《水運(yùn)工程清水混凝土施工規(guī)程》

ICS91.080.40

P25

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CWTCA***-2019

（水運(yùn)工程清水混凝土施工規(guī)程）

（Technicalspecificationforfair-faced

concreteconstructionofwatertransport

engineering）

（征求意見(jiàn)稿）

2020-**-**發(fā)布2020-**-**實(shí)施

中國(guó)水運(yùn)建設(shè)行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

1總則

1.0.1為規(guī)范水運(yùn)工程清水混凝土工程的設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量要求，做到技術(shù)先

進(jìn)、質(zhì)量保障、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理，制定本規(guī)程。

【條文說(shuō)明】近些年來(lái)，隨著我國(guó)建筑業(yè)整體水平的提高，綠色建筑的興起，

清水混凝土再水運(yùn)工程中發(fā)展迅速。但長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)水運(yùn)工程中沒(méi)有關(guān)于清

水混凝土工程的設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量等方面的標(biāo)準(zhǔn)。在這種情況下，編制組經(jīng)過(guò)廣

泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意

見(jiàn)的基礎(chǔ)上，制定了本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于水運(yùn)工程中表面有清水混凝土外觀效果要求的混凝土工

程的設(shè)計(jì)、施工與質(zhì)量檢驗(yàn)。

【條文說(shuō)明】本條規(guī)定了本規(guī)程的適用范圍，即適用于水運(yùn)工程中表面有清水

混凝土外觀效果要求的混凝土工程的設(shè)計(jì)、施工與質(zhì)量檢驗(yàn)。本規(guī)程的規(guī)定是

最低標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)工程合同和設(shè)計(jì)文件對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)的要求高于本規(guī)程的規(guī)定時(shí)，驗(yàn)

收時(shí)應(yīng)當(dāng)以工程合同和設(shè)計(jì)文件的要求為準(zhǔn)。

1.0.3水運(yùn)工程清水混凝土設(shè)計(jì)、施工與質(zhì)量檢驗(yàn)除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，

尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)規(guī)定不一致時(shí)，應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

【條文說(shuō)明】本條提出了本規(guī)程應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《建筑工程施工

質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB

50204）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010）等，因此在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)應(yīng)與國(guó)

家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合使用。

6

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1清水混凝土

指除滿(mǎn)足混凝土設(shè)計(jì)要求的功能外，達(dá)到特定結(jié)構(gòu)外觀要求的混凝土原表面

作為結(jié)構(gòu)外露面的混凝土，清水混凝土可分為普通清水混凝土、飾面清水混凝

土和裝飾清水混凝土。

2.0.2表面色差

按照設(shè)計(jì)要求相同部位混凝土表面出現(xiàn)色澤差異。

2.0.3缺陷

清水混凝土構(gòu)件中不符合質(zhì)量要求的檢驗(yàn)項(xiàng)或檢驗(yàn)點(diǎn)。按其對(duì)整體構(gòu)件結(jié)構(gòu)

或清水效果影響程度可分為嚴(yán)重缺陷和一般缺陷。

2.0.4明縫

指的是凹入混凝土表面的分格線或裝飾線。

2.0.5蟬縫

指有規(guī)則的模板拼縫在混凝土表面上留下的痕跡。

2.0.6施工縫

施工縫指在混凝土澆筑過(guò)程中，因設(shè)計(jì)要求或施工需要分段澆筑，而在先、

后澆筑的混凝土之間所形成的接縫。施工縫并不是一種真實(shí)存在的“縫”，它

只是因先澆筑混凝土超過(guò)初凝時(shí)間，與后澆筑的混凝土之間存在一個(gè)結(jié)合面，

該結(jié)合面就稱(chēng)為施工縫。

2.0.7對(duì)拉螺栓孔眼

對(duì)拉螺栓在清水混凝土表面形成的有飾面效果的孔眼。

2.0.8襯模

設(shè)置在模板內(nèi)表面，用于形成混凝土表面裝飾圖案的內(nèi)襯板。

2.0.9裝飾圖案

混凝土成型后表面形成的凹凸線條或花紋。

2.0.10堵頭

安裝在模板內(nèi)側(cè)、對(duì)拉螺栓（桿）兩邊的配件，使在混凝土表面形成統(tǒng)一的

裝飾效果。

2.0.11假眼

7

為了統(tǒng)一對(duì)拉螺栓（桿）孔眼的裝飾效果，對(duì)沒(méi)有對(duì)拉螺栓（桿）的位置設(shè)

置孔眼，其外觀效果要求與其他對(duì)拉螺栓（桿）孔眼一致。

3基本規(guī)定

3.0.1清水混凝土可分為普通清水混凝土、飾面清水混凝土和裝飾清水混凝

土。

【條文說(shuō)明】本條介紹清水混凝土的分類(lèi)情況。飾面清水混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)

準(zhǔn)高于普通清水混凝土；裝飾清水混凝土由于體現(xiàn)設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)理念，飾面效

果各不相同，因此無(wú)法對(duì)其施工工藝和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等作統(tǒng)一規(guī)定，可參考其

它兩類(lèi)清水混凝土。

3.0.2本標(biāo)準(zhǔn)按清水混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程劃分為模板、鋼筋、清水混凝土、

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)等分項(xiàng)工程。各分項(xiàng)工程可根據(jù)與施工方式相一致且便于控制施工質(zhì)

量的原則，按結(jié)構(gòu)段或施工段劃分為若干檢驗(yàn)批。

【條文說(shuō)明】本條提出了清水混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的分項(xiàng)工程劃分，包括模

板、鋼筋、清水混凝土、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)等；規(guī)定了質(zhì)量檢驗(yàn)批的劃分依據(jù)、工程施

工方式控制施工質(zhì)量的原則。

3.0.3對(duì)清水混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)在鋼筋、清水混凝土、

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)等相關(guān)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行質(zhì)量控制、資料檢查及觀感

質(zhì)量驗(yàn)收，并應(yīng)對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、試件、施工工藝和結(jié)構(gòu)的重要部位進(jìn)

行見(jiàn)證檢測(cè)或結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。

【條文說(shuō)明】本條提出了清水混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收的前提與基礎(chǔ)，

即需在鋼筋、清水混凝土、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)等相關(guān)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，再進(jìn)

行質(zhì)量控制、資料檢查及觀感質(zhì)量驗(yàn)收，并應(yīng)對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、試件、

施工工藝和結(jié)構(gòu)的重要部位進(jìn)行見(jiàn)證檢測(cè)或結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。

3.0.4清水混凝土施工應(yīng)進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量控制。清水混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)

量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量

檢驗(yàn)制度。清水混凝土結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案，并經(jīng)

審查批準(zhǔn)。

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【條文說(shuō)明】本條提出了清水混凝土的全過(guò)程質(zhì)量控制，并規(guī)定了清水混凝土

工程施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的技術(shù)要求。

3.0.5分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在所含檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)

收記錄檢查。

【條文說(shuō)明】本條規(guī)定了清水混凝土結(jié)構(gòu)的各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收的前提與基礎(chǔ)，

即在進(jìn)行各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收之前，其所含檢驗(yàn)批應(yīng)全部驗(yàn)收合格。

3.0.6清水混凝土關(guān)鍵工序應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案。

【條文說(shuō)明】本條提出了對(duì)清水混凝土工程中關(guān)鍵工序的要求，即應(yīng)編制相應(yīng)

的專(zhuān)項(xiàng)施工方案。

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4施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求、合同約定以及施工規(guī)范要求，明確清水混凝土范圍

和類(lèi)型，通過(guò)樣板、模型試驗(yàn)，確定清水混凝土的施工工藝及施工標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.2進(jìn)行圖紙會(huì)審，綜合結(jié)構(gòu)、建筑、設(shè)備、電氣、水暖等圖紙，進(jìn)行

深化設(shè)計(jì)，考慮裝修預(yù)埋件以及設(shè)備管線的預(yù)留預(yù)埋，避免專(zhuān)業(yè)施工和裝修

施工的剔鑿對(duì)清水混凝土飾面效果的影響。

【條文說(shuō)明】綜合考慮結(jié)構(gòu)、建筑、設(shè)備、電氣、水暖等圖紙，進(jìn)行全面深

化設(shè)計(jì)，避免在清水混凝土表面剔鑿。

4.1.3與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位協(xié)商鋼筋保護(hù)層、影響對(duì)拉螺栓（桿）的

鋼筋位置、構(gòu)造部位配筋等，既要滿(mǎn)足施工需要，又要滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)安全及耐久

性的要求。

【條文說(shuō)明】建設(shè)單位與施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位就鋼筋保護(hù)層，影響對(duì)拉螺

栓和混凝土澆筑的鋼筋間距，構(gòu)造配筋等可能對(duì)清水混凝土飾面效果產(chǎn)生影

響的部位進(jìn)行協(xié)商，同時(shí)滿(mǎn)足施工需要和結(jié)構(gòu)的安全、耐久性。

4.1.4針對(duì)各專(zhuān)業(yè)分包隊(duì)清水混凝土工程的影響，在相應(yīng)分包合同中提出

專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)要求，并進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。

【條文說(shuō)明】本條提出了現(xiàn)場(chǎng)施工前，各專(zhuān)業(yè)分包應(yīng)在其分包合同中提出專(zhuān)

項(xiàng)技術(shù)要求，避免相關(guān)工程對(duì)清水混凝土工程造成任何影響。

4.1.5編制清水混凝土施工方案，指定鋼筋、模板、混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工措施、

季節(jié)性施工措施以及成品保護(hù)措施等。

【條文說(shuō)明】本條提出了清水混凝土施工方案相關(guān)內(nèi)容要求。

4.1.6對(duì)建筑物各部位的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行仔細(xì)核查，根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)明縫、蟬縫

以及對(duì)拉螺栓（桿）孔眼的設(shè)置要求深化設(shè)計(jì)模板，增加模板實(shí)用性及周轉(zhuǎn)

性。

【條文說(shuō)明】本條提出了清水混凝土建筑物各部位結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)相關(guān)依據(jù)。

4.1.7熟悉結(jié)構(gòu)及建筑施工圖，按照設(shè)計(jì)要求，確定清水混凝土分類(lèi)及其

施工范圍。

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4.2材料準(zhǔn)備

4.2.1模板材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

【條文說(shuō)明】根據(jù)不同的清水混凝土等級(jí)選擇不同的模板體系及相關(guān)的模板

配件。

1模板體系的選型應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求和工程具體情況確定，并應(yīng)滿(mǎn)足

清水混凝土質(zhì)量要求；所選擇的模板體系滿(mǎn)足技術(shù)先進(jìn)、構(gòu)造簡(jiǎn)單、支拆

方便、經(jīng)理合理等因素。

【條文說(shuō)明】清水混凝土模板選擇可參考《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ

169-2009）條文說(shuō)明5.2.1條表1規(guī)定。

2模板面板宜采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)木質(zhì)膠合板，也可采用鋼板、塑料板、鋁板、

玻璃鋼等材料，其強(qiáng)度、剛度和周轉(zhuǎn)應(yīng)滿(mǎn)足使用要求，且加工性能良好。

【條文說(shuō)明】模板面板選材應(yīng)兼顧面板材料的吸水性、周轉(zhuǎn)使用次數(shù)、清

水混凝土飾面效果影響程度等因素。面板的選擇可參考《清水混凝土應(yīng)用

技術(shù)規(guī)程》（JGJ169-2009）條文說(shuō)明5.2.1條表2規(guī)定。

3模板骨架材料應(yīng)順直、規(guī)格一致，其強(qiáng)度、剛度應(yīng)滿(mǎn)足受力要求。

4模板之間的連接件可采用模板夾具、螺栓等。

【條文說(shuō)明】清水混凝土模板之間的連接采用操作簡(jiǎn)便、三維受力較好的

模板夾具，能降低施工操作難度，減少漏漿的同時(shí)，避免模板錯(cuò)臺(tái)。

5對(duì)拉螺栓（桿）的規(guī)格、品種應(yīng)根據(jù)混凝土側(cè)壓力、墻體防水、人防

要求及模板面板等情況選用，選用的對(duì)拉螺栓（桿）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。

【條文說(shuō)明】無(wú)要求的結(jié)構(gòu)選用通絲型對(duì)拉螺栓與相配的套管及套管堵頭

施工比較方便；有防水和人防等要求的結(jié)構(gòu)選用三節(jié)式對(duì)拉螺栓，三節(jié)式

螺栓的錐接頭與模板接觸端采用塑料套保護(hù)，可以有效地保證混凝土表面

效果。

6對(duì)拉螺栓（桿）套管及堵頭可選用塑料、橡膠、尼龍等材料，根據(jù)對(duì)

拉螺栓（桿）的直徑確定對(duì)拉螺栓（桿）的內(nèi)外徑，根據(jù)清水混凝土飾面

要求確定堵頭的尺寸規(guī)格。

7明縫裝飾條可選用硬木、鋁合金等材料，其截面宜為梯形。

8內(nèi)襯?？蛇x用塑料、橡膠、玻璃鋼、聚氨酯等材料。

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4.2.2鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：

【條文說(shuō)明】墻、柱（樁）、梁等豎向結(jié)構(gòu)選用與混凝土顏色近似的塑料墊

塊；梁、板底部選用與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿墊塊或塑料墊塊，既滿(mǎn)足內(nèi)

部鋼筋的保護(hù)層要求，又可以保證清水混凝土的飾面效果。

1鋼筋連接方式不應(yīng)影響保護(hù)層厚度。

2鋼筋綁扎材料宜選用20～22號(hào)無(wú)銹綁扎鋼絲。

3鋼筋墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度，顏色應(yīng)與清水混凝土的顏色接近。

4.2.3混凝土原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

【條文說(shuō)明】嚴(yán)格控制原材料中堿、鋁酸三鈣及氯離子等的含量，并在施

工過(guò)程中定期監(jiān)測(cè)；通過(guò)有效的摻合料的物理化學(xué)作用改善清水混凝土的

各種性能。

1混凝土原材料應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

【條文說(shuō)明】同一工程的水泥宜為同一廠家、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)；

同一工程所用的摻合料應(yīng)來(lái)自同一廠家、同一規(guī)格型號(hào)。

2原材料要有穩(wěn)定來(lái)源、穩(wěn)定的供應(yīng)商，保證施工期間原材料供應(yīng)連續(xù)

穩(wěn)定，對(duì)供應(yīng)緊張的原材料要提前進(jìn)行儲(chǔ)備。

3宜選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。

4宜選用Ⅰ級(jí)粉煤灰。

5同一視覺(jué)范圍內(nèi)混凝土采用同批次水泥和粉煤灰，不同批次水泥和粉

煤灰應(yīng)留樣進(jìn)行顏色比對(duì)。

6骨料應(yīng)嚴(yán)格控制顏色的差異性，同一視覺(jué)范圍采用同產(chǎn)地、同批次的

砂石，宜采用級(jí)配良好、最大粒徑不大于31.5mm的碎石，宜采用細(xì)度模

數(shù)2.4～2.8的中砂，不得采用海砂，嚴(yán)禁使用堿活性骨料。

7為改善混凝土的保水性，施工用砂在滿(mǎn)足細(xì)度模數(shù)及篩分曲線要求的

前提下，還應(yīng)滿(mǎn)足0.15mm以下細(xì)粉含量≥4%。

8在滿(mǎn)足級(jí)配的前提下盡量采用大粒徑碎石降低比表面積從而利于降低

混凝土泌水幾率。

9混凝土拌制用水應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006），并無(wú)

可染色雜質(zhì)。

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10減水劑選用性能穩(wěn)定、減水率高的聚羧酸高效減水劑。

11涂料應(yīng)選用對(duì)混凝土表面具有保護(hù)作用的透明涂料，且應(yīng)有防污染性、

憎水性、防水性。

【條文說(shuō)明】選用透明涂料的目的是為了防止清水混凝土表面污染，減少

外界有害物質(zhì)對(duì)其侵害，延緩清水混凝土表面碳化速度。為提高清水混凝

土耐久性，滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限，可引用《色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)辦法》

（GB/T1766）和《交聯(lián)型氟樹(shù)脂涂料》（HG/T3792），耐人工氣候老化性

（白色）指標(biāo)不低于3000h，保光率大于或等于80%。

4.3機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備

表4.3清水混凝土各分項(xiàng)工程所需準(zhǔn)備機(jī)具、設(shè)備

序號(hào)分項(xiàng)工程機(jī)具、設(shè)備

電鋸、電鉆、電刨、壓刨、手鋸、專(zhuān)用扳手、盒尺、錘子、鋼卷

1模板工程

尺、直角尺、線墜、白線等

切割機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋刷子、

2鋼筋工程

撬棍、扳手、鋼卷尺、鋼筋連接機(jī)具設(shè)備等

混凝土運(yùn)輸罐車(chē)、混凝土輸送泵、布料桿、振搗點(diǎn)擊、振搗棒、

3混凝土工程

鐵鍬、標(biāo)尺桿、抹刀等

噴槍、空壓機(jī)、高壓水槍、角磨機(jī)、刮刀、抹刀、堵孔工程、砂

4涂料工程

紙、滾筒、毛刷等

塔吊、汽車(chē)吊、施工吊籃、激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、電子

5其他

測(cè)溫儀、試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備等

【條文說(shuō)明】鋼筋加工機(jī)械有切割機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、砂輪切割機(jī)、封

閉鋼箍加工機(jī)具、網(wǎng)格鋼筋成型機(jī)、數(shù)控彎箍機(jī)、套絲機(jī)及系列加工機(jī)具

等；鋼筋安裝工具有鋼筋鉤子、鋼筋刷子、撬棍、扳手、鋼卷尺等；鋼筋

連接機(jī)具設(shè)備有電焊機(jī)、力矩扳手、管子鉗等。

4.4作業(yè)條件

4.4.1混凝土的配合比通過(guò)試配確定后，在現(xiàn)場(chǎng)按照施工方案做樣板墻，

通過(guò)樣板墻對(duì)混凝土的配合比以及模板體系、施工工藝等進(jìn)行驗(yàn)證，積累相

關(guān)經(jīng)驗(yàn)后進(jìn)行詳細(xì)的技能培訓(xùn)和技術(shù)交底。

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【條文說(shuō)明】技能培訓(xùn)和技術(shù)交底目的是使模板、鋼筋、混凝土養(yǎng)護(hù)、模板

拆除、成品保護(hù)等專(zhuān)業(yè)施工人員熟悉操作規(guī)程和職責(zé)，并嚴(yán)格遵守。

4.4.2混凝土攪拌、運(yùn)輸路線要充分保證混凝土連續(xù)均勻供應(yīng)，避免造成

施工冷縫。

4.4.3清水混凝土模板分塊、面板分割、模板細(xì)部設(shè)計(jì)以及對(duì)拉螺栓（桿）

已經(jīng)完成，并得到設(shè)計(jì)師認(rèn)可，模板在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)預(yù)拼滿(mǎn)足要求。

4.4.4做好清水混凝土技術(shù)交底，使每名施工人員都熟悉操作規(guī)程和職責(zé)，

并嚴(yán)格遵守。

4.4.5所有物質(zhì)、機(jī)具、人員都準(zhǔn)備完畢，現(xiàn)場(chǎng)具備清水混凝土施工條件。

預(yù)檢、隱檢等各種驗(yàn)收工作全部完成。

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5模板工程

5.1模板表面脫模劑處理

5.1.1可根據(jù)模板及環(huán)境條件選用油性或水性?xún)?yōu)質(zhì)脫模劑。

5.1.2噴涂脫模劑前檢查面板的潔凈度。可采用白手套試驗(yàn)，即以白手套

擦拭待檢模板表面，然后觀察是否存在影響脫模劑涂覆的雜質(zhì)。

【條文說(shuō)明】模板涂刷脫模劑前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，使其表面潔凈、光滑、無(wú)

水泥污漬等，以便保證脫模劑涂敷均勻，成膜性能好。

5.1.3如采用噴涂工藝，噴涂時(shí)應(yīng)先朝安全區(qū)噴2～5秒，待霧狀效果穩(wěn)定

之后方可涂刷模板。

【條文說(shuō)明】選擇適宜的涂刷方法。對(duì)皂類(lèi)、乳液類(lèi)、油漆類(lèi)、化學(xué)反應(yīng)類(lèi)、

有機(jī)髙分子類(lèi)采用噴涂法；對(duì)油類(lèi)、樹(shù)脂類(lèi)應(yīng)采用涂刷的方法。

5.1.4采用專(zhuān)用噴霧器噴涂脫模劑或經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證的其他噴涂方式，最薄

噴涂用量15～20g/m2，避免漏噴，當(dāng)局部噴涂過(guò)量時(shí)應(yīng)除去多余脫模劑，

可采用擰干的抹布進(jìn)行擦涂。噴涂和除去脫模劑的方式需經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際效果

驗(yàn)證，油性噴涂過(guò)量情況如圖5.1.4所示。

圖5.1.4油性脫模劑噴涂過(guò)量（左）、適量（右）

5.1.5脫模劑噴涂完成后需采取防風(fēng)沙、防雨水覆蓋措施，避免雜物沾染

到模板表面，待脫模劑成膜后使用，脫模劑涂刷與澆筑間隔時(shí)間至少2h。

【條文說(shuō)明】脫模劑涂刷后，干燥成膜前不可受雨淋或水沖。干燥成膜后方

可使用，澆筑混凝土。

5.1.6相關(guān)技術(shù)人員監(jiān)督模板清理及脫模劑噴涂過(guò)程，并進(jìn)行檢查，如實(shí)

填寫(xiě)附錄三模板清理及脫模劑噴涂質(zhì)量檢查表，合格后方可進(jìn)行下一工序。

5.2模板設(shè)計(jì)

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5.2.1模板設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，模板的排板與設(shè)計(jì)的蟬縫相對(duì)應(yīng)；

同一層面的蟬縫水平方向應(yīng)交圈，豎直方向應(yīng)垂直，具有一定的規(guī)律性。

【條文說(shuō)明】模板設(shè)計(jì)前應(yīng)對(duì)清水混凝土工程進(jìn)行全面深化設(shè)計(jì)，妥善解決

好對(duì)飾面效果產(chǎn)生影響的關(guān)鍵問(wèn)題如：明縫、蟬縫、對(duì)拉螺栓孔眼、施工縫

的處理、后澆帶的處理等。

5.2.2模板設(shè)計(jì)應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，規(guī)格尺寸準(zhǔn)備，拼縫嚴(yán)密，強(qiáng)

度、剛度滿(mǎn)足要求，且便于組裝和支拆。

5.2.3模板的高度應(yīng)根據(jù)墻體澆筑高度確定，應(yīng)高出澆筑面50mm。

5.2.4對(duì)拉螺栓（桿）孔眼的排布應(yīng)縱橫對(duì)稱(chēng)、間距均勻，距離門(mén)窗及孔

洞邊不小于150mm。

【條文說(shuō)明】對(duì)拉螺栓孔眼桿位置應(yīng)與設(shè)計(jì)及面板規(guī)格相對(duì)應(yīng)，達(dá)到規(guī)律性

和對(duì)稱(chēng)性的裝飾效果，同時(shí)還應(yīng)滿(mǎn)足受力要求。

5.2.5模板分塊原則：

【條文說(shuō)明】模板的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行，在起重荷載允許的范圍內(nèi)，根

據(jù)蟬縫、明縫分布設(shè)計(jì)分塊，同時(shí)兼顧分塊的定型化、整體化、模數(shù)化、通

用化。

1在吊裝設(shè)備起重能力范圍內(nèi)，模板的分塊應(yīng)具備整體化、定型化、模

數(shù)化、通用化，按大模板工藝進(jìn)行配模設(shè)計(jì)。

2外墻模板分塊以軸線或者窗口中線為對(duì)稱(chēng)中心線，內(nèi)墻模板分塊以墻

中線為對(duì)稱(chēng)中心線，做到對(duì)稱(chēng)、均勻布置。

3外墻模板上下接縫位置宜設(shè)于樓面建筑標(biāo)高位置，當(dāng)明縫設(shè)在樓面標(biāo)

高位置時(shí)，利用明縫作施工縫。

5.2.6面板分割原則：

1面板宜豎向布置，也可橫向布置，但不得雙向布置。當(dāng)整塊膠合板排

列后尺寸不足時(shí)，宜采用寬度大于600mm的膠合板補(bǔ)充設(shè)置于中心位置

或?qū)ΨQ(chēng)位置；當(dāng)模板排列后尺寸不足量較小時(shí)，應(yīng)調(diào)整膠合板規(guī)格尺寸。

2以鋼板為面板的模板，其面板分割縫宜豎向布置，一般不設(shè)橫縫，當(dāng)

鋼板需豎向接高時(shí)，其模板橫縫應(yīng)在同一高度。在一塊大模板上的面板分

割縫應(yīng)做到均勻?qū)ΨQ(chēng)。

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3在非標(biāo)準(zhǔn)層，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)層模板高度不足時(shí)，應(yīng)拼接同標(biāo)準(zhǔn)層模板等寬的

接高模板，不得錯(cuò)縫排列。

4建筑物的明縫和蟬縫必須水平交圈，豎向垂直。

5圓柱模板的兩道豎縫應(yīng)與圓柱軸線在同一平面上，且同一位置的圓柱

的豎縫方向保持一致。

6方柱或者矩形柱模板一般不設(shè)豎縫，當(dāng)柱寬較大時(shí)，其豎縫宜設(shè)置在

柱面中心位置。

7柱模板橫縫應(yīng)從樓面標(biāo)高至梁柱節(jié)點(diǎn)位置均勻布置，若留有余數(shù)宜放

在柱頂。

8陰角模與大模板面板之間形成的蟬縫，脫模后效果應(yīng)與其他蟬縫相同。

9水平結(jié)構(gòu)模板宜采用木膠合板作面板，應(yīng)按均勻、對(duì)稱(chēng)、橫平豎直的

原則作排列設(shè)計(jì)；對(duì)于弧形平面，宜沿徑向輻射方向布置。

5.2.7應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度、凝結(jié)時(shí)間和澆筑強(qiáng)度等性能要求設(shè)計(jì)模板

剛度和穩(wěn)定性。

5.2.8斜墻、斜柱等異形構(gòu)件的模板應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)受力計(jì)算。

5.3模板制作

5.3.1清水混凝土面板宜采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)木質(zhì)膠合板，模板宜采用特制臺(tái)車(chē)

安裝、拆卸和移動(dòng)，或其他可保障模板體系的穩(wěn)定性的方案。

5.3.2應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)相關(guān)圖紙文件完成模板結(jié)構(gòu)（模板配板設(shè)計(jì)、模板分塊、

面板分割設(shè)計(jì)要求；模板面板拼縫、裝飾線條與對(duì)拉螺栓孔排布設(shè)計(jì)要求）

設(shè)計(jì)，制作精度要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范模板制作技術(shù)要求。

5.3.3模板制造過(guò)程需遵守模板設(shè)計(jì)公司的現(xiàn)場(chǎng)操作技術(shù)要求（計(jì)算書(shū)和

操作手冊(cè)）。相關(guān)技術(shù)人員監(jiān)督模板制造過(guò)程并進(jìn)行檢查，如實(shí)填寫(xiě)模板制

作質(zhì)量檢查表，每道工序需監(jiān)理工程師簽字驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序，

并在合格模板背面編號(hào)。

5.3.4模板制作應(yīng)控制模板的支撐系統(tǒng)及拼縫、平整度、平直度等指標(biāo)，

保障混凝土外觀線型平順。

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5.3.5模板切邊應(yīng)刨平刨直，以保證相鄰面板之間的側(cè)面接觸嚴(yán)密；面板

開(kāi)孔應(yīng)保證孔周邊整齊和模板內(nèi)表面無(wú)裂紋；面板的切邊和孔壁應(yīng)采用封邊

漆密封以防止受潮膨脹。

5.3.6鋼龍骨在組裝前必須調(diào)直，木龍骨要求有足夠的剛度。模板龍骨盡

量不用接頭，如確需要連接，接頭部位必須錯(cuò)開(kāi)，有接頭的主龍骨數(shù)量不應(yīng)

超過(guò)主龍骨總數(shù)量的50%。

5.3.7模板的拼縫應(yīng)盡量設(shè)置在次龍骨上，保證模板拼接處的穩(wěn)定，防止

錯(cuò)臺(tái)。

5.3.8模板上明縫、蟬縫、對(duì)拉螺桿孔眼的配制方案應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并

經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)，模板設(shè)計(jì)應(yīng)與預(yù)留預(yù)埋設(shè)計(jì)統(tǒng)籌配合，保證清水混凝土外觀效

果。

5.3.9根據(jù)模板特點(diǎn)（模板尺寸、模板受力點(diǎn)、模板加固方式）選擇合適

的模板吊裝方式及吊點(diǎn)，避免吊裝過(guò)程模板變形。

5.3.10墻體所使用的對(duì)拉螺栓（桿）應(yīng)采用高強(qiáng)螺栓（桿），或模板供應(yīng)

商認(rèn)可的原產(chǎn)品同等性能及以上的對(duì)拉螺栓（桿）。高強(qiáng)螺桿的結(jié)構(gòu)形式分

為DK對(duì)拉螺桿系統(tǒng)或SK對(duì)拉螺桿系統(tǒng)，其中DK系統(tǒng)中，通過(guò)對(duì)拉螺桿外

套PVC管，可周轉(zhuǎn)使用；SK對(duì)拉螺桿系統(tǒng)，對(duì)拉螺桿不可重復(fù)使用。高強(qiáng)螺

桿使用效果圖如圖5.3.10所示。

圖5.3.10高強(qiáng)螺桿使用效果示意圖

5.3.11模板上方不得堆放重物，存放應(yīng)保持面板平整，避免變形；運(yùn)輸過(guò)

程中應(yīng)采用護(hù)角保護(hù)，面板不得被污染或損壞。

5.3.12模板應(yīng)有專(zhuān)用場(chǎng)地堆放，存放區(qū)應(yīng)有排水、防水、防潮、防火等措

施。

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5.4模板安裝

5.4.1模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行下列工作：

【條文說(shuō)明】模板面板不清潔或者脫模劑涂敷不均勻，將影響清水混凝土飾

面效果。補(bǔ)刷遭雨淋、水澆導(dǎo)致脫模劑失效的模板。清洗清水混凝土模板面

板上的墨線痕跡、油污、鐵銹等，確保模板安裝前清潔。

1檢查面板清潔度。

2清點(diǎn)模板和配件的型號(hào)、數(shù)量。

3核對(duì)明縫、蟬縫、裝飾圖案的位置。

4檢查模板內(nèi)側(cè)附件連接情況，附件連接應(yīng)牢固。

5復(fù)核基層上內(nèi)外模板控制線和標(biāo)高。

6涂刷脫模劑，且脫模劑應(yīng)均勻。

5.4.2模板安裝要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范清水混凝土模板安裝尺寸允許

偏差與檢驗(yàn)方法的技術(shù)要求。

【條文說(shuō)明】安裝模板時(shí)，應(yīng)同時(shí)固定好模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞和預(yù)留孔，

不遺留、尺寸符合要求，安裝牢固。偏差符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

5.4.3根據(jù)模板編號(hào)安裝模板，模板之間應(yīng)連接緊密，模板止?jié){方法如下：

【條文說(shuō)明】模板接縫不應(yīng)漏漿：模板漏漿，會(huì)造成清水混凝土外觀蜂窩麻

面，直接影響清水混凝土質(zhì)量。

1拼縫止?jié){：模板拼縫在拼接時(shí)，接口先涂刷防水漆，再沿邊緣貼1～2mm

厚度止?jié){條。

2陰陽(yáng)角止?jié){：先用防水漆涂刷模板接觸面，再用止?jié){條（3mm厚度）

緊沿（不預(yù)留擠壓變形空位）接觸邊緣粘貼，按照接觸面的寬度合理布置

止?jié){條。

3模板底部止?jié){：模板的底部先用防水漆處理，沿模板邊緣貼上止?jié){條，

止?jié){條的厚度為3～5mm。如模板底座平整度高度差超過(guò)5mm，則在模板

根部用水泥砂漿找平或?qū)⒌撞看蚰テ秸缺ＷC模板底部不漏漿，又能保

證模板對(duì)縫整齊一致。

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4螺桿孔止?jié){：堵頭與模板之間采用泡沫墊圈，墊圈采用2～3mm圓環(huán)

止?jié){條；若堵頭自帶止?jié){片，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證自帶止?jié){片能是否有效止?jié){。

螺栓的螺母設(shè)置防灰套筒，避免螺栓銹跡污染。PVC管節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)保證對(duì)拉

螺桿堵頭與PVC管和模板連接緊密。

圖5.4.3堵頭防漏漿處理方式

5明縫止?jié){：采用與模板材質(zhì)相同材料的襯模固定在模板表面，襯模背

部采用1～3mm止?jié){條止?jié){，接縫的位置使用防水油漆封邊。

6施工縫止?jié){：立模前在老混凝土施工縫邊緣貼3～5mm厚度止?jié){條，

模板安裝加固完成后，如有需要，在模板內(nèi)側(cè)接縫處用玻璃膠止?jié){。

7伸縮縫止?jié){：采用丁晴軟木橡膠板預(yù)先填充伸縮縫，丁晴軟木橡膠板

邊緣比伸縮縫面向內(nèi)凹進(jìn)2cm，形成凹槽，再用低模量聚氨酯密封膠填充

凹槽。

5.4.4應(yīng)對(duì)模板面板、邊角和安裝模板四周已成型的清水混凝土表面進(jìn)行

保護(hù)。

5.5模板拆除

5.5.1側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于2.5MPa；底模板必須在混凝土達(dá)到

設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的強(qiáng)度后方能拆除，特殊部位還應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)設(shè)計(jì)要求。

【條文說(shuō)明】適當(dāng)延長(zhǎng)清水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間可提高混凝土的強(qiáng)度，減輕拆模

時(shí)對(duì)清水混凝土表面和棱角的破壞；拆除模板時(shí)，采取在模板與墻體間（樁、

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柱）加塞木方等保護(hù)措施。膠合板模板面板破損處用鐵膩?zhàn)有迯?fù)，并涂刷清

漆；鋼面板需清理干凈并防銹。

5.5.2拆模時(shí)間不小于2d，且根據(jù)典型施工實(shí)體溫度測(cè)試數(shù)據(jù)確定溫峰時(shí)

間，確保溫峰過(guò)后拆模。

5.5.3模板拆除要嚴(yán)格按照施工方案的拆除順序進(jìn)行，各緊固件依次拆除

后，應(yīng)輕輕將模板撬離混凝土面，拆除過(guò)程中禁止使用硬物撬動(dòng)模板，避免

損傷模板及混凝土。

【條文說(shuō)明】拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)清水混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，

應(yīng)停止拆除，經(jīng)過(guò)處理后，才可繼續(xù)拆除。對(duì)已拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，

在清水混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后，方能承受全部使用荷載。

5.5.4必須在確認(rèn)模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的連接全部拆除后，方可起吊模

板，模板吊離模位時(shí)不得碰撞混凝土成品。

5.5.5在拆除過(guò)程中注意保護(hù)清水混凝土成品和對(duì)拉螺栓（桿）孔眼。

5.5.6同一澆筑段應(yīng)同一天拆模，以免造成混凝土表面色差，混凝土在模

板拆除后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。

5.5.7拆模后應(yīng)在混凝土干燥條件下將模板表面清潔干凈，模板清理先盡

量采用濕抹布清理，較難清理部位可輔以清水沖淋，清理完畢后將模板表面

擦干。

【條文說(shuō)明】應(yīng)及時(shí)對(duì)拆下的模板及其配件進(jìn)行清理、維修和涂刷隔離劑，

以備周轉(zhuǎn)使用。

5.5.8模板清理用具不得在清理過(guò)程中引入雜物，不得損壞模板表面。

5.5.9模板清理后外觀應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)模板外觀質(zhì)量要求，不滿(mǎn)

足時(shí)應(yīng)及時(shí)更換面板。

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6鋼筋工程

6.1一般規(guī)定

6.1.1水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋耐久性設(shè)計(jì)，應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年

限、使用環(huán)境條件等因素。

6.1.2鋼筋應(yīng)清潔、無(wú)明顯銹蝕和污染。

6.2鋼筋安裝

6.2.1定位鋼筋的端頭應(yīng)涂刷防銹漆。

【條文說(shuō)明】本條規(guī)定是為了防止鋼筋銹蝕污染清水混凝土飾面效果。

6.2.2鋼筋保護(hù)層墊塊宜采取梅花形布置，墊塊應(yīng)選用強(qiáng)度指標(biāo)不低于應(yīng)

用部位混凝設(shè)計(jì)強(qiáng)度的波紋墊塊，顏色與清水混凝土相近。

6.2.3每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)該綁扎扎絲，不得少于兩圈，扎絲長(zhǎng)度在滿(mǎn)足

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范外應(yīng)盡量取短，且扎絲扎頭必須統(tǒng)一朝向混凝土內(nèi)部，保護(hù)層內(nèi)不

得有綁扎絲伸入。

【條文說(shuō)明】保證鋼筋骨架的幾何尺寸和位置準(zhǔn)確，以控制清水混凝土保護(hù)

層厚度；鋼筋外露或保護(hù)層過(guò)小，將影響結(jié)構(gòu)安全及清水混凝土飾面效果。

6.2.4鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的對(duì)拉螺桿位置進(jìn)行鋼筋位置調(diào)整，即對(duì)

拉螺桿與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)遵循鋼筋避讓對(duì)拉螺桿的原則，以保證對(duì)拉螺

桿孔間距及位置不變。

【條文說(shuō)明】鋼筋綁扎點(diǎn)扎扣和綁扎鋼絲尾端超結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)時(shí)為了防止扎絲外

露生銹。

6.2.5模板安裝過(guò)程中，避免模板與鋼筋骨架直接接觸，造成局部露筋而

使外墻大面出現(xiàn)銹斑。

【條文說(shuō)明】本條規(guī)定時(shí)為了避免鋼筋影響對(duì)拉螺栓的安裝和清水混凝土的

飾面效果。

6.2.6模板安裝完成之后，金屬構(gòu)件安裝首先考慮采用機(jī)械連接；鋼筋接

頭焊接時(shí)，應(yīng)有避免焊接火花、熱焊渣燒傷模板的措施，且應(yīng)及時(shí)清理留置

在模板上的焊渣，避免造成梁、板底面形成銹斑。

6.2.7鋼筋在模板內(nèi)移動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁損傷模板表面。

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6.2.8嚴(yán)禁利用模板抵壓墊塊調(diào)整鋼筋骨架，造成模板表面損傷。

6.2.9施工用預(yù)埋件的埋設(shè)需經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)，同時(shí)預(yù)埋件的固定應(yīng)保證牢固，

盡量減小預(yù)埋件對(duì)混凝土外觀的影響。預(yù)埋件的安裝應(yīng)制定詳細(xì)的施工方案，

避免出現(xiàn)漏漿、錯(cuò)牙等，保證清水混凝土的外觀。

6.3鋼筋防銹

6.3.1鋼筋或連接螺桿及與混凝土表面有直接接觸的金屬構(gòu)件，應(yīng)清潔、

無(wú)明顯銹蝕和污染，在制作鋼筋構(gòu)建前除銹和去油污。

6.3.2鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在專(zhuān)用鋼筋棚內(nèi)，

露天堆置時(shí)，必須應(yīng)墊高并加遮蓋。

6.3.3長(zhǎng)時(shí)間外露鋼筋應(yīng)及時(shí)用采取相應(yīng)的防銹措施，如塑料管進(jìn)行保護(hù)

或涂刷水泥凈漿防腐等，端頭配塑料套筒，再進(jìn)行防雨水覆蓋。

6.3.4預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

6.3.5鋼筋綁扎后應(yīng)盡快澆筑混凝土，采取覆蓋等相關(guān)措施避免澆筑前鋼

筋嚴(yán)重銹蝕。

6.3.6相關(guān)技術(shù)人員監(jiān)督鋼筋工程并進(jìn)行檢查，如實(shí)填寫(xiě)附錄四鋼筋工程

質(zhì)量控制表，合格后方可進(jìn)行下一工序。

23

7混凝土原材料

7.0.1水泥：宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，且強(qiáng)

度等級(jí)不低于42.5級(jí)，采用的水泥必須符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175）規(guī)

定的要求。

【條文說(shuō)明】對(duì)清水混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)前，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)

范標(biāo)準(zhǔn)選擇清水混凝土原材料、實(shí)驗(yàn)室試配出工程所需的清水混凝土表面顏色。

7.0.2礦物摻合料：常用的礦物摻合料為粉煤灰、礦渣粉、硅灰、石灰粉等，

必須符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）、《用于水泥、砂漿和

混凝土中的?；郀t礦渣》（GB/T18046）、《砂漿和混凝土用硅灰》（GB/T27690）、

《用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉》（GB/T35164）等規(guī)定的要求。

【條文說(shuō)明】摻入礦物摻合料的目的時(shí)為了提高清水混凝土的密實(shí)度，有效降

低混凝土內(nèi)部水化熱，降低產(chǎn)生裂縫的概率，從而增強(qiáng)清水混凝土的工作性和

耐久性。

7.0.3骨料：采用的骨料必須符合《建設(shè)用砂》（GB/T14684）、《建設(shè)用卵石、

碎石》（GB/T14685）等規(guī)定的要求。

7.0.4外加劑：采用的外加劑必須與水泥品種相適應(yīng)，且必須符合《混凝土

外加劑》（GB8076）規(guī)定的要求。

7.0.5水：采用的拌合用水應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）規(guī)定的要求。

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8混凝土配合比設(shè)計(jì)

8.1一般要求

8.1.1混凝土配合比要兼顧清水混凝土外觀質(zhì)量和大體積混凝土抗裂等特

殊要求。

【條文說(shuō)明】清水混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)重點(diǎn)考慮混凝土耐久性，同時(shí)兼顧其

外觀質(zhì)量等特殊要求。

8.1.2對(duì)于受風(fēng)化、凍融作用的水工結(jié)構(gòu)混凝土，應(yīng)明確規(guī)定抗凍等級(jí)。

【條文說(shuō)明】本條規(guī)定清水混凝土坍落度的量化標(biāo)準(zhǔn)，目的時(shí)在滿(mǎn)足施工的

前提下盡量減少清水混凝土坍落度，以減小浮漿厚度和混凝土表面色差。

8.1.3當(dāng)環(huán)境水對(duì)水工混凝土具有侵蝕性時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境水的侵蝕類(lèi)型和

侵蝕程度進(jìn)行混凝土的防侵蝕設(shè)計(jì)。

8.1.4新拌混凝土性能指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足表8.1.4要求：

表8.1.4新拌混凝土性能指標(biāo)

坍落度（mm）含氣量（%）現(xiàn)場(chǎng)初凝時(shí)間（h）常壓泌水

160～2202～36～14無(wú)

8.2配合比設(shè)計(jì)

8.2.1清水混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）和《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55）的

規(guī)定。

8.2.2配合比設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)考慮工程所處環(huán)境影響，根據(jù)抗碳化、抗凍害、

抗硫酸鹽、抗鹽害和抑制堿集料反應(yīng)等對(duì)清水混凝土耐久性產(chǎn)生影響的因素

進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，具體參照《水工混凝土耐久性技術(shù)規(guī)范》（DL/T5241）。

8.3試配與調(diào)整

8.3.1配合比設(shè)計(jì)后應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行適配，確定混凝土表面顏色及均

勻性等。

【條文說(shuō)明】必要時(shí)，每次澆筑清水混凝土?xí)r，可先澆筑料塊，對(duì)比前次色

彩，通過(guò)儀器檢測(cè)后方可繼續(xù)澆筑。

25

8.3.2混凝土施工配合比砂率應(yīng)根據(jù)進(jìn)場(chǎng)細(xì)集料的細(xì)度模數(shù)進(jìn)行調(diào)整；細(xì)

度模數(shù)偏大（偏小）時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加（降低）砂率。

8.3.3混凝土大小石子比例應(yīng)根據(jù)進(jìn)場(chǎng)粗骨料的級(jí)配進(jìn)行調(diào)整。

8.3.4單方用水量應(yīng)根據(jù)集料的含水率進(jìn)行調(diào)整。

8.3.5外加劑配方根據(jù)季節(jié)變化進(jìn)行調(diào)整，外加劑摻量的波動(dòng)范圍應(yīng)控制

在膠凝材料的0.1%。一般夏季會(huì)增加緩凝組分以降低坍落度損失和延長(zhǎng)凝結(jié)

時(shí)間，冬季降低緩凝組分以解決混凝土狀態(tài)滯后問(wèn)題。

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9混凝土施工工藝

9.1混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸

9.1.1混凝土的生產(chǎn)

1攪拌站和運(yùn)輸工具以及泵車(chē)等設(shè)備在混凝土生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行檢查。

2原材料的計(jì)量精度應(yīng)滿(mǎn)足表9.1.1-1要求，并每個(gè)月自校一次，按附

錄六對(duì)攪拌系統(tǒng)進(jìn)行檢查。

表9.1.1-1原材料每盤(pán)稱(chēng)量的允許偏差

材料種類(lèi)水泥、摻合料粗、細(xì)集料水外加劑

允許偏差±1%±1.5%±1%±1%

3生產(chǎn)過(guò)程中要保證配合比相同，保證原材料不變。

4集料含水率的檢測(cè)應(yīng)開(kāi)盤(pán)前需檢測(cè)一次，同時(shí)檢測(cè)頻率為每工作班應(yīng)

不少于2次，特殊情況應(yīng)適當(dāng)增加檢測(cè)次數(shù)。

5外加劑使用之前應(yīng)當(dāng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，避免外加劑分層?/p>

6采取砂漿裹石工藝，先后投入砂、減水劑和部分水、粉體材料、石子、

剩余水，總攪拌時(shí)間應(yīng)不低于150s，具體投料順序和攪拌時(shí)間見(jiàn)表：

表9.1.1-2原材料建議投料順序和攪拌時(shí)間

70%水+攪拌

原材料砂水泥粉煤灰礦粉石子30%水

外加劑時(shí)間

投放開(kāi)始時(shí)間(s)7101518203250≥150

【條文說(shuō)明】適當(dāng)延長(zhǎng)清水混凝土攪拌時(shí)間可提高混凝土拌合物的勻質(zhì)性和

穩(wěn)定性。

7開(kāi)始生產(chǎn)前應(yīng)測(cè)試原材料溫度，此后每50m3需檢測(cè)一次。

8首次混凝土生產(chǎn)后需測(cè)試混凝土出機(jī)溫度和入模溫度，此后每隔2h

測(cè)試一次。

9生產(chǎn)供應(yīng)清水混凝土的臺(tái)班內(nèi)，不得再同一生產(chǎn)線上穿插其他規(guī)格、

品種的混凝土。

10新拌混凝土性能指標(biāo)檢測(cè)頻率：首盤(pán)混凝土應(yīng)檢測(cè)坍落度、含氣量指

標(biāo)并觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性，觀測(cè)泌水；施工過(guò)程中每50m3

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混凝土檢測(cè)一次坍落度、含氣量；當(dāng)混凝土性能發(fā)生明顯改變時(shí)，應(yīng)加測(cè)

一次；當(dāng)材料發(fā)生變化時(shí)，則需進(jìn)行復(fù)盤(pán)，完整測(cè)試混凝土凝結(jié)時(shí)間、泌

水率、坍落度、含氣量?；炷列阅懿粷M(mǎn)足指標(biāo)廢棄，并在下一盤(pán)檢驗(yàn)坍

落度和含氣量，直到達(dá)標(biāo)才可進(jìn)行清水混凝土工程澆筑。

11技術(shù)人員對(duì)出機(jī)混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢查，并按附錄五做好混凝土相關(guān)質(zhì)

量檢查記錄。

9.1.2混凝土的運(yùn)輸

1混凝土罐車(chē)在運(yùn)輸前應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)確的施工組織，保證每一個(gè)罐車(chē)運(yùn)輸過(guò)

程中的連續(xù)性，保證罐車(chē)溫度的相對(duì)穩(wěn)定，減小溫度對(duì)混凝土的狀態(tài)的影

響。

【條文說(shuō)明】采用混凝土運(yùn)輸車(chē)接料前所采取的反轉(zhuǎn)排水等措施是為了防止

清水混凝土因運(yùn)輸容器不潔凈而發(fā)生性質(zhì)改變；控制混凝土從攪拌機(jī)卸出到

澆筑的延續(xù)時(shí)間可減少因現(xiàn)場(chǎng)二次增加混凝土外加劑而改變混凝土勻質(zhì)性

和穩(wěn)定性的現(xiàn)象發(fā)生。

2裝料前應(yīng)確認(rèn)罐車(chē)罐內(nèi)已清潔并將積水排除，混凝土澆筑后應(yīng)清洗罐

車(chē)，運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁加水，裝料后罐車(chē)應(yīng)保持運(yùn)轉(zhuǎn)。

3運(yùn)輸途中，攪拌車(chē)拌筒應(yīng)保持3～5r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料前應(yīng)高速

旋轉(zhuǎn)30s左右。

4高溫季節(jié)混凝土運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取一定的隔熱降溫措施。

混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑的延續(xù)時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足：氣溫高于25℃時(shí)≤60min，

氣溫低于25℃時(shí)≤90min，超過(guò)后需對(duì)混凝土的坍落度性能進(jìn)行復(fù)檢，判

斷是否具有可施工性。

9.2混凝土澆筑與振搗

9.2.1澆筑

【條文說(shuō)明】澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，應(yīng)嚴(yán)格控制分層澆筑攤

鋪間隔時(shí)間，避免分層面產(chǎn)生冷縫；預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、預(yù)留插

筋等需特殊處理部位，必須保證一次性成功，避免破壞混凝土表面。

1澆筑前應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，清理掉模板內(nèi)積水，潤(rùn)濕老混凝土連接面。

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2泵車(chē)潤(rùn)管后，應(yīng)將潤(rùn)管料排盡，待出泵混凝土性能穩(wěn)定后才可進(jìn)行混

凝土澆筑，嚴(yán)禁將潤(rùn)管料澆筑到結(jié)構(gòu)當(dāng)中。

3相鄰下料點(diǎn)間距應(yīng)控制在2～3m，應(yīng)盡量沿四周鋼筋均勻布料，使混

凝土頂面邊緣稍高于中間，防止邊緣低。保證混凝土的勻質(zhì)性，避免較大

色差。嚴(yán)禁密集堆料，造成浮漿多、離析和泌水，導(dǎo)致外觀色差等問(wèn)題。

4墻體兩側(cè)靠近陰陽(yáng)角模板位置40～60cm處應(yīng)布設(shè)下料點(diǎn)，防止陰陽(yáng)

角處漿體過(guò)多導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。

5澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁采用振搗棒趕料。

6下料口離混凝土澆筑面的高度應(yīng)≤50cm，避免漿料濺到模板上，模板

被過(guò)早污染后導(dǎo)致模板上留下的混凝土失水，導(dǎo)致混凝土顏色不一致。當(dāng)

下料管難以伸入鋼筋內(nèi)下料，應(yīng)均勻布置下料串筒降低下料高度。

7布料過(guò)程中避免下料及布料管移動(dòng)過(guò)程中污染鋼筋和模板。

8對(duì)下料過(guò)程中濺到模板影響混凝土外觀上的漿料應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。

9澆筑過(guò)程中，頂層鋼筋應(yīng)設(shè)置保護(hù)措施，盡量避免漿料流掛污染頂層

鋼筋。

10每次澆注分層厚度宜為30～50cm。

11分層澆筑攤鋪間隔時(shí)間宜小于1h，高溫天氣宜再次降低間隔時(shí)間。

12提前進(jìn)行氣象調(diào)查，避免雨天施工和高溫澆筑，突遇降雨或不可避免

的高溫段澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)采取遮雨、防曬等措施。

9.2.2振搗

1選用進(jìn)口高頻振搗棒，振搗應(yīng)滿(mǎn)足表9.2.2要求：

（1）使用高頻振搗棒時(shí)，振搗時(shí)間、提棒速率、具體間距也應(yīng)根據(jù)混

凝土坍落度和粘度來(lái)確定：粘度大、坍落度小的混凝土取下限，粘度小、

坍落度大的混凝土取上限。

（2）振搗棒作用直徑為振搗棒直徑10倍左右，且振搗效果從中心向

周?chē)饾u衰減，根據(jù)振搗棒尺寸與振搗構(gòu)件的配合，振搗器離模板不應(yīng)

大于振搗器作用半徑的0.5倍。

（3）結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒規(guī)格，規(guī)定振搗棒到模板的距離為15～30cm。

表9.2.2振搗要求

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振搗時(shí)間提棒速率振搗點(diǎn)間距與模板間距

振搗設(shè)備

（s）（cm/s）(cm)（cm）

優(yōu)先選用高頻振搗棒15～453～530～505～15

2振搗時(shí)，應(yīng)對(duì)振搗棒長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)識(shí)，振搗棒插入下層混凝土至少5～15cm，

如圖9.2.2。振搗第一層混凝土?xí)r，振搗器頭部不得碰到基巖或老混凝土

面，但距基巖或老混凝土面不超過(guò)5cm。二次振搗時(shí)間控制以頂層最后一

棒振搗結(jié)束時(shí)為計(jì)時(shí)起點(diǎn)。

圖9.2.2振搗棒插入下層混凝土深度

3混凝土振搗點(diǎn)應(yīng)分層錯(cuò)位，避免產(chǎn)生局部過(guò)振。

4澆筑至頂部振搗完成后，如產(chǎn)生泌漿現(xiàn)象，應(yīng)將頂部漿體排除，再補(bǔ)

澆一層混凝土進(jìn)行振搗。

5頂層混凝土首次振搗只需整平，重點(diǎn)為頂層的二次振搗。

6在模板頂部設(shè)置標(biāo)高限位條等，以控制混凝土收面后的線型。

7在混凝土終凝前進(jìn)行二次收面，混凝土收面時(shí)，嚴(yán)禁灑水，應(yīng)用力拍

打進(jìn)行收面，最后一次收面應(yīng)根據(jù)需要采用適當(dāng)?shù)氖彰婀ぞ摺?/p>

8對(duì)頂部混凝土在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，防止松頂，二次振搗時(shí)

間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土狀態(tài)而定，一般為0.5～3h，遇夏季高溫時(shí)適當(dāng)縮短二

次振搗時(shí)間，二次振搗時(shí)振搗棒也需至少插入下層10cm。

9技術(shù)人員對(duì)混凝土澆筑過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量檢查，按附錄五做好混凝土施工

相關(guān)質(zhì)量控制記錄。

9.2.3混凝土施工縫處理

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1施工縫應(yīng)進(jìn)行鑿毛（邊緣保留1cm），并且清理灰塵與松動(dòng)顆粒，澆筑

前施工縫面應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)濕處理，且不能有明水。

【條文說(shuō)明】清理施工縫處的灰塵、松動(dòng)顆粒有利于結(jié)構(gòu)安全并保證清水

混凝土的飾面效果。

2水平施工縫宜采取接漿工藝，并按照要求鋪撒水泥基結(jié)晶防水材料。

3施工縫下層混凝土在澆筑施工時(shí)應(yīng)做好防污措施。

4為使拆模后混凝土表面接縫美觀，兩節(jié)段混凝土間的外露接縫線一定

要平整順直，采取以下措施進(jìn)行控制：

（1）每次安裝模板前，端模必須拉線控制，保證接縫面平直。當(dāng)混凝

土澆筑完成后進(jìn)行施工縫鑿毛，認(rèn)真保護(hù)好接縫線，使得前后節(jié)段混凝

土的接縫順直；

（2）混凝土澆筑前，對(duì)接縫表面進(jìn)行檢查清理，并刷一層水泥凈漿；

（3）混凝土澆筑時(shí)，充分振搗接縫兩側(cè)的混凝土，使得接縫線飽滿(mǎn)密

實(shí)。

9.3冬季施工

9.3.1當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。

9.3.2混凝土采用加熱水、骨料加熱等方法，其溫度根據(jù)施工條件和當(dāng)?shù)?/p>

氣候進(jìn)行熱工計(jì)算確定，保證混凝土拌合物出機(jī)溫度≥15℃。

9.3.3加強(qiáng)混凝土罐車(chē)和輸送泵的保溫，保證入模溫度≥5℃。

9.3.4在外腳手架的內(nèi)側(cè)掛雙層彩條布做擋風(fēng)墻，使施工現(xiàn)場(chǎng)形成相對(duì)封

閉的環(huán)境。

9.3.5加強(qiáng)對(duì)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況的監(jiān)控，做好同條件試塊的留置工作和

混凝土的測(cè)溫工作。

【條文說(shuō)明】冬季施工中混凝土試塊除了為混凝土工程的驗(yàn)收提供標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度

數(shù)據(jù)外，還要為撤除保溫、拆除模板提供依據(jù)。

9.3.6當(dāng)室外氣溫＜-15℃時(shí)，不得澆筑混凝土。

【條文說(shuō)明】本條規(guī)定是為了避免冬季溫度過(guò)低影響清水混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)，

從而危害結(jié)構(gòu)安全。

31

9.3.7混凝土澆筑前，應(yīng)將模板、鋼筋以及預(yù)埋件上的冰、雪等物清除干

凈。

9.3.8若要在混凝土中摻入的防凍劑，必須先通過(guò)試驗(yàn)，確保對(duì)混凝土表

面色差不產(chǎn)生明顯影響后才可使用。

【條文說(shuō)明】本條提出對(duì)防凍劑進(jìn)行試驗(yàn)是為了避免清水混凝土表面返堿，

從而影響清水混凝土的耐久性和飾面效果。

9.4夏季施工

9.4.1當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)按夏季施工處理。

9.4.2粉料筒倉(cāng)宜進(jìn)行包裹或?yàn)⑺禍兀苊馐褂脛偝鰪S的水泥和礦物摻

合料。

9.4.3砂石材料應(yīng)入庫(kù)儲(chǔ)存，料場(chǎng)及料斗上方應(yīng)設(shè)置遮蔭棚或噴霧降溫，

避免砂石料暴曬。

【條文說(shuō)明】砂石材料在攪拌前可通風(fēng)、噴霧降溫，防止混凝土溫度過(guò)高產(chǎn)

生裂縫。

9.4.4應(yīng)盡量選擇避開(kāi)高溫時(shí)段澆筑混凝土。

【條文說(shuō)明】較低溫度時(shí)澆筑清水混凝土可減少因混凝土失水收縮產(chǎn)生的裂

縫。

9.4.5混凝土入模溫度應(yīng)控制不大于30℃。

9.4.6混凝土澆筑結(jié)束后頂面做好防曬保濕措施，避免陽(yáng)光暴曬。

9.4.7必要時(shí)采用通水冷卻循環(huán)系統(tǒng)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行降溫。

9.5混凝土養(yǎng)護(hù)

9.5.1清水混凝土拆模不能灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后在干燥條件下立即清除混凝

土頂面、側(cè)面殘?jiān)?/p>

【條文說(shuō)明】禁止采用灑水養(yǎng)護(hù)是為了防止先后澆筑的清水混凝土表面形成

色差，影響飾面效果。

9.5.2保濕養(yǎng)護(hù)材料選用潔凈的帶膜土工布或工程防水棉，保溫養(yǎng)護(hù)材料

選擇聚乙烯薄膜板、土工布或棉被。

32

9.5.3嚴(yán)禁使用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。

【條文說(shuō)明】本條規(guī)定是為了避免使用養(yǎng)護(hù)劑后影響混凝土保護(hù)涂層對(duì)清水

混凝土進(jìn)行有效地保護(hù)。

9.5.4采用帶膜土工布進(jìn)行包裹時(shí)，需將復(fù)合土工布塑料面貼附混凝土表

面，且包裹嚴(yán)密，保證養(yǎng)護(hù)濕度，外層宜進(jìn)行覆蓋保溫；采用工程防水棉進(jìn)

行養(yǎng)護(hù)，需將工程防水棉充分浸濕，包覆嚴(yán)密，保濕、保溫。

【條文說(shuō)明】采用帶膜土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，絨面進(jìn)行潤(rùn)濕，使絨面貼附混凝土，

密封嚴(yán)密后不用再進(jìn)行灑水。

9.5.5鋪好養(yǎng)護(hù)材料后，采用棘輪收緊器進(jìn)行固定，如圖9.5.5所示。

圖9.5.5棘輪收緊器現(xiàn)場(chǎng)使用效果圖及細(xì)部構(gòu)件

9.5.6同一澆筑段養(yǎng)護(hù)方式和時(shí)間應(yīng)相同，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，技術(shù)人員

對(duì)養(yǎng)護(hù)進(jìn)行檢查并按附錄五做好混凝土養(yǎng)護(hù)施工質(zhì)量控制記錄。

【條文說(shuō)明】針對(duì)不同水泥、摻合料的應(yīng)用情況，來(lái)確定清水混凝土的養(yǎng)護(hù)

時(shí)間；對(duì)于大摻量礦物摻合料的清水混凝土應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

33

10大體積混凝土控裂

10.1原材料溫度控制

10.1.1水泥出廠溫度不得大于70℃，礦物摻合料（粉煤灰、粒化高爐礦渣）

出廠溫度不宜大于45℃。

10.1.2應(yīng)提前備料儲(chǔ)存，使粉料使用溫度盡可能降低，避免使用剛出廠的

水泥基礦物摻合料。水泥使用溫度宜控制≤50℃。

10.1.3砂石材料應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)、入庫(kù)儲(chǔ)存，料場(chǎng)及料斗上方應(yīng)設(shè)置遮蔭棚或

噴霧降溫，避免砂石料暴曬。在混凝土澆筑前，對(duì)原材料溫度進(jìn)行檢測(cè)，使

用時(shí)溫度宜≤33℃。

【條文說(shuō)明】現(xiàn)場(chǎng)可采取砂石料場(chǎng)遮陽(yáng)、粉體材料筒倉(cāng)外包覆隔熱層或?yàn)⑺?/p>

對(duì)固體材料進(jìn)行降溫，并采取制冷機(jī)組制取冷水或碎冰代替部分拌合水以降

低混凝土拌合物溫度。

10.1.4外加劑入場(chǎng)后應(yīng)遮陽(yáng)儲(chǔ)存，使用溫度宜≤30℃。

10.2混凝土入模溫度控制

10.2.1將施工季節(jié)進(jìn)行劃分：

1月平均氣溫≥25℃的時(shí)段定義為高溫季節(jié)；

2月平均氣溫在18～25℃的時(shí)段定義為常溫季節(jié)；

3月平均氣溫≤18℃的時(shí)段定義為低溫季節(jié)。

10.2.2混凝土澆筑溫度宜按照如下標(biāo)準(zhǔn)控制：

1高溫季節(jié)：澆筑溫度宜≤28℃，不得超過(guò)30℃；

2常溫季節(jié)：澆筑溫度宜≤26℃，不得超過(guò)28℃；

3低溫季節(jié)：澆筑溫度宜≤23℃，不得超過(guò)25℃。

10.2.3盡量選擇溫度條件適宜的時(shí)間安排混凝土澆筑。

10.2.4混凝土澆筑開(kāi)始后，對(duì)混凝土出機(jī)溫度、澆筑溫度進(jìn)行檢測(cè)，禁止

將溫度超出控制標(biāo)準(zhǔn)的混凝土澆入結(jié)構(gòu)中。

10.2.5澆筑過(guò)程中對(duì)罐車(chē)、泵管應(yīng)包裹隔熱材料。

10.3混凝土溫升控制

34

10.3.1依據(jù)仿真計(jì)算結(jié)果，設(shè)計(jì)通水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，包括冷卻水管管徑、

流量和冷卻水溫度等。通水冷卻循環(huán)系統(tǒng)使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，通水冷卻循環(huán)

期間應(yīng)保證不間斷供電。

【條文說(shuō)明】通水冷卻循環(huán)系統(tǒng)使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，通水冷卻循環(huán)時(shí)應(yīng)保證

不間斷供電。

10.3.2冷卻水管的進(jìn)出水接頭采用螺紋連接，位置設(shè)置應(yīng)相對(duì)隱蔽且便于

拆卸，避免影響混凝土外觀。

10.3.3冷卻水管間距根據(jù)實(shí)測(cè)溫度調(diào)整，最小間距可為30cm。

10.3.4冷卻水采用循環(huán)淡水，宜控制冷卻水溫度≤40℃，進(jìn)出口水溫差宜

控制＜5℃。

10.3.5混凝土澆筑覆蓋到冷卻水管時(shí)即開(kāi)始不間斷通水，設(shè)置流量計(jì)監(jiān)控

流量，依據(jù)混凝土溫度監(jiān)測(cè)情況及時(shí)調(diào)整流量，混凝土溫峰過(guò)后應(yīng)減小水量

或關(guān)閉冷卻循環(huán)系統(tǒng)，以控制降溫速率。通水冷卻循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行開(kāi)

啟、定期檢查、流量控制調(diào)整和關(guān)閉。

【條文說(shuō)明】通水冷卻循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行開(kāi)啟、定期檢查、流量控制調(diào)

整和關(guān)閉。

10.3.6溫度的控制應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足：

1結(jié)構(gòu)內(nèi)部最高溫度≤70℃；

2最大內(nèi)表溫差≤20℃；

3表面與環(huán)境溫差≤15℃。

10.3.7技術(shù)人員對(duì)降溫措施進(jìn)行檢查并按附錄七做好混凝土溫控措施相

關(guān)記錄。

10.4混凝土裂縫控制措施

10.4.1盡量縮短長(zhǎng)墻結(jié)構(gòu)與底座混凝土的澆筑間隔時(shí)間。

10.4.2盡量延長(zhǎng)拆模時(shí)間，可根據(jù)溫控結(jié)果確定，且不少于3d。

10.4.3拆模后應(yīng)采取保溫措施，控制降溫速率和溫差，出現(xiàn)溫度驟變，應(yīng)

采取保溫措施，減少混凝土開(kāi)裂概率。

35

11混凝土缺陷修復(fù)

11.0.1對(duì)影響清水混凝土外觀的質(zhì)量問(wèn)題，如表面裂縫、氣泡、水線、色差、

蜂窩、麻面、孔洞等，需進(jìn)行修補(bǔ)。

【條文說(shuō)明】修補(bǔ)材料宜采用混凝土原配合比的水泥與白色硅酸鹽水泥、建筑

膠乳調(diào)制成顏色與混凝土基本相同的水泥漿或膩?zhàn)?，且?yīng)首先在樣板構(gòu)件上做

試驗(yàn)，優(yōu)選適宜的修補(bǔ)方法和材料配比。修補(bǔ)材料、封堵材料應(yīng)與主體混凝土

強(qiáng)度相同、結(jié)合緊密，且色澤基本一致；修補(bǔ)、封堵時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土成品進(jìn)行保

護(hù)，防止成品污染；混凝土成品缺陷部位修補(bǔ)以后，應(yīng)及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，確

保修補(bǔ)后的表面不與主體產(chǎn)生分層、脫皮或開(kāi)裂，并應(yīng)在修補(bǔ)部位的水泥漿或

膩?zhàn)佑不螅眉?xì)砂紙打磨光潔，并用水沖洗干凈。

11.0.2裂縫及水線：修補(bǔ)完成后表觀無(wú)明顯裂縫及水線。

11.0.3色差：按照周?chē)炷恋谋旧^(guò)深及過(guò)白的顏色通過(guò)修補(bǔ)材料調(diào)至

與四周正?；炷令伾恢隆?/p>

11.0.4氣泡：直徑超過(guò)5mm的氣泡進(jìn)行修補(bǔ)，部分細(xì)小氣泡不做修補(bǔ)，保持

混凝土小氣泡外觀。

11.0.5蜂窩

1小蜂窩：洗刷干凈后，采用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)；

2較大蜂窩：鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混

凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；

3較深蜂窩：可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封

閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

11.0.6麻面：表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分

濕潤(rùn)后用水泥砂漿抹平壓光。

11.0.7孔洞：鑿除孔洞周?chē)缮⒒炷?，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一

強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。

11.0.8露筋：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理

好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

36

12混凝土保護(hù)涂層

12.0.1對(duì)澆筑完成的混凝土面進(jìn)行涂裝，達(dá)到實(shí)現(xiàn)涂裝后的清水混凝土面光

滑、不沾污水、油、灰塵等雜物，在涂裝壽命內(nèi)保護(hù)清水混凝土處于色澤均勻

狀態(tài)，涂裝具有抗老、可復(fù)涂功能。

【條文說(shuō)明】在清水混凝土表面涂刷保護(hù)涂料是為了提高清水混凝土的耐久性。

12.0.2清水混凝土保護(hù)涂層一般采用硅系列和氟碳系列兩種涂層。

12.0.3涂裝保護(hù)劑前，混凝土強(qiáng)度需到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，且涂裝時(shí)需保

證基面干燥。

12.0.4對(duì)混凝土涂裝外觀要求如下：

1對(duì)原清水混凝土不發(fā)生表觀改變：無(wú)成膜痕跡，無(wú)針孔、無(wú)流掛、無(wú)凝

聚，不改變混凝土光澤度及質(zhì)感；

2涂層透明，實(shí)現(xiàn)涂裝后的涂裝面光滑，污水、油、灰塵等雜物易清潔；

3外觀保持均一的混凝土光澤度及質(zhì)感。

【條文說(shuō)明】本條規(guī)定是為了保證清水混凝土表面顏色的一致性。

12.0.5保護(hù)涂層耐久性各種指標(biāo)的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)要求見(jiàn)《建筑用防涂鴉抗粘貼涂

料》（JGT304）。

12.0.6噴涂氟硅型抗涂鴉保護(hù)劑需保證與清水混凝土面的結(jié)合力，可采用在

清水混凝土墻面與保護(hù)劑間加涂異丁烯三乙氧基硅烷浸漬或其他產(chǎn)品。

12.0.7涂層保護(hù)壽命不低于15年。

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13成品保護(hù)

13.1模板成品保護(hù)

13.1.1模板上不得堆放重物，模板面板不得污染、磕碰；膠合板面板切口

處必須涂刷兩邊封邊漆，避免因吸水翹曲變形；螺栓（桿）孔眼必須有保護(hù)

墊圈。

【條文說(shuō)明】采用封邊漆、保護(hù)墊圈的目的是避免雨水等從膠合板面板的切

口和側(cè)面滲入，膠合板吸水翹曲變形，影響清水混凝土表面效果。

13.1.2成品模板應(yīng)有專(zhuān)用堆放場(chǎng)地，存放區(qū)內(nèi)不得放置其他機(jī)械器具、設(shè)

備，并做好排水措施，注意防火防潮。

【條文說(shuō)明】本條說(shuō)明了清水混凝土模板存放的重要性，是影響清水混凝土

結(jié)構(gòu)安全和質(zhì)量的重要因素。

13.1.3模板必須面對(duì)面存放，上面需覆蓋油布。

13.1.4每次吊裝前，應(yīng)檢查模板的吊鉤是否符合要求，然后檢查面板的幾

何尺寸、模板的拼縫是否嚴(yán)密，背后的龍骨及扣件是否松動(dòng)，尤其注意檢驗(yàn)

面板于龍骨連接是否松動(dòng)。

13.1.5模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理，模板相關(guān)對(duì)拉螺栓（桿）、螺母等相關(guān)零

件也應(yīng)清理、保養(yǎng)。

13.2鋼筋成品保護(hù)

13.2.1鋼筋半成品經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類(lèi)掛

牌堆放；存放的環(huán)境應(yīng)干燥，延緩鋼筋銹蝕，避免因鋼筋浮銹影響清水混凝

土表面效果。

【條文說(shuō)明】防止鋼筋銹蝕一方面是為了保障結(jié)構(gòu)的受力工作能力和設(shè)計(jì)使

用年限，另一方面也防止銹蝕的鋼筋對(duì)清水混凝土表面顏色產(chǎn)生影響。

13.2.2對(duì)于鋼筋、墊塊、預(yù)埋件等，操作時(shí)不得對(duì)其位置造成影響。

13.2.3澆筑混凝土?xí)r，派專(zhuān)人檢查混凝土澆筑過(guò)程匯總鋼筋、預(yù)埋件以及

鋼筋保護(hù)層的限位卡，發(fā)現(xiàn)變?yōu)榧皶r(shí)校正。

13.2.4混凝土澆筑完畢后，必須及時(shí)清理墻、柱鋼筋表面的混凝土。

38

13.3混凝土成品保護(hù)

13.3.1在施工過(guò)程中要注意防止對(duì)清水混凝土的污染、碰撞損傷，上層混

凝土澆筑時(shí)，模板下口設(shè)置擋板，并用塑料薄膜覆蓋下層混凝土。

【條文說(shuō)明】澆筑部位流淌的水泥漿和灑落的混凝土及時(shí)清理干凈，成品清

水混凝土用塑料薄膜封嚴(yán)保護(hù)，材料運(yùn)輸通道等容易破壞的地方用硬質(zhì)護(hù)角

材料保護(hù)。

13.3.2拆模后，柱、墻在的陽(yáng)角采用多層板等硬質(zhì)材料護(hù)角，樓梯踏步采

用木板陰角保護(hù)，經(jīng)常過(guò)人的易于破壞的洞口應(yīng)用木板保護(hù)。

13.3.3人員設(shè)備與成品混凝土表面接觸時(shí)，應(yīng)采用墊襯保護(hù)。

【條文說(shuō)明】可采用包括橡膠板、木方以及聚苯板等材料的墊襯對(duì)清水混凝

土接觸點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，防止清水混凝土表面遭到破壞。

13.3.4成品混凝土表面嚴(yán)禁積水、擱置金屬等雜物，避免水漬污染混凝土

表面。

13.3.5嚴(yán)禁隨意剔鑿成品清水混凝土表面，確需剔鑿時(shí)，應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)施工

措施并經(jīng)設(shè)計(jì)評(píng)估確認(rèn)。

13.3.6設(shè)置作業(yè)劃分區(qū)，如在距成品一米位置放置活動(dòng)圍欄，張掛標(biāo)識(shí)牌，

防止施工過(guò)程中人員設(shè)備對(duì)模板和混凝土的碰撞，造成混凝土破損。

13.3.7現(xiàn)場(chǎng)必須建立健全的成品保護(hù)制度，對(duì)易于損壞的部位制定保護(hù)措

施。設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行巡回檢查，并對(duì)施工人員進(jìn)行

交底，要求施工人員自覺(jué)保護(hù)工程成品。

13.3.8技術(shù)人員按成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查并按附錄八做好質(zhì)量檢查記錄。

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14質(zhì)量檢驗(yàn)

14.1模板檢驗(yàn)

14.1.1對(duì)所有模板的制作質(zhì)量按照附錄（表一）進(jìn)行檢查。

14.1.2對(duì)所有模板的止?jié){措施按照附錄（表二）進(jìn)行檢查。

14.1.3對(duì)所有模板的清理及脫模劑噴涂的質(zhì)量按照附錄（表三）進(jìn)行檢查。

14.2鋼筋檢驗(yàn)

14.2.1對(duì)所有鋼筋工程的質(zhì)量按照附錄（表四）進(jìn)行檢查。

14.3混凝土檢驗(yàn)

14.3.1定期對(duì)拌合清水混凝土的攪拌系統(tǒng)按照附錄（表五）進(jìn)行檢查。

14.3.2在施工過(guò)程中對(duì)每一車(chē)清水混凝土拌合性能及澆筑振搗養(yǎng)護(hù)等工

藝按照附錄（表六）進(jìn)行檢查。

14.3.3大體積混凝土溫度控制按照附錄（表七）進(jìn)行檢查。

14.3.4清水混凝土外觀質(zhì)量按照附錄（表八）進(jìn)行檢查。

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附錄A質(zhì)量記錄

A.1模板止?jié){措施質(zhì)量檢查表

表A.1模板止?jié){措施質(zhì)量檢查表