國家職業(yè)技術(shù)技能標(biāo)準(zhǔn) 6-04-05-00 非織造布制造工 人社廳發(fā)202231號

非織造布制造工中華人民共和國人力資源和社會保障部制定說明規(guī)范細(xì)致描述，對各等級從業(yè)者的技能水平和理論知識水平進(jìn)二、本《標(biāo)準(zhǔn)》依據(jù)有關(guān)規(guī)定將本職業(yè)分為五級/初級工、四級沈明榮、任建永、石中秋、羅海濤、王國華、康桂田、張軍、劉志濤2彥昭、劉玉軍、姜川、曾世軍、張孝南、安浩杰、崔淵文、韓麗娜、3①本職業(yè)包含梳理針刺非織造布制作工、梳理水刺非織造布制作工、梳理熱軋非織造布制作工、梳理熱風(fēng)非織造布制作工、紡粘/熔噴熱軋非織造布制作工、紡粘針刺非織造布制作工、濕法水刺非織造布制作工、梳理化學(xué)黏合非織造布制作工、梳理縫編非織造布制作工、非織造布卷繞分切工10個工種。1（3）取得技工學(xué)校本專業(yè)②或相關(guān)專業(yè)③在校應(yīng)屆畢業(yè)生或取得經(jīng)評估論證、以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等及以上職（2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書①相關(guān)職業(yè)：開清棉工、紡織纖維梳理工、紡絲工、化纖后處理工、印花工、印染后整理工、制漿工、造紙工、紙張整飾工，下同。②本專業(yè)：現(xiàn)代非織造技術(shù)、非織造材料與工程，下同。③相關(guān)專業(yè)：紡織技術(shù)與服務(wù)、現(xiàn)代紡織技術(shù)、現(xiàn)代紡織工程技術(shù)、數(shù)字化染整技術(shù)、紡織材料與應(yīng)用、紡織機(jī)電技術(shù)、紡織品檢驗與貿(mào)易、現(xiàn)代造紙工藝、現(xiàn)代造紙技術(shù)、現(xiàn)代造紙工程技術(shù)、紡織工程、輕化工程、高分子材料與工程等專業(yè)，下同。2生或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書并（3）具有大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書，并取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事本職業(yè)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)二級/技師職業(yè)資格證3理論知識考試中的監(jiān)考人員與考生配比不低于1:15，且每個考場不少于2名監(jiān)考人員；技能考核中的考評人員與考生配比不低于1:5，且考評人員為3人地進(jìn)行，技能考核場所應(yīng)通風(fēng)良好、光線充足和456職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求纖維成網(wǎng)投料及開機(jī)準(zhǔn)備1.1.1能對梳理成網(wǎng)機(jī)組的纖維網(wǎng)工作面進(jìn)行清理和檢查1.1.2能對纖維原料包裝進(jìn)行檢查，清理包裝表面和被污染纖維1.1.3能按工藝單要求將纖維原料投放到喂料機(jī)1.1.1梳理成網(wǎng)機(jī)組纖維工作面清理和檢查的注意事項1.1.2梳理成網(wǎng)用短纖維原料常見包裝方式和檢查要點1.1.3梳理成網(wǎng)工藝喂料機(jī)的操作方法EF1.1.1能對主、輔料包裝及投料裝置周邊進(jìn)行清潔和檢查1.1.2能對原料規(guī)格和外觀進(jìn)行檢查1.1.3能按工藝單要求進(jìn)行原料準(zhǔn)備并將原料投放到料倉中1.1.4能按規(guī)定路徑鋪放引布1.1.1紡粘/熔噴成網(wǎng)投料裝置清潔工作的目的1.1.2紡粘/熔噴成網(wǎng)工藝常用樹脂的規(guī)格和外觀質(zhì)量要求1.1.3紡絲系統(tǒng)投料操作要點1.1.4鋪放引布的目的和穿引方法G1.1.1能對濕法成網(wǎng)機(jī)組中的喂料機(jī)、輸網(wǎng)簾等纖維工作面進(jìn)行清1.1.1濕法成網(wǎng)機(jī)組纖維工作面清理和檢查的注意事項7職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求理和檢查1.1.2能按工藝單要求準(zhǔn)備原料，檢查原料包裝并清理表面異物1.1.3能按工藝濃度要求調(diào)制漿料并投放到料池中1.1.2濕法成網(wǎng)用纖維原料常見包裝方法和檢查要點1.1.3漿料的配制方法，濃度的計算和測量方法運行操作1.2.1能進(jìn)行梳理成網(wǎng)機(jī)組的生頭操作1.2.2能收集梳理成網(wǎng)機(jī)組產(chǎn)生的回料及下腳料1.2.3能在生產(chǎn)過程中檢查纖維投入量和生產(chǎn)線速度的匹配性，并進(jìn)行調(diào)整1.2.4能在梳理成網(wǎng)機(jī)組的巡回操作中進(jìn)行設(shè)備周圍的清潔1.2.1梳理成網(wǎng)機(jī)組的生頭操作方法1.2.2梳理成網(wǎng)回料和下腳料收集及處理的注意事項1.2.3梳理成網(wǎng)機(jī)組投料的控制方法及檢查要點1.2.4梳理成網(wǎng)機(jī)組巡回中的清潔操作方法和注意事項EF1.2.1能進(jìn)行剪絲、投絲等紡粘/熔噴成網(wǎng)機(jī)組的生頭操作1.2.2能應(yīng)用壓力表檢查熔體過濾元件的熔體壓力和壓力差1.2.3能更換網(wǎng)狀過濾元件1.2.4能根據(jù)原料的消耗動態(tài)補(bǔ)充原料1.2.5能收集紡絲產(chǎn)生的下腳料1.2.6能在紡粘/熔噴成網(wǎng)機(jī)組的巡回操作中進(jìn)行設(shè)備周圍的清潔1.2.1紡粘/熔噴成網(wǎng)系統(tǒng)生頭操作方法1.2.2壓力表的類型及使用方法1.2.3常用網(wǎng)狀熔體過濾元件的結(jié)構(gòu)及更換方法1.2.4紡粘/熔噴成網(wǎng)原料供應(yīng)的檢查要點1.2.5紡絲成網(wǎng)下腳料收集及處理注意事項1.2.6紡粘/熔噴成網(wǎng)機(jī)組巡回中清潔的操作方法及注意8職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求事項G1.2.1能進(jìn)行漿料輸送及引網(wǎng)生頭操作1.2.2能收集濕法成網(wǎng)機(jī)組產(chǎn)生的回料和下腳料1.2.3能在生產(chǎn)過程中檢查喂料機(jī)、配料池的原料供應(yīng)是否充足，并能調(diào)整1.2.4能在濕法成網(wǎng)機(jī)組的巡回操作中進(jìn)行設(shè)備周圍的清潔1.2.1濕法成網(wǎng)生頭操作方法1.2.2濕法成網(wǎng)回料、下腳料收集方法及注意事項1.2.3漿料配制輸送流程1.2.4濕法成網(wǎng)投料的控制方法及檢查要點1.2.5濕法成網(wǎng)機(jī)組巡回中清潔的操作方法及注意事項設(shè)備清理1.3.1能清理梳理機(jī)針布1.3.2能清理梳理機(jī)軸頭纏花1.3.3能清理輸送風(fēng)道的掛花或堵塞物1.3.4能清理濾塵設(shè)備1.3.1梳理機(jī)針布清理方法及注意事項1.3.2梳理機(jī)軸頭纏花的清理方法及注意事項1.3.3纖維氣流輸送系統(tǒng)的清理要點1.3.4紡織濾塵及濾塵設(shè)備EF1.3.1能在停機(jī)后清理紡絲系統(tǒng)及成網(wǎng)簾1.3.2能清理堵塞的單體抽吸管路1.3.3能清理冷卻風(fēng)及牽伸風(fēng)系統(tǒng)的氣密裝置、過濾裝置1.3.4能進(jìn)行冷卻水、冷凍水系統(tǒng)的補(bǔ)水、排水作業(yè)1.3.1紡絲系統(tǒng)和成網(wǎng)簾清理和檢查的注意事項1.3.2單體抽吸裝置的結(jié)構(gòu)和清理時的注意事項1.3.3冷卻風(fēng)、牽伸風(fēng)系統(tǒng)氣密裝置及過濾裝置的結(jié)構(gòu)和清理要點1.3.4冷卻水、冷凍水系統(tǒng)的給排水操作規(guī)程9職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求G1.3.1能關(guān)閉流漿箱，清理布漿器、斜網(wǎng)網(wǎng)部殘留的漿料1.3.2能清理輸網(wǎng)簾網(wǎng)邊卡漿1.3.3能清理制漿系統(tǒng)、沖漿泵、循環(huán)真空泵、噴淋裝置、流漿箱、布漿器、成形器設(shè)備1.3.4能清理漿池、漿料輸送管道1.3.5能清理堵塞的漿料輸送泵1.3.1流漿箱的操作要點1.3.2輸網(wǎng)簾的清理操作要點1.3.3制漿系統(tǒng)、沖漿泵、循環(huán)真空泵、噴淋裝置、流漿箱、布漿器、成形器的清理操作要點1.3.4漿池、漿料輸送管道的清理操作要點1.3.5漿料輸送泵的清理操作要點纖維網(wǎng)固結(jié)成布開機(jī)準(zhǔn)備AF2.1.1能對針刺機(jī)組纖維工作面進(jìn)行清理和檢查2.1.2能拆裝針刺機(jī)的針板和刺針2.1.3能辨識針板的型號2.1.1針刺機(jī)的清理和檢查要點2.1.2針刺機(jī)針板和刺針拆裝注意事項2.1.3針刺機(jī)針板的辨識2.1.1能對水刺機(jī)組的纖維工作面進(jìn)行清理和檢查2.1.2能辨識水針板的型號2.1.3能拆裝水針板2.1.1水刺機(jī)組纖維工作面清理和檢查的注意事項2.1.2水針板的辨識2.1.3水針板的裝卸方法CE2.1.1能清理熱軋機(jī)和地面的油污、廢絲2.1.2能辨識軋輥花型2.1.1油污及被污染的下腳料處理要點2.1.2軋輥花型的辨識D2.1.1能對烘箱內(nèi)部纖維工作面進(jìn)行清潔2.1.2能對烘箱內(nèi)部纖維工作面2.1.1烘箱內(nèi)部及網(wǎng)簾清潔要點2.1.2烘箱內(nèi)部及網(wǎng)簾檢查職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求進(jìn)行檢查要點H2.1.1能對化學(xué)黏合機(jī)組纖維工作面進(jìn)行清理和檢查2.1.2能對噴膠/上膠區(qū)域進(jìn)行清潔2.1.3能識別常用化學(xué)黏合劑種類2.1.4能按工藝單要求準(zhǔn)備化學(xué)黏合劑2.1.1化學(xué)黏合機(jī)組纖維工作面清潔和檢查的注意事項2.1.2噴膠/上膠機(jī)組清潔方法2.1.3常用化學(xué)黏合劑分類2.1.4化學(xué)黏合劑使用注意事項I2.1.1能識別縫編的紗線型號2.1.2能準(zhǔn)備縫編盤頭2.1.3能按規(guī)定路徑進(jìn)行紗線的穿置2.1.1縫編常用紗線的規(guī)格和特性2.1.2縫編盤頭的基本知識2.1.3穿紗基本知識運行操作AF2.2.1能進(jìn)行針刺機(jī)組的生頭操作2.2.2能收集針刺機(jī)生頭時產(chǎn)生的下腳料2.2.3能識別斷針引起的布面質(zhì)量異常2.2.4能在針刺機(jī)組的巡回操作中進(jìn)行設(shè)備周圍的清潔2.2.1針刺機(jī)組生頭操作方法2.2.2針刺機(jī)下腳料收集與處理的注意事項2.2.3斷針引起的布面針痕特征2.2.4針刺機(jī)組巡回中的清潔操作方法和注意事項2.2.1能進(jìn)行水刺機(jī)、烘燥設(shè)備的生頭操作2.2.2能收集水刺和烘燥設(shè)備生頭產(chǎn)生的下腳料2.2.3能識別因水針板針孔堵塞2.2.1水刺機(jī)、烘燥設(shè)備生頭操作方法2.2.2水刺產(chǎn)生的下腳料收集及處理注意事項2.2.3水針孔堵塞引起的布職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求引起的布面寬針痕2.2.4能檢查布的烘干狀況2.2.5能在水刺機(jī)組的巡回操作中進(jìn)行設(shè)備周圍的清潔面針痕特征2.2.4布面烘干狀況檢查要點2.2.5水刺機(jī)組巡回中的清潔操作方法和注意事項CE2.2.1能進(jìn)行熱軋機(jī)組的生頭操作2.2.2能收集熱軋機(jī)組生頭產(chǎn)生的下腳料2.2.3能識別并處理由于熱軋機(jī)組機(jī)械原因引起的產(chǎn)品污染問題2.2.4能在熱軋機(jī)組的巡回操作中進(jìn)行設(shè)備周圍的清潔2.2.1熱軋機(jī)組生頭操作方法2.2.2熱軋下腳料收集及其處理注意事項2.2.3熱軋設(shè)備常見故障及處理方法2.2.4熱軋機(jī)組巡回中的清潔操作方法和注意事項D2.2.1能進(jìn)行熱風(fēng)烘燥機(jī)組的生頭操作2.2.2能收集開機(jī)及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的回料及下腳料2.2.3能根據(jù)布面質(zhì)量判斷輸網(wǎng)簾、烘箱內(nèi)網(wǎng)等設(shè)備部件的清潔狀態(tài)2.2.4能在熱風(fēng)固結(jié)設(shè)備的巡回操作中進(jìn)行設(shè)備周圍的清潔2.2.1熱風(fēng)固結(jié)生頭操作方法2.2.2熱風(fēng)固結(jié)回料及下腳料收集及其處理注意事項2.2.3熱風(fēng)烘燥設(shè)備常見結(jié)構(gòu)2.2.4熱風(fēng)烘燥機(jī)組巡回中的清潔操作方法和注意事項H2.2.1能進(jìn)行化學(xué)黏合機(jī)組的生頭操作2.2.2能收集化學(xué)黏合生頭產(chǎn)生的下腳料2.2.1化學(xué)黏合機(jī)組生頭操作方法2.2.2化學(xué)黏合下腳料收集及其處理注意事項職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求2.2.3能收集、回用化學(xué)黏合生頭產(chǎn)生的黏合劑回膠2.2.4能在化學(xué)黏合機(jī)組的巡回操作中進(jìn)行設(shè)備周圍的清潔2.2.3化學(xué)黏合劑回膠應(yīng)用注意事項2.2.4化學(xué)黏合機(jī)組巡回中清潔操作方法和注意事項I2.2.1能進(jìn)行縫編機(jī)組的生頭操作2.2.2能識別并處理斷經(jīng)2.2.3能在縫編機(jī)組的巡回操作中進(jìn)行設(shè)備周圍的清潔2.2.4能進(jìn)行未用完縫編紗線的收集整理2.2.1縫編機(jī)組生頭操作方法2.2.2斷經(jīng)的原因及處理方法2.2.3縫編機(jī)組巡回中的清潔操作方法和注意事項2.2.4縫編紗線收集整理的注意事項設(shè)備清理AF2.3.1能清理預(yù)針刺喂入機(jī)的喂入羅拉2.3.2能清理針板、托網(wǎng)板和剝2.3.1預(yù)針刺喂入機(jī)清理操作要點2.3.2針板、托網(wǎng)板和剝網(wǎng)板的清理操作要點2.3.1能操作水針板清洗機(jī)清洗水針板2.3.2能使用高壓清洗機(jī)清洗水刺機(jī)的安全過濾器2.3.3能更換袋式過濾器的過濾袋2.3.1水針板清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)和操作要點2.3.2高壓清洗機(jī)的使用方法及注意事項2.3.3袋式過濾器的結(jié)構(gòu)和使用方法CE2.3.1能清理導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭的漏油2.3.2能清理軋輥兩端黏附的污染物2.3.1旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)和維護(hù)要求2.3.2軋輥端部污染物清理的注意事項職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求2.3.3能清理軋輥花紋縫隙內(nèi)的雜物2.3.3花紋軋輥清理操作要點D2.3.1能清理烘箱內(nèi)網(wǎng)和傳送網(wǎng)簾2.3.2能清理傳動軸承等設(shè)備部件的掛絲和纏絲2.3.1烘箱內(nèi)網(wǎng)和傳送網(wǎng)簾的清理方法及注意事項2.3.2傳動軸承等部件的清理方法及注意事項H2.3.1能清理噴嘴或其他上膠部件2.3.2能清理噴膠/上膠簾子、膠池及漿泵2.3.3能清理噴膠/上膠機(jī)組及各個輥筒軸頭上的纏繞纖維和掛棉2.3.4能清理化學(xué)黏合烘燥設(shè)備2.3.1噴嘴/上膠部件清理操作要點2.3.2噴膠/上膠簾子、膠池及漿泵清理操作要點2.3.3噴膠/上膠機(jī)組清理操作要點2.3.4化學(xué)黏合烘燥設(shè)備清理操作要點I2.3.1能清理分紗裝置2.3.2能清理張力控制裝置2.3.1分紗裝置清理要點2.3.2張力控制裝置清理要點卷繞和分切開機(jī)準(zhǔn)備EFGHI3.1.1能在氣脹式卷繞軸上安裝紙芯管3.1.2能安裝卷繞機(jī)的卷繞軸3.1.1氣脹軸的使用方法3.1.2安裝卷繞軸的注意事項J3.1.1能在分切機(jī)上安裝母卷3.1.2能在氣脹式卷繞軸上安裝紙芯管3.1.3能安裝卷繞機(jī)和分切機(jī)的卷繞軸3.1.1分切機(jī)母卷的安裝注意事項3.1.2在氣脹軸上安裝紙芯管的注意事項3.1.3卷繞機(jī)/分切機(jī)卷繞軸的安裝注意事項職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求運行操作EFGHI3.2.1能對卷繞機(jī)運行中發(fā)現(xiàn)的卷繞疵點進(jìn)行標(biāo)識或記錄3.2.2能進(jìn)行半成品和成品的包裝、標(biāo)識和記錄3.2.1常見卷繞疵點的種類3.2.2卷材常用包裝方法3.2.3產(chǎn)品標(biāo)識基本知識J3.2.1能進(jìn)行卷繞機(jī)和分切機(jī)的生頭、換卷、落卷操作3.2.2能在分切過程中對標(biāo)記的疵點進(jìn)行處理，并按規(guī)定方式接頭3.2.3能對卷繞機(jī)和分切機(jī)運行中發(fā)現(xiàn)的卷繞和布面疵點進(jìn)行標(biāo)識或記錄3.2.4能進(jìn)行半成品和成品的包裝、標(biāo)識和記錄頭、換卷、落卷操作方法3.2.2非織造布常見外觀疵點種類及其處理方法3.2.3卷材常用接頭方法3.2.4卷材常用包裝方法3.2.5產(chǎn)品標(biāo)識基本知識設(shè)備清理EFGHI3.3.1能清理卷繞機(jī)3.3.2能收集卷繞機(jī)在線切邊/分切機(jī)分切所產(chǎn)生的下腳料、回料3.3.1非織造布卷繞機(jī)清理操作要點3.3.2下腳料、回料分類和處理注意事項J3.3.1能清理卷繞機(jī)、分切機(jī)、包卷機(jī)3.3.2能收集卷繞機(jī)、分切機(jī)分切所產(chǎn)生的下腳料/回料3.3.1卷繞機(jī)、分切機(jī)、包卷機(jī)清理操作要點3.3.2下腳料、回料分類知識和處理注意事項職業(yè)功能工作技能要求相關(guān)知識要求纖維成網(wǎng)投料及開機(jī)準(zhǔn)備1.1.1能按工藝單要求進(jìn)行混紡產(chǎn)品原料配比的工藝參數(shù)設(shè)定1.1.2能按工藝要求使用回料1.1.3能使用加濕裝置對車間環(huán)境進(jìn)行加濕或?qū)w維原料噴灑油劑1.1.4能按工藝單設(shè)定梳理成網(wǎng)的工藝參數(shù)1.1.1梳理成網(wǎng)常用混紡工藝1.1.2梳理成網(wǎng)工藝回料使用的注意事項1.1.3環(huán)境濕度對梳理成網(wǎng)的影響1.1.4纖維油劑的功能1.1.5梳理成網(wǎng)主要工藝參數(shù)EF1.1.1能按工藝單要求配備功能母粒1.1.2能根據(jù)產(chǎn)品的要求調(diào)整計量混料裝置的原輔料配比1.1.3能按工藝單要求對紡絲加熱系統(tǒng)進(jìn)行升溫操作1.1.4能對紡絲組件進(jìn)行預(yù)熱1.1.5能按工藝單設(shè)定紡粘/熔噴成網(wǎng)工藝參數(shù)1.1.1紡粘/熔噴成網(wǎng)工藝常用色母粒、添加劑的種類、規(guī)格和牌號1.1.2計量混料裝置操作規(guī)程1.1.3紡絲加熱系統(tǒng)升溫操作規(guī)程1.1.4紡絲組件預(yù)熱操作規(guī)程1.1.5紡粘/熔噴成網(wǎng)主要工藝參數(shù)G1.1.1能按工藝單要求設(shè)定多種原料混合的工藝參數(shù)1.1.2能按工藝要求使用殘漿和回料1.1.3能檢查原料在水中單纖維分1.1.1濕法成網(wǎng)多種原料混合的注意事項1.1.2濕法成網(wǎng)工藝殘漿和回料使用注意事項1.1.3影響纖維在水中分散性散的程度1.1.4能測試漿料的叩解度1.1.5能按工藝單設(shè)定濕法成網(wǎng)的工藝參數(shù)的因素及檢查要點1.1.4叩解度測試操作要點1.1.5濕法成網(wǎng)主要工藝參數(shù)運行操作1.2.1能按規(guī)定程序和要求進(jìn)行喂料機(jī)、開松機(jī)、棉箱、梳理機(jī)等梳理成網(wǎng)機(jī)組的開機(jī)操作1.2.2能檢查、調(diào)整輸出纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量和幅寬1.2.3能識別因梳理工藝異常引起的云斑、折痕、破洞、斷網(wǎng)等纖維網(wǎng)疵點1.2.4能識別纖維網(wǎng)不平整、鋪網(wǎng)搭接不良及網(wǎng)邊不齊等異常1.2.5能根據(jù)梳理成網(wǎng)機(jī)組工作狀態(tài)或下道工序的要求確定停機(jī)清理的時間1.2.6能進(jìn)行停機(jī)操作1.2.7能進(jìn)行梳理成網(wǎng)機(jī)組的清空作業(yè)1.2.1梳理成網(wǎng)工序開機(jī)操作方法1.2.2纖維網(wǎng)單位面積質(zhì)量和幅寬的調(diào)整方法1.2.3梳理工藝對纖維成網(wǎng)的影響因素1.2.4常見梳理成網(wǎng)疵點種類及纖維網(wǎng)外觀質(zhì)量的鑒別方法1.2.5影響梳理成網(wǎng)機(jī)組正常工作的因素，停機(jī)清理的時機(jī)1.2.6梳理成網(wǎng)機(jī)組的停機(jī)操作方法及注意事項1.2.7梳理成網(wǎng)機(jī)組清空操作注意事項EF1.2.1能按規(guī)程進(jìn)行紡粘/熔噴成網(wǎng)機(jī)組的開機(jī)操作1.2.2能判斷紡絲過程中斷絲、并絲及熔體滴落等異常1.2.3能檢查、調(diào)整輸出纖維網(wǎng)單位面積質(zhì)量1.2.4能識別翻網(wǎng)、折痕、破洞、纖維網(wǎng)表面不平整、鋪網(wǎng)不均勻及邊不齊等纖維網(wǎng)疵點1.2.5能判斷有色產(chǎn)品的色差現(xiàn)象1.2.1紡粘/熔噴成網(wǎng)工序開機(jī)操作方法1.2.2正常紡絲狀態(tài)的判斷方法1.2.3紡粘/熔噴成網(wǎng)單位面積質(zhì)量調(diào)整方法1.2.4紡粘/熔噴成網(wǎng)外觀質(zhì)量要求和常見疵點1.2.5產(chǎn)品色差判斷方法1.2.6紡粘成網(wǎng)回料回用或回1.2.6能進(jìn)行紡粘成網(wǎng)邊料回用或回收操作1.2.7能按照停機(jī)程序進(jìn)行紡絲系統(tǒng)停機(jī)操作1.2.8能對紡絲加熱裝置進(jìn)行自然或強(qiáng)制降溫后停機(jī)操作收操作要點1.2.7紡粘/熔噴紡絲系統(tǒng)停機(jī)操作要點1.2.8紡絲加熱裝置降溫操作注意事項G1.2.1能進(jìn)行喂料機(jī)、制漿系統(tǒng)、沖漿泵、成形器、循環(huán)真空泵、噴淋裝置的開機(jī)操作1.2.2能檢查和調(diào)整輸出纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量1.2.3能識別因調(diào)漿系統(tǒng)引起的棉塊、不均勻等纖維網(wǎng)疵點1.2.4能識別因成網(wǎng)系統(tǒng)引起的纖維網(wǎng)魚鱗紋、表面不平整及邊不齊等異常1.2.5能判斷并處理流漿箱壓力波動等異常1.2.6能根據(jù)濕法成網(wǎng)機(jī)組工作狀態(tài)或下道工序要求確定停機(jī)清理時間1.2.7能進(jìn)行喂料機(jī)、制漿系統(tǒng)、沖漿泵、成形器、循環(huán)真空泵、噴淋裝置的停機(jī)操作1.2.8能清空管路中的殘漿、廢漿1.2.1濕法成網(wǎng)開機(jī)操作要點1.2.2濕法成網(wǎng)單位面積質(zhì)量調(diào)整方法1.2.3濕法成網(wǎng)常見疵點1.2.4流漿箱壓力控制原理1.2.5影響濕法成網(wǎng)正常工作需停機(jī)清理的原因1.2.6濕法成網(wǎng)停機(jī)操作要點1.2.7管路中的殘漿、廢漿清空操作要點1.3.1能按梳理成網(wǎng)機(jī)組的巡回操1.3.1梳理成網(wǎng)機(jī)組巡回中操設(shè)作要求檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)作設(shè)備檢查的內(nèi)容及要點備1.3.2能判斷和處理因壓力超限、電1.3.2梳理成網(wǎng)機(jī)組報警停機(jī)檢流過載、金屬防軋裝置觸發(fā)等引起的常見原因及其處理方法查梳理機(jī)報警或停機(jī)故障1.3.3喂料機(jī)均棉打手隔距調(diào)與調(diào)整1.3.3能調(diào)節(jié)喂料機(jī)的均棉打手隔距以調(diào)整纖維的開松度1.3.4能調(diào)節(jié)氣壓棉箱的下棉箱寬度以調(diào)整輸出纖維層的厚度及其橫向均勻度1.3.5能使用隔距片檢查梳理機(jī)的工藝隔距整方法1.3.4氣壓棉箱輸出纖維層厚度及橫向均勻度的調(diào)整方法1.3.5檢查梳理機(jī)隔距的操作方法EF1.3.1能分解、裝配多組分計量、混料裝置1.3.2能識別并排除由于螺桿擠壓機(jī)故障造成的熔體壓力波動、紡絲異常故障1.3.3能清理已裝機(jī)使用的紡絲組件板面1.3.4能判斷成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)帶堵塞狀況1.3.5能安裝、更換成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)帶1.3.6能按紡粘/熔噴成網(wǎng)機(jī)組的巡回操作要求檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)1.3.7能分解、組裝熔體過濾器的過濾元件和上機(jī)、下機(jī)操作1.3.8能進(jìn)行紡絲組件的組裝、分解和上機(jī)、下機(jī)操作1.3.9能利用清洗設(shè)備進(jìn)行紡絲組件、熔體過濾器的過濾元件和噴絲板的清洗及檢查維護(hù)1.3.1多組分計量混料裝置的結(jié)構(gòu)1.3.2螺桿擠壓機(jī)常見故障的處理方法1.3.3機(jī)上紡絲組件板面的清理方法及注意事項1.3.4成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)帶堵塞的原因及現(xiàn)象1.3.5成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)帶安裝與維護(hù)知識1.3.6紡粘/熔噴成網(wǎng)機(jī)組巡回操作中設(shè)備檢查的內(nèi)容及要點1.3.7熔體過濾器過濾元件分解、組裝及更換方法上機(jī)、下機(jī)的操作要點1.3.9紡絲組件、熔體過濾器及噴絲板清洗、檢查和維護(hù)方法G1.3.1能按濕法成網(wǎng)機(jī)組巡回操作要求檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)1.3.2能對成形器、循環(huán)真空泵、沖漿泵等元器件進(jìn)行檢查和更換1.3.3能對過濾裝置進(jìn)行檢查和清1.3.1濕法成網(wǎng)機(jī)組巡回操作中設(shè)備檢查的內(nèi)容及要點1.3.2濕法成網(wǎng)水循環(huán)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等檢查要點1.3.3成形器、真空抽吸、沖漿理1.3.4能操作白水罐和過濾設(shè)備進(jìn)行回水循環(huán)利用泵等元器件更換注意事項1.3.4過濾裝置、噴淋裝置清理操作要求1.3.5濕法成網(wǎng)工藝水循環(huán)和過濾知識及設(shè)備操作要點纖網(wǎng)固結(jié)成布開機(jī)準(zhǔn)備AF2.1.1能辨識刺針的種類、規(guī)格、型號2.1.2能根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整纖維網(wǎng)喂入裝置的夾持距離2.1.3能按工藝單設(shè)定針刺固結(jié)工藝參數(shù)2.1.1刺針的分類和用途2.1.2針刺喂入裝置的結(jié)構(gòu)2.1.3針刺固結(jié)工藝原理及主要工藝參數(shù)2.1.1能識別托網(wǎng)簾、轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)套的型號與規(guī)格2.1.2能更換水刺機(jī)的托網(wǎng)簾和轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)套2.1.3能對烘燥設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱和升溫操作2.1.4能按工藝單設(shè)定水刺機(jī)組和烘干設(shè)備的工藝參數(shù)2.1.1水刺用托網(wǎng)簾、轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)套常用種類和規(guī)格2.1.2水刺機(jī)托網(wǎng)簾和轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)套安裝注意事項2.1.3烘燥設(shè)備預(yù)熱及升溫方法2.1.4水刺、烘干工藝原理和主要工藝參數(shù)CE2.1.1能對熱軋機(jī)進(jìn)行預(yù)熱和升溫操作2.1.2能按工藝單設(shè)定熱軋黏合的工藝參數(shù)2.1.1熱軋機(jī)預(yù)熱、升溫方法及注意事項2.1.2熱軋黏合工藝原理和主要工藝參數(shù)D2.1.1能進(jìn)行烘箱預(yù)熱和升溫操作2.1.2能按工藝單設(shè)定烘箱溫度、網(wǎng)簾速度等工藝參數(shù)2.1.1烘箱預(yù)熱和升溫操作方法2.1.2熱風(fēng)固結(jié)工藝原理和主要工藝參數(shù)H2.1.1能按工藝單要求調(diào)配黏合劑工作液2.1.2能對烘燥設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱和升2.1.1常用的黏合劑調(diào)配方法2.1.2烘箱預(yù)熱和升溫操作要點溫操作2.1.3能根據(jù)工藝單設(shè)定化學(xué)黏合及烘燥的工藝參數(shù)2.1.3化學(xué)黏合工藝原理和主要工藝參數(shù)I2.1.1能辨識縫編用針的種類、規(guī)格、型號2.1.2能按工藝單設(shè)定縫編固結(jié)工藝參數(shù)2.1.1縫編用針的種類、規(guī)格、型號2.1.2縫編固結(jié)主要工藝參數(shù)運行操作AF2.2.1能進(jìn)行針刺機(jī)組開機(jī)操作2.2.2能檢查布面針跡是否符合工藝要求2.2.3能識別針刺工藝不當(dāng)引起的布面異常針痕、破洞等布面疵點2.2.4能根據(jù)布面質(zhì)量判斷托網(wǎng)板、剝網(wǎng)板和針板的清潔狀態(tài)以及上道工序的要求確定停機(jī)清理時間2.2.5能完成針刺機(jī)組停機(jī)操作2.2.1針刺機(jī)組開機(jī)操作方法2.2.2針板植針方式與針跡的影響因素2.2.3針刺非織造布面產(chǎn)生不良針痕、破洞的原因2.2.4影響針刺機(jī)組正常工作需停機(jī)清理的原因2.2.5針刺機(jī)組停機(jī)操作方法及注意事項2.2.1能進(jìn)行水刺機(jī)和烘燥設(shè)備的開機(jī)操作2.2.2能判斷水刺壓力波動等故障2.2.3能識別并處理水刺非織造布面縱向或橫向的異常痕跡和折皺等質(zhì)量問題2.2.4能識別水刺非織造布起毛、分層等疵點2.2.5能根據(jù)水刺機(jī)組工作狀態(tài)或上道工序的要求確定停機(jī)清理的時間2.2.6能進(jìn)行水刺機(jī)組停機(jī)操作2.2.7能按程序?qū)嬖镌O(shè)備進(jìn)行降溫及停機(jī)操作2.2.1水刺機(jī)、烘燥設(shè)備安全操作規(guī)程2.2.2水刺機(jī)壓力控制原理2.2.3水刺產(chǎn)生異常針痕的原因及其處理方法2.2.4水刺非織造布外觀質(zhì)量要求2.2.5影響水刺機(jī)組正常工作需停機(jī)清理的原因2.2.6水刺機(jī)組停機(jī)操作要點及注意事項2.2.7烘燥設(shè)備降溫及停機(jī)注意事項CE2.2.1能進(jìn)行熱軋機(jī)組開機(jī)操作2.2.2能識別熱軋非織造布的起毛、穿孔等布面疵點2.2.3能識別熱軋固結(jié)過程中出現(xiàn)的規(guī)律性疵點2.2.4能檢查冷卻輥系統(tǒng)運行狀態(tài)2.2.5能按程序進(jìn)行熱軋機(jī)組降溫及停機(jī)操作2.2.1熱軋機(jī)組開機(jī)操作要點2.2.2熱軋非織造布常見疵點及其產(chǎn)生原因2.2.3熱軋固結(jié)過程規(guī)律性疵點的常見類型2.2.4冷卻輥系統(tǒng)安全操作檢查要點2.2.5熱軋機(jī)組降溫及停機(jī)操作方法和注意事項D2.2.1能進(jìn)行烘燥機(jī)組的開機(jī)操作2.2.2能使用厚度儀測量產(chǎn)品厚度2.2.3能鑒別熱風(fēng)固結(jié)過程中出現(xiàn)的規(guī)律性疵點2.2.4能根據(jù)烘箱工作狀態(tài)或上道工序的要求確定停機(jī)清理的時間2.2.5能進(jìn)行烘燥機(jī)組降溫及停機(jī)操作2.2.1烘箱預(yù)熱和升溫操作方法2.2.2厚度儀的使用方法2.2.3熱風(fēng)固結(jié)過程規(guī)律性疵點的常見類型2.2.4影響烘箱正常工作需停機(jī)清理的原因2.2.5烘燥機(jī)組降溫及停機(jī)操作要點H2.2.1能進(jìn)行噴膠/上膠機(jī)組、漿泵的開機(jī)操作2.2.2能識別由黏合工藝不良引起的產(chǎn)品縱、橫向強(qiáng)力異常2.2.3能檢查化學(xué)黏合非織造布外觀質(zhì)量2.2.4能根據(jù)化學(xué)黏合機(jī)組工作狀態(tài)或上道工序的要求確定停機(jī)清理的時間2.2.5能進(jìn)行噴膠/上膠機(jī)組、漿泵的停機(jī)操作2.2.6能按要求對烘燥設(shè)備進(jìn)行降2.2.1噴膠/上膠機(jī)組、漿泵開機(jī)操作方法2.2.2化學(xué)黏合強(qiáng)力的影響因素及處理方法2.2.3化學(xué)黏合非織造布外觀質(zhì)量的要求2.2.4影響化學(xué)黏合機(jī)組正常工作需停機(jī)清理的原因機(jī)操作要點2.2.6烘燥設(shè)備降溫及停機(jī)操作要點溫及停機(jī)操作I2.2.1能進(jìn)行縫編機(jī)的開機(jī)操作2.2.2能檢查縫編紗線的密度2.2.3能檢查縫編非織造布的外觀質(zhì)量2.2.4能根據(jù)縫編機(jī)組工作狀態(tài)或上道工序要求確定停機(jī)清理的時間2.2.5能進(jìn)行縫編機(jī)組的停機(jī)操作2.2.1縫編機(jī)開機(jī)操作要點2.2.2縫編紗線密度檢查方法2.2.3縫編固結(jié)非織造布外觀質(zhì)量的要求2.2.4影響縫編機(jī)正常工作需停機(jī)清理的原因2.2.5縫編機(jī)組停機(jī)操作要點設(shè)備檢查與調(diào)整AF2.3.1能按針刺機(jī)組巡回操作要求檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)2.3.2能檢查托網(wǎng)板、剝網(wǎng)板工作狀態(tài)2.3.3能檢查減速機(jī)、曲柄箱有無滲油2.3.1針刺機(jī)組巡回操作中設(shè)備檢查的內(nèi)容及要點2.3.2針刺機(jī)托網(wǎng)板、剝網(wǎng)板正常運行特征2.3.3針刺機(jī)針板傳動機(jī)構(gòu)的工作原理2.3.1能按水刺機(jī)組和烘燥設(shè)備的巡回操作要求檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)2.3.2能處理水處理系統(tǒng)因水位超限、過濾器壓差超限等原因造成的故障報警2.3.3能對水刺機(jī)托網(wǎng)簾、轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)套、水針板和安全過濾器進(jìn)行檢查2.3.4能檢查并更換水封式水刺頭密封圈2.3.5能檢查和清理水刺機(jī)負(fù)壓抽吸槽（箱）的局部掛花或堵塞2.3.1水刺機(jī)組和烘燥設(shè)備巡回操作中設(shè)備檢查的內(nèi)容及要點2.3.2水處理系統(tǒng)常見報警信息及其處理方法2.3.3托網(wǎng)簾、轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)套、水針板、安全過濾器的使用知識2.3.4水封式水刺頭的結(jié)構(gòu)和工作原理2.3.5水刺機(jī)抽吸系統(tǒng)原理及使用注意事項CE2.3.1能檢查軋輥工作表面有無缺陷2.3.2能按熱軋機(jī)組巡回操作要求檢查設(shè)備的運行狀態(tài)2.3.1軋輥表面的常見缺陷及檢查方法2.3.2熱軋機(jī)組巡回操作中設(shè)備檢查的內(nèi)容及要點2.3.3能進(jìn)行軋輥傳動系統(tǒng)檢查、傳動件緊固及調(diào)整，能安裝萬向軸2.3.4能檢查運動件潤滑狀況，并視情況加注潤滑劑2.3.5能根據(jù)導(dǎo)熱油泄漏狀況判斷旋轉(zhuǎn)接頭的密封狀態(tài)2.3.3熱軋機(jī)組傳動系統(tǒng)檢查要點及緊固件安裝、調(diào)整注意事項2.3.4設(shè)備潤滑檢查要點及常用潤滑劑牌號2.3.5旋轉(zhuǎn)接頭的安全使用要求D2.3.1能按熱風(fēng)機(jī)組巡回操作要求檢查設(shè)備的運行狀態(tài)2.3.2能對烘箱內(nèi)擋風(fēng)板進(jìn)行檢查和定期清理2.3.3能根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求調(diào)整烘箱內(nèi)擋風(fēng)板位置2.3.4能判斷烘箱輸送網(wǎng)簾走偏等常見運行故障2.3.1熱風(fēng)機(jī)組巡回操作中設(shè)備檢查的內(nèi)容及要點2.3.2烘箱內(nèi)擋風(fēng)板的檢查方法及清理注意事項2.3.3烘箱擋風(fēng)板的作用及對產(chǎn)品質(zhì)量的影響2.3.4熱風(fēng)烘箱常見故障處理方法H2.3.1能按化學(xué)黏合機(jī)組巡回操作要求檢查噴膠/上膠機(jī)組和烘箱的運行狀態(tài)2.3.2能檢查并處理噴嘴的堵塞故障2.3.3能判斷并處理輸網(wǎng)簾、噴膠簾跑偏異常2.3.4能進(jìn)行噴膠/上膠裝置的檢查與保養(yǎng)2.3.1噴膠/上膠機(jī)組及烘燥設(shè)備巡回操作中設(shè)備檢查的內(nèi)容及要點2.3.2噴嘴堵塞的原因及處理方法2.3.3輸網(wǎng)簾、噴膠簾故障處理方法2.3.4噴嘴、上膠部件檢查要點及保養(yǎng)注意事項I2.3.1能進(jìn)行盤頭、分紗裝置、自停片、張力裝置等的檢查2.3.2能檢查并更換盤頭2.3.3能檢查并更換張力片2.3.4能識別并處理布速不一致等異常張力裝置等檢查和使用要點2.3.2盤頭檢查要點及更換注意事項2.3.3張力系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理2.3.4布速異常的原因及處理方法卷繞和分切開機(jī)準(zhǔn)備EFGHI3.1.1能按工藝單設(shè)定卷繞機(jī)的工藝參數(shù)3.1.2能安裝和更換卷繞機(jī)/分切機(jī)分切刀3.1.1卷繞機(jī)主要工藝參數(shù)3.1.2安裝分切刀的注意事項J3.1.1能使用紙芯管分切機(jī)按規(guī)格和質(zhì)量要求準(zhǔn)備紙芯管3.1.2能按工藝單設(shè)定分切機(jī)的工藝參數(shù)3.1.3能根據(jù)母卷和分切刀位置調(diào)整卷繞軸紙芯管的位置3.1.4能在卷繞機(jī)、分切機(jī)上安裝/更換分切刀3.1.1紙芯管分切機(jī)操作注意事項3.1.2紙芯管的規(guī)格和質(zhì)量要求3.1.3分切機(jī)主要工藝參數(shù)3.1.4影響卷繞軸紙芯管位置的因素3.1.5安裝分切刀的注意事項運行操作EFGHI3.2.1能進(jìn)行卷繞機(jī)的生頭操作3.2.2能進(jìn)行卷繞機(jī)的落卷操作3.2.3能使用包卷機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的包裝3.2.1卷繞機(jī)生頭操作方法3.2.2卷繞機(jī)落卷操作注意事項3.2.3常用包卷機(jī)的操作方法J3.2.1能測量并發(fā)現(xiàn)分切機(jī)成品幅寬的變異情況3.2.2能調(diào)整分切機(jī)的張力或擴(kuò)幅裝置以消除產(chǎn)品分切卷裝不良3.2.3能使用包卷機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的包裝3.2.1布卷幅寬的測量方法，不同產(chǎn)品幅寬偏差的控制要求3.2.2卷繞成形的基本要求3.2.3常用包卷機(jī)的操作方法設(shè)備檢查與EFGHI3.3.1能調(diào)整卷繞機(jī)的卷繞張力以防止非織造布在卷繞中起皺3.3.2能處理卷繞機(jī)換卷過程中切斷不良、張力異常等問題3.3.1卷繞機(jī)卷繞張力的控制要求3.3.2常用卷繞機(jī)換卷的方法及操作要點J3.3.1能調(diào)整分切刀間距使成品幅寬滿足要求3.3.1常用分切刀具的結(jié)構(gòu)及調(diào)整注意事項調(diào)整3.3.2能識別并處理運行過程中母卷、子卷、刀具或設(shè)備發(fā)生振動、跳動等異常3.3.2母卷、子卷及裝置發(fā)生振動、跳動等異常的原因和處理方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求纖維成網(wǎng)運行操作I1.1.1能校驗喂料機(jī)的稱重精度1.1.2能根據(jù)纖維性能和設(shè)備狀態(tài)，調(diào)整纖維開松混合和梳理工藝參數(shù)1.1.3能調(diào)節(jié)氣壓棉箱的壓力1.1.4能通過試驗數(shù)據(jù)或在線監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)并處理梳理成網(wǎng)單位面積質(zhì)量異常1.1.5能在工藝范圍內(nèi)調(diào)整成品的縱橫向強(qiáng)力1.1.6能診斷和處理梳理機(jī)輸出纖維網(wǎng)不勻、破洞、折皺、棉結(jié)多等異常1.1.7能判斷梳理成網(wǎng)的規(guī)律性疵點及產(chǎn)生的原因1.1.8能識別梳理成網(wǎng)工藝造成的成品物理性能指標(biāo)不合格項目，分析產(chǎn)生的部位和原因，并處理解決1.1.1稱重裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理1.1.2開松混合及梳理工藝1.1.3氣壓棉箱工作原理及纖維網(wǎng)橫向均勻度的調(diào)節(jié)方法1.1.4梳理成網(wǎng)單位面積質(zhì)量異常的相關(guān)因素1.1.5梳理成網(wǎng)工藝對纖維網(wǎng)縱橫向強(qiáng)力的影響因素及調(diào)整方法1.1.6梳理成網(wǎng)工藝中常見疵點類型及其處理方法1.1.7常見梳理成網(wǎng)規(guī)律性疵點類型及其產(chǎn)生原因1.1.8梳理成網(wǎng)工藝對成品物理性能指標(biāo)的影響因素EF1.1.1能檢查原料干燥、預(yù)結(jié)晶系統(tǒng)的運行狀態(tài)，調(diào)整各裝置的運行參數(shù)1.1.2能進(jìn)行紡粘/熔噴復(fù)合成網(wǎng)系統(tǒng)的啟動、正常運行和停機(jī)操作1.1.1干燥、預(yù)結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及操作規(guī)程1.1.2紡粘/熔噴復(fù)合成網(wǎng)系統(tǒng)主、輔機(jī)操作控制要點1.1.3能根據(jù)紡絲狀態(tài)及產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整紡絲系統(tǒng)的溫度、壓力、速度以及冷卻風(fēng)、牽伸風(fēng)等工藝參數(shù)1.1.4能進(jìn)行在線檢測設(shè)備的數(shù)據(jù)輸入，并通過試驗數(shù)據(jù)或在線監(jiān)測系統(tǒng)判斷處理紡粘/熔噴成網(wǎng)單位面積質(zhì)量異常1.1.5能在更換品種時根據(jù)需要對紡絲熔體制備系統(tǒng)進(jìn)行沖洗1.1.6能根據(jù)停機(jī)時間的長短決定熔體管道內(nèi)存留熔體的處置方案1.1.7能處理纖維網(wǎng)難于從網(wǎng)帶剝離的狀況1.1.8能判斷與處理紡絲過程中的斷絲、并絲及熔體滴落等異常1.1.9能識別紡粘/熔噴成網(wǎng)工藝造成的成品物理性能指標(biāo)不合格項目，分析產(chǎn)生部位和原因，并能處理解決1.1.10能識別纖維網(wǎng)的規(guī)律性疵點及產(chǎn)生的原因1.1.3紡粘/熔噴成網(wǎng)主要工藝參數(shù)對紡絲狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量的影響1.1.4在線檢測原理及應(yīng)用1.1.5更換品種時沖料的目的及操作要點1.1.6紡絲系統(tǒng)停機(jī)狀態(tài)及停機(jī)后管道內(nèi)熔體的處置方法1.1.7纖維網(wǎng)不易從成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)帶剝離的原因及應(yīng)對方法1.1.8噴絲板面異常對紡絲的影響及處理方法1.1.9紡粘/熔噴成網(wǎng)工藝引起產(chǎn)品物理性能指標(biāo)不合格的主要原因及處理方法1.1.10常見紡粘/熔噴成網(wǎng)的規(guī)律性疵點類型及其產(chǎn)生原因G1.1.1能根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求調(diào)節(jié)漿料的叩解度1.1.2能判斷并處理漿料濃度波動對產(chǎn)品質(zhì)量的影響1.1.3能根據(jù)成形器輸出纖維網(wǎng)的質(zhì)量調(diào)整工藝參數(shù)力、漿速網(wǎng)速比以調(diào)整產(chǎn)品的縱橫向強(qiáng)力比值1.1.5能調(diào)節(jié)水腿開度、成形網(wǎng)簾真1.1.1叩解度調(diào)整方法及原理1.1.2漿料濃度設(shè)定和調(diào)節(jié)方法，各工序漿料濃度1.1.3與成形器輸出纖維網(wǎng)質(zhì)量相關(guān)的工藝參數(shù)及其作用1.1.4濕法成網(wǎng)設(shè)備性能對產(chǎn)品質(zhì)量的影響1.1.5二層板開度、沖漿泵空度以調(diào)整纖維網(wǎng)的均勻度1.1.6能通過試驗數(shù)據(jù)或在線監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)濕法成網(wǎng)單位面積質(zhì)量異常1.1.7能識別和處理濕法成網(wǎng)的規(guī)律性疵點1.1.8能分析濕法成網(wǎng)工藝造成的成品物理性能指標(biāo)不合格項目，分析產(chǎn)生部位和原因，并能處理解決流量、流漿箱壓力、漿速網(wǎng)速比、成形器車速與纖維網(wǎng)的縱橫向均勻度之間的關(guān)系1.1.6影響濕法成網(wǎng)單位面積質(zhì)量異常的原因1.1.7常見濕法成網(wǎng)的規(guī)律性疵點的類型、產(chǎn)生原因及處理方法1.1.8濕法成網(wǎng)工藝引起的產(chǎn)品物理性能指標(biāo)不合格的主要原因及處理方法設(shè)備異常的判斷與處理1.2.1能根據(jù)產(chǎn)品要求和設(shè)備狀態(tài)判斷梳理隔距不適宜性，并提出調(diào)整方案1.2.2能判斷梳理機(jī)針布的磨損狀態(tài)，提出更換建議合和梳理設(shè)備的維修項目建議1.2.4能判斷與處理氣壓棉箱壓力異常等復(fù)雜故障1.2.5能判斷與處理梳理機(jī)異常震動、噪聲和發(fā)熱的故障1.2.6能進(jìn)行梳理成網(wǎng)機(jī)組設(shè)備的光電控制、金屬防軋裝置等設(shè)備常規(guī)安全性檢查1.2.7能判斷并處理因靜電產(chǎn)生的異?，F(xiàn)象1.2.1梳理隔距對成網(wǎng)質(zhì)量的影響1.2.2梳理機(jī)針布規(guī)格、型號及使用知識1.2.3梳理成網(wǎng)設(shè)備維修保養(yǎng)要求1.2.4氣壓棉箱的工作原理和調(diào)節(jié)方法動、噪聲和發(fā)熱的原因及處理方法1.2.6梳理機(jī)組安全檢查要點及注意事項1.2.7梳理成網(wǎng)靜電現(xiàn)象產(chǎn)生的原因和處理方法EF1.2.1能檢查確認(rèn)成網(wǎng)系統(tǒng)主要公用工程設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)及安全狀況，并啟動相關(guān)設(shè)備1.2.1紡粘/熔噴成網(wǎng)主要公用工程設(shè)備操作要點1.2.2計量混料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)1.2.2能處理混料裝置的故障，消除計量系統(tǒng)準(zhǔn)確度偏差1.2.3能排除紡絲泵傳動軸熔體泄漏及引起超載保護(hù)機(jī)構(gòu)動作的故障1.2.4能根據(jù)紡絲組件的使用狀態(tài)決定繼續(xù)使用或更換走偏等異常1.2.6能根據(jù)紡絲狀態(tài)對紡絲系統(tǒng)的牽伸裝置、接收裝置進(jìn)行調(diào)整1.2.7能分析和處理紡絲組件清洗過程中出現(xiàn)的異常1.2.8能檢查與維護(hù)噴絲板和工藝原理1.2.3紡絲泵傳動軸超載保護(hù)機(jī)構(gòu)的工作原理1.2.4紡絲組件對紡絲質(zhì)量的影響及使用狀態(tài)檢查要點1.2.5成網(wǎng)機(jī)發(fā)生纏壓輥的主要原因及處理方法1.2.6成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)帶糾偏裝置異常的處理方法1.2.7紡絲系統(tǒng)牽伸裝置、熔噴成網(wǎng)接收裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理1.2.8紡絲組件清洗過程中異常情況的處理方法1.2.9噴絲板檢查與維護(hù)要點G1.2.1能判斷成形器、循環(huán)真空泵、噴淋系統(tǒng)等設(shè)備內(nèi)部易損件的運行狀態(tài)，并提出更換建議1.2.2能處理成形器脫水性降低、真空系統(tǒng)異常等故障1.2.3能安裝和更換成形器輸網(wǎng)簾1.2.4能運用集散控制系統(tǒng)診斷和處理設(shè)備故障噴淋系統(tǒng)等設(shè)備內(nèi)部易損件的規(guī)格和技術(shù)要求1.2.2真空系統(tǒng)原理及故障處理要點1.2.3成形網(wǎng)的類型和構(gòu)造及安裝注意事項1.2.4集散控制系統(tǒng)的基本知識2.1.1能根據(jù)產(chǎn)品要求選用不同規(guī)2.1.1刺針及配套裝置選用纖運格的針板和刺針原則與方法維行AF2.1.2能調(diào)整針刺密度、針刺頻率和2.1.2針刺密度、針刺頻率網(wǎng)操針刺深度，使產(chǎn)品的物理性能指標(biāo)和與針刺深度等工藝參數(shù)對產(chǎn)固作外觀質(zhì)量符合要求品質(zhì)量的影響及其調(diào)整方法結(jié)成布2.1.3能根據(jù)針刺布的縱橫向強(qiáng)力調(diào)整針刺機(jī)或牽伸機(jī)的工藝參數(shù)2.1.4能判斷與處理針刺固結(jié)工藝異常引起的外觀疵點2.1.5能識別并處理針刺固結(jié)工藝異常引起的成品物理性能指標(biāo)不合格2.1.3針刺速比計算及調(diào)節(jié)方法2.1.4針刺固結(jié)中常見外觀疵點的類型及處理方法2.1.5針刺固結(jié)工藝引起物理性能指標(biāo)不合格的主要原因及處理方法2.1.1能根據(jù)產(chǎn)品要求選用不同規(guī)格的網(wǎng)套和水針板2.1.2能判斷水刺固結(jié)工藝異常引起的產(chǎn)品外觀疵點，并調(diào)整水刺壓力和牽伸工藝參數(shù)2.1.3能判斷并處理水刺固結(jié)工藝異常引起的成品物理性能指標(biāo)不合格2.1.4能判斷烘燥設(shè)備的橫向烘干均勻狀態(tài)2.1.5能通過操作面板或儀表檢查過濾器的壓差或流量確定清洗或更換過濾器的時間2.1.6能判斷水循環(huán)過濾系統(tǒng)的故障，提出解決方案2.1.1水刺固結(jié)工藝中網(wǎng)套和水針板的作用及其對產(chǎn)品的影響2.1.2水刺固結(jié)工藝中常見外觀疵點的類型，水刺工藝參數(shù)對成品質(zhì)量的影響及其調(diào)整方法2.1.3水刺固結(jié)工藝引起物理性能指標(biāo)不合格的主要原因及處理方法2.1.4烘燥設(shè)備橫向烘干均勻度的控制和調(diào)整方法2.1.5水過濾器壓差的控制方法及其要求2.1.6常用的水循環(huán)過濾系統(tǒng)工藝原理CE2.1.1能按工藝需要選擇軋輥2.1.2能檢查并按工藝調(diào)整熱軋機(jī)軋輥間線壓力2.1.3能確認(rèn)熱軋機(jī)軋輥閉合后的運行狀態(tài)2.1.4能判斷熱軋固結(jié)工藝異常引起的外觀疵點，調(diào)整熱軋機(jī)的軋輥、2.1.1熱軋工藝對軋輥的要求2.1.2軋輥間線壓力檢測及調(diào)整方法2.1.3纖維網(wǎng)熱軋固結(jié)工藝2.1.4軋輥表面異常對布面質(zhì)量的影響，熱軋、冷卻工藝?yán)鋮s輥溫度及運行速度等工藝參數(shù)2.1.5能識別并處理熱軋固結(jié)工藝異常引起的成品物理性能指標(biāo)不合格參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響和調(diào)整方法2.1.5熱軋工藝參數(shù)與產(chǎn)品性能的關(guān)系D2.1.1能使用溫度測試儀檢查確認(rèn)烘箱設(shè)定溫度和實際溫度偏差，并根據(jù)要求做出校正2.1.2能檢查熱風(fēng)固結(jié)工藝異常引起的布面外觀疵點，并調(diào)整風(fēng)壓、風(fēng)速等工藝參數(shù)2.1.3能識別并處理熱風(fēng)固結(jié)工藝異常引起的成品物理性能指標(biāo)不合格2.1.1常用烘箱溫度測試方法2.1.2熱風(fēng)固結(jié)工藝對布面質(zhì)量的影響及處理方法2.1.3熱風(fēng)工藝參數(shù)與產(chǎn)品性能的關(guān)系H2.1.1能根據(jù)纖維原料及化學(xué)黏合劑性能調(diào)整烘箱溫度2.1.2能調(diào)整噴膠/上膠機(jī)組速度、溫度、壓力及噴嘴數(shù)量等工藝參數(shù)2.1.3能根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整化學(xué)黏合劑的配方2.1.4能判斷、處理化學(xué)黏合固結(jié)工藝異常引起的外觀疵點2.1.5能識別并處理化學(xué)黏合固結(jié)工藝引起的成品物理性能指標(biāo)不合格2.1.1常用纖維原料和化學(xué)黏合劑的種類及所需烘箱溫度范圍2.1.2噴膠/上膠機(jī)組工藝參數(shù)調(diào)整要點2.1.3化學(xué)黏合劑性能與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系2.1.4化學(xué)黏合工藝異常對成品質(zhì)量的影響及處理方法2.1.5化學(xué)黏合工藝參數(shù)與產(chǎn)品性能的關(guān)系I2.1.1能按工藝需要選擇縫編用針和紗線型縫編使用的紗線型號2.1.2能調(diào)整送經(jīng)量、布速、米長、張力等工藝參數(shù)2.1.3能判斷張力不穩(wěn)的原因并進(jìn)行處理2.1.1縫編用針和紗線型縫編使用的紗線的選擇2.1.2縫編機(jī)組聯(lián)動調(diào)節(jié)方法2.1.3張力不穩(wěn)的原因及處理要點2.1.4布面褶皺、跑偏處理2.1.5能判斷和處理縫編固結(jié)過程中出現(xiàn)的規(guī)律性外觀疵點2.1.6能識別并處理縫編工藝引起的成品物理性能指標(biāo)不合格要點2.1.5影響縫編產(chǎn)品質(zhì)量的2.1.6縫編固結(jié)工藝參數(shù)與產(chǎn)品性能的關(guān)系設(shè)備異常判斷與處理AF2.2.1能判斷針刺機(jī)刺針的磨損狀態(tài)，并提出更換建議2.2.2能更換針刺機(jī)組傳動軸承2.2.3能發(fā)現(xiàn)并處理針刺機(jī)的震動、噪聲和發(fā)熱等異常2.2.4能進(jìn)行針刺機(jī)三板針孔對位檢查2.2.1針刺機(jī)刺針磨損狀態(tài)的評價2.2.2針刺機(jī)組軸承的安裝方法2.2.3針刺機(jī)常見故障處理方法2.2.4針刺機(jī)三板針孔對位情況的檢查要點套、水針板等易損件的磨損狀態(tài)，并提出更換建議2.2.2能調(diào)節(jié)抽吸槽與水刺頭的相對位置2.2.3能拆卸水刺機(jī)轉(zhuǎn)鼓并更換轉(zhuǎn)鼓軸承2.2.4能判斷并處理托網(wǎng)簾走偏故障2.2.5能檢查水過濾系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)的運行狀態(tài)2.2.1托網(wǎng)簾、轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)套、水針板的管理方法和質(zhì)量要求2.2.2水刺機(jī)抽吸槽和水刺頭的調(diào)節(jié)方法2.2.3水刺機(jī)轉(zhuǎn)鼓軸承的安裝方法2.2.4托網(wǎng)簾張緊機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)方法2.2.5水過濾系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)的運行要求及檢查要點CE2.2.1能調(diào)整軋輥撓曲變形補(bǔ)償系統(tǒng)2.2.2能根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量變化規(guī)律和震動、噪聲等判斷軋輥軸承異常2.2.3能維護(hù)或更換旋轉(zhuǎn)接頭2.2.4能處理因設(shè)備故障或停電引2.2.1軋輥撓曲變形常用的補(bǔ)償方式及操作要點2.2.2軋輥軸承異常對產(chǎn)品質(zhì)量的影響2.2.3旋轉(zhuǎn)接頭維護(hù)及更換操作方法起的急停纏輥故障2.2.4熱軋機(jī)發(fā)生纏輥的處理方法D2.2.1能根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量判斷網(wǎng)簾的磨損程度，并提出維護(hù)和更換建議度不均勻的原因并處理2.2.1成網(wǎng)簾、烘箱圓網(wǎng)/平網(wǎng)的規(guī)格和技術(shù)要求2.2.2烘箱內(nèi)部基本結(jié)構(gòu)、常見故障產(chǎn)生原因和預(yù)防措施H磨損狀態(tài)，并提出更換建議勻的原因并處理2.2.1噴膠/上膠機(jī)組易損件更換的注意事項2.2.2烘箱溫度、風(fēng)力不均勻的原因及處理方法I桿等是否磨損，并能提出更換建議2.2.2能檢查并拆裝分紗裝置2.2.1盤頭、套頭部件、張力桿的規(guī)格和技術(shù)要求2.2.2分紗裝置的結(jié)構(gòu)及安裝方法卷繞和分切運行操作EFGHI3.1.1能調(diào)整卷繞機(jī)的卷繞張力等工藝參數(shù)，控制布卷的直徑3.1.2能判斷并處理卷繞機(jī)卷初、卷末卷繞異常狀況3.1.3能檢查判斷產(chǎn)品的包裝質(zhì)量3.1.1卷繞張力對布卷直徑的影響3.1.2卷繞機(jī)產(chǎn)生的主要疵點類型、原因及處理方法3.1.3產(chǎn)品包裝質(zhì)量的相關(guān)知識J3.1.1能根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和特性選擇分切機(jī)的縮幅值，控制成品卷的幅寬3.1.2能調(diào)整卷繞機(jī)和分切機(jī)的卷繞張力和速度等工藝參數(shù)，控制布卷的直徑3.1.3能消除卷繞機(jī)和分切機(jī)布卷起始端的皺褶現(xiàn)象3.1.4能判斷并處理卷繞機(jī)和分切機(jī)的卷繞成形不良3.1.1成品縮幅原因及應(yīng)對措施3.1.2卷繞張力和速度對產(chǎn)品卷裝質(zhì)量的影響3.1.3卷繞和分切工序產(chǎn)生的的主要疵點類型、原因及處理方法3.1.4卷繞成形不良的原因及處理方法3.1.5能判斷并處理卷繞機(jī)和分切機(jī)在卷初、卷末卷繞的異常3.1.6能檢查判斷產(chǎn)品的包裝質(zhì)量3.1.7能操作在線檢測系統(tǒng)分析相關(guān)檢測數(shù)據(jù)3.1.5卷繞機(jī)換卷的工作原理及其控制要求3.1.6產(chǎn)品包裝質(zhì)量的相關(guān)知識3.1.7常規(guī)成品質(zhì)量指標(biāo)及在線監(jiān)測系統(tǒng)的操作方法設(shè)備異常判斷與處理EFGHI3.2.1能檢查卷繞機(jī)切刀質(zhì)量3.2.2能檢查氣動、液壓系統(tǒng)3.2.3能檢查并處理卷繞機(jī)換卷協(xié)調(diào)異常等故障3.2.1切刀的質(zhì)量要求及檢查要點3.2.2氣動、液壓系統(tǒng)原理及檢查要點3.2.3卷繞機(jī)常見故障處理方法J3.2.1能檢查卷繞機(jī)和分切機(jī)的切刀質(zhì)量3.2.2能校準(zhǔn)卷繞張力系統(tǒng)的準(zhǔn)確度與維護(hù)3.2.4能檢查并處理卷繞機(jī)和分切機(jī)換卷協(xié)調(diào)異常等故障3.2.1切刀的質(zhì)量要求及檢查要點3.2.2卷繞張力校準(zhǔn)方法3.2.3氣動、液壓系統(tǒng)原理及檢查、維護(hù)要點3.2.4卷繞機(jī)、分切機(jī)常見故障處理方法培訓(xùn)與指導(dǎo)4.1.1能對四級/中級工及以下級別人員進(jìn)行設(shè)備操作、工藝?yán)碚撝R培訓(xùn)4.1.2能對四級/中級工及以下級別人員進(jìn)行設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)理論知識培訓(xùn)4.1.1設(shè)備操作、工藝?yán)碚撝R培訓(xùn)要求4.1.2設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)理論知識培訓(xùn)要求4.2.1能按安全操作規(guī)程指導(dǎo)四級/中級工及以下級別人員進(jìn)行設(shè)備操作4.2.2能指導(dǎo)四級/中級工及以下級別人員進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)4.2.1設(shè)備操作技能的指導(dǎo)要求4.2.2設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)技能的指導(dǎo)要求職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求合故障分析與處理維成網(wǎng)綜合故障的排查與處理1.1.1能處理因原輔材料質(zhì)量波動引起的成網(wǎng)異常1.1.2能判斷并處理纖維成網(wǎng)裝置及配套裝置綜合操作故障1.1.3能分析纖維成網(wǎng)設(shè)備存在的綜合安全隱患，并提出整改措施1.1.1原輔材料質(zhì)量特性及質(zhì)量波動處理原則1.1.2成網(wǎng)系統(tǒng)技術(shù)1.1.3成網(wǎng)配套裝置的構(gòu)成及工作原理1.1.4成網(wǎng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及檢查要點維網(wǎng)固結(jié)綜合故障的排查與處理1.2.1能判斷并處理纖維網(wǎng)固結(jié)裝置綜合操作故障1.2.2能分析纖維網(wǎng)固結(jié)設(shè)備存在的綜合安全隱患，并提出整改措施1.2.1纖維網(wǎng)固結(jié)技術(shù)1.2.2纖維網(wǎng)固結(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及