壓力容器的工藝守則

PAGE7XX有限公司壓力容器通用工藝守則第2章標(biāo)題筒體制造通用工藝編號(hào)XX/GS-G02第1頁共7頁1.總則1.1本守則依照《GB150-98鋼制壓力容器》和《GB151-1999管殼式換熱器》標(biāo)準(zhǔn)，以及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，結(jié)合我廠設(shè)備及技術(shù)力量，編制的壓力容器筒體制造通用工藝守則。1.2由于壓力容器種類較多，各種類型之間要求各不相同，因此，本守則若同產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝文件有矛盾時(shí)，應(yīng)以產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣技術(shù)要求、工藝文件規(guī)定為準(zhǔn)。1.3操作工人必須熟悉圖樣，工藝文件，對(duì)本崗位所使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)需要了解清楚，操作技術(shù)應(yīng)熟練。1.4筒體焊縫必須由持證合格焊工施焊。2.材料2.1制造筒體用的材料質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)、部標(biāo)和有關(guān)技術(shù)條件要求，并具有質(zhì)量證明書及材料標(biāo)記。2.2屬于下列之一的主要受壓元件材料應(yīng)復(fù)驗(yàn)，缺少的項(xiàng)目應(yīng)補(bǔ)齊。2.2.1質(zhì)量證明書內(nèi)容項(xiàng)目不齊全；2.2.2對(duì)材料的性能和化學(xué)成份有懷疑時(shí)；2.2.3設(shè)計(jì)圖樣上有要求的；2.2.4用戶要求增加的項(xiàng)目；2.3需要代用的材料，手續(xù)應(yīng)齊全。2.4制造筒體的鋼板表面不得有嚴(yán)重銹蝕或裂紋、斑疤、夾層等影響強(qiáng)度的缺陷。2.5嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料。3.筒體加工3.1領(lǐng)料3.1.1領(lǐng)料人員應(yīng)帶材料定額單、圖樣、工序過程卡，核對(duì)材料規(guī)格、材質(zhì)標(biāo)記，并在工序過程卡上作記錄。3.1.2所領(lǐng)鋼板平直度必須在允差范圍內(nèi)，其瓢曲度與波浪度可根據(jù)具體產(chǎn)品圖樣要求確定。3.2下料劃線3.2.1下料工人首先應(yīng)熟悉圖紙，根據(jù)需要的板材的規(guī)格、圖紙尺寸及焊接工藝排版圖所規(guī)定的焊縫排列要求進(jìn)行排料，排料時(shí)應(yīng)注意軋制方向和節(jié)約用料，合理配料。3.2.2筒體劃線3.2.3筒體直徑展開長度尺寸應(yīng)順著鋼板軋制方向。艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第2章標(biāo)題筒體制造通用工藝編號(hào)XX/GS-G02第2頁共7頁3.2.4每節(jié)筒體按名義尺寸（中徑）展開，展開長度：π（Di+δi）=P，與封頭聯(lián)接的筒體其展開尺寸，根據(jù)封頭口外圓周長下料，展開后四周每邊所放焊縫收縮量和刨邊余量根據(jù)不同材料，不同的焊接工藝來確定。3.2.5先作角⊥直線，然后劃出實(shí)際用料線，刨邊余量線和檢查線（如圖1-1），并用樣沖打在實(shí)際用料線的四個(gè)角上；圖1-13.2.6下料劃線公差要求3.2.6.1筒節(jié)高度H的劃線公差為H±1mm；3.2.6.2兩對(duì)角線之差△L=L1-L2，不大于3mm；3.2.6.3筒節(jié)周長允差為P±2mm；3.2.6.4單向垂直度≤1.5mm，注：對(duì)換熱器殼體周長應(yīng)取正公差，不可取負(fù)公差。3.2.7如大直徑筒節(jié)，周長需要拼接時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行拼縫焊接，經(jīng)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和無損檢測合格后再進(jìn)行劃線工作。3.2.8在劃好的材料上進(jìn)行標(biāo)記移植，并用鋼印將標(biāo)記打在筒節(jié)鋼板端右下角距邊各100mm處，用白油漆框出，不銹鋼板用記號(hào)筆寫。3.2.9在筒節(jié)劃線的同時(shí)，在同一塊鋼板上同方向劃產(chǎn)品試板兩塊，尺寸為長300-600mm×寬125-150mm，同時(shí)打上鋼印記號(hào)。3.3劃線檢查3.3.1放樣劃線應(yīng)符合圖紙，工藝排版圖要求。3.3.2放樣筒節(jié)板料及產(chǎn)品試板的標(biāo)記應(yīng)齊全，清晰。3.4開料3.4.1剪板3.4.1.1對(duì)板厚為12mm以下的碳鋼板和8mm以下的低合金鋼板或不銹鋼板用剪板開料。艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第2章標(biāo)題筒體制造通用工藝編號(hào)XX/GS-G02第3頁共7頁3.4.1.2對(duì)剪板后不再有坡口的筒節(jié)，應(yīng)特別注意剪板尺寸公差，應(yīng)盡可能使剪切后留半個(gè)樣沖眼。3.4.1.3對(duì)剪板后刨邊的筒節(jié)，剪板時(shí)必須留有刨邊余量，按圖1規(guī)定。3.4.2氣割：對(duì)氣割的筒節(jié)，在氣割前應(yīng)將鋼板墊平，根據(jù)鋼板厚度選擇割咀，并采用半自動(dòng)切割，機(jī)切割要求切口光滑、平整、垂直，并應(yīng)去除毛刺和熔渣。3.5刨邊及坡口筒體的坡口一般采用內(nèi)坡口，當(dāng)采用內(nèi)坡口時(shí)，坡口應(yīng)在材料標(biāo)記的反面。3.5.2必須進(jìn)行機(jī)械刨邊及坡口的毛料暫可外協(xié)或刨床上進(jìn)行，刨邊坡口時(shí)要校正角尺，校正刨邊角度及校正鋼板的實(shí)際用料線。3.5.3氣割后進(jìn)行磨坡口時(shí)，應(yīng)注意坡口角度，鈍邊高度及坡口面，鈍邊面的平直度。3.5.4筒節(jié)周長公差，一般容器應(yīng)控制在L±2mm，換熱器和裝有內(nèi)件的容器應(yīng)采用正公差。3.5.5筒節(jié)長度公差，一般采用H±1mm。3.5.6坡口后，應(yīng)對(duì)板材進(jìn)行自檢。3.5.6.1兩對(duì)角線之差≤3mm；3.5.6.2.單項(xiàng)垂直度應(yīng)≤1.5mm（如圖1-2）（圖1-2）3.6預(yù)彎兩端3.6.1以板料兩端劃出預(yù)彎線。3.6.2預(yù)彎部分的弧長不得小于300mm，且板端不應(yīng)有直邊。3.6.3預(yù)彎時(shí)兩端頭要放正，不能歪斜。3.6.4用弦長等于直徑的1/6，且不小于300mm的內(nèi)外樣板檢查圓弧度，盡量使筒體能同樣板吻合，預(yù)彎端口處外張或內(nèi)曲，其間距應(yīng)≤0.1Sn±2mm，且不大于5mm。（見圖1-3）3.7軋圓3.7.1未軋制前，應(yīng)將鋼板表面清潔干凈。艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第2章標(biāo)題筒體制造通用工藝編號(hào)XX/GS-G02第4頁共7頁3.7.2鋼板兩端面用手提砂輪打磨除銹，顯金屬光澤。圖1-3圖3圖1-33.7.3軋圓過程中一次彎曲量不宜過大，尤其對(duì)強(qiáng)度較高的鋼板更需控制。3.7.4縱縫處端面應(yīng)保持平齊，對(duì)口根部距離為2-5mm。3.7.5要避免出現(xiàn)棱角，力求與樣板吻合。3.7.6筒節(jié)端部錯(cuò)開要求盡量不超過2mm。圖1-4按表1圖1-4按表1圖1-5圖1-53.8縱縫組裝3.8.1縱縫的對(duì)口要力求內(nèi)外平齊，即使有錯(cuò)邊量b，也應(yīng)不超出表1-1的規(guī)定。3.8.2筒節(jié)端部錯(cuò)開不得超過1mm.。3.8.3組裝直縫根部間隙，應(yīng)符號(hào)圖樣或工藝要求，如無注明要求，手工焊一般可取用1-2mm。（圖1-5）3.9點(diǎn)焊及焊接3.9.1點(diǎn)焊用焊條，點(diǎn)焊長度及間距，焊接程序及規(guī)范等均按該產(chǎn)品的焊接工藝規(guī)程或本廠通用焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第2章標(biāo)題筒體制造通用工藝編號(hào)XX/GS-G02第5頁共7頁3.9.2凡雙面焊對(duì)接焊縫，均先焊內(nèi)縫，外縫清根焊接。3.9.3施焊焊工必須是合格焊工，施焊后，應(yīng)在該焊縫處規(guī)定部位打上焊工標(biāo)記。3.10矯園與檢查3.10.1矯園時(shí)，根據(jù)筒節(jié)直徑大小，可放在大小不同的卷板機(jī)上進(jìn)行反復(fù)滾軋，必要時(shí)可用墊板校正。3.10.2筒節(jié)矯園，在同一斷面上最大直徑與最小直徑之差e，應(yīng)符合GB150-1998《鋼制壓力容器》關(guān)于殼體園度的規(guī)定，應(yīng)不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)直徑D1的1%，且不大于25mm。3.10.3對(duì)接縱縫處形成的棱角度E≤0.1Sn+2mm，且不大于5mm，用弦長等于1/6設(shè)計(jì)內(nèi)徑D1，且不小于300mm的內(nèi)樣板外樣板檢查。（圖1-6）（圖1-6）3.10.4對(duì)于無損探傷要求，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣而定。3.11筒體組裝3.11.1筒體組裝前，應(yīng)按排板圖所標(biāo)示筒節(jié)順序逐節(jié)進(jìn)行長度測量，核算總長度尺寸，是否符合圖樣。3.11.2筒節(jié)對(duì)接環(huán)縫時(shí)，相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開其焊縫中心間距應(yīng)不小于100mm。3.11.3筒節(jié)對(duì)接，環(huán)縫的對(duì)口錯(cuò)邊量b，應(yīng)符合表1的規(guī)定3.11.4對(duì)接焊接不等厚板，當(dāng)薄板厚度≤10mm，兩板厚度差超過3mm，當(dāng)薄板厚度＞10mm，二板厚度差大于薄板厚度30%，或超過5mm時(shí)，均按圖要求單面或雙面削薄厚板邊緣。3.11.5對(duì)接環(huán)焊縫處形成的棱角度E≤0.1δn+2mm，且不大于5mm，用長度不小于300mm的檢查尺檢查。（圖1-7）艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第2章標(biāo)題筒體制造通用工藝編號(hào)XX/GS-G02第6頁共7頁3.11.6工件筒體對(duì)接后，應(yīng)檢查殼體直線度允差△L，殼體直線度的檢查是在通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0°、90°、180°、270°四個(gè)部分拉φ0.5mm細(xì)鋼線測量，測量位置離A類焊縫的距離不小于100mm，當(dāng)殼體厚度不等時(shí)，直線度應(yīng)減去厚度差。對(duì)口處名義厚度δnmm按焊縫類別劃分的對(duì)口錯(cuò)邊量b（mm）AB對(duì)≤12≤1/4δn≤1/4δn12＜δn≤20≤3≤1/4δn20＜δn≤40≤3≤540＜δn≤50≤3≤1/8δn＞50≤1/16δn且不大于10≤1/8δn且不大于203.11.6.1除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)≯殼體長度的1‰。3.11.6.2有內(nèi)件裝配要求的容器，△L應(yīng)按圖樣及工藝要求進(jìn)行。3.11.6.3列管換熱器的筒體不垂直度，不得超過筒體長度的L/1000，當(dāng)筒體長度L≤6m時(shí)，其值不大于4.5mm，當(dāng)筒體長度L＞6m時(shí)，其值不大于8mm。3.11.7筒體對(duì)接環(huán)縫的點(diǎn)焊與焊接的要求均按圖樣及焊接工藝評(píng)定的焊接工藝卡或通用焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。3.11.8凡雙面焊對(duì)接焊縫，均先焊內(nèi)縫，外縫清根后焊接。3.11.9施焊焊工必須是合格焊工，施焊后應(yīng)在該焊縫處打上焊工標(biāo)記。3.12焊接質(zhì)量檢查3.12.1焊縫內(nèi)、外表面的外觀應(yīng)符合下列條款：3.12.2焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留溶渣與飛濺物。3.12.3焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。3.12.4修磨焊縫表面清除缺陷或機(jī)械損傷后的深度不得超過名義厚度的5%，且不大于2mm。修磨范圍內(nèi)的斜