鍋爐脫硫除塵治理方案

鍋爐脫硫除塵治理方案目錄一、概述1.1項(xiàng)目概況1.2現(xiàn)場實(shí)際情況1.3原始數(shù)據(jù)1.4客戶要求1.5我司設(shè)計(jì)方案指導(dǎo)原則1.6設(shè)計(jì)依據(jù)1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)及內(nèi)容二、工藝設(shè)計(jì)1.脫硫除塵器工藝流程2.二次污染的解決問題3.PH自動(dòng)檢測儀三、產(chǎn)品技術(shù)說明四、設(shè)備報(bào)價(jià)表一概述1.1項(xiàng)目概述XXXX酒店新上2×10t/h、1×6t/h燃煤鍋爐，暫沒有配備除塵、脫硫裝置。為使鍋爐尾氣，能夠達(dá)標(biāo)排放。（河北?。棌?qiáng)縣華夏脫硫除塵器廠是玻璃鋼脫硫除塵器的專業(yè)生產(chǎn)廠家。根據(jù)貴司提供的鍋爐房建筑平面圖及設(shè)備布局圖，對現(xiàn)場重新規(guī)劃安排。1.2現(xiàn)場實(shí)際情況XXXX硫除塵器廠通過對貴司提供的鍋爐房建筑平面圖及設(shè)備布局圖分析，現(xiàn)場情況如下：3臺(tái)燃煤鍋爐為新上2x10t/h、1×6t/h鍋爐;鍋爐配備了省煤器、引風(fēng)機(jī)；沒有安裝脫硫除塵裝置及其匹配的相關(guān)輔助設(shè)施。燃煤量含硫量粉塵含量SO2含量粉塵含量10t/h鍋爐1t/h1.5%4.8%1000mg/m31600mg/m36t/h鍋爐0.6t/h1.5%4.8%1000mg/m31600mg/m31.3貴司要求①、安裝脫硫除塵裝置新上3臺(tái)燃煤鍋爐暫沒有選配任何脫硫除塵設(shè)備。如果僅僅依賴鍋爐本體，無論是除塵效果，還是脫硫效果，均不能達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，即鍋爐尾氣不能達(dá)標(biāo)排放。不僅影響到我們賴以生存的環(huán)境，更會(huì)影響到企業(yè)形象、干擾著企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)。因此，安裝鍋爐脫硫除塵裝置勢在必行。②、安裝脫硫除塵裝置后的煙氣排放濃度，要高于現(xiàn)在的環(huán)保要求，以適應(yīng)今后的環(huán)保發(fā)展需要?！跺仩t大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001）中規(guī)定A區(qū)II時(shí)段具體指標(biāo)為：煙氣含SO2濃度煙氣含粉塵濃度指標(biāo)≤900mg/Nm3≤200mg/Nm3③、貴公司要求排放標(biāo)準(zhǔn)為煙氣含SO2濃度煙氣含粉塵濃度指標(biāo)≤900mg/Nm3≤80mg/Nm3④、貴公司地處國家風(fēng)景區(qū)因此，我公司為貴公司，設(shè)計(jì)的排放濃度為：煙氣含SO2濃度煙氣含粉塵濃度指標(biāo)≤500mg/Nm3≤80mg/Nm3SO2的排放濃度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于GB13271-2001的排放標(biāo)準(zhǔn)。這不僅有利于改善了當(dāng)?shù)氐娜司迎h(huán)境，而且對公司今后的發(fā)展具有重要意義。1.4與同類脫硫除塵器性能比較工業(yè)燃煤鍋爐排煙均含有較多的硫化物、氮氧化合物等有害氣體，遇水化合后形成腐蝕性很強(qiáng)的酸性液體，對金屬部件有較強(qiáng)的腐蝕破壞能力，對麻石中的Ca、Mg、Fe等成分也會(huì)引起化學(xué)反應(yīng)，逐步腐蝕麻石的內(nèi)部，破壞麻石結(jié)構(gòu)。酸性腐蝕對麻石除塵器不是主要危害，主要危害是麻石砌筑縫隙的水泥材質(zhì)。因水泥材質(zhì)和麻石材質(zhì)熱漲冷縮系數(shù)不同，在使用1-2年后麻石除塵器即出現(xiàn)裂縫，造成設(shè)備運(yùn)行時(shí)負(fù)壓漏氣而大大降低除塵效率。另一個(gè)棘手問題是麻石除塵器霧化噴水循環(huán)系統(tǒng)易出現(xiàn)損壞，脫水除塵不徹底，易成引風(fēng)機(jī)腐蝕和葉輪粘灰，使引風(fēng)機(jī)失去動(dòng)平衡而報(bào)廢。金屬除塵器筒體由鐵板或不銹鋼板材質(zhì)組成，內(nèi)襯鑄石防腐，也存在兩者膨脹系數(shù)不同的難題，并且鑄石在高溫后遇水易破碎，脫落或裂縫而漏酸液腐蝕金屬箱體。而ZTC系列玻璃鋼脫硫除塵器，是化學(xué)樹脂、玻璃纖維復(fù)合而成，與酸堿液體不存在化學(xué)腐蝕反應(yīng)，樹脂與玻璃纖維的有機(jī)結(jié)合使得除塵器保持高強(qiáng)度和高耐磨性能等，故障率更低，使用壽命更長。麻石除塵器，需要現(xiàn)場組裝安裝，安全系數(shù)較低、占地空間較大、安裝周期較長。而ZTC玻璃鋼脫硫除塵器，是整體設(shè)備運(yùn)輸安裝，安裝周期較短、占地空間較小。麻石除塵器的日常維護(hù)，也只是局限于外部輔助設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，沒有對其內(nèi)部的溢水槽（或噴淋裝置）進(jìn)行過實(shí)質(zhì)性的維護(hù)過，而ZTC系列玻璃鋼脫硫除塵器，在設(shè)備筒體預(yù)留檢查人口，更便于日常維護(hù)工作。1.5我司設(shè)計(jì)方案的指導(dǎo)原則根據(jù)貴公司的實(shí)際情況，為達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，和滿足日趨嚴(yán)格的環(huán)保要求，確定一下指導(dǎo)原則。①、技術(shù)可靠ZTC系列脫硫除塵器的技術(shù)，是經(jīng)過實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)，是能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫、除塵達(dá)標(biāo)排放的成熟技術(shù)。②、盡量壓縮鍋爐輔助設(shè)施的占地空間，合理規(guī)劃輔助設(shè)施。力求布局合理，操作方便。③、經(jīng)濟(jì)合理在做到技術(shù)可靠的同時(shí)，力求節(jié)約投資，降低運(yùn)費(fèi)用。1.6設(shè)計(jì)依據(jù)①、貴公司的要求②、根據(jù)來圖及貴公司提供數(shù)據(jù)③、國家及地方環(huán)保法規(guī)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》（1989年12月）《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001）④、設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》（HJ462-2009）1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)及內(nèi)容在保證達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)前提下，滿足貴公司對鍋爐煙氣的排放要求。①、安裝位置，依次是鍋爐、省煤器、脫硫除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪。引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口分別與ZTC-10Tx2、ZTC-6Tx1玻璃鋼脫硫器出風(fēng)口連接，凈化的鍋爐尾氣經(jīng)共用煙道、煙囪排入大氣。②、利用貴司規(guī)劃的循環(huán)沉淀池10mX5.5m，配備4臺(tái)（10T鍋爐配備2臺(tái)流量50m3/h,揚(yáng)程30m，6T鍋爐配備2臺(tái)流量40m3/h,揚(yáng)程30m）循環(huán)泵（循環(huán)泵、虹吸罐可以架空安置在循環(huán)池北側(cè)），4臺(tái)循環(huán)泵串聯(lián)使用。在循環(huán)池的上面，架空設(shè)置1個(gè)石灰粉化漿罐、1個(gè)火堿液補(bǔ)充罐。③、也可利用貴司工業(yè)爐渣廢堿水，通過地溝或?qū)Ｓ霉艿酪氤恋沓?。④、在泵吸池循環(huán)液的入口，安裝PH計(jì)自動(dòng)檢測儀，時(shí)時(shí)監(jiān)測循環(huán)溶液的PH值，若PH＜9,則PH計(jì)主控電腦啟動(dòng)加堿泵，確保循環(huán)泵打入脫硫除塵器的吸收液滿足要求，鍋爐尾氣能達(dá)標(biāo)排放。三、脫硫工藝設(shè)計(jì)1、脫硫除塵器工藝流程見附圖1.1脫硫工藝本治理方案主要采用“雙堿法脫硫工藝”進(jìn)行脫硫處理。雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在“石灰石/石膏法”基礎(chǔ)上結(jié)合“鈉堿法”發(fā)展起來的新工藝。本工藝?yán)免c鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2氣體，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價(jià)的石灰水進(jìn)行再生，從而使得鈉堿循環(huán)吸收利用。該工藝克服了石灰石/石膏法容易結(jié)垢、鈉堿法運(yùn)行費(fèi)用高的缺點(diǎn)，具有提高SO2吸收效率、降低運(yùn)行成本的優(yōu)點(diǎn)。1.2工藝特點(diǎn)與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點(diǎn)：用鈉堿脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上；對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。1.3工藝原理納堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液/（15～18%）廢堿水作為啟動(dòng)脫硫劑，鈉基吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學(xué)原理可分脫硫過程和再生過程：①、脫硫過程N(yùn)a2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(1)2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O(2)Na2CO3+2SO2+H2O→2NaHSO3+CO2(3)(1)式為吸收啟動(dòng)反應(yīng)式；(2)為主要反應(yīng)式，pH＞12（堿性較高時(shí)）(3)式為當(dāng)堿性降低到中性甚至酸性時(shí)（7＜pH＜9）②、再生過程2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3++CaSO3↓+2H2O(4)Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3↓(5)在石灰水濃度達(dá)到飽和狀況下，中性的NaHSO3很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出[Na+]，隨后生成的[SO32-]又繼續(xù)跟石灰水反應(yīng)，反應(yīng)生成的[Na+]可以循環(huán)使用，另一產(chǎn)物亞硫酸鈣以含水化合物形式慢慢沉淀下來。脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），用戶可以根據(jù)自己的需要，采用不同的方法對副產(chǎn)品進(jìn)行處理。1.4工藝流程介紹高效的脫硫系統(tǒng)主要由（1)SO2吸收系統(tǒng)；(2)吸收劑制備與補(bǔ)充系統(tǒng)；(3)吸收劑漿液噴淋系統(tǒng)；(4)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸融合吸收系統(tǒng)；(5)再生池漿液還原鈉基堿系統(tǒng)；(6)儀表自控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)；(7)煙氣系統(tǒng)；（8）脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)組成（詳見工藝流程附圖）。脫硫系統(tǒng)的主要工藝過程是：將氫氧化鈉溶入水中用泵注入脫硫器，脫硫器中保持一定水位；煙氣在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下以30m/s高速?zèng)_擊堿液，濺起大量的泡沫和液滴，將堿液螺旋提升霧化，其中較大的顆粒落入堿液中；在慣性碰撞作用力下氣流中絕大部分的灰塵與水形成水灰混合物，SO2等有害氣體與堿液中和而被吸收；氣流繼續(xù)急劇上升，經(jīng)旋風(fēng)葉輪采用慣性碰撞強(qiáng)離心力作用強(qiáng)旋風(fēng)脫水；凈化后的煙氣經(jīng)煙道排出。燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)省煤器后，由引風(fēng)機(jī)負(fù)壓引入脫硫除塵器內(nèi)（設(shè)備采用側(cè)進(jìn)頂出的結(jié)構(gòu)，煙氣進(jìn)口在脫硫塔中下部），在脫硫除塵器的入口處設(shè)置了一級脫硫、除塵噴淋裝置，經(jīng)過處理后的煙氣進(jìn)入脫硫塔，高速?zèng)_擊堿性液面與脫硫劑充分融合（在脫硫塔內(nèi)設(shè)有向下的導(dǎo)流彎頭），隨后煙氣轉(zhuǎn)向向上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合。在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng)，二氧化硫的脫除率大于90%。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置，使該霧化區(qū)形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段。煙氣較長時(shí)間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行，煙氣中SO2有了充足的機(jī)會(huì)與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰、反應(yīng)，從而被脫除；同時(shí)尾氣中殘留的煙塵被帶上“水珠”，重量增大，隨同脫硫吸收液落入脫硫塔底部，通過污水管道流入沉淀池；上層混合溶液（主要是Na2SO3、NaHSO3溶液）在再生池與石灰粉（Ca(OH)2）溶液反應(yīng)，生成石膏漿液，并置換再生出NaOH溶液，經(jīng)循環(huán)泵再次打入設(shè)備，再次噴淋吸收鍋爐尾氣中的有害污染物，使脫硫劑始終處于循環(huán)再生狀態(tài)。脫硫除塵器設(shè)備利用慣性沖擊、強(qiáng)旋風(fēng)等工作原理。設(shè)備內(nèi)無運(yùn)動(dòng)性零部件，從而提高了運(yùn)行可靠性和穩(wěn)定性，降低了損耗，減少維護(hù)成本。設(shè)備為氣液接觸提供了良好的條件，尾氣中的粉塵被水溶液捕捉、吸收。強(qiáng)力旋風(fēng)脫水器的特殊的設(shè)計(jì)，決定了設(shè)備是一種壓力損失小、操作彈性寬、不易堵塞、高效的除塵器。強(qiáng)力旋風(fēng)脫水器其導(dǎo)向作用產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力將煙氣中的液滴分離出來，達(dá)到同時(shí)除塵除霧的效果。潔凈煙氣最終達(dá)標(biāo)排放。其綜合性能優(yōu)于目前國內(nèi)其他材質(zhì)的除塵器等普遍使用的濕式除塵器。1.5SO2吸收系統(tǒng)煙氣進(jìn)入脫硫器，與向下噴淋的氫氧化鈉液洗滌，氣液充分接觸。脫硫器采用內(nèi)置2道噴淋裝置和脫水裝置。噴淋裝置把氫氧化鈉溶液均勻噴射，急速上升的煙氣，與堿液相切，進(jìn)一步將堿液霧化，充分吸收SO2等酸性氣體，生成Na2SO3、NaHSO3，同時(shí)消耗了作為吸收劑的氫氧化鈉。用作補(bǔ)給而添加的氫氧化鈉堿液進(jìn)入返料水池與被石灰再生過的氫氧化鈉溶液一起經(jīng)循環(huán)泵打入吸收塔循環(huán)吸收SO2。在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行中，Na2CO3（NaOH）作為中間介質(zhì)，除少量隨亞硫酸鈣、硫酸鈣渣漿消耗外可多次重復(fù)再生利用。1.6吸收劑制備及補(bǔ)充系統(tǒng)脫硫裝置啟動(dòng)時(shí)用氫氧化鈉作為吸收劑，氫氧化鈉干粉料加入堿液池（罐）中，加水配制成氫氧化鈉堿液，堿液被打入泵吸池中，由泵打入脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫。為了將鈉基脫硫劑脫硫后的產(chǎn)物進(jìn)行再生還原，需用一個(gè)化漿池（罐）?；瘽{池中加入的是石灰粉（儲(chǔ)料倉內(nèi)的石灰粉，用螺旋輸送機(jī)勻速加入），加水（也可用脫硫塔回流殘液）后配成石灰漿液，將石灰漿液打到再生池內(nèi)，與亞硫酸鈉、硫酸鈉發(fā)生反應(yīng)。在整個(gè)運(yùn)行過程中，脫硫產(chǎn)生的很多固體殘?jiān)阮w粒物經(jīng)渣漿泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)。由于排走的殘?jiān)袝?huì)損失部分氫氧化鈉，所以在堿液罐中定期進(jìn)行氫氧化鈉的補(bǔ)充，以保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行及煙氣的達(dá)標(biāo)排放。為避免再生生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣也被打入脫硫塔內(nèi)容易造成管道及塔內(nèi)發(fā)生結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象，可以加裝曝氣裝置進(jìn)行強(qiáng)制氧化或?qū)⑺刈龃?，?jīng)三級沉淀池充分沉淀保證大的顆粒物不被打回塔體。另外，還可在循環(huán)泵前加裝過濾器，過濾掉大顆粒物質(zhì)和液體雜質(zhì)。1.7煙氣系統(tǒng)

鍋爐煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器進(jìn)行除塵后進(jìn)入脫硫塔，洗滌脫硫后的低溫?zé)煔饨?jīng)2級噴淋、經(jīng)旋風(fēng)脫水除去霧滴后進(jìn)入主煙道，由煙囪排入大氣。1.8脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)

脫硫系統(tǒng)的最終脫硫產(chǎn)物仍然是石膏漿(固體含量約20％)，具體成分為CaSO3、CaSO4，還有部分被氧化后的鈉鹽Na2SO4。在沉淀池底部用漿液泵排出。

2、二次污染的解決問題

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內(nèi)吸收二氧化硫反應(yīng)速率快，脫硫效率高，但脫硫的產(chǎn)物Na2SO4很難進(jìn)行處理，極易造成嚴(yán)重的二次污染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫后的產(chǎn)物用石灰來再生，含有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用液漿泵打入壓濾機(jī)中進(jìn)行固液分離，分離出殘液回流回再生池繼續(xù)使用，而大量的含水率較低的固體殘?jiān)贿\(yùn)置于堆灰場與灰渣一起運(yùn)出廠區(qū)。采用石灰作為脫硫液再生劑，同時(shí)它還有促進(jìn)沉淀物沉淀的作用。由于石灰的絮凝作用，懸浮于水中的懸浮微?？傻玫匠恋矸蛛x，同時(shí)這些懸浮微粒還可作為脫硫渣亞硫酸鈣的結(jié)晶晶核，增強(qiáng)亞硫酸鈣的沉淀效果，達(dá)到相互促進(jìn)的沉淀作用，大大加快沉淀速度。試驗(yàn)分析證明，脫硫渣亞硫酸鈣與粉煤灰沉淀時(shí)間約為20min，即可達(dá)到沉淀作用，現(xiàn)設(shè)計(jì)在沉淀池內(nèi)停留時(shí)間在2小時(shí)以上，完全可達(dá)到沉淀、澄清的目的。根據(jù)以往的使用經(jīng)驗(yàn)，亞硫酸鈣脫硫渣與粉煤灰混合，可增加其塑性和強(qiáng)度，是一種良好的鋪路地基材料，可用于建造高速公路等。由于亞硫酸鈣常溫下不分解，且鈣本身即為自然界中常見的礦物質(zhì)，不存在直接的污染源問題。3、PH自動(dòng)檢測儀PH自動(dòng)檢測儀，時(shí)時(shí)測試沉淀池中上層溶液流入泵吸池時(shí)的PH值，如果PH＜9，則PH計(jì)主控電腦，開啟安置在堿液補(bǔ)充池中加液泵，向泵吸池補(bǔ)充NaOH堿性溶液，并同時(shí)增加生石灰料倉螺旋輸送機(jī)的輸送量，從而確保噴淋到脫硫器中的溶液是堿性溶液。

四、產(chǎn)品技術(shù)說明1、技術(shù)優(yōu)點(diǎn)1.1ZTC系列玻璃鋼脫硫除塵器，其主體采用966耐高溫航天樹脂基的高性能材料。普通樹脂復(fù)合材料制品耐溫性能較差（耐溫130℃），不適合作除塵器的主體材料，我廠研制的耐高溫改性樹脂基復(fù)合材料最高耐溫300℃（經(jīng)恒溫24小時(shí)測試），屬國內(nèi)首創(chuàng)。可以據(jù)客戶鍋爐尾氣出口溫度，確定我司脫硫除塵器的耐溫程度。一般情況下，脫硫除塵器耐溫不低于200℃。1.2耐酸堿腐蝕、抗老化、輕質(zhì)高強(qiáng)度、使用壽命長。我廠研制的玻璃鋼材質(zhì)脫硫除塵器選用的樹脂為航天用耐高溫樹脂，(原航天樹脂耐高溫300度經(jīng)復(fù)合配制至200度),其衰變系數(shù)一般為15～20年。由于采用了樹脂基復(fù)合材料這一廣普耐腐蝕材料，再加上經(jīng)過耐高溫的改性處理，所以使ZTC型系列脫硫除塵器具備了其它材質(zhì)如：大理石、不銹鋼、金屬等除塵器所不具備的高強(qiáng)耐腐蝕性能。航天耐高溫樹脂材料與玻璃纖維的有機(jī)復(fù)合使得玻璃鋼脫硫除塵器在保持其高強(qiáng)度的同時(shí)，其重量大大減輕，也增加了脫硫除塵器的使用壽命。綜合多年來的使用經(jīng)驗(yàn)，我廠產(chǎn)品在正常操作規(guī)范的情況下維修率幾乎為零。1.3設(shè)備結(jié)構(gòu)采用分體組合式，方便了運(yùn)輸與安裝。ZTC型脫硫除塵器在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行科學(xué)合理的分體式設(shè)計(jì)，組裝成型，這種結(jié)構(gòu)方便了運(yùn)輸、安裝，為用戶節(jié)省了資金，也方便了日常維護(hù)保養(yǎng)。2、工作原理2.1ZTC型脫硫除塵器，側(cè)進(jìn)頂出，利用慣性碰撞強(qiáng)離心力工作原理，高效脫硫除塵，最大程度捕捉有害氣體。ZTC型玻璃鋼脫硫除塵器，側(cè)進(jìn)頂出，靠引風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓，把設(shè)備底部的堿性溶液提升霧化，氣流上行時(shí)與逆向的噴淋堿液交融，親密接觸，進(jìn)一步吸收尾氣中的SO2，再經(jīng)旋風(fēng)葉輪強(qiáng)旋風(fēng)脫水，采用慣性碰撞強(qiáng)離心力的工作原理。氣流在引風(fēng)機(jī)作用下以30m/s高速?zèng)_擊液面，濺起大量的泡沫和液滴，其中較大的顆粒落入水中。氣流繼續(xù)急劇上升。在慣性碰撞作用力下氣流中絕大部分的灰塵與水形成水灰混合物，SO2等有害氣體與堿液中和而被吸收。采用慣性碰撞、強(qiáng)離心力原理的旋風(fēng)葉輪，強(qiáng)力旋風(fēng)脫水，凈化的尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。2.2高效徹底的三次脫硫ZTC型系列脫硫除塵器在中部的固定旋風(fēng)葉輪，利用葉輪上設(shè)置葉片的傾斜角度，使急劇上升的氣流與堿性液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚，形成水灰混合物，在強(qiáng)離心力作用下形成強(qiáng)力旋風(fēng)，從而實(shí)現(xiàn)三次脫硫和旋風(fēng)脫水。經(jīng)過三次脫硫，ZTC型系列脫硫除塵器的脫硫率＞90%，除塵率＞95%。2.3科學(xué)獨(dú)特的葉輪設(shè)計(jì)，節(jié)能降耗，能徹底杜絕帶水現(xiàn)象。經(jīng)過三次脫硫后，繼續(xù)上升的氣流在傾斜的葉輪葉片作用下自行形成旋風(fēng)，在離心力的作用下使水、氣分離，凈化的煙氣經(jīng)脫硫除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣?？茖W(xué)獨(dú)特的葉輪設(shè)計(jì)，不用動(dòng)力能源，為客戶節(jié)約了大量資金。2.4設(shè)備內(nèi)無運(yùn)動(dòng)性零部件，從而提高了運(yùn)行可靠性和穩(wěn)定性，減少了損耗，降低維護(hù)成本。利用慣性沖擊、強(qiáng)旋風(fēng)等工作原理。2.5設(shè)備擴(kuò)散室內(nèi)液氣接觸的比表面積大,脫硫效率高。3、玻璃鋼選用的基體樹脂的力學(xué)性能玻璃鋼材質(zhì)脫硫除塵器選用的基體樹脂為乙烯基樹脂，加兌航天樹脂（耐高溫300度）復(fù)合而成，這種材料具有優(yōu)異的物理、力學(xué)性能。與增強(qiáng)材料玻璃纖維復(fù)合后可大大增強(qiáng)樹脂的物理、力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂彈性模量抗彎強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度耐熱溫度性能指標(biāo)2270～3410MPa135MPa340MPa130MPa200～220℃4、設(shè)備的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測標(biāo)準(zhǔn)、測試手段設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的Q/ZTC01－２００１企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的性能檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的是國家環(huán)保局GB13271-2001鍋爐大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備效果的測試手段通過省環(huán)保檢測站進(jìn)行測試驗(yàn)收。設(shè)備本體質(zhì)量檢測根據(jù)塑料耐熱性（馬?。?shí)驗(yàn)方法、玻璃纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能方法、玻璃纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法、鍋爐煙塵測試方法。5、設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、施工及測試采取的技術(shù)和組織措施ZTC型系列脫硫除塵器由棗強(qiáng)縣華夏脫硫除塵器廠技術(shù)副廠長、高級工程師、省環(huán)保協(xié)會(huì)會(huì)員、省環(huán)保實(shí)業(yè)家桂慶彬與高級工程師張惠峰聯(lián)合設(shè)計(jì)研發(fā)。ZTC型系列產(chǎn)品具有成型設(shè)計(jì)，制造加工全部模具化、流程專業(yè)化、主體采用機(jī)械化纏繞等優(yōu)點(diǎn)。6、新產(chǎn)品介紹當(dāng)前濕式脫硫除塵器普遍存在，尾氣含濕量大和脫水效率低等問題，加速了金屬煙囪化學(xué)反應(yīng)，煙囪使用壽命明顯縮短，因此我廠開發(fā)出了玻璃鋼耐高溫?zé)焽韬蜔o冷凝水玻璃鋼煙囪。其中的無冷凝水玻璃鋼煙囪在原材料內(nèi)加兌了不導(dǎo)熱材料，導(dǎo)熱系數(shù)大大降低，從而解決了金屬煙囪在高寒地區(qū)（環(huán)境溫度低于-20℃），內(nèi)壁結(jié)冰而帶水的現(xiàn)象。無冷凝水玻璃煙囪在張家口地區(qū)安裝80多根，截止到今天使用壽命已長達(dá)11年；普通耐高溫玻璃鋼煙囪已在衡水地區(qū)使用13年之久，沒有出現(xiàn)過任何問