建設(shè)工程施工組織設(shè)計

施工階段劃分時協(xié)調(diào)、調(diào)度，使工程施工緊密地組織成一體，保證整個施工過程有條不紊地1.基礎(chǔ)工程施工階段：主要包括振動沉管灌注樁基礎(chǔ)、螺旋鉆成孔灌注樁基礎(chǔ)、地梁、承臺、鋼筋制作安裝、模板、磚砌體、混凝土澆注、土方2.地下室結(jié)構(gòu)施工階段：主要包括主要包括鋼筋制作安裝、模板安裝、墻體砌筑等工作內(nèi)容。以框架結(jié)構(gòu)施工為主導(dǎo)工序，砌體工程施工隨混凝門窗安裝、樓地面施工、屋面防水施工、室內(nèi)衛(wèi)生間防水施工、內(nèi)外墻飾面、電氣安裝、給排水安裝等工作內(nèi)容。本工程裝飾裝修工作面大，可投入較多的專業(yè)施工隊伍進(jìn)行穿插作業(yè)。本工程裝飾裝修工程施工時正處雨季，應(yīng)注意雨季施工措施，要作好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)配合工作和成品保護(hù)室外工程應(yīng)與裝飾裝修工程交叉施工，先地下后地上。對各個專業(yè)工程之間的協(xié)調(diào)配合工作和各專業(yè)工程的成品保護(hù)工作要作為重點來抓。根據(jù)施工進(jìn)度分批投入勞動力.施工技術(shù)準(zhǔn)備處理。做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底，使施工人員了解設(shè)計意圖。積極著手組織。4.編制《施工組織設(shè)計》。7.測量準(zhǔn)備工作：根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)控制點，經(jīng)檢測復(fù)核并簽證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)。會同建設(shè)單位代表和監(jiān)理工程師現(xiàn)場測量，確定控制點并做好控制點的保護(hù)，然后布設(shè)控制網(wǎng)，最后局部測設(shè)定位。測量儀器在使用前進(jìn)行檢測取得檢測合格證后方可使用，以確保施工測施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工平面布置圖在進(jìn)場后完成以下工作：安全用電技術(shù)措施(1)保護(hù)接地是指將電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼與接地極之間做可靠的電氣連接。它的(2)保護(hù)接零在電源中性點直接接地的低壓電力系統(tǒng)中，將用電設(shè)備的金屬外殼與供電備的金屬外殼帶電時，短路電流經(jīng)零線而成閉合電路，使其變成單相短路故障，因零線的阻抗很小，所以短路電流很大，一般大于額定電流的幾倍甚至幾十倍，這樣大的單相短路將使保護(hù)裝置迅速而準(zhǔn)確的動(3)安全電壓安全電壓指不戴任何防護(hù)設(shè)備，接觸時對人體各部位不造成任何損害的電。。3)在特別潮濕的場所，導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作的照明電施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)的主要原因線路上的電氣設(shè)備長時間超負(fù)荷使用，使用電流超過了導(dǎo)線的安全載流量。這時如果保護(hù)裝置選擇不合理，時間長了，線芯過熱使絕緣層損壞燃燒，因?qū)Ь€安全部距不夠，絕緣等級不夠，所久老化、破損等或人為操作不慎等原因造成線路短路，強(qiáng)大的短路電流很快轉(zhuǎn)換成熱能，使導(dǎo)線嚴(yán)重發(fā)熱，導(dǎo)線接頭連接不好，接線柱壓接不實，開關(guān)觸點接觸不牢等造成接觸電電爐等電熱設(shè)備表面溫度很高，如使用不當(dāng)會引起火災(zāi)；大功率照明燈施工現(xiàn)場由于電氣引發(fā)的火災(zāi)原因決不止以上幾點，還有許多，這就要求用電人員和現(xiàn)場管理人員認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)1.預(yù)防電氣火災(zāi)的措施(1)施工組織設(shè)計時要根據(jù)電氣設(shè)備的用電量正確選擇導(dǎo)線截面，從理論上杜絕線路過負(fù)荷使用，保護(hù)裝置要認(rèn)真選擇，當(dāng)線路上出現(xiàn)長期過負(fù)荷(2)導(dǎo)線架空敷設(shè)時其安全間距必須滿足規(guī)范要求，當(dāng)配電線路采用熔作短路保護(hù)時，熔體額定電流一定要小于電纜或穿管絕緣導(dǎo)線允許載流各種開關(guān)觸頭要壓接牢固。銅鋁連接時要有過渡端子，多股導(dǎo)線要用端(4)配電室的耐火等級要大于三級，室內(nèi)配置砂箱和絕緣變壓器的運(yùn)行檢修制度，按季度每年進(jìn)行四次停電清掃和檢查?，F(xiàn)場中的電動機(jī)嚴(yán)禁超載使用，電機(jī)周圍無易燃物，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證(6)使用焊機(jī)時要執(zhí)行用火證制度，并有人監(jiān)護(hù)，施焊周圍不能存在易(7)施工現(xiàn)場的高大設(shè)備和有可能產(chǎn)生靜電的電氣設(shè)備要做好防雷接地和防(8)存放易燃?xì)怏w、易燃物倉庫內(nèi)的照明裝置一定要采用防爆型設(shè)備，導(dǎo)線而且此回路不得設(shè)置漏電保護(hù)器，當(dāng)電源發(fā)生接地故障時可以設(shè)單相接地報警裝置。有條件的施工現(xiàn)場，此回路供電應(yīng)由兩個電源供電，供電(11)施工現(xiàn)場應(yīng)建立防火檢查制度，強(qiáng)化電氣防火管理體制，建立電氣防火(12)施工現(xiàn)場一旦發(fā)生電氣火災(zāi)時，撲滅電氣火災(zāi)應(yīng)注意以下事項：迅速切斷電源，以免事態(tài)擴(kuò)大。切斷電源時應(yīng)戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當(dāng)火場離開關(guān)較遠(yuǎn)需剪斷電線時，火線和零線應(yīng)分開錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人當(dāng)電源線因其它原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，另一方面滅火時，人體的各部位與帶電體應(yīng)保持一定充分距離，必須穿撲滅電氣火災(zāi)時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機(jī)，二氧化碳施工臨時用水布置基礎(chǔ)工程測量方案1.軸線投測方法墻混凝土成型拆除模板后，應(yīng)在其側(cè)面投測出相應(yīng)的軸線并標(biāo)記清楚，報驗單，報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容，并附一份報驗內(nèi)容的2.標(biāo)高控制(1)在引測標(biāo)高前，應(yīng)對高程控制網(wǎng)點進(jìn)行聯(lián)測，以判斷場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點是否(3)模板安裝完成后，用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)壁測出基礎(chǔ)面設(shè)計標(biāo)高線，拆模后主體工程測量方案1.軸線的控制和傳遞(1)本工程可用經(jīng)緯儀配合吊線錘進(jìn)行軸線的測設(shè)，在建筑物底層內(nèi)設(shè)(2)用經(jīng)緯儀配合吊線錘進(jìn)行軸線投測：首層驗收后，將軸線引身并標(biāo)識，待上一層澆筑完畢后，用線錘或經(jīng)緯儀將此軸線向上引測至上一層，并在外墻上進(jìn)行標(biāo)識，以此作為初始軸線進(jìn)行細(xì)部測設(shè)，每層(3)在施工層放線時應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再用經(jīng)緯儀投2.高程的傳遞(1)在底層的柱子和樓板澆筑好后，用鋼尺從柱、墻側(cè)面已有的標(biāo)高線（前(2)標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當(dāng)傳遞高度超時，以其平均值引測水平線，抄平時，應(yīng)將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍的中對建筑物的沉降進(jìn)行觀測。每施工完一層后既對各沉降觀測點進(jìn)行一次觀測，1.基槽（坑）開挖工藝流程：(1)開挖前審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)(4)開挖過程中，施工員應(yīng)全程跟蹤，機(jī)械開挖接近基底時，應(yīng)由(5)所挖出的土方經(jīng)確認(rèn)可以用來進(jìn)行回填的應(yīng)按指定地點統(tǒng)一堆放，其余2.注意事項：2.檢驗含水率。用手攥土團(tuán)，自然降落后土團(tuán)散開即可。含水率過高或過低排水系統(tǒng)施工基坑排水系統(tǒng)：坡頂、坡底設(shè)排水溝，坡頂、坡底設(shè)集水井，匯入市政管閉合的排水溝；施工臨時降水及排水措施場地內(nèi)排水盡量保留利用天然排水溝排防止地面水流入坑內(nèi)；如無天然溝道，則沿基坑一周設(shè)置磚砌排水溝，排水溝用基坑內(nèi)排水，在距基坑邊的周邊設(shè)一道低排水溝，排水溝做成一定的排水基坑開挖時，要邊開挖邊做排水溝及集水坑，抽走基坑中滲水，另外也保證雨季地梁承臺施工方案2.基（溝）槽開挖及混凝土墊層澆筑時應(yīng)有施工員全程跟蹤，及時復(fù)核軸線位3.在墊層上放線時應(yīng)按圖紙將軸線、剪力墻及其構(gòu)件、柱等在墊層上準(zhǔn)確定位4.鋼筋綁扎應(yīng)分兩個階段進(jìn)行，先綁扎承臺、地梁鋼筋，待模板安裝完并加固右，如按常規(guī)模板架設(shè)方式，采用木?；蜾撃Ｗ鳛榈亓旱啄５脑挘炷翝仓笮枰然炷翉?qiáng)度不小于規(guī)范強(qiáng)度才能拆模，進(jìn)行室內(nèi)回填土施工，將會嚴(yán)重影響施工工期。本工程工期緊，不允許拖延，故采用梁底砌筑磚模施6.由于部分棟號承臺位于地下室底板下，承臺模板在澆灌混凝7.澆筑混凝土前施工員應(yīng)將標(biāo)高引測到柱子或模板上，澆筑時應(yīng)及時檢測，控8.澆筑混凝土前應(yīng)將避雷引下線按圖紙及規(guī)范進(jìn)行焊接，經(jīng)甲方、監(jiān)理檢測合地下室工程施工樁頭超高部分按照設(shè)計樁頂標(biāo)高鑿除，將浮漿部分全部鑿掉。鑿除方法：3.墨線30cm以外可以大錘擊鑿。9.全部采用人工鑿打，鑿打后，用水清洗干凈，以便于砼粘結(jié)。樁頂伸入承本工程底板面積較大，底板施工工序為：層鋼筋及豎向插筋固定→止水帶安裝→底板高低差處及止水帶下墻模板安裝1.施工工序磚模施工工序：保護(hù)層→磚模加固止水帶吊模施工工序：穿螺桿→立豎楞方木→綁鋼管，擰緊螺桿→綁鋼絲繩，校準(zhǔn)成型2.技術(shù)細(xì)節(jié)磚模施工：方法：A.底部定位鋼筋安裝：定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板止水螺桿止水帶鋼絲繩C.為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當(dāng)用鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內(nèi)用力而使搭接處模板內(nèi)陷而出間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置要錯開，同時，用鋼絲繩將上下排鋼管底板高低差處吊模采用木模，其下支架采用Ф25鋼筋，間距500,雙股8#鐵絲@50014拉桿@500與主筋端焊牢，再節(jié)點一斜拉桿與環(huán)狀卡焊牢水平拉桿與環(huán)狀卡焊牢節(jié)點一底板鋼筋焊接施工底板鋼筋綁扎施工1.底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：(3)承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底(6)綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在下圖所示：保護(hù)層厚度保護(hù)層厚度架立定位筋20@1000度厚板底馬凳@1000底板底筋用于500厚底板架立筋馬凳底板面筋墊塊2.擋土墻插筋：管架防止豎筋偏位、傾覆，鋼管架搭設(shè)方法詳見后面地下室墻柱施工方案，柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁排箍筋或水平筋，并用點焊固澆筑流向、主要澆筑方法和設(shè)備安排澆筑方法與此相同）底板砼澆筑施工工藝2.砼澆灌分層時，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現(xiàn)施的搗實，和防止混凝土離析。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土的向前推進(jìn)，振搗器6.砼澆灌過程中，要隨時采取措施預(yù)防鋼筋、模板、預(yù)埋件發(fā)生移位，并首先用長刮桿找平，然后利用提漿機(jī)進(jìn)行提漿，再用木槎子打磨壓實收光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場情況，必9.砼在澆灌12小時后，就應(yīng)開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，底板進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)10.底板止水帶側(cè)墻細(xì)部施工方法：須密實，同時注意防止振搗時間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造地下室豎向結(jié)構(gòu)段（墻柱）施工1.外擋土墻鋼筋定位據(jù)承臺墨線豎插筋，其收口位置由鋼管架頂部水平桿確定，墻筋位置確定后，墻筋與承臺底部點焊。墻、柱鋼筋的定位圖如下：支撐架1800*1800鋼筋支架，與底2.鋼筋保護(hù)層控制位置及保護(hù)層厚度，采用定型套箍及塑料墊塊加固，如下圖：節(jié)點一節(jié)點一3.外擋土墻支模：側(cè)壁鋼筋砼支模時注意施工縫處的銜接處理，另需加斜撐鋼管支撐剪力墻，保證剪力墻垂直度，如下圖：對拉螺桿雙向@500對拉螺桿雙向@500花籃拉桿@1800斜頂撐@1800預(yù)埋鐵件@1800止水鋼板支撐鋼管@1000斜頂撐間距200016對拉螺桿預(yù)埋鐵件外腳手架工程施工因為本工程工期緊，為保證室外工程施工，按工程實際情況，本工程擬采用鋼筋；設(shè)置鋼繩卸荷，反拉于上一層結(jié)構(gòu)上，每樓層層高處均鋪設(shè)木腳手板及圍按公司要求，腳手架立桿鋼管涂刷黃色油漆，剪刀撐涂刷藍(lán)色油漆，懸挑梁2.腳手架、卸料平臺在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。操作人材料與設(shè)備計劃結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸規(guī)定，必須涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度、和鋼管的彎曲變形應(yīng)符合銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中銹蝕嚴(yán)重部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。鋼砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位所使用的鋼材必須表面平整，無銹蝕。截面有足夠的抗彎抵抗距，在滿載4.搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)7.連墻件材料采用鋼管、角鋼等型鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼8.水平加固桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐及腳手架轉(zhuǎn)角處的連接桿等宜采用扣件配套腳手板木腳手板腳手板類別次梁型鋼型號施工工藝技術(shù)腳手架排數(shù)腳手架排數(shù)大小橫桿布置連墻件布置方式外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的上部拉繩點與懸挑梁墻35懸挑梁與墻的接點類型鉸支鋼絲繩安全系45水平懸挑→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→水平橫桿→水平縱桿→剪刀撐→連墻卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可普通型鋼懸挑腳手架1.水平懸挑梁上部腳手架立桿與挑梁支承結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的定位連接措施，以確保上部架體鋼管，立桿套座其外，并同時在立桿下部設(shè)置掃地桿。見下圖2.立桿設(shè)置(1)立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接3.大橫桿、小橫桿、剪刀撐設(shè)置長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接其要求如下：當(dāng)采用對接時，同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離里不應(yīng)小于定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于當(dāng)使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，縱向水平桿當(dāng)使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，雙排腳手(3)高度在24m以下的單、雙排腳手架置剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不4.腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求(2)沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應(yīng)設(shè)置對接平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩）；上；(5)在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防支；。。表6.4.1連墻件布置最大間距(2)連墻件的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：采用其它可靠措施固定；③宜優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；(4)連墻件的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：手架連接的一端應(yīng)下斜連接，不應(yīng)采用上斜連接；②連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造。采用拉筋必須配用頂鋼管落地卸料平臺1.主桿基礎(chǔ)2.立桿間距(2)腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于(1)腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將型鋼懸挑卸料平臺1.懸挑式卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右2.懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在3.斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的4.應(yīng)設(shè)置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運(yùn)平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛5.懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，8.懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，9.懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及10.卸料平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴(yán)普通型鋼懸挑腳手架1.腳手架搭設(shè)完畢或分段搭設(shè)完畢，應(yīng)按規(guī)定對腳手架工程的質(zhì)量進(jìn)行檢4.腳手架工程的驗收，除查驗有關(guān)文件外，還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，檢查應(yīng)著手架檢查評分表”中所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、項目經(jīng)理簽字后，方能交），安全保證措施腳手架搭設(shè)技術(shù)措施1.普通型鋼懸挑腳手架(3)定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固(4)外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料(5)外腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防(7)保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機(jī)一并拉結(jié)，不得截斷架(9)嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不(6)放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得腳手架拆除技術(shù)措施(1)應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；(2)應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施；(3)應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；2.拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不第6.4.32條第4款、第6.6.3條第1、2款的規(guī)定設(shè)置連墻件和橫向斜剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”原5.拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪6.連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆7.拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣9.在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方10.拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up0(”),，)14.如遇強(qiáng)風(fēng)、大雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆15.翻掀墊鋪竹笆應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將竹鋼筋加工工程施工方案1.材料要求(1)鋼筋品種、強(qiáng)度等級、直徑大小不同的鋼筋分開堆放并進(jìn)行標(biāo)識，鋼筋(2)鋼筋存放在料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用墊(3)鋼筋不得出現(xiàn)嚴(yán)重曲折形狀、鋼筋縱向裂縫、損傷、油污、顆粒狀或片(1)熟悉施工圖，檢查鋼筋材料表，檢查配料單或料牌（標(biāo)有工程名稱，圖號、鋼筋編號、根數(shù)、規(guī)格式樣以及下料長度）核對每個編號鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)等項目是否存在與施工圖不符的情況。如果提供的料單沒有給出下料的長度，需要在正式加工前根據(jù)現(xiàn)場實際操作情(2)保證現(xiàn)有的工地施工機(jī)具和工藝條件能在質(zhì)量、任務(wù)量和工期上滿足(5)根據(jù)鋼筋綁扎的順序要求，確定鋼筋加工順序，安排適當(dāng)，做到場的鋼筋先用，鋼筋半成品存放地點合理，實現(xiàn)鋼筋綁扎與鋼筋加工(7)鋼筋調(diào)直機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)、鋼筋切斷機(jī)或鋼筋切斷器、手工彎曲扳子3.操作工藝浮銹處理：浮銹在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，除了在焊陳銹處理：可用麻袋布或用鋼刷子刷，對直徑較細(xì)的盤條鋼筋通老銹處理：對于起層銹片的鋼筋，先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，在進(jìn)行除銹，同時，因麻坑、斑點以及銹皮去層會使鋼筋截面損鋼筋的機(jī)械平直：機(jī)械平直是通過鋼筋調(diào)直機(jī)（有切斷鋼筋功能卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直冷拉：工地現(xiàn)場用于普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋，匯集每批要切斷的鋼筋料牌，將同規(guī)格的鋼筋分別統(tǒng)計，按不同長度進(jìn)行長短搭配，應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭。檢查和測量所用工具或標(biāo)志的準(zhǔn)確性，檢查定尺擋板的牢固和可靠性。對根數(shù)較切斷操作要點：檢查刀片安裝是否正確，牢固潤滑。斷料時，必須將切斷鋼筋箍緊，在活動刀片向后退時將鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。切短鋼筋時，須用鉗子夾住送料。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行任何修理，校正工作，不得觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位，也不得取下A.鋼筋彎曲成型的一般要求：鋼筋彎折和彎鉤的彎曲直徑和平直長度取值不能隨必須托平，不可上下擺動，以免彎成的鋼筋不在一個平面上，發(fā)生翹曲現(xiàn)象。起彎時用力要慢，結(jié)束時要穩(wěn)，要撐握好彎曲位置以免頭或沒有彎到要求角度。根據(jù)下料單上要求的式樣和尺寸分隔劃線，劃線和彎曲成型還應(yīng)結(jié)合扳距大小以及彎曲調(diào)整值的取用等實際經(jīng)驗，并在彎曲操作方向相反的一側(cè)內(nèi)扣除。試彎曲成型后，要檢查長鋼筋彎曲成型時，應(yīng)盡可能將末端彎鉤作好最后一個彎曲順序，時放在工作盤上的位置就不同了，因此，在鋼筋彎曲前，應(yīng)先作試彎個偏心套，以調(diào)節(jié)心軸、鋼筋和成型軸三者之間的間隙（鋼筋在心軸成型軸，或進(jìn)行清掃、注油。彎曲較長的鋼筋應(yīng)有專人幫助扶持，幫4.質(zhì)量控制(3)定期檢查鋼筋加工機(jī)械，保證切斷尺寸準(zhǔn)確，防止切斷過程中鋼5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合上一條規(guī)定且不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤彎折角度：對(3)鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法6.成品保護(hù)外形尺寸檢查過的成品按編號拴上料牌，并應(yīng)特別注意縮尺鋼筋的料(2)清點某一編號鋼筋成品確切無誤后，將該號鋼筋全部根數(shù)運(yùn)離加點，堆放在指定的場地上，要按編號整齊堆放。地面保持干燥，并有(3)與安裝班組聯(lián)系好，按工程名稱、部位以及鋼筋編號，按使鋼筋閃光對焊施工方案1.基本規(guī)定在每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。閃光對焊焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。閃光對焊焊接頭2.材料要求(1)鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見下表：A次級電壓調(diào)節(jié)次級電壓調(diào)節(jié)每小時最大焊壓縮空氣壓力壓縮空氣消耗量Vmmmmah3.作業(yè)條件(3)作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制訂和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的(4)熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。注意接頭位置，注連接區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無(6)技術(shù)關(guān)鍵要求：閃光對焊焊接前應(yīng)針對鋼筋的直徑、鋼筋端面平(7)質(zhì)量關(guān)鍵要求：閃光焊焊接頭不得出現(xiàn)接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣，接頭中縮孔，接頭區(qū)裂紋，鋼筋偏心、彎折，鋼筋表面微及燒4.施工工藝閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠Ⅳ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一(3)焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、(4)檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地上鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水(5)試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的A.連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)B.預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即(7)保證焊接接頭位置和操作要求：A.焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋5.質(zhì)量檢查：鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施-------------23456生強(qiáng)烈的爆炸聲焊透或夾渣接頭中有縮孔焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱接頭區(qū)域裂紋4.加快頂鍛速度定時，應(yīng)更換鋼筋鋼筋表面微熔及燒7傷接頭彎折或軸線偏8移焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（注：(2)鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須(3)對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批(4)鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：7.成品保護(hù)措施焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎8.安全環(huán)保措施9.質(zhì)量記錄(3)進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)鋼筋電渣壓力焊施工方案1.基本規(guī)定在每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。電渣壓力焊接頭2.施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備：編寫焊接工藝，通過焊接試驗選定焊接參數(shù)，對焊工鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并A.手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者D.作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制訂和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事E.注意接頭位置，注意同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合受拉區(qū)不宜大于3.施工工藝閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊用專用焊劑或自動電渣壓力焊機(jī)時，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表（A）200~200~250~300~（mm）4(6)安裝焊接夾具和鋼筋：上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以(9)試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理參數(shù)，合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量(10)施焊操作要點：A.閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而D.擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端4.質(zhì)量檢查彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下查找原因，及時清鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼筋的牌號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，驗，并應(yīng)按下列規(guī)定取樣檢驗。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段00個同牌號鋼筋接頭作為一批；在一般構(gòu)筑求：A.3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號拉強(qiáng)度；件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合(7)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：6.成品保護(hù)7.安全環(huán)保措施(1)焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等(3)操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼(4)焊接時二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、鋼筋綁扎工程施工方案1.柱子、暗柱鋼筋綁扎：閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉(2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板0°角。(3)搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分A.按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，B.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非E.柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，2.剪力墻鋼筋綁扎：閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面合設(shè)計要求，剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，(4)剪刀墻與柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合(5)剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨(6)合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉3.梁鋼筋綁扎：閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉(3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，套好箍筋；放主次梁的(4)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(5)綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于混凝土強(qiáng)度等級鋼筋種類與直徑25筋5、二級抗震等級dddd三級抗震等級dddd、二級抗震等級dddd三級抗震等級dddd、二級抗震等級dddd三級抗震等級dddd、二級抗震等級dddd三級抗震等級dddd、二級抗震等級dddd三級抗震等級dddd4.板鋼筋綁扎：閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉(3)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交5.樓梯鋼筋綁扎：閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉(3)根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(4)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(2)鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的(3)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要B.彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小D.鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差項差次尺量連續(xù)三檔，取其最筋鋼尺量兩端、各一點，項層殼尺量連續(xù)三檔，取其最4綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距尺量和塞尺檢查5模板工程施工方案本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：(2)在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐(4)結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；(6)結(jié)合以上腳手架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下腳手架方案：(7)樓板模板采用膠合板木模，扣件鋼管架方木支撐；梁采用組合鋼模板或木模，扣件鋼管架支撐；混凝土墻體采用膠合板木模對拉螺栓加固或組1.墻模板（膠合板木模）見下表：模板支架材料類型次楞材料穿墻螺栓2.墻模板（組合鋼模板）表：模板支架材料類型20mm厚膠合面板次楞材料表：模板支架材料類型方木支撐搭設(shè)參數(shù)及施工工藝1.模板安裝的一般要求模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，求如下：2.模板定位模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層(1)底板模板安裝順序及技術(shù)要點模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r(2)墻體模板安裝順序及技術(shù)要點模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固(3)梁模板安裝順序及技術(shù)要點模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板(4)樓板模板安裝順序及技術(shù)要點模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道(5)柱模板安裝順序及技術(shù)要點搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！矝]支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板4.±0.000以上模板安裝要求(1)墻體模板安裝順序及技術(shù)要點模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固(2)梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道(3)柱模板安裝順序及施工工藝搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！矝]支撐澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板(4)柱模板安裝順序及技術(shù)要點搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板(1)其他模板支架每步縱橫向水平桿必須拉通。水平桿件接長宜采用對接扣件連接，立桿aAll橫向水平桿縱向水平桿A接頭不在同步內(nèi)（立面）lbaA-A接頭不在同跨內(nèi)（平面）C.立桿平面布置圖（詳見附圖搭接要求水平桿3hh對接扣件3對接扣件llla置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；用抱柱的方式（如連墻件如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵模板拆除技術(shù)措施1.模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，2.模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓6.其他技術(shù)要求：A.側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，混凝土現(xiàn)場拌制工程施工方案(1)材料及主要機(jī)具：A.水泥：水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單B.砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：E.外加劑：外加劑采用泵送減水劑，品種、生產(chǎn)廠家及通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場試驗報告。國家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加F.混合材料主要是摻粉煤灰，符合配合比通知(2)作業(yè)條件：A.試驗室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施C.攪拌站及其配套的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要F.需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)2.操作工藝(1)每臺班開始前，對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對所用計具進(jìn)行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對；對砂、石的含水(4)每次拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因始卸料止的時間；2.當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長；3.混凝土拌制的質(zhì)量檢查：(1)檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩(2)檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)(3)在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原盤時，其取樣不得少于一次。對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)。可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須(2)混凝土的強(qiáng)度評定應(yīng)符合要求。檢查方法：檢查混凝土試塊強(qiáng)度試(3)混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。檢查方法：觀(4)混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材(2)混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能(3)混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應(yīng)從以上三方面(4)冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。解決的辦法是認(rèn)真執(zhí)行冬施的有關(guān)規(guī)定，(5)要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)有水泥庫，防止和受潮；出廠超過三個月的水泥應(yīng)復(fù)試。外加劑、混合料要防止受潮和6.質(zhì)量記錄。(12)混凝土施工日志（含冬施日志）?，F(xiàn)澆框架混凝土澆筑施工方案(1)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查(3)水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝(1)作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土(2)混凝土攪拌由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合(3)混凝土運(yùn)輸(4)混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運(yùn)輸過程中，止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。本工程采用混凝土運(yùn)輸罐車在混凝土攪拌站裝載混凝土，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的混凝低于25高于25(6)泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超(7)混凝土澆筑與振搗的一般要求：B.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所E.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土(8)柱的混凝土澆筑：串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過C.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓(9)梁、板混凝土澆筑：根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗C.梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋E.施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操(10)剪力墻混凝土澆筑：A.如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑E.混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼(11)樓梯混凝土澆筑：A.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用抹子將踏步上表面B.施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯(12)養(yǎng)護(hù)：(1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定(2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符(3)混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合《混凝土強(qiáng)度檢(4)設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)-------------555柱、墻垂5柱、墻垂5預(yù)埋鋼板中心線位置偏6移7預(yù)埋螺栓中心線位置偏8移554.成品保護(hù)(1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不(2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝(6)梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此(7)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未6.質(zhì)量記錄。(11)混凝土施工日志（含冬期施工記錄）。(1)磚：品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。清(2)水泥：品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般2.工藝流程：閉閉閉閉閉閉閉閉閉3.磚澆水：4.砂漿攪拌：縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌行吊、靠。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按規(guī)范要求預(yù)埋墻體拉結(jié)筋，其埋入長度從墻的留槎處算起，末端應(yīng)加90度彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉(7)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：塑鋼門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，(8)構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的位置，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接6.應(yīng)注意的事項(1)磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小(2)預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置差不超過一皮磚；7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(2)砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(3)砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于(5)砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小(6)預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置(9)允許偏差項目，見下表：項差差次（mm）用經(jīng)緯儀和尺或其它測量儀用經(jīng)緯儀和尺或其它測量儀用經(jīng)緯儀和尺或其它測量儀m5858用水平儀和尺檢查4表面平整度渾水墻、柱以底層窗口為準(zhǔn)，以底層窗口為準(zhǔn)，6外墻上下窗口偏移用經(jīng)緯儀或吊線檢查用經(jīng)緯儀或吊線檢查水平灰縫平清水墻7小型混凝土空心砌塊砌筑方案1.材料要求(1)用于地下結(jié)構(gòu)的混凝土砌塊必須提供堿含量報告和骨料的堿(8)進(jìn)場驗收：按訂購合同要求的強(qiáng)度等級，空心率（砌塊型號）和規(guī)定的(9)合格證：混凝土砌塊生產(chǎn)廠家必須提供產(chǎn)品合格證，合格證上必須寫明生產(chǎn)廠家名稱、砌塊強(qiáng)度等級、型號、批量和生產(chǎn)日期，合格證上所寫(11)水泥：采用32.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥必須有產(chǎn)品。被污染的石灰膏（可用粉煤灰替代石灰膏，但用量必須經(jīng)試配確定）。(17)摻合料：Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰，有產(chǎn)品合格證、檢測報告，用量由試配確(19)對于民用建筑，砂、石、摻合科、外加劑、水泥等非金屬原材，應(yīng)有放射性檢測合格報告，混凝土小型空心砌塊應(yīng)有放射性檢測合格報告和總2.施工準(zhǔn)備(2)墻體排塊圖繪制：施工前應(yīng)按建筑設(shè)計圖，砌體特點，塊型尺寸，樓層標(biāo)高，芯柱數(shù)量及位置，梁、柱、門窗位置等按軸線繪制出每道墻體的塊時應(yīng)對孔錯縫搭接排列，局部不能對孔砌筑時，小砌塊的搭接長度≥處，小砌塊必須分皮咬槎交錯搭砌排列。芯柱位置處的砌體小砌塊孔洞必須上下貫通，其中樓地面處第一皮及鋼筋搭接處應(yīng)用預(yù)留清潔孔和邦(8)砌塊：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合要求，有出廠合格證，外觀質(zhì)量3.操作工藝(1)工藝流程閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉(2)彈出墻體皮線在砌筑前，首先根據(jù)軸線的位置彈出墻體的兩條皮線和門窗洞口的位置(3)校正芯柱鋼筋位置、砌塊預(yù)排在開始正式砌筑以前，先校正芯柱鋼筋位置，必須按照砌塊排列圖的塊型排列次序沿墻體皮線擺設(shè)第一皮砌塊。排放時，應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處開始擺放，在第一皮砌塊全部擺放到位并檢查無誤后，再開始正式砌(4)砂漿拌制按設(shè)計要求的砂漿品種、強(qiáng)度等級制配砂漿，按試驗室確定的配比單進(jìn)行砂漿的配制，配制砂漿時，各種材料均采用重量比，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪(5)砌筑砌筑時內(nèi)外墻體同時砌筑，縱橫墻交錯搭接，不留直搓。墻體臨時間灰采用平鋪端面砂漿法——即將小砌塊端面朝上，在灰口鋪滿砂漿，然后擠緊，用橡皮榔頭敲實，砸平。墻體的水平灰縫砂漿飽滿度控制(6)清除墜灰(7)勾縫(8)墻體驗收(9)芯柱施工C.芯柱插筋：在墻體驗收合格后，開始進(jìn)行芯柱插筋并綁扎，每個樓層的芯柱鋼筋應(yīng)采用整根鋼筋，上下樓層間的鋼筋可在圈梁上部搭接，(10)冬期施工B.砌筑砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制；砂內(nèi)不得含有冰塊和直徑大于80℃;外加劑摻量經(jīng)試配確定，不得隨意變更摻量。E.解凍期間應(yīng)對砌體進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫4.質(zhì)量控制(1)工程技術(shù)人員應(yīng)持證上崗，應(yīng)有北京市建委頒發(fā)的混凝(2)在墻體排塊圖繪制時，應(yīng)充分與水、暖、電專業(yè)溝通，確定出各個部位的預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置和尺寸，避免在已砌好的墻體上鑿洞開槽。需(4)在混凝土小型空心砌塊砌體施工時，不同廠家的砌塊不得混用，齡期達(dá)。。砂石水±3――±2劑料(8)芯柱混凝土應(yīng)在砌完一個樓層高度的墻體后，而且砌筑砂漿(16)砌塊施工時不得給砌塊澆水，氣溫過高時可適當(dāng)用噴霧器噴水潤濕砌塊B.其駐沙將采用普通硅酸鹽水泥拌制；砂內(nèi)不得含有冰塊和直徑大于80℃;外加劑摻量經(jīng)試配確定，不得隨意變更摻量。日氣溫不低于D.解凍期間應(yīng)對其體進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫，5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A.使用的小型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合實際要B.砂漿的品種、強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計要求。砌筑砂漿的驗收批，同一強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度，同一驗收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等項項次用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查5用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查項項次用經(jīng)緯儀或拉線和-------------用水準(zhǔn)儀和尺量檢查335線和尺量檢查44表面平整度755內(nèi)6計）7塊累計）（后塞口）（后塞口）經(jīng)緯儀或吊線檢查6.成品保護(hù)(1)墻體拉結(jié)網(wǎng)片，各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得(5)在支設(shè)頂板模板時避免擾動已砌好的墻體砌塊；若砌塊有擾動，則必須沉降（伸縮）縫處理措施縫，兩側(cè)為現(xiàn)澆混凝土框架柱、梁、剪力墻。為保證施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)澆灌混凝土出現(xiàn)沉降（伸縮）縫位移、縫寬不一致等現(xiàn)象，應(yīng)采取以下措施：1.沉降（伸縮）縫內(nèi)用等縫寬泡沫板填充；2.沉降（伸縮）縫兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)應(yīng)錯一層施工。先施工一側(cè)的主體結(jié)構(gòu)，待(1)高聚物改性瀝青防水卷材規(guī)格見下表：高聚物改性瀝青防水卷材規(guī)格(2)技術(shù)性能：見下表：高聚物改性瀝青防水卷材技術(shù)性能延伸率%低溫柔性不透水性不透水性2.作業(yè)條件：(1)施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。地下防水(3)鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后干燥，含水率不大(2)涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青(3)鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷(4)鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬(5)熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出(4)卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與空鼓；鋪設(shè)時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層(6)管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、(7)滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應(yīng)仔細(xì)操裝飾裝修工程施工1.基本規(guī)定(4)相關(guān)各專業(yè)工程之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗，并形成記錄，未經(jīng)監(jiān)理工(5)施工過程質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)過程(6)施工單位應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，并應(yīng)采取有效措施控制施工2.施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備(2)材料要求A.水泥：宜采用普通水泥或硅酸鹽水泥，也可采用礦渣水泥、火山灰水生產(chǎn)地址、出廠編號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、日期等進(jìn)行外觀檢查，同進(jìn)驗收合。。E.浸泡方法：提前備好大容器，均勻地往F.石灰膏：石灰膏與水調(diào)和后具有凝固時間時體積不收縮的特性。用塊狀生石灰淋制時，用篩網(wǎng)過濾，貯存在沉G.紙筋：采用白紙筋或草紙筋施工時，使用前要用水浸透（時間不少于械碾磨細(xì)膩，也可制成紙漿，要求稻草、麥稈應(yīng)堅韌、干燥、不含雜(3)主要機(jī)具麻刀機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、紙筋灰拌合機(jī)、窄手推車、鐵鍬、篩子、水桶*標(biāo)：指檢驗合格后進(jìn)行的標(biāo)識。驗：指量具在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗合(4)作業(yè)條件A.主體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過相關(guān)單位（建筑單位、施工單位、質(zhì)量監(jiān)理、設(shè)計B.抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，需埋設(shè)的接線盒、電箱、管C.將混凝土過梁、梁墊、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處，并刷膠粘性素水泥漿或界面外露鋼筋頭、鉛絲頭及木頭等要剔除，窗臺磚補(bǔ)齊，墻與樓板、梁底E.對抹灰基層表面的油漬、灰塵、污垢等應(yīng)G.抹灰前應(yīng)熟悉圖紙、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件，制定方案，做好樣板(5)材料關(guān)鍵要求A.水泥：使用前或出廠日期超過三個月必須復(fù)驗，合格后方可使用。不(6)技術(shù)關(guān)鍵要求(7)質(zhì)量關(guān)鍵要求A.抹灰基體表面應(yīng)徹底清理干凈，對于表面光滑的基體應(yīng)進(jìn)行毛化處(8)職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求B.機(jī)械操作人員必須身體健康，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗，學(xué)員不C.凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病及不適宜高空作業(yè)人員不得閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉閉量膠粘劑或界面劑）一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每(4)吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線往墻上翻引彈陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，(5)抹水泥踢腳（或墻裙）7mm為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻(6)做護(hù)角墻、柱間的陽角應(yīng)在墻、柱面抹灰前2水泥砂漿做護(hù)角，其高度然后在陽角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護(hù)角寬度靠尺移到抹好的護(hù)角面上（八字坡向外）在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護(hù)角寬度將多作的水泥砂漿鏟除，抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護(hù)角尖角處，并用捋角器自上向下捋一遍，使形(7)抹水泥窗臺(8)墻面充筋當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)灰餅的間距不宜大m。(9)抹底灰求將基體抹嚴(yán)，抹時用力壓實使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應(yīng)及(10)修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒(11)抹罩面灰薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進(jìn)行，然后趕實壓光，壓光時要掌握火候，即不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處處理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預(yù)留施工洞時，可甩下4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)主控項目C.抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結(jié)牢(2)一般項目A.一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清B.護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應(yīng)整齊、光滑，管道后面抹灰表面平檢驗要求：組織專人負(fù)責(zé)孔洞、槽、盒周圍、管道背后抹灰工作、抹檢驗要求：施工時要嚴(yán)格按施工工藝要求操作。檢查方法：檢查施工一般抹灰的允許偏差和檢驗方法3343線，用鋼直尺檢查4用直角檢測尺檢測2234線，用鋼直尺檢查5.成品保護(hù)(1)抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實，對木制門、窗口應(yīng)采用鐵皮、木板或木架進(jìn)行保護(hù)，對塑鋼或金屬門、窗(2)抹灰完成后應(yīng)對墻面及門、窗口加以清潔保護(hù)，門、窗口原有保護(hù)層如(3)在施工過程中，搬運(yùn)材料、機(jī)具以及使用小手推車時，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴(yán)禁蹬踩門、窗(5)拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放，集中堆放整齊，(6)不抹灰層未充分凝結(jié)硬化前，防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以(7)施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對休息平臺、地面和樓6.安全措施(4)采用井子架、龍門架、外用電梯垂直運(yùn)輸材料時，卸料平臺通道的兩側(cè)邊安全防護(hù)必須齊全、牢固，吊盤（籠）內(nèi)小推車必須加擋車掩，不得7.環(huán)保措施(1)使用現(xiàn)場攪拌站時，應(yīng)設(shè)置施工污水處理設(shè)施。施工污水未經(jīng)處理(2)施工垃圾要集中堆放，嚴(yán)禁將垃圾隨意堆放或拋撒。施工垃圾應(yīng)由合格(5)清理現(xiàn)場時，嚴(yán)禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺等處采用拋撒運(yùn)輸方(7)施工現(xiàn)場使用或維修機(jī)械時，應(yīng)有防滴漏油措施，嚴(yán)禁將機(jī)油滴漏于地表，造成土壤污染。清修機(jī)械時，廢棄的棉絲（布）等應(yīng)集中回收，嚴(yán)(2)材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告，進(jìn)場驗收記錄。進(jìn)廠材料復(fù)驗記外墻涂料工程施工方案1.材料要求：2.作業(yè)條件：(2)抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為(5)大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方(6)冬期施工室內(nèi)涂料工程，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，一般室3.操作工藝：(2)基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留(3)修補(bǔ)膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，(4)刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，使外的膩子，具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，注(5)施涂第一遍涂料：施涂順序是先刷頂板（挑板、線條）后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。外墻涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。外墻涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后(6)施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙(7)施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料。由于外墻涂料膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下外墻面磚施工方案1.施工準(zhǔn)備證；對掉角、