混凝土工程技術(shù)交底（二級(jí)）

第第頁(yè)單位工程交底時(shí)間施工內(nèi)容混凝土工程施工方案接受人員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量要求等。一、相關(guān)施工規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013《鄭州科技學(xué)院項(xiàng)目混凝土工程施工方案》；二、允許偏差表和檢查方法項(xiàng)目允許偏差（mm)檢查方法軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、柱、梁5垂直度每層≤5mm8經(jīng)緯儀、吊線、尺量＞5mm10全高H／1000且≤30標(biāo)高每層±10水準(zhǔn)儀、尺量全高±30截面尺寸﹢8，﹣5（抹灰）﹢5，﹣2（不抹灰）表面平整（2m長(zhǎng)度）8（抹灰），4（不抹灰）2m靠尺、塞尺預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10尺量預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量墻、柱、梁+5,-3樓梯踏步寬度高度±3尺量預(yù)留洞中心線位置15尺量電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線﹢25，﹣0經(jīng)緯儀、尺量井筒全高垂直度H／1000且≤30施工工藝流程及施工先后順序，施工技術(shù)措施、施工工藝細(xì)則、操作要點(diǎn)等。三、混凝土澆筑混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度不得超過2m，采用汽車泵送,商品混凝土坍落度控制在140-160mm。部分區(qū)域距離下料口較遠(yuǎn)時(shí)用塔吊、料斗配合做水平運(yùn)輸。根據(jù)水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為10cm。鋪混凝土后振搗密實(shí)，用2m長(zhǎng)刮杠刮平，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土鋪平，再用長(zhǎng)刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。四、墻柱混凝土澆筑1）施工流程：鋼筋隱檢合格→模板預(yù)檢合格→澆筑墻體混凝土→留施工縫→拆模→養(yǎng)護(hù)操作方法：2）混凝土澆筑前要進(jìn)行模板內(nèi)部清理，干凈后用水濕潤(rùn)方可進(jìn)行混凝土的澆筑。3澆筑時(shí)，控制下灰高度在2m以內(nèi)，墻體根部先澆50mm厚與該部位混凝土相同配比的砂漿，并用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。4）澆筑時(shí)混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m必須加長(zhǎng)軟管，下料時(shí)使軟管在上口來回挪動(dòng)，使之均勻下料，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。5）墻體澆筑采用分層澆筑，每層厚度不得大于500mm，澆筑中用尺桿進(jìn)行控制，以防造成脹?；蚺苣?。振搗時(shí)振點(diǎn)要均勻，要防止漏振、欠振，造成混凝土離析或表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣泡等弊病。6）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫。7）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿無氣泡為準(zhǔn)。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器在振搗上層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)應(yīng)特別注意鋼筋密集處（如墻體拐角處及門窗洞口兩側(cè)）及洞口下方混凝土的振搗，為防止漏振，在鋼筋布置較密處，用30mm振搗棒振搗。每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s左右，以混凝土表面不下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出浮漿為準(zhǔn)。振搗時(shí)必須成排依次振搗。且需在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，澆筑高度也要大體一致。8）施工時(shí)從外墻大角向兩個(gè)方向澆筑振搗，先澆筑振搗外墻，后澆筑振搗內(nèi)墻，控制澆筑速度分層逐步推進(jìn)，往返巡回進(jìn)行。確保在先澆筑的混凝土初凝前澆筑上層混凝土，保證混凝土的澆筑間歇時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間，如此依次循環(huán)澆筑至墻頂標(biāo)高。五、梁板混凝土澆筑1）、施工流程：鋼筋隱檢合格→模板預(yù)檢合格（疊合梁板預(yù)檢合格）→澆筑梁、板混凝土→養(yǎng)護(hù)2）操作方法：a.采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時(shí)澆筑。根據(jù)梁高分層澆筑。b.澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，快插慢拔，插點(diǎn)均勻，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。c.頂板混凝土澆筑高度（標(biāo)高）控制采用50cm高鋼筋頭與馬凳鋼筋焊接牢固，按梅花形布置，間距4m×4m，鋼筋上用紅油漆標(biāo)識(shí)50標(biāo)高，收面時(shí)拉線控制。d.結(jié)構(gòu)單層面積大，每區(qū)的樓板混凝土的澆筑按各自流水段交叉施工，每個(gè)流水段原則上一次澆筑完畢。若因特殊原因不得不留施工縫時(shí)，按規(guī)范要求留置在結(jié)構(gòu)跨中1/3區(qū)段內(nèi)。e.振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。g.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑并用小直徑的振搗棒振搗。六、振動(dòng)棒振搗、養(yǎng)護(hù)1、振動(dòng)棒振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：(1).應(yīng)按分層澆筑厚度分別進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小于50mm；(2).振動(dòng)棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；每一插點(diǎn)振搗時(shí)間以20-30秒為宜，當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時(shí)，可結(jié)束該部位振搗；(3).振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的0.5倍；振搗插點(diǎn)間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒的作用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30-40cm.振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。2.表面振動(dòng)器振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：(1).表面振動(dòng)器振搗應(yīng)覆蓋振搗平面邊角；(2).表面振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)覆蓋已振實(shí)部分混凝土邊緣；(3).傾斜表面振搗時(shí)，應(yīng)由低處向高處進(jìn)行振搗。3.附著振動(dòng)器振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：(1).附著振動(dòng)器應(yīng)與模板緊密連接，設(shè)置間距應(yīng)通過試驗(yàn)確定；(2).附著振動(dòng)器應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑高度和澆筑速度，依次從下往上振搗；(3).模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著振動(dòng)器時(shí)應(yīng)使各振動(dòng)器的頻率一致，并應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置在相對(duì)面的模板上。4.混凝土分層振搗的最大厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定?；炷练謱诱駬v的最大厚度振搗方法混凝土分層振搗最大厚度振動(dòng)棒振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍表面振動(dòng)器200mm附著振動(dòng)器根據(jù)設(shè)置方式，通過試驗(yàn)確定5混凝土養(yǎng)護(hù)要求：（1）板面混泥土表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，待砼硬化后，宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)或濕麻袋覆蓋，保持砼表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于14天.（2）對(duì)于墻體等不易保水的結(jié)構(gòu)，宜從頂部設(shè)水管噴淋，拆模時(shí)間不宜少于3天，拆模后宜用濕麻袋緊貼墻體覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于14天.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量問題預(yù)防及注意事項(xiàng)等。七、注意事項(xiàng)1、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，應(yīng)在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁、板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。要對(duì)已完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層建筑時(shí)留下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。2、在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其它工具劇烈敲打模板表面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。4、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。5、突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽(yáng)角、門窗洞口等處各個(gè)陽(yáng)角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設(shè)時(shí)留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽(yáng)角被碰掉或碰壞。6、樓梯：預(yù)制樓梯采用膠合板鋪貼保護(hù)踏步的護(hù)角。7、墻面：禁止亂剔、亂鑿、亂畫，門洞口在1.5m范圍內(nèi)用舊竹膠板保護(hù)。保護(hù)方法：將220mm寬的竹膠板用∩型鋼筋卡卡住。陽(yáng)臺(tái)欄板上口及窗臺(tái)下口均采用舊竹膠板及∩型鋼筋卡卡住，以防邊角被破壞。8、樓板：禁止在樓板上鑿洞，隨時(shí)清理樓面上的垃圾，保持樓面的清潔。9、混凝土成型后嚴(yán)禁隨意進(jìn)行剔鑿。10、交叉施工時(shí)，各工種對(duì)上道工序的成品、設(shè)備必須進(jìn)行檢查和辦理書面接交手續(xù)。11、混凝土澆筑后未達(dá)到1.2MPa時(shí)，嚴(yán)禁上人踩踏或進(jìn)行下道工序施工。12、混凝土澆筑后，在沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，嚴(yán)禁在樓板等處集中堆放模板、架料等集中荷載。13、冬季施工在已澆筑的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不留腳印。施工安全技術(shù)措施，重大危險(xiǎn)源、出現(xiàn)緊急情況下的應(yīng)急救援措施、緊急逃生措施等。八、安全保證措施：1、泵送施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，不得吸煙，不得酒后作業(yè)，不得嬉戲打鬧。2、施工用電線，電箱均應(yīng)架空，不得走鋼筋鋼管上，非電工不得私自拆接線。3、振搗手要穿絕緣鞋，戴絕緣手套，振搗設(shè)備有關(guān)、開箱，并有漏電保護(hù)。4、輸送管道的接頭處要嚴(yán)密可靠不漏漿，安全閥完好，管路的架子要搭設(shè)牢固，檢修時(shí)卸壓。5、布料桿支設(shè)要嚴(yán)格按照交底施工，根部加固全面嚴(yán)禁減少支腿。非使用狀態(tài)時(shí)調(diào)整配重。工作面上泵管支架寬度要大于支架高度的1.5倍，防止管線倒塌傷人。管道井內(nèi)要有照明，鋼管架子滿搭，每層放置腳手板一塊，水平接網(wǎng)加密，以有利于清管。各彎頭處對(duì)彎頭進(jìn)行有效加固，防止因位移造成泵管暴裂傷人。6、夜間施工合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)備。7、班前進(jìn)行安全交底，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，不得吸煙，不得酒后作業(yè)，不得嬉戲打鬧。8、施工用的電線，電箱均應(yīng)架空，不得走鋼筋，鋼管上。9、振搗棒操作手要穿絕緣鞋，戴絕緣手套，振搗機(jī)械設(shè)專人看護(hù)。10、夜間施工要有足夠的照明，采用低壓照明，非電工不得拆接線，非專業(yè)人員不得動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。11、