國內(nèi)工業(yè)管道用浸塑復(fù)合鋼管行業(yè)對管材性能及接口性能的要求，充分了解和吸取使用單位對浸塑復(fù)合鋼管的技術(shù)要求和需求現(xiàn)狀。（3）在上述工作基礎(chǔ)上，確立編制標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方案，制定原則、標(biāo)準(zhǔn)框架、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容。（4）主編單位于2024年11月完成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿和編制說明的起草。1.4.2征求意見階段2025年1月，全國鋼標(biāo)委鋼管分技術(shù)委員會發(fā)函，將征求意見稿發(fā)送全體委員、顧問、觀察員及相關(guān)單位正式開展征求意見，共計(jì)發(fā)函75家單位，并在國標(biāo)委和鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)公開征求意見。截止至2025年3月，收到家單位的回函，共提出條意見，編制組對回函意見進(jìn)行匯總處理后，采納條，部分采納條，不采納條（見意見匯總處理表）。編制組按照意見匯總處理情況，對標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿進(jìn)行修改后形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿報(bào)全國鋼標(biāo)委鋼管分技術(shù)委員會秘書處。1.4.3審查階段1.5主要起草人本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人暫略）。承擔(dān)工作如下：1）收集國內(nèi)相關(guān)法律法規(guī)、國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)相關(guān)技術(shù)要求，并進(jìn)行研究、分析和對比；2）對工業(yè)管道用浸塑復(fù)合鋼管市場及顧客使用情況進(jìn)行調(diào)研和實(shí)物質(zhì)量分析；3）編寫本標(biāo)準(zhǔn)各階段的文本和標(biāo)準(zhǔn)編制說明、標(biāo)準(zhǔn)水平對比分析、意見匯總及處理、實(shí)物質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析；4）研究標(biāo)準(zhǔn)中主要技術(shù)指標(biāo)確定所需的理論和論證材料；5）完成標(biāo)準(zhǔn)的報(bào)批稿及報(bào)批材料。2標(biāo)準(zhǔn)編制原則本標(biāo)準(zhǔn)的修訂應(yīng)滿足工業(yè)管道用浸塑復(fù)合鋼管行業(yè)發(fā)展及下游使用需求，充分體現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)、合理、先進(jìn)、適用。本標(biāo)準(zhǔn)的制定原則：1）符合國家相關(guān)法律法規(guī)要求；2）規(guī)范性：嚴(yán)格按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的要求進(jìn)行編寫和制定。3）適用性：根據(jù)核電、火電、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域?qū)τ诮軓?fù)合鋼管的技術(shù)要求的具體性能和質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)作出相應(yīng)的規(guī)定，與流體輸送用鋼管、石油天然氣輸送用鋼管、結(jié)構(gòu)用鋼管等采用不同的技術(shù)要求。4）協(xié)調(diào)一致性原則：與相關(guān)鋼管的上游產(chǎn)品（鋼板、鋼帶等）的要求保持協(xié)調(diào)一致。5）先進(jìn)性：保持一定的先進(jìn)性，關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。43采標(biāo)情況無采標(biāo)內(nèi)容。4標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容說明4.1范圍本文件規(guī)定了工業(yè)管道用浸塑復(fù)合鋼管的分類及代號、訂貨內(nèi)容、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書、運(yùn)輸和貯存。適用于核電、火電、化工、醫(yī)藥、市政、船舶等行業(yè)輸送氣、液、固單相、雙相或三相的工業(yè)管道用浸塑復(fù)合鋼管（以下簡稱浸塑管）及管件。4.2規(guī)范性引用文件本文件引用了GB/T3091《低壓流體輸送用焊接鋼管》等10個(gè)引用文件。4.3術(shù)語和定義術(shù)語包括管道、管件、松襯、緊襯、涂塑、浸塑、浸膠、模壓、內(nèi)浸塑復(fù)合鋼管及管件和內(nèi)外浸塑復(fù)合鋼管及管件。4.4符號和縮略語將鋼管按其防腐形式、塑層材料進(jìn)行了分類，并規(guī)定了代號。4.5訂貨內(nèi)容為規(guī)范雙方訂貨事宜，規(guī)定了訂購鋼管的合同或訂單應(yīng)包括但不限于的內(nèi)容。4.6制造工藝基管應(yīng)在自動加熱爐中均勻加熱，不應(yīng)采用火焰局部加熱方式進(jìn)行生產(chǎn)。應(yīng)采用浸塑（浸膠）工藝（聚四氟乙烯采用模壓法）制造，不應(yīng)采用松襯襯塑、緊襯襯塑等套管工藝、涂塑工藝制造。浸塑（浸膠）后的工件應(yīng)進(jìn)行流平處理，應(yīng)保證浸塑層厚度均勻、質(zhì)地致密。浸塑（浸膠）層應(yīng)浸塑至法蘭密封面，法蘭密封面的浸塑層應(yīng)用機(jī)械方式進(jìn)行平整處理，不應(yīng)有徑向貫通劃痕。4.7技術(shù)要求4.7.1基管基管應(yīng)優(yōu)先選用無縫鋼管。基管為無縫鋼管、直縫或螺旋縫的焊接鋼管時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.7.2管件管件質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12459或其他相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.7.3鋼管及管件表面預(yù)處理5浸塑（浸膠）前所有的鋼管道和管件內(nèi)外表面應(yīng)采用噴砂或拋丸的方法進(jìn)行處理，處理后的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923.1-2011標(biāo)準(zhǔn)中Sa2.5級要求。所有浸塑轉(zhuǎn)角部位基材應(yīng)呈光滑圓弧過渡。表面進(jìn)行處理后，應(yīng)將鋼管或管件表面附著的灰塵及磨料清理干凈，并立即加熱。4.7.4法蘭法蘭尺寸、松套法蘭、法蘭蓋、法蘭質(zhì)量應(yīng)分別符合GB/T9119、GB/T9121、GB/T9123、GB/T9124或其他相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.7.5緊固件、墊片若需供貨方提供連接法蘭的緊固件、墊片，用戶應(yīng)提供緊固件、墊片的詳細(xì)技術(shù)要求。4.7.6浸塑材料聚乙烯樹脂（PE）、聚丙烯樹脂（PP)、四氟乙烯(PTFE)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T11115、GB/T12670、HG/T2902的規(guī)定。不應(yīng)使用再生料制作的粉料加工。外浸塑粉料應(yīng)耐紫外線照射。聚氨酯橡膠（TPU）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合HG/T5500的規(guī)定。4.7.7焊材焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117標(biāo)準(zhǔn)要求，對于需要焊接接長的管件，管內(nèi)外焊縫表面均應(yīng)打磨光滑。鋼管和管件的焊接檢驗(yàn)要求應(yīng)符合GB50236、GB50683或DL/T869Ⅲ級焊縫的相關(guān)規(guī)定。4.7.8外表面防腐從表面處理完畢至完成外表面油漆的間隔時(shí)間，最長不應(yīng)超過24h。鋼管和管件外表面涂刷油漆時(shí)，應(yīng)涂刷防銹漆兩遍，涂層干膜厚度應(yīng)大于60μm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他油漆種類、厚度的鋼管。噴砂、拋丸等預(yù)處理導(dǎo)致鍍鋅層減薄，外鍍鋅內(nèi)浸塑管的內(nèi)壁鍍鋅層不作為驗(yàn)收條件，外鍍鋅層應(yīng)符合GB/T3091或GB/T13793的規(guī)定。4.7.9浸塑管及管件本部分對浸塑管及管件的外形、表面質(zhì)量、工作壓力及溫度、耐負(fù)壓能力、剪切強(qiáng)度等進(jìn)行了規(guī)定。4.7.10尺寸、外形、重量及允許偏差4.7.10.1長度浸塑管的通常長度為1000mm～6000mm，長度包含法蘭及法蘭面浸塑層厚度。浸塑管的定尺長度一般為2000mm或4000mm或6000mm，模壓浸塑管定尺長度一般為1000mm或1500mm6或2000mm，其允許偏差為+0mm，長度包含法蘭及法蘭面浸塑層厚度。4.7.10.2外形對浸塑直管尺寸及外形、浸塑彎頭尺寸及外形、浸塑三通尺寸及外形、浸塑異徑管尺寸及外形、浸塑放凈環(huán)(取樣環(huán))尺寸及外形、浸塑調(diào)整墊塊尺寸及外形進(jìn)行了規(guī)定。對基管及管件尺寸允許偏差、浸塑層厚度、油漆厚度等進(jìn)行了規(guī)定。4.7.10.3重量浸塑管按實(shí)際重量交貨，亦可按基管理論重量或長度交貨。鋼管按基管理論重量或長度交貨時(shí)，基管理論重量應(yīng)按基管所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。4.8試驗(yàn)方法對浸塑管的尺寸、外形和表面質(zhì)量、浸塑（浸膠）層厚度、浸塑層漏點(diǎn)檢驗(yàn)、油漆厚度、油漆附著力、負(fù)壓試驗(yàn)、剪切強(qiáng)度試驗(yàn)、耐高溫試驗(yàn)、耐低溫試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)等試驗(yàn)方法進(jìn)行了規(guī)定。4.9檢驗(yàn)規(guī)則4.9.1組批規(guī)則浸塑管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一復(fù)合工藝、相同塑層材料的浸塑管組成。每批浸塑管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定：a)DN＜200mm，1000根；b)200mm≤DN＜500mm，500根；c)DN≥500mm，200根。4.9.2出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀質(zhì)量、尺寸、浸塑層厚度、浸塑層漏點(diǎn)檢驗(yàn)、油漆厚度檢驗(yàn)、油漆附著力檢驗(yàn)。4.9.3型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀質(zhì)量、尺寸、浸塑層厚度、浸塑層漏點(diǎn)檢驗(yàn)、內(nèi)浸塑負(fù)壓試驗(yàn)、內(nèi)浸塑剪切強(qiáng)度檢驗(yàn)、耐高溫試驗(yàn)、耐低溫試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)。新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變化時(shí)；停產(chǎn)1年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；距上次型式檢驗(yàn)時(shí)間滿3年時(shí)；國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。4.10包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書、運(yùn)輸和貯存對浸塑復(fù)合鋼管的包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書、運(yùn)輸和貯存進(jìn)行了規(guī)定。5標(biāo)準(zhǔn)中涉及專利的情況本標(biāo)準(zhǔn)未發(fā)現(xiàn)涉及專利問題。76確定國家標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容（如技術(shù)指標(biāo)、參數(shù)、公式、性能要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等）的論據(jù)（包括試驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)）本標(biāo)準(zhǔn)屬于新制定標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)起草時(shí)參考了GB/T3091《低壓流體輸送用焊接鋼管》、GB/T8163《輸送流體用無縫鋼管》、GB/T28897-2021《流體輸送用鋼塑復(fù)合管及管件》、CJ/T136-2007《給水襯塑復(fù)合鋼管》、CJ/T120-2016《給水涂塑復(fù)合鋼管》、ASTMF1545-2015《塑料襯里管道、管件及法蘭標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范》、DIN30670-2012《鋼管和管件的聚乙烯覆塑層》、JISG3469-2010《聚乙烯涂層鋼管》，主要內(nèi)容源于DL/T935-2020和GB/T28897-2021兩個(gè)版本的標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合了當(dāng)前用戶使用的具體情況，同時(shí)參照了國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。例如：1）試驗(yàn)方法中的附錄H剪切強(qiáng)度測定方法相關(guān)內(nèi)容參考了DL/T935-2020《鋼塑復(fù)合管和管件》對剪切強(qiáng)度測定方法的規(guī)定。2）試驗(yàn)方法中的附錄K水壓試驗(yàn)方法相關(guān)內(nèi)容參考了HG/T20538-2016《襯塑鋼管和管件選用系列》對水壓試驗(yàn)測定方法的規(guī)定。3）溝槽式管節(jié)件基體相關(guān)內(nèi)容參考了GB/T20538-2021《流體輸送用鋼塑復(fù)合管及管件》附錄C的規(guī)定。7主要實(shí)驗(yàn)（或驗(yàn)證）結(jié)果的分析、綜述報(bào)告、技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果編制組通過對鋼管進(jìn)行出廠檢驗(yàn)以及用戶的入廠檢驗(yàn)和使用經(jīng)驗(yàn)，對工業(yè)管道用浸塑復(fù)合鋼管主要性能指標(biāo)進(jìn)行了驗(yàn)證，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)符合實(shí)際，具有先進(jìn)性和合理性。本次制定納入和反映了當(dāng)今工浸塑復(fù)合鋼管生產(chǎn)工藝和技術(shù)水平、新的檢測標(biāo)準(zhǔn)等，保證了標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)效性，為浸塑復(fù)合鋼管的應(yīng)用提供了有力的技術(shù)支撐，為指導(dǎo)和規(guī)范浸塑復(fù)合鋼管生產(chǎn)、驗(yàn)收提供了依據(jù)。通過標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施，將促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，增強(qiáng)產(chǎn)品的國內(nèi)外市場競爭力，同時(shí)為推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化升級創(chuàng)造條件，對規(guī)范市場競