青海某改造裝飾工程施工組織設計

1 3 4 5 7 2第十五章環(huán)境保護措施 第十六章季節(jié)性施工措施 第十七章降低成本的控制措施 第十八章新工藝、新設備、新材料、新技術的應用 第十九章協(xié)調(diào)施工與配合 第二十一章施工進度計劃橫道圖 第二十二章施工總平面布置圖 3第一章前言隨著社會的發(fā)展和生活水平的提高，人們對其居住及工作環(huán)境的要求越來越高，裝飾工程起著保護結(jié)構(gòu)、美化建筑空間的重要作用，其質(zhì)量也就直接關系到整個建筑物的使用壽命和人們居住及辦公的舒適程度。我公司在編制####商務中心改造工程投標方案時，以全面提高裝飾質(zhì)量為第一宗旨，現(xiàn)闡述如下：####商務中心改造工程施工組織設計，是根據(jù)現(xiàn)場實際條件和充分理解設計圖紙的基礎上編制的，是我公司為全面實現(xiàn)甲方要求和設計圖紙?zhí)岢龅母黜椧笏龀龅氖┕び媱潯Ｎ覀儗⒊浞职l(fā)揮公司優(yōu)勢和成熟先進的裝飾施工技術，科學的組織交叉流水作業(yè)，精心施工，嚴格履行合同，以一流的項目管理，—流的工程質(zhì)量，一4流的服務水平建設####商務中心改造工程。在工程施工過程中嚴格要求、嚴格制度、嚴格管理、嚴格責任，真正做到每項工作質(zhì)量達標，每道工序質(zhì)量受控，每個分項工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，每項服務業(yè)主滿意，以過程精品鑄造精品工程。我們有信心，有能力將####商務中心改造工程建成優(yōu)良工程。第二章編制依據(jù)1、本工程招標文件及設計圖紙。2、國家有關的規(guī)范和標準：《建筑工程施工驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)《地基與基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GBJ50202-2002)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2002)5《建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 《工程建設標準強制性條文》(房屋建筑部分)《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》3、地方的有關法規(guī)及相關文件。4、公司的有關文件和規(guī)范：第三章工程概況61、工程概況工程名稱：####商務中心改造工程建設地點：西寧市**路施工面積：約5400平方米，磚混結(jié)構(gòu)六層建設單位：####醫(yī)院施工工期：2006年3月15日開工，2006年9月15日承包方式：包工包料。本工程為####商務中心舊樓改造工程，建筑面積為5400平方米，磚混六層，改造項目有：室內(nèi)地面；內(nèi)外墻粉刷及面磚；門窗；頂棚吊頂；電梯分項；屋面平改坡；水、電、暖改造。2、工程特點及難點該工程主要由主樓組成。2.1工種多7本工程屬民用建筑改造裝飾。土建有挖土方、模板支拆除、鋼筋制安、砼澆筑；裝飾有室內(nèi)地面、內(nèi)外墻涂料及門窗、頂棚吊頂、電梯分項、屋面平改坡、給排水、電、暖等專業(yè)隊，有多個工種幾乎同時進場，這在安排流水作業(yè)時，難度很大，尤其是門廳和走廊是各工種必經(jīng)之處，各工種的放樣、施工、檢查、調(diào)試、整修將影響地面的鋪砌、保養(yǎng)。施工時必須拿出可行的作業(yè)計劃2.2吊頂多在建筑面積里吊頂面積就占較大比例，隱蔽工程驗收是施工的一大特點，吊頂內(nèi)的水、電、消防等器材的整體測試和整體驗收環(huán)節(jié)多，影響裝飾工程的流水作業(yè)。2.3地面鋪設工作量多：該工程地面、樓梯鋪貼量大。第四章施工組織部署8第1節(jié)施工組織管理我司將成立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，按照項目法管理、協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理一名，項目副經(jīng)理一名，技術負責人一名，組成項目領導層，下設“四科一室”,即技術質(zhì)量科、工程安全科、物質(zhì)設備科、財務核算科及綜合辦公室，組成項目管理層。詳見附后組織機構(gòu)圖：(附表：2-1、2-2、2-3、)1-1.項目部各科室職責1.技術質(zhì)量科：負責對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、技術措施、進度等進行調(diào)度。負責解決圖紙及設計上的問題。及時編制單項施工方案或施工技術交底。對工程管理人員和勞務人員進9行調(diào)配，并保證進入施工現(xiàn)場的管理人員和勞務人員有相應的技術素質(zhì)。負責施工檔案資料對工程施工進行測量放線按規(guī)范要求進行試驗檢驗、計量管理。2.工程安全科：進行收集、整理。對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量進行監(jiān)督控編制與調(diào)整周、旬、月施工進度計劃同時負責計劃的落實，完成工程量的統(tǒng)計等，對生產(chǎn)副經(jīng)理負責。3.供應科：負責對施工機械設備、臨時用水、電進行管理協(xié)調(diào)。對工程材料及施工用材的采購、保管、發(fā)放等管理工作。4.財務核算科：對工程用款有計劃、有測算，并進行成本控制，及時編制月度產(chǎn)值報表和工程竣工決算。5.綜合辦公室：1-2.施工組織機構(gòu)高效運作保障措施1.組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務精、能2.建立健全項目經(jīng)理、施工員、內(nèi)業(yè)、材料、機械、3.強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，4.每天晚上召開由項目生產(chǎn)副經(jīng)理主持的班后碰頭5.用工管理，選派組織能力強，技術水平高，能打硬第2節(jié)施工部署2-1施工部署原則2做好安裝工程與土建改造裝飾工程交叉施工和與消3充分利用平面、空間和時間組織立體交叉作業(yè)，有計劃地為及早插入裝飾各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)施工高峰，做到均衡施工。5認真貫徹執(zhí)行國家和地方的有關標準、規(guī)范、規(guī)程和2-2項目管理目標1工期目標：確保本工程在175天內(nèi)完成。2質(zhì)量目標：確保本工程質(zhì)量達到“合格”。3安全生產(chǎn)目標：確保本工程在施工期間無重大傷亡事故，安全事故負傷頻率控制在0.8‰以內(nèi)。4文明施工目標：確保本工程達到“安全文明工地”。2-3施工程序安排本工程的施工必須堅持合理的施工順序：1堅持先拆除后土建裝飾；先天棚，后地面；先基層結(jié)構(gòu)施工，后內(nèi)、外裝修及室內(nèi)精裝修。2安裝工程先施工預留預埋、預制加工，后進行安裝，先進行系統(tǒng)工程的設備安裝，后進行調(diào)試，先進行單機調(diào)試，后進行分部聯(lián)動調(diào)試。3做好主體改造工程與裝修工程的交叉；水電設備安裝工程與裝修工程的交叉。4實行主次分明，掌握輕重環(huán)節(jié)，對各工種作業(yè)安排要5要合理安排機械、材料設備的進場，滿足整個進度計第3節(jié)施工準備2落實現(xiàn)場水、電接口的情況。3現(xiàn)場平面規(guī)劃、布置。4臨時用水、用電線路架接和設施布設。5周邊環(huán)衛(wèi)情況，施工垃圾處理方式及地點。6周邊治安管理單位及管理條例。3-2施工技術準備2組織有關人員全面熟悉施工圖紙，并進行自審。對圖3對施工要點、難點部位、進行研討，制定措施。4對設計采用的新技術、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝和新5進行圖紙會審，作好記錄。6作好地面弧形鋪裝、木作造型吊頂?shù)姆瓨庸ぷ鳌?組織編制施工圖預算。8作好各項材料、機械、半成品和勞動力計劃。9制訂各項管理制度，編制各項作業(yè)指導書。10進行多層次的技術安全、質(zhì)量、文明施工、現(xiàn)場管3-3施工材料準備3-7天做出主材及地方材料分批量進場計劃。3-4施工機械準備保證工程的工期，除了人的因素外，其機械設備是提高勞動強度的直接途徑，也是工程質(zhì)量的保障。機械設備的選擇參照主要機械設備的需用量計劃表。(附表9-1)3-5臨時設施準備根據(jù)本工程的位置、周邊環(huán)境以及現(xiàn)場勘察資料，本著實現(xiàn)標化文明施工、節(jié)約的原則，對該工程施工道路、給排水、臨時設施作如下安排：1臨時道路布置本工程屬舊房改造工程，并且位于**路道路邊，道路完全滿足施工車輛的運輸要求。2臨時用電布置現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)(三相五線制),從建設單位指定的電源引入現(xiàn)場臨時配電總箱內(nèi)。3-6勞動力準備根據(jù)本工程的實際情況，以確保本工程的施工質(zhì)量和施工進度。各施工工段進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)。第五章勞動力的組織計劃及控制好的設計，好的材料，最后一關是好的施工工藝，為做到巧奪天工的藝術效果，工人的施工工藝是關鍵。1勞動力的控制程序勞動力的控制體系流程圖如圖所示。2勞動力的需要計劃2.1勞動力需用計劃是以本工程施工進度計劃為編制依據(jù)，并綜合考慮了我公司的綜合施工能力制訂的(見附：表9.2勞動力計劃表)2.2作業(yè)時間一般情況按一班考慮，需連續(xù)作業(yè)的部位和工序按兩班工作制考慮。3、對工人素質(zhì)要求為確保施工參與人員的素質(zhì)，所有專業(yè)技術工人必須經(jīng)過預審程序，經(jīng)審查合格后方可進場施工。(1)正確理解裝飾施工圖、家具施工圖。(2)熟悉常用木材、膠合板的基本性能。(3)熟練掌握木結(jié)構(gòu)制作安裝的技能。(4)熟悉在木結(jié)構(gòu)上的飾面工藝和操作方法。(5)掌握各種木結(jié)構(gòu)收邊、收口的處理工藝和技巧。(6)掌握玻璃安裝的操作方法。(7)熟練掌握輕鋼龍骨頂棚、隔墻與鋁合金頂棚、隔墻、門窗的施工工藝及方法。(1)正確理解裝飾施工圖以及一般建筑施工圖。(2)熟悉常用水泥、磚、木材、瓷片的基本性能。(3)熟練掌握磚結(jié)構(gòu)的施工工藝。(4)熟練掌握各種石材的貼面工藝與方法。(5)熟練掌握各種瓷片的貼鋪工藝與方法。(6)掌握墻面和頂棚抹灰操作。3.3、油漆、涂料工(1)正確理解裝飾施工圖。(2)懂得各種顏料的性能及色彩的調(diào)配方法。(3)熟悉各種涂料的品種和性能。(4)熟悉各種油漆輔材的品種和性能。(5)熟練掌握油漆施工工藝及操作方法。(1)正確理解裝飾施工圖、電氣系統(tǒng)施工圖。(2)掌握電工基本原理、常用電氣基本原理。(3)掌握各種燈具的安裝工藝和操作方法。(4)熟悉常用電氣設備的安裝。(1)正確理解裝飾施工圖、給排水系統(tǒng)施工圖。(2)熟悉給排水管安裝。(3)熟悉潔具的安裝和標準作法。3.6、暖通工(1)正確理解裝飾施工圖、暖通系統(tǒng)施工圖。(2)掌握暖通設備的基本原理。(3)掌握各種暖通系統(tǒng)的安裝工藝及調(diào)試。第六章材料的計劃及控制為了達到工程的品質(zhì)完善及綠色環(huán)保必須要配合專業(yè)精細的施工，才能達到最佳的效果，而好的施工，必須對材料的選擇非常的重視。因此，要選定符合品質(zhì)要求的每一種材料及部件。材料品質(zhì)保證體系流程如圖所示。材料品質(zhì)保證體系流程圖1、材料的“樣板制度”我公司對設計師與業(yè)主指定的裝飾材料品牌及樣板，采取從專業(yè)生產(chǎn)廠家采購樣板回來，并把實物樣板送給設計師和業(yè)主鑒定。達到滿意后，直接從廠家按樣本品牌規(guī)格訂購回現(xiàn)場使用。2、材料驗收制度本工程中所有材料，包括多種原材料、半成品及成品材料，必須先將生產(chǎn)廠家簡介、材料技術資料和檢驗數(shù)據(jù)及材料樣品，實地實驗結(jié)果等各種技術指標報請業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。凡是資料不全或是未經(jīng)批準的材料，一律不準進入施工現(xiàn)場。用量大而對質(zhì)量至關重要的原材料，雖具備各種上報資料，但仍須對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制的檢測手段進行實地調(diào)查。原材料的質(zhì)量控制，除資料報批以及生產(chǎn)廠家實地考察外，對材料在使用前的復檢都要嚴格進行。在進材料過程中，材料組根據(jù)樣板及有關技術指標對進貨材料進行嚴格驗收，杜絕不合要求的材料進入現(xiàn)場。3、材料保管制度對購入的材料和成品，設置專門的倉庫由專人保管、發(fā)裝飾材料的堆放方式：(1)、石材堆放，要用枕木放于地上，小心碰角。(2)、石膏板、木板堆放，要架高地面，用以防水防(3)、制作一些木箱，用于存放呈圓球等形狀的小單件物品。(4)、制作一定的貨架，用于存放規(guī)格繁多的小件物品，以易于尋找。同材料，采取相應的存儲措施，如分別考慮溫度、濕度、4、材料的加工能夠在專業(yè)工廠加工成半成品或成品的物件盡量要專業(yè)廠家定做，在加工過程中由專業(yè)工程師進行監(jiān)控。例如木線、飾面板、木門等在專業(yè)廠家定做好、油漆好、包裝好，再到現(xiàn)場安裝。高級飾面防火板委托專業(yè)廠家定做，專業(yè)工程師跟進，保證效果與其他木門一致，玻璃制品委托專業(yè)廠家加工，專業(yè)工程師跟進。5、材料計劃根據(jù)本裝修工程項目的設計文件、施工圖紙、以及我公司編制的施工方方案，確定材料的需求表和進場表和進第七章施工機械設備的計劃及控制“工欲善其事，必先利其器”。工具設備精良和檢測設備精準對保障工藝水平和工程質(zhì)量有著舉足輕重的作1、施工機具保障措施1.1工具設專人管理，使用專門工具房保管，用木箱或木架存放各種小型工具和配件，以便于管理。1.2對易損配件和工具要有足夠存貨。1.3倉庫配維修技師2名和保管員2名。1.4對損壞工具自己不能維修的馬上送專業(yè)店維修。1.5應掌握工具使用動態(tài)，損壞的工具提前通知項目部1.6應在開工前15分鐘發(fā)放工具，做好記錄，下班時收好工具，清點清楚，并做好隨時保養(yǎng)。2、施工機具進場計劃根據(jù)施工圖和施工方案合理安排施工機具，具體計劃見附表9.1。第八章主要施工主法第1節(jié)土建改造主要施工方法本工程平面測量采用經(jīng)緯儀進行對已知軸線長、寬進行控制點的測量?；A施工前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，利用已知軸線尺寸，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測得控制點，把控制點設在地面控制樁或引測到兩端的龍門樁根據(jù)城市規(guī)劃坐標點引測到本工程設計圖紙中的坐標位置，然后把經(jīng)緯儀座在該點上建立坐標網(wǎng)進行測設平面控制點并設控制樁。經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制標樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線?？刂泣c測定后，通過地面地面控制樁引測到兩端的龍門樁上并做好標志以備施工或復核使用。1-2垂直測量由于該工程層數(shù)和層高都不高，采用經(jīng)緯儀從地面控制樁向上引測和鋼卷尺根據(jù)設計標高度量即可完成。1-3鋼筋工程1操作工藝工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整鋼筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的鋼筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為焊縫長度為5d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡),保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離。不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受力區(qū)不大于1.2板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍用兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度要等于設計保護層厚度，如設計無要求時。板的保護層厚度應為15mm,鋼筋塔接長度與搭接位置的要求與前2應注意的質(zhì)量問題2.1澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止移動鋼筋，澆完砼后立即修整預留搭接鋼筋的位置，防止2.2梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)2.3梁、柱核心區(qū)箍筋應加密。2.4箍筋末端應彎成135°,平直部分長度為10d。2.5梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。2.6板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。2.7綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，直，位置不準。2.8綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行2.9在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。1-4混凝土工程1操作工藝作業(yè)準備→砼攪拌→砼運輸→柱、梁、板、剪力墻砼澆筑與振搗→養(yǎng)護1.2作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部1.3砼澆筑與振搗的一般要求：砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑砼：應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。1.4梁、板砼澆筑：即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。梁、板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得移動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插人式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密2應注意的質(zhì)量問題2.1蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。2.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼2.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就2.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿2.6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱頭模板的支設未認真控制斷面尺寸及位置(梁柱接頭應作為本工程控制的重點)。2.7現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。1-5模板工程1模板工程的總體安排2.施工準備：2.1.1.多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板，厚為18mm,尺寸為915×1830mm,雙面封膠、邊口封漆。2.1.2方木：方木主要做多層板后的背楞，.選用50×100mm的斷面，長為定尺4m。鐵，穿墻螺栓(有止水環(huán)及無止水環(huán)的)等。2.1.4脫模劑等：脫模劑選用水劑型脫模劑。另外還應2.2技術準備2.2.1模板設計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板的總體施工方案，繪制全套模板設計圖(模板平面圖、分塊圖、.組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖),.模板圖上應標明尺寸，模板接頭位置，方木間距，對拉螺栓位置等。2.2.2技術交底：根據(jù)模板工程的設計方案，.制定模板工程的工序控制點及不同施工部位施工前的書面技術交底，并組織所有有關技術人員及班組成員進行學習，使操作人員明確工藝要求，關鍵部位的控制辦法和有關2.3作業(yè)條件準備：2.3.1.進行中心線和位置的放線：模板施工前要根據(jù)整體現(xiàn)場的平面測量控制網(wǎng)將所施工部位的主要軸線引測到以作業(yè)面上，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心線，墻模要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。2.3.2.做好標高測量工作：用水準儀把施工部位的水平2.3.3.進行找平工作：模板安裝前應預先將模板下口用在模板下口安裝找平方木，找平方木用原先預留的拉絲2.3.4.設置模板定位基準：墻模板定位基準采用電焊短鋼筋定位，即根據(jù)墻板的厚度切割一定長度的中12鋼筋頭，點焊在墻板的主筋上，離地面50mm高，.并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。柱子鋼筋采用切割50mm長的L40×40角鋼，沿柱子邊線電焊于柱子四角處，角鋼外口即為柱子邊線，從而保證鋼筋與模板位置的準確(電焊時注意不得燒傷主筋)。2.4做好施工機具的準備工作：鉆(鉆頭直徑8～20mm)、木鋸、電鋸(合金鋸片).、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、撬棍等。2.4.2.現(xiàn)場及施工班組應配備以下測量工具：水準儀、經(jīng)緯儀、線錘、水平尺、鋼卷尺、靠尺等。3.模板的配制：3.1模板配制前施工班組對照所施工部位，認真熟悉圖紙，學習技術交底，并根據(jù)模板圖及所施工部位的工作量，限額領取多層板及方木。3.2施工班組派有關技術特長的工人，按照設計圖紙及模板圖精心配模，配制中如發(fā)現(xiàn)有模板厚薄不一樣，要進行挑選，分類使用。3.3對于需使用螺栓的部位，必須根據(jù)模板圖，在配模時預先打眼，嚴禁安裝后隨意打眼。打眼時必須將相應的兩塊模板，面對面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖上的對位螺栓位置，用鋼尺量好，用墨斗彈線，然后再進行打眼。刨好后方可進行配模。刨好的方木要堆放整齊，經(jīng)驗收后，方可用于配模，否則嚴禁使用。3.5配模的原則3.5.1梁底模及梁邦也采用多層板配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭接頭放中間，接頭模板必須角方。梁模兩頭應頂住柱邊。3.5.2所有切割后的多層板邊必須用手刨找直，.并立即涂封口酚醛清漆。3.5.3配好的模板，要在模板的背面，.根據(jù)所在軸線及模板圖的代號分別進行編號。在表面涂刷脫模劑后，分類堆放并堆放整齊。4梁模板的安裝4.1.梁架子的搭設應與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設。4.2梁支撐采用快拆體系，.即在保證梁底板不動的情況4.3梁下支撐的間距一般為600～800mm之間，.梁下模標高應準確并且每跨梁底應起拱2‰～3‰左右。4.4梁架搭設好后，每道梁的兩頭應用2斤重的線錘，將軸線垂直吊上來，以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。加固時應先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。4.5梁底、梁邊均采用多層板面，.多層板使用時整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應加托方木。4.6梁高在600mm以上的梁，必須加一道對拉螺柱，水平間距為500～600mm左右，對拉螺栓在砼澆筑后達到一定強度時，即可拆除，但拆除中不得拆動梁下支5.板模的安裝5.1平臺模板下的模板腳手架間距為1～1.2m左右。5.2板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木，其間距為300～400mm,在板拼縫處必須有一根方木。5.3板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方畫線，用手鋸鋸角，嚴禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對于上下層同一位置的這塊板，應保證使用在同一位置，嚴禁每層都鋸塊新板。5.4.板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模6.拆模順序及養(yǎng)護拆除梁模板時，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小縫后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進去，向模板方向用力，即可拆除下模板。模板第二節(jié)裝飾部分主要施工方法2-1內(nèi)外墻抹灰1施工前準備工作1.1原材料準備：水泥使用32.5級礦渣或普遍硅酸鹽水泥，黃砂使用中砂，并須過5mm孔徑篩子，誰施工誰過篩，如發(fā)現(xiàn)不過篩則罰施工工段每次50元。1.2管、線、盒、箱的處理：為保證粘土空心磚墻內(nèi)的管、線、盒、箱等部位的抹灰質(zhì)量，決定對此進行特別1.3.4用水泥砂漿嵌塞密實，(對空隙大的用細石砼),并用木抹子拉毛。四周開裂。2.操作工藝遍灰(7mm以內(nèi))→抹第二遍灰，→修整線盒、門邊線→上1:9灰面層→自檢、班長檢查、項目驗收(用靠尺、線錘)評定。2.2認真學習交底：工段長首先對自己施工的層次、部位如何做法和有關注意事項，要做到心中有數(shù)，不能盲目施工，不懂的地方不能裝懂，應向項目部管理人員多請示，問詳細后再施工。施工前項目部將組織工段所有成員認真學習交底，使每個操作人員均明白操作工藝，注意事項及質(zhì)量要求。2.3每層開始粉刷之前，應將本層次部位線管、線盒、箱子安裝到位并安裝牢團。2.4墻面彈線：所有房間必須彈出一米控制線。2.5墻面打餅：墻面灰餅使用小的馬賽克做抹灰層外皮的標志。各組要派有技術責任心強的工人去做墻面塌餅，在做塌餅前應弄清墻面粉刷厚度，打餅時必須對所有房間進行校方。柱面上的灰餅應待墻面粉好后，依大面墻面用角尺曲方后再打餅。塌餅的位置上口以頂棚下來100mm處做，下口踢腳線控制線向上50mm處做，中間根據(jù)層高加1～3個。所有房間的門邊100mm處必須有灰餅。2.6地面灰餅：做墻面塌餅的同時，必須做好地面塌餅，地面灰餅有利于各安裝單位調(diào)整各線盒，箱的標高。踢腳線控制線必須根據(jù)地面灰餅操設。2.7抹灰施工：根據(jù)當前天氣形勢，對所有粉刷的墻面，應提前一天澆水三～四遍，第二天再澆一遍才可括糙，一天只能括一糙，底糙與面層糙應有12小時的間隔時間，但也不能間隔時間過長，以防強度不夠和今后形成空鼓現(xiàn)象。括糙時，第一遍砂漿厚度不直超過7mm,第一遍要壓抹實，第二天上二遍時根據(jù)墻面的干燥情況用自制淋水器適當澆水濕潤。二遍灰一定要將灰餅上的馬賽克標志刮出，待墻面收水后，用木抹子搓抹平整。局部如有干燥可適當淋水，二遍灰的平整垂直度是墻面質(zhì)量的關鍵，成活后個人要自檢，班長要復查，班長認為合格后方可上1:9灰面。2.8罩面灰：1:9罩面灰粉刷前，應將電線盒修方，門窗洞口邊分層后退裁直，每層后退距離5～7cm,且要上下豎直，同一門窗洞口處要保證一致美觀，嚴禁用罩面灰來修襯墻面。2.9衛(wèi)生間墻面：衛(wèi)生間墻的根部，要先清理干凈，澆水沖洗，待驗收同意后，方可進行下道工序施工。各工段要派專人在墻的根部用防水砂漿粉做圓弧(8～10cm左右),壓光、壓實。3.質(zhì)量要求3.1主控項目3.1.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。3.1.2一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。3.1.3抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于10Omm。3.1.4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂3.2一般項目普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格3.2.2護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光3.2.3抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層3.2.4抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度3.2.5有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)均不應小于10mm。一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定00項次允許偏差檢驗方法普通高級1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條(縫)直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒角上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查2-2輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工2操作要點2.1施工準備在吊頂施工中，頂棚上的電器配管、布線、位線、空調(diào)、消防管道、本調(diào)試完畢的要求。2.2放線2.2.1.地坪基準線、標高線、頂棚標高線、頂棚弧形2.2.2.放標高線時，先定地面與地坪基準線，如原地基準線，將定出的地平基準線彈在墻邊上，也可以50線為準，上下計算地面和頂棚的高低尺寸，在該面彈出高低尺寸線。2.3吊筋安裝吊點位置離墻不大于30cm,一般按每平方米為一個，空間造型線，吊桿采用8鍍鋅內(nèi)膨脹桿。2.4龍骨安裝2.4.2大龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢進行拱高度不大于房間短向跨度的1/200。固定石膏板的態(tài)下固定。2.4.3在大面積房間吊頂時，每隔10～20米，在大龍頂?shù)恼w性。裝時先高后低，大龍骨間距900mm,離墻第一根大龍骨距離不超過200mm,排到最后距離如超過200mm,應增加一根。2.5石膏板安裝部向兩喧依次安裝，做到對稱，使頂棚布置美觀整齊。得大于200mm,它與石膏板邊距離，面紙包封的板邊以寬50-60膩子，隨即貼上進口防裂帶，用刮刀順著紙帶方向刮壓，使膩子均勻地擠出紙帶，接縫處應清理干凈平滑。2.5.3石膏板接縫應留適當縫口嵌膩子，在板縫處用刮刀將嵌縫膩子嵌密。2.5.4安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。3吊頂工程的質(zhì)量控制3.1吊頂變形的質(zhì)量控制3.1.1利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度3.1.2安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規(guī)方線組裝周邊骨架。3.1.3受力節(jié)點應嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。3.1.4預埋木磚位置準確、埋設牢固，間距不得大于1m。吊頂龍骨應牢固地固定在吊件上。3.1.5龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。3.1.6吊頂龍骨嚴禁有硬彎；如有硬彎必須調(diào)直再行固3.2吊頂面層不平的質(zhì)量控制3.2.2龍骨必須安裝牢固，嚴禁松動變形。3.2.3吊頂洞口幾何尺寸必須符合設計要求。3.2.4飾面板的品種、規(guī)格符合設計要求，外觀質(zhì)量必須符合材料技術標準的規(guī)定。3.2.5旋緊石膏板的螺絲時，避免板的兩端緊中間松，3.3接縫顯示異形的質(zhì)量控制：尺寸一致。3.3.2安裝時應拉通線找直，并按拼縫中心線，排放飾面板，排列必須保持整齊。3.3.3安裝時應沿中心線和邊線進行，并保持接縫均勻一致。2-3拋光磚粘貼施工砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整(水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確)、邊角整齊、無翹曲及竄草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。1.2主要機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。1.3作業(yè)條件屋面防水和門框已安裝完。地面墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞預先用木條釘方框(按磚的規(guī)格尺寸)模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm,平整度有稈尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。2、操作工藝2.1工藝流程線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。抹找平層砂漿：皮的標高(面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度),抹灰餅間距1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋(又叫沖筋)。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干拌砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔(即在標筋間裝鋪水泥砂漿):清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿(水灰比為0.4-0.5)粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿(配合比為1:3-1:4)鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向(垂直門口)應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4-0.5),涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為10-15mm,結(jié)合層組合材料拌合：如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1:2.5(水泥：砂)干拌砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿(配合比為1:2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈(在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤)。3、質(zhì)量標準各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設計要求。4、成品保護在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。5、應注意的質(zhì)量問題板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素都是導致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標1.施工準備1.1材料要求水泥：32.5號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結(jié)果使用。白水泥：32.5號白水泥。砂子：粗砂或中砂，用前過篩。墻磚：墻磚的表面應光潔、方正、平整；質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于1.2主要機具篩子、窗紗篩子、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、石云機、勾縫溜子、線墜、盒尺等。1.3作業(yè)條件1.3.1墻面基層清理干凈，窗臺、窗套等事先砌堵好。1.3.3大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設墻要求施工。2操作工藝2.1工藝流程基層處理----吊垂直、套方、找規(guī)矩----貼灰餅----面磚----面磚勾縫與擦縫2.2基層為混凝土墻面時的操作方法基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平；設點、做灰餅。抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿),每一遍厚度宜為5mm,抹后用木抹子搓平，厚度約8-12mm,隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。3.1保證項目3.1.1飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計3.1.2飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂3.2基本項目3.2.1表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污3.2.2接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰3.2.3套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。3.2.4流水坡向正確，滴水線順直。4成品保護4.1要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。4.2認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種(水、電、通風、設備安裝等)的活應做在前面，防止損壞面磚。4.3油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。4.4注意不要碰撞墻面。5應注意的質(zhì)量問題5.1空鼓、脫落5.1.1因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行貼面磚操作時應保持正溫。5.1.2基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。5.1.3砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結(jié)，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。5.2墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。5.3分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐伞?.4墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以2-5實木門安裝施工1.1木門：由木材加工廠供應的木門框和扇必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進場前應對型號、數(shù)量及門扇的加工質(zhì)量全面進行檢查(其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門窗的平整度等)。門窗框制做前的木材含水率不得超過12%,生產(chǎn)廠家應嚴格控制。1.2防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小于95%,含水率不大于1%,細度要求應全部通過1600孔/cm2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進行防腐處1.3釘子、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等按門窗圖表所列的小五金型號、種類及其配件準備。1.4對于不同輕質(zhì)墻體預埋設的木磚及預埋件等，應符2、主要機具一般應備有粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆……小電鋸、擔子板、掃帚等。3、作業(yè)條件3.1門框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。3.2門框靠、靠地的一面應刷防腐涂料，其他各面及扇活均應涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風，如露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。3.3安裝門以前應從上往下吊垂直，找好門框位置，上下不對者應先進行處理。窗安裝的調(diào)試，+50cm平線提前彈好，并在墻體上標好安裝位置。3.4門框的安裝應依據(jù)圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi)50cm平線控制。3.5門框安裝應在抹灰前進行。門扇的安裝宜在抹灰完成后進行，如門扇必須先行安裝時應注意成品保護，防止碰撞和污染。4、操作工藝4.1工藝流程找規(guī)矩彈線，找出門窗框安裝位置→掩扇及安裝樣板→找規(guī)矩彈線：結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出墨線，門窗洞口結(jié)構(gòu)凸出框線時進行剔鑿處理。窗框安裝的高度應根據(jù)室內(nèi)+50cm平線核對檢查，使其室外內(nèi)門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，并根據(jù)門的高度合理設置木磚數(shù)量，且每塊木磚應釘2個10cm長的釘子并應將釘帽砸扁釘入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。輕質(zhì)隔墻應預設帶木磚的混凝土塊，以保證其門窗安裝掩扇及安裝樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上此道工序稱為掩扇。對掩扇的質(zhì)量按驗評標準檢查縫隙大彈線安裝窗框扇應考慮抹灰層的厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門窗、立框時應與抹灰面平，有預制水磨石板的窗，應注意窗臺板的出墻尺寸，以確定立框位置。中立的外窗，如外墻為清水磚墻勾縫時，可稍移動，以蓋窗框的安裝標高，以墻上彈+50cm平線為準，用木楔將框臨時固定于窗洞內(nèi)，為保證與相隔窗框的平直，應在窗框下邊拉小線找直，并用鐵水平尺將平線引入洞內(nèi)作為立框時標準，再用線墜校正吊直。黃花松窗框安裝前先對準木磚鉆眼，便于釘釘。門框安裝：木門框安裝：應在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定，間距不大于1.2m。若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求間距預留45mm的孔，孔深7-10cm,并在孔內(nèi)預埋木橛粘107膠水泥漿加入孔中(木橛直徑應大于孔徑1mm以使其打入牢固)。待其木門扇的安裝：先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇無竄角；檢查門口高度應量門的兩側(cè)；檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點畫線；將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1-2mm;第一修刨后的門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨標上合頁槽的位置(距門扇的上、下端-1/10,且避開上、下冒頭)。同時應注意口與扇安裝的平整；門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3擰入2/3。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應先打眼。眼的孔徑為木螺絲0.9倍，眼深為螺線長的2/3,打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷；安裝對開扇：應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準確尺寸；五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95-100cm,插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖；門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安裝定門器，對有特殊要求的門應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產(chǎn)品安裝說明書。5、成品保護5.1一般木門框安裝后應用鐵皮保護，其高度以手推車軸為中心為準，如門框安裝與結(jié)構(gòu)同時進行，應采取措施防止門框碰撞或移位變形。對于高級硬木門框宜用1cm厚木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安5.2修刨門窗時應用木卡具將墊起卡牢，以免損壞門5.3門窗框扇進場后應妥善保管，應入庫存放，應墊起離開地面20-40cn并墊平，按使用先后順序?qū)⑵浯a放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止雨淋。5.4進場的木門窗框靠墻的一面應刷木材防腐劑進行處理，鋼門窗應及時刷好防銹漆，防止生銹。5.5安裝門窗扇時應輕拿輕放防止損壞成品，整修門窗時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。5.6安裝門窗扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好5.7已安裝好的門窗扇如不能及時安裝五金件，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門窗及玻璃。5.8嚴禁將窗框扇作為架子的支點使用，防止腳手板砸5.9五金安裝應符合圖紙要求，安裝后應注意成品的保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。5.10門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車，防止砸碰。6應注意的質(zhì)量問題6.1有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。6.2門窗洞口預留尺寸不準：安裝門窗框后四周的縫子過大或過小；砌筑時門窗洞口尺寸不準，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找規(guī)矩，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應低于窗過梁10-15mm,窗框下皮應比窗臺上皮高5mm。6.3門窗框安裝不牢：預埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設置帶木磚的預制混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動，預制混凝土隔板，應在預制時埋設木磚使之牢固，以保證門窗框的安裝牢固。本磚的設置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。6.4合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲，合頁槽深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入1/3擰入2/3,擰時不能傾斜，安裝時同時應注意不要遺漏螺絲。6.5上下層門窗不順直，左右門窗安裝不符線，洞口預安裝時沒按50cm拉線找規(guī)矩。為解決此問題，要求施工者必須按工藝要求，施工安裝前先彈線找規(guī)矩，做好準備工作后，先安樣板，經(jīng)鑒定符合要求后，再全面安2-6內(nèi)外墻乳膠漆主要材料和機具要求1.1涂料：有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。1.3顏料：各色有機或無機顏料，應耐堿、耐光。1.4一般應備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅膩子槽、砂紙、笤帚、刷子、排筆、擦布、棉絲等。2作業(yè)條件2.1墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。2.2抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。2.3大面積施工前應事先做好樣板間，經(jīng)有關質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織工段進行大面積施工。3操作工藝基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍乳膠漆→施涂第二遍乳膠漆→施涂第三遍乳膠漆3.2基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。3.3修補膩子：用石膏灰將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。3.4刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液(即白乳膠):滑石粉或大白粉；2%羧甲基纖維素溶液=1:5:3.5;二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液；水泥：水=1:5:1。請勿用錯。具體操作方法為：第一遍用膠每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨乎磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?.5施涂第一遍乳膠漆：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳膠漆一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。3.6施涂第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。4.質(zhì)量標準4.1主控項目4.1.1乳膠漆涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。4.1.3乳膠漆涂飾工程應涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢驗方法：觀察；手摸檢查。4.1.4乳膠漆涂飾工程的基層處理應符合本規(guī)范的要4.2一般項目乳膠漆的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。項次涂飾涂飾檢驗方法1顏色一致一致觀察2泛堿、咬色輕微許3流墜、疙瘩輕微許4砂眼、刷紋刷紋5裝飾線、分色21線直線度允許偏差(mm)查5成品保護響涂料質(zhì)量。5.2施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、膜干燥后表面無光或光澤不足。5.4涂料未干前，不應打掃室地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。5.5涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。6應注意的質(zhì)量問題6.1涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳膠漆時，含水率不得大于10%。6.2涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地(樓)板表面需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膩子。6.3透底：產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除6.4接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應配足人員，互相銜接好。6.5刷紋明顯：乳膠漆的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。6.6分色線不齊：施工前應認真按標高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術好、有經(jīng)驗的油工來操作，例如要會使用直尺，刷時用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，腳手架要通長搭設，從前向后刷等。6.7涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保2-7清水漆施工1.材料要求涂料：光油、清油脂膠清漆、調(diào)合漆、漆片等。填充料：石膏、地板黃、大白粉等。稀釋劑：醇酸稀料、松香水、酒精等。催干劑：“液體鈷干劑”等。2.主要機具主要機具包括：油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、砂布、擦布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、高凳、腳手扳、安全帶、手錘子和小掃帚等。3.作業(yè)條件漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于10℃,相對濕度不宜大于60%。3.3大面積施工前應事先做樣板間，經(jīng)有關質(zhì)量部門檢3.4操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進3.5木基層含水率一般不宜大于12%。4.操作工藝4.1工藝流程璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆4.2木制品清色油漆操作工藝4.2.1基層處理：首先將木制品基層面上的灰塵、油塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面，然后用1#砂紙木制品基層有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應試膠用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應由木工修補。4.2.2潤色油粉：用大白粉24,松香水16,熟桐油2 (重量比)等混合攪拌成色油粉(顏色同樣板顏色)裝在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉反復涂于木材表面，擦進木材棕眼內(nèi)，而后用麻布擦凈，線角應用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1#磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。熟桐油7,水適量(重量比),并加顏料調(diào)成石膏色膩子(顏色淺于樣板1-2色),要注意膩子油性不可過則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色不能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、棕眼內(nèi)。牛角板將膩子擠入縫內(nèi)，然后刮平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1#砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，打磨至光滑為止。磨光后用潮布將磨下的粉末擦凈。4.2.4刷油色。先將鉛油(或調(diào)和漆)、汽油、光油、清油等混合在一起過羅(顏色同樣板顏色),然后倒在刷油色時，應從外至內(nèi)、從左至右、從上至下進行，順刷木制品時不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致；因油色干燥較快，所以刷油色時動作應敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，順油時刷子要輕飄，避免出油色涂刷后要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接4.2.5刷第一遍清漆：刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料(汽油)撤光，便于快干。因清漆粘性較大，涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1#或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤(有膩子疤必須點漆片處修色：木材表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應用漆片、酒精加色調(diào)配(顏色同樣板顏色)或用由淺到深漆比色調(diào)合漆(鉛油)和稀釋劑調(diào)配，進行修色；材色深的應修淺，渚的提深，將深淺色的木料拼成一色，并顯出木紋。粉末。刷第二遍清漆：應使用原桶清漆不加稀釋劑(冬季可略加催干劑),刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得定牢固。后過水布，最后刷第三遍清漆。4.3冬期施工：冬期施工室內(nèi)油漆工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般不宜低于10℃,不得突然變化。同時應設專人負責開關門窗以利通風排除濕5成品保護5.3刷油漆后應將滴在地面或窗臺上及污染在墻上的5.4油漆完成后應派專人負責看管。6應注意的質(zhì)量問題6.1漏刷：漏刷一般多發(fā)生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端部和衣柜門框的內(nèi)側(cè)等。其主要原因是內(nèi)門扇安裝時油工與木工不配合，故往往下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了，管理不到位，往往有少刷一遍油的現(xiàn)象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。6.2缺膩子、缺砂紙：一般多發(fā)生在合頁槽、上中下冒6.3流墜、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，6.4刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發(fā)硬所致。應用相應合適的刷子并把油刷用稀料泡軟后使6.5粗糙：主要原因是基層不干凈，油漆內(nèi)有雜質(zhì)或塵6.6皺紋：主要是漆質(zhì)不好、兌配不均勻、溶劑揮發(fā)快或催干劑過多等原因造成。拉手、插銷等五金后裝(但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好),確保五金潔凈美觀。2-8五金配件1、工藝規(guī)范1.1所有五金配件的品牌、型號、規(guī)格、款式、色澤、產(chǎn)地等必須符合設計要求。1.2五金配件的材料表面光潔，不得有劃損或殘缺的現(xiàn)1.3五金件的配套零件、輔件必須是原廠的統(tǒng)一配套用料，不得擅自組合或零配。1.4各類螺絲的緊固安裝必須垂直到位，緊貼，牢靠。1.5各類不同五金配件的安裝方式或工藝要求，必須嚴1.6五金配件的安裝尺寸、位置必須嚴格按設計圖紙要2技術標準2.1用料準確，安裝位置、尺寸及方式準確。2.2符合設計要求，嚴格按圖施工。2.3安裝牢固，無松動，對稱，無斜位，無凸凹不平。2.5注重產(chǎn)品保持，特別是一些重五金，配件安裝完畢2.6門頭氣鼓的安裝，應確保開啟90度時的自然閉合時間為5秒鐘內(nèi)完成。2.7如遇到配套螺絲長度超出安裝基底壁厚等問題時，必須與設計師協(xié)商解決，嚴禁擅自處理。3材料說明3.1鋼制鉸鏈：用經(jīng)設計認可的優(yōu)質(zhì)品牌或同類進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。鉸鏈應當是標準形式，有五只尼龍耐磨擦環(huán)，尼龍襯套，平圓頭。3.2不銹鋼鉸鏈：鉸鏈應當是標準形式，有五只尼龍耐磨擦環(huán)，尼龍襯套，平圓頭。3.3黃銅鉸鏈：黃銅鉸鏈采用設計認可的優(yōu)質(zhì)品牌或同類進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。3.4明裝式閉門器：明裝式閉門器按規(guī)定應當有銀灰色烤漆層或金黃色烤漆層并配套供應兩只關閉速度調(diào)整3.5全隱式閉門器：全隱式閉門器應當有配套供應的兩只關閉90度的速度調(diào)整閥。全隱式閉門器只用內(nèi)部內(nèi)，3.6平頭插銷：平頭插銷應當是熱壓黃鋼或不銹鋼。平頭插銷用在門頂部及底部，安裝在門的邊緣。3.7鎖與成套門鎖：所有鎖與成套門鎖都應當是設計認可的優(yōu)質(zhì)品牌或被認可的原產(chǎn)地的產(chǎn)品。2-9塑鋼門窗1.1門窗：規(guī)格、型號應符合設計要求，且應有出廠合1.2門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。1.3防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產(chǎn)1.4水泥采用32.5級以上水泥，中砂按要求備齊。1.5與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板，應按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。1.6焊條的規(guī)格、型號應與所焊的焊件相符，且應有出廠合格證。1.7嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合要求。1.8防銹漆、鐵紗(或鋁紗)、壓紗條等均應符合要求，1.9密封條的規(guī)格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與2作業(yè)條件2.2按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。2.3檢查門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。2.4門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。2.5認真檢查門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。3操作工藝彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件→塑鋼門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查保護膜→門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條、密封膠→質(zhì)量檢驗→紗扇安裝3.2彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮(若標高相同)則應在同一水平線上。3.3墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入塑鋼窗的窗下5mm為宜。3.4安裝塑鋼窗披水：按設計要求將披水條固定在塑鋼窗上，應保證安裝位置正確、牢固。3.5防腐處理：3.5.1門窗框兩側(cè)的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕塑鋼門窗。3.5.2塑鋼門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進3.6就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。3.7與墻體固定，塑鋼門窗與墻體固定有三種方法：3.7.1沿窗框外墻用電錘打φ6孔(深60mm),并用r型φ6鋼筋(40mm×60mm)粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。3.7.2連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。3.7.3混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm,鐵腳間距應小于600mm。3.8處理門窗框與墻體縫隙：塑鋼門窗固定好后，應及后變形。2-10花崗石墻面干掛裝主副龍骨→安裝連接件及石材→調(diào)整及固定→連接件與石材連接處的空隙填嵌大理石膠→石材縫隙處打密封硅膠。依據(jù)設計圖紙要求安裝結(jié)合現(xiàn)場結(jié)構(gòu)尺寸及放樣尺寸安裝預埋件，采用鍍鋅鐵板，用M12×120的鍍鋅膨脹立柱采用L50角鋼與主體預埋件焊接，并進行調(diào)整和固定，立柱安裝標高誤差不應大于3mm,軸線前后偏差不應大于2mm,左右偏差不應大于3mm。橫向龍骨采用40×5角鋼與槽鋼進行焊接、相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。連接件與石材板空隙用結(jié)構(gòu)膠滿嵌。所有石材板塊應在工廠進行以下五個方面的檢查：尺寸------高度、寬度、對角線尺寸均應符合圖紙要求。高度公差為±0.5mm,寬度公差為±1mm,對角線公差為±2mm。顏色------要查看每塊石板的顏色和異變，剔除色差明顯的石板。光潔度------檢查石板外表面磨光光潔度是否一致，是否達到圖紙規(guī)定的要求，剔除光潔度不均勻的石板。溝槽------用“好”與“不好”量標檢查溝槽的尺寸和誤差。溝槽的所涉及的三面公差均為±0.5mm。裂縫------用濕抹布擦拭石板表面，如有裂縫則可看到顏色變化與旁邊不同，還可看到水氣泡產(chǎn)生。必須將所有存在缺陷的石板運出存料區(qū)并加于標明，以防止與合格品混雜，合格的石板表面應貼上標簽；用經(jīng)過濾的壓縮空氣對準合格的石板底部周圍80mm處進行沖吹，以使附在上面的灰塵脫落；在石板底部四周80mm處，用溶劑進行“兩塊抹布二次擦洗”在石板四周貼上保護紙膠帶；石材板塊運到工地后，裝卸要輕拿輕放，避免磕角、撣邊，依著使用位置進行編號、擺放，擺放時不應疊壓，應以15度靠邊依次豎直靠立；石材板塊安裝由下而上進行，按編號順序安裝；石縫要均勻平直，不允許超過允許數(shù)值；石材板塊上墻后，應及時用填縫材料固定與密封，嚴禁臨時固定或明擺浮擱，以防石材脫落造成事故；安裝完畢后要及時清理，并采取必要的保護措施，特別要避免焊花濺落造成污染。一塊區(qū)域的石材板塊安裝完成后，要經(jīng)過復驗，復驗合格后打嵌膠縫，打膠應連續(xù)不間斷，膠縫寬度一致，打完膠后應清潔表面，不應污損石面。2-11、不銹鋼樓梯欄桿(后加埋件)1、工程流程安裝預埋件→放線→安裝立柱→扶手與立柱連接→打磨拋光2、安裝預埋件(后加埋件)樓梯欄桿預埋件的安裝只能采用后加埋件作法，其作法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點的位置，然后在樓地面上用沖擊鉆鉆孔，