DB50T 704-2016 陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)零部件防腐蝕保護(hù)技術(shù)規(guī)范范

備案號(hào)：51124-2016DB50TechnicalspecificationforanticorrosionofsteelsturcrurepartsforOnshorewind重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布1范圍 3術(shù)語(yǔ)和定義 24鋼結(jié)構(gòu)零部件通用防護(hù)技術(shù)要求 25基材表面處 35.1處理流程 35.2預(yù)處理 3 3 3 45.6水溶性鹽濃度要求和測(cè)試 46.主體鋼結(jié)構(gòu)零部件防腐蝕要求 4 46.2涂料保護(hù) 46.3熱噴涂金屬保護(hù) 76.4熱浸鍍鋅保護(hù) 86.5復(fù)合涂層保護(hù) 9 98塔架法蘭防腐蝕要求 10質(zhì)量保證 [本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部份：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》的規(guī)定起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中船重工(重慶)海裝風(fēng)電設(shè)備有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由重慶市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)歸門。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中船重工(重慶)海裝風(fēng)電設(shè)備有限公司、中船重工集團(tuán)公司第七二五研究所、廈門雙瑞船舶涂料有限公司、阿克蘇諾貝爾防護(hù)涂料(蘇州)有限公司、重慶齒輪箱有限責(zé)任公司、陜西柴油機(jī)重工有限公司、國(guó)水投資集團(tuán)西安風(fēng)電設(shè)備股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陶友傳、歐陽(yáng)海黎、蒲小剛、丁學(xué)軍、孫大奎、傅新鴻、孫明先、方大慶、陳峰、劉波、賈玉珍、薛高峰。1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組(以下簡(jiǎn)稱機(jī)組)主體鋼結(jié)構(gòu)零部件(如塔架筒體、輪轂、機(jī)艙底件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T470鋅錠色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過(guò)的氙弧輻射GB/T2694-2010輸電線路鐵GB4208外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)GB/T5210色漆和清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)GB/T5267.1-2002緊固件電鍍層GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面GB/T8923.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)GB/T9286色漆清漆耐液體介質(zhì)測(cè)定GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T9793金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T12608熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術(shù)條件GB/T13288.2涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法)GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)度GB/T13893色漆和輕漆耐濕性測(cè)定連續(xù)冷凝法GB/T17850.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求導(dǎo)則和分類GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面GB/T18570.6涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第6部分：可溶性雜質(zhì)的取樣2GB/T30790.1-2014色漆和GB/T30790.1-2014色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第2部分環(huán)境分類UsingPortableAdhesionTesters)[GB/T30790.2-2014,定義3.10][GB/T30790.4-2014,定義3.10]4.2腐蝕環(huán)境分類符合GB/T30790.2-2014的要求，詳見(jiàn)附錄A。4.3較高防腐等級(jí)的防腐配套體系也適用于較低等級(jí)的防腐配套體系，并可適當(dāng)降低防腐蝕涂層厚度。4.4機(jī)組處于陸上大氣環(huán)境，針對(duì)不同大氣腐蝕環(huán)境，將機(jī)組的防腐蝕保護(hù)分為普通防腐和重防腐；根據(jù)低碳鋼在大氣環(huán)境中的年腐蝕速率和零部件所處局部環(huán)境，將零部件的腐蝕環(huán)境按區(qū)域分為艙外區(qū)、艙內(nèi)區(qū)，如表1所示：表1機(jī)組防腐蝕保護(hù)等級(jí)劃分保護(hù)等級(jí)“區(qū)域特征示例艙內(nèi)區(qū)艙外區(qū)污染物的直接侵害，潮濕時(shí)間和腐蝕介質(zhì)含量至少有一個(gè)處于較高水平艙內(nèi)區(qū)艙外區(qū)污染物的直接侵害，潮濕時(shí)間和腐蝕介質(zhì)根據(jù)機(jī)組所處的外部大氣環(huán)境的腐蝕性等級(jí)區(qū)別：大氣環(huán)境腐蝕性等級(jí)不高于C4,機(jī)腐；大氣環(huán)境腐蝕性等級(jí)為C5-I,機(jī)組防腐蝕保護(hù)等級(jí)為重低碳鋼標(biāo)準(zhǔn)試樣經(jīng)過(guò)第一年暴露后的單位面積質(zhì)量損失，按照GB/T19292.4的規(guī)定進(jìn)行5基材表面處理5.1處理流程鋼材表面在噴涂或鍍覆前，應(yīng)按預(yù)處理、除污、除銹和除塵的流程進(jìn)行表面處理，完成后對(duì)待涂表面的水溶性鹽的濃度進(jìn)行測(cè)定。按GB/T18839.3規(guī)定的手工或動(dòng)力工具清理方法進(jìn)行預(yù)處理，要求如下：a)用刮刀或砂輪機(jī)去除焊接飛濺物，焊縫應(yīng)打磨光滑；b)表面層疊、裂縫、夾雜物等需打磨處理，必要時(shí)在不影響部件機(jī)械性能的前提下可補(bǔ)焊；c)銳邊和切割邊緣打磨成曲率半徑大于2mm的圓角；d)預(yù)處理完成后基材各類表面缺陷的處理等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923.3規(guī)定的P3級(jí)。表面污物(焊劑、油、脂、鹽等)應(yīng)采用清潔劑進(jìn)行低壓噴洗或軟刷刷洗，并用潔凈淡水沖洗掉所有殘余物。也可采用火焰處理或堿液清洗，堿液清洗要用淡水沖洗至中性。小面積污物可采用溶劑擦洗。按GB/T18839.2規(guī)定的磨料噴射清理方法進(jìn)行除銹，不便于噴射清理的部位可采用GB/T18839.3規(guī)定的手工或動(dòng)力工具清理方法進(jìn)行除銹，要求如下：a)除銹應(yīng)在空氣相對(duì)濕度不高于85%、鋼材表面溫度至少高于露點(diǎn)3℃的環(huán)境條件下進(jìn)行；b)根據(jù)表面粗糙度及清潔度要求，選擇合適粒度的磨料。金屬磨料應(yīng)符合GB/T18838.1的要求，非金屬磨料應(yīng)符合GB/T17850.1的要求；c)除銹后按GB/T8923.1的規(guī)定評(píng)定處理等級(jí)，基材表面處理等級(jí)應(yīng)滿足表2要求(技術(shù)文件另有規(guī)定除外);34d)除銹后按GB/T13288.2的規(guī)定評(píng)定表面粗糙度，基材表面粗糙度應(yīng)達(dá)到“中”級(jí)，待熱浸鍍鋅的表面可不做評(píng)定。表2基材表面處理等級(jí)要求不做評(píng)定使用真空吸塵器或無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣對(duì)鋼材表面進(jìn)行除塵處理，表面灰塵的數(shù)量和尺寸要求不5.6水溶性鹽濃度要求和測(cè)試5.6.1表面處理完成后對(duì)待涂表面進(jìn)行水溶性鹽濃度測(cè)試，按GB/T18570.6規(guī)定的方法進(jìn)行取樣，再按GB/T18570.9的要求進(jìn)行電導(dǎo)5.6.2水溶性鹽濃度的電導(dǎo)率測(cè)試值不得超過(guò)用同樣方法對(duì)含NaCl濃度為50mg/m2的表面測(cè)得的電導(dǎo)率，超標(biāo)時(shí)應(yīng)采用潔凈的高壓淡水沖洗。5.6.3當(dāng)確定鋼材不接觸氯離子環(huán)境時(shí)，可不進(jìn)行水溶性鹽濃度檢測(cè)；當(dāng)不能完全確定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行首6.主體鋼結(jié)構(gòu)零部件防腐蝕要求按照表1規(guī)定的區(qū)域劃分腐蝕性等級(jí)進(jìn)行防腐蝕保護(hù)，可采用但不限于涂料保護(hù)、熱噴涂金屬保護(hù)、熱浸鍍鋅保護(hù)，以及金屬涂層與涂料涂層聯(lián)合保護(hù)等防腐蝕措施。易于維修和保養(yǎng)的部件表面宜采用涂層保護(hù)；不易維護(hù)、防腐性要求高的部件表面宜采用金屬涂層與涂料涂層聯(lián)合保護(hù)；結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、不易進(jìn)行噴涂處理的部件表面可采用鍍層保護(hù)。6.2涂料保護(hù)6.2.1涂層體系6.2.1.1按GB/T30790.1-2014的規(guī)定，涂料體系耐久性設(shè)定為高；按GB/T30790.5-2014的規(guī)定，推6.2.1.2涂層間應(yīng)具有相同或相近的熱膨脹系數(shù)、良好的匹配性及附著力。6.2.1.3涂料體系應(yīng)滿足表4中規(guī)定的技術(shù)要求(但不限于)。表3鋼結(jié)構(gòu)零部件防護(hù)涂料體系主要作用底漆“中間漆聚氨酯類提高耐候性，抵御紫外線、雨水的影響艙內(nèi)區(qū)若無(wú)耐候性要求，在保證總干膜厚度不變的情況下.可去掉面漆而增加富鋅底漆和(或度，但須保證干膜總厚度不變。富鋅底漆鋅粉含量應(yīng)≥80%。5測(cè)試項(xiàng)目試驗(yàn)時(shí)間1附著力234(循環(huán)A)56沒(méi)泡法，5%NaCl)7涂裝施工人員應(yīng)具備正確施工能力，關(guān)鍵施工工序(噴射清理、噴漆、質(zhì)檢)施工人員應(yīng)獲得涂裝a)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于5℃或高于40℃:b)施工現(xiàn)場(chǎng)空氣相對(duì)濕度高于85%,或者待噴涂表面溫度不高于周圍空氣露點(diǎn)以上3℃;a)底漆宜在表面處理后盡快噴涂(一般在4h內(nèi)),當(dāng)所處環(huán)境的相對(duì)濕度小于60%時(shí)可以適當(dāng)延66.2.3涂層檢驗(yàn)與質(zhì)量控制6.2.3.1涂料供應(yīng)獲得GB/T19001、GB/T24001和GB/T28001認(rèn)證證書，具備履約能力。6.2.3.2涂裝施工單位應(yīng)獲得GB/T19001、GB/T24001和GB/T28001認(rèn)證證書，具有防腐保溫二級(jí)及以上資質(zhì)，具備保證工程安全、質(zhì)量的能力。6.2.3.3涂料體系的型式檢驗(yàn)包括表4中的全部項(xiàng)目，涂料供應(yīng)商應(yīng)提供國(guó)家認(rèn)可檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的涂層性能檢測(cè)報(bào)告，必要時(shí)可進(jìn)行復(fù)檢。6.2.3.4涂層現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按表5中所列項(xiàng)目依次進(jìn)行，其中1～9項(xiàng)為過(guò)程品質(zhì)檢驗(yàn)，第10~12項(xiàng)為基本出貨品質(zhì)檢驗(yàn)，涂層顏色、光澤度等檢測(cè)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求。表5鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂層現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)試項(xiàng)日測(cè)試頻率或范圍驗(yàn)收準(zhǔn)則1100%表面檢查A級(jí)或B級(jí)2100%表面檢查按6.2條執(zhí)行3除銹環(huán)境條件行檢測(cè)按6.4條執(zhí)行4除銹清潔度100%表面檢查按6.4條執(zhí)行5每10m2表面檢測(cè)一次，不足10n2檢測(cè)一次按6.4條執(zhí)行6除塵清潔度按6.5條執(zhí)行重新除塵7除鹽清潔度按6.6條執(zhí)行8日視檢查，使用溫、9“9010”原則“9010”原則涂層的涂裝道數(shù)日視檢查100%表面檢查表面平滑，色澤均一無(wú)漏涂、針孔、起泡、陷，允許有輕微橘皮和!附著力度≤250um)附著力不大于2級(jí)度>250um)"90-10"原則，即允許有10%的讀數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)采用試板進(jìn)行檢測(cè)，試板隨部件一起進(jìn)行涂裝，必要時(shí)可在部件表面直接進(jìn)行附著力抽檢，直接在著力檢測(cè)時(shí)，宜采用ASTMD4541-09規(guī)定的方法。6.2.4涂層修補(bǔ)運(yùn)輸、安裝后涂層破損處應(yīng)按下面要求進(jìn)行修補(bǔ)：a)采用原涂料并按原工藝進(jìn)行修補(bǔ)。條件不具備時(shí)可選用適合現(xiàn)場(chǎng)條件的涂料體系進(jìn)行修補(bǔ)，所選涂料體系性能應(yīng)滿足表4要求，且與原體系具有良好的相容性；7e)大面積修補(bǔ)宜采用無(wú)氣噴涂，小面積修補(bǔ)可采用多次刷涂，干膜總厚度不小于規(guī)定值的90%。表6熱噴涂金屬覆蓋層最小局部厚度涂層類型6.3.2涂裝施工a)待噴涂表面溫度不高于周圍空氣露點(diǎn)以上3℃;a)熱噴涂宜在表面處理后盡快進(jìn)行(一般在4h內(nèi));c)熱噴涂金屬后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉，最長(zhǎng)不宜超過(guò)4h。測(cè)試項(xiàng)目1日視檢查表面均勻一致，無(wú)氣泡、無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)附著不牢固的金屬熔融顆用壽命的缺陷。2厚度3附著力按GB/T9793附錄A進(jìn)行試驗(yàn)后無(wú)涂層從機(jī)體上剝離8a)采用原涂料并按原工藝進(jìn)行修補(bǔ)。條件不滿足時(shí)熱噴涂鋅和鋅合金涂層可用富鋅底漆修補(bǔ)，熱噴涂鋁和鋁合金涂層可用鋁粉底漆修補(bǔ)；b)選用中間漆和面漆對(duì)修補(bǔ)處進(jìn)行加強(qiáng)，所選涂料體系應(yīng)適合現(xiàn)場(chǎng)條件，且與金屬涂層具有良好6.4熱浸鍍鋅保護(hù)6.4.1鍍層要求6.4.1.1按GB/T470的規(guī)定選用Zn99.99或Zn99.995鋅錠，熔融鋅液中雜質(zhì)總含量(鐵，錫除外)應(yīng)不超過(guò)總質(zhì)量的1.5%。6.4.1.2按GB/T19355的規(guī)定，推薦熱浸鍍鋅層厚度見(jiàn)表8。需要較厚鍍層時(shí)，供需雙方應(yīng)探討熱浸鍍技術(shù)上的可能性并注明相關(guān)技術(shù)條件。表8熱浸鍍鋅層厚度“該厚度按耐久性大于20年確定。規(guī)定這類覆蓋層。鋼材厚度≥6mm。6.4.2鍍覆施工6.4.2.1鍍覆前檢查熱浸鍍鋅施工前，需對(duì)待鍍件進(jìn)行檢查，滿足下述要求才可進(jìn)行施工：a)待鍍件表面已處理無(wú)銹蝕或沾污；b)待鍍件尺寸和重量不超過(guò)鍍鋅池的能力和容量；c)待鍍件不含封閉內(nèi)腔，或有合適的排氣、排鋅工藝孔，待鍍件有合適懸掛點(diǎn)；d)有防止飛濺的鋅液燙傷人體的防護(hù)措施。6.4.2.2鍍覆工藝按脫脂、清洗、酸洗、清洗、助鍍、烘干、熱浸鍍鋅、冷卻及鈍化、修整的工藝流程進(jìn)行鍍覆，要求如下：a)脫脂、酸洗均應(yīng)采用槽內(nèi)浸泡化學(xué)試劑的方式進(jìn)行；b)清洗應(yīng)采用壓力不小于0.4MPa的淡水進(jìn)行沖洗；c)助鍍應(yīng)避免漏鍍，浸潤(rùn)時(shí)間不小于1min,厚壁件可延長(zhǎng)至3min;d)烘干應(yīng)避免助鍍劑膜被烘焦或發(fā)藍(lán)色，否則應(yīng)重新進(jìn)行脫脂、酸洗和助鍍；e)鍍覆應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求控制鋅液溫度和鍍鋅時(shí)間：1)從鋅液中取出的工件去除余鋅后應(yīng)浸入水中冷卻，嚴(yán)格控制冷卻水溫度(一般在20℃~50℃),冷卻水可加鈍化劑實(shí)現(xiàn)冷卻鈍化一步法。對(duì)于復(fù)雜的大型結(jié)構(gòu)件和薄型工件，為避免水冷卻產(chǎn)生較大變形，可采用空氣自然冷卻；g)工件交付前應(yīng)以不損傷鍍層的完整性為原則，對(duì)銳角、鋅瘤等缺陷用專用工具進(jìn)行修整。6.4.3鍍層檢驗(yàn)與質(zhì)量控制過(guò)程品質(zhì)檢測(cè)按表5中1～7項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行，鍍件鍍覆前檢查按6.4.2.1的規(guī)定執(zhí)行，出貨品質(zhì)檢驗(yàn)按9測(cè)試項(xiàng)目1每個(gè)漏鍍面的面積應(yīng)不超過(guò)10cm2,漏鍍面的總面積應(yīng)不超過(guò)鍍件總表面積的0.5%2目視檢查表面平滑、色澤均勻，無(wú)滴瘤、無(wú)鋅刺、無(wú)起皮、無(wú)漏鍍、無(wú)殘余瘤和鋅灰。只要鍍層厚度大于規(guī)定值，鍍件表面允許存在發(fā)暗或淺勻區(qū)域。3厚度4附著力通常不需檢測(cè)，如需檢測(cè)按GB/T2694-2010規(guī)定的落錘法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后鍍鋅層不凸起、不剝離行加強(qiáng)；c)所選涂料體系應(yīng)適合現(xiàn)場(chǎng)條件，且與金推薦涂層配套體系見(jiàn)表10,金屬涂層厚度不宜小于60μm,封閉漆不宜大于50μm,涂料體系的中間涂料類型主要作用熱噴涂金屬中間漆聚氨酯類提高耐候性，抵御紫外線、雨水的影響金屬涂層施工按6.3.2的規(guī)定進(jìn)行，按GB/T30790.4-2014的要求對(duì)金屬涂層表面進(jìn)行處理，再按試驗(yàn)；若采用無(wú)鉻達(dá)克羅防腐處理，則必須滿足Ja)