《F公司生產(chǎn)現(xiàn)場的管理現(xiàn)狀問題及優(yōu)化方案設(shè)計》6100字（論文）

No1.1.1F公司生產(chǎn)周期改善方案（1）縮短作業(yè)切換時間一般而言，如果將工作切換時間縮短到1/N，則可以將批次大小減小到1/N，同時保持對單個產(chǎn)品切換時間的分配不變，即，工作切換時間與批量大小成正比。在實施職位調(diào)換過程中，許多公司應(yīng)用的不僅僅是技術(shù)上縮短了職位調(diào)換時間。并將其視為改變工廠所有員工態(tài)度的一種方式。在日本公司中，不僅通過IE工程師，而且還通過QC團隊和ZD（零缺陷）團隊現(xiàn)場人員的小組活動來促進快速切換，從而縮短了切換時間，從而縮短了切換時間，同時極大地提高了工作效率。員工的士氣。圖8為改善前后生產(chǎn)周期時間對比。圖8改善前后生產(chǎn)周期時間對比1.1.2F公司生產(chǎn)環(huán)境改善方案（1）初期清掃(清掃點檢)初始清潔是指通過徹底清潔和檢查使設(shè)備恢復到所需狀態(tài)，這意味著設(shè)備，研磨工具，刀具及其組件已完全拆除，并且消除了設(shè)備的潛力。完全識別缺陷。初始清潔是一種人工檢查，不同于5S清潔活動。5S活動的重點是清除灰塵和碎屑，而自主保藏活動的清潔則重點是對異常狀況的現(xiàn)場檢查。（2）發(fā)生源、問題點的對策問題的原因包括故障，缺陷，災(zāi)難等，這里的重點是污染的直接和根本原因，例如產(chǎn)品或原材料泄漏，飛走，漏油，滲水，漏氣等。進行初步清潔，以便操作員可以輕松找到灰塵，廢物，異常事件和問題點的來源。因此，第二步的來源和問題的對策是改善上述問題，并且這些問題中的大多數(shù)可以在第一步中發(fā)現(xiàn)。（3）實施TPM衛(wèi)生活動TPM中的衛(wèi)生活動不是通常的“清潔衛(wèi)生”，而是包括各種環(huán)境改善活動，例如污染預防，節(jié)能，減少廢物和資源再利用。隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，OHSAS18000和ISO14000系統(tǒng)標準已被廣泛接受。獲得OHSAS18000和ISO14000系統(tǒng)認證并繼續(xù)促進環(huán)境保護活動已成為業(yè)務(wù)活動的重要組成部分。在這種情況下，TPM活動中的環(huán)衛(wèi)活動可以合并到OHSAS18000和ISO14000系統(tǒng)中，并且可以根據(jù)公司的環(huán)境衛(wèi)生政策和管理目標進行活動。1.2基于精益思想的目視管理改善1、目視管理的原理在日常生活中，人們通過“五種感官”（視力，嗅覺，聽覺，觸覺，味覺）來感受事物，最常見的是“視覺”。據(jù)統(tǒng)計，有62％的人表現(xiàn)得好像在感知“視力”。因此，在企業(yè)管理領(lǐng)域，重點是對各種形式的管理和管理方法的清楚理解，這有助于理解和遵守，并且還允許員工充分理解，接受和執(zhí)行各種服務(wù)。目視管理有3個要點:（1）都能判明是好是壞(異常)；（2）能迅速判斷,精度高；（3）判斷結(jié)果不會因人而異。2、目視管理的含義視覺控制是一種使用各種視覺感官信息，視覺圖像和相應(yīng)顏色來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動以提高生產(chǎn)效率，實施質(zhì)量控制的管理方法。視覺管理是以透明的原則為基礎(chǔ)，以信號的視覺顯示為主要工具，從而使領(lǐng)導者的要求和意圖眾所周知，并有助于自我調(diào)節(jié)和自我控制。視覺控制是提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)，也是可靠，可靠地保證按時生產(chǎn)的基礎(chǔ):(1)視覺控制具有視覺效果并提高效率；現(xiàn)場經(jīng)理組織和指導生產(chǎn)，主要發(fā)布各種信息材料；操作人員的有序操作是在收到信息后采取行動的過程；在機器生產(chǎn)中，生產(chǎn)系統(tǒng)非?？欤仨毧焖贉蚀_地傳輸和處理信息。如果必須將有關(guān)每個操作員的信息直接提請管理層注意，那么就不難想象有多少管理者會將數(shù)百名工人分配到生產(chǎn)現(xiàn)場。設(shè)備，電視，信號燈，標志，圖表等。特性，例如視覺清晰度，易于閱讀和識別，簡單易用如果條件允許，可以充分利用視覺信號來顯示設(shè)備，信息可以快速而準確地傳輸，可以有效組織生產(chǎn)，而無需管理人員的命令。（2）高度透明，起到激勵和協(xié)調(diào)的作用，有助于提高獨立管理和自我控制的能力。進行視覺控制，公開地滿足生產(chǎn)活動的要求；清楚地知道做什么，做什么，做什么，何時，在哪里做。4、目視管理水準根據(jù)可視化管理的級別，它可以分為三個級別：基礎(chǔ)級別，中級級別和高級級別。初級：使用所有工作人員都可以輕松理解的形式顯示當前狀況；中級：任何人都可以判斷它是否正常，例如刻度范圍；列出了管理方法，例如異常處理方法。5、目視管理的工具和方法可視化管理是一種簡單有效的管理方法，可以靈活多樣地使用工具和方法，應(yīng)用于生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理，安全，成本管理和人力資源管理等各個管理領(lǐng)域。靈活多樣，下面是一些常用的工具和技術(shù)。紅牌信號燈1）發(fā)音信號燈。2）異常信號燈。3）運轉(zhuǎn)指示燈。6、識別管理標記管理是指各種對象，人員，設(shè)備，操作等。標記管理是最重要的視覺控制，通常分為八類：人員識別，工作場所標記，專業(yè)素質(zhì)識別，機械標記，產(chǎn)品標簽，工作識別和環(huán)境標簽。7、五項管理可視化管理可用于管理生產(chǎn)，質(zhì)量，成本，人員，安全性等。8、應(yīng)用注意問題（1）要做好視覺管理的規(guī)劃，把視覺管理納入單位的重要議程；（2）學會運用視覺管理方法組織和協(xié)調(diào)工作，對員工進行培訓和激勵；（3）經(jīng)常檢查和維護視覺管理，要及時，適當，有效；1.3基于精益思想的布局改善進行一鍵式布局：一鍵式布局實現(xiàn)了工廠的整體流程。工廠過程就像一個筆畫，連續(xù)不斷。對于一個工廠來說，不僅會有一條生產(chǎn)線，而且它與前后工序有關(guān)，因此，工廠的整個生產(chǎn)線的位置是不容忽視的，工廠的布局必須考慮到整個過程。朝一個方向工作，而不是在單獨的房間中放置一條單獨的生產(chǎn)線。定位工廠的主要方法是打破不同生產(chǎn)線的邊界并進行集中式布局，尤其可以采取以下步驟：步驟1:將機群式布置改為流程式布置。根據(jù)用于水平配置生產(chǎn)線的孤島或網(wǎng)箱的不同技術(shù)模型，將針對不同的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的垂直布置，同時創(chuàng)建盡可能多的生產(chǎn)線。步驟2:采用U形生產(chǎn)線。流程序的布局只針對制造過程中的設(shè)備，執(zhí)行此操作的方法有很多，而且它們往往在不了解U型機制的情況下就排隊，要實現(xiàn)靈活的生產(chǎn)，請充分利用U型生產(chǎn)線。