《注塑機的總體設(shè)計案例》1400字

注塑機的總體設(shè)計案例綜述1注塑機的分類注塑機的行業(yè)近年來在飛速的發(fā)展，注塑機的種類和類型也在不斷的增加。可以按照塑化的方式、按照機器傳動的方式也可以按照操作方式等分類，更加具體的分類方式現(xiàn)如今也沒有得到專業(yè)性的統(tǒng)一。2注塑機的基本組成一臺小型的注塑成型機主要包括一下部件：1注射裝置使物料均勻受熱，保證統(tǒng)一的融化程度，注射到模腔中。注射裝置一般由塑化部件、料斗、計量裝置、螺桿傳動裝置、注射和移動油缸等部分組成。在小型注塑機工作的過程中，該裝置要實現(xiàn)塑化程度的度量、注射熔融物料和對物料進行保溫保壓等方面的要求。因此合格的注射裝置的基本要求有：①在一定時間內(nèi)，提供成分和溫度均勻的熔融物料；②將融化的物料以穩(wěn)定的速度和溫度進行注入。2注射裝置的設(shè)計1.螺桿塑化部件的設(shè)計為了適應(yīng)加工塑料性能不同要求，將螺桿的形式設(shè)計成不同形式。分為簡便類型、突變類型和通用類型的螺桿，本設(shè)計是選用通用類型的螺桿。螺桿頭分為:尖頭、鈍頭、止逆、異徑頭型等。本次設(shè)計選用的是錐型。螺桿的傳動裝置工作時，傳動裝置與注塑座架一起進行往返運動,所以要要求傳動裝置簡單緊湊。螺桿的傳動形式分為垂直交叉和同軸對稱。本次設(shè)計選用的轉(zhuǎn)動形式是垂直交叉，其特征是利用液壓馬達經(jīng)過齒輪箱減速之后驅(qū)動螺桿的，一般調(diào)整齒輪來改變轉(zhuǎn)速。⑶螺桿的轉(zhuǎn)速和調(diào)速范圍噴嘴式中V—塑料線速度?！輻U直徑。（式2-1）本設(shè)計為通用型螺桿注塑機。加工一般塑料的線速度30~45米/分所以選V=15米/分則n=85<165選=165⑷螺桿材料磨損會相當嚴重，直徑較小的螺桿經(jīng)常發(fā)生疲勞斷裂。因此選用氮化鋼38CrMoAl。3.注射座注射座有兩種形式，在日常的生產(chǎn)和生活中一般采用的是液壓缸移動注射座。液壓缸在運動過程中需要克服運動的摩擦阻力向前移動。一般來說克服回退現(xiàn)象所需的力，要遠遠大于運動的阻力。所以為了克服這種現(xiàn)象，設(shè)融化物料的液體壓力為注射壓力，則使油缸運動的力大小為：p≥π4d02?p式中P——推動油缸運動的力（公斤力）——主澆套直徑（厘米）——注射壓力（公斤力/）3合模部件合模部分是注塑機系統(tǒng)的重要組成部分，一般是由定模具、動模具，和頂出裝置組成的。定模具與料筒相連是固定不動的。動模具依靠電機帶動，在注射進行的過程中，先由動模具與定模具相結(jié)合形成密閉的模具腔室，然后注射融化的物料進入腔室中在高壓的作用下形成成品雛形。然后經(jīng)過保溫降壓、降溫保壓等一系列過程形成成品。3電氣系統(tǒng)本設(shè)計的控制部分手動控制與plc電氣控制相結(jié)合，使得系統(tǒng)的工作可靠，編程簡單，同時還具有自診斷功能，輸入輸出通道顯示，因此維修極為簡便。同時電氣部還分電加熱和液壓啟動部分。該部分中的電加熱通過溫度調(diào)節(jié)儀和接觸自動控制加熱圈來實現(xiàn)，加熱區(qū)分四階段，各段都配有電流表和溫度調(diào)節(jié)儀。4液壓系統(tǒng)4.1液壓系統(tǒng)的確定注塑機整個工作過程中，注射保壓所需的流量是不同的，本設(shè)計選用雙聯(lián)葉片泵由于整個工作過程中，注射壓力需要二級可調(diào)，合模迅速，開模緩慢且頂出成品只需克服摩擦力，因此，這些動作壓力所需壓力較低，故壓力控制回路上設(shè)置的遠程調(diào)壓閥以滿足上述要求。4.2速度調(diào)節(jié)方式選擇由于注射，預(yù)塑等需要根據(jù)工藝要求實現(xiàn)實際的工作情況，要求速度可調(diào)節(jié)流調(diào)速有兩種，進油、和回油節(jié)流。進油節(jié)流有以下特性①節(jié)流的速度隨油量大小變化，剛性較差，因此對運動的平穩(wěn)性有一定的要求時，要采用溢流節(jié)流閥，來獲得穩(wěn)定的速度。②負載時，加背壓閥來提