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文檔簡介

1起重機械滑輪GB/T699-2015優(yōu)質碳GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦GB/T985.2埋弧焊的推GB/T1031產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS）表面結構輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢GB/T5117非合金鋼及細晶GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技4型式和基本參數(shù)23a)鑄造滑輪bc）雙幅板壓制滑輪r——槽底半徑；D4a）深溝球軸承型b）圓C）雙列滿裝圓柱滾子軸承型d）滑動軸4.3基本參數(shù)5d槽底半徑rHW輪緣寬B60 00006000—d槽底半徑rHW輪緣寬B00———d滑輪直徑D67>25～26>26～28d滑輪直徑D8123 4 5 6.3.2滑輪的機械加工面和隔環(huán)等外露部位應涂防銹油，非加工面應進行6.3.6鑄件的加工表面不應有砂眼、氣孔、縮孔、裂紋和疏松等缺陷，非加工表面不應有影響強度的96.4.1所有零件檢驗合格后，才能進滑輪直徑D寬度B外圓D1圓柱度公差t1:繩槽半徑公差帶內的線輪廓度公差t2:t2:≤繩槽半徑極限偏差繩槽底圓跳動公差t3:——鑄造滑輪t3=D/1000≤1.0Dt46.7.1使用溫度為-20℃~+40℃。超出該范圍由用戶與制造商協(xié)商解決。6.7.2鋼絲繩繞進繞出滑輪槽時允許偏角（即鋼絲繩中心線與滑輪軸垂直的平面之間的角度）不應大d)雙幅板壓制滑輪繩襯的磨損量超過原厚度的50%；采用表面粗糙度測量儀器測量，滿足6.3.1采用尺寸測量儀器檢查，滿足4.3和6.5的8.2.2出廠檢驗應對滑輪的外觀質量和表面粗糙度進行全數(shù)檢驗；對批量生產(chǎn)的滑輪推薦按GB/T1√√2√√3√√4√√b)正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；8.3.2型式檢驗項目為滑輪的外觀質量、尺寸、表面粗糙度、形位公差等，檢驗后應出具型式檢驗報9標志、包裝、運輸和貯存9.1標志9.2包裝滑輪的包裝應保證

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