平面精密絲印機安全操作規(guī)程

平面精密絲印機安全操作規(guī)程一、總則

1.本規(guī)程適用于平面精密絲印機的操作、維護及安全管理。

2.操作人員必須熟悉本規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。

3.本規(guī)程旨在確保操作人員的人身安全和設(shè)備的安全運行。

4.本規(guī)程自發(fā)布之日起實施，原有相關(guān)規(guī)定與本規(guī)程不符的，以本規(guī)程為準。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品：

a.操作人員必須穿戴符合國家標準的勞動防護用品，包括安全帽、工作服、防護手套、防護眼鏡和耳塞等。

b.在操作過程中，如需接觸化學品，必須穿戴防化學品手套和防化學品工作服。

c.鏡具、眼鏡等防護用品應保持清潔，以防止操作過程中損壞。

2.設(shè)備要求：

a.確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，設(shè)備周圍無雜物，操作區(qū)域清潔、整潔。

b.檢查設(shè)備各部分是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止操作并報修。

c.確認設(shè)備電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，避免誤觸造成事故。

3.環(huán)境要求：

a.操作現(xiàn)場應保持通風良好，避免有害氣體積聚。

b.操作區(qū)域不得存放易燃易爆物品，避免火災和爆炸風險。

c.操作過程中，注意保持環(huán)境整潔，不得在設(shè)備附近吸煙或使用明火。

三、操作的先后順序、方式

1.操作先后順序：

a.打開設(shè)備電源開關(guān)，待設(shè)備預熱至正常工作狀態(tài)。

b.檢查設(shè)備各部分是否正常，如絲印頭、墨輪、導軌等。

c.安裝或更換絲網(wǎng)版，確保版面平整，無破損。

d.設(shè)置打印參數(shù)，包括絲印速度、壓力、次數(shù)等。

e.檢查并調(diào)整絲印機導軌，確保絲印頭與絲網(wǎng)版對準。

f.開啟設(shè)備，進行試印，檢查效果，根據(jù)需要進行參數(shù)調(diào)整。

g.確認無誤后，開始正式生產(chǎn)。

h.生產(chǎn)過程中，定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保運行正常。

i.生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理現(xiàn)場，進行設(shè)備維護。

2.特定工作要求：

a.絲網(wǎng)版安裝時應注意版面清潔，避免油污和灰塵影響打印質(zhì)量。

b.設(shè)備運行過程中，不得隨意調(diào)整絲印參數(shù)，如需調(diào)整，應在設(shè)備停止運行時進行。

c.操作人員不得在設(shè)備運行時進入設(shè)備下方或周圍區(qū)域。

3.異常處理方法：

a.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應立即停止操作，關(guān)閉電源，報告維修人員。

b.遇到絲印質(zhì)量問題時，應檢查絲網(wǎng)版、墨水、打印參數(shù)等，找出原因并解決。

c.如遇到緊急情況，應立即采取緊急停機措施，確保人員安全。

四、操作過程中機器設(shè)備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)：

a.設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常噪音。

b.絲印頭運動軌跡準確，無抖動。

c.墨水供給均勻，無滴漏現(xiàn)象。

d.導軌無松動，設(shè)備部件連接牢固。

e.絲網(wǎng)版固定良好，無位移。

f.電路系統(tǒng)正常，無跳閘現(xiàn)象。

g.操作面板顯示正常，無錯誤代碼提示。

h.通風系統(tǒng)工作正常，操作區(qū)域空氣質(zhì)量符合要求。

2.異常情況：

a.設(shè)備運行時出現(xiàn)異常噪音，可能原因是軸承磨損、傳動帶松動或齒輪損壞。

b.絲印頭運動軌跡不直，可能原因是導軌損壞或絲印頭安裝不當。

c.墨水供給不均勻或滴漏，可能原因是墨輪堵塞、墨水系統(tǒng)泄漏或墨水質(zhì)量問題。

d.導軌松動，可能原因是固定螺絲松動或?qū)к壞p。

e.絲網(wǎng)版位移，可能原因是固定螺絲松動或版面安裝不當。

f.電路系統(tǒng)異常，可能原因是電路短路、接觸不良或設(shè)備過載。

g.操作面板顯示錯誤代碼，需根據(jù)代碼提示查找故障原因。

h.通風系統(tǒng)故障，可能原因是風扇損壞或過濾網(wǎng)堵塞。

在發(fā)現(xiàn)異常情況時，操作人員應立即停止操作，根據(jù)情況采取相應的應急措施，并報告相關(guān)部門進行處理。

五、操作過程中的測試和調(diào)整

1.測試內(nèi)容：

a.檢查絲印壓力是否適宜，過高或過低都會影響印刷質(zhì)量。

b.測試絲印速度，確保速度穩(wěn)定，符合生產(chǎn)要求。

c.檢查墨水粘度，確保墨水流動性好，不易堵塞。

d.觀察絲網(wǎng)版與基材的接觸情況，確保印刷均勻。

e.檢查導軌運動是否順暢，無卡滯現(xiàn)象。

2.調(diào)整方法：

a.調(diào)整絲印壓力：

-通過調(diào)整壓力調(diào)節(jié)器來增加或減少壓力。

-觀察印刷效果，如發(fā)現(xiàn)印刷不均勻，需重新調(diào)整壓力。

b.調(diào)整絲印速度：

-通過速度調(diào)節(jié)器調(diào)整絲印速度。

-根據(jù)印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求，適時調(diào)整速度。

c.調(diào)整墨水粘度：

-根據(jù)墨水粘度計的讀數(shù)，添加或稀釋墨水。

-確保墨水粘度符合設(shè)備操作要求。

d.觀察并調(diào)整絲網(wǎng)版與基材接觸：

-調(diào)整絲網(wǎng)版的高度，確保印刷均勻。

-使用校準工具，檢查絲網(wǎng)版與基材的垂直度。

e.檢查導軌運動：

-清潔導軌，去除雜物，確保導軌無卡滯。

-如導軌磨損嚴重，需更換導軌或進行修復。

3.不同情況的處理方法：

a.如果發(fā)現(xiàn)印刷質(zhì)量不佳，如線條模糊或顏色不均勻，應檢查絲印壓力、速度和墨水粘度是否適當。

b.如果設(shè)備出現(xiàn)卡滯或噪音，首先檢查導軌是否清潔，然后檢查設(shè)備部件是否磨損或損壞。

c.在調(diào)整過程中，如遇到設(shè)備反應遲鈍或無法正常工作，應立即停止操作，檢查電路系統(tǒng)或通知維修人員。

d.在調(diào)整過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患，應立即停止操作，采取措施排除隱患，確保操作安全。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員位置：

a.操作人員應站在設(shè)備正面，與設(shè)備保持適當距離，以便觀察和控制操作。

b.操作臺高度應適合操作人員的身高，確保操作時肘部與臺面呈90度角。

c.操作區(qū)域應保持整潔，避免雜物堆積，以減少不必要的移動和彎腰動作。

2.操作時的規(guī)范姿勢：

a.保持背部挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體。

b.雙腳平放在地面上，腳與膝蓋保持90度角，以提供穩(wěn)定的支撐。

c.手臂自然下垂，肘部彎曲約90度，避免長時間懸空。

d.操作過程中，眼睛應與設(shè)備屏幕或絲網(wǎng)版保持水平，避免頸部過度前傾或后仰。

e.操作時，身體應盡量靠近操作臺，減少不必要的伸展和扭轉(zhuǎn)。

f.操作過程中，應避免頻繁變換操作姿勢，以減少肌肉疲勞。

g.如需調(diào)整設(shè)備或更換材料，應先停止設(shè)備運行，確保安全后再進行操作。

3.長時間操作的注意事項：

a.每操作一段時間后，應休息片刻，活動身體，防止肌肉僵硬。

b.定期檢查操作姿勢，確保符合人體工程學原則。

c.如長時間操作導致身體不適，應及時調(diào)整姿勢或?qū)で髮I(yè)意見。

七、操作過程中的注意事項

1.注意安全：

a.操作前確認設(shè)備周圍無人員，避免誤操作傷人。

b.操作過程中，不得擅自離開設(shè)備，如需離開，應先關(guān)閉設(shè)備并通知他人。

c.遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，確保安全。

2.注意設(shè)備保護：

a.避免在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整，以防損壞設(shè)備。

b.不得在設(shè)備上放置重物或雜物，以免影響設(shè)備運行。

c.定期檢查設(shè)備，確保所有部件正常工作。

3.注意材料使用：

a.使用符合要求的絲網(wǎng)版、墨水等材料，避免因材料問題影響印刷質(zhì)量。

b.按照規(guī)定儲存和使用材料，避免材料變質(zhì)或污染。

4.注意環(huán)境控制：

a.保持操作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。

b.避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，以防火災風險。

5.注意數(shù)據(jù)保護：

a.操作過程中，確保打印數(shù)據(jù)準確無誤。

b.定期備份重要數(shù)據(jù)，以防數(shù)據(jù)丟失。

6.注意個人防護：

a.操作過程中，穿戴適當?shù)姆雷o用品，如防護眼鏡、手套等。

b.如操作過程中接觸到化學品，應立即用大量清水沖洗。

7.注意培訓與交流：

a.操作人員應接受相關(guān)培訓，了解設(shè)備操作規(guī)范和安全知識。

b.操作過程中，如遇到問題，應及時與同事或上級溝通解決。

八、作業(yè)完成后的工作

1.停機操作：

a.關(guān)閉設(shè)備電源，確保設(shè)備處于停止狀態(tài)。

b.檢查設(shè)備各部分是否清潔，如有污漬，應及時清理。

2.清理工作區(qū)域：

a.清理操作臺面、地面及設(shè)備周圍，移除廢棄材料。

b.清潔絲網(wǎng)版、墨輪等易污染的部件，避免污染下次使用。

3.檢查設(shè)備狀態(tài)：

a.檢查設(shè)備各部分是否完好，如有損壞或異常，應及時報告并處理。

b.檢查設(shè)備潤滑情況，必要時添加潤滑油。

4.文檔記錄：

a.記錄本次作業(yè)的生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品型號、故障情況等。

b.如有異常情況，詳細記錄故障現(xiàn)象及處理過程。

5.安全檢查：

a.確認設(shè)備周圍無遺留物品，避免安全隱患。

b.確保所有操作人員已離開操作區(qū)域，確保安全。

6.關(guān)閉門窗：

a.關(guān)閉操作區(qū)域的門窗，確保設(shè)備安全，防止異物進入。

7.次日準備工作：

a.檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，準備次日生產(chǎn)所需材料。

b.確認設(shè)備維護計劃，提前做好維護準備工作。

九、異常情況處理

1.異常情況分類：

a.設(shè)備故障：如電機故障、電路問題、機械損壞等。

b.操作錯誤：如參數(shù)設(shè)置不當、操作失誤等。

c.材料問題：如墨水變質(zhì)、絲網(wǎng)版損壞等。

d.環(huán)境問題：如設(shè)備過熱、通風不良等。

2.異常情況處理流程：

a.確認異常：操作人員應立即停止操作，確認異常情況。

b.報告上級：及時向上級或設(shè)備維護人員報告異常情況。

c.緊急處理：如存在安全隱患，應立即采取緊急措施，如關(guān)閉電源、隔離區(qū)域等。

d.故障排除：根據(jù)異常情況，采取相應的排除方法。

-設(shè)備故障：檢查設(shè)備電路、機械部件，必要時更換損壞部件。

-操作錯誤：重新設(shè)置參數(shù)，檢查操作步驟，確保操作正確。

-材料問題：更換損壞或不適用的材料，確保材料質(zhì)量。

-環(huán)境問題：檢查通風系統(tǒng)，調(diào)整設(shè)備位置，改善環(huán)境條件。

e.復查確認：故障排除后，進行試運行，確認設(shè)備恢復正常工作。

f.記錄總結(jié)：將異常情況、處理過程及結(jié)果記錄在案，進行分析和總結(jié)。

3.異常情況處理注意事項：

a.處理異常情況時，操作人員應保持冷靜，遵循安全規(guī)程。

b.如非專業(yè)人員，不得擅自拆卸設(shè)備，以免造成更大損壞。

c.在處理異常情況時，確保操作區(qū)域安全，避免其他人員進入。

d.定期對操作人員進行異常情況處理培訓，提